CONJUNTO ESTRUCTURAL PARA SOPORTE DE MÓDULOS ELÉCTRICOS Y/O

ELECTRÓNICOS

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la industria dedicada a canalizaciones eléctricas que permiten disponer de módulos eléctricos y/o electrónicos para conexión de dispositivos eléctricos y/o electrónicos.

Estado de la técnica

Actualmente son ampliamente conocidas canalizaciones eléctricas que disponen de módulos eléctricos y/o electrónicos con una o varias tomas configuradas a modo de puntos de conexiones para proporcionar una o varias conexiones eléctricas y/o de datos, estando dichas tomas dispuestas de acuerdo a localizaciones fijas, ya sea por ejemplo en columnas, paredes, tableros o patas de mesas, etc.

Hoy en día, el empleo de dispositivos electrónicos que requieren alimentación eléctrica y/o de datos crece sin cesar y las canalizaciones eléctricas tienden a quedarse cortas en cuanto a número de los puntos de conexiones a la hora de proporcionar alimentación eléctrica y/o de datos a los dispositivos electrónicos que pueden llegar a concentrarse en una ubicación concreta, además de nada flexibles en cuanto a la posibilidad de variar su disposición.

Por el contrario, los citados dispositivos electrónicos actualmente proporcionan una gran flexibilidad a la hora de ser desplazados de lugar, debido principalmente a su cada vez menor peso y/o volumen. Esta flexibilidad conlleva, además de la necesidad de disponer de una posibilidad a la hora de aumentar el número de conexiones eléctricas y/o de datos, la necesidad también de disponer de una capacidad a la hora de establecer dichas conexiones de acuerdo con la variabilidad en el emplazamiento de uso del que disponen dichos dispositivos electrónicos.

Convencionalmente, la solución empleada es la disposición de elementos eléctricos y/o electrónicos múltiples, o elementos similares, que dispuestos anclados a elementos de mobiliario, tales como mesas, o elementos estructurales, tales como paredes o columnas, proporcionan un grado de flexibilidad para que los dispositivos electrónicos se sirvan de las tomas fijas correspondientes para ser alimentados cuando un usuario es desplazado a la canalización eléctrica dispuesta en correspondencia con dicha mesa, columna o pared.

Esta solución sin embargo, deriva en una disposición anclada, es decir fija, de dichas tomas que impide, o al menos dificulta en gran medida, adaptar su colocación para adecuarse a medida de diferentes usuarios. Además, esta solución no favorece el reemplazo de estos elementos eléctricos y/o electrónicos múltiples o similares, así como tampoco la colocación de adicionales elementos de estos de forma que se pueda realizar una reconfiguración de la canalización eléctrica que dispone del correspondiente elemento eléctrico y/o electrónico múltiple, o similar, fijado al mismo, no al menos de una manera ordenada y despejada de cables propios de dichos elementos o similares.

A la vista de las descritas desventajas o limitaciones que presentan las soluciones existentes en la actualidad, resulta necesaria una solución que proporcione facilidad, simplicidad y flexibilidad a la hora de disponer de los módulos eléctricos y/o electrónicos tanto en lo referente a una ubicación variable como en lo referente a remover, actualizar o instalar los módulos de acuerdo con las necesidades de los usuarios.

Objeto de la invención

Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención proporciona un conjunto estructural para soporte de módulos eléctricos y/o electrónicos.

El conjunto estructural comprende una estructura tubular de extensión longitudinal definiendo un extremo de apoyo y un extremo operativo, axialmente opuesto al extremo de apoyo, y una base para sustentar la estructura tubular por el extremo de apoyo.

La estructura tubular comprende al menos una ranura de extensión longitudinal configurada para ejercer una retención angular de los módulos eléctricos y/o electrónicos de forma que quedan impedidos de ser desplazados giratoriamente; al menos una cavidad de extensión longitudinal configurada para alojar al menos un cable de alimentación eléctrica o de datos, siendo éste de los módulos eléctricos y/o electrónicos; y, al menos una pestaña por cada una de las cavidades, estando la al menos una pestaña dispuesta tapando acceso a la cavidad en la que está dispuesta.

