Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Stator für eine elektrische Maschine, insbesondere für einen elektrischen Motor oder Generator mit einem Statorkern. Der Statorkern weist vorzugsweise eine Vielzahl von Statornuten auf, wobei in den Statornuten eine Wicklung bildende, elektrische Leiter angeordnet sind und mindestens ein Teil des Stators, insbesondere ein den elektrischen Leiter verbindender Wicklungskopf mittels eines Verfahrens zur additiven Fertigung realisiert ist. Die elektrischen Leiter sind vorzugsweise in einer jeweiligen Statornut in einem Querschnitt des Stators in radialer Richtung und sich in Längsrichtung erstreckend eingesetzt.

Aus der DE 10 2021 119 405 Al ist ein Stator für eine elektrische Maschine, ein Statorkühlsystem und ein Verfahren zum Kühlen eines Stators vorbekannt.

Ein Statorkern weist mindestens eine Statornut auf, in der mindestens zwei, vorzugsweise mindestens vier, elektrische Leiter angeordnet sind, wobei zumindest ein Teil des Stators mittels eines Verfahrens zur additiven Fertigung hergestellt ist. Bei insbesondere leistungsfähigen Motoren fließen relativ hohe elektrische Ströme in den Leitern des elektrischen Motors. Dies führt dazu, dass aufgrund des spezifischen Widerstandes des Leitermaterials und beispielsweise des Skin-Effektes oder von Proximity- Effekten bei Wechselstrombetrieb Wärme erzeugt wird und der Wirkungsgrad der Maschine sinkt.

Im Bereich von Hochleistungsmotoren, beispielsweise bei deren Einsatz in Antriebssträngen von Elektrofahrzeugen, ist es daher erforderlich, für eine geeignete Statorkühlung Sorge zu tragen.

Ein bekannter Ansatz zum Kühlen besteht darin, die elektrischen Leiter des Stators mit einem Wärmeleitkörper zu umgeben. Eine weitere Möglichkeit wird mittels des Verfahrens zur additiven Fertigung geschaffen, wobei bei einer vorbestimmten Anzahl von elektrischen Leitern jeweils mindestens ein mit einem Kühlfluid beaufschlagbarer Kühlkanal ausgestaltet ist, wobei mindestens zwei oder mindestens vier Kühlkanäle, die nicht durch denselben elektrischen Leiter ausgebildet werden, fluidisch parallel geschalten sind.

Die elektrischen Leiter gemäß DE 10 2021 119 405 Al können als einzelne Windungsleiter einer Wicklung, vorzugsweise als einzelne Windungsleiter einer Spule bzw. sogenannte I-Pins oder als U-Pins bzw. Hairpins ausgestaltet sein. Die elektrischen Leiter einer Statornut sind insbesondere in einem Querschnitt senkrecht zu einer zentralen Achse des Stators in einer radialen Richtung des Stators angeordnet, wobei die elektrischen Leiter, die in einem inneren Bereich bezogen auf die radiale Richtung des Stators angeordnet sind, die vorerwähnten Kühlkanäle aufweisen. Hierdurch ist es möglich, Kühlleistung direkt dort einzubringen und als Wärmesenke zu dienen, wo die Wärmeentwicklung in der Statornut am Größten ist.

Die WO 2023/006612 Al bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Stators, umfassend eine Wicklung, vorzugsweise eine Hairpin-Wicklung für eine elektrische Maschine, insbesondere einen Elektromotor oder einen Generator. Aufgabe ist es, die thermische aber auch die elektrische Verlustleistung im Stator zu reduzieren und den Bauraum für den Stator zu verringern.

