OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un envase apilable del tipo de los que comprenden un fondo, dos paredes laterales mayores o costados y dos paredes laterales menores o testeros.

El objeto de la invención es un envase que puede ser apilable con unas mejoras que ayudan a estabilizar y reforzar el armado del envase propiamente dicho y también ayudan a mejorar el apilamiento, repartiéndose de forma más homogénea el peso de los envases cuando están apilados, a la vez que se facilita el encaje de los mismos durante el apilamiento .

También es objeto de la invención unos característicos detalles en la estructura de montaje entre el fondo y paredes laterales.

Por lo tanto, la invención proporciona un envase mejor en cuanto a resistencia con pesos elevados y optimiza la manipulación automática.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son conocidas distintos tipos de cajas y envases fabricados con materiales de cartón corrugado así como otros materiales de mayor consistencia, de manera que en todos los casos se conforman envases que comprenden en general un fondo, dos paredes laterales mayores o costados y dos paredes laterales menores o testeros .

También es conocida la patente de invención europea con número de publicación 2322075 referida a un envase monomaterial para uso hortofrutícola con tapa que describe básicamente unos medios de fijación entre paredes laterales y fondo mediante acoplamiento machihembrado, incorporándose además una parte superior a modo de tapa dispuesta en correspondencia con su embocadura. Los envases o cajas convencionales y más en particular los que corresponden a la patente de invención citada con número de publicación 2322075, plantean problemas de resistencia y estabilidad cuando se trata de grandes pesos en situación de apilamiento.

Asi pues, en una columna de envases apilados llenos de producto es deseable que se transmita el peso adecuadamente desde el envase superior pasando por los envases intermedios hasta el suelo o superficie de apoyo, de manera que su resistencia mecánica es considerablemente mayor y se evita la rotura o caida de la columna o pila, que haria desaconsejable su uso con grandes pesos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El envase apilable que constituye el objeto de la invención se determina a partir de unos cuerpos laminares independientes de cartón u otro material laminar, comprendiendo dicha estructura laminar, un fondo, dos paredes laterales mayores o costados y dos paredes laterales menores o testeros.

El envase apilable de la presente invención también puede ser de madera, plástico aglomerado DM, etc.

Se caracteriza por que incorpora unas lengüetas que arrancan de los bordes libres de los testeros y costados, complementándose las lengüetas con unos entrantes establecidos en la parte baja de los costados y testeros.

Además, los costados y testeros incorporan en sus bordes laterales adyacentes medios de anclaje. Estos medios de anclaje son una combinación de aletas. La combinación de aletas del testero comprende al menos una aleta superior del testero, una aleta del testero y una aleta inferior del testero. La combinación de aletas del costado comprende al menos una aleta superior del costado, una aleta del costado y una aleta inferior del costado. Además el envase tiene al menos una escotadura del testero y una escotadura del costado. Las aletas del testero y del costado están dispuestas unas y otras alternativamente en los bordes laterales adyacentes de costados y testeros, de manera que las aletas de los testeros se encajan en las escotaduras de los costados y las aletas de los costados se encajan en las escotaduras de los testeros.

La aleta inferior del testero delimita un hueco del testero y la aleta superior del costado delimita un hueco del costado.

Además los bordes laterales de los testeros incorporan unos apéndices angulares en los que asientan unas terminaciones rectas de la escotadura del costado. (R2)

Las lengüetas y los entrantes que arrancan de los bordes libres de los testeros y de los costados pueden presentar una configuración trapecial de vértices redondeados .

Los costados (2) y testeros (3) se vinculan con el fondo (1) mediante unas lengüetas que se ajustan en ranuras complementarias. El fondo incorpora en sus bordes que coinciden con los costados, unas lengüetas del fondo en el costado (35) que se introducen en unas ranuras inferiores del costado.

A su vez, los testeros y costados se vinculan con el fondo mediante unas lengüetas que se ajusta en ranuras complementarias .