Preferentemente, la al menos una pestaña está configurada para deformarse elásticamente para establecer un paso a la cavidad correspondiente. Así, la pestaña es elásticamente deformable de forma que, estando la pestaña cubriendo, al menos parcialmente, el acceso a la cavidad en la que está dispuesta, es a su vez deformable estableciendo un paso a esa cavidad.

De acuerdo con esto, dicho paso es definible por la deformación elástica de la pestaña de forma que uno o varios cables son disponibles a través de dicho acceso o paso, mientras dicha pestaña permanece acoplada en correspondencia con la cavidad.

Así, las pestañas son elásticamente deformables para posibilitar el tapado del acceso a las cavidades, a la vez que el paso de los cables a través de dichos accesos. De esta forma, los cables son introducibles o retirables con respecto a las cavidades, estando y siendo mantenidas las pestañas dispuestas en correspondencia con las cavidades.

Preferentemente, son dos las pestañas, estando las pestañas dispuestas en cada una de las cavidades de forma que conjuntamente tapan el acceso a la cavidad.

Adicional o alternativamente, de manera preferente, las ranuras son dos y se extienden longitudinalmente de acuerdo con la extensión longitudinal de la estructura tubular. Las ranuras preferentemente están localizadas en la estructura tubular de acuerdo a una disposición geométricamente enfrentada entre sí.

Adicional o alternativamente, de manera preferente, las cavidades son dos y se extienden longitudinalmente de acuerdo con la extensión longitudinal de la estructura tubular. Las cavidades preferentemente están localizadas en la estructura tubular de acuerdo a una disposición geométricamente enfrentada entre sí.

La estructura tubular adicionalmente comprende al menos un alojamiento longitudinal, estando el al menos un alojamiento longitudinal dispuesto para alojar parcialmente una de las pestañas y ejercer una retención en la pestaña. La estructura tubular está preferentemente configurada para unirse con una agarradera, una placa para fijarse a un tablón, un acople para aumentar la extensión longitudinal de la estructura tubular y una tabla con una ranura radial.

Según un ejemplo de realización, la base preferentemente comprende al menos un canal, estando el al menos un canal configurado para el paso de al menos un cable. Preferentemente el al menos un canal se desarrolla por una cara de reposo de la base destinada a contactar con una superficie de apoyo del conjunto estructural.

Esta base puede comprender al menos un enganche en el al menos un canal para sujetar de manera removible el al menos un cable. La base preferentemente tiene un contorno perimetral con un chaflán para evitar una rodadura de la base. Esta base preferentemente comprende al menos una pletina, estando la al menos una pletina configurada para ser retirable de forma que es determinada una abertura pasante en la base.

Según otro ejemplo de realización, la base preferentemente comprende una envoltura y un elemento roscado fijado por un extremo a la base, siendo la envoltura acoplable en el extremo de apoyo y el elemento roscado enroscable en la envoltura.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra una vista en perspectiva en sección de una estructura tubular comprendida en un conjunto estructural objeto de la invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una base y unas pletinas comprendidas en el conjunto estructural objeto de la invención, según un ejemplo de realización.

La figura 3 muestra una vista de la pletina comprendida en la base de la figura 2.

La figura 4 muestra una vista explosionada de la base y las pletinas de la figura 2.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la base sin las pletinas de la figura 4.

La figura 6 muestra una vista explosionada de la base, las pletinas, la estructura tubular y un tablón. La figura 7 muestra una vista inferior de la base sustentando la estructura tubular.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una agarradera comprendida en el conjunto estructural objeto de la invención.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva de la base sustentando la estructura tubular con la agarradera.

La figura 10A muestra una vista en perspectiva de una placa comprendida en el conjunto estructural objeto de la invención.

La figura 10B muestra una vista en perspectiva de una base comprendida en el conjunto estructural objeto de la invención, según otro ejemplo de realización.

