本实用新型涉及一种铰链， 特别是涉及一种家具用铰链。 背景技术

目前市场上大开门角度 （165 ° 或以上） 的铰链非常少， 中国专利号 CN02227026. 4公开了一种家具用大开门角度铰链， 此铰链没用缓冲装置， 使用 中在关门时， 关闭动作的转动速率急速增高， 冲击震动很大。 现有技术的缓冲 铰链普遍使用液压缓冲器产生缓冲， 此类铰链结构复杂， 成本高， 不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足 之处而提供一种 165° 钢珠 离合机械缓冲铰链。 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种 165° 钢珠离合机械缓冲铰链，包括连接件，所述连 接件包括短杆、长 杆、 大梁、 四孔和铰臂， 所述铰链还包括铰杯、 弹簧座、 弹簧， 及连接铆钉， 铆钉将所述连接件铰接在一起， 其特征在于： 连接件上设有一个钢珠离合的阻 尼脂缓冲机构， 用于缓冲铰链关门时的转动。 上述零件组装在一起组成两个相 连的四连杆铰链， 铰链在弹簧和阻尼脂缓冲机构的作用下， 可以产生缓慢的自 动闭门动作。

优选的， 所述阻尼脂缓冲机构包括：

主体位于连接件平台之间并与平台紧密贴合的 圆柱形阻尼脂缓冲器， 所述 阻尼脂缓冲器由外向内分别包括外套、 阻尼脂、 内套、 三个以上的钢珠以及驱 动端头位于平台外侧的转动轴； 钢珠位于内套及转动轴之间形成的异性槽中， 使得在所述转动轴逆时针转动时， 钢珠与转动轴和内套产生间隙和松动， 内套 不转动； 所述转动轴顺时针转动时， 钢珠与转动轴和内套锁死， 带动内套转动; 所述阻尼脂缓冲器还包括用于密封和固定用的 0圈和垫圈； 连接件平台外侧设置的凸点， 用于给所述驱动端头提供定位； 以及 与所述连接件铰接的另一连接件上设置的与所 述驱动端头配合的驱动部， 铰链开关时所述驱动部驱动所述驱动端头分别 做逆时针和顺时针转动。

优选的， 当铰链关门到一定角度时， 所述驱动部才开始驱动所述驱动端头 做顺时针转动， 直到铰链完全关闭， 所述角度为 30-45° 之间。

优选的， 所述连接件和与之铰接的连接件分别为短杆和 长杆。

优选的， 所述转动轴为偏心钉式转动轴， 其驱动端头的端面偏心位置设有 凸点， 所述驱动端头的周面设有异形断面； 所述长杆上设有与所述凸点相配合 的 U形槽驱动部。 优选的， 所述转动轴的驱动端头为凸轮结构或槽型结构 。

优选的， 所述转动轴由一个以上的零件组成。

本实用新型的有益效果： 由于釆用了钢珠离合的阻尼脂缓冲机构， 铰链在 关门过程中， 转动轴与钢珠、 内套锁死， 在填充的阻尼脂的缓冲作用下， 转动 轴做缓慢的转动， 减缓了关门运动的速度， 同时消除了现有技术产品在关门时 剧烈的震动冲击； 铰链在开门过程中， 转动轴与钢珠、 内套松开， 转动轴自由 转动， 阻尼机构不施加阻力， 开门跟现有技术产品一样轻松。

附图说明

图 1: 产品装配图； 图 2: 产品装配剖视图；

图 3: 产品零件爆炸图；

图 4: 短杆及缓冲组件装配图；

图 5: 短杆及缓冲组件剖视图；

图 6: 短杆及缓冲组件爆炸图；

图 7: 铰链开门状态图；

图 8: 铰链关门开始受力图；

图 9: 铰链自动关门开始状态图；

图 10: 铰链关门状态图。 具体实施方式

下面结合实施例对实用新型作进一步说明， 本实施例如图 1至图 10所示。 本实施例的 165° 钢珠离合机械缓冲铰链包括： 铰杯 1、 短杆缓冲组件 2A、 长杆 3、 大梁 4、 四孔 5、 铰臂 6、 弹簧座 7、 弹簧 8、 胶粒 9、 胶管 10及铆钉 19-25 组成， 见图 3; 其中短杆缓冲组件 2A包括： 短杆 2、 外套 11、 内套 12、 钢珠 13、 0 圈 14、 0圈 15、 胶圈 16、 偏心钉 17、 阻尼脂 18组成， 见图 4、 图 5、 图 6;

