[0001] 本发明提供一种清洗装置， 具体为搅拌式震动清洗机。

背景技术

[0002] 在电镀生产过程中， 工件需要经过多次清洗或者酸性等过程， 去除表面杂质和 杂物。

技术问题

[0003] 传统的清洗装置都是用篮子投入到水槽内清洗 ， 人工搅拌， 效率低， 并且浪费 水资源。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的在于克服上述背景技术中的技术 问题， 提供一种搅拌式震动清洗 机装置， 提高清洗效率。

[0005] 为达上述目的， 本发明采用的技术方案为：

[0006] 搅拌式震动清洗机， 包括底座， 所述的底座顶部有支架， 有所述的底座内安装 有半球型的水槽， 所述的水槽内有半球型的筛网， 所述的筛网的口部有环形的 钢圈， 所述的钢圈通过弹簧悬挂在支架上， 所述的筛网与水槽同球心， 并且筛 网与水槽之间留有空隙； 所述的底座上还安装有凸轮， 所述的凸轮与钢圈的外 侧壁接触； 所述的支架上还安装有电机， 所述的电机与搅拌杆连接， 所述的搅 拌杆位于筛网内。

[0007] 所述的搅拌杆为伸缩杆。

[0008] 进一步优化设计， 所述的搅拌杆上连接有多个搅拌支杆， 所述的搅拌支杆辐射 状的安装在搅拌杆上， 每个搅拌支杆经过筛网的球心； 所述的搅拌支杆对称的 分布。

[0009] 所述的搅拌杆下端还连接有中心搅拌支杆， 所述的中心搅拌支杆垂直安装在搅 拌杆上。 [0010] 所述的搅拌支杆和中心搅拌支杆的下端分别连 接有滚轮。

[0011] 进一步优化设计， 所述的滚轮通过弹性模块安装在搅拌支杆或中 心搅拌支杆的 下端。

[0012] 具体的技术方案为， 所述的弹性模块包括外壳， 外壳的上表面、 下表面为活动 面， 上表面、 下表面之间连接有弹簧， 上表面与搅拌支杆或中心搅拌支杆的下 端连接， 下表面分别与滚轮连接。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明提供的搅拌式震动清洗机， 利用震动和搅拌方式， 将工件表面的杂物和 杂质抖动清除， 并从筛网的网孔漏出去， 该清洗装置效率高， 可以有效清除有 内腔结构的工件， 并且节约用水。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1是本发明的结构示意图。

本发明的实施方式

[0015] 结合附图说明本发明的具体实施方式。

[0016] 如图 1所示， 搅拌式震动清洗机， 包括底座 1， 所述的底座 1顶部有支架 3， 有所 述的底座 1内安装有半球型的水槽 2， 所述的水槽 2内有半球型的筛网 12， 所述的 筛网 12的口部有环形的钢圈 10， 所述的钢圈 10通过弹簧悬挂在支架 3上， 所述的 筛网 12与水槽 2同球心， 并且筛网 12与水槽 2之间留有空隙； 所述的底座 1上还安 装有凸轮 9， 所述的凸轮 9与钢圈 10的外侧壁接触； 所述的支架 3上还安装有电机 4， 所述的电机 4与搅拌杆 5连接， 所述的搅拌杆 5位于筛网 12内。

[0017] 通过凸轮 9的转动， 对钢圈 10进行震动， 对筛网 12进行震动。 凸轮 9由驱动电机 驱动。

[0018] 所述的搅拌杆 5为伸缩杆。 可以根据工件的大小调节搅拌杆 5的长度， 较大的工 件， 可以将搅拌杆 5设置的较短， 而较小的工件， 为了防止底部工件不能被搅动 ， 需要较长的搅拌杆。 。

[0019] 所述的搅拌杆 5上连接有多个搅拌支杆 6， 所述的搅拌支杆 6辐射状的安装在搅 拌杆 5上， 每个搅拌支杆 6经过筛网 12的球心； 所述的搅拌支杆 6对称的分布。 搅 拌支杆 6的转动， 可以多个角度对被清洗工件进行搅动。

[0020] 所述的搅拌杆 5下端还连接有中心搅拌支杆 11， 所述的中心搅拌支杆 11垂直安 装在搅拌杆 5上。

[0021] 所述的搅拌支杆 6和中心搅拌支杆 11的下端分别连接有滚轮 8。 这样搅拌支杆 6 和中心搅拌支杆 11底部即可以接触到筛网 12， 确保底部工件能被搅动起， 又不 会伤害到筛网 12。

[0022] 所述的滚轮 8通过弹性模块 7安装在搅拌支杆 6或中心搅拌支杆 11的下端。

[0023] 所述的弹性模块 7包括外壳， 外壳的上表面、 下表面为活动面， 上表面、 下表 面之间连接有弹簧， 上表面与搅拌支杆 6或中心搅拌支杆 11的下端连接， 下表面 分别与滚轮 ₈ 连接。 弹簧模块 7可以进一步确保滚轮 8即与筛网 12接触， 又能保护 筛网。