langgestreckter Gegenstände

Die Erfindung bezieht sich auf einen Lagerkasten für eine Vielzahl röhrenförmiger Gefäße oder anderer langgestreckter Gegenstände.

Der erfindungsgemäße Lagerkasten dient insbesondere der Lagerung von mit Laborproben (z.B. Blut, Sperma, Organismen) befüllten Gefäßen in Gefrierschränken („Freezer") bei tiefen Temperaturen von z.B. minus 85°C. Spezielle röhrenförmige Gefäße für diesen Verwendungszweck werden auch als„Kryo-Gefäße" bezeichnet. Kryo-Gefäße haben vielfach ein Volumen im Bereich von 0,5 bis 10 ml, insbesondere von 1,5, 1,8 oder 2,0 ml. Sie werden z.B. von der Firma Biosigma unter der Produktbezeichnung„Kryogen® Tubes" angeboten. Ein Kryo-Gefäß dieses Herstellers ist Gegenstand der italienischen Patentanmeldung IT VE 20080076 A. Der erfindungsgemäße Lagerkasten kann aber auch anderweitig verwendet werden, beispielsweise für die Durchführung von Reaktionen in Gefäßen bei tiefen Temperaturen oder die Lagerung beliebiger langgestreckter Gegenstände (z.B. von rotierenden zahnärztlichen Instrumenten beim Sterilisieren).

Lagerkästen für die Aufbewahrung von Kryo-Gefäßen im Gefrierschrank werden auch als „Kryo-Box",„Freezer-Box" oder„Storage-Box" bezeichnet. Herkömmliche Kryo-Boxen aus Karton oder Kunststoff weisen ein Gehäuseunterteil mit einer Vielzahl Aufnahmen in Matrixanordnung für Kryo-Gefäße auf. Das mit Gefäßen befüllte Gehäuseunterteil ist durch einen Gehäusedeckel verschließbar, der als Stülpdeckel oder Klappdeckel ausgebildet sein kann. Weit verbreitet sind in der Draufsicht rechteckige Kryo-Boxen mit einer Ausdehnung in der Horizontalen im Bereich von 132 x 132 mm bis 136 x 136 mm, insbesondere von 135 x 135 mm.

Zur platzsparenden Unterbringung im Gefrierschrank haben die Aufnahmen in den Kryo- Boxen einen geringen Abstand voneinander, sodass die Gefäße sehr eng nebeneinander angeordnet sind. Dies erschwert die Entnahme einzelner Gefäße, insbesondere wenn der Anwender Schutzhandschuhe trägt. Deshalb ziehen Anwender vielfach die Handschuhe aus, sodass Hände und Gefäße ungeschützt sind.

Die Firma Heathrow Scientific vermarktet unter der Produktbezeichnung „Work2Store™ Expanding Storage Box" Kryo-Boxen aus Polypropylen mit einer Gehäusebasis, die aus acht leistenförmigen Trägerelementen mit jeweils acht Aufnahmen für Kryo-Gefäße besteht, die an den Enden durch Kopplungselemente miteinander gekoppelt sind. Die Kopplungselemente sind Spangen, die einen Schlitz umschließen, in den flache Vorsprünge zweier benachbarter Trägerelemente eingreifen. In einer zusammengeschobenen Lage, in der benachbarte Trägerelemente seitlich aneinander anliegen, ist ein Stülpdeckel auf die Gehäusebasis mit eingesetzten Kryo-Gefäßen aufsetzbar, um die Kryo-Gefäße platzsparend und geschützt im Gefrierschrank unterzubringen. Nach Abnahme des Stülpdeckels sind die Trägerelemente auseinanderziehbar, bis die Vorsprünge an den Enden der Spangen anliegen. In auseinandergezogener Stellung sind zwischen den benachbarten Trägerelementen Spalten vorhanden, wodurch das Entnehmen einzelner Kryo-Gefäße erleichtert wird. Diese Kryo- Boxen sind in der WO 2013/184306 AI und US 2013/0330254 AI beschrieben.

Die bekannte Kryo-Box hat den Nachteil, dass der Stülpdeckel abgenommen und separat abgelegt werden muss, bevor die Gehäusebasis mit Kryo-Gefäßen bestückbar und Kryo- Gefäße daraus entnehmbar sind. Ferner ist die Gehäusebasis instabil, weil die Trägerelemente nur an den Enden durch Spangen aus Kunststoff zusammengehalten werden. Zum Auseinanderziehen und Zusammenschieben der Trägerelemente sowie Bestücken mit und Entnehmen von Kryo-Gefäßen werden deshalb vorzugsweise die Trägerelemente auf eine Unterlage abgesetzt. Hält der Anwender bei diesen Vorgängen die Trägerelemente in der Hand, besteht ein zu hohes Risiko, dass Kryo-Gefäße herausfallen und zerspringen. Ein weiterer Nachteil der Kryo-Box ist, dass das Auseinanderziehen und Zusammenschieben der Trägerelemente leicht durch Eisbildung verhindert werden kann. Zur Eisbildung kann es insbesondere kommen, wenn die abgekühlte Kryo-Box Raumluft ausgesetzt wird, sodass Wasserdampf aus der Luft auf der Oberfläche der Kryo-Box resublimiert. Das Eis kann die zueinander verlagerbaren Bauteile fest miteinander verbinden. Ein weiterer Nachteil der Box ist die geringe Zahl an Aufnahmen (8x8).

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Lagerkasten für eine Vielzahl röhrenförmiger Gefäße oder anderer langgestreckter Gegenstände zu schaffen, der die Handhabung der langgestreckten Gegenstände vereinfacht.