En una primera realización preferente de la invención, para mejorar las condiciones de resistencia cuando el envase se apila, dicho envase incorpora en las zonas esquinadas en correspondencia con su fondo unas patas puntuales de apoyo que forman parte de las paredes laterales y se complementan con unas áreas de asiento puntuales establecidas en las zonas esquinadas del envase en correspondencia con su embocadura. De esta forma, cuando se apilan varios envases llenos de productos, el peso se transmite de forma puntual desde uno envase a los que están por debajo hasta alcanzar el suelo en correspondencia con las zonas esquinadas de los envases en direcciones verticales lineales en las que se encuentran las puntuales y los asientos puntuales citados.

En una realización de la primera realización preferente de la invención, las patas puntuales están incorporadas en las aletas inferiores de los costados mientras que los asientos puntuales están situados en unas aletas superiores de los testeros.

Los entrantes del costado pueden tener como función, además de complementar a las lengüetas del costado de un envase superior si se apilan, delimitar la parte baja de las aletas inferiores del costado y delimitar también las patas puntuales incorporadas en tales aletas inferiores del costado .

En otra realización de la primera realización preferente de la invención, las patas puntuales están incorporadas en unas aletas inferiores de los testeros (13') mientras que los asientos puntuales están situados en unas aletas superiores de los costados. (R6)

Otras características de la invención se refieren a la incorporación en las zonas esquinadas, de unas solapas en la embocadura de la caja que se complementan con unos rebajes establecidos en correspondencia con el fondo, rebajes establecidos en las paredes laterales, de manera que durante el apilamiento las solapas de una caja inferior se encajan y ajustan en los rebajes de una caja superior, favoreciendo estas solapas y rebajes la convergencia y alineación de las patas y asientos puntuales.

Las lengüetas que participan en el anclaje entre fondo y paredes laterales del envase pueden incorporar una estructura arponada que mejora considerablemente la seguridad en el armado del envase evitando desmontajes accidentales de tales cajas.

En una segunda realización preferente de la invención, para mejorar las condiciones de resistencia cuando el envase se apila, dicho envase incorpora una plancha de asiento sobre los bordes libres superiores de los testeros y los costados.

En una realización posible de la segunda realización preferente, la plancha de asiento que incorpora el envase comprende dos planchas de asiento extremas que aseguran su posicionamiento mediante unas características lengüetas que forman parte de los testeros y costados emergiendo hacia arriba de los mismos, encajándose las mismas en unas ranuras complementarias de las planchas de asiento. Otra característica de la invención según esta realización posible de la segunda realización es que esas lengüetas se complementen con unos entrantes inferiores establecidos en las propias paredes laterales del envase, de manera que cuando se apilan varios envases, las lengüetas de un envase inferior se encajan complementariamente en los entrantes inferiores de un envase superior, consiguiéndose así un apilamiento seguro, fiable y preciso, de forma que las lengüetas generan topes de retención para mejorar la estabilidad del apilado frente a desplazamientos laterales, ya que se complementan con los entrantes previstos al efecto, en las propias paredes laterales.

Estas planchas de asiento extremos logran ampliar la superficie de apoyo del fondo de los envases superiores, de manera que cuando se apilan varios envases, se reparte de forma más homogénea el peso de dichos envases apilados a la vez que se facilita el encaje de los mismos. Además, cabe señalar que dichas lengüetas presentan vértices redondeadas, que también contribuyen al centrado del envase .

Todo esto mejora el envase de la invención, en cuanto a resistencia con pesos elevados se refiere y también optimiza la manipulación automática.

La nueva estructura del envase de la invención evita que haya deformación durante la compresión lateral de los envases cuando se apilan. Por otro lado, cabe señalar también que los costados y testeros engarzan entre sí mediante unos característicos medios de anclaje.

En otra realización posible de la segunda realización preferente, las planchas de asiento son planchas de asiento esquinadas.

