技术领域

本发明涉及一种蒸汽产生装置， 具体设计一种可应用于蒸汽地 拖、 蒸汽熨斗等小型电器设备上的蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能（ 如电能）把水加热 成为蒸汽的机械设备。大型的蒸汽发生器多指 锅炉设备， 本发明所涉 及的蒸汽发生器则为应用于蒸汽地拖、蒸汽熨 斗等需要产生蒸汽的小 型电器设备上的微型蒸汽发生器。 目前市面上这类小型蒸汽发生器， 因其结构涉及不够合理， 具有气化速度慢、 连续性差、 使用寿命不够 长的缺点。 本发明就是在这样一种背景技术下研制的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供 一种新型蒸汽发生 器， 它采用了大发热芯， 并可实现至少两次气化的工艺， 可有效提高 其工作效率， 具有气化速度快、 喷气连续性好、 使用寿命长的优点。 为解决上述技术问题， 本发明采用下列技术方案：

一种新型蒸汽发生器， 包括有进水口， 可对进水实现电加热的发 热芯， 发热芯上安装有设内腔、且与发热芯密封配合 形成化气室的端 盖， 端盖上设有蒸汽喷嘴， 其特征在于所述发热芯为一端外径稍小于 所述端盖内径的柱状导热体， 导热体延伸至端盖内腔中， 其顶部设有 向上延伸的开口圆柱壁至少一个，所述端盖内 腔顶部设有向下延伸的 开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位 置接近的两圆柱壁扣接 围成至少两个化气室， 相邻的化气室之间通过细小气槽连通； 所述的 进水口设置在发热芯上且连通第一化气室，最 后一个化气室与所述蒸 汽喷嘴连通。

进一步设计， 所述的发热芯顶部设有凸起的、可伸入所述最 后一 个化气室从而使经前一化气室喷出的蒸汽再次 加热的发热部。

进一步设计， 所述发热芯顶部向上延伸的圆柱壁为一个， 所述端 盖内腔顶部向下延伸的圆柱壁为一个， 两圆柱壁扣接围成两个化气 室，第一化气室与所述进水口连通，第二化气 室与所述蒸汽喷嘴连通， 所述的细小气槽设置在发热芯的顶部并导通发 热芯顶部圆柱壁内外 进一步设计，所述的端盖内腔顶部设有向下延 伸到第二化气室并 与所述蒸汽喷嘴连通的导气管。

进一步设计，所述的发热芯包括有设置在柱状 导热体内的螺旋状 发热管， 发热管端部连接电极。

进一步设计， 所述的发热芯上设有温度传感器。

本发明的有益效果是：

首先， 本产品采用螺旋状的大发热管， 配合导热性能好的散热体 构成发热芯， 再配上端盖， 通过发热管加热， 可以将水快速气化从而 实现连续喷出高温蒸汽的功能。 其次，通过在发热芯上设置温度传感器，感应 发热芯的表面温度， 通过控制电路， 可以准确地控制发热芯的加热功率使其温度符 合要 求。

第三， 设置至少两个化气室， 采用至少两次气化工艺， 当水进入 第一化汽室后被迅速加热变成蒸汽，再通过一 条细小的气槽进入下一 个化汽室， 由于两化气室之间只有一条细小的汽槽， 蒸汽在进入下一 个化汽室前压力增大， 从而使蒸汽的温度升高， 蒸汽进入最后一个化 汽室后打到发热芯上受到再次加热， 这样， 通过至少两个化汽室对蒸 汽进行增压和多次加热从而使蒸汽变得更高温 ， 有效提高了工作效 率。

第四， 因蒸汽进入最后一个化汽室只能通过一条细小 的槽位， 所 以水垢难以进入最后一个化汽室 ， 可防止因发热芯喷出的水垢而堵 塞蒸汽喷嘴的问题， 大大提高了发热芯的寿命。

第五， 本发明喷出的是高温蒸汽， 蒸汽喷嘴不需设置为小内径铜 嘴， 从而解决了堵塞蒸汽喷嘴的问题， 廷长了使用寿命。还可以在蒸 汽喷嘴上连接软管， 直接与需要蒸汽的器械连接， 使用更加方便。 附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详 细说明：

图 1是本发明的剖面结构示意图。

图 2是本发明的爆炸结构示意图。

图 3是本发明发热芯的立体结构示意图。

具体实施方式 如图 1至图 3所示， 一种新型蒸汽发生器， 应用于蒸汽地拖、 蒸 汽熨斗等小型电器设备上以供应蒸汽， 包括有发热芯 1， 发热芯 1为 铸铝成型的散热体， 其铸造时将一螺旋状发热管 5容纳于其中成型， 发热管 5的两端 7、 8伸出散热体外， 用以连接电极。 发热芯 1一端 设有法兰盘， 一设有内腔的端盖 2通过密封圈 6连接到法兰盘上， 法 兰盘上设有进水口 101， 端盖 2上设有供蒸汽喷出的蒸汽喷嘴 201， 端盖 2和发热芯 1之间的空间形成化气室，当水流进入到端盖 2内腔 中时， 被发热芯 1迅速加热形成蒸汽， 再经由蒸汽喷嘴 201喷出。 为 使本发明具有更高的工作效率， 本实施例中将化气室设计为两个， 并 可实现对进入第二化气室的蒸汽再次加热， 具体办法如下：

在发热芯 1的顶部设置一个向上延伸的开口圆柱壁 102， 在端盖 2内腔顶部设有一个向下延伸的开口圆柱壁 202， 当端盖 2安装在发 热芯 1上时， 两开口圆柱壁 102、 202刚好可以扣接在一起， 于是两 开口圆柱壁将端盖 2和发热芯 1之间的空间分割成两部分，与进水口 101连通的部分形成第一化气室 3， 与蒸汽喷嘴 201连通的一部分形 成第二化气室 4， 为使两化气室相通， 在发热芯 1顶部的开设一个贯 穿开口圆柱壁 102的缺口， 缺口深度稍大于开口圆柱壁 102的高度， 这样， 当端盖 2和发热芯 1的开口圆柱壁 202、 102相扣接时， 便形 成一条细小气槽 1021， 经第一化气室 3而来的蒸汽便可由细小气槽 1021进入到第二化气室 4中； 在发热芯 1顶部设有一个凸起的、 可 伸入第二化气室 4内发热部 103， 这样， 由第一化气室 3进入到第二 化气室 4内的蒸汽便受到发热部 103的二次加热。 为使本发明的喷气性能更好，在端盖 2内腔顶部设有向下延伸到 第二化气室 4中并与蒸汽喷嘴 201连通的导气管 203。

为使本发明的性能更稳定， 在发热芯 1底部设有温度传感器 9， 感应发热芯 1的表面温度， 通过控制电路 （未图示）， 可以准确地控 制发热 1的加热功率使其温度符合要求。

本发明喷出的是高温蒸汽， 蒸汽喷嘴不需设置为小内径铜嘴， 从 而解决了堵塞蒸汽喷嘴的问题， 可以在蒸汽喷嘴上连接软管， 直接与 需要蒸汽的器械连接， 使用更加方便。

以上仅为本发明的最佳实施例， 当然， 设置在发热芯 1和端盖 2 上的开口圆柱壁还可以为更多个， 从而形成更多的化气室。