Die Erfindung betrifft eine Dampfenergieanlage und ein Verfahren für deren Betrieb sowie einen Dampfmotor insbesondere zur Abgaswärmenutzung einer Verbrennungskraftmaschine.

Dampfenergieanlagen, die beispielsweise nach dem Clausius-Rankine-Prozess betrieben werden, wandeln einen Wärmestrom in mechanische Leistung um. Eine Anwendungsmöglichkeit besteht in der Abwärmenutzung von

Verbrennungskraftmaschinen von Fahrzeugen, wobei insbesondere die im

Abgasstrom enthaltene Wärmeenergie mittels eines Dampfmotors zur

Unterstützung des Vortriebs oder zur Speisung sekundärer Antriebe verwendet wird. Typischerweise umfassen derartige Dampfenergieanlagen ein Reservoir mit einem verdampfbaren Arbeitsmedium, aus dem eine mit einem Dampferzeuger verbundene Speisepumpe Arbeitsmedium schöpft. Der mit dem zu nutzenden

Wärmestrom beaufschlagte Wärmetauscher verdampft das Arbeitsmedium, das im Dampfmotor unter Verrichtung mechanischer Arbeit entspannt und sodann über einen Kondensator verflüssigt und zum Reservoir zurückgeführt wird. Dampfmotoren für Dampfenergieanlagen können beispielsweise als

Kolbenmaschinen, insbesondere als Hubkolbenmaschinen, die nach dem 2-Takt- Prinzip betrieben werden, ausgestaltet sein. Alternativ kann die Expansion des dampfförmigen Arbeitsmediums in einem Schraubenexpander erfolgen.

Unabhängig von der Art des Dampfmotors ist der Austritt eines Teils des

Arbeitsmediums im Spaltbereich zwischen den bewegten Komponenten der

Expansionsräume und den feststehenden Wandungsbereichen nicht gänzlich zu vermeiden. Im Falle einer Hubkolbenmaschine als Dampfmotor vollzieht sich diese Leckage im Bereich des konstruktiv notwendigen Spalts zwischen Kolben bzw. den Kolbenringen und der Zylinderlaufbahn, sodass eine gewisse Quantität an

Arbeitsmedium in das Dampfmotorgehäuse einströmt. Dieser als Blow-by

BESTÄTIGUNGSKOPIE bezeichnete Vorgang liegt auch bei Verbrennungsmotoren vor, entsprechend werden Maßnahmen ergriffen, um den Spaltbereich entlang der Zylinderaufflächen möglichst abzudichten. Hierfür kommen Turbulenz erzeugende Ringnuten am Kolbenmantel und/oder an der Zylinderwandung in Frage.

Eine weitergehende Abdichtung des Zylinderraums zum Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine kann ferner mittels einer Trennbuchse erreicht werden, für die gesonderte Kolbenringe vorgesehen sind. Des Weiteren kann die Abdichtung durch eine Verringerung der Querkraftwirkung auf den Kolben verbessert werden. Eine zu diesem Zweck vorgeschlagene Lösung besteht darin, einen Kolbentrieb mit einem Kreuzkopf zu verwenden, wobei die Triebverbindung zwischen Kolben und Kurbelzapfen über eine Kolbenstange, die gelenkig mit einem Pleuel verbunden ist, erfolgt. Das Schwenklager zwischen Pleuel und Kolbenstange stützt sich typischerweise mittels eines Gleitschuhs an einer Gleitlagerwandung für den Kreuzkopf ab. Für eine Verringerung des Blow-bys eines Dampfmotors wird ein solcher Kreuzkopf durch die DD 3411 A vorgeschlagen, wobei im Hinblick auf eine möglichst kurze Bauweise der Kreuzkopf starr mit dem Kolbenboden verbunden ist, sodass auf eine separate Kolbenstange verzichtet werden kann. Durch eine Kreuzkopfführungsbuchse, die im Bereich des Übergangs zwischen Zylinder und Kurbelgehäuse angelegt ist, wird der zentrische Lauf des Kolbens verbessert, sodass mittels einer Labyrinthdichtung an der Ko benwandung der Blow-by des Arbeitsmediums verringert werden kann.