En otra realización posible de la segunda realización preferente, las planchas de asiento comprenden una plancha de asiento completa. Dicha planta de asiento completa está provista de unas ranuras esquinadas donde se ajustan unas lengüetas superiores dispuestas en los tramos extremos de los costados formando parte de los mismos, complementándose esta conexión de lengüetas superiores y ranuras esquinadas con otras características ranuras centradas ubicadas en proximidad a los lados menores de la plancha de asiento completa, ranuras centradas donde se ajustan unas características lengüetas centradas que arrancan del borde libre de los testeros formando parte integrante de las mismas .

Otra característica de esta realización posible de la segunda realización preferente es que las lengüetas centradas de los testeros están afectadas de unos ranurados donde se ajustan unos resaltes de la plancha de asiento completa que interrumpen la continuidad de las ranuras centradas de tal plancha de asiento completa.

Complementándose con esta conexión entre los ranurados y resaltes, se ha previsto que las ranuras centradas cuenten con unos chaflanes extremos, de manera que al encajar la plancha de asiento completa en la embocadura de la caja, esos chaflanes extremos de las ranuras centradas presionan y fuerzan a los extremos de las lengüetas centradas de los testeros a doblarse ligeramente hacia el interior .

Así pues, las características ranuras centradas gracias a los resaltes que incluyen las mismas y gracias también a los chaflanes extremos, presentan tales ranuras centradas una característica geometría específica, de manera que tal como hemos indicado anteriormente, los chaflanes extremos comprimen y curvan suavemente las lengüetas centradas de los testeros forzando suavemente a éstos hacia el interior de la caja, mejorándose asi el anclaje y la propia función de los resaltes que se ajustan en los ranurados de las lengüetas centradas de los testeros .

En una realización particular de esta realización posible de la segunda realización preferente de la invención, las ranuras esquinadas de la plancha de asiento completa incluyen unas escotaduras para la introducción de elementos de centrado. Estos elementos de centrado se utilizan cuando hay una máquina que de forma automática coloca la plancha de asiento completa en su posición en el envase. Esas escotaduras presentan esencialmente una configuración semicircular.

Las lengüetas centradas de los testeros son ligeramente trapezoidales para mejorar la introducción de la tapa y cuentan con un ranurado de anclaje para el resalte correspondiente y unos escalonamientos extremos para estabilizar y retener la plancha de asiento completa y dejarla coplanaria con éstos, la plancha de asiento completa apoya sobre los bordes libres superiores de las paredes laterales.

La plancha de asiento completa cuenta con aberturas de asido y aireación, asi como con unos rebajes longitudinales para mejorar la visión del producto y la aireación.

La plancha de asiento completa sirve para mejorar la rigidez y el apilamiento cuando se apilan varios envases.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una única figura en la que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. A su vez, los costados y testeros se vinculan con el fondo mediante unas lengüetas que se ajustan en ranuras complementarias .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un envase apilable que tiene un elemento plano que comprende dos planchas de asiento extremas.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un envase apilable que tiene un elemento plano que comprende dos pares de planchas de asiento esquinadas.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de un envase apilable que tiene un elemento plano que comprende una plancha de asiento completa.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva del apilamiento de dos envases apilables, cada uno de los cuales constituye el objeto de la invención.

Figura 5.- Muestra otra realización del envase de la invención .

Figura 6.- Representa una vista que muestra los medios de anclaje entre los costados y testeros constitutivos de las paredes laterales del envase.

Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva del envase apilable, objeto de la invención. Comprende básicamente un fondo, dos paredes laterales mayores o costados y dos paredes laterales menores o testeros, acoplándose la plancha de asiento completa en correspondencia con la embocadura del envase.

Figura 8.- Muestra una vista en planta de la plancha de asiento completa.

Figura 9.- Muestra una vista en planta de la plancha de asiento completa con otra realización diferente a la mostrada en la figura anterior.

Figura 10.- Muestra una vista lateral del envase apilable donde se muestra frontalmente un costado.

