杨明生 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
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YEUNG, Mingsang (Hongtu Hi-tech Development Zone, NanchengDongguan, Guangdong 0, 523080, CN)
杨明生 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
| L 一种压模装置， 包括相互配合的动模和定模， 所述动模位于所述定模的 正上方， 所述动模中心设有动模轴芯， 所述定模中心设有定模轴芯， 所述动模 轴芯与所述定模轴芯正对， 所述动模上设置有与所述动模轴芯同轴的母盘， 所 述定模上设置有与所述定模轴芯同轴的待压制碟片， 所述母盘与所述碟片对应 且位于所述定模与所述动模之间， 所述动模的下端于中央处开设有动模中心槽， 所述定模于中央处开设有定模中心槽， 所述定模轴芯固定在所述定模中心槽底 部中央， 所述动模轴芯的上端固定在所述动模中心槽内， 所述动模轴芯的下端 凸伸出所述动模中心槽， 所述动模轴芯与所述动模中心槽之间形成气流通道， 所述动模的上端开设有与所述动模中心槽连通的通孔， 所述动模上安装有与所 述通孔连通的吹气接口， 气流从吹气接口进入通孔， 由气流通道流向母盘与碟 片之间， 其特征在于， 还包括有径向伸缩脱模机构， 所述径向伸缩脱模机构包 模轴芯上， 所述弹性元件的下端与所述定模中心槽的底部抵触， 所述弹性元件 的上端与所述斜块的下端抵触， 所述斜块的上端面可分离地抵触于所述定模轴 芯的上端处， 所述斜块与所述动模轴芯正对， 所述径向伸缩件以所述定模轴芯 为中心枢接于定模中心槽内并与所述斜块呈弯折状的配合抵触， 所述斜块位于 所述定模轴芯与所述径向伸缩件之间， 所述径向伸缩件的上端凸伸并穿过所述 碟片的中心孔且水平向外弯折形成压制所述碟片的拉钩， 下压所述动模使所述 动模轴芯下压所述斜块， 所述斜块带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩移动至 所述碟片的中心孔正上方释放对碟片的压制。 2. 如权利要求 1所述的压模装置， 其特征在于， 所述径向伸缩件具有上斜 臂及下斜臂， 所述拉钩形成于所述上斜臂的上端， 所述上斜臂的下端与所述下 斜臂的上端相连形成呈斜面的弯折状结构， 所述弯折角大于 90度， 所述斜块凸 伸出与所述弯折状结构相配合^¾触的凸部。 3. 如权利要求 2所述的压模装置， 其特征在于， 所述径向伸缩件枢接于所 述定模中心槽内的枢接位置为所述上斜臂与所述下斜臂的连接处。 4. 如权利要求 1所述的压模装置， 其特征在于， 所述径向伸缩件为两个， 两所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心呈对称分布。 5. 如权利要求 1所述的压模装置， 其特征在于， 所述定模軸芯自由端的端 面上开有螺孔， 所述螺孔对应设有螺钉， 所述螺钉与所述斜块抵触。 |
本发明涉及光盘生产系统， 更具体地涉及一种光盘的压模装置。 背景技术
随着光存储媒介信息容量的不断扩大， 其生产光存储媒介的生产技术也 蓬勃发展， 以生产 BD50的光盘生产系统和 DVD9的光盘生产系统为例， 生产 BD50光盘系统： 由注塑机注塑出 1 ,1mm厚的基片经冷却皮带冷却后， 进行全 反射层溅镀， 然后旋涂 23um的 space layer的胶水层， UV固化， 然后旋涂 2um 的胶水复制层， 进入压模装置， 复制信息层， 然后进行半反射层溅镀， 然后旋 涂 75um的 cover layer, UV固化， 然后旋涂 2um的 hardcoat保护层， UV固化， 反碟， 溅镀 SiN防水层， 在线检测及分级储存。 而另一种典型的生产 DVD9光 盘系统包括： 由一个注塑机制造 DVD9的 L0基片， 另一个注塑机制造 DVD9 的 L1基片， 在两个溅镀站中， L0在一个溅镀站中溅镀半反射层, L1在另一个 溅镀站中溅镀全反射层， 在粘合剂涂布站中 LI光盘被涂布一层粘合剂， 随后被 送到粘合装置， 把 L0和 Li光盘粘合在一起， 该粘合装置包括具有自动调整偏 心功能和施加高压静电装置的粘合组件， 然后甩千胶水， UV固化， 粘合为完整 的 DVD光盘， 最后通过在线检测和成品分级储存。