Die Aufgabe wird durch einen Lagerkasten mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Lagerkastens sind in Unteransprüchen angegeben. Der erfindungsgemäße Lagerkasten für eine Vielzahl röhrenförmiger Gefäße oder anderer langgestreckter Gegenstände hat

• ein Kastengehäuse umfassend

• ein Basisgehäuse mit Bodenwand, Seitenwänden und einer oberen Gehäuseöffnung und,

• eine Gehäuseerweiterung, die aus einer Staustellung, in der die Gehäuseerweiterung mit dem Basisgehäuse eine kompakte Anordnung bildet, in eine Erweiterungsstellung verlagerbar ist, in der die Gehäuseerweiterung das Basisgehäuse in einer zur Bodenwand parallelen Richtung verlängert,

• mehrere leistenförmige Trägerelemente, die jeweils eine Reihe paralleler Aufnahmen für langgestreckte Gegenstände aufweisen und parallel nebeneinander in dem Kastengehäuse angeordnet sind,

• Kopplungselemente, die benachbarte Trägerelemente miteinander verbinden, sodass sie senkrecht zu ihren Längsachsen bis auf einen definierten Abstand voneinander auseinanderrückbar sind,

• Führungselemente an den Trägerelementen und am Kastengehäuse, welche die Trägerelemente im Kastengehäuse bei einer Verlagerung senkrecht zu ihren Längsachsen führen,

• wobei in Staustellung sämtliche Trägerelemente in dem Basisgehäuse zusammengerückt sind und in Erweiterungsstellung auseinanderrückbar sind, sodass ein Teil der Trägerelemente in dem Basisgehäuse angeordnet ist und ein weiterer Teil der Trägerelemente in die Gehäuseerweiterung hinein verlagert ist.

