以下、本発明の実施の形態による箱状包装� ��の製袋装置における張り出し部接着装置を� ��1乃至図11Cにより説明する。図1は箱状包装� �の製袋装置の概略図、図2は張り出し部接着� ��置を有するターレット部の概略正面図、図3 は接着機構の要部正面図、図4は要部側面図� �図5は押さえガイドの平面図、図6は箱状包装 体の側面とヒータ部の位置関係を示す図、図 7は押し付け機構の平面図、図8は押し付け機� ��のカム部を除いた平面図、図9は押し付け機 構の押し付け部材を示す図、図10は押し付け� ��材で押し付ける箱状包装体の側面の接着部� ��示す図、図11A~11Cは箱状部材の張り出し部を 接着する工程を示す図である。
 図1に示す箱状包装体の製袋装置1は、フィ� �ムロールから帯状のフィルムfを繰り出して� ��手方向に折り曲げる。フィルムfの繰り出し 工程の途中ではファスナ2をロールから繰り� �す。このファスナ2は途中で嵌合状態の雄部� ��雌部を剥離してフィルムfの幅方向略中央の 折り目を挟む両側に折り目に沿ってそれぞれ 貼り付けられる。ファスナ2の雄部と雌部は� �ィルムfの長手方向に沿って固着されている� ��フィルムfは折り目で二つに折り曲げられて ファスナ2の雄部と雌部が嵌合される。
 そして二つ折りしたフィルムfは、個々の箱 状包装体毎に補強材として筒状のスリーブを 挿入すると共に両側部を幅方向に加熱シール してサイドフラップ3、3を形成する。次いで� ��ァスナ2近傍の折り曲げ部を加熱シールして トップフラップ4を形成する。これによって� �ップフラップ4に対向する位置に開口部が形� ��された袋状部材f1が形成されて個別に切断� �れ、ターレット部5に供給される。
 ターレット部5で袋状部材f1は箱状包装体Fに 成形される。次いで、箱状包装体Fの底部の� �口部から内容物を充填した後に開口部を加� �シールすることで製品化される。本実施形� �における張り出し部接着装置はターレット� �5に設けられている。

 次に、図2乃至図11Cに基づいて本実施形態に よる張り出し部接着装置9について説明する� �
 図2に示す張り出し部接着装置9はターレッ� �部5の周方向の間欠停止位置にサイドフラッ� ��接着機構17と張り出し部4a(図11A~11C参照)の接 着機構10と押し付け機構44とを設けている。� �り出し部接着装置9において、ターレット部5 は円形の基盤11の周囲に等間隔にサイドフラ� ��プ受け部材12が固定保持され、サイドフラ� �プ受け部材12の周方向両側には開閉可能な一 対の保持板13、13が配設されている。ターレ� �ト部5は基盤11を中心に間欠回転し、その周� �向の適宜の回転停止位置に、箱状包装体Fを� ��組のサイドフラップ受け部材12及び保持板13 に受け入れる供給位置A1と箱状包装体Fを排出 する排出位置A2とを有している。
 供給位置A1では、袋状部材f1はサクションパ ッドで吸引されて略箱状に広げられ、箱状包 装体Fとなってサイドフラップ受け部材12及び 保持板13に嵌め込まれる。この状態で箱状包� ��体Fは保持板13の自由端に当接する頂面7aに� �ファスナ2とシール部を有するトップフラッ� ��4が設けられている(図11A~11C参照)。

 ここで、図11A~11Cに基づいて箱状包装体F� �製造工程について説明する。図11Aにおいて� �箱状包装体Fは頂面7aと対向する側面7b,7bとを 有している略箱状であり、頂面7aには加熱シ� ��ルされたトップフラップ4とその内面に設け られたファスナ2とを有している。両側面7b、 7bには加熱シールされたサイドフラップ3、3� �それぞれ設けられている。ちなみに図11Bは� �ップフラップ4が頂面7a上に折り曲げられて� �り出し部4a,4aが各側面7b、7bから突出した状� �の図であり、図11Cは張り出し部4a、4aが側面7 b、7bに接着された状態の図である。