在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都 会用到压模技术。 而目前所 采用的方案中， 压模工艺完成后， 脱模时仅采取吹气的方法。 要将用于复制信 息的母盘和待压制的碟片分离开， 即通过吹气接口向母盘和碟片之间加入压缩 空气， 利用空气压力将碟片吹掉。 正常状况下， 此法可以顺利完成脱模， 但由 于压缩空气本身的不稳定性， 胶水粘度及收缩性的非一致性， 工艺实施时环境 温湿度的变化以及其它各种不确定性因素的影 响， 导致压模完成后会有脱模不 成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象出 现， ^这些现象的出现或者影响 成品率， 或者影响生产周期。 因此， 有必要提供一种脱模方便的压模装置来克服上 述缺陷。
发明的目
为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 提供一种压模装置， 包括相互配 合的动模和定模， 所述动模位于所述定模的正上方， 所述动模中心设有动模軸 芯， 所述定模中心设有定模轴芯， 所述动模轴芯与所述定模轴芯正对， 所述动 模上设置有与所述动模轴芯同轴的母盘， 所述定模上设置有与所述定模轴芯同 轴的待压制碟片， 所述母盘与所述碟片对应且位于所述定模与所 述 ¾
心槽， 所述定模于中央处开设有定模中 所述动模轴芯的上端固 定在所述 G槽内， 所述动模轴芯的下端凸伸出所述动模中心槽， 所述动 心槽之间 L 上端开设有与所述动 模中心槽连通的通扎， 所述动模上安装有与所述通孔连通的吹气接口 ， 气流从 吹气接口进入通孔， 由气流通道流向母盘与碟片之间， 其中， 所述压模装置还 包括有径向伸缩脱模机构， 所述径向伸缩脱.模机构包括弹性元件， 斜块及径向 伸缩件， 所述弹性元件与所述斜块依次套设于所述定模 轴芯上， 所述弹性元件 的下端与所述定模中心槽的底部抵触， 所述弹性元件的上端与所述斜块的下端 抵触， 所述斜块的上端面可分离地抵触于所述定模轴 芯的上端处， 所述斜块与 所述动模轴芯正对， 所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心枢接于 定模中心槽 内并与所述斜块呈弯折状的配合抵 s , 所述斜块位于所述定模轴芯与所述径向 伸缩件之间， 所述径向伸缩件的上端凸伸并穿过所述碟片的 中心孔且水平向外 ^成压制所述碟片的拉钩， 下压所述动模使所述动模軸芯下压所述斜块， 所述斜块带， .拉钩移动至所述.碟片的中心孔正上方 释放对碟片的压制。
个实施例， 所述径向伸缩件具有上斜臂及下斜臂， 所 成于 所述上斜臂的上端， 所 ϋ 端与所述下斜臂的上端相连形成呈斜面的 弯折状结构， 所述弯折角大于 90度， 所述^"块凸伸出与所述弯折状结构相配合 抵触的凸部。 所述径向伸缩件枢接于所述定模中心槽内的枢 接位置为所述上斜 臂与所述下斜臂的连接处。 压模时， 下压所述动模使所述动模轴芯下压所述斜 块， 斜块的凸部在下压过程中作用所述径向伸缩件 的下斜臂， 所述径向伸缩 件以与定模中心槽枢接位置为支点摆动移动至 所述 ^*·片的中心孔正上方译放对 碟片的压制； 脱模时， 斜块在弹性元件的弹力作用下向上顶推作用所 述径向伸 缩件的上斜臂， 使所述径向伸缩件以与定模中心槽枢接位置为 支点旋转摆动至 压制所述碟片的位置， 勾住所述碟片， 使碟片与母盘脱离， 通过所述伸缩件的 拉钩作用， 快速便捷地实现脱模时母盘与碟片的分离， 加强了脱模的稳定性。
较佳地， 所述径向伸缩件为两个， 两所述径向伸缩件以所述定模轴芯为中 心呈对称分布。 两所述径向伸缩件的拉钩之间的距离大于所述 碟片中心孔的直 径， 拉钩拉住碟片， 使得母盘和碟片在脱模时分离开。 下压所述动模使所述动 模轴芯下压所述斜块， 所述斜块带动所述径向伸缩件旋转使所述拉钩 移动至所 述碟片的中心孔正上方， 两所述径向伸缩件的拉钩之间的距离小于所述 碟片中 心孔的直径从而释放对碟片的压制， 通过两对称分布的径向伸缩件的拉钩， 从 碟片的中心孔的直径方向的两端实现对碟片的 压制， 加强了压制碟片的稳定性， 从而使母盘与碟片的分离更加稳定可靠。