Las figuras 11 y 12 muestran una vista de un acople comprendido en el conjunto estructural objeto de la invención.

Descripción detallada de la invención

La invención se refiere a un conjunto estructural para soporte de módulos eléctricos y/o electrónicos, los cuales tienen un cable de alimentación eléctrica o de datos. El conjunto estructural comprende una estructura tubular (1), la cual tiene una extensión longitudinal de forma que define un extremo de apoyo (1.1) y un extremo operativo (1.2), siendo el extremo operativo (1.2) axial o longitudinalmente opuesto al extremo de apoyo (1.1). Dichos extremos (1.1 , 1.2) están indicados en las figuras 6 y 9.

La estructura tubular (1) comprende unas paredes (1.A), unas láminas (1.B) y un hueco central (1.C). Preferentemente son cuatro las láminas (1.B). De acuerdo con una sección transversal de la estructura tubular (1), las paredes (1.A) están dispuestas describiendo, preferentemente, dos arcos; las láminas (1.B) están dispuestas, preferentemente, a modo de brazos; y el hueco central (1.C) define una geometría cerrada, preferentemente con forma circular. Tanto las paredes (1.A) como las láminas (1.B) y el hueco central (1.C) son apreciables en la figura 1 , la cual muestra una sección trasversal de la estructura tubular (1).

La estructura tubular (1) es preferentemente de forma cilindrica, y por tanto con una sección transversal circular. De manera alternativa, la sección transversal de la estructura tubular (1), mediante las paredes (1.A), puede tener una forma cuadrada, rectangular, triangular u oblonga.

Las paredes (1.A), las láminas (1.B) y/o el hueco central (1.C) se extienden longitudinalmente a lo largo de la extensión longitudinal de la estructura tubular (1). Preferentemente, las paredes (1.A), las láminas (1.B) y el tubo central (1.C) se extienden longitudinalmente coincidentemente con la extensión longitudinal de la estructura tubular (1).

Las paredes (1.A) se encuentran unidas al tubo central (1.C) a través de las láminas (1.B) por una parte cóncava de las mismas (1.A). Preferentemente, las paredes (1.A) son dos, una por cada uno de los arcos, o más, como pueden ser cuatro, definiendo las paredes (1.A) globalmente formas arqueadas. Asimismo, las láminas (1.B) son cuatro, estando dispuestas dos a dos uniendo el tubo central (1.C) con cada una de las paredes (1.A), o cada uno de los arcos, de forma que definen dos espacios de separación de forma que dichos espacios se encuentran alineados entre sí y con un punto medio de dichos arcos o de separación entre dos de las paredes (1.A).

El conjunto estructural comprende una base (2; 3) para sustentar la estructura tubular (1) por el extremo de apoyo (1.1). Véanse por ejemplo las figuras 4 y 10. La base (2; 3) tiene una cara de reposo (2.1 ; 3.1), o inferior, y una cara vista (2.2; 3.2), o superior. De acuerdo con esto, la base (2; 3) está configurada para reposar sobre una superficie de apoyo del conjunto estructural por la cara de reposo (2.1 ; 3.1) y para disponerse unida al extremo de apoyo (1.1) por la cara vista (2.2; 3.2).

De esta forma, la base (2; 3) es disponible sobre la superficie de apoyo del conjunto estructural por contacto a través de la cara de reposo (2.1 ; 3.1), mientras ésta (2; 3) sustenta la estructura tubular (1) perpendicular, o sustancialmente perpendicular, a dicha superficie de apoyo.

La estructura tubular (1) comprende al menos una ranura (1.3) de extensión longitudinal para impedir ser desplazados giratoriamente los módulos eléctricos y/o electrónicos correspondientes. Las ranuras (1.3) son claramente apreciables en la figura 1.