Figura 11.- Muestra una vista lateral del envase apilable donde se muestra frontalmente un testero. Figura 12.- Muestra una vista en perspectiva del envase con una plancha de asiento completa en una realización que incorpora unos resaltes para que la plancha de asiento completa quede asegurada en su posición.

Figura 13.- Muestra una vista en perspectiva del envase apilable, objeto de la invención.

Figura 14.- Muestra una vista frontal del envase de la invención .

Figura 15.- Muestra una vista en perspectiva del apilamiento de dos envases de la invención.

Referencias :

1 : Fondo

2 : Costado

3: Testero

4: Abertura centrada

5: Escotadura

6: Lengüeta centrada

6' : Lengüeta del testero

7 : Lengüeta del costado

8: Entrante centrada

8': Entrante del testero

9: Entrante del costado

10: Plancha de asiento extrema

10': Plancha de asiento esquinada

10": Plancha de asiento completa

11: Ranura centrada

11' : Ranura del testero

12: Ranura del costado

13: Aleta del testero

13' : Aleta inferior del testero

13": Aleta superior del testero

14: Aleta del costado

14': Aleta superior del costado

14": Aleta inferior del costado

15: Escotadura del testero

16: Escotadura del costado 17 Segundos resaltes

18 Rebaje longitudinal

19 Hueco del testero

20 Hueco del costado

21 Apéndice angular

22 Terminación recta

23 Patas puntuales

24 Asientos puntuales

25 Lengüeta de estructura arponada

26 Ranura del fondo

27 Primeros resaltes

28 Ranura de la lengüeta centrada

29 Chaflán extremo

30 Escalonamiento extremo

31 Escotadura

32 Abertura de asido

33 Abertura de ventilación

34 Cortes esquinados

35 Lengüeta del fondo en el costado

36 Ranuras inferiores del costado

37 Entrantes en el borde superior de los testeros

DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el envase apilable comprende un fondo (1), dos paredes laterales mayores o costados (2) y dos paredes laterales menores o testeros (3) , contando estos últimos con unas aberturas centradas (4) a modo de asas para manipular el envase cómodamente. Cada uno de estos elementos (paredes laterales y fondo) son piezas independientes que engarzan entre si por sus bordes adyacentes.

A su vez, los costados (2) incorporan en sus bordes libres unas amplias escotaduras trapeciales (5) .

El envase apilable de la presente invención se caracteriza porque incorpora unos elementos planos (10, 10', 10") que apoyan sobre al menos unas porciones extremas de los bordes libres de los testeros (3) y costados (2), incorporando tales elementos planos (10, 10', 10") unas ranuras (11, 11', 12) donde se encajan unas porciones inferiores de unas lengüetas (6, 6', 7) que arrancan de tales bordes libres de los testeros (3) y costados (2), apoyando el fondo (1) de un envase superior sobre los elementos planos (10, 10', 10") de otro envase inferior cuando se apilan varios envases.

La incorporación de estos elementos planos (10, 10', 10") es la característica esencial de la presente invención ya que del estado de la técnica no se conoce ningún envase con unos elementos planos de este tipo que además de servir de apoyo cuando se apila más de un envase, sirven para dar robustez al propio envase y evitar asi que dicho envase, al apilar sobre él otros envases con mucho peso, se rompa o se deforme.

Estos elementos planos pueden comprender dos planchas de asiento extremas (10) como se aprecia en la figura 15, dos pares de planchas de asiento esquinadas (10') como se aprecia en la figura 14 o bien pueden comprender una plancha de asiento completa (10") como la que se muestra en la figura 13.

