Stator für eine elektrische Maschine, eine elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen eines solchen Stators

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stator für eine elektrische Maschine, sowie auf eine elektrische Maschine und auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Stators nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.

Stand der Technik

Mit der DE 10 2012 224 153 AI ist ein Stator einer elektrischen Maschine bekannt geworden, bei dem axial auf ein Lamellenpaket eine Isolierlamelle und eine Verschaltungsplatte angeordnet sind. Der Stator ist beispielsweise mittels Nadelwickeln bewickelt, wobei die einzelnen Teilspulen mittels

Verbindungsdrähten am äußeren Umfang der Verschaltungsplatte miteinander verbunden sind. Dabei wird die gesamte Wicklung in einem Stück mittels eines einzigen Wicklungsdrahtes durchgewickelt. Da die Verbindungsdrähte zwischen den einzelnen Spulen axial übereinader angeordnet sind, ist die axiale Bauhöhe des Stators relativ groß. Außerdem ist der Aufwand für das Verschweißen der Verschaltungsplatte mit den Verbindungsdrähten sehr aufwändig. Diese Nachteile sollen durch die erfindungsgmäße Lösung behoben werden.

Offenbarung der Erfindung

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche hat demgegenüber den Vorteil, dass durch die Ausformung von Aufnahmetaschen an der Isolierlamelle die Schneid- Klemm-Verbindungen der Verschaltungsplatte direkt in diese

Aufnahmen eingefügt werden können, um den Wicklungsdraht zu kontaktieren. Dadurch können die einzelnen Spulen vorteilhaft mit einem einzigen

Wicklungsdraht ohne Unterbrechung nacheinander gewickelt werden und danach mittels der Verschalteplatte gemäß einer gewünschten Verschaltung elektrisch miteinander verschaltet werden. Wird der Wicklungsdraht nach dem Wickeln jeder Einzelspule auf dem Weg zur nächsten Spule direkt durch die

Aufnahmetasche gelegt, entsteht ohne Zusatzaufwand beim Wickeln eine Schnittstelle zur Verschalteplatte, die eine große Variationsbreite für die

Verschaltung zur Verfügung stellt. Beim Einfügen der Schneid- Klemm- Elemente in die Aufnahmetaschen wird eine elektrische Kontaktierung der Spulen hergestellt, ohne dass weitere stoffschlüssige Verbindungsprozesse notwendig sind.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen vorgegebenen Ausführungen möglich. Besonders günstig ist es, wenn jeder Einzelspule genau eine Aufnahmetasche zugeordnet ist, wobei für den Drahtanfang vor Beginn des Wickeins eine zusätzliche Aufnahmetasche zur Verfügung gestellt wird. Dabei sind die Aufnahmetaschen für den Drahtanfang und das Drahtende bevorzugt direkt unmittelbar nebeneinander in

Umfangsrichtung angeordnet. Bei einem Stator mit beispielsweise zwölf

Statorzähnen sind hierbei 13 Aufnahmetaschen an der Isolierlamelle ausgebildet.

Die Aufnahmetaschen weisen in Umfangsrichtung eine größere Erstreckung auf als in Radialrichtung. Dabei wird der Wicklungsdraht von einer ersten Spule radial durch die Aufnahmetasche an die radiale Außenseite des Stators geführt und anschließend in eine in Umfangsrichtung benachbarte Freisparung radial wieder nach innen zum nächsten Statorzahn geführt. Dadurch sind zwei benachbarte Spulen mittels des Verbindungsabschnitts des Wicklungsdrahtes an der radialen Außenseite der Isolierlamelle auf direktem kürzesten Wege miteinander verbunden.

In einer bevorzugten Ausführung wird in Umfangsrichtung ein Statorzahn nach dem anderen in unmittelbarer aufeinanderfolgender Reihenfolge in

Umfangsrichtung bewickelt. Die Spulen werden besonders günstig mittels Nadelwickeln gefertigt, wobei jeweils auf einem Statorzahn genau eine Spule gewickelt ist. Durch die Wickelreihenfolge jeweils unmittelbar benachbarter Statorzähne erstrecken sich die Verbindungsabschnitte des Wickeldrahts jeweils nur über den Umfangswinkel der Statornuten. Dadurch wird verhindert, dass die Verbindungsabschnitte zwischen verschiedenen Spulen axial übereinander angeordnet werden, wodurch axialer Bauraum eingespart wird.