Hierfür erfolgt ein Einbringen, insbesondere ein Einstecken von Wicklungsgrundkörpern in Statornuten und ein additives Aufbringen zumindest eines Abschnittes eines Wicklungskopfes, insbesondere mittels schichtweisen Aufbringen eines Aufbaumaterials und örtlich selektives Verfestigen dieses Aufbaumaterials durch eine Bestrahlung. Der Wicklungskopf weist diesbezüglich Verbindungselemente auf, die durch ein additives Verfahren hergestellt sind. Die Hülle und damit der Bauraum des Wicklungskopfes kann reduziert bzw. minimiert werden. Durch diese Technologie können bei ansonsten durch Schweißen auftretende Materialveränderungen und Kontaktprobleme verringert bzw. vermieden werden. Die Wicklungsgrundkörper können hinsichtlich ihres Verlaufes und/oder ihrer Querschnitte variiert und in variabler Weise mit dem Wicklungskopf kombiniert werden. In einer dortigen Ausführungsform werden für niedrige Frequenzen die Querschnittsflächen einzelner Wicklungsgrundkörper maximiert. Hier kann eine Statornut in nebeneinander in Axialrichtung verlaufende Segmente aufgeteilt sein, wobei der entsprechende Wicklungsgrundkörper das jeweilige Segment zumindest im Wesentlichen vollständig ausfüllt. Für hohe Frequenzen kann der Querschnitt eines oder jedes Wicklungsgrundkörpers in zumindest zwei oder drei Teilquerschnitte aufgeteilt werden, die voneinander isoliert sind, insbesondere um die zum Beispiel durch Skin-Effekte entstehende Stromverdrängung im Inneren des Leiters zu reduzieren und so die Wirbelstromverluste zu verringern.

Grundsätzlich ist es bekannt, dass die Stromverdrängung in der Nut einer elektrischen Maschine, die mit den entsprechenden elektrischen Leitern als Bestandteil einer Wicklung versehen ist, unterschiedlich ausfällt. Dies hängt zum einen von der Betriebsart der entsprechenden Maschine sowie zum anderen von elektrischphysikalischen Mechanismen, wie dem sogenannten Skin-Effekt, dem Proximity- Effekt und aber auch Wirbelströmen ab. Die Stromverdrängung nimmt mit steigender Frequenz und steigender Flussdichte zu. Für High-Performance Maschinen müssen auch derartige Verluste an sich minimiert und nicht nur in ihren Auswirkungen durch Kühlung unterdrückt werden.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, einen weiterentwickelten Stator für eine elektrische Maschine, insbesondere einen Motor oder einen Generator anzugeben, welcher die Voraussetzungen schafft, einen energieeffizienten Betrieb einer entsprechend ausgestalteten Maschine zu erreichen bzw. sicherzustellen, wobei insbesondere der Anstieg von Wicklungsverlusten reduziert und die thermische Belastung der eingesetzten elektrischen Leiter und deren Isolation deutlich verringert wird.

Hierbei kommen die auf die Anmelderin zurückgehenden Erkenntnisse der Ausbildung von über der Aktivlänge miteinander verdrillten Teilleitern zur Aufteilung des Querschnittes im Sinne der Reduzierung des Skin-Effekts sowie zur Verhinderung von Schlingströmen ebenso zum Einsatz wie der Gedanke, das Verdrillen und Umschichten der Teilleiter aus dem Aktivbereich heraus in den Bereich des Wicklungskopfes zu verlagern, was insbesondere durch eine additive Fertigungstechnologie möglich wird. Durch diese Maßnahme kann die Nutfläche, insbesondere der Nutquerschnitt, optimal ausgenutzt und eine Reduktion von Gleichstromverlusten erfolgen.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch einen Stator gemäß der Merkmalskombination nach Anspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.

Es wird demnach von einem Stator für eine elektrische Maschine ausgegangen. Hierbei handelt es sich bevorzugt um einen Stator für einen elektrischen Motor oder einen elektrischen Generator mit einem Statorkern. Der Statorkern umfasst ein Blechpaket und eine vergleichbare Ausbildung mit einer Vielzahl von Statornuten.

In den Statornuten sind, eine Wicklung bildende, elektrische Leiter angeordnet. Mindestens ein Teil des Stators, insbesondere ein die elektrischen Leiter verbindender Wicklungskopf ist mittels einem an sich bekannten Verfahren zur additiven Fertigung realisiert. Die elektrischen Leiter sind in einer jeweiligen Statornut in einem Querschnitt des Stators in radialer Richtung und sich in Längsrichtung erstreckend eingesetzt. In allen oder in ausgewählten Statornuten sind mehrere Typen von elektrischen Leitern (in der jeweiligen Statornut) angeordnet, vorzugsweise so, dass sich (in der jeweiligen Statornut) in einem inneren (insbesondere der Statorlängsachse näheren) Bereich ein anderer Typ eines elektrischen Leiters befindet als in einem äußeren Bereich, so dass sich beispielsweise in dem inneren Bereich eine Litze befindet und in dem äußeren Bereich ein anderer Typ (also keine Litze), z.B. Massivmetall.

