MORESCO JUNIOR EVALDO (BR)
BR9800478A | 2002-06-04 | |||
US20030230658A1 | 2003-12-18 | |||
BR0015878A | 2004-06-29 | |||
US20060176769A1 | 2006-08-10 |
REIVINDICAÇÃO 1. DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA EM COPO DE LIQUIDIFICADOR, que tem o corpo com a forma geométrica tronco-cônica e fundo plano, caracterizado pelo corpo e o fundo do copo compreender uma peça de aço inox, única sem emendas nem no corpo e nem na união do corpo com o fundo do copo e a relação entre a altura do copo com o diâmetro do fundo do copo ser igual ou superior a 3(tres). |
O objeto do presente pedido de patente refere-se a um copo metálico de liquidificador obtido a partir de um disco, pelo processo de laminação à frio. O disco é laminado em máquina operatriz, denominada torno de laminação, e em uma passada transforma o disco em um copo cónico sem solda. Por ser constituído por uma única peça, incluindo o fundo e o corpo do copo, o dito copo é aqui denominado de "copo monobloco"
Atualmente é conhecido copo metálico de liquidificador, fabricado a partir de duas peças, sendo que uma forma o corpo do copo e a outra peça forma o fundo do copo; o corpo é obtido a partir de uma chapa plana metálica, mais precisamente o aço inoxidável, que sofre processo de calandragem, em cilindros paralelos, até adquirir forma tronco-cilíndrica ou tronco-cônica; em seguida, une- se as bordas laterais da dita chapa por meio de solda ou outro meio conhecido e adequado, formando o corpo do copo. Posteriormente uma chapa plana, em forma de disco circular, é soldada na base menor do tronco de cone, formando, no conjunto, o dito copo. Por meio de processos de acabamento, como usinagem, rebarbação, polimento, tem-se o copo metálico acabado, pronto para ser comercializado. Esta configuração de processo de fabricação para a obtenção de um copo metálico para liquidificadores é amplamente utilizado e conhecido, todavia requer um tempo de processo que envolve as etapas de corte da chapa, formação do tronco de cone, corte do disco metálico e união com o fundo do copo, a usinagem, a rebarbação, alem de outros acabamentos. Por se tratar de copo de liquidificador que tem contato direto com os alimentos e com risco de contaminação, esses copos exigem elevado controle de qualidade para evitar rebarbas, cantos vivos e gretas nos cordões de solda, sob pena de acumular alimentos perecíveis, se tornando foco de contaminação indesejável.
Existe o processo de obtenção de copo metálico pequeno, por repuxo de uma única chapa plana; processo que não se aplica na obtenção de copo para liquidificador. A relação entre a altura do copo do liquidificador e seu diâmetro é alta, geralmente maior que 3(tres); neste caso o processo de conformação por repuxo exige a conformação em várias etapa e chapas grossas para evitar rachaduras nas paredes do copo. O copo obtido é pesado, com paredes grossas e é inadequado para o manuseio e uso em liquidificador.
Existe copo de liquidificador fabricado em materiais não metálicos, tipo plástico injetado ou usinado, que são monoblocos, com forma geométrica similar à forma reivindicada neste documento. Trata-se de copos que tem pouca durabilidade se comparados com os copos de aço inox; possuem baixa dureza superficial e são suscetíveis ao risco proporcionando acúmulo de rejeitos alimentares e possíveis contaminações indesejáveis; possuem baixa resistência mecânica se comparados com os copos de aço inox e não suportam forças de impacto ocasionadas pelo uso indevido ou inadequado.