Um das Nadelwickelverfahren zu optimieren, sind die Freisparungen, in denen der Verbindungsdraht zum nächsten Statorzahn geführt wird, so breit

ausgebildet, dass die Wickelnadel radial durch diese Freisparung hindurch passt, ohne axial über die Isolierlamelle angehoben werden zu müssen. Dadurch kann der Wicklungsdraht unmittelbar an der Seitenwand der Freisparung mittels der Wickelnadel abgelegt werden, wodurch dieser genauer positioniert ist und gleichzeitig Schnelligkeit beim Wickelprozess gewonnen wird, indem auf die Höhenbewegung der Wickelnadel beim Einlegen in die Freisparung verzichtet wird.

Hingegen ist beim Einlegen des Wicklungsdrahts in die Aufnahmetasche ein axiales Anheben der Wickelnadel über die Aufnahmetasche notwendig, da in der Aufnahmetasche ein relativ schmaler Spalt als radialer Durchbruch ausgebildet ist, in dem der Wickeldraht festgeklemmt werden soll. Dadurch wird hier die Wickelnadel beim radialen Verfahren über den Außenumfang des Stators hinaus zuerst axial über die Aufnahmetasche angehoben und radial außerhalb der Aufnahmetasche dann axial wieder abgesenkt. Hierzu wird beispielsweise die Wickelnadel nach dem Bewickeln des Statorzahns um einen Winkel von insbesondere etwa 90° verkippt, um den Wicklungsdraht an der radialen

Außenfläche der Isolierlamelle bis zur nächsten Freisparung in Umfangsrichtung anzulegen. Die Aufnahmetasche weist zwei radiale Wände auf, zwischen die das Schneid-Klemm-Elementz axial eingefügt wird. In beide radiale Wände ist der axiale Schlitz ausgebildet, der sich bevorzugt axial nach unten verjüngt, damit der Wicklungsdraht am axialen Grund des axialen Schlitzes zuverlässig festgeklemmt wird.

Die Schlitze in der Aufnahmentasche und die breitere Freisparung wirken beide als radiale Führungselemente für den Verbindungsdraht zwischen zwei Spulen. Die Außenseite der Aufnahmetasche ist in Umfangsrichtung bis zu der

Freisparung verlängert, so dass diese die Führung in Umfangsrichtung bildet. Dabei geht die in Umfangsrichtung verlängerte radiale Außenwand an der Freisparung in Radialrichtung in die Seitenwand der Freisparung über, so dass der Verbindungsdraht sowohl an der radialen Außenseite als auch an der Seitenwand der Freisparung fest anliegt. Durch das Wickeln der nächsten Spule um den nächsten Statorzahn wird eine Zugspannung im Bereich des

Verbindungsdrahts aufrechterhalten, wodurch Schwingungen und dadurch eine Beschädigung der Verbindungsdrahtabschnitte verhindert wird.

Ein solches Wickelverfahren eignet sich besonders auch für einen sogenannten verschränkten Stator, bei dem die Statorzähne axial nicht parallel zur

Statorachse angeordnet sind, sondern in Umfangsrichtung schräg zur

Statorachse verlaufen. Ein solch verschränkter Stator wird beispielsweise mittels Blechlamellen realisiert, die jeweils in Umfangsrichtung geringfügig

gegeneinander verdreht aufeinandergestapelt sind. Die einzelnen Blechlamellen bilden zusammen das Statorpaket, das einen in Umfangsrichtung geschlossenen Rückschlussring aufweist, an dem sich radial die Statorzähne anschließen.

Der Drahtanfang und das Drahtende des Wicklungsdrahts werden besonders günstig an der radialen Außenseite der Führungselemente derart fixiert, dass sie nach dem Einfügen in das Motorgehäuse keinen Kontakt mit dessen Innenfläche haben. Dazu sind beispielsweise an der radialen Außenseite der

Führungselemente Rastelemente angeformt, in die die Enden des Drahts eingepresst werden. Beispielsweise ist an der Isolierlamelle bezüglich der Axialrichtung auf einer Seite ein Rastelement und axial gegenüberliegend zwei Rastelemente angeformt, zwischen denen der Wickeldraht eingelegt wird. Dabei ist das Rastelement auf der einen Seite in Umfangsrichtung genau zwischen den beiden anderen Rastelementen auf der axial anderen Seite angeordnet, so dass der Wicklungsdraht an den beiden Übergängen in Umfangsrichtung zwischen den einzelnen Rastelementen verklemmt wird. Zumindest ein Rastelement erstreckt sich in Radialrichtung weiter nach außen als der eingeklemmte

Wicklungsdraht, wodurch der Wicklungsdraht radial zur Innenwand des

Motorgehäuses beabstandet angeordnet, und damit isoliert ist.