El envase incorpora unas lengüetas (6, 6', 7) que arrancan de los bordes libres de los testeros (3) y costados (2), complementándose las lengüetas con unos entrantes (8, 8', 9) establecidos en la parte baja de los costados (2) y testeros (3) . Además, los costados (2) y testeros (3) incorporan en sus bordes laterales adyacentes medios de anclaje que comprenden una combinación de aletas que comprenden al menos una aleta del testero (13) y una aleta del costado (14) y una escotadura del testero (15) y una escotadura del costado (16). Las aletas están dispuestas unas y otras alternativamente en los bordes laterales adyacentes de costados (2) y testeros (3), de manera que las aletas de los testeros (13) se encajan en las escotaduras de los costados (16) y las aletas de los costados (14) se encajan en las escotaduras de los testeros (15) incorporando las aletas de los testeros (13) una aleta inferior del testero (13') que delimita un hueco del testero (19) e incorporando las aletas de los costados (14) una aleta superior del costado (14") que delimita un hueco del costado (20) .

Los bordes laterales de los testeros (3) pueden incorporar unos apéndices angulares (21) en los que asientan unas terminaciones rectas (22) de la escotadura del costado (16).

Las lengüetas (6, 6', 7) y los entrantes (8, 8', 9) pueden presentar una configuración trapecial de vértices redondeados .

En una primera realización preferente de la invención, mostrada en las figuras 1, 2 y 3, la parte inferior del envase correspondiente con su fondo incorpora unas patas puntuales (23) dispuestas en la misma dirección vertical que unos asientos puntuales (24) dispuestos en la parte superior del envase en correspondencia con su embocadura, estando tales asientos puntuales (24) y patas puntuales (23) en las mismas esquinas verticales de los envases donde confluyen los costados (2) y testeros (3).

Cuando se apilan varios envases, las patas puntuales

(23) de un envase superior apoyan en los asientos puntuales

(24) de un envase inferior. De esta forma la carga se transmite hasta el suelo precisamente en las direcciones verticales de esos asientos puntuales (24) y patas puntuales (23) .

En una realización posible de esta primera realización preferente, las patas puntuales (23) están incorporadas en unas aletas inferiores de los costados (14') mientras que los asientos puntuales (24) están situados en unas aletas superiores de los testeros (13'').

Adyacente a los asientos puntuales (23) se conforman una lengüeta del testero (6') y una lengüeta del costado (7) que flanquean a tales asientos puntuales (23) y las cuales forman parte de los costados (2) y testeros (3) . La lengüeta del testero se complementa con un entrante del testero (8') y la lengüeta del costado se complementa con un entrante del costado (9) cuando se apilan varios envases .

Los entrantes del costado (9) delimitan la parte baja de las aletas inferiores del costado (14') y también las patas puntuales (24) incorporadas en tales aletas inferiores del costado (14').

En otra realización posible de esta primera realización preferente, las patas puntuales (23) están incorporadas en unas aletas inferiores de los testeros (13') mientras que los asientos puntuales (24) están situados en unas aletas superiores de los costados (14'').

En esta primera realización preferente los bordes inferiores de los testeros (3) incorporan unas lengüetas de estructura arponada (25) que se ajustan en ranuras del fondo (26) complementarias a las lengüetas de estructura arponada (25) .

En una segunda realización preferente de la invención, el envase comprende al menos un elemento plano.

En una realización de esta segunda realización preferente, mostrada en la figura 4, el elemento plano comprende dos planchas de asiento extremas (10) que incorporan al menos una ranura centrada (11), una ranura de la testera (11') y una ranura del costado (12) . En dichas ranuras se encajan las porciones inferiores de al menos una lengüeta centrada (6), una lengüeta de la testera (6') y una lengüeta del costado (7) que arrancan de los bordes libres de los testeros (3) y costados (2), respectivamente. En esta realización, el envase comprende además al menos un entrante centrado (8), un entrante de la testera (8') y un entrante del costado (9) establecidos en la parte baja de los costados (2) y testeros (3) .

Las lengüetas centradas (6) están situadas en el centro de los testeros (3) en los bordes libres superiores de éstos. Las lengüetas de los testeros (6') están situadas en los bordes libres superiores de los testeros (3) en los extremos. Las lengüetas de los costados (7) están situadas en los bordes libres superiores (2) de los costados en los extremos .

