Dampfsieb und Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dampfsieb mit einer Siebfläche von im Wesentlichen zylindrischer oder konischer Gestalt und mit einer Vielzahl von Sieböffnungen zum Durchtritt von Dampf, die in einem die Siebfläche definierenden Siebmantel des Dampfsiebes ausgebildet sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Dampfsiebes .

Derartige Dampfsiebe sind in vielfältigen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt und finden beispielsweise in DampfStrömungspassagen von Dampfturbinenanlagen Verwendung, um in der betreffenden DampfStrömungspassage unerwünschte Fremdkörper abzufangen, so dass stromabwärts des Dampfsiebes nachfolgende Anlagenkomponenten vor Beschädigungen geschützt sind. Lediglich beispielhaft sei hierzu auf die Patentveröf- fentlichungen DE 10 2009 007 240 AI und WO 2014/095380 AI verwiesen .

Prinzipiell nachteilig beim Einsatz eines Dampfsiebes ist ei ^¬ ne damit einhergehende Vergrößerung des Strömungswiderstandes der betreffenden DampfStrömungspassage . Der Strömungswiderstand bewirkt einen entsprechenden Druckverlust und somit ei ^¬ ne Verringerung Wirkungsgrades des Gesamtsystems (z. B. In ^¬ dustrie-Dampfturbinenanlage) . Zur Verringerung des Strömungswiderstands offenbart die DE 10 2009 007 240 AI eine im Wesentlichen zylindrische Siebfläche des Dampfsiebes korrugiert auszubilden, so dass damit die Siebfläche effektiv vergrößert und folglich der Strömungswiderstand verkleinert ist. Konkret wird vorgeschlagen, eine Vielzahl von jeweils mit Sieböffnungen versehenen Siebblechen zickzackartig in Umfangsrichtung des Dampfsiebes ringförmig aneinandergereiht und miteinander verbunden anzuordnen. Ein weiteres Problem beim Einsatz von Dampfsieben besteht darin, dass diese oftmals hohen Belastungen (z. B. Schwingungs ^¬ belastungen oder Temperaturschwankungen) ausgesetzt sind, welche das Dampfsieb nach einer relativ kurzen Einsatzzeit schädigen oder sogar zerstören können. In der WO 2014/095380 AI wird aus diesem Grund ein besonderer Aufbau des Dampfsie ^¬ bes vorgeschlagen, bei dem das Dampfsieb ausbildende schalen ^¬ förmige Einzelelemente im Schadensfall separat ausgetauscht werden können.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dampfsieb bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes aufzuzeigen, mittels welchen eine besonders weitgehende Verringe ^¬ rung des Strömungswiderstandes bei gleichzeitig hoher mecha- nischer Belastbarkeit und geringem Materialaufwand erzielbar ist .

Das erfindungsgemäße Dampfsieb ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gestalt der Siebfläche von einer idealen Zylinder- bzw. Konusform abweicht und/oder der Siebmantel eine über die Siebfläche betrachtet variierende Dicke besitzt und/oder eine Gestalt der Sieböffnungen über die Siebfläche betrachtet va ^¬ riiert . Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derarti ^¬ gen Dampfsiebes ist dadurch gekennzeichnet, dass für eine vorgegebene Installationsumgebung des herzustellenden Dampfsiebes eine Formgestaltung des herzustellenden Dampfsiebes festgelegt wird und das Dampfsieb mittels eines generativen Fertigungsverfahrens entsprechend der ermittelten Formgestal ^¬ tung hergestellt wird.

Vorteilhaft kann ein erfindungsgemäßes Dampfsieb bzw. erfin ^¬ dungsgemäß hergestelltes Dampfsieb je nach konkreter Anforde- rung mit besonders niedrigem Strömungswiderstand und/oder be ^¬ sonders hoher mechanischer Belastbarkeit und somit Haltbar ^¬ keit bereitgestellt werden. Aus dem Stand der Technik bekannte Dampfsiebe einer vorgegebenen Baugröße, bei denen die Siebfläche eine zylindrische oder konische Gestalt aufweist und/oder der Siebmantel eine einheitliche Dicke besitzt und/oder sämtliche der Sieböffnungen identisch gestaltet sind, ist in üblichen Installationsumgebungen nicht dazu ge- eignet, einen sehr kleinen Strömungswiderstand bei gleichzei ^¬ tig hoher mechanischer Belastbarkeit und geringem Material ^¬ aufwand zu erzielen.