Bei dem erfindungsgemäßen Lagerkasten sind die Trägerelemente zusammengerückt in dem Basisgehäuse und auseinandergerückt teilweise im Basisgehäuse und teilweise in der Gehäuseerweiterung angeordnet. Somit sind sie zusammengerückt und auseinandergerückt durch das Kastengehäuse gehalten. Dies begünstigt ein Bestücken und Entnehmen von langgestreckten Gegenständen ohne Absetzen des Lagerkastens auf einen Untergrund. Vielmehr kann der Anwender den Lagerkasten mit der einen Hand halten und mit der anderen Hand die Aufnahmen in den auseinandergerückten Trägerelementen bequem durch die obere Gehäuseöffnung hindurch mit den Gegenständen bestücken und sie daraus entnehmen. Ferner wird durch die geschützte Unterbringung der Trägerelemente im Lagerkasten eine Vereisung der zueinander beweglichen Bauteile reduziert, sodass die Zusammen- und Auseinanderrückbarkeit der Trägerelemente gewährleistet ist. Die Verlagerung der Trägerelemente in die zusammengerückte und auseinandergerückte Stellung ist durch die definierte Führung im Kastengehäuse besonders einfach und sicher. Das Auseinanderrücken und Zusammenrücken kann ggf. dadurch bewerkstelligt werden, dass der Lagerkasten etwas zur Horizontalen gekippt wird, sodass die Trägerelemente unter dem Einfluss der Schwerkraft selbsttätig auseinander- bzw. zusammenrücken. Die leistenförmigen Trägerelemente sind aufgrund der Zusammenfassung im Kastengehäuse kompakter als im eingangs erwähnten Stand der Technik ausführbar, bei dem die Trägerelemente zusammen mit den Kopplungselementen ein selbsttragendes Gehäuseunterteil bilden. In Staustellung des Lagerkastens nehmen Basisgehäuse und Gehäuseerweiterung eine kompakte Anordnung ein. Unter einer kompakten Anordnung wird insbesondere eine Anordnung verstanden, in der die Gehäuseerweiterung das Basisgehäuse als Gehäusedeckel abdeckt oder die Gehäuseerweiterung und das Basisgehäuse ineinander geschachtelt oder ineinandergeschoben sind. Infolgedessen sind bei dem erfindungsgemäßen Lagerkasten eine größere Anzahl langgestreckter Gegenstände auf einer bestimmten Grundfläche unterbringbar (z.B. 9x9), als bei dem vorbekannten Lagerkasten. In der Erweiterungsstellung des Lagerkastens sind besonders leicht einzelne langgestreckte Gegenstände aus den Trägerelementen entnehmbar und darin einsetzbar. Hierfür ist der Spalt zwischen auseinandergerückten Trägerelementen vorzugsweise fingerbreit, vorzugsweise 5 mm bis 15 mm breit. Ein weiterer Vorteil der Lagerbox ist, dass sie auch nach einer Beschädigung der Mechanik, die das Zusammenrücken und Auseinanderrücken der Trägerelemente verhindert, weiter benutzbar ist, da die Trägerelemente im Kastengehäuse gehalten sind. Insgesamt vereinfacht der erfindungsgemäße Lagerkasten die Handhabung röhrenförmiger Gefäße oder anderer langgestreckter Gegenstände.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung hat das Kastengehäuse einen Gehäusedeckel, der aus einer die obere Gehäuseöffnung überdeckenden Schließstellung in eine die obere Gehäuseöffnung freigebende Öffnungsstellung verlagerbar ist. Durch den Gehäusedeckel ist der Inhalt des Kastengehäuses geschützt, insbesondere vor Verunreinigung und Eisbildung. Alternativ weist der Lagerkasten keinen Gehäusedeckel auf. Ein Lagerkasten ohne Gehäusedeckel kann ebenfalls zur Handhabung, platzsparenden und bedingt geschützten Unterbringung von röhrenförmigen Gefäßen oder anderen langgestreckten Gegenständen genutzt werden. Im Bedarfsfalle ist auch ein Lagerkasten ohne Gehäusedeckel schließbar, z.B. mittels Kunststofffolie oder durch Aufsetzen eines weiteren Lagerkastens. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Gehäusedeckel zugleich die Gehäuseerweiterung, wobei die Schließstellung des Gehäusedeckels die Staustellung der Gehäuseerweiterung und die Öffnungsstellung des Gehäusedeckels die Erweiterungsstellung der Gehäuseerweiterung ist. Mit dieser Ausgestaltung kann Aufwand eingespart werden, weil der Gehäusedeckel zugleich die Funktion der Gehäuseerweiterung erfüllt. Ferner wird die Bedienung vereinfacht, weil mit der Schließstellung zugleich die Staustellung und mit der Öffnungsstellung zugleich die Erweiterungsstellung erreicht wird. Alternativ hat der Lagerkasten sowohl eine Gehäuseerweiterung als auch einen Gehäusedeckel. Beispielsweise ist nach Abnehmen eines als Stülpdeckel ausgebildeten Gehäusedeckels eine schubladenartige Gehäuseerweiterung aus dem Basisgehäuse herausziehbar und nach Einschieben der schubladenartigen Erweiterung in das Basisgehäuse der Gehäusedeckel auf das Basisgehäuse aufsetzbar.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Gehäusedeckel über ein Gelenk mit dem Basisgehäuse verbunden und aus der die obere Gehäuseöffnung überdeckenden Schließstellung in eine vom Basisgehäuse weg gerichtete Öffnungsstellung klappbar. Der Schwenkwinkel zwischen Schließstellung und Öffnungsstellung des Gehäusedeckels beträgt vorzugsweise 180°. Bei dieser Ausgestaltung werden durch einfaches Aufschwenken und Zuschwenken des Gehäusedeckels die Erweiterungsstellung und die Staustellung erreicht. Alternativ ist z.B. ein als Stülpdeckel ausgebildeter Gehäusedeckel auf das Basisgehäuse aufsetzbar und an einer Seite des Basisgehäuses fixierbar, um die Gehäuseerweiterung zu bilden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Basisgehäuse von drei Rändern der Bodenwand vorstehende Seitenwände, zwischen zwei parallelen Seitenwänden an einem vierten Rand der Boden wand eine hintere Gehäuseöffnung und erste Gelenkelemente an den der hinteren Gehäuseöffnung benachbarten Rändern der beiden parallelen Seitenwände auf. Der Gehäusedeckel weist eine Deckwand, von drei Rändern der Deckwand vorstehende Deckelseitenwände, zwischen zwei parallelen Deckelseitenwänden an einem vierten Rand der Deckwand eine hintere Deckelöffnung und zweite Gelenkelemente an den Rändern der parallelen Deckelseitenwände neben der hinteren Deckelöffnung auf, wobei die ersten und zweiten Gelenkelemente das Gelenk zwischen Basisgehäuse und Gehäusedeckel bilden. Weiterhin ist eine verlagerbare hintere Seitenwand vorhanden, die mittels Führungselementen an Führungselementen des Kastengehäuses geführt ist, in Schließstellung des Gehäusedeckels die hintere Gehäuseöffnung und die hintere Deckelöffnung abdeckt, und in Öffnungsstellung des Gehäusedeckels mit Trägerelementen durch die hintere Gehäuseöffnung und die hintere Deckelöffnung hindurch in den Gehäusedeckel hinein verlagerbar ist. Bei dieser Ausgestaltung wird das Kastengehäuse in Schließstellung vorteilhaft durch die hintere Seitenwand geschlossen. In Öffnungsstellung sind die Trägerelemente durch die Seitenwände und die Deckelseitenwände eingefasst und geschützt. In Schließstellung können die langgestreckten Gegenstände platzsparend in das Basisgehäuse und den Gehäusedeckel eingreifen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen das Kastengehäuse und die hintere Seitenwand Verriegelungselemente auf, welche die hintere Seitenwand in Schließstellung des Gehäusedeckels in den hinteren Gehäuse- und Deckelöffnungen festhalten. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Öffnen der hinteren Seitenwand in Schließstellung des Gehäusedeckels verhindert. Die Verriegelungselemente können so ausgebildet sein, dass sie gesondert vom Anwender betätigt werden müssen, um die hintere Seitenwand zu verriegeln und zu entriegeln.