较佳地， 所述定模轴芯自由端的端面上开有螺孔， 所述螺扎对应设有螺钉， 所述螺钉与所述斜块抵触 通过螺釘与螺孔的配合， 方便弹性元件与斜块的安 装与更换， 通过调整螺钉调整斜块的位置， 使径向伸缩件方便调整移动至压制 住所述.碟片的位置， 达到拉住碟片的目的。
较佳地， 所述弹性元件为弹簧。
与现有技术相比， 由于本发明的压模装置在定模中心处增设有径 向伸缩机 构， 所述径向伸缩脱模机构包括弹性元件、 斜块及径向伸缩件， 所述弹性元件 与所述斜块依次套设于所述定模轴芯上， 所述弹性元件的下端与所述定模中心 槽的底部抵触， 所述弹性元件的上端与所述斜块的下端抵触， 所述斜块的上端 面可分离地抵触于所述定模轴芯的上端处， 所述斜块与所述动模轴芯正对， 所 述径向伸缩件以所述定模轴芯为中心枢接于定 模中心槽内并与所述斜块呈弯折 状的配合抵触， 所述斜块位于所述定模軸芯与所述径向伸缩件 之间， 所述径向 伸缩件的上端凸伸并穿过所述碟片的中心孔且 水平向外弯折形成压制所述碟片 的拉钩， 其结构紧凑， 压模时， 下压所述动模使所述动模軸芯下压所述斜块， 所述斜块带动所述径向伸缩件旋.转 ^吏所述拉钩移动至所述.碟片的中心孔正上方 释放对碟片的压制。 脱模时， 斜块在弹性元件的恢复力的作用下带动所述径 向 伸缩件旋转使所述拉钩移动至拉住所述碟片的 位置， 快速便捷地使.碟片与母盘 分离开来， 避_免了之前存在的脱模不成功的现象产生， 保证了脱模的稳定性。 附图说明
图 la- Id是本发明压模装置的状态图。
图 2a是图 lb中 A部分的放大图。
图 2b是图 lc中 B部分的放大图。
图 3a 3b是本发明压模装置的径向伸缩件与斜块配合 原理示意图。
为了详细说明本发明的技术内容， 构造特征， 以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明， 其中不同图中相同的标号代表相同的部件。 如上所述本发明 提供的压模装置在通过吹气脱模的基础上， 在定模中心处增设径向伸缩机构， 通过径向伸缩机构的径向变化， 在脱模时利用拉钩拉住碟片， 使母盘与碟片分 离， 达到快速脱模的目的， 所述径向伸缩机构结构简单紧凑， 使压模装置脱模 方便快捷， 避免了之前存在的脱模不成功的现象产生， 保证了脱模的稳定性。
参考图 ia- ld， 本发明实施例的压模装置包括相互配合的动模 100 和定模 300, 所述动模 100位于所述定模 300的正上方， 所述动模 100中心设有动模轴 芯！ 20, 所述动模 100上设置有与所述动模轴芯 120同轴的母盘 200， 所述动模 100的下端于中央处开设有动模中心槽 110， 所述动模轴芯 120位于所述动模中 心槽 110中部， 具体地， 所述动模轴芯 120的上端可通过螺纹连接固定在所述 动模中心槽 110内， 所述动模轴芯 120的下端凸伸于所述动模中心槽 110, 所述 动模轴芯 i20与所述动模中心槽 U0之间形成气流通道 130，所述动模 100的上 端开设有与所述动模中心槽 110连通的通孔 140，所述动模 100上安装有与所述 通孔 140连通的吹气接口 150， 气流从吹气接口 150进入通孔 140， 由气流通道 130流向母盘 200与碟片 400之间。
详细配合参考图 2a 2b, 所述定模 300中心设有定模軸芯 310, 所述动模軸 芯 310与所述动模轴芯 120正对， 所述定模 300上设置有与所述定模轴芯 310 同轴的待压制碟片 400, 所述母盘 200与所述碟片 400对应且位于所述定模 300 与所述动模 100之间， 所述定模 300于中央处开设有定模中心槽 320， 所述定模 轴芯 310固定在所述定模中心槽 320底部中央。 所述压模装置还包括有径向伸 缩 模机构 500, 所述径向伸缩脱模机构 500包括弹性元件、斜块 520及径向伸 缩件 530， 在本发明的实施例中， 所述弹性元件为弹簧 510， 所述弹簧 510与所 述斜块 520依次套设于所述定模轴芯 310的上端处， 所述弹簧 510的下端与所 述定模中心槽 320底部抵触， 其上端与所述斜块 520的下端抵触， 所述斜块 520 的上端可分离地抵触于所述定模轴芯 310的上端处， 较佳地， 所述定模轴芯 310 开设有螺孔 312, 所述螺扎 312对应设有相互配合的螺钉 314, 螺钉 314旋进所 述螺扎 312中， 所述螺钉 314与所述斜块 520抵触。 