A disposição construtiva em copo de liquidificador, descrita neste relatório, se caracteriza pela forma construtiva do copo ser constituído por uma única peça de aço inox, incluindo o fundo e o corpo do copo, sem emendas e sem cantos vivos; possui a relação entre a altura do copo e o diâmetro do fundo do copo igual ou superior a 3(tres); é obtido por laminação a frio em uma única passada. A forma construtiva do copo, aqui denominada de "copo monobloco", resulta em melhoria funcional no seu uso, pois não tendo cantos vivos, nem emendas, evita a concentração de detritos alimentares que poderiam ser focos de contaminantes indesejáveis. A forma construtiva do copo, aqui denominada de "copo monobloco", resulta em melhoria no processo de fabricação, pois tendo como matéria prima apenas um disco metálico reduz o desperdício de matéria prima decorrente do corte de chapas; utiliza processo de laminação a frio, reduzindo o consumo de energia típico dos tradicionais processos de laminação a quente; dispensa equipamentos e processos adicionais como a soldagem, a rebarbação, o polimento e outros.
O objeto do presente pedido de patente fica mais evidente na descrição detalhada que se segue e nos desenhos anexos, nos quais:
A figura 1 é uma vista em perspectiva do disco(1) plano de aço inox utilizado como única matéria prima na confecção do copo monobloco.
A figura 2 é uma vista esquemática que mostra em detalhe a matriz(2), fixada nas castanhas do cabeçote(5) do torno mecânico; mostra o disco(1) na posição(11) fixo entre uma das extremidades da matriz(1) e o contra-ponto(3) do torno mecânico.
A figura 3 é uma vista esquemática do torno em processo de laminação; ilustra a rotação do conjunto formado pela matriz(1) presa no cabeçote(5) do torno, o disco(1) na posição(12) e o contra-ponto(3); mostra o disco(1) na posição(12) sendo laminado e dobrado pelo pressionamento realizado por meio de um mandril(4) com um rolete(41 ) em sua extremidade; o rolete(41) é posicionado com inclinação em relação ao eixo de rotação do conjunto; dito mandril(4) é pressionado contra o disco(1), deformando o dito disco(1) e conformando sobre a superfície cilíndrica da matriz(1); o deslocamento axial do mandril(4) vai formando o corpo do copo monobloco(14). A figura 4 é uma vista esquemática e mostra o disco(1) na posição(23) completamente laminado, envolvendo a matriz(2); com isso o corpo do copo monobloco(14) já está moldado.
A figura 5 é uma vista em perspectiva e mostra uma ilustração do copo monobloco(14) metálico com o corpo moldado por laminação e já com as alças e ranhuras de reforço.
O "copo monobloco" consiste em um copo metálico para liquidificador cujo processo para fabricação do copo propriamente dito, envolve basicamente um torno mecânico que faz a laminação a frio, em uma única etapa. O copo monobloco está caracterizado pelo fato de ser produzido pelo processo de laminação a frio de um disco(1) de aço inox fixo em uma matriz(2). A matriz(2) é um bloco maciço que tem a forma tronco-cônica similar ao corpo do copo de liquidificador. A base maior da matriz é fixada no cabeçote(5) do torno, com auxílio de castanhas. Uma chapa plana metálica, em forma de disco(1) circular, com um furo central, é posicionada(11) em plano perpendicular ao eixo da matriz(2) e fixada na base menor da matriz(2); um contra-ponto(3) pressiona e fixa o disco(1) circular sobre a secção transversal da matriz(2). Este conjunto, formado pela matriz(2), disco(1) circular e contra-ponto(3), após devidamente fixado entre si, é rotacionado em torno do próprio eixo pela força motriz do dito torno. Um mandril(4), com um rolete(41) em sua extremidade, é posicionado com certa inclinação em relação ao eixo do mandril(2) e pressiona o disco(1) sobre a superfície cónica da matriz(2), conformando o disco(1) que adquire a forma do "copo monobloco".
Através desta laminação do disco(1) sobre a matriz(2) rotativa, obtém-se a redução da espessura do disco(1), através do contato, e pressionamento do rolete(41) do mandril(4) sobre o disco(1) sobre a geratriz da matriz(2). Com a combinação da rotação do conjunto, formado pela matriz(2), disco(1) e contraponto^), juntamente com o avanço longitudinal do mandril(4) com rolete(41), obtém-se a redução da espessura do disco(1) e a forma cónica desejada do corpo do copo monobloco(14).