Vorzugsweise erfolgt die Reihenfolge der Anordnung und die Auswahl von Typen der elektrischen Leiter in allen oder in ausgewählten Statornuten in Richtung von einem inneren (zur Statorlängsachse orientierten) Bereich zu einem äußeren Bereich nach zu erwartender Stromdichte für den jeweiligen, sich im radialen Abstand von der Statorlängsachse befindlichen elektrischen Leiter. Hierbei wird vorzugsweise die sich in radialer Richtung ändernde Stromverdrängung berücksichtigt.

Vorstehendes bedeutet insbesondere, dass in radialer Richtung in den jeweiligen Nuten nicht elektrische Leiter grundsätzlicher gleicher Bauart oder eines gleichen Typs, sondern spezifizierte Typen eingesetzt werden bzw. Verwendung finden.

Vorzugsweise im bzw. in Richtung des inneren, zur Statorlängsachse orientierten Bereichs (oder an anderer Stelle, insbesondere in der Statornut) sind bevorzugt ein oder mehrere Litzenleiter bzw. verdrillte Litze mit insbesondere nutfüllender Geometrie angeordnet.

Insbesondere dem oder den Litzenleitern in radialer Richtung nach außen folgend (oder an anderer Stelle, insbesondere in der Statornut), befinden sich vorzugsweise rotierend sementierte Leiter und/oder gestapelte, eine Schichtanordnung bildende Bandleiter. Diese sind funktional insbesondere mit einem Röbelstab vergleichbar.

Insbesondere radial außenseitig (oder an anderer Stelle, insbesondere in der Statornut) sind in den jeweiligen Statornuten vorzugsweise Massivmetall-, insbesondere Profildraht-Massivkupferleiter, befindlich.

Die Litzenleiter können aus unterschiedlichen Leitertypen, insbesondere unterschiedlichen Materialien bestehen.

Die Litzenleiter können in einer Ausgestaltung eine Umhüllung auf der Basis eines Massivleiters aufweisen. Dieser Massivleiter bzw. die Massivleiterumhüllung kann mittels additiver Herstellung (additivem Druck) realisiert werden.

Die rotierend segmentierten Leiter bestehen vorzugsweise aus miteinander verdrillten Einzelleitern mit unterschiedlichen Querschnitten, wobei die Verschaltungsumschichtung der Einzelleiter insbesondere im Wicklungskopf realisiert ist, um insbesondere Gleichstromverluste zu reduzieren.

Mindestens eine Teilmenge der elektrischen Leiter können als sogenannte Hairpins ausgeführt werden. Ebenso besteht alternativ oder zusätzlich die Möglichkeit, Röbelleiter einzusetzen, welche aus mehreren Einzelleitern bestehen, die über der Leiterlänge im Verlauf einer Volltranspositionslänge ihre Plätze einmal durchtauschen. Hierdurch wechselt jeder Leiter bei einer gewickelten Spule seine Position. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Minimierung von Wechselstromverlusten und die Reduktion von Kopplungsverlusten von Bedeutung. Ein Röbelleiter umfasst üblicherweise eine Ausdehnung von mehreren (bzw. sehr vielen) Volltranspositionslängen und ist durch eine sehr große Anzahl von verröbelten Einzelleitern in der Lage, hohe Ströme zu tragen.

Die erwähnten Bandleiter bieten Vorteile bei Wechselstrom-gespeisten Maschinen und umfassen mindestens zwei langgestreckten, starren Bandleiterelementen mit entsprechenden Kontakteinrichtungen zur Einkopplung und Auskopplung von elektrischem Strom, wobei die Bandleiterelemente einen Strompfad bereitstellen und die Bandleiterelemente als Schichtanordnung mit dazwischen befindlicher elektrischer Isolierung ausgeführt sind. Ein- und Auskopplung von elektrischem Strom erfolgt insbesondere über einen einseitigen oder beidseitig vorhandenen Wicklungskopf, je nach Art der Ausführung der Leiter in U- oder I-Form.

Die eingesetzten Bandleiterelemente sind vorzugsweise übereinander gestapelt und tauschen über ihre Leiterlänge im Verlauf einer Volltranspositionsstrecke ihre Plätze bezogen auf die Lage im Stapel mindestens einmal. Vorzugsweise wird der Lagetausch verdrill- und verdrehungsfrei durch komplementäre, bevorzugt mittels Materialumformung ausgeführter Stufensprünge der Bandleiterelemente realisiert.

