[0001] 本发明涉及包装容器结构的技术领域， 具体为一种顶部缩口的方罐， 本发明还 提供了顶部缩口的方罐的制作工艺。

背景技术

[0002] 现有的包装容器用的方罐结构， 其底部和顶部的卷封均是相同尺寸， 使得垂直 向的罐体的叠加不稳定， 此外， 现有的方罐的步骤为将已经焊接为圆柱形的金 属结构直接涨方、 形成方形结构， 之后将方形结构同吋进行两头翻边， 之后依 次进行底部封罐和顶部封罐， 在这个制作工艺工程中， 由于方形结构的上端、 下端同吋进行两头翻边， 而底部封罐优先于顶部封罐进行， 在底部封罐进行的 吋候， 罐身顶部的翻边由于压力作用易形成变形， 进而影响顶部封罐的质量， 使得方罐的制作过程易产生不良品， 增加了制造成本。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 针对上述问题， 本发明提供了一种顶部缩口的方罐， 其使得垂直向罐体叠加稳 定可靠。 且本发明还通过了一种顶部缩口的方罐的制作 工艺， 确保罐身的顶部 和底部的封罐质量， 提高了产品的质量， 降低了生产成本。

[0004] 一种顶部缩口的方罐， 其技术方案是这样的： 其包括方形罐身， 所述方形罐身 的顶部和底部分别设置有顶部卷封、 底部卷封， 其特征在于： 所述加强筋结构 的上端到所述顶部卷封之间的外周面设置有缩 颈结构， 所述底部卷封的下端外 周面盖装于顶部卷封的上端外周面， 其使得两个垂直向的桶堆叠稳定。

[0005] 所述方形罐身的四个转角位置分别设置有三条 垂直向布置的加强筋结构， 每条 所述加强筋结构的底端和所述底部卷封间留有 间距， 每条所述加强筋结构的上 端和所述顶部卷封间留有间距；

[0006] 每个转角处的三条加强筋分别为一条中心加强 筋， 两条分布于两侧的侧部加强 筋， 三条加强筋的高度相同， 确保整个结构的对称性和制作方便性。

[0007] 一种顶部缩口的方罐的制作工艺， 其特征在于： 其将已经焊接为圆柱形的金属 结构进行涨方压筋后形成方形罐身， 之后将方形罐身的底端朝上布置进行底部 翻边、 然后对翻边部分进行底部封罐， 随后将罐身垂直向翻转 180°， 罐身的上端 向上布置， 对罐身依次进行顶部翻边、 顶部缩口， 然后对翻边部分进行顶部封 罐， 形成方罐。

[0008] 其进一步特征在于： 在涨方压筋之前预先通过寻焊缝装置找到对应 的焊缝、 并 将该焊缝的位置旋转至预先设定的角度位置， 使得罐子成型后， 焊缝的位置在 罐身的指定位置， 确保罐身外观、 方便后续作业；

[0009] 所述底部翻边完成后通过轨道将罐身输送至底 部封罐工位， 通过下压的机器直 接完成对于罐身的底部封罐， 其不会对此款处于下方的罐身的顶部造成变形 ； [0010] 所述底部封罐后的罐身通过人工翻转或机械翻 转使得罐身垂直向翻转 180°， 罐 身的上端向上布置；

[0011] 所述罐身翻转 180°后被输送进入到顶部翻边工位， 定位翻边工位对罐身进行顶 部翻边后将罐身输送至顶部缩口工位形成缩颈 结构， 之后将罐身输送至顶部封 罐工位， 通过封罐机械完成对于罐身的顶部封罐。

发明的有益效果

有益效果

[0012] 采用本发明的结构后， 由于所述加强筋结构的上端到所述顶部卷封之 间的外周 面设置有缩颈结构， 所述底部卷封的下端外周面盖装于顶部卷封的 上端外周面 ， 其使得垂直向罐体叠加稳定可靠； 采用本发明的工艺后， 由于将方形罐身的 底端朝上布置进行底部翻边、 然后对翻边部分进行底部封罐， 随后将罐身垂直 向翻转 180°， 罐身的上端向上布置， 对罐身进行顶部翻边、 顶部缩口， 然后对翻 边部分进行顶部封罐， 形成方罐， 使得罐身依次进行底部翻边、 底部封罐、 翻 转 180°、 顶部翻边、 顶部缩口、 顶部封罐， 使得罐身翻边不会由于压力作用易形 成变形， 进而确保罐身的顶部和底部的封罐质量， 提高了产品的质量， 降低了 生产成本。