Die Grundidee der Erfindung besteht darin, eine (mehr oder weniger weitgehende) Optimierung der Formgestaltung des

Dampfsiebes bzw. zumindest des für die Funktion wesentlichen Siebmantels im Sinne einer "optimierten dreidimensionalen Freiformkontur" des den Siebmantel bildenden Materials vorzu ^¬ sehen .

Die konkrete erfindungsgemäße Realisierung dieser Grundidee bedient sich hierbei wenigstens eines, bevorzugt mehrerer und insbesondere z. B. sämtlicher drei der vorgenannten Gestaltungsdetails, nämlich der Details betreffend die Gestalt der Siebfläche, die Dicke des Siebmantels, und die Gestalt der Sieböffnungen .

Was die Abweichung der Gestalt der Siebfläche von einer idea ^¬ len Zylinder- bzw. Konusform anbelangt, so ist bevorzugt vor- gesehen, dass die Siebfläche in wenigstens einem Bereich dop ^¬ pelt gekrümmt ist, also insbesondere z. B. in wenigstens ei ^¬ nem Bereich eine "ballige" Ausbuchtung (d. h. nach radial außen) oder Einbuchtung (d. h. nach radial innen) aufweist. Vor allem im Hinblick auf die bei der Erfindung gegebenenfalls variierende Dicke des Siebmantels sei im Sinne der Er ^¬ findung unter der "Siebfläche" des Dampfsiebes diejenige ge ^¬ dachte Fläche verstanden, die im Zentrum des Siebmantels ver ^¬ läuft, also eine "Mittelfläche", die in der Mitte zwischen einer Außenfläche und einer Innenfläche des Siebmantels ver ^¬ läuft . Die Siebfläche kann von deren Außenseite betrachtet in we ^¬ nigstens einem Bereich der Siebfläche z. B. eine konkave Krümmung, insbesondere zweiachsig konkave Krümmung besitzen. In einer Ausführungsform ist die Siebfläche im Wesentlichen symmetrisch bezüglich einer in Axialrichtung verlaufenden Mittelebene des Dampfsiebes ausgebildet.

In einer Ausführungsform weist die Siebfläche in einem

Schnitt (z. B. Axialschnitt oder Radialschnitt) betrachtet an wenigstens einer Stelle eine Abwinkelung auf. In einer Wei ^¬ terbildung weist die Siebfläche in ein und demselben Schnitt betrachtet mehrere Abwinkelungen auf, wobei z. B. im Falle von zwei aufeinanderfolgenden Abwinkelungen von einander ent- gegengesetzter Abwinkelungsrichtung insbesondere eine Stufe im Schnitt der Siebfläche ausgebildet sein kann.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Siebfläche in einem Schnitt entlang einer in Axialrichtung des Dampfsie- bes verlaufenden Ebene betrachtet auf wenigstens einer Seite aus einem Bogen gebildet ist. Ein solcher Bogen im Schnitt ist gleichbedeutend mit einer über die im Wesentlichen gesamte axiale Erstreckung der Siebfläche an der betreffenden Stelle des Umfanges ausgebildeten Ausbuchtung bzw. Einbuch- tung.

In einer Weiterbildung ist die Siebfläche in dem Schnitt ent ^¬ lang der in Axialrichtung verlaufenden Ebene betrachtet aus zwei Bögen gebildet, wobei jeder dieser Bögen gleichbedeutend jeweils mit einer Ausbuchtung bzw. Einbuchtung an der betreffenden Stelle des Umfanges ist.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Siebfläche in einem Schnitt entlang ei- ner in Axialrichtung des Dampfsiebes und orthogonal zu der erstgenannten Ebene verlaufenden zweiten Ebene betrachtet ebenfalls auf wenigstens einer Seite aus einem Bogen gebildet ist, insbesondere z. B. insgesamt aus zwei Bögen (einer auf jeder Seite) gebildet ist.