Dicho en otras palabras, la estructura tubular (1) comprende una, dos, tres, cuatro, cinco o más de las citadas ranuras (1.3) de extensión longitudinal que están configuradas para ejercer una retención angular en los módulos eléctricos y/o electrónicos dispuestos, de forma que quedan impedidos de ser desplazados giratoriamente de acuerdo a un punto longitudinal de la estructura tubular (1).

Preferentemente, son al menos dos las ranuras (1.3) comprendidas en la estructura tubular (1) a fin de reducir un esfuerzo de giro recibible en cada una de las ranuras (1.3) a la hora de bloquear una tendencia o fuerza dirigida al desplazamiento angular o giratorio de los módulos eléctricos y/o electrónicos con respecto a la estructura tubular (1).

De acuerdo con esto, las ranuras (1.3) están configuradas para alojar parcialmente dichos módulos eléctricos y/o electrónicos de manera directa o indirecta. De acuerdo con la manera directa, las ranuras (1.3) están configuradas para recibir partes propias de estos módulos. De acuerdo con la manera indirecta, las ranuras (1.3) están igualmente configuradas para recibir partes pertenecientes a elementos de fijación para disposición sustentada y fijada de manera removible de dichos módulos.

Las ranuras (1.3) se extienden longitudinalmente de acuerdo con la extensión longitudinal de la estructura tubular (1). Más concretamente, las citadas ranuras (1.3) se extienden longitudinalmente de acuerdo con la extensión longitudinal de las paredes (1.A), o los arcos, por una parte externa o convexa. Preferentemente, las ranuras (1.3) describen una trayectoria recta o rectilínea.

Por otra parte, dichas ranuras (1.3) son preferentemente dos y están localizadas en la estructura tubular (1) de acuerdo a una disposición geométricamente enfrentada u opuesta entre sí, además de en una parte externa o vista de dicha estructura tubular (1). Preferentemente, cada una de dichas ranuras (1.3) se localiza en coincidencia con el punto medio de los arcos, o de separación entre dos de las paredes (1.A). Asimismo, las ranuras (1.3) preferentemente tienen una extensión longitudinal igual a la de la estructura tubular (1).

La estructura tubular (1) está configurada para sustentar los módulos eléctricos y/o electrónicos deseados. Dado que la estructura tubular (1) es de forma alargada, dicha estructura (1) proporciona una disposición de los módulos eléctricos y/o electrónicos correspondientes en puntos cualquiera a lo largo de la misma. Concretamente, la estructura tubular (1) proporciona esta disposición siendo parcialmente o totalmente rodeada y recibiendo una compresión por parte de los citados módulos, bien directamente o bien a través de sus correspondientes elementos de fijación. De acuerdo con esta compresión, ranuras (1.3) de extensión longitudinal que están también configuradas para ejercer una retención longitudinal en los módulos eléctricos y/o electrónicos dispuestos, de forma que quedan impedidos de ser desplazados longitudinalmente de acuerdo a un punto longitudinal de la estructura tubular (1).

La compresión ejercióle para disposición sustentada de los módulos en la estructura tubular (1) genera una fuerza de penetración adicional en las ranuras (1.3), por parte de las porciones a ser alojadas en las mismas, que deriva en un sobredimensionamiento de las ranuras (1.3) y en un aumento del contacto proporcionado por éstas (1.3) de forma que se ejerce la retención también longitudinal de los citados módulos.

De acuerdo con esto, la estructura tubular (1) proporciona capacidad para disponer los citados módulos eléctricos y/o electrónicos bloqueados frente a desplazamientos tanto en sentido angular como en sentido longitudinal a lo largo de la misma.

La estructura tubular (1) comprende al menos una cavidad (1.4) de extensión longitudinal configurada para alojar al menos un cable de alimentación eléctrica o de datos. Así, el cable de los módulos eléctricos y/o electrónicos es disponible por dentro de la estructura tubular (1), concretamente a lo largo de la cavidad (1.4) correspondiente, de forma que quedan impedidos de resultar indeseadamente contactados.