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Verriegelungselemente durch Schwenken des Gehäusedeckels in die Schließ Stellung verriegelt und durch Schwenken des Gehäusedeckels in die Öffnungsstellung entriegelt. Hierfür weisen gemäß einer weiteren Ausgestaltung die Verriegelungselemente von den parallelen Seitenwänden vorstehende Zapfenteile mit Teilkreisquerschnitt und von der hinteren Seitenwand vorstehende Zapfenteile mit Teilkreisquerschnitt auf, die in Schließstellung aneinander anliegen und einander zu Zapfen ergänzen, und weisen die Verriegelungselemente von den oberen Seitenwänden vorstehende Hülsen mit über einen Umfangsabschnitt erstreckten Hülsenöffnungen auf, wobei die Hülsen in Schließstellung die zusammengerückten Zapfenteile umschließen, sodass die verlagerbare Seitenwand festgehalten wird und in Öffnungsstellung die Hülsenöffnungen die Zapfenteile der hinteren Seitenwand freigeben, sodass diese in den Gehäusedeckel hinein verlagerbar ist. Bei dieser Ausgestaltung ergänzen die Zapfenteile der parallelen Seitenwände und der hinteren Seitenwand einander zu Zapfen mit Vollkreisquerschnitt oder Teilkreisquerschnitt, um die herum die Hülsen des Gehäusedeckels schwenkbar sind. In Schließstellung halten die Hülsen der Zapfenteile die Zapfen zusammen und in Öffnungsstellung geben die Hülsenöffnungen der Hülsen die Zapfenteile der hinteren Seitenwand frei, sodass diese mit den Trägerelementen in den aufgeschwenkten Gehäusedeckel hinein verlagerbar ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist ein der hinteren Seitenwand benachbartes hinteres Trägerelement fest mit der hinteren Seitenwand verbunden und ist ein der vorderen Seitenwand benachbartes vorderes Trägerelement fest mit dem Basisgehäuse verbunden. Hierdurch wird erreicht, dass die Trägerelemente durch Herausbewegen der hinteren Seitenwand aus der hinteren Gehäuseöffnung auseinanderrückbar und durch Verlagern der hinteren Seitenwand in die hintere Gehäuseöffnung hinein zusammenrückbar sind. Die hintere Seitenwand ist somit als Griff für das Zusammenrücken und Auseinanderrücken der Trägerelemente nutzbar. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist hierfür die hintere Seitenwand einen Griff in Form einer hochstehenden Lasche auf.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung springen die Ränder der parallelen Seitenwände und der Bodenwand unterhalb der ersten Gelenkteile nach vorn vor und stoßen die der hinteren Deckelöffnung benachbarten Ränder der parallelen Deckelwände und der Deckwand in Öffnungsstellung an den nach vorn vorspringenden Rändern der Seitenwände und der Bodenwand an. Bei dieser Ausgestaltung schließen Basisgehäuse und Gehäuseerweiterung in Erweiterungsstellung glatt aneinander an. Bei einer alternativen Ausgestaltung stehen die Scharniere vom Lagerkasten vor, sodass kein glatter Abschluss vorhanden ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die hintere Seitenwand am unteren Rand mit einem Bodenwandteil verbunden, das in Schließstellung in das Basisgehäuse eingreift und beim Verlagern der hinteren Seitenwand in den Gehäusedeckel hinein teilweise aus dem Basisgehäuse heraus verlagerbar ist. Das Bodenwandteil deckt in Schließstellung den Spalt zwischen der hinteren Seitenwand und dem nach vorn vorspringenden hinteren Rand der Bodenwand ab.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Bodenwand auf der Oberseite untere Gleitrippen und das Bodenwandteil auf der Unterseite obere Gleitrippen auf, wobei die oberen Gleitrippen und die unteren Gleitrippen in einem Winkel zueinander ausgerichtet sind, sodass die oberen Gleitrippen und die unteren Gleitrippen an Kreuzungsstellen einander berühren. Durch diese Ausgestaltung wird die für das Verlagern des Bodenwandteils aus dem Basisgehäuse aufzubringende Kraft verringert. Ferner wird hierdurch die Gefahr der Fixierung des Bodenwandteils durch Eisbildung an der Bodenwand verringert.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Bodenwand auf der Oberseite zu den Führungselementen parallele Stützrippen auf und hat das Bodenwandteil parallele Schlitze, die so bemessen sind, dass sie die Stützrippen aufnehmen und die Stützrippen nach oben aus den Schlitzen hervorstehen. Hierdurch können die Stützrippen Gefäße unterstützen, die in Trägerelementen eingesetzt sind, deren Aufnahmen keinen Boden zum Abstützen der eingesetzten Gefäße aufweisen. Alternativ weisen die Aufnahmen einen Boden oder ein Stützelement an der Unterseite zum Abstützen der Gefäße auf.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Kopplungselemente Klammern auf, die auf der gleichen Seite von den beiden Enden der Trägerelemente senkrecht zu deren Längsachse vorstehen und an den freien Enden Rasthaken haben, die an einem durch einen Rastvorsprung begrenzten Eingriffsbereich an den seitlichen Rändern eines benachbarten Trägerelements eingreifen. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine konstruktiv besonders einfache und für die Herstellung und Montage vorteilhafte Kopplung der Trägerelemente miteinander.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Kopplungselemente zugleich Führungselemente der Trägerelemente und die Führungselemente des Kastengehäuses Nuten oder parallele Vorsprünge an den Innenseiten der Seitenwände und/oder Deckelseitenwände, in die die Kopplungselemente eingreifen. Bei dieser Ausgestaltung werden die Trägerelemente parallel zueinander gehalten, so dass eine Verkantung/Reibung reduziert und der Kraftaufwand durch das Zusammenlegen von Kopplungselementen und Führungselementen vermindert wird. Besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung bei Ausführung der Kopplungselemente als Klammern, die wie Schienen in Nuten des Kastengehäuses gleiten. Bei einer alternativen Ausgestaltung sind die Kopplungs- und Führungselemente nicht zusammengelegt.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist jedes Trägerelement mit einer individuellen ersten Kennzeichnung versehen und weist das Kastengehäuse neben jeder Reihe mit Aufnahmen verschiedener Trägerelemente eine individuelle zweite Kennzeichnung auf. Dies begünstigt die Identifizierung von einzelnen Aufnahmen und darin angeordneten Gefäßen oder anderer Gegenstände. Mögliche Alternativen der Kennzeichnung sind eine numerische/alphanumerische Beschriftung der einzelnen Aufnahmen, eine L-förmige Beschriftung am Gehäuse (entsprechend Multiwellplatten mit einer Ziffernreihe an einer Seite und einer Buchstabenreihe senkrecht dazu) oder eine numerische/alphanumerische Beschriftung nun des Deckels. Vorzugsweise werden alphanumerische Kennzeichnungen verwendet.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Bodenwand an der Unterseite und die Deckwand an der Oberseite eine Stapelhilfe auf, z.B. in Form von ineinandergreifenden Vorsprüngen. Die Stapelhilfen begünstigen eine platzsparende und sichere Unterbringung mehrerer Lagerkästen gleicher Art in Stapeln.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen das Basisgehäuse und/oder der Gehäusedeckel mindestens ein Drainageloch auf. Das Drainageloch begünstigt den Ablauf von Flüssigkeit, beispielsweise von Kondenswasser und reduziert damit das Risiko der Vereisung.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Lagerkasten neun Trägerelemente mit jeweils neun Aufnahmelöchern auf. Diese Ausgestaltung ist aufgrund des verhältnismäßig geringen Platzbedarfes der Trägerelemente bei einem Lagerkasten mit einer Grundfläche von 135 x 135 mm möglich. Sie begünstigt eine besonders platzsparende Unterbringung von Gefäßen oder anderen Gegenständen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist jede Aufnahme am unteren Ende eine Verdreh Sicherung auf. Die Verdrehsicherung erleichtert das Öffnen eines Gefäßes mit Schraubdeckel bei Anordnung im Trägerelement. Sie besteht z.B. aus einem eckigen Querschnitt der Aufbewahrungslöcher oder aus axial gerichteten Vorsprüngen am unteren Ende der Aufnahmen, die mit entsprechenden Konturen oder Vorsprüngen der Gefäße oder anderer Gegenstände zusammenwirken.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Lagerkasten ganz oder teilweise aus Polycarbonat (PC) hergestellt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Lagerkasten ganz oder teilweise aus Polyamid (PA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) hergestellt. Die Ausgestaltung aus Polycarbonat begünstigt den Einsatz bei sehr tiefen Temperaturen, wie sie beispielsweise bei Anwendung von Flüssigstickstoff (minus 196°C) herrschen. Der Lagerkasten ist insbesondere für das Schockfrosten von Proben durch Eintauchen in Flüssigstickstoff verwendbar.