 図2に示すターレット5において、箱状包装� �Fが嵌め込まれた一対の保持板13、13は平行に 広がることで箱状包装体Fを箱状に保持して� �盤11を中心に間欠回転させる。一方の保持板 13にはその自由端部近傍に受け部材14が固定� �れている。受け部材14は箱状包装体Fの内面� �一方の側面7bから対向する側面7bまで延びる� ��えば板状に形成されている(図7参照)。受け� ��材14は、後述のように側面7bにおいて張り出 し部4aとの接着を行う押し付け部材51や押さ� �ローラ29を受けると共に側面7bを加熱溶着す� ��ヒータ面42を受けるために用いられる。
 供給位置A1に隣接する回転停止位置におい� �、箱状包装体Fを押し込める押し込み機構15� �設けられている。供給位置A1において箱状包 装体Fの保持板13、13への嵌め込みが不十分で� ��っても押し込み機構15によって箱状包装体F� ��保持板13、13の適切な位置に嵌め込むことが できる。

 次の回転停止位置では、サイドフラップ3,3� ��箱状包装体Fの側面7b、7bに接着するサイド� �ラップ接着機構17が設けられている。このサ イドフラップ接着機構17は箱状包装体Fの側面 7b、7bの外側近接位置にブラケット19,19が設け られ、その内面にヒータ20、20が設けられて� �る。ブラケット19,19はブロック18,18に支持さ� ��ている。箱状包装体Fの内側には保持板13、1 3の間にサイドフラップ受け部材12が設けられ ている。
 箱状包装体Fのサイドフラップ3,3はヒータ20� ��サイドフラップ受け部材12に挟まれて側面7b 、7bに加熱溶着される。これにより、後述す� ��トップフラップ4の張り出し部4a、4aの折り� �て時にサイドフラップ3,3が歪んだりするこ� �がなく、張り出し部4a,4aの接着を綺麗に行う ことができる。

 次の回転停止位置に張り出し部4aの接着機� �10が設けられている。
 図3に示す接着機構10において、保持板13,13� �支持されている箱状包装体Fの外側には二本� ��バー22a、22bが配設され、フレーム23に両端� �連結されている。
二本のバー22a、22bには支持プレート24を介し� ��シリンダ25が取り付けられ(図4参照)、シリ� �ダ25の下面から箱状包装体F方向にはロッド26 が進退可能に突出している。
 このロッド26には互いに連結するプレート26 a,26b、26cを介して板状の折り曲げガイド28,28� �折りガイドとして連結されている。図4に示� ��ように各折り曲げガイド28の下端部の一方� �角部は切除され、押さえローラ29が回転可能 に軸支されている。この押さえローラ29、29� �折り曲げガイド28,28よりも若干内側に突出し ている。

 また、折り曲げガイド28,28の下方側には、� �状の押さえガイド31が支持プレート24に水平� ��向に支持されている。押さえガイド31は箱� �包装体Fの頂面7aに隣接して設けられ、箱状� �装体Fのトップフラップ4に沿って延びている 。箱状包装体Fは頂面7a上に折り曲げられたト ップフラップ4の両側に張り出し部4a,4aが側面 7b、7bから突出して延びており、押さえガイ� �31は張り出し部4a,4aの領域まで延びている。
 図5に示すように、押さえガイド31には箱状� ��装体Fの対向する側面7b、7b間より若干広い� �隔で一対の長孔31a、31aが穿孔されている。� �いは長孔31aに代えて切欠等を設けてもよい� �シリンダ25の作動によって折り曲げガイド28� ��28が作動すると、折り曲げガイド28、28は押� ��えガイド31の長孔31a、31aを貫通して箱状包� �体Fの側面7b、7bに沿って降下して加熱した後 の張り出し部4a、4aを折り曲げることになる� �

