Titel

Starterrelais sowie Verfahren zur Herstellung eines Starterrelais

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft ein Starterrelais für eine Startvorrichtung mit einem Schalterdeckel, der durch einen Bördelrand eines Gehäuseteils gehalten wird. Aus der DE 296 1 1 005 U1 ist ein solches Starterrelais bekannt. Zur Abstützung von Anzugsmomenten an den Hauptstromkontakten wird der Schalterdeckel an seinem Umfang mit einer Nut ausgestattet, in die der gebördelte Bördelrand nach dem Umformen an den Schalterdeckel eingreift. So wird ein Formschluss zwischen den Fügepartnern ermöglicht.

Offenbarung der Erfindung

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Relais hat den Vorteil, dass die vorgeschlagene Lösung die Verwendung von Schalterdeckeln aus thermoplastischen Material ermöglicht.

Beschreibungen der Zeichnungen

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Diese zeigen in

Figur 1 einen Längs- und Teilschnitt durch einen Teil eines Einrückrelais, Figur 2 einen Längsschnitt durch ein magnetisch leitfähiges Gehäuseteil, Figur 3 eine Ansicht auf die Innenseite des Bördelrands,

Figur 4 einen Fertigungsschritt nach einem bevorzugten Verfahren.

Ausführungsformen der Erfindung In Figur 1 ist mit 10 ein Teil eines Einrückrelais bezeichnet, das einen Schalterdeckel 12 aufweist, in dem Hauptstromkontakte 14 angeordnet sind. Diese wirken mit einer Kontaktbrücke 35 zusammen, die über eine Schaltachse 36 vom Anker des Einrückrelais 10 beim Einschalten seiner Erregerwicklung 37 entgegen der Kraft von Rückstellfeder 39 und Kontaktdruckfeder 38 auf die

Hauptstromkontakte 14 gedrückt wird. Diese sind als Befestigungselemente für Anschlussleiter zur Batterie bzw. zum Startermotor ausgebildet und führen durch Durchbrüche 16 des Schalterdeckels 12 als Gegenkörper nach außen und weisen dort Gewinde 18 auf, welche Spannscheiben 19 tragen. Auf der Seite der Kontaktkammer 20 besitzen die Hauptstromkontakte einen Schraubenkopf 22.

Dieser liegt in einer Ausnehmung 30 des Schalterdeckels 12. Der Schalterdeckel 12 hat einen Bördelwulst 41, der von einem Bördelrand 52 umgriffen ist und besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff.

In Figur 2 ist einen Längsschnitt durch ein magnetisch leitfähiges Gehäuseteil 40 gezeigt. Ausgehend von einem Boden 43 des Gehäuseteils 40 erstreckt sich eine ringzylindrische Gehäusewand 46, die nach einer Stufe 49 in einen verjüngten Abschnitt übergeht, der ein Bördelrand 52 ist.

Figur 3 zeigt eine Ansicht auf die Innenseite des Bördelrands 52. Diese

Innenseite ist mit einer Formschluss ermöglichenden Kontur 55 versehen. Diese Kontur 55 kann beispielsweise durch eine Rändelung 56 wie in Figur 3 gezeigt realisiert sein. Alternativen sind Verzahnungen, Riefen oder Nuten.

Gemäß einem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung eines Einrückrelais 10 wird in einem Verfahrensschritt der Schalterdeckel 12 in das Gehäuseteil 40 eingesetzt, anschließend der Bördelrand 52 des Gehäuseteils 40 verformt, so dass dieser Bördelrand 52 einen Bördelwulst 41 des Schalterdeckels 12 umgreift. Dadurch entsteht durch den Druck des Bördelrands 52 auf den Bördelwulst 41 aus thermoplastischem Material (Kunststoff) eine formschlüssige Verbindung 60 zwischen Schalterdeckel 12 und Gehäuseteil 40, da eine Innenseite des Bördelrands 52 vor dem Einsetzen des Schalterdeckels 12 mit einer Formschluss ermöglichenden Kontur 55 versehen wird. Es ist dabei vorgesehen, dass ein Konturwerkzeug 63 eine Rändelung (56) oder Riefen oder Nuten oder eine Verzahnung oder einen spiralförmigen Grat an der Innenseite des Bördelrands 52 einarbeitet.

Zur Erhöhung der Fertigungsgeschwindigkeit ist vorgesehen, dass ein Stempel gleichzeitig den Bördelrand 52 auf seiner Innenseite kalibriert und eine Verzahnung bzw. Rändelung eindrückt.

In einem alternativen Schritt ist vorgesehen, dass ein kombiniertes Werkzeug 66 mit einem Werkzeugteil 69 das Gehäuseteil 40 spanend bearbeitet und mit einem anderen Werkzeugteil 72, welches das Konturwerkzeug 63 ist, die Innenseite des Bördelrands 52 mit einer Formschluss ermöglichenden Kontur 55 versieht, vorzugsweise rändelt. Der Vorteil ist, dass durch dieses Kombiwerkzeug 66 mit einem Vorschub in das Gehäuseteil 40 zwei Arbeitsvorgänge vorgenommen werden können (Erhöhung der Taktzeit bzw.

Fertigungsgeschwindigkeit).