偏心钉 17将短杆 2、 外套 11、 内套 12、 0圈 14、 0圈 15、 胶圈 16套装在一起， 见图 6， 其中外套 11与内套 12， 0圈 14、 0圈 15之间的空隙中用阻尼脂 18填充， 钢 珠 13 (3件）放置在内套 12及偏心钉 17之间的异性槽中， 见图 5， 偏心钉 17逆时 针转动时， 钢珠 13与偏心钉 17、 内套 12产生间隙， 松动， 偏心钉 17转动， 内套 12不转动； 偏心钉 17顺时针转动时， 钢珠 13与偏心钉 17，、 内套 12锁死， 偏心钉 17转动， 带动内套 12转动， 内套 12与外套 11之间填充有阻尼脂， 因此偏心钉 17 在转动时就产生阻力， 达到缓冲的目的， 见图 5， 在外套 11、 内套 12之间放置 0 圈 14、 0圈 15， 防止阻尼脂在运动过程中外流， 见图 4;

短杆 2上设置一凸点 201， 偏心钉 17上大的凸台上设置异形断面 1702， 确定 偏心钉 17相对于短杆 2有准确的位置， 同时防止偏心钉 17继续发生逆时针转动， 保证偏心钉 17的位置； 短杆 2上设置平台 202， 与外套 11上设置的两平台断面 1101配合， 外套 11与 短杆 2固定在一起；

将胶粒 9的小端穿入弹簧 8的孔中， 再将胶粒 9及弹簧 8放入弹簧座 7的 702盲 孔中， 将铆钉 22穿入弹簧座 7的 704长孔、 与长杆 3的 303孔中， 套装在一起， 再 将弹簧座 7的凹槽 703压入长杆 2的凸点 302中， 弹簧 8受压缩， 胶粒 9的大头 901顶 住铆钉 22， 见图 7;

当铰链关门到一定角度 （约 60-65° 之间）， 弹簧座 7的异形槽 701卡住铆钉 23外圆， 见图 8， 继续关门， 弹簧 8受压縮， 压縮量不断变大， 弹簧座 7沿铆钉 22 向后移动， 关门到一定角度（约 35-40° 之间）， 见图 9， 在弹簧 8的弹力作用下， 铰链自动关门到位， 见图 10， 弹簧保持一定的弹力。

当铰链关门到一定角度（约 35-40° 之间）， 偏心钉 17的凸点 1701卡入长杆 3 的 U形槽 301中， 见图 9， 继续关门， 偏心钉 17的凸点 1701在长杆 3的 U形槽 301作 轨迹运动， 偏心钉 17进行顺时针转动， 钢珠 13与偏心钉 17，、 内套 12锁死， 带动 内套 12转动， 在阻尼脂 18作用下， 偏心钉 17在转动时就产生阻力， 缓慢转动， 直到铰链关门到位。

当铰链进行开门时， 偏心钉 17的凸点 1701在长杆 3的 U形槽 301作轨迹运动，， 偏心轴 17进行逆时针转动， 钢珠 13与偏心钉 17，、 内套 12松开， 偏心钉 17没有受 到阻力， 自由转动， 直到铰链开门到位。

当铰链进行开门时， 弹簧 8受压缩， 弹簧座 7沿铆钉 22向后移动， 开门到一定 角度 （约 35-40° 之间）， 见图 9， 在弹簧 8的弹力作用下， 铰链自动开门到一定 角度（约 60-65° 之间）， 见图 8， 弹簧座 7的异形槽 701脱离铆钉 23外圆， 铰链可 停留在 65° -165° 之间的任意位置， 见图 1、 2和 7。