 また、図3において、バー22aには箱状包装体 Fの両側に配設された一対の移動機構33、33が� ��結されている。
 移動機構33は、バー22aに沿って位置調整可� �に固定された略L字状の保持部34の端部にヒ� �タ用シリンダ35が設けられている。このシリ ンダ35は筒体36が箱状包装体Fの側面7bに対し� �傾斜して保持部34に連結され、筒体36からロ� ��ド37が斜め下方に向けて進退可能とされて� �る。ロッド37の先端には連結プレート38が固� ��され、連結プレート38の他端側にはヒータ� �ロック40が断熱材41を介して固定されている� ��
 ヒータブロック40は図3において断面略四角� ��状に形成され、その上面両端角部を面取り� ��に切除されてヒータ面42、42が互いに略90度� ��傾斜角で設けられており、これらはヒータ� ��39を構成する。これら二面のヒータ面42,42は それぞれ箱状包装体Fの側面7bとトップフラッ プ4の張り出し部4aとに対向している。そのた め、ヒータ用シリンダ35がロッド37を収縮さ� �るとヒータブロック40のヒータ面42,42がそれ� ��れ側面7bと張り出し部4aの裏面とに当接して 加熱溶融させることになる。
 この場合、ヒータ面42,42によって側面7bと張 り出し部4aを加熱溶融する加熱部は張り出し� ��4aを折り曲げガイド28で折り曲げた際に互い に重なる位置に設定されている。そのため、 好ましくはヒータブロック40の傾斜角度及び� ��行移動方向の角度は側面7bと折り曲げ前の� �り出し部4aに対してそれぞれ略45度となる。

 次に図2に示すターレット部5において、次� �回転位置には押し付け機構44が設けられてい る。保持板13,13で保持された箱状包装体Fの両 側面7b、7bには溶着した張り出し部4a,4aが剥離 しないようにガイドする一対の略円弧状の側 面ガイド43、43が配設されている。この側面� �イド43,43はターレット部5の周方向において� �着機構10の位置から押し付け機構44を挟んで� ��の回転停止位置まで(例えば90度の範囲に亘� ��て)延びている。
 押し付け機構44は接着機構10で接着した張り 出し部4a,4aと側面7b、7bとの接着部pを押圧し� �接着をより確実な状態にする機構である。
 図7及び図8に示す押し付け機構44において、 バー49a、49bには平面視略T字状の基板45が固定 され、基板45の頭部45aはバー49aと保持板13、13 に保持された箱状包装体Fとの間に位置して� �る。基板45の頭部45aには図8に示すように平� �視略L字形状の回動部材46、46が対向して配設 されている。各回動部材46は基部46aとアーム� ��46bとで構成され、基部46aが支軸47によって� �部45aに回転可能に支持され、基部46aの端部� �はカムフォロワ48が回転可能に支持されてい る。
 また、回動部材46のアーム部46bには棒状の� �し付け部材51が嵌合されてボルト等の締結部 材で固定している。各押し付け部材51は各側� ��ガイド43に穿孔した挿通孔43aを挿通して張� �出し部4aの接着部pを押圧することになる。
 なお、支軸47は頭部45aに穿孔された長孔45b� �固定されており、箱状包装体Fの寸法や形状� ��応じて回動部材46の取り付け位置を調整で� �る。

 また、図7及び図9において、基板45には押し 付け用のシリンダ53が固定されており、シリ� ��ダ53に設けた進退可能なロッド54の他端には ブロック55を介してカム溝56aを有するカム部5 6が連結されている。カム部56のカム溝56aは一 対の回動部材46、46に設けたカムフォロワ48,48 が摺動可能に挿入されている。
 そのため、シリンダ53を作動してロッド54を 収縮させることでシリンダ53側に移動するカ� ��部56に連動してカムフォロワ48,48が同一方向 に移動するため、回動部材46は支軸47を中心� �して回動して押し付け部材51が側面ガイド43� ��挿通孔43aを通して箱状包装体Fの張り出し部 4aを側面7bに押し付ける。箱状包装体Fの内側� ��は保持板13に設けた受け部材14が配設されて おり、押し付け部材51と受け部材14とで側面7b と張り出し部4aの接着部pを挟んで接着を確実 にする。