Nachteilig an einer Kreuzkopfanordnung ist jedoch der zusätzliche konstruktive Aufwand in Verbindung mit einem höheren Gewicht der bewegten Teile, was insbesondere für schnell laufende Dampfmotoren unerwünscht ist. Des Weiteren kann auch mit den voranstehend beschriebenen Maßnahmen der Blow-by nicht gänzlich verhindert werden, sodass einer zunehmenden Verseifung des

Schmiermittels im Sumpf des Kurbelgehäuses entgegengewirkt werden muss. Durch den Blow-by entsteht beim Betrieb des Dampfmotors im Kurbelgehäuse ein zunehmender Druck, sodass eine Kurbelgehäuseentlüftung vorzusehen ist. Diese von Verbrennungskraftmaschinen bekannte Entlüftung muss ein geschlossenes System darstellen, da ein Abzug aus dem Kurbelgehäuse unter

Normalbetriebsbedingungen fein vernebeltes Schmiermittel mitträgt. Für

Verbrennungskraftmaschinen wird daher der Abzug der Kurbelgehäuseentlüftung durch einen Ölfilter geleitet, bevor die aus dem Kurbelraum entnommenen Blow- by-Gase dem Ansaugtrakt der Verbrennungskraftmaschine zugeführt werden. Der Ölfilter führt das aufgefangene Schmiermittel mittels eines Ölrücklaufkanals wieder zurück in den Sumpf des Kurbelgehäuses. Derartige Ölfilter sind in

unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Eine der Varianten besteht darin, einen Beruhigungsraum vorzusehen, in dem sich der Ölnebel absetzt. Alternativ kann das Ölabscheideelement nach dem Zentrifugalprinzip arbeiten und in Form eines Zyklons ausgebildet sein. Exemplarisch wird hierzu auf die DE 1 164 158 A verwiesen. Alternativ können Prallflächen in Kombination mit mehreren scharfen Umlenkungen für den Gasstrom verwendet werden. Hierzu wird exemplarisch die DE 10 2006 056 789 AI genannt. Weitere Ausführungsformen sehen Wendel, Drahtgestricke oder Garne sowie Vliese als Olabscheider vor. Ferner beschreibt die DE 102 03 274 AI ein Kunststoffgranulat für eine Ölabscheidevorrichtung. Eine weitere Variante besteht darin, einen Elektrofilter, wie beispielsweise in der DE 197 01 463 Cl beschrieben, zur Ölabscheidung zu verwenden.

Ein weiteres Problem für Olabscheider von Verbrennungskraftmaschinen stellt die Sicherstellung der Funktion bei tiefen Temperaturen dar. Bekannt ist aus der DE 10 2009 005 550 AI eine elektrische Heizvorrichtung für einen Olabscheider zum Reinigen von Kurbelgehäusegasen, die der Frostsicherung dient. Des

Weiteren offenbart die DE 10 2004 031 499 B4 eine Heizeinrichtung am Eintritt der Kurbelgehäuse-Entlüftungsleitung in den Ansaugtrakt einer

Verbrennungskraftmaschine, die ein Einfrieren in diesem Bereich verhindern soll. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dampfmotor und ein Verfahren für dessen Betrieb anzugeben, das die Verseifung eines Schmiermediums im Gehäuse des Dampfmotors durch den Eintrag von Arbeitsmedium aufgrund des Blow-by-Effekts verringert. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen sich durch konstruktive und fertigungstechnische Einfachheit auszeichnen.

Die voranstehend genannte Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Für einen erfindungsgemäßen Dampfmotor wird einer Anreicherung des über den Blow-by-Effekt vom Expansionsraum aus in das Schmiermittel eingetragenen Arbeitsmediums innerhalb des Dampfmotorgehäuses dadurch verringert, dass der Schmiermittelsumpf im Inneren des Dampfmotorgehäuses auf eine Temperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums gebracht wird. Dabei umfasst der erfindungsgemäße Dampfmotor eine Heizeinrichtung, um nach dem Anlagenstart die notwendige Temperatur im Schmiermittelsumpf möglichst rasch zu erreichen. Über eine Gehäuseentlüftung mit einem Ölabscheider wird zur Schaffung eines Druckausgleichs dampfförmiges Arbeitsmedium mit dem Ölnebel abgeführt und nach dessen Abscheidung aus dem Gasabzug bevorzugt dem Reservoir für das Arbeitsmedium der Dampfenergieanlage zugeleitet.