Was die Variation der Dicke des Siebmantels über die Siebflä ^¬ che betrachtet anbelangt, so kann diese Dicke z. B. in Axial ^¬ richtung des Dampfsiebes betrachtet variieren. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Dicke des Siebmantels in Umfangsrichtung des Dampfsiebes betrachtet va ^¬ riiert .

In einer Ausführungsform variiert die Dicke um wenigstens ei ^¬ nen Faktor 1,1, d. h. ist eine maximale Dicke des Siebmantels mindestens das 1,1-fache einer minimalen Dicke des Siebman ^¬ tels. In einer Ausführungsform variiert die Dicke um wenigs ^¬ tens einen Faktor 1,5. In einer Ausführungsform ist dieser Faktor jedoch kleiner als 5, insbesondere kleiner als 4.

In einer Ausführungsform variiert die Dicke des Siebmantels im Wesentlichen kontinuierlich, d. h. macht diese Dicke keine ausgeprägten Sprünge.

In einer Ausführungsform ist das Dampfsieb oder zumindest dessen Siebmantel einstückig ausgebildet, z. B. aus einem me ^¬ tallischen Werkstoff. Alternativ kommt z. B. ein keramischer Werkstoff in Betracht.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Variation der Dicke des Siebmantels über die Siebfläche betrachtet derart konzipiert, dass in der Verwendungssituation des Dampfsiebes, wenn also dessen Sieböffnungen z. B. von radial außen nach radial innen (oder umgekehrt) von Dampf durchströmt werden eine hinsichtlich der damit einhergehenden mechanischen Belastungen höhere Stabilität des Siebmantels vorliegt als im Vergleich zu einem aus gleich viel Material gebildeten Sieb- mantel mit gleicher Siebfläche, jedoch einheitlicher Dicke.

Was die Variation der Gestalt der Sieböffnungen über die Siebfläche betrachtet anbelangt, so ist gemäß einer Ausfüh- rungsform vorgesehen, dass die Gestalt der Sieböffnungen (zumindest) über die Axialrichtung des Dampfsiebes betrachtet variiert. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Gestalt der Sieböffnungen über die Umfangsrichtung des Dampfsiebes betrachtet variiert.

Ganz allgemein kann die Variation der Gestalt der Sieböffnungen einerseits deren Öffnungsfläche bzw. deren Volumen und andererseits deren Formgebung (Konturverauf) betreffen.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Sieböffnungen als Kanäle ausgebildet sind und je ^¬ weils eine schräg durch den Siebmantel verlaufende

Durchströmung vorsehen. Damit kann in der Verwendungssituati- on vorteilhaft insbesondere eine strömungstechnisch günstige Umlenkung der DampfStrömungsrichtung im Bereich der Siebfläche "von radial nach axial" bzw. "von axial nach radial" be ^¬ werkstelligt werden. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Sieböffnungen als Kanäle ausgebildet sind und je ^¬ weils einen gekrümmten Verlauf besitzen. Auch damit kann vorteilhaft die vorerwähnte Umlenkung der DampfStrömungsrichtung im Bereich der Siebfläche bewerkstelligt bzw. strömungstech- nisch verbessert werden.

Bei den Ausführungsformen, bei denen wenigstens ein Teil der Sieböffnungen als Kanäle ausgebildet sind und jeweils eine schräg durch den Siebmantel verlaufende Durchströmung vorse- hen und/oder jeweils einen gekrümmten Verlauf besitzen, kann beispielsweise eine Variation der Gestalt der Sieböffnungen vorgesehen sein, die im Wesentlichen die Durchströmungsverlaufsrichtung bzw. die Richtung der Krümmung betrifft. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Sieböffnungen einen von einer idealen Kreisform abweichenden Querschnitt besitzt. Insbesondere können die be ^¬ treffenden Sieböffnungen z. B. einen langgestreckten Quer- schnitt besitzen (z. B. ovale Sieböffnungen oder schlitzartige Sieböffnungen) .