In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben„oben" und„unten" auf eine Anordnung des Lagerkastens mit dem Gehäuseunterteil auf einem Untergrund und der oberen Gehäuseöffnung an der Oberseite.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. la-c den Lagerkasten geschlossen (Fig. la), geöffnet mit Gefäßen in auseinandergerückten Trägerelementen (Fig. lb) und geöffnet mit auseinandergerückten Trägerelementen ohne Gefäße (Fig. lc) jeweils in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;

Fig. 2a-d Basisgehäuse (Fig. 2a), Gehäusedeckel (Fig. 2b), Schieber (Fig. 2c) und

Trägerelement (Fig. 2d) desselben Lagerkastens jeweils in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;

Fig. 3a+b das Basisgehäuse desselben Lagerkastens in einer Draufsicht (Fig. 3a) und in einer Rückansicht (Fig. 3b);

Fig. 4a-d der Gehäusedeckel desselben Lagerkastens in einer Draufsicht (Fig. 4a),

Vorderansicht (Fig. 4b), Rückansicht (Fig. 4c) und in einer Ansicht von der rechten Seite (Fig. 4d);

Fig. 5a-e Schieber desselben Lagerkastens in einer Draufsicht (Fig. 5a), Rückansicht

(Fig. 5b), Ansicht von der linken Seite (Fig. 5c), Perspektivansicht schräg von unten (Fig. 5d) und Perspektivansicht schräg von oben (Fig. 5e);

Fig. 6a-c ein Trägerelement desselben Lagerkastens in einer Draufsicht (Fig. 6a),

Rückansicht (Fig. 6b) und Ansicht von der rechten Seite (Fig. 6c);

Fig. 7a+b Lagerkasten geschlossen in Vorderansicht mit Ausbruch (Fig. 7a) und aufgeklappt in Seitenansicht mit Ausbruch (Fig. 7b);

Fig. 8a+b Lagerkasten mit teilweise zugeklapptem Gehäusedeckel in einer Ansicht von der linken Seite mit Ausbruch (Fig. 8a) und Lagerkasten geschlossen in einer Ansicht von der linken Seite mit Ausbruch (Fig. 8b);

Fig. 9 geöffneter Lagerkasten in einer vergrößerten perspektivischen Teilansicht auf die Innenseite des Gelenks und benachbarte Trägerelemente;

Fig. 10 Trägerelemente des Lagerkastens im gekoppelten und ungekoppelten Zustand in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite.

Gemäß Fig. 1 weist der Lagerkasten 1 ein Kastengehäuse 2 auf, das ein Basisgehäuse 3 und einen Gehäusedeckel 4 umfasst, wobei Basisgehäuse 3 und Gehäusedeckel 4 über ein Gelenk miteinander verbunden sind. Ferner umfasst das Kastengehäuse 2 einen Schieber 5. Im Kastengehäuse ist eine Vielzahl streifenförmiger Trägerelemente 6 angeordnet. Das Ausführungsbeispiel weist neun Trägerelemente 6.1 bis 6.9 auf. Das Trägerelement 6.1 ist fest mit dem Basisgehäuse 3 verbunden und das Trägerelement 6.9 ist fest mit dem Schieber 5 verbunden. Die benachbarten Trägerelemente sind miteinander gekoppelt, sodass sie bis auf einen Spalt auseinanderschiebbar und bis zur Anlage an ihren Seitenflächen zusammenschiebbar sind.

In Fig. la sind die Trägerelemente 6 zusammengeschoben und ist das Kastengehäuse 2 durch Zuklappen des Gehäusedeckels 4 gegen das Basisgehäuse 3 geschlossen

In Fig. lb ist der Gehäusedeckel 4 um 180° aufgeklappt und sind die Trägerelemente 6 auseinandergezogen, sodass jeweils zwischen benachbarten Trägerelementen ein Spalt existiert, der vorzugsweise etwa fingerbreit ist. In Aufnahmen 7 der Trägerelemente 6 sind röhrenförmige Gefäße 8 eingesetzt, die in der auseinandergezogenen Stellung der Trägerelemente 6 leicht entnehmbar sind, auch wenn der Anwender Handschuhe trägt. Jedes Trägerelement 6 hat neun Aufnahmen.

Fig. lc zeigt den Lagerkasten 1 geöffnet und mit auseinandergezogenen Trägerelementen 6, die für die Bestückung mit Gefäßen 8 bereit sind.

In Fig. 2 sind sämtliche Bauteile gezeigt, aus denen der Lagerkasten 1 zusammensetzbar ist. Hierfür hat das Basisgehäuse 3 an zwei Seiten erste Gelenkteile 9.1, 9.2 und der Gehäusedeckel 4 zweite Gelenkteile 10.1, 10.2, die mit den ersten Gelenkteilen 9.1, 9.2 verbindbar sind, um ein Gelenk 11.1, 11.2 zum Schwenken des Gehäusedeckels 4 bezüglich des Basisgehäuses 3 zu bilden (vgl. Fig. 1).

Der Schieber 5 weist an beiden Seiten Führungsleisten 12.1, 12.2 auf, die in Führungsnuten 13.1, 13.2 des Basisgehäuses 3 einschiebbar sind (vgl. Fig. 3b). Ferner befinden sich an den beiden Seiten des Schiebers 5 Verriegelungselemente 14.1, 14.2 (vgl. Fig. 5b), die bei geöffnetem Gehäusedeckel 4 durch Verlagern des Schiebers 5 in das Basisgehäuse 3 in das Gelenk 11.1, 11.2 einfügbar sind. Durch Schließen des Gehäusedeckels 4 ist der Schieber 5 in der eingeschobenen Position verriegelbar.

Ferner weisen die Trägerelemente 6.2 - 6.8 an den beiden Enden von einer Seite vorstehende erste Kopplungselemente 15.1, 15.2 und neben der anderen Seite zweite Kopplungselemente 16.1, 16.2 (vgl. Fig. 6c) zur Kopplung mit den jeweils benachbarten Trägerelementen 6 auf. Neben dem fest mit dem Basisgehäuse 3 verbundenen Trägerelement 6.1 weist das Basisgehäuse 3 Kopplungselemente 15.1, 15.2 zur Kopplung mit dem benachbarten Trägerelement 6.2 auf. Ferner weist das fest mit dem Schieber 5 verbundene Trägerelement 6.9 auf beiden Seiten Kopplungselemente 16.1, 16.2 (vgl. Fig. 5c, d) zur Kopplung mit dem benachbarten Trägerelement 6.8 auf.

Gemäß Fig. 3 weist das Basisgehäuse 3 eine im Wesentlichen rechteckige Bodenwand 17 auf. Von drei Rändern der Bodenwand stehen Seitenwände 18, 19, 20 vor. Am hinteren Rand der Bodenwand 17 weist das Basisgehäuse 3 zwischen den beiden parallelen benachbarten Seitenwänden 18, 20 eine hintere Gehäuseöffnung 21 auf. Die oberen Ränder der Seitenwände 18, 19, 20 begrenzen eine obere Gehäuseöffnung 22 auf drei Seiten. An den hinteren Rand der oberen Gehäuseöffnung 22 schließt sich die hintere Gehäuseöffnung 21 an.