Die Heizeinrichtung für das Schmiermittel im Schmiermittelsumpf des

Dampfmotorgehäuses ist im Falle eines Hubkolbendampfmotors bevorzugt im Kurbelgehäuse angeordnet. Hierfür kommt ein elektrischer Heizwiderstand in Frage. Alternativ oder zusätzlich können für die Heizeinrichtung Wärmequellen innerhalb der Dampfenergieanlage, etwa eine Dampfheizung oder eine

Kondensatheizung, oder externe Wärmequellen, beispielsweise aus dem

Abgasstrom einer Verbrennungskraftmaschine oder aus deren Ölkreislauf, verwendet werden. Denkbar ist ferner, für die Heizeinrichtung einen

Wärmespeicher, etwa einen Latentwärmespeicher, vorzusehen. Nach einer hinreichenden Betriebszeit des Dampfmotors wird die Heizeinrichtung für das Schmiermittel deaktiviert, sobald im Schmiermittelsumpf des

Dampfmotorgehäuses eine Temperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums durch den Dampfdurchsatz in den Expansionsräumen sicher aufrechterhalten werden kann. Hierzu ist der Dampfmotor bevorzugt mit einer thermischen Isolierung umkleidet. Eine obere Temperaturgrenze wird durch die Zersetzungstemperatur des Schmiermediums festgelegt, sodass im Dauerbetrieb ein Schmiermittelkühlkreislauf aktiviert wird, wobei die Schmiermitteltemperatur nicht unter die Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums fallen darf.

Gemäß einer Weitergestaltung ist zusätzlich der Olabscheider so im Heißbereich des Dampfmotors angeordnet, dass er im Betrieb eine Temperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums erreicht. Für eine bevorzugte, alternative Gestaltung umfasst der Olabscheider eine separate Heizeinrichtung, die die Gas führenden Bereiche und insbesondere das eigentliche

Schmiermittelabscheideelement auf eine Temperatur oberhalb der

Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums aufheizt. Ferner wird für eine bevorzugte Ausgestaltung die Gas führende Leitungsverbindung zwischen dem Dampfmotorgehäuse und dem Olabscheider thermisch isoliert oder separat beheizt, um möglichst rasch eine Betriebstemperatur oberhalb der

Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums zu erreichen.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wird der Schmiermittelsumpf im

Dampfmotorgehäuse auf eine solche Temperatur gebracht beziehungsweise auf einer Temperatur gehalten, die eine Verdampfung des Arbeitsmediums des Dampfmotors sicherstellt. Dabei liegt insbesondere eine Temperatur vor, die bevorzugt um ein Temperaturintervall ΔΤ > 10° und besonders bevorzugt ΔΤ > 20° oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums liegt. In einer Dampfmotorgehäuse-Entlüftungsleitung erfolgt dann ein Abzug, der aus einer Mischung aus Ölnebel und verdampftem Arbeitsmedium besteht.

Ferner ist es vorteilhaft, die Ölabscheidung auszuführen bevor das Arbeitsmedium kondensiert. Hierzu sind für eine Weitergestaltung der Erfindung die Abzugskanäle bis zum Ölabscheider sowie der Ölabscheider selbst temperiert oder innerhalb der thermischen Hülle des Dampfmotors angeordnet, wobei die Temperatur ausreichend hoch ist, um das Arbeitsmedium im Dampfzustand zu halten. Im Ölabscheider werden die in Tröpfchenform vorliegenden Schmiermittelbestandteile des Abzugs aus dem Dampfmotorgehäuse weitestgehend entfernt, während das dampfförmige Arbeitsmedium im Wesentlichen ungehindert den Ölabscheider passiert. Nachfolgend zum Ölabscheider erfolgt die Zuleitung des verbleibenden Rests des Abzugs aus dem Dampfmotorgehäuse in den Kreislauf des

Arbeitsmediums des Dampfmotors, wobei nach dem Ölabscheider eine

Kondensation des Arbeitsmediums eintreten darf. Besonders bevorzugt erfolgt eine Einleitung am Kondensator für das Arbeitsmedium, wobei mittels einer geeigneten Pump- und Ventilvorrichtung sichergestellt wird, dass keine

RückZirkulation des Arbeitsmediums zum Ölabscheider stattfindet. Demnach wird der verbleibende Abzug aus dem Dampfmotorgehäuse über den Kondensator dem Reservoir für das Arbeitsmedium zugeleitet. Denkbar sind für eine

Ausgestaltungsalternative auch die Umgehung des Kondensators und die direkte Zuleitung in das Arbeitsreservoir, wobei eine Kondensation des Arbeitsmediums in allen Bereichen des Leitungsnetzes nach dem Ölabscheider eintreten darf. Auch eine Kondensation unmittelbar im Reservoir des .Arbeitsmediums ist aufgrund des relativ kleinen Volumenstroms an Arbeitsmedium aus der Gehäuseentlüftung möglich.