In einer alternativen Ausführung sind an der Isolierlamelle sich axial erstreckende Rillen ausgebildet, in die hinein die Enden des Wicklungsdrahts eingepresst werden. Dabei sind die Rillen in Radialrichtung tiefer als der Durchmesser des Wicklungsdrahts, so dass nach dem Einpressen des Wicklungsdrahts dieser den radialen Umfang der Isolierlamelle nicht überschreitet. Entweder werden die Drahtenden in die axiale Spalte eingeklemmt und sind dadurch zuverlässig beabstandet zur Innenseite des Motorgehäuses angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, dass axiale Laschen der Verschalteplatte radial außerhalb der

Drahtenden in die axialen Rillen eingreifen, um eine Isolierschicht zur Innenwand des Motorgehäuses zu bilden.

Zur Verschaltung der einzelnen Spulen wird auf die Isolierlamelle axial eine Verschalteplatte aufgepresst. In der Verschalteplatte sind ringförmige

Leiterstreifen angeordnet, die bevorzugt als Biegestanzteile einstückig mit daran angeformten Schneid- Klemm- Elementen ausgebildet sind. Die Schneid- Klemm- Elemente erstrecken sich in Axialrichtung über die Leiterstreifen hinaus und werden jeweils in die Aufnahmetaschen axial eingepresst, in denen der

Wicklungsdraht in Radialrichtung angeordnet ist. Beim axialen Einfügen der Schneid- Klemm- Elemente umgreift der Gabelkontakt der Schneidklemme den Wicklungsdraht in der Aufnahmetasche und schneidet sich in den

Wicklungsdraht ein, um einen elektrischen Kontakt herzustellen. An den einzelnen Leiterstreifen sind beispielsweise elektrische Phasenanschlüsse angeformt, über die die einzelnen Phasen, die durch die einzelnen Leiterstreifen gebildet sind, elektrisch bestromt werden. Die ringförmigen Leiterstreifen sind in der Verschalteplatte radial nebeneinander und gegeneinander isoliert angeordnet. Beispielsweise sind die Leiterstreifen in ringförmige Kanäle eingefügt, die axial nach unten offen sind. Dabei weist der Querschnitt der Leiterstreifen in Axialrichtung eine höhere Erstreckung auf, als in Radialrichtung.

Damit die Verschalteplatte, und damit die Schneid- Klemm- Elemente exakt zu den Aufnahmetaschen positioniert werden, sind an der Isolierlamelle Zentrierpins angeformt, die sich in Axialrichtung erstrecken. Entsprechend sind an der Verschalteplatte Zentrieröffnungen in Axialrichtung ausgebildet, in die die Zentrierstifte axial eingreifen. Nach dem Zentrieren und dem axialen Fügen der Verschalteplatte durchgreifen die Zentrierpins beispielsweise die als

Durchgangsöffnungen ausgebildete Zentrieraufnahmen vollstänig. Daher können die freien Enden der Zentrierpins nach dem Fügen der Verschalteplatte plastisch umgeformt werden, um einen Formschluss zu bilden. Dadurch ist die

Verschalteplatte zuverlässig axial auf dem Statorgrundkörper fixiert. Die plastische Materialumformung kann besonders einfach durch ein

Warmverprägen der aus Kunststoff hergestellten Zentrierpins durchgeführt werden.

Ein solcher Stator eignet sich besonders für eine elektrische Maschine, bei dem der Stator in ein Motorgehäuse axial eingeschoben wird. Dabei sind beidseitig des Stators Lagerdeckel am Motorgehäuse angeordnet, in denen der Rotor aufgenommen ist. Die elektrische Maschine ist beispielsweise als Innenläufer ausgebildet, so dass der Rotor im inneren Hohlraum des Stators drehbar ist. Die Verschalteplatte ist bevorzugt mit einer Ansteuerelektronik verbunden, die die elektrische Kommutierung des Stators regelt. Ein solcher EC-Motor kann besonders vorteilhaft zum Verstellen beweglicher Teile oder als Drehantrieb für Komponenten im Kraftfahrzeug verwendet werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Nadelwickelverfahren kann die Wickelzeit pro Stator reduziert werden. Dabei wird als Isolierlamelle bevorzugt ein separat gefertigtes Bauteil - insbesondere ein Kunststoffspritzgussteil - axial auf die Stirnseite des Statorkörpers gepresst. Nachdem ein Drahtanfang an der