Im Bereich der Stufensprünge variiert die Querschnittsflächenform der Bandleiterelemente vorzgusweise. Jedoch ist im Bereich der Stufensprünge bei variierender Querschnittsflächenform der Querschnittsflächeninhalt vorzugsweise (weitgehend) gleichbleibend.

Der Querschnittsflächeninhalt im Bereich der Stufensprünge der Bandleiterelemente ist vorzugsweise dem Querschnittsflächeninhalt der übrigen Abschnitte der Bandleiterelemente angepasst.

Die Stufensprünge weisen insbesondere jeweils komplementäre, Bandleiterelemente breitenseitige Rücksprünge auf, welche im Ergebnis des Fügens des Stapels ineinandergreifen. Die entsprechenden Bandleiter umfassen vorzugsweise eine Stapelanordnung von mindestens zwei Bandleiterelementen mit mindestens zwei Stufensprüngen, wobei die jeweiligen Enden der Bandleiterelemente elektrisch verbunden sind.

Die Stapelanordnung ist hinsichtlich ihrer Abmessungen in Länge und Querschnitt insbesondere an die Dimensionen der Statornuten der elektrischen Maschine angepasst. Die Bandleiter können hier Bestandteil einer Rechteckspule und/oder eines Hair-Pins sein.

Die Bandleiterelemente liegen vorzugsweise flächig eng, spaltfrei, dicht und unter Zwischenanordnung einer dünnen Isolierschicht gestapelt vor und/oder bilden eine kompakte Anordnung.

Die Dicke oder die Schichtstärke der Isolierschicht ist vorzugsweise (um ein Vielfaches) kleiner als die Dicke der eigentlichen Bandleiterelemente.

Die Bandleiterelemente können aus einem Kupfer- oder Kupferlegierungsmaterial bzw. Vollmaterial bestehen und/oder mittels additiver Technologie gefertigt werden. Auch ist Aluminiummaterial verwendbar.

Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Bandleiterelemente in gestapelter, eine Schichtanordnung bildender Form sollen gemäß einem Ausführungsbeispiel und den Figuren 1 und 2 näher erläutert werden.

Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Bandleitervorrichtung, gefügt durch Zusammenführen von zwei erfindungsgemäßen Bandleiterelementen, die bereits mit einer umhüllenden Isolationsschicht versehen sind, und

Fig. 2 eine Seitenansicht ähnlich derjenigen nach Fig. 1, jedoch mit Einbetten einer Isolierschicht im Fügeprozess zweier Bandleiterelemente mit Stufensprüngen zur Herstellung der Bandleitervorrichtung.

Die Bandleitervorrichtung gemäß den Figuren umfasst zwei Bandleiterelementen 1; 2, die übereinandergestapelt sind. Die Bandleiterelemente 1; 2 tauschen über ihre Leiterlänge im Verlauf einer Volltranspositionsstrecke VS ihre Plätze bezogen auf die Lage im Stapel.

Im gezeigten Beispiel befindet sich das Bandleiterelement 1 im linksseitigen Abschnitt nach Figur 1 oben und wechselt über einen Stufensprung SP seine Lage nach unten.

Umgekehrt verhält es sich mit dem Bandleiterabschnitt 2, das seine Lage von unten über den Stufensprung SP nach oben gemäß der figürlichen Darstellung nach Figur 1 wechselt.

Aus der figürlichen Darstellung ist ersichtlich, dass der Lagetausch der Bandleiterelemente verdrill- und verdrehungsfrei durch komplementäre, zum Beispiel mittels Materialumformung ausgeführte Stufensprünge SP der Bandleiterelemente realisiert ist.

Im Bereich der Stufensprünge SP variiert die Querschnittsflächenform der Bandleiterelemente 1; 2.

Durch Ausformung im Bereich der Stufensprünge SP gelingt es, bei variierender Querschnittsflächenform den Querschnittsflächeninhalt (weitgehend) gleichbleibend zu gestalten, so dass strombedingte Hotspots vermieden werden können.

Es liegt im Sinne der Erfindung, dass der Querschnittsflächeninhalt im Bereich der Stufensprünge SP im Wesentlichen dem Querschnittsflächeninhalt der übrigen Abschnitte der Bandleiterelemente 1; 2 angepasst ist und nach Möglichkeit gleich ausgeführt wird.