Cada una de las cavidades (1.4) se extiende longitudinalmente de acuerdo con la extensión longitudinal de la estructura tubular (1). Preferentemente, las cavidades (1.4) describen una trayectoria recta o rectilínea, además de en una parte interna, o externamente oculta, de dicha estructura tubular (1). Dichas cavidades (1.4) son preferentemente dos y están localizadas en la estructura tubular (1) de acuerdo a una disposición geométricamente enfrentada u opuesta entre sí. De acuerdo con esto, las cavidades (1.4) preferentemente tienen una extensión longitudinal igual a la de la estructura tubular (1).

De esta forma, la estructura tubular (1) posibilita la disposición de los módulos eléctricos y/o electrónicos correspondientes a lo largo de la misma, estando dichos módulos conectados mediante sus cables a tomas, configuradas a modo de puntos de conexiones, para establecer correspondientes conexiones eléctricas y/o de datos.

La estructura tubular (1) comprende al menos una pestaña (4) por cada una de las cavidades (1.4), siendo cada una de las pestañas (4) disponible tapando un acceso, total o parcialmente, a la cavidad (1.4) en correspondencia con la cual está dispuesta. Preferentemente, las pestañas (4) por cada una de las cavidades (1.4) son dos, de forma que conjuntamente tapan el acceso a la cavidad (1.4) correspondiente. Dicho acceso desde la parte exterior de la estructura tubular (1) está definido para un paso a través del mismo de los cables de los módulos correspondientes.

La disposición de las pestañas (4) deriva en que el cable de alimentación eléctrica o de datos correspondiente a cada uno de los módulos eléctricos y/o electrónicos es disponible por dentro de la estructura tubular (1), concretamente a lo largo de la cavidad (1.4) correspondiente, quedando además ocultos a la vista.

Las pestañas (4) son elásticamente deformables para posibilitar el tapado del acceso a las cavidades (1.4), a la vez que el paso de los cables a través de dichos accesos. De esta forma, los cables son introducibles o retirables con respecto a las cavidades (1.4), estando y siendo mantenidas las pestañas (4) dispuestas en correspondencia con las cavidades (1.4).

Dichas pestañas (4) tienen dos caras (4.1 , 4.2), una vista (4.1) y una oculta (4.2), y dos bordes (4.3, 4.4), uno de fijación (4.3) y uno de cierre (4.4). Los bordes de fijación (4.3) están definidos principalmente por una protuberancia (4.3.1) y un ensanchamiento (4.3.2), teniendo el ensanchamiento (4.3.2) un espesor mayor que la protuberancia (4.3.1).

Con objeto de favorecer una disposición de los cables a través de los accesos a las cavidades (1.4), estando y siendo mantenidas las pestañas (4) dispuestas en correspondencia con las cavidades (1.4), las pestañas (4) pueden tener el borde de cierre (4.4) apuntando radial o lateral y externamente con respecto a un eje longitudinal central imaginario de la estructura tubular (1).

De acuerdo con esta opción, cada una de las pestañas (4) puede estar definida por dos planos. Los planos se encuentran formando un ángulo entre sí, de forma que el borde de fijación (4.3) se encuentra a lo largo de, o al menos paralelo a, uno de los planos y el borde de cierre (4.4) a largo del otro de los planos, o contenido en él. En correspondencia con los accesos a las cavidades (1.4), la estructura tubular (1) comprende al menos un alojamiento longitudinal (5) por cada una de las cavidades (1.4). Los alojamientos longitudinales (5) están dispuestos para alojar parcialmente las pestañas (4) y ejercer una retención radial en éstas (4), de forma que las pestañas (4) son dispuestas y mantenidas tapando el acceso, total o parcialmente, a la cavidad (1.4) correspondiente.

Estos alojamientos longitudinales (5) están definidos con huecos (5.1) y con aberturas alargadas (5.2), siendo las aberturas alargadas (5.2) de menores dimensiones que los huecos (5.1) correspondiente actuando a modo de estrechamiento.