Las ranuras centradas (8) están situadas en el borde libre inferior de los testeros (3) en la posición complementaria a las lengüetas centradas (6) . Las ranuras de los testeros (8') están situadas en el borde libre inferior de los testeros (3) en la posición complementaria a las lengüetas de los testeros (6') . Las ranuras de los costados (9) están situadas en el borde libre inferior de los costados (2) en la posición complementaria a las lengüetas de los costados (7) .

En esta realización de la segunda realización preferente, cuando se apilan varios envases, un envase superior apoya por su fondo 1 sobre las dos planchas de asiento extremas (10), a la vez que la lengüeta centrada (6) y la lengüeta del costado (7) del envase superior se encajan en el entrante centrado (8) y el entrante del costado (9) del envase superior respectivo. Además hay unos entrantes en el borde superior de los testeros (37) que son complementarios con las lengüetas de estructura arponada (25) que están en los testeros (3) .

De esta forma se consigue una total estabilidad y seguridad en el apilamiento de los envases, asi como una gran rigidez y robustez en el armado del envase.

En otra realización posible de esta segunda realización preferida, mostrada en la figura 5, el elemento plano comprende dos pares de planchas de asiento esquinadas (10') que apoyan sobre porciones extremas de los bordes libres de los testeros (3) y también sobre porciones extremas de los bordes libres de los costados (2) . En este caso, tales planchas de asiento esquinadas (10') comprenden una ranura del testero (11') y una ranura del costado (12) para permitir el paso y encaje de las lengüetas del testero (6') y de la lengüeta del costado (7) . el envase comprende además al menos un entrante de la testera (8') y un entrante del costado (9) establecidos en la parte baja de los costados (2) y testeros (3) .

Por otro lado, los costados (2) y testeros (3) engarzan entre sí mediante unos característicos medios de anclaje, tal como se muestra más claramente en la figura 7.

A su vez, los bordes laterales de los testeros (3) incorporan unos apéndices angulares (21) en los que asientan unas terminaciones rectas (22) de unas escotaduras del costado (16) .

Cuando se apilan varios envases, el fondo (1) del envase superior apoya sobre la plancha de asiento (10') del envase inferior y las lengüetas (6, 6', 7) de dicho envase inferior se encajan en los entrantes (8, 8', 9) del envase superior.

En otra realización preferente de esta segunda realización preferente, mostrada en la figura 7, el elemento plano comprende una plancha de asiento completa. El envase según esta realización posible de la invención incorpora al menos una ranura centrada (11) y una ranura del costado (12) para permitir el paso y encaje de al menos una lengüeta de la centrada (6) y una lengüeta del costado (6') y el envase comprende al menos un entrante de la testera (8') y un entrante del costado (9) establecidos en la parte baja de los costados (2) y testeros (3) .

Cuando se apilan varios envases de este tipo, las lengüetas de un envase inferior quedan encajadas en los entrantes de un envase superior.

En este ejemplo de realización, el contorno de la ranura centrada (11) de la plancha de asiento completa (10'') cuenta con al menos un primer resalte (27) que se encaja en al menos una ranura de la lengüeta centrada (28), incluyendo dicha ranura centrada (11) unos chaflanes extremos (29) tendentes a doblar hacia el interior las lengüetas centradas (6) por sus extremos, tendiendo a doblar a los testeros (3) hacia el interior también. Las lengüetas centradas (6) pueden presentar una configuración trapezoidal y cuentan con unos escalonamientos extremos (30) que enrasan con la plancha de asiento completa (10").

Las ranuras del costado (7) pueden tener escotaduras (31) . En una realización posible, dichas escotaduras son de forma circular.

Además la plancha de asiento completa (10") puede contar con aberturas de asido (32) y aireación (33), asi como con unos rebajes longitudinales (18) en correspondencia con los bordes mayores de la plancha de asiento completa para mejorar la visión del producto y la aireación .

En una posible realización de la invención, as lengüetas del costado (7) incorporan un segundo resalte (17) que se encaja en la ranura del costado (12) de la plancha de asiento completa (10") .