Die Stufensprünge SP weisen jeweils komplementäre, Bandleiterelementebreitenseitige Rücksprünge 3 auf, welche im Ergebnis des Fügens des Spaltes (siehe Figur 1) ineinandergreifen.

Im Ergebnis des Zusammenfügens der Bandleiterelemente 1; 2, bevorzugt mit einer maschinellen Einrichtung, ergibt sich ausgehend von einer Betrachtung der Figur 1 von rechts nach links eine Bandleitervorrichtung mit zwei Bandleiterelementen 1; 2, die flächig eng, spaltfrei und dicht gestapelt sind, so dass eine kompakte Anordnung entsteht. Wenn unisolierte Bandleiterelemente 1; 2 Verwendung finden, dann wird zwischen den Bandleiterelementen 1; 2 beim Vorgang des Übereinanderstapelns der Bandleiterelemente 1; 2 eine dünne Isolierschicht 4 eingebracht (siehe Figur 2).

Diese Isolierschicht 4 kann im Hinblick auf die Kontur im Bereich der Stufensprünge SP bereits vorgeformt sein oder aber auch aus einem solchen Material bestehen, das beim Zueinanderführen und Fügen der Bandleiterelemente 1; 2 deren Form im Bereich der Stufensprünge annimmt.

Die Bandleiterelemente 1; 2 können aus einem Kupfer- oder Kupferlegierungsvollmaterial bestehen, was für eine effektivere und kostengünstige Fertigung von Vorteil ist. Durch an sich bekannte, bevorzugt zur Anwendung kommende Verfahren der Materialumformung können Vollflächenbandmaterialien mit bevorzugt rechteckigem Querschnitt so verformt werden, dass sich die hier maßgeblichen Stufensprünge SP ausbilden und das Fügen der Bandleiterelemente 1; 2 zum Erhalten der Bandleitervorrichtung in einfacher Weise automatisiert durchführbar ist.

Ein Vorteil der vorgestellten Bandleitervorrichtung besteht aufgrund der nichtlinearen Leiterstruktur mit Stufensprung in einer Verringerung der Angriffsfläche für ein Nutquerfeld beim Einsatz der Bandleitervorrichtung in elektrischen Maschinen. Weiterhin wird die Stromverdrängung minimiert. Durch eine einfache Anpassung der Leitergeometrie kann auf ein unterschiedliches Frequenzspektrum beim Betrieb elektrischer Maschinen reagiert werden. Eine gegebenenfalls erhöhte Stromdichte im Bereich des Stufensprungs ist durch eine geometrische Anpassung und Optimierung reduzierbar.

Vergleicht man die Kupferverluste in Abhängigkeit zur Leitergeometrie ausgehend von bekannten verdrillten Leiterstrukturen mit Kupferverlusten der erfindungsgemäßen Bandleitervorrichtung, dann ist der frequenzabhängige Anstieg von Verlusten beim Einsatz einer Bandleitervorrichtung mit Stapelanordnung von Bandleiterelementen und Stufensprung, insbesondere bei höheren Frequenzen zwischen 600 und 1000 Hertz deutlich reduziert.

Die Ausbildung der Reihenfolge der Anordnung und die Auswahl von Typen elektrischer Leiter soll anhand des nachstehenden Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Figuren 3 bis 6 näher erläutert werden. Hierbei zeigen:

Fig. 3 eine Teilquerschnittsdarstellung durch einen Stator und einen zugeordneten Rotorabschnitt einer elektrischen Maschine mit angedeuteten Nutstreufeld (gestrichelte Linie) und verschiedenen elektrischen Leitern innerhalb einer Statornut;

Fig. 4 eine Darstellung der infolge der Stromverdrängung in der Nut einer elektrischen Maschine sich einstellender unterschiedlicher Stromdichte mit einem Bereich sehr hoher Stromdichte in Richtung des Rotorabschnittes und einer moderaten bzw. geringeren Stromdichte in einem Bereich entfernt vom Rotor, das heißt in Außenrichtung;

Fig. 5 eine beispielhafte Ausführungsform einer Auswahl von Typen von elektrischen Leitern mit dem Ziel einer verlustreduzierten Ausgestaltung von Wicklungen, wobei rotornah, das heißt nach innen, zwei Lagen von Litzenleitern, gefolgt von zwei Lagen rotierend segmentierter Leiter wiederum nach außen gefolgt von zwei Lagen von Massivleitern vorhanden ist; und

Fig. 6 wiederum eine Prinzip-Querschnittsdarstellung einer Anordnung von elektrischen Leitern von einem inneren Bereich in Richtung Rotor nach außen mit innenseitig zwei Lagen von Litzenleitern, gefolgt von gestapelten, eine Schichtanordnung bildenden Bandleitern und diese wiederum gefolgt von elektrischen Leitern in Form von Massivleitern.