Por un lado, dichos alojamientos longitudinales (5) tienen unas extremidades abiertas para entrada y salida de las pestañas (4), y más concretamente las extremidades abiertas están definidas para entrada y salida de los ensanchamientos (4.3.2) con respecto a los huecos (5.1), a la vez que para colocación y retirada, respectivamente, de las protuberancias (4.3.1) con respecto a las aberturas alargadas (5.2).

Por otro lado, los citados alojamientos longitudinales (5) y dichas pestañas (4) están correspondientemente configurados de forma que los ensanchamientos (4.3.2) son alojables en los huecos (5.1) mientras las protuberancias (4.3.1) son disponibles a través de las aberturas alargadas (5.2), quedando imposibilitado el paso de los ensanchamientos (4.3.2) a través de las aberturas alargadas (5.2) debido al estrechamiento que determinan las aberturas alargadas (5.2). Véase la figura 1.

De esta forma, los alojamientos longitudinales (5) están configurados para ejercer en las pestañas (4) una retención radial o lateral, con respecto al eje longitudinal central imaginario de la estructura tubular (1), es decir perpendicular a dicho eje; además de para posibilitar un desplazamiento axial de dichas pestañas (4), es decir paralelo a dicho eje longitudinal, y preferentemente guiado mediante desplazamiento de las protuberancias (4.3.1) por las cavidades (5.1). Mediante este desplazamiento axial de las pestañas (4), estando las protuberancias (4.3.1) en las cavidades (5.1), las pestañas (4) son introducibles o retirables con respecto a los alojamientos longitudinales (5).

Según un ejemplo de realización, la base (2) está dimensionada para proporcionar, por sí misma, sustentación y estabilidad a la estructura tubular (1) de forma que es mantenida perpendicular, o sustancialmente perpendicular, con respecto a la superficie de apoyo del conjunto estructural. La base (2) está configurada para disposición del extremo de apoyo

(1.1) encajado en la misma. Para esto, la base (2) comprende un rebaje (6) que tiene un fondo (6.1) de forma que el rebaje (6) aloja el extremo de apoyo (1.1) y el fondo (6.1) establece un límite de inserción de la estructura tubular (1) en la base (2). Véanse, por ejemplo, las figuras 2, 4 y 5.

Concretamente, el fondo (6.1) está dispuesto para establecer el límite de inserción del extremo de apoyo (1.1) en la base (2). De acuerdo con esto, el fondo (6.1) está configurado para preferentemente contactar, en correspondencia con el extremo de apoyo (1.1), con el tubo central (1.C) y las láminas (1.B), además de con los arcos descritos por las paredes (1 A).

Así, estando el fondo (6.1) contactado por el extremo de apoyo (1.1), el fondo (6.1) deja libre de cierre o tapado las cavidades (1.4). Preferente, el fondo (6.1) deja libre de contacto las pestañas (4) retenidas por los alojamientos longitudinales (5). Alternativamente, el fondo

(6.1) está adicionalmente dispuesto para establecer establece un límite de desplazamiento de las pestañas (4). Para esto, el fondo (6.1) está dispuesto para contactar con las pestañas (4), concretamente en correspondencia con al menos las partes alojadas en los huecos

(5.1).

La base (2) comprende unas extensiones (7), preferentemente cuatro, estando dichas extensiones (7) preferentemente unidas en correspondencia con el fondo (6.1). Asimismo, de manera preferente, dichas extensiones (7) se encuentran lateral o radialmente unidas a la base (2). Véanse por ejemplo las figuras 4 y 5. La estructura tubular (1), por su parte, comprende unos orificios (1.5), preferentemente cuatro, uno por cada una de las extensiones (7). Cada uno de estos orificios (1.5) se localiza, preferentemente, dentro de una de las cavidades (1.4) y junto a uno de los alojamientos longitudinales (5). Véase la figura 1.

De acuerdo con esto, el extremo de apoyo (1.1) es insertable en la base (2) quedando alojado en el rebaje (6) y en contacto con el fondo (6.1), estando además los orificios (1.5) axialmente alineados con las extensiones (7).