In einer Ausführungsform besitzt wenigstens ein Teil der Sieböffnungen einen wenigstens annähernd sechseckigen Querschnitt, wobei in diesem Fall durch die Anordnung der betref ^¬ fenden Sieböffnungen bevorzugt eine Sechseckwabenstruktur ausgebildet ist. Soweit bei hier beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen ist, dass "wenigstens ein Teil der Sieböffnungen" eine be ^¬ stimmte Eigenschaft besitzt, so kann hierfür z. B. gelten, dass z. B. mehr als 50 %, insbesondere mehr als 80 %, der Sieböffnungen diese Eigenschaft besitzt.

Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung wird eine Dampfsiebanordnung vorgeschlagen, umfassend

- ein Gehäuse,

- ein im Gehäuse untergebrachtes Dampfsieb der hier be ^¬ schriebenen Art zum Sieben von Dampf, welcher an einem einlassseitigen Gehäusebereich in das Gehäuse einströmt und nach Durchströmung des Siebmantels das Gehäuse an ei- nem auslassseitigen Gehäusebereich wieder verlässt,

- optional ein Dampfventil, das im auslassseitigen

Gehäusebereich oder einem stromabwärts dieses

Gehäusebereiches angebundenen Ventilgehäuses untergebracht ist.

Der einlassseitige Gehäusebereich und/oder der auslassseitige Gehäusebereich kann jeweils rohrförmig (z. B. mit kreisrundem Querschnitt) ausgebildet sein und/oder jeweils einstückig an einem zentralen Gehäuseabschnitt angebunden sein (von welchem sich die einlassseitigen und auslassseitigen Gehäusebereiche weg erstrecken) . Die von den einlassseitigen und auslassseitigen

Gehäusebereichen vorgegebenen DampfStrömungsrichtungen sind gemäß einer Ausführungsform nicht gleich, sondern verlaufen unter einem Winkel zueinander. In einer speziellen Ausfüh- rungsform ist die DampfStrömungsrichtung des auslassseitigen Gehäusebereiches wenigstens annähernd orthogonal (z. B. in einem Bereich von 70° bis 110° abgewinkelt) bezüglich der DampfStrömungsrichtung des einlassseitigen Gehäusebereiches orientiert. Hierbei kann das Dampfsieb derart im Gehäuse un- tergebracht sein, dass der einlassseitig eingeströmte Dampf den Siebmantel des Dampfsiebes in dessen Radialrichtung von außen nach innen durchströmt und sodann im Inneren des Dampfsiebes in dessen Axialrichtung weiterströmt und somit das Dampfsieb zum auslassseitigen Gehäusebereich hin wieder ver- lässt. Bei einer derart abgewinkelten Konfiguration der

Dampfsiebanordnung lässt sich das Dampfventil relativ einfach im Gehäuse integrieren, z. B. mit einem im auslassseitigen Gehäusebereich bewegbar angeordneten Ventilkörper (z. B. Ventilteller) und einem mit dem Ventilkörper für dessen Betäti- gung verbundenen Betätigungsorgan wie einer Schubstange bzw. einer Ventilspindel, welche in Axialrichtung durch das Dampfsieb hindurch und weiter durch eine entsprechende Durchführung am Gehäuse aus dem Gehäuse heraus verlaufen kann. Was die Herstellung eines erfindungsgemäßen Dampfsiebes anbe ^¬ langt, so kann beispielsweise für die vorgegebene Installati ^¬ onsumgebung des herzustellenden Dampfsiebes unter Nutzung einer CFD ( "computational fluid dynamics ") -Simulation zunächst eine geeignete Formgestaltung des herzustellenden Dampfsiebes ermittelt werden, insbesondere eine hinsichtlich des Strö ^¬ mungswiderstandes und/oder der mechanischen Stabilität des Dampfsiebes (mehr oder weniger weitgehend) optimierte Formge ^¬ staltung, um das Dampfsieb nachfolgend mittels eines genera ^¬ tiven Fertigungsverfahrens entsprechend der zuvor festgeleg- ten bzw. auf Basis einer Optimierung ermittelten Formgestaltung herzustellen. Bei dem generativen Fertigungsverfahren kann es sich z. B. um ein Gussverfahren wie insbesondere einen Feinguss handeln. Alternativ kann als generatives Fertigungsverfahren ein so genannter 3D-Druck vorgesehen sein, bei welchem also ein schichtweiser Aufbau des Dampfsiebes erfolgt.