Für eine Weiterführung der Erfindung bildet der voranstehend beschriebene Dampfmotor mit einem Schmiermittelsumpf und einem Ölabscheider für die Gehäuseentlüftung auf einer Temperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums einen Teil einer Dampfenergieanlage. Für eine bevorzugte Ausgestaltung wird im Reservoir für das Arbeitsmedium ein weiterer Olabscheider vorgesehen, der einer Ansammlung von Schmiermittel, das nicht gänzlich durch den Olabscheider der Gehäuseentlüftung entfernt wird, entgegenwirkt. Dieser reservoirseitige Olabscheider steht mit dem Sumpf des Schmiermediums im Dampfmotorgehäuse in Verbindung, um das aus dem Reservoir abgeschöpfte Schmiermittel zum Dampfmotor zurückzuführen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausgestaltungsbeispielen und in Verbindung mit Figurendarstellungen genauer erläutert. In diesen ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:

Figur 1 zeigt eine Ausgestaltung der Erfindung mit einem

Hubkolbendampfmotor und einem elektrischen Heizwiderstand als Heizeinrichtung zur Erwärmung des Schmiermittelsumpfs im Kurbelgehäuse als Prinzipskizze.

Figur 2 zeigt eine Ausgestaltungalternative der Erfindung mit einer

Kondensatheizung als Heizeinrichtung zur Erwärmung des

Schmiermittelsumpfs.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Dampfheizung als

Heizeinrichtung zur Erwärmung des Schmiermittelsumpfs.

Figur 4 zeigt eine Weitergestaltung der Erfindung mit einem in die Thermohülle des Dampfmotors integrierten Olabscheider.

Figur 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Erfindung mit einer separaten

Ölabscheiderheizung. Figur 6 zeigt einen dem Stand der Technik entsprechenden Hybridantrieb für ein Fahrzeug umfassend eine Verbrennungskraftmaschine und eine Dampfenergieeinrichtung.

In Figur 6 ist schematisch vereinfacht eine dem Stand der Technik entsprechende Antriebsvorrichtung für ein Fahrzeug mit einem Hybridmotor dargestellt, der eine Verbrennungskraftmaschine 8 sowie eine Dampfenergieanlage 1 umfasst. Die von der Verbrennungskraftmaschine 8 erzeugte Motorleistung wird über ein Getriebe 8 auf die Antriebsräder 10.1 und 10.2 übertragen. Dabei werden die beim Betrieb der Verbrennungskraftmaschine 8 entstehenden Abgase über die Abgasführung 11 dem Verdampfer 6 der Dampfenergieanlage 1 zugeleitet. Diesem strömt über die Speisepumpe 5 ein verdampfbares Arbeitsmedium zu, das in einem Reservoir 4 für das Arbeitsmedium bevorratet wird. Das dampfförmige Arbeitsmedium wird zum Dampfmotor 2 geleitet und unter Verrichtung mechanischer Arbeit entspannt. Für die dargestellte Ausgestaltung dient die vom Dampfmotor 2 abgegebene mechanische Leistung dem Antrieb eines elektrischen Generators 3, der im

Einzelnen nicht dargestellte Sekundärverbraucher des Fahrzeugs speist. Für eine nicht in den Figuren gezeigte, alternative Gestaltung kann die vom Dampfmotor 2 erzeugte Leistung zur Unterstützung des Vortriebs des Fahrzeugs verwendet werden und beispielsweise im Bereich des Getriebes 9 in den Antriebsstrang eingekoppelt werden. Als weitere Komponente der Dampfenergieanlage 1 ist in Figur 6 ein Kondensator 7 dargestellt, der den Abdampf des Dampfmotors 2 aufnimmt und kondensiert. Das Kondensat des Arbeitsmediums fließt dann zurück zum Reservoir 4.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäß gestaltete Dampfenergieanlage 1 mit einem Dampfmotor 2, der ein Dampfmotorgehäuse 30 umfasst. Einzelheiten, wie eine das Dampfmotorgehäuse 30 umschließende thermische Isolierung, sind zur Verbesserung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. In der skizzierten

