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Title:
STAINLESS STEEL WIRE AND METHOD FOR PRODUCING A WIRE WITH IMPROVED RESISTANCE TO CORROSION
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2002/070166
Kind Code:
A1
Abstract:
A stainless steel wire provided a deformed edge area (1) having an increased thickness in comparison with the core (4) and consequently an increased resistance to corrosion in comparison with a wire without such an edge area, especially exhibiting an increased resistance with respect to pitting and crevice corrosion in chloridic media. The invention also relates to a method for the production of a wire displaying improved resistance to corrosion.

Inventors:
PACHER OSKAR (AT)
GROENING MANFRED (DE)
Application Number:
PCT/EP2002/002167
Publication Date:
September 12, 2002
Filing Date:
February 28, 2002
Export Citation:
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Assignee:
STAHLWERK ERGSTE WESTIG GMBH (DE)
PACHER OSKAR (AT)
GROENING MANFRED (DE)
International Classes:
B21C37/04; B21F99/00; C21D7/04; C21D8/06; (IPC1-7): B21F21/00; C21D7/04
Foreign References:
GB1054979A
US5953944A1999-09-21
Other References:
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 061 (C - 156) 15 March 1983 (1983-03-15)
Attorney, Agent or Firm:
König, Reimar (Lohengrinstrasse 11 Düsseldorf, DE)
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Claims:
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE [beim Internationalen Büro am 20. September 2002 (20.09.02) eingegangen ; ursprüngliche Ansprüche 1-13 durch geänderte Ansprüche 1-8 ersetzt (3 Seiten)]
1. Verfahren zum Herstellen von Rundmaterial, insbesondere chrom Stahldraht mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, dadurch ge kennzeichnet, dass das Rundmaterial einer Oberflächenbehandlung durch sich mit ihrer Mantelfläche über das Rundmaterial bewegende Drahtborsten unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht zwischen den Borsten einer sich drehenden Bürste hindurch geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintauchtiefe des Drahtes zwischen den Borsten E =K, *L K, = 0, 2 bis 08 beträgt und L die Borstenlänge ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Borstengeschwindigkeit der Bedingung K2 = 100 d. log (U) K2 = 0, 2 bis 5, 5 genügt und d die Dicke des Drahtes in Millimeter sowie log (U) der dekädische Logarithmus der Borstengeschwindigkeit ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ziehgeschwindigkeit V des Drahts der Bedingung Vc0, 3*U genügt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Draht mit rotierenden Bürsten behandelt wird und die Borsten mit 20 bis 80% ihrer Länge über die Drahtoberfläche gleiten.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass der Draht nach dem Bürsten passiviert wird.
8. Verwendung eines ChromStahls mit 0,01 bis 1, 0% Kohlenstoff 0,02 bis 1,0% Stickstoff 12 bis 25% Chrom 0 bis 25% Nickel 0 bis 4% Molybdän 0. 2 bis 2% Silizium 0,5 bis 20% Mangan 0, 2 bis 5,0% Kupfer 0,02 bis 1,0% Aluminium 0,001 bis 0,35% Schwefel Rest Eisen oder ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.