Als Werkstoffe für das Dampfsieb kommen insbesondere Metalle oder Keramiken in Betracht.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei ^¬ spielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter schrieben. Es stellen dar: eine Radialschnittansicht einer Dampfsiebanord- nung gemäß eines Ausführungsbeispiels, eine Axialschnittansicht der Dampfsiebanordnung längs der Linie II-II in Fig. 1, eine Axialschnittansicht der Dampfsiebanordnung längs der Linie III-III in Fig. 1, und eine perspektivische, teilweise geschnittene An ^¬ sicht eines Details eines Siebmantels gemäß eines Ausführungsbeispiels .

Die Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen eine Dampfsiebanordnung 10 umfassend ein Gehäuse 20 und ein darin untergebrachtes Dampf ^¬ sieb 30 zum Sieben von Dampf, welcher an einem einlassseiti- gen Gehäusebereich 22 in das Gehäuse 20 einströmt und nach Durchströmung des Dampfsiebes 30 das Gehäuse 20 an einem aus lassseitigen Gehäusebereich 24 wieder verlässt.

Bei dem Gehäuse 20 kann es sich insbesondere z. B. um ein Schnellschlussventilgehäuse eines mit dem Dampfsieb 30 verse henen Schnellschlussventil in der Frischdampfzufuhr einer Dampfturbinenanlage handeln. In diesem Fall könnte ein (in den Figuren nicht gezeigter) Ventilkörper zum Öffnen und Schließen des Dampfventils bewegbar im auslassseitigen

Gehäusebereich 24 angeordnet und z. B. mittels einer Ventil ^¬ spindel bewegt werden, die durch einen Gehäusedeckel 26 des Gehäuses 20 durchgeführt ist. Zur Veranschaulichung einer derartigen Integration eines Dampfventils in der dargestell ^¬ ten Dampfsiebanordnung 10 ist bei dem Gehäusedeckel 26 eine Öffnung 28 beispielhaft eingezeichnet, durch welche hindurch die genannte Ventilspindel (abgedichtet) verlaufen würde. Das Dampfsieb 30 besitzt wie dargestellt eine ungefähr zy ^¬ lindrische Gestalt und ist im dargestellten Ausführungsbei ^¬ spiel von einem einstückig aus Metall gefertigten und eine Siebfläche des Dampfsiebes 30 definierenden Siebmantel 32 ge ^¬ bildet .

In dem Siebmantel 32 sind eine Vielzahl von Sieböffnungen 34 zum Durchtritt von Dampf ausgebildet.