对附图的简要说明 附图说明

[0013] 图 1为本发明的立体图结构示意图；

[0014] 图 2为两个方罐结构堆叠的主视图结构示意图；

[0015] 图 3为图 2的 A处局部放大结构示意图；

[0016] 图 4为本发明的工艺流程的结构示意简简图 （图中上方为罐身的变化过程、 下 方为工位布置图）

[0017] 图中序号所对应的名称如下：

[0018] 方形罐身 1、 顶部卷封 2、 底部卷封 3、 中心加强筋 4、 侧部加强筋 5、 缩颈结构 6 实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0019] 一种顶部缩口的方罐， 见图 1〜图 3: 其包括方形罐身 1， 方形罐身 1的顶部和底 部分别设置有顶部卷封 2、 底部卷封 3， 顶部卷封 2、 底部卷封 3之间设置有加强 筋结构， 加强筋结构的上端到顶部卷封 2之间的外周面设置有缩颈结构 6， 底部 卷封 3的下端外周面盖装于顶部卷封 2的上端外周面， 其使得两个垂直向的桶堆 叠稳定。

[0020] 方形罐身 1的四个转角位置分别设置有三条垂直向布置� �加强筋结构， 每条加 强筋结构的底端和底部卷封 3间留有间距， 每条加强筋结构的上端和顶部卷封 2 间留有间距；

[0021] 每个转角处的三条加强筋分别为一条中心加强 筋 4， 两条分布于两侧的侧部加 强筋 5， 三条加强筋的高度相同， 确保整个结构的对称性和制作方便性； 加强筋 结构的底端和底部卷封间留有间距， 加强筋结构的上端和顶部卷封间留有间距 ， 其使得底部卷封、 顶部卷封进行过程中不会和加强筋部分产生干 涉， 提升了 罐体底部和顶部卷封处的强度， 且方形罐身的四个转角位置分别设置有三条垂 直向布置的加强筋结构， 其使得罐体转角的强度高； 综上， 其使得罐体转角的 强度高， 且同吋提升了底部和顶部卷封处的强度， 确保整个罐体的强度高。

[0022] 一种顶部缩口的方罐的制作工艺， 见图 4: 在涨方压筋之前预先通过寻焊缝装 置找到对应的焊缝、 并将该焊缝的位置旋转至预先设定的角度位置 ， 使得罐子 成型后， 焊缝的位置在罐身的指定位置， 确保罐身外观、 方便后续作业， 经过 寻焊缝工位后将已经焊接为圆柱形的金属结构 进行涨方压筋后形成方形罐身， 之后将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边 、 然后对翻边部分进行底部封罐

， 随后将罐身垂直向翻转 180°， 罐身的上端向上布置， 对罐身依次进行顶部翻边

、 顶部缩口， 然后对翻边部分进行顶部封罐， 形成方罐。

[0023] 其中寻焊缝工位、 涨方压筋工位可组合形成一个组合工位布置；

[0024] 底部翻边完成后通过轨道将罐身输送至底部封 罐工位， 通过下压的机器直接完 成对于罐身的底部封罐， 其不会对此款处于下方的罐身的顶部造成变形 ， 底部 翻边工位和底部封罐工位可组合形成一个组合 工位布置；

[0025] 底部封罐后的罐身通过人工翻转或机械翻转使 得罐身垂直向翻转 180°， 罐身的 上端向上布置；

[0026] 罐身翻转 180°后被输送进入到顶部翻边工位， 定位翻边工位对罐身进行顶部翻 边后将罐身输送至顶部缩口工位形成缩颈结构 ， 之后将罐身输送至顶部封罐工 位， 通过封罐机械完成对于罐身的顶部封罐， 顶部翻边工位、 顶部缩口工位、 顶部封罐工位可组合形成一个组合工位布置。

[0027] 以上对本发明的具体实施例进行了详细说明， 但内容仅为本发明创造的较佳实 施例， 不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。 凡依本发明创造申请范围 所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。