Ausgestaltung wird als Dampfmotor 2 eine Kolbenmaschine mit den beiden Hubkolben 12.1, 12.2 verwendet. Diese treiben über die Pleuel 14.1, 14.2 eine Kurbelwelle 15 an, die in einem Kurbelgehäuse 16 mit einem Schmiermittelsumpf 17 gelagert ist. Zwischen den Mantelflächen der Hubkolben 12.1, 12.2 und den Zylinderwandungen 13.1, 13.2 liegt beim Betrieb des Dampfmotors 2 ein

Leckagestrom des Arbeitsmediums (Blow-by) vor, der in das Innere des

Kurbelgehäuses 16 führt. Zur Verhinderung der Verseifung des Schmiermittels im Schmiermittelsumpf 17 des Kurbelgehäuses 16 und um einer Druckerhöhung aufgrund des Blow-bys entgegenzuwirken, wird eine Gehäuseentlüftung in Form einer Kurbelgehäuseentlüftung 18 vorgesehen. Diese umfasst einen Ölabscheider 19, der vorliegend mit einem Beruhigungsraum ausgestattet ist. Weitere

Ausgestaltungen sind denkbar, dabei kommen insbesondere Zyklonabscheider, Filterelemente in Form von Gestricken oder Granulaten und elektrisch betriebene Ölabscheider 19 in Frage. Zur Beheizung des Schmiermittels im Schmiermittelsumpf 17 ist im Bereich des

Kurbelgehäuses 16 eine Heizeinrichtung 35 vorgesehen. Diese umfasst vorliegend einen elektrischen Heizwiderstand 36, der an eine Stromquelle 37 angeschlossen ist. Ferner ist ein mit dem Schmiermittelsumpf 17 in einem direkten thermischen Kontakt stehender Temperatursensor 38 vorgesehen, der mit einer

Schaltanordnung 39 und einer Steuerung 20 zur Sensorsignalverarbeitung und Einstellung des Stromflusses durch den elektrischen Heizwiderstand 36 zur Heizungssteuerung zusammenwirkt. Beim Start der Dampfenergieanlage 1 oder nach einer längeren Betriebspause wird das Schmiermittel im Schmiermittelsumpf 17 durch den elektrischen Heizwiderstand 36 auf einer Temperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums gebracht, sodass ein Austrag über die Kurbelgehäuseentlüftung möglich ist, bevor eine Verseifung des Schmiermittels eintritt.

Für eine bevorzugte Ausgestaltung wird das im Ölabscheider 19 vom Gasabzug aus dem Kurbelgehäuse 16 abgetrennte Schmiermittel über die Schmiermittelrückführung 23.1 dem Schmiermittelsumpf 17 im Kurbelgehäuse 16 zugeführt. Der weitgehend vom Schmiermittel getrennte restliche Abzug der Kurbelgehäuseentlüftung, nachfolgend als Schmiermittel freier Abzug 24 bezeichnet, wird für die vorliegend dargestellte Ausgestaltung über den

Kondensator 7 dem Reservoir für das Arbeitsmedium 4 zugeführt. Alternativ ist für den Schmiermittel freien Abzug 24 ein separates Sammelreservoir denkbar, eine solche Ausgestaltung ist in Figur 1 im Einzelnen nicht dargestellt.

Für das skizzierte Ausführungsbeispiel wird im Reservoir für das Arbeitsmedium 4 ein reservoirseitiger Ölabscheider 25 verwendet. Dieser kann beispielsweise als

Membranabscheider ausgestaltet sein. Er dient der Trennung des Arbeitsmediums vom eingetragenen Schmiermittel, das über die Schmiermittelrückführung 23.2 in den Schmiermittelsumpf 17 des Kurbelgehäuses 16 zurückfließt. Figur 2 zeigt eine Ausgestaltungsalternative der Erfindung mit einer

Heizeinrichtung 35 für das Schmiermittel im Schmiermittelsumpf 17 des

Kurbelgehäuses 16 in Form einer Kondensatheizung 40. Hierzu wird das im

Kondensator 7 eintreffende, noch dampfförmige Arbeitsmedium über einen im Einzelnen nicht dargestellten Bypass einem innerhalb des Kurbelgehäuses 16 angelegten, mäandrierenden Leitungssystem 41 zugeleitet, das ausgangsseitig mit dem Reservoir 4 für das Arbeitsmedium verbunden ist. Innerhalb des

mäandrierenden Leitungssystems 41 findet die Kondensation des Arbeitsmediums statt. Fließt im Wesentlichen nur noch dampfförmiges Arbeitsmedium zum