Eine Besonderheit des Dampfsiebes 30 und der damit ausgebil- deten Dampfsiebanordnung 10 besteht darin, dass die Gestalt der Siebfläche weder eine ideale Zylinderform noch eine idea ^¬ le Konusform darstellt, sondern eine davon abweichende Form ^¬ gestaltung besitzt, die vorab für die betreffende Installati ^¬ onsumgebung (Gehäuse 20) als eine hinsichtlich eines niedri- gen Strömungswiderstandes und/oder besonders hoher mechani ^¬ scher Stabilität unter Nutzung einer CFD-Simulation ermittelt wurde, um das Dampfsieb 30 sodann mittels eines generativen Fertigungsverfahrens wie z. B. einem Feingussverfahren oder einem 3D-Druckverfahren entsprechend der zuvor ermittelten Formgestaltung herzustellen.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Siebfläche größ ^¬ tenteils doppelt gekrümmt, wobei die Siebfläche sowohl Aus ^¬ buchtungen (vgl. z. B. Fig. 2 rechts) als auch Einbuchtungen (vgl. z. B. Fig. 2 links und Fig. 3) besitzt. Aus den Fig. 2 und Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Siebflä ^¬ che in den dargestellten Axialschnitten betrachtet jeweils aus zwei Bögen gebildet ist. Die Siebfläche ist in der Axialschnittebene von Fig. 2 be ^¬ trachtet aus zwei Bögen gebildet, von denen der in Fig. 2 linke Bogen von der Außenseite betrachtet eine Konkavität darstellt, wohingegen der in Fig. 2 rechte Bogen von außen betrachtet eine Konvexität darstellt. Abweichend von diesem Beispiel könnten die beiden Bögen z. B. auch beide eine Konkavität oder beide eine Konvexität ausbilden.

In der ebenfalls entlang der Axialrichtung des Dampfsiebes 30 und orthogonal zu der Axialschnittebene von Fig. 2 verlaufen- den Axialschnittebene von Fig. 3 betrachtet ist die Siebflä ^¬ che ebenfalls aus zwei Bögen gebildet, von denen der in Fig. 3 linke Bogen als auch der in Fig. 3 rechte Bogen von der Außenseite des Dampfsiebes 30 betrachtet eine Konkavität dar ^¬ stellt. Abweichend von diesem Beispiel könnten die beiden Bö- gen z. B. auch beide eine Konvexität ausbilden.

Ganz allgemein ist es bevorzugt, wenn eine in Axialrichtung und parallel zur "Anströmrichtung" des Dampfsiebes verlaufende Mittelebene des Dampfsiebes eine Symmetrieebene der Sieb- fläche darstellt (wie dies z. B. bei dem dargestellten Aus ^¬ führungsbeispiel der Fall ist) .

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass der Siebmantel 32 eine über die Siebfläche betrachtet variierende Dicke be- sitzt. Dies ist z. B. in der Radialschnittdarstellung von

Fig. 1 erkennbar, in welcher in diesem Schnitt betrachtet der Siebmantel 32 an zwei Stellen nennenswert verdickt ist. Dem ^¬ entsprechend variiert die Dicke des Siebmantels 32 in diesem Ausführungsbeispiel zumindest in Umfangsrichtung des Dampf- siebes 30 betrachtet. Alternativ oder zusätzlich kann diese Dicke auch in Axialrichtung des Dampfsiebes 30 variieren. Die Variation der Dicke des Siebmantels 32 kann ebenfalls im Rahmen der bereits erwähnten Optimierung des Dampfsiebes ermittelt worden sein, wobei diese Dickenvariation insbesondere für eine Steigerung der mechanischen Belastbarkeit bei vorge- gebenem Materialaufwand für den Siebmantel 32 von Bedeutung ist .

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass eine Gestalt der Sieböffnungen 34 über die Siebfläche betrachtet variiert.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel variiert diese Gestalt sowohl über die Axialrichtung des Dampfsiebes 30 als auch über die Umfangsrichtung des Dampfsiebes 30. Wie es z. B. aus Fig. 1 ersichtlich ist, gibt es Sieböffnungen 34 (in Fig. 1 unten), die eine gerade, d. h. orthogonal zur Ebene der Siebfläche orientierte Durchströmung vorsehen.

Zusätzlich gibt es jedoch auch Sieböffnungen 34, wie z. B. aus Fig. 1 im seitlichen und im oberen Bereich ersichtlich, die eine schräg durch den Siebmantel 32 verlaufende

Durchströmung vorsehen.