Preferentemente, dichos orificios (1.5) están definidos por una pared longitudinal que define un contorno cerrado salvo por una abertura. La abertura está localizada de forma que un paso a través de la misma es de acuerdo a un desplazamiento en sentido lateral o radial, o incluso paralelo, hacia el eje longitudinal central imaginario de la estructura tubular (1).

Según una opción, los orificios (1.5) y las extensiones (7) son disponibles axialmente alineadas de forma que un elemento de apriete, por ejemplo un tornillo, es insertable a través de dichas extensiones (7) y hasta los orificios (1.5) para establecer una fijar una unión entre sí, o lo que es lo mismo entre la estructura tubular (1) y la base (2).

Según otra opción, los orificios (1.5) y las extensiones (7) son disponibles axialmente alineadas de forma que las extensiones (7) son disponibles parcialmente encajadas en los citados orificios (1.5) para establecer una fijar una unión entre sí, o lo que es lo mismo entre la estructura tubular (1) y la base (2).

Así, de acuerdo con cualquiera de las dos opciones descritas, es establecible una fijación adicional entre dichas extensiones (7) y los citados orificios (1.5) de forma que queda impedido un giro de la estructura tubular (1) con respecto a la base (2) estando el extremo de apoyo (1.1) encajado en la base (2), y más concretamente en el rebaje (6).

La abertura de cada uno de los orificios (1.5) está dispuesta para proporcionar flexibilidad estructural de forma que es facilitada la inserción de las extensiones (7) o de los elementos de apriete, además de para posibilitar que la pared longitudinal impida una rotación o giro de la estructura tubular (1) con respecto a la base (2) estando el extremo de apoyo (1.1) encajado en el rebaje (6).

La base (2) comprende al menos un canal (8), y preferentemente dos, en correspondencia con la cara de reposo (2.1), estando el canal (8) configurado para el paso de al menos un cable. De esta forma, los cables son disponibles extendiéndose en correspondencia también con la base (2). Los canales (8) están indicados en la figura 7.

Los canales (8) tienen una profundidad que permite apoyar la cara de reposo (2.1) contra la superficie de apoyo del conjunto estructural y mantener los correspondientes cables alojados en los canales (8) libres de compresiones contra dicha superficie de apoyo. Asimismo, de manera preferente, los canales (8) tienen una anchura que permite alojar dos, tres, cuatro, cinco o más de los cables en paralelo. De esta forma, los correspondientes cables en correspondencia con la base (2) son disponibles impedidos de resultar indeseadamente contactados, además de ocultos a la vista.

La base (2) adicionalmente comprende al menos un enganche (9) en cada uno de los canales (8) para sujetar de manera removible al menos un cable. Preferentemente los enganches (9) son para sujetar dos, tres, cuatro, cinco o más cables. De acuerdo con esto, la disposición de los enganches (9) en los canales (8) permite mantener ordenados y sujetos los cables, incluso siendo el conjunto estructural desplazado. Así, se reduce el riesgo de resultar contactados de manera indeseada, y por tanto evidentemente también de manera peligrosa.

Adicionalmente, y a modo complementario de dichos enganches (9), la base (2) comprende un elemento de aprisionamiento (9’) para aprisionar los correspondientes cables en uno de los enganches (9). Preferentemente, los elementos de aprisionamiento (9’) son uno por cada uno de los enganches (9). Asimismo, los elementos de aprisionamiento (9’) son disponibles en correspondencia con los enganches de forma que conjuntamente sujetan los cables entre ambos (9, 9’). De acuerdo con esto, esta disposición de los elementos de aprisionamiento (9’) es removible y preferentemente se establece mediante uniones roscadas o a presión.