通过螺钉 314与螺孔 312 的配合， 方便弹簧 510与斜块 520的安装与更换， 通过调整螺钉 314调整斜块 520的位置。 所述斜块 520与所述动模轴芯 120正对， 所述动模轴芯 310端部对 应所述径向伸缩件 530与所述定^ ¾轴芯 310的部位对应设有空腔 122,使所述动 模轴芯 120只作用所述.斜块 520而与所述径向伸缩件 530无接 s。 所述径向伸 缩件 530以所述定模轴芯 310为中心枢接于在定模中心槽 320内并与所述斜块 520呈弯折状的配合卡合抵触，所述斜块 520位于所述定模轴芯 310与所述径向 伸缩件 530之间， 所述径向伸缩件 530的上端部凸伸并穿过所述碟片 400的中 心孔且水平向外凸伸弯折形成压制所述碟片 400的拉钩 532， 下压所述动模 100 使所述动模轴芯 120下压所述斜块 520，所述斜块 520在被下压过程中作用所述 径向伸缩件 530并带动所述径向伸缩件 530旋转^：所述的拉钩 532移动至所述 碟片 400的中心孔正上方释放对碟片 400的压制。 具体地， 所述径向伸缩件 530 具有上斜臂 534及下斜臂 536， 所述拉钩 532形成于所述上斜臂 534的上端， 所 述上斜臂 534的下端与所述下斜臂 536的上端相连形成呈斜面的弯折状结构， 所述弯折角大于 90度， 所述斜块 520凸伸出与所述弯#状结构相配合抵触的凸 部 52i , 相应地， 所述斜块 520的凸部 521具有与所述上斜臂 534对应的第一斜 面 522及与所述下斜臂 536对应的第二斜面 524,所述径向伸缩件 530枢接于所 述定模中心槽 320内的枢接位置为所述上斜臂 534与所述下斜臂 536的连接处， 该连接处形成所述径向伸缩件 530旋转移动的支点 538。作为本发明的一实施例， 所述径向伸缩件 530的数量为一， 压模时， 下压所述动模 100使所述动模轴芯 120下压所述斜块 520, 斜块 520的凸部 521在下压过程中作用所述径向伸缩件 530的下斜臂 536, 使所述径向伸缩件 530以与定模中心槽 320枢接位置为支点 538摆动移动至所述碟片 400的中心孔正上方释放对碟片的压制； 脱模时， 斜块 520在弹簧 510的弹力作用下向上顶推作用所述径向伸缩件 530的上斜臂 534， 使所述径向伸缩件 530以与定模中心槽 320枢接位置为支点 538旋转摆动至压 制所述碟片 400的位置， 勾住所述碟片 400, 使碟片 400与母盘 200脱离， 通过 所述径向伸缩件 530的拉钩 532的作用， 快速便捷地实现脱模时母盘 200与碟 片 400 的分离， 加强了脱模的稳定性。 作为本发明的优选实施例， 所述径向伸 缩件 530为两个， 两所述径向伸缩件 530以所述定.模轴芯 310为中心呈对称分 布。 两所述径向伸缩件 530的拉钩 532之间的距离 d大于所述 -碟片 400中心孔 的直径 D, 拉钩 532拉住碟片 400, 使得母盘 200和碟片 400在脱模时分离开。 下压所述动模 100使所述动模轴芯 120下压所述斜块 520,所述斜块 520带动所 述径向伸缩件 530旋转使所述拉钩 532移动至所述碟片 400的中心孔正上方， 两所述径向伸缩件 530的拉钩 532之间的距离 d小于所述碟片 400中心孔的直 径 D从^释放对碟片 400的压制，通过两对称分布的径向伸缩件 530的拉钩 532 , 从碟片 400的中心孔的直径方向的两端实现对碟片 400的压制， 加强了压制碟 片 400的稳定性， 从而使母盘 200与碟片 400的分离更加稳定可靠。