Isolierlamelle befestigt ist, werden alle Statorzähne in Umfangsrichtung der Reihe nach mit einer Einzelspule bewickelt. Die Verbindungsabschnitte zwischen den Einzelspulen verlaufen radial durch die Aufnahmetaschen nach außen und werden an der radialen Außenseite der Führungselemente bis zum nächsten Statorzahn in Umfangsrichtung geführt. Dabei wird der Wicklungsdraht von der raidalen Außenseite durch eine radiale Freisparung wieder radial nach innen zum Statorzahn geführt. Nach dem fertigen Bewickeln des Statorgrundkörpers wird die Verschalteplatte axial derart aufgepresst, dass die Schneid- Klemm- Elemente der Verschalteplatte axial in die Aufnahmetaschen eingreifen, um die

Wicklungsdrähte direkt elektrisch zu kontaktieren.

Zum Bewickeln eines Statorzahns ist die Wickelnadel bevorzugt radial nach außen gerichtet und verläuft während dem Wickeln schräg durch die Statornuten. Ist ein Statorzahn fertig bewickelt, kann die Wickelnadel vorteilhaft nach oben verkippt werden und radial nach außen über die Aufnahmetaschen hinaus geführt werden. Dabei ist die Wickelnadel axial oberhalb der Aufnahmetasche angeordnet und wird erst wieder axial abgesenkt, nachdem die Wickelnadel radial über den Außenumfang der Isolierlamelle hinaus geführt ist. Durch das axiale Absenken wird der Wickeldraht in die beiden Schlitze der Aufnahmetasche eingefügt und darin verklemmt. Anschließend wird die nach wie vor verkippte Nadel in Umfangsrichtung an der Außenseite der Führungselemente in

Umfangsrichtung geführt, bis sie die nächste Freisparung erreicht. Hier kann die Wickelnadel radial durch die Freisparung radial nach innen geführt werden, ohne axial angehoben zu werden, da die Freisparung in Umfangsrichtung breiter ausgebildet ist als die Wickelnadel. Nachdem die Wickelnadel durch die

Freisparung radial nach innen geführt ist und den Statorzahn erreicht, wird die Wickelnadel wieder zurückgekippt, so dass sie in Radialrichtung ausgerichtet ist. In dieser Position wird sie um den nächsten Statorzahn geführt, um die nächste Einzelspule zu wickeln. Nach diesem Verfahren kann ein Statorzahn nach dem anderen bewickelt werden, wobei der Verbindungsdraht sich jeweils nur über den Umfangsbereich zweier unmittelbar benachbarter Statorzähne erstreckt. Auf diese Weise kann der komplette Stator mit nur einem einzigen Wickeldraht vollständig durchgewickelt werden, wobei die Verbindungsdrähte sehr zuverlässig und kurz geführt werden, ohne parallel zu anderen Wicklungsdrähten zu verlaufen oder andere Wicklungsdrähte zu kreuzen. Dadurch ist ein solcher Stator auch sehr robust gegen hohe Schüttelbelastung. Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Stator, nachdem ein erster Statorzahn

bewickelt ist,

Fig. 2 eine Detailansicht der Drahtführung zwischen zwei Spulen,

Fig. 3 und 4 zwei Varianten für die Befestigung des Wicklungsdrahtanfangs/-endes, Fig. 5 das Aufsetzen einer Verschalteplatte auf den bewickelten Stator und

Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch die Befestigungsvorrichtung der

Verschalteplatte auf dem Stator.