 本実施の形態による張り出し部接着装置9は 上述の構成を有しており、次に張り出し部接 着方法について説明する。
 先ず図2において、フィルムfが加工された� �状部材f1は図示しないサクションパッドで吸 引されて袋状から広げられて、袋状部材f1は� ��ーレット部5の供給位置A1から先端をすぼめ� ��れた保持板13、13に装着される。袋状部材f1� ��保持板13,13が略平行な状態に広げられて箱� �包装体Fになる。
 そしてターレット部5が基盤11を中心に所定� ��度(例えば45度)間欠回転して停止する。この 回転停止位置で、保持板13、13に保持された� �状包装体Fの頂部7aを押し込み機構15によって 押して箱状包装体Fを所定位置に押し込める� �これによって供給位置A1で袋状部材f1の保持� ��13,13への押し込みが不十分であっても適切� �位置まで押し込むことができる。
 次に更に所定角度だけ保持板13、13に保持さ れた箱状包装体Fが回転すると、停止状態の� �状包装体Fにサイドフラップ接着機構17が装� �される。この状態で両側面7b、7bに設けられ� ��サイドフラップ3,3をヒータ20,20で側面7b、7b� ��押し付けてサイドフラップ受け部材12との� �で挟んで固着する。

 次に保持板13、13に保持された箱状包装体F� �更に所定角度だけ回転すると、接着機構10の 位置に保持される。この状態で箱状包装体F� �図3及び図4に示す位置にあり、その頂面7a上� ��折り曲げられたトップフラップ4は押さえガ イド31で押さえられ、両側の張り出し部4a、4a も同様に突出して保持される。
 この状態で一対の移動機構33、33のシリンダ 35、35を収縮作動すると、ヒータ部39、39を箱� ��包装体Fの各側面7b、7bと張り出し部4a、4aと� ��間に斜行移動して進出させる。このとき、� ��り出し部4aが自重等で垂れ下がっていても� �ータ部39が斜め上方に移動するため、張り出 し部4aを押し上げてヒータ面42,42を側面7bと張 り出し部4aの裏面とに接触させて加熱溶融さ� ��る。
 各張り出し部4aはヒータ面42に押されると逃 げようとするが、反対側に位置する押さえガ イド31に当接するため、押さえガイド31との� �で挟持して確実に加熱溶融できる。その後� �シリンダ35,35を伸長作動させると、各ヒータ 部39,39は側面7b及び張り出し部4aから斜行後退 する。

 そして、シリンダ25を伸長作動すること� �ロッド26を突出させ、折り曲げガイド28、28� �箱状包装体Fに向けて移動させると、折り曲� ��ガイド28、28は押さえガイド31の長孔31a,31aを 貫通して箱状包装体Fの両側面7b、7bに降下す� ��。すると、板状の折り曲げガイド28、28は長 孔31a,31aを通過した後、押さえガイド31の裏側 に位置する張り出し部4a、4aを折り曲げる。  これによって、張り出し部4a,4aは側面7b、7bに 当接されて加熱部同士が接着される。特に張 り出し部4a,4aと側面7b、7bの加熱部同士が接着 する接着部pは折り曲げガイド28,28の押さえロ ーラ29、29によって押圧される。この押さえ� �ーラ29は板状の折り曲げガイド28の面よりも� ��面7b側に突出しているために張り出し部4a,4a と側面7b、7bの加熱部同士の接着部pを集中的� ��押圧して互いに接着できる(図4参照)。