Die ersten Gelenkteile 9.1, 9.2 sind oben am hinteren Rand der beiden parallelen Seitenwände

18, 20 angeordnet. Wie besser aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die parallelen Seitenwände 18, 20 dort zu laschenartigen Gelenkträgern 23.1, 23.2 ausgeformt, die schräg nach hinten und nach oben gerichtet sind. Die ersten Gelenkteile 9.1, 9.2 weisen von den Innenseiten der Gelenkträger 23.1, 23.2 vorstehende Zapfen 24.1, 24.2 auf, die jeweils eine Basis 25.1, 25.2 mit einem Vollkreisquerschnitt und einen davon vorstehenden Zapfenteil 26.1, 26.2 mit einem Halbkreisquerschnitt haben (vgl. Fig. 2a).

Unterhalb der ersten Gelenkteile 9.1, 9.2 springen die hinteren Ränder der parallelen Seitenwände 18, 20 und der hintere Rand der Bodenwand 17 ein kleines Stück nach vorn vor (vgl. Fig. 2a, 3a).

Das erste Trägerelement 6.1 ist an der Innenseite der vorderen Seitenwand 19 ausgebildet. Die vordere Seitenwand 19, eine hintere Trägerwand 27 und dazwischen ausgebildete Stege 28 umgrenzen die Aufnahmen 7 des ersten Trägerelements 6.1. Die Aufnahmen 7 sind durch teilzylindrische Flächen der vorgenannten Strukturen und durch von den Seitenwänden 18,

19, 20 nach innen vorstehenden Rippen 29, 30, 31 umgrenzt, sodass Gefäße 8 mit zylindrischem Mantel einer definierten Größe darin mit geringem Spiel gehalten werden. Die vorderen Rippen 30 sind vorzugsweise an der Oberseite gekennzeichnet (z.B. durch eine individuelle Ziffer), um die Identifizierung von Aufnahmen 7 zu erleichtern.

Die Führungsnuten 13.1, 13.2 sind unten an den Innenseiten der parallelen Seitenwände 18, 20 angeordnet. Darüber weisen die parallelen Seitenwände 18, 20 an den Innenseiten weitere Führungselemente in Form von Nuten 32.1, 32.2 (vgl. Fig. 2a, 3b) zum Führen der Trägerelemente 6.2 bis 6.9 auf. Von der Oberseite der Bodenwand 17 stehen Stützrippen 33 vor, die parallel zu den Führungsnuten 13.1, 13.2 verlaufen. Die Stützrippen 33 erstrecken sich von dem Trägerelement 6.1 aus bis auf einen Abstand vom hinteren Rand der Bodenwand 17.

Ferner stehen von der Oberseite der Bodenwand 17 untere Gleitrippen 34 vor. Die unteren Gleitrippen 34 sind zwischen den Stützrippen 33 angeordnet und stehen weniger weit als die Stützrippen 33 von der Bodenwand 17 vor.

Schließlich weist die Bodenwand 17 Drainagelöcher 35 auf.

Das Basisgehäuse 3 wird vorzugsweise einteilig aus Kunststoff spritzgegossen. Alternativ kann das Trägerelement 6.1 nachträglich durch z.B. Schweißen, Kleben oder Verrasten fest mit weiteren Teilen des Basisgehäuses 3 verbunden werden. Vorzugsweise wird es aus Polycarbonat hergestellt. Alternativ kann es insbesondere aus Polypropylen, Polystyrol, Polyamid oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat hergestellt werden.

Die ersten Kopplungselemente 15.1,1 15.2 sind hinter dem Trägerelement 6.1 in den parallelen Seitenwänden 18, 20 ausgebildet. Hierbei handelt es sich um Klammern, die sich in Langlöchern 36.1, 36.2 (vgl. Fig. 2a) in den Seitenwänden 18, 20 parallel zu den Führungsnuten 13.1, 13.2 nach hinten erstrecken. Die Klammern haben einen streifenförmigen Abschnitt 37, der vorn einteilig mit der jeweiligen Seitenwand 18, 20 verbunden ist und hinten einen von der Innenseite der parallelen Seitenwände 18, 20 vorstehenden Haken 38 aufweist.

Die vordere Seitenwand 19 weist an der Außenseite eine vom oberen Rand aus ein kleines Stück nach unten erstreckte Verriegelungsnut 39 mit einer Vertiefung 40 am unteren Ende auf (vgl. Fig. 7a).

Gemäß Fig. 4 hat der Gehäusedeckel 4 eine rechteckige Deckwand 41 mit von drei Rändern vorstehenden Deckelseitenwänden 42, 43, 44. Neben dem - bezogen auf die Schließstellung des Gehäusedeckels 4 - hinteren Rand der Deckwand 41 ist zwischen den hinteren Rändern der parallelen Deckelseitenwände 42, 44 eine hintere Deckelöffnung 45 vorhanden.

Die Deckelseitenwände 42, 43, 44 haben an dem - bezogen auf die Schließstellung des Gehäusedeckels 4 - unteren Rand am hinteren Ende nach außen vorspringende zweite Gelenkteile 46.1, 46.2. Die zweiten Gelenkteile 46.1, 46.2 umfassen jeweils ein Lagerauge 47.1, 47.2, das von der Deckelseitenwand 42, 44 nach hinten vorsteht. Auf der Innenseite jedes Lagerauges 47.1, 47.2 steht eine Hülse 48.1, 48.2 (vgl. Fig. lc) vor. Jede Hülse 48.1, 48.2 ist teilzylindrisch, da ein nach vorn weisender Umfangsabschnitt fehlt. Dort weist jede Hülse eine nach vorn weisende Hülsenöffnung 49.1, 49.2 (vgl. Fig. 7b) auf.

Neben der Deckwand 4 sind an den Innenseiten der parallelen Deckel Seiten wände 42, 44 Führungsnuten 50.1, 50.2 angeordnet, die in Öffnungsstellung des Gehäusedeckels 4 die Führungsnuten 13.1, 13.2 des Basisgehäuses fortsetzen (vgl. Fig. 9).

Ferner sind an den Innenseiten der parallelen Deckelseitenwände 42, 44 unter den Führungsnuten 50.1, 50.2 Nuten 51.1, 51.2 zum Führen der ersten Kopplungselemente 15.1, 15.2 vorhanden, die in Öffnungsstellung des Gehäusedeckels 4 die im Basisgehäuse 3 ausgebildeten Nuten 32.1, 32.2 zum Führen fortsetzen (vgl. Fig. 9).