Die Figuren 3 bis 6 stellen einen Teil des Querschnittes eines Stators für eine elektrische Maschine dar. In diesem Stator 10 ist eine beispielhafte Nut 11 ausgebildet, welche elektrische Leiter 12 aufnimmt, die Bestandteil einer Wicklung sind.

Gestrichelt ist der Verlauf des sich ergebenden Nutstreufeldes angedeutet. Ein Teil eines Rotors 13 einer elektrischen Maschine ist entsprechend symbolisch angedeutet.

Die resultierende Stromdichte in der jeweiligen Nut 11 wird anhand der Querschnittsdarstellung nach Figur 4 symbolisiert. Nahe zum Rotor 13, das heißt in Richtung einer gedachten Statorlängsachse, ist mit einer hohen Stromdichtebelastung 14 zu rechnen. Im mittleren Bereich liegt eine moderate Stromdichte 15 vor. Im äußeren Bereich 16 ist die Stromdichtebelastung gering bis unkritisch.

Die Stromdichteverteilung nach Figur 4 ergibt sich bei typischen üblicherweise eingesetzten Massivleitern mit gegenseitiger (in den Figuren angedeuteter) Isolation und entsprechender Verschaltung in einem nicht dargestellten Wicklungskopf. Gemäß dem erfindungsgemäßen Ansatz wird nun beispielhaft, wie in der Querschnittsdarstellung nach Figur 5 und 6 gezeigt, eine besondere Reihenfolge der Anordnung und eine Auswahl von Typen elektrischer Leiter in den Statornuten 11 vorgenommen. Bei der Darstellung nach den Figuren 5 und 6 wird zunächst zum Inneren zur (nicht gezeigten) Statorlängsachse orientierten Bereich die Anordnung von Litzenleitern 17 vorgenommen.

Diesen Litzenleitern 17 folgt ein Abschnitt mit rotierend segmentierten Leitern 18, nach außen gefolgt von Massivleitern 19. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 folgen den Litzenleitern, welche ein nutförmige Geometrie aufweisen, Bandleiter, ausgebildet als gestapelte, eine Schichtanordnung 20 bildende elektrische Leiter.

Diesen Bandleitern folgen wiederum Massivleiter 19.

Bei den rotierend segmentierten Leitern 18 handelt es sich um miteinander verdrillte Einzelleiter mit unterschiedlichen Querschnittsabschnitten, wobei die Verschaltungsumschichtung der Einzelleiter bevorzugt im Wicklungskopf realisiert ist.

Bei den Bandleitern handelt es sich um Leiter, die aus übereinander gestapelten Bandleiterelementen bestehen und die über ihre Leiterlänge im Verlauf einer Volltranspositionsstrecke ihre Plätze bezogen auf die Lage im Stapel mindestens einmal tauschen, wobei der Lagetausch verdrill- und verdrehungsfrei durch komplementäre, bevorzugt mittels Materialumformung ausgeführter Stufensprünge der Bandleiterelemente realisiert ist.

Alle vorerwähnten unterschiedlichen Leitertypen können frei von Schweiß- oder Crimpverbindungen im Wickelkopf durch additive Drucktechnologie elektrisch kontaktiert und verlustfrei verschalten werden. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.

Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass ein möglichst breiter Schutzumfang angestrebt wird. Insofern kann die in den Ansprüchen enthaltene Offenbarung auch durch Merkmale präzisiert werden, die mit weiteren Merkmalen beschrieben werden (auch ohne, dass diese weiteren Merkmale zwingend aufgenommen werden sollen). Explizit wird darauf hingewiesen, dass runde Klammern und der Begriff „insbesondere" im jeweiligen Kontext die Optionalität von Merkmalen hervorheben soll (was nicht im Umkehrschluss bedeuten soll, dass ohne derartige Kenntlichmachung ein Merkmal als im entsprechenden Zusammenhang zwingend zu betrachten ist).