 その後、シリンダ25を収縮作動させて折り� �げガイド28,28を後退させてターレット部5を� �に所定角度間欠回転させる。このとき、保� �板13、13で保持された箱状包装体Fは張り出し 部4a,4aを側面ガイド43,43で押さえられた状態� �回動するために、側面7b、7bとの接着部pが不 用意に剥離して離れることがない。そして、 押し付け機構44の位置で停止する。
 この状態において、押し付け機構44の押し� �け用シリンダ53が収縮作動するとロッド54を� ��縮させてブロック55を介してカム溝56aを有� �るカム部56を箱状包装体Fから離間させる。� �れによってカムフォロワ48,48が連動し、各回 動部材46,46が支軸47,47を中心に回動して、ア� �ム部46b、46bに設けた押し付け部材51、51が側� ��ガイド43、43の挿通孔43a、43aを通して張り出 し部4a、4aの側面7b、7bとの接着部pを外側から 押圧する。
 各側面7bの内側には保持板13に固定された受 け部材14が配設されているために、受け部材1 4と押し付け部材51とで側面7bと張り出し部4a� �接着部pを挟んで押圧する。
 これによって、更に張り出し部4a、4aと側面 7b、7bとの接着がより確実になる。

 そして、更に保持板13、13に保持された箱状 包装体Fが所定角度だけ回転した位置まで側� �ガイド43、43で張り出し部4a,4aが押さえられ� �いる。次に保持板13、13に保持された箱状包� ��体Fが所定角度だけ回転した位置で排出部A2� ��到達する。
ここで、保持板13,13をサイドフラップ受け部� ��12側に回動させてすぼめると共に図示しな� �サクションパッドで箱状包装体Fを吸着する� ��とで、保持板13,13から箱状包装体Fを排出す� ��。
 そして、次工程で箱状包装体Fの開口してい る底部から内容物を充填して、その開口部を 加熱シールによってボトムフラップを形成す る。次いでボトムフラップを折り曲げて底部 に溶着することで箱状包装体が完成する。

 上述のように本実施形態による張り出し部� ��着装置9は箱状包装体Fの側面7bと張り出し部 4aに対してヒータ部39を上方に斜行させるた� �、仮に張り出し部4aが下方に垂れ下がったり していても上方に押し上げて側面7bと張り出� ��部4aの両方を同時に加熱でき、張り出し部4a の下支えバー等を必要としない。また、押さ えガイド31で張り出し部4aを支えるので確実� �張り出し部4aを加熱溶融できる。
 しかも、予熱することなく1回の加熱で側面 7bと張り出し部4aの両方を確実に溶融して接� �できて作業が効率的である上に、十分に加� �できて張り出し部4aが剥離することがなく製 品品質が高い。ヒータ部39によって加熱する� ��位は張り出し部4aの裏面であるから表面を� �熱せず、側面7bと接着することで表面に溶着 しわを生じないので見栄えがよい。
 更に押し付け機構44を備えているので張り� �し部4aの接着をより確実に行える。
 また、張り出し部4aの接着に先立ってサイ� �フラップ3をサイドフラップ接着機構17で接� �するので、張り出し部4aを折り曲げて接着す る際にサイドフラップ3が撓んだ状態で張り� �し部4aで挟み込むおそれがなく、張り出し部 4aの接着を綺麗に行えるのでこの点からも製� ��品質が高い。

 なお、本発明による張り出し部接着装置9は 上述の実施形態に限定されるものではなく、 本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜の変更 が可能である。
 本実施形態による張り出し部接着装置9は接 着機構10と押し付け機構44を備えているもの� �したが、サイドフラップ接着機構17を付加し てもよい。或いは、接着機構10だけで張り出� ��部接着装置9を構成してもよく、折り曲げガ イド28に設けた押さえローラ29によって側面7b と張り出し部4aとの接着部pの接着を完了する ようにしてもよい。或いは接着機構10に側面� ��イド34を付加した構成で張り出し部接着装� �9を構成してもよい。
 また箱状包装体Fの張り出し部4aを折り曲げ� ��側面7bに接着するフラップ部はトップフラ� �プ4に限定されることなく、ボトムフラップ� ��他の部分のフラップであってもよい。或い� ��シールしない折り曲げのみで形成されるフ� ��ップでもよい。