In Fig. 1 ist ein Stator 10 dargestellt, der einen in Umfangsrichtung 2 geschlossenen Rückschlussring 38 aufweist, an dem radiale Statorzähne 14 angeformt sind. Bei dieser Ausführung weisen die Statorzähne 14 radial nach innen, so dass innerhalb der Statorzähne 14 ein nicht dargestellter Rotor gelagert werden kann, der als Innenläufer vom Stator 10 angetrieben wird. Der Stator 10 ist aus einzelnen Blechlamellen 36 zusammengesetzt, die in Axialrichtung 3 übereinander gestapelt und zu einem gemeinsamen Lamellenpaket 35 verbunden sind. Die Blechlamellen 36 sind bevorzugt ausgestanzt, so dass die Statorzähne 14 einstückig mit dem Rückschlussring 38 ausgebildet sind. Das Lamellenpaket 35 bildet den Statorgrundkörper 34, der in einer alternativen Ausführung auch einstückig ohne Blechlamellen 36 ausgebildet sein kann. In Fig. 1 sind die einzelnen Blechlamellen 36 in Umfangsrichtung 2 geringfügig gegeneinander verdreht, so dass die Statorzähne 14 nicht parallel zur Axialrichtung 3 verlaufen, sondern in Umfangsrichtung 2 verschränkt ausgebildet sind. An einer ersten axialen Stirnseite 39 des Statorgrundkörpers 34 ist eine Isolierlamelle 40 angeordnet, die bevorzugt die Stirnseite 39 vollständig mit einem isolierenden Material überdeckt. Bevorzugt ist die Isolierlamelle 40 als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, das axial auf den Statorgrundkörper 34 gepresst ist. Die Statorzähne 14 weisen an ihren radialen Enden einen Zahnkopf 15 auf, der in Umfangsrichtung 2 breiter ausgebildet ist, als der eigentliche Statorzahn 14 im radialen Bereich, der bewickelt wird. Die Isolierlamelle 40 weist im Bereich des Zahnkopfes 15 in Axialrichtung 3 und in Umfangsrichtung 2 einen Überstand 33 auf, der die Spule 17 auf dem Statorzahn 14 hält. Über die Erstreckung des Statorzahns 14 in Radialrichtung 4 sind in der Isolierlamelle 40 Rillen 43 ausgeformt, in die der Wicklungsdraht 22 eingelegt wird. Radial außen weist die Isolierlamelle 40 einen geschlossenen Umfang 41 auf, an dem Führungselemente 44 angeformt sind, die die Verbindungsabschnitte 30 des Wickeldrahts 22 zwischen den einzelnen Spulen 17 führen. Die Führungselemente 44 erstrecken sich in axialer Richtung 3, wobei der Wicklungsdraht 22 in Radialrichtung 4 nach außen geführt wird, um an der radialen Außenseite 45 der Führungselemente 44 in Umfangsrichtung 2 geführt zu werden. Am geschlossenen Umfang 41 der Isolierlamelle 40 sind des Weiteren Aufnahmetaschen 46 ausgebildet, in die der Wicklungsdraht 22 eingelegt wird, um mit Schneid- Klemm- Elementen 70 verbunden zu werden. Die

Aufnahmetaschen 46 weisen in Umfangsrichtung 2 eine größere Abmessung auf, als in Radialrichtung 4. Bevorzugt sind alle Aufnahmetaschen 46 auf dem gleichen Radius bezüglich der Statorachse angeordnet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die

Aufnahmetaschen 46 bevorzugt im Bereich von Statorlnuten 16 zwischen den

Statorzähnen 14 angeordnet. Dabei ist jedem Statorzahn 14 genau eine

Aufnahmetasche 46 zugeordnet, wobei eine zusätzliche erste Aufnahmetasche 48 für den Wicklungsdrahtanfang 28 angeordnet ist. In Fig. 1 ist der Spulendrahtanfang 28 nicht dargestellt, sondern lediglich schematisch das Wickeln einer einzigen Spule 17. Die Spule 17 wird mittels einer Düse 54 einer Nadelwickelvorrichtung um den

Statorzahn 14 gewickelt. Nach dem fertigen Bewickeln einer Spule 17 wird der Wicklungsdraht 22 durch die Aufnahmetasche 46 radial nach außen hindurch geführt und an der radialen Außenseite 45 der Führungselemente 44 in Umfangsrichtung 2 zum nächsten Statorzahn 14 geführt. Hierzu wird der Wicklungsdraht 22 durch eine Freisparung 56 zwischen den Führungselementen 44 wieder radial nach innen zum nächsten Statorzahn 14 geführt. Dabei hat die Freisparung 56 eine Breite 57 in Umfangsrichtung 2, die größer ist, als die Breite der Düse 54 in Umfangsrichtung 2. Dadurch kann der Wicklungsdraht 22 radial durch die Freisparung 56 mittels der Düse 54 gelegt werden, ohne dass die Düse 54 axial über die Führungselemente 44 angehoben werden muss.

In Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht der Drahtführung zweier benachbarter Spulen 17 dargestellt. Die Aufnahmetasche 46 weist eine erste radial innere Taschenwand 61 und eine zweite radial äußere Taschenwand 62 auf. Die erste und die zweite

Taschenwand 61, 62 sind etwa parallel zueinander angeordnet. Beide Taschenwände 61, 62 weisen einen axialen Schlitz 63 auf, der jeweils als radiale Durchgangsöffnung 64 ausgebildet ist. Die zweite radiale Taschenwand 62 bildet gleichzeitig auch eine radiale Außenseite 45 der Führungselemente 44. Dabei bildet hier das

Führungselement 44 eine Verlängerung der zweiten radialen Taschenwand 62 in Umfangsrichtung 2. An das Führungselement 44 schließt sich in Umfangsrichtung 2 die Freisparung 56 an, wobei die Freisparung 56 eine Seitenwand 66 aufweist, die radial zur radialen Außenseite 45 des Führungselements 44 verläuft. Der Wicklungsdraht 22 wird entlang der Seitenwand 66 radial nach innen geführt und um den nächsten Statorzahn 14 gewickelt. In einer bevorzugten Ausführung werden jeweils die unmittelbar benachbarten Statorzähne 14 unmittelbar nacheinander bewickelt, so dass sich der Verbindungsdraht 30 zwischen zwei einzelnen Spulen 17 jeweils nur über die Statornut 13 in Umfangsrichtung 2 erstreckt. Bei dieser Ausführung ist die axiale Ausdehnung des Führungselement 44 gleich groß, wie die axile Ausdehnung der Aufnahmetasche 46, um letztere mechanisch zu stabilisieren. Die Seitenwand 66 der Freisparung 56 ist in Fig. 2 abgesenkt und weist hierzu eine axiale Stufe 67 auf. Der axiale Schlitz 63 der ersten und/oder zweiten Taschenwand 61, 62 weisen nach unten hin eine Verjüngung auf, so dass der Wicklungsdraht 22 beim Einfügen in den Schlitz 63 in einer definierten Position verklemmt wird. Eine Grundfläche 49 der

Aufnahmetasche 46 ist axial tiefer angeordnet, als das untere Ende der Schlitze 63, damit das korrespondierende Schneid- Klemm- Element 70 sich in Axialrichtung 3 über den Wicklungsdraht 30 hinaus bis zur Taschengrundfläche 49 erstrecken kann. Die Schlitze 63 weisen an ihrem axial offenen Ende eine Einführphase 68 auf, damit der Wicklungsdraht 22 leichter eingeführt werden kann. Ebenso sind an Innenseiten 50 der Aufnahmetasche 46 Fügehilfen 51 ausgeformt, beispielsweise als Schrägen, die die Schneid- Klemm- Elemente 70 in der Aufnahmetasche 46 zentrieren.

In einer bevorzugten Ausführung wird der gesamte Stator mit einem einzigen ununterbrochenen Wicklungsdraht 22 durchgewickelt. Dabei weist der Wicklungsdraht 22 nur genau einen Wicklungsdrahtanfang 28 und genau ein Wicklungsdrahtende 29 auf. In Fig. 3 ist nun dargestellt, wie solch ein Wicklungsdrahtanfang/-ende 28, 29 an der Isoliermaske 40 fixiert ist. Dazu sind an der Isoliermaske 40 Rastnasen 72 ausgeformt, zwischen denen der Wicklungsdraht 22 eingeklemmt ist. In Fig. 3 wird der

Wicklungsdraht 22 radial durch die Aufnahmetasche 46 nach außen geführt und verläuft in Umfangsrichtung 2 an der radialen Außenseite 45. Der Wicklungsdraht 22 wird dabei in Umfangsrichtung 2 zwischen der Rastnase 72 und axial

gegenüberliegenden Anschlagsflächen 73 eingeklemmt. Dabei bilden die

Anschlagsflächen 73 im Umfangsbereich der Rastnase 72 eine Aussparung 75, so dass der Wicklungsdrahtanfang 28, bzw. das Wicklungsdrahtende 29 zwischen der Rastnase 72 und den Anschlagsflächen 73 verkantet, und somit fest fixiert ist. Die radiale Ausdehnung der Rastnase 72 und insbesondere ebenfalls der

Anschlagsflächen 73 ist größer als der Durchmesser des Wicklungsdrahts 22. Des Weiteren weist die Rastnase 72 eine Schrägung 74 auf, über die ein Motorgehäuse beim Fügen über den Stator 10 gleitet. Dadurch wird gewährleistet, dass der

Wicklungsdrahtanfang 28 und/oder das Wicklungsdrahtende 29 radial nicht am

Motorgehäuse anliegt, sondern durch die Rastnase 72 bzw. die Anlageflächen 73 radial von der Innenwand des Motorgehäuses beabstandet ist.