继续参考图 la ! d， 以本发明实施例的具有两径向伸缩件 530的压模装置为 例来阐述本发明压模装置的工作原理： 如图 la中箭头所示， 压模开始时， 动模 100下压定模 300， 待复制信息的碟片 400位于定模 300上并与定模轴芯 310同 心， 斜块 520与螺钉 314抵触， 斜块 520的第一斜面 522与第二斜面 524分别 与径向伸缩件 530的上斜臂 534 , 下斜臂 536贴合， 动模 100下行运动， 动模軸 芯 120端部先与斜块 520接触并下压所述斜块 520,弹簧 510受斜块 520的压力 向下收缩， 斜块 520的第二斜面 524沿径向伸缩件 530的下斜臂 536对径向伸 缩件 530施加压力， 使所述径向伸缩件 530绕支点 538摆动， 具体地， 如图 3a 所示， 下斜臂 536向定模轴芯 310外摆动， 下斜臂 536与第二斜面之间产生间 隙， 上斜臂 534向定模轴芯 310靠拢， 两拉钩 532之间的距离 d逐渐变小， 当 所述动模 100与所述定模 300压合，如图 ib所示，所述母盘 200与所述碟片 400 压合， 所述拉钩 532之间的距离 d小于碟片中心孔的直径 D， 径向伸缩件 530 凸出定模 300的部位容纳于所述动模轴芯 120的空腔 122部位内。 脱模时， 如 图 lc中箭头所示， 动模 100向上运动脱离定模 300， 而碟片 400在压制后与母 盘 200粘贴在一起.， 随动模 100—起向上运动， 在动模 100上升的过.程中， 动 模轴芯 120放松对定模轴芯 310上的斜块 520的压力， 斜块 520在弹簧 510的 弹力下向上运动并作用所述径向伸缩件 530绕支点 538摆动， 使下斜臂 536向 定模轴芯 310靠拢， 上斜臂 534向定模轴芯 310外张开， 如图 3b所示， 上斜臂 534与第一斜面之间产生间隙， 两拉钩 532之间的距离 d逐渐变大， 当动模 100 上升到一定距离， 两所述.拉钩 532之间的距离 d大于碟片中心孔的直径 D, 碟 片 400与拉钩 532接触， 拉钩 532拉住所述碟片 400从而使所述 _碟片 400与所 述母盘 200脱离回落到定模 300上， 而在脱模过程中的同时， 从吹气接口 150 加入压缩空气， 气流从吹气接口 150经过动模 100上的通孔 140, 再通过定模轴 芯 120与定模中心槽 110之间的气流通道 130流向母盘 200与碟片 400之间， 吹向所述碟片 400使所述碟片 400由于气流的压力与母盘 200实现分离。 母盘 200与碟片 400分离成功如图 Id所示。 本发明实施例的压模装置除了通过吹气 使碟片 400与母盘 200分离， 同时通过径向伸缩机构 500来拉住所述碟片 400， 实现快速方便的脱模， 加强了脱模的稳定性。 与现有技术相比， 由于本发明的压模装置在定模 300 中心处增设有径向伸 缩机构 500， 所述径向伸缩脱模机构 500包括弹簧 510、 斜块 520及径向伸缩件 530， 所述弹簧 510与所述斜块 520依次套设于所述定模轴芯 310上， 所述弹簧 510的下端与所述定模中心槽 320的底部抵触，所述弹簧 510的上端与所述斜块 520的下端抵触，所述斜块 520的上端面可分离地抵触于所述定模軸芯 310的上 端处， 所述斜块 520与所述动模轴芯 i20正对， 所述径向伸缩件 530以所述定 模轴芯 310为中心枢接于定模中心槽 320内并与所述斜块 520呈弯折状的配合 抵触， 所述斜块 520位于所述定模轴芯 310与所述径向伸缩件 530之间， 所述 径向伸缩件 530的上端凸伸并穿过所述碟片 400的中心孔且水平向外弯折形成 压制所述碟片 400的拉钩 532， 其结构紧凑， 压模时， 下压所述动模 100使所述 动模轴芯 120下压所述斜块 520,所述斜块 520带动所述径向伸缩件 530旋转使 所述拉钩 532移动至所述碟片 400的中心孔正上方 ^对碟片 400的压制。 脱 模时， 斜块 520在弹簧 510的恢复力的作用下带动所述径向伸缩件 530旋转使 所述拉钩 532移动至拉住所述碟片 400的位置， 快速便捷地使碟片 400与母盘 200分离开来，避免了之前存在的脱模不成功的 现象产生，保证了 模的稳定性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已， 当然不能以此来限定本发明之 权利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属于本发明所涵盖的范 围。