Oberhalb der zweiten Gelenkteile 46.1, 46.2 springt der hintere Rand der beiden parallelen Deckelseitenwände 42, 44 und der Deckwand 41 ein kleines Stück nach hinten. In Öffnungsstellung des Gehäusedeckels 4 liegt der nach hinten vorspringende Rand des Gehäusedeckels 4 an dem nach vorn vorspringenden Rand des Basisgehäuses 3 an (vgl. Fig. 9).

Der Gehäusedeckel 4 ist mit den Lageraugen 47.1, 47.2 auf die vollzylindrische Basis 25.1, 25.2 der Zapfen 24.1, 24.2 aufschnappbar, sodass die teilzylindrischen Zapfenteile 26.1, 26.2 in die Hülsen 48.1, 48.2 hineinstehen (vgl. Fig. 7b und 9).

Die vordere Deckelseitenwand 43 weist einen Verriegelungshaken 52 auf, der vom unteren Rand der Deckelseitenwand 43 vorsteht. Der Verriegelungshaken 52 ist streifenförmig und weist unten ein nach innen vorstehendes Hakenende 53 auf. Der Verriegelungshaken 52 ist einteilig mit einem streifenförmigen Abschnitt 54 am unteren Rand der vorderen Deckelseitenwand 43 verbunden. Der streifenförmige Abschnitt 54 ist oben durch Schlitze 55 vom Rest der vorderen Deckelseitenwand 43 abgetrennt. Oberhalb des streifenförmigen Abschnitts 54 ist der Verriegelungshaken 52 mit einer Taste 56 einteilig verbunden, die in einer komplementären Aussparung 57 in der vorderen Deckelseitenwand 43 angeordnet ist. Durch Drücken gegen die Taste 56 ist der Verriegelungshaken 52 nach außen verschwenkbar.

Beim Schließen des Gehäusedeckels 4 gleitet der Verriegelungshaken 52 in der Verriegelungsnut 39 nach unten, bis das Hakenende 53 in die Vertiefung 40 eingreift. Durch Drücken der Taste 56 nach innen ist das Hakenende 53 aus der Vertiefung 40 aushebbar, sodass der Gehäusedeckel 4 aufgeschwenkt werden kann.

In der Deckwand 41 sind vier durchgehende Drainagelöcher 58 angeordnet. Der Gehäusedeckel 4 ist vorzugsweise einteilig aus Kunststoff spritzgegossen. Der Gehäusedeckel ist vorzugsweise aus Polycarbonat hergestellt. Alternativ ist er insbesondere aus Polypropylen, Polystyrol, Polyamid oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat herstellbar.

Gemäß Fig. 5 weist ein Schieber 5 eine hintere Seitenwand 59 und ein einteilig damit verbundenes Bodenwandteil 60 auf. Die hintere Seitenwand 59 ist so bemessen, dass sie die hintere Gehäuseöffnung 21 und die hintere Deckelöffnung 45 ausfüllen kann, wenn das Kastengehäuse 1 geschlossen ist.

Die hintere Seitenwand 59 weist einen nach oben laschenförmig vorstehenden Griff 61 auf.

An der Innenseite der hinteren Seitenwand ist auf dem Bodenwandteil 60 das Trägerelement 6.9 fest angeordnet. Das Trägerelement 6.9 hat einen leistenförmigen Grundkörper mit neun zylindrischen Aufnahmen 7. Der Grundkörper hat an den beiden stirnseitigen Enden zweite Kopplungselemente 16.1, 16.2 in Form von Vertiefungen 62.1, 62.2 begrenzenden Rastkanten neben dem vorderen Rand des Trägerelements 6.9 (vgl. Fig. 2c).

Von dem im Wesentlichen rechteckigen Bodenwandteil 60 stehen an den beiden senkrecht zur Längsachse des Trägerelements 6.9 ausgerichteten Längsseiten die Führungsleisten 12.1, 12.2 nach oben vor. Dazwischen weist das Bodenwandteil 60 parallele Schlitze 63 auf, die so bemessen sind, dass sie die Stützrippen 33 aufnehmen können, sodass die Stützrippen 33 nach oben aus den Schlitzen 63 hervorstehen. Der vordere Rand des Bodenwandteiles 60 weist oben eine Anschrägung auf.

Von der Unterseite des Bodenwandteils 60 stehen nach unten parallele obere Gleitrippen 63.1 vor, die in einem Winkel zu den Schlitzen 63 verlaufen.

Zusätzlich sind im Bodenwandteil zwei durchgehende Drainagelöcher 64 angeordnet.

Von den beiden äußeren Rändern der hinteren Seitenwand stehen die Verriegelungselemente in Form von Zapfen mit teilzylindrischem Querschnitt vor. Die Verriegelungselemente 14.1, 14.2 sind so bemessen, dass sie durch die Hülsenöffnungen 50.1, 50.2 in die Hülsen 48.1, 48.2 der zweiten Gelenkteile 10.1, 10.2 einschiebbar sind, wenn sich der Gehäusedeckel 4 in Öffnungsstellung befindet (vgl. Fig. 7b). In dieser Stellung der Verriegelungselemente 14.1, 14.2 ist der Gehäusedeckel zuschwenkbar, wobei die Hülsen die Verriegelungselemente hinten umschließen (vgl. Fig. 9). Der Schieber 5 wird vorzugsweise einteilig aus Kunststoff spritzgegossen. Alternativ kann das Trägerelement 6.9 nachträglich durch z.B. Schweißen, Kleben oder Verrasten fest mit weiteren Teilen des Schiebers 5 verbunden werden. Vorzugsweise wird er aus Polycarbonat hergestellt. Alternativ kann er insbesondere aus Polypropylen, oder Polystyrol, Polyamid oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat hergestellt werden.

Gemäß Fig. 6 weist jedes Trägerelement 6.2 bis 6.8 einen leistenförmigen Grundkörper 65 auf, in dem Aufnahmen 7 in Form zylindrischer Löcher angeordnet sind. Von den beiden Enden des Grundkörpers stehen auf einer Seite des Grundkörpers erste Kopplungselemente 15.1, 15.2 in Form von Klammern vor. Die Klammern haben einen streifenförmigen Abschnitt 66.1, 66.2 mit einem nach innen vorstehenden Rasthaken 67.1, 67.2 am freien Ende. Die streifenförmigen Abschnitte 66.1, 66.2 sind senkrecht zur Längsachse des Grundkörpers 65 angeordnet.