Con objeto de facilitar el desplazamiento del conjunto estructural, la base (2) tiene un contorno perimetral con un chaflán (2’). Este chaflán (2’) está dispuesto para evitar una rotación o rodadura de la base (2) mediante apoyo contra la superficie de apoyo del conjunto estructural. Además, se evita también un movimiento descontrolado de los cables salientes de los canales (8). De esta forma, los desplazamientos del presente conjunto estructural resultan facilitados y simplificados.

El rebaje (6) está configurado para contactar contra el extremo de apoyo (1.1) de la estructura tubular (1) mediante el fondo (6.1), definiendo a su vez al menos un paso de comunicación (6.2) entre la cara de reposo (2.1) y la cara vista (2.2). Preferentemente son dos los pasos de comunicación (6.2). Véase la figura 5. De acuerdo con esto, cada uno de los pasos de comunicación (6.2) está dispuesto comunicando una de las cavidades (1.4) con uno de los canales (8) estando el extremo de apoyo (1.1) alojado en el rebaje (6).

Los canales (8) tienen dos extremos (8.1 , 8.2), un extremo interior (8.1) en correspondencia con el cual se localiza uno de los pasos de comunicación (6.2) y un extremo exterior (8.2) el cual define una salida radial o lateralmente al exterior de la base (2). La cara de reposo (2.1) tiene unas zonas de contacto (10) para contactar con la superficie de apoyo del conjunto estructural. Estas zonas de contacto (10) están dispuestas recorriendo el contorno perimetral de dicha cara de reposo (2.1), salvo en correspondencia con los extremos exteriores (8.2), lateralmente los canales (8) y rodeando parcialmente la zona correspondiente al fondo (6.1). Dichas zonas de contacto (10) pueden disponer de protecciones para hacer frente a desgastes e impactos por contacto contra la citada superficie de apoyo.

Las zonas de contacto (10), en correspondencia con el fondo (6.1), se proyectan desde la base (2) en mayor medida que el propio fondo (6.1) de forma que los cables localizados por uno de los canales (8) son disponibles también por el otro de los canales (8), sin recibir compresión mediante el fondo (6.1) contra la superficie de apoyo del conjunto estructural, estando las zonas de contacto (10) contactando con dicha superficie, bien directamente o bien a través de las protecciones. Es decir, los canales (8) están comunicados entre sí por sus extremos interiores (8.1) en correspondencia con el fondo (6.1) para el paso de los cables correspondientes.

Siendo dos los canales (8), éstos se encuentran preferentemente alineados entre sí y localizándose entre medias el fondo (6.1). De acuerdo con esto, cada una de las cavidades (1.4) está comunicada con el extremo interior (8.1) de uno de los canales (8) a través de uno de los pasos de comunicación (6.2).

La base (2) comprende al menos una pletina (11), preferentemente dos o una por cada uno de los canales (8). En la figura 3 se muestra claramente una de las pletinas (11). Las pletinas (11) están configuradas para ser disponibles de manera removible y de forma que cubren aberturas pasantes (2.3) que atraviesan la base (2) comunicando la cara de reposo (2.1) y la cara vista (2.2) entre sí, en una parte diferente a la de localización del rebaje (6). En las figuras 2 y 5 aparecen referenciadas las aberturas pasantes (2.3).

Las aberturas pasantes (2.3) están dimensionadas para pasar a través de sí elementos de mayores dimensiones que los cables, concretamente al menos elementos tales como enchufes macho. Así, se evita la necesidad de levantar la base (2), con o sin la estructura tubular (1) sustentada en la misma, para posibilitar el paso de los elementos de mayores dimensiones que los cables. Las pletinas (11) tienen una extremidad libre (11.1) configurada para recepción parcial del contorno exterior de la estructura tubular (1). De acuerdo con esto, dichas extremidades libres (11.1) tienen una pared extrema, la cual tiene una forma preferentemente cóncava. Las pletinas (11) adicionalmente tienen una extremidad de fijación (11.2) y un saliente (11.3), estando el saliente (11.3) externamente en proyección en las pletinas (11) desde dicha extremidad de fijación (11.2). Preferentemente, dicho saliente (11.3) se bifurca en dos