Kondensator 7 zurück hat der Schmiermittelsumpf 17 eine Betriebstemperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums erreicht und die Bypassverbindung innerhalb des Kondensators wird geschlossen und damit die Heizeinrichtung 35 abgeschaltet.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Dampfheizung 43 als Heizeinrichtung 35 ist in Figur 3 gezeigt. Dabei ist in der Dampfleitung nach dem Verdampfer 6 ein 2-Wege-Dampfventil 42 angeordnet, das mit einer im Einzelnen nicht dargestellten, die Signale des Temperatursensors 38 im Kurbelgehäuse 16 verarbeitenden Steuerung zusammenwirkt. Für einen Betriebszustand mit einer Temperatur im Schmiermittelsumpf 17 unterhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums wird dampfförmiges Arbeitsmedium vom 2-Wege-Dampfventil 42 aus durch das mäandrierende Leitungssystem 41 der Heizeinrichtung 35 direkt zum Kondensator 7 geleitet, sodass ein Aufheizen des Schmiermittelsumpfs 17 bewirkt wird. Figur 4 zeigt eine Weitergestaltung ausgehend von der in Figur 1 gezeigten

Ausführung. Diese besteht darin, den Olabscheider 19 innerhalb der thermischen Isolierung 44 des Dampfmotors 2 anzuordnen, sodass dieser im Heißbereich liegt. Zur Verdeutlichung ist ein Teil der thermischen Isolierung 44 des Dampfmotors 2 dargestellt, die die Hubkolben 12.1, 12.2 und das Kurbelgehäuse 16 umgibt.

Bevorzugt liegt der Olabscheider 19 innerhalb des Kurbelgehäuses 16, sodass dieser im Wesentlichen die Temperatur des Schmiermittelsumpfs 17 annimmt und damit beim Betrieb sichergestellt ist, dass das Arbeitsmedium in dessen Innerem dampfförmig verbleibt. Für die in Figur 5 gezeigte, alternative Ausgestaltung ist eine separate

Ölabscheiderheizung 22 am Olabscheider 19 selbst vorgesehen. Ferner weist die Verbindung zwischen dem Auslass für die Kurbelgehäuseentlüftung 18 am

Kurbelgehäuse 16 und dem Olabscheider 19 eine separate Strömungskanalheizung 21 auf.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind denkbar, für die der Dampfmotor anstatt als Hubkolbenmaschine als Rotationskolbenmaschine ausgestaltet ist.

Eingeschlossen sind ferner alternative Ausgestaltungen des Dampfmotors 2, wie Schraubenexpander. Für solche Bauformen liegt keine Kurbelwelle 15 in einem Kurbelgehäuse 16 vor. Demnach wird im Rahmen der Erfindung das Blow-by aus den Expansionsräumen in das Innere des Dampfmotorgehäuses mit einer Gehäuseentlüftung abgeführt, die einen Olabscheider sowie eine Vorrichtung zur Sicherstellung der Verdampfung des Arbeitsmediums innerhalb des

Dampfmotorgehäuses umfasst. Ferner wird bevorzugt eine Temperatur oberhalb der Verdampfungstemperatur des Arbeitsmediums in der Gehäuseentlüftung bis einschließlich des Ölabscheiders aufrechterhalten.

Bezugszeichenliste

1 Dampfenergieanlage

2 Dampfmotor

3 elektrischer Generator

4 Reservoir für das Arbeitsmedium

5 Speisepumpe

6 Verdampfer

7 Kondensator

8 Verbrennungskraftmaschine

9 Getriebe

10.1, 10.2 Antriebsrad

11 Abgasführung

12.1, 12.2 Hubkolben

13.1, 13.2 Zylinderwandung

14.1, 14.2 Pleuel

15 Kurbelwelle

16 Kurbelgehäuse

17 Schmiermittelsumpf

18 Kurbelgehäuseentlüftung

19 Olabscheider

20 Steuerung

21 Strömungskanalheizung

22 Ölabscheiderheizung

23.1, 23.2 Schmiermittelrückführung

24 Schmiermittel freier Abzug

25 reservoirseitiger Olabscheider

30 Dampfmotorgehäuse

35 Heizeinrichtung

36 elektrischer Heizwiderstand Stromquelle

Temperatursensor

Schaltanordnung

Kondensatheizung

mäandriendes Leitungssystem

2-Wege-Dampfventil

Dampfheizung

thermische Isolierung