Die Sieböffnungen 34 sind im dargestellten Beispiel als Kanä- le ausgebildet, wobei ein Teil (z. B. aus Fig. 1 unten er ^¬ sichtlich, einen geradlinigen Verlauf besitzt, wohingegen ein anderer Teil, z. B. aus Fig. 1 weiter oben ersichtlich, einen gekrümmten Verlauf besitzt. Mittels der Variation der Gestalt der Sieböffnungen 34 und insbesondere deren erwähnte Uneinheitlichkeit betreffend Durchströmungsrichtung (bezüglich der Ebene der Siebfläche) und konkretem Strömungsverlauf innerhalb des Siebmantels 32 (geradlinig oder gekrümmt) kann eine sehr weitgehende Opti- mierung des Dampfsiebes 30 hinsichtlich dessen Strömungswiderstand bewerkstelligt werden. Die Umlenkung der DampfStrömung beim Durchtritt durch den Siebmantel 32 ist einerseits wie aus der Radialschnittansicht von Fig. 1 ersichtlich insofern von Bedeutung, als damit eine gewisse "Fokussierung" der an unterschiedlichen Umfangsposi- tionen des Siebmantels 32 strömenden Dampfanfeilen zum Zentrum des Dampfsiebes 30 hin erreicht wird. Zum anderen, wie es aus den Axialschnittdarstellungen der Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich ist, wird damit außerdem eine Umlenkung der Dampfströmung von einer Radialrichtung (beim Eintritt in die Sieb- Öffnungen 34) hin zu einer Strömungsrichtung mit nennenswertem Anteil in Axialrichtung (beim Austritt aus den Sieböffnungen 34) bewerkstelligt, um den Dampf mittels der Sieböff ^¬ nungen 34 in den Fig. 2 und Fig. 3 nach unten, also zum aus- lassseitigen Gehäusebereich 24 hin umzulenken.

Fig. 4 zeigt ein Detail eines Siebmantels 32a mit Sieböffnun ^¬ gen 34a, die in diesem Beispiel bzw. dem in Fig. 4 dargestellten Bereich auf einem (gedachten) quadratischen Gitter angeordnet sind und jeweils etwa einen quadratischen Quer- schnitt besitzen.

Der Siebmantel 32a kann z. B. den Siebmantel 32 des oben be ^¬ reits beschriebenen Ausführungsbeispiels darstellen, oder aber den Siebmantel eines andersartig ausgebildeten erfin- dungsgemäßen Dampfsiebes.

Im Beispiel von Fig. 4 besitzen jeweils zwischen einander benachbarten Sieböffnungen 34a befindliche Materialstege je ^¬ weils ein tragflügelartiges Profil, so dass die Sieböffnungen 34a jeweils eine gewünschte Strömungsumlenkung der Dampfströ ^¬ mung im Verlauf durch den Siebmantel 32a bewirken.

Abweichend von dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Sieböffnungen 34a ein quadratisches Gitter ausbilden, ist im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Anordnungen von Sieböffnungen interessant, bei denen die einzelnen Sieböffnungen jeweils einen wenigstens annähernd sechseckigen Querschnitt besitzen und in einem hexagonalen Gitter angeordnet sind, um somit eine hexagonale Wabenstruk ^¬ tur auszubilden. Eine derartige Struktur besitzt z. B. den Vorteil, dass bei vergleichsweise großer Gesamtfläche der Sieböffnungen (im Verhältnis zur Größe der Siebfläche) und somit niedrigem Strömungswiderstand und geringem Materialauf ^¬ wand dennoch eine relativ hohe mechanische Belastbarkeit er ^¬ zielbar ist.

Zusammenfassend ermöglicht die Erfindung die Schaffung einer sehr vorteilhaften, insbesondere z. B. unter Nutzung einer

CFD-Simulation weitgehend optimierten Strömungsgeometrie ei ^¬ nes Dampfsiebes, welches entsprechend einer derartigen Opti ^¬ mierung in der Regel eine "dreidimensionale Freiformkontur" aufweisen wird. Dies betrifft sowohl die Gestalt der einzel- nen Sieböffnungen als auch die Gestalt und Dicke des Siebmantels.

Eine bevorzugte Verwendung eines Dampfsiebes der erfindungs ^¬ gemäßen Art ist die Verwendung als Dampfsieb in einem

Schnellschlussventilgehäuse einer Dampfturbinenanlage .