Ferner weisen die leistenförmigen Grundkörper 65 an den beiden Enden neben den Kopplungselementen einen Eingriffsbereich in Form einer Vertiefung 68.1, 68.2 auf. Die Vertiefungen 68.1, 68.2 werden angrenzend an die vordere Seite der Grundkörper 65 durch zweite Kopplungselemente 16.1, 16.2 in Form von Rastkanten begrenzt.

Die Trägerelemente 6.2 bis 6.8 haben an beiden Enden im Bereich der Anbindung der ersten Kopplungselemente 15.1, 15.2 nach unten vorstehende hintere Sockelelemente 69.1, 69.2. Ferner haben sie an beiden Enden unterhalb der Rastkanten 16.1,16.2 nach unten und nach außen vorstehende vordere Sockelelemente 70.1, 70.2. Mit den Sockelelementen 69.1, 69.2, 70.1, 70.2 sind die Trägerelemente auf einer ebenen Unterlage in horizontaler Ausrichtung aufsetzbar.

Jedes Trägerelement 6 hat eine individuelle Kennzeichnung.

Zwei Trägerelemente 6.2 bis 6.8 sind miteinander verbindbar, indem die Klammern 15.1, 15.2 des einen Trägerelements mit ihren Rasthaken 67.1, 67.2 hinter den Rastkanten 16.1, 16.2 des anderen Trägerelements verschnappt werden. Die streifenförmigen Abschnitte 66.1, 66.2 liegen dann auf den Oberseiten der vorderen Sockelelemente 70.1, 70.2 auf (vgl. Fig. 10).

Bei der Montage des Lagerkastens 1 werden sieben Trägerelemente 6.2 bis 6.8 über die Kopplungselemente 15.1, 15.2, 16.1, 16.2 miteinander gekoppelt. Die gekoppelten Trägerelemente 6.2 bis 6.8 werden auf den Schieber 5 aufgesetzt und das Trägerelement 6.8 wird über seine Kopplungselemente 15.1, 15.2 mit den Kopplungselementen 16.1, 16.2 des Trägerelements 6.9 gekoppelt. Der Schieber 5 wird mit den Führungsleisten 12.1, 12.2 in die Führungsnuten 13.1, 13.2 des Basisgehäuses 3 eingeschoben, bis die Kopplungselemente 15.1, 15.2 des Basisgehäuses 3 mit den Kopplungselementen 16.1, 16.2 des Trägerelements 6.2 gekoppelt sind und die Verriegelungselemente 14.1, 14.2 an den Zapf enteilen 26.1, 26.2 anliegen. Danach werden die zweiten Gelenkteile 10.1, 10.2 des Gehäusedeckels 4 mit den ersten Gelenkteilen 9.1, 9.2 verschnappt und der Gehäusedeckel zugeklappt und mit dem Gehäusebasisteil verriegelt. Die hintere Seitenwand 59 und die verlagerbaren Trägerelemente 6.2 bis 6.8 werden hierdurch in zusammengeschobener Anordnung im Basisgehäuse 3 gesichert. Weitere Bauteile und Montageschritte sind für die Herstellung des Lagerkastens 1 nicht erforderlich.

Für die Benutzung wird der Gehäusedeckel 4 durch Betätigen der Taste 56 entriegelt und um 180° aufgeschwenkt. Für das Einsetzen von Gefäßen 8 werden die Trägerelemente 6 durch Drücken gegen den Griff 61 auseinandergeschoben, bis die Rasthaken 67.1, 67.2 an den Rastkanten 16.1, 16.2 anliegen (Fig. lc und 7b). Dann sind bequem manuell Gefäße 8 in die Aufnahmen 7 einsetzbar.

Für die Lagerung werden die Trägerelemente 6 durch Betätigen des Griffes 61 zusammengeschoben. Die Trägerelemente 6 sind zusammenschiebbar, bis sie an ihren vorderen und hinteren Seiten aneinander anliegen. Hierbei bewegen sich die Rasthaken 67.1, 67.2 innerhalb der Vertiefungen an den Enden der Trägerelemente 6. Danach wird der Gehäusedeckel 4 zugeklappt und verriegelt, wodurch wiederum die hintere Seitenwand 59 und die Trägerelemente 6 in ihrer zusammengeschobenen Stellung fixiert werden.

Für die Entnahme von Gefäßen 8 wird wiederum der Gehäusedeckel 4 geöffnet und die Trägerelemente 6 auseinandergeschoben.

Bezugszeichenliste

Lagerkasten

Kastengehäuse

Basisgehäuse

Gehäusedeckel

Schieber

- 6.9 Trägerelemente

Aufnahmen

röhrenförmige Gefäße

, 9.2 erste Gelenkteile

.1, 10.2 zweite Gelenkteile

.1, 11.2 Gelenk

.1, 12.2 Führungsleisten

.1, 13.2 Führungsnuten

.1, 14.2 Verriegelung selemente

.1, 15.2 erste Kopplungselemente

.1, 16.2 zweite Kopplungselemente

Boden wand

, 19, 20 Seitenwände

hintere Gehäuseöffnung

obere Gehäuseöffnung

.1, 23.2 Gelenkträger

.1, 24.2 Zapfen

.1, 25.2 Basis

.1, 26.2 Zapfenteile

Trägerwand

Stege

, 30, 31 vorstehende Rippen

.1, 32.2 Nuten

Stützrippen untere Gleitrippen

Drainagelöcher

Langlöcher

Abschnitt

Haken

Verriegelungsnut

Vertiefung

Deckwand

Deckelseitenwände

Deckelöffnung

zweite Gelenkteile

Lagerauge

Hülsen

Hülsenöffnung

Führungsnuten

Nuten

Verriegelung shaken

Hakenende

streifenförmiger Abschnitt

Schlitz

Taste

Aussparung

Drainagelöcher hintere Seitenwand

Bodenwandteil

Griff

Vertiefungen

Schlitz

obere Gleitrippen

Drainagelöcher Grundkörper

Abschnitt

Rasthaken

Vertiefung

Sockelelemente

Sockelelemente