In einer alternativen Ausführung gemäß Fig. 4 wird der Wicklungsdrahtanfang 28 und/oder das Wicklungsdrahtende 29 in axial verlaufende Spalte 78 in der

Isolierlamelle 40 eingefügt. Die Axialspalte 78 weisen eine radiale Tiefe auf, die größer ist als der Durchmesser des Wicklungsdrahts 22. Dadurch ist der ringförmige Umfang 41 der Isolierlamelle 40 radial weiter außen angeordnet als die freie Drahtenden 28, 29. Somit wirkt der radial äußere Umfang 41 als Abstandshalter zwischen den freien Drahtenden 28, 29 und der Innenseite des Motorgehäuses. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 3 und 4 ist für den Wicklungsdrahtanfang 28 eine zusätzliche eine einzige zweite Aufnahmetasche 48 an der Isolierlamelle 40 ausgebildet, die unmittelbar benachbart zur Aufnahmetasche 46 angeordnet ist, durch die das Wicklungsdrahtende 29 nach dem Bewickeln der letzten Spule 17 geführt wird. Bei der Ausführung in Fig. 4 ist der Wicklungsdrahtanfang 28 beispielsweise zusätzlich um den Umfang der zweiten Aufnahmetasche 48 herumgewickelt, um diesen sicher an der Isolierlamelle 40 zu befestigen. Zur besseren Isolation der freien Enden 28, 29 des Wicklungsdrahts 22, können auch nicht dargestellte axiale Laschen der Verschalteplatte 52 in die Axialspalte 78 eingreifen, um eine Isolationsschicht radial zwischen den Enden 28, 29 des Wicklungsdrahts 22 und der Innenseite des Motorgehäuses zu bilden.

Die erste Aufnahmetasche 48 kann auch axial versetzt zu den anderen

Aufnahmetaschen 46 angeordnet sein, bzw. eine unterschiedliche axiale Erstreckung aufweisen.

In Fig. 5 ist ein fertig bewickelter Stator dargestellt, auf den nun die Verschalteplatte 52 axial gefügt wird. Dazu sind an der Isolierlamelle 40 sich axial erstreckende

Zentrierpins 80 angeformt, die in korrespondierende Zentrieraufnahmen 81 in der Verschalteplatte 52 eingreifen. Die Zentrieraufnahmen 81 sind als axiale

Durchgangslöcher 82 ausgebildet. Beim axialen Fügen der Verschalteplatte 52 werden durch die Zentrierstifte 80 und die Zentrieraufnahmen 81 die Schneid-Klemm-Elemente 70 exakt zu den Aufnahmetaschen 46 positioniert. Die Schneid-Klemm-Elemente 70 sind hier an ringförmigen Leitern 84 angeordnet, die elektrisch isoliert in die

Verschalteplatte 52 eingefügt sind. Beispielsweise sind die einzelnen Leiter 84 den verschiedenen Phasen 26 zugeordnet, so dass beispielsweise mehrere Spulen 17 durch einen Leiter 84 miteinander zu einer Phase 26 verbunden werden. Die Leiter 84 sind hier als Stanz-Biege-Teile ausgebildet, an denen die Schneid-Klemm-Elemente 70 einstückig angeformt sind. Die Leiter 84 sind auf verschiedenen Radien in der

Verschalteplatte 52 angeordnet, wobei bevorzugt die Schneid-Klemm-Elemente 70 derart radial umgebogen sind, dass alle Schneid-Klemm-Elemente 70 auf dem gleichen Radius der Aufnahmetaschen 46 angeordnet sind. Die Schneid-Klemm- Elemente 70 weisen eine größere Breite in Umfangsrichtung 2 auf, als in

Radialrichtung 4. Mittig bezüglich der Umfangsrichtung 2 ist an den Schneid- Klemm- Elementen 70 ein Klemmsitz 71 ausgeformt, der beim axialen Fügen über den

Wicklungsdraht 22 innerhalb der Aufnahmetasche 46 geschoben wird und dadurch eine Schneid- Klemm- Verbindung ausbildet, die elektrisch leitfähig ist. Die Schneid- Klemm-Elemente 70 werden in die Aufnahmetaschen 46 derart eingepresst, dass sie sich selbst bezüglich des Wicklungsdrahts 22 zentrieren und beispielsweise mittels angeformten Rasthaken an der Innenseite 50 der Aufnahmetaschen 46 verklemmen.

In Fig. 5 sind beispielsweise drei separate Leiter 84 für die drei Phasen U, V, W in der Verschalteplatte 52 eingefügt. Die einzelnen Phasen 26 können optional in einer Dreieckschaltung oder einer Sternpunktschaltung miteinander verschaltet sein, wobei an der Verschalteplatte 52 beispielsweise drei Phasenanschlusskontakte angeordnet sind, um die Spulen 17 zu bestromen. Schematisch ist die Wickeldüse 54 dargestellt, die in Umfangsrichtung 2 so schmal ist, dass sie radial durch die Freisparung 56 geführt werden kann, um den Wicklungsdraht 22 in der Freisparung 56 abzulegen.

In der Detailzeichnung gemäß Fig. 6 ist die Verschalteplatte 52 axial vollständig auf den bewickelten Stator 10 gefügt. Im Schnitt durch die Zentrieraufnahme 81 ist eine Einführphase 89 erkennbar, über die Bauteil- und Prozesstoleranzen ausgeglichen werden. Nach dem vollständigen axialen Einfügen der Zentrierstifte 80 in die korrespondierenden Zentrieraufnahmen 81 wird ein axialer Endbereich 90 der Zentrierstifte 80 plastisch umgeformt, um einen Formschluss bezüglich der

Axialrichtung 3 zu bilden. Die Zentrierstifte 80 sind hier einstückig mit der Isolierlamelle 40 als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Dadurch können die Endbereiche 90 mittels Warmverstemmen umgeformt werden, so dass sich am Endbereich 90 ein Stiftkopf 92 ausbildet, der einen größeren Durchmesser hat, als die Zentrieraufnahmen 81.

Dadurch ist die Verschalteplatte 52 axial zuverlässig mit der Isolierlamelle 40 verbunden.

In einer alternativen Ausführung kann der Stator 10 auch ohne Verschränkung der Statorzähne 14 ausgeführt sein, so dass sich die Statorzähne 14 parallel zur

Statorlängsachse erstrecken. In einer weiteren Variante kann der Stator 10 für einen Außenläufermotor verwendet werden, bei dem sich die Statorzähne 14 vom

Rückschlussring 38 radial nach außen erstrecken, und der Rotor radial außerhalb des Stators 10 angeordnet ist.

Es sei angemerkt, dass hinsichtlich der in den Figuren und in der Beschreibung gezeigten Ausführungsbeispiele vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der

einzelnen Merkmale untereinander möglich sind. So kann beispielsweise die konkrete Ausbildung, die Anordnung und Anzahl der Spulen 17, sowie die

Ausbildung und Anzahl der Aufnahmetaschen 46 , 48 entsprechend variiert werden. Die Aufnametaschen 46 und die Führngselemente 44 können

unmittelbar in eine qn den Statorgrund körper 34 angespritzte Isolationsmaske oder in eine separat gefertigte Isolierlamelle 40 angeformt werden, die auf den Statorgrundkörper 14 aufgesetzt wird. Ebenso kann die Lage und Ausbildung der Schneid- Klemm- Elemente 70 und die Schnittstelle zur Elektronikeinheit den Anforderungen der elektrischen Maschine 12 und den Fertigungsmöglichkeiten angepasst werden. Mittels der erfindungsgemäßen Schneid-Klemm-Verbindung können in der Verschalteplatte 52 unterschiedliche Verschaltungen realisiert werden, beispielsweise eine Dreiecks- oder eine Sternschaltung, wobei die einzelnen Spulen 17 parallel oder seriell zueinander gewickelt werden können. Die Erfindung eignet sich in besonderer Weise für den Drehantrieb von

Komponenten oder die Verstellung von Teilen im Kraftfahrzeug, ist jedoch nicht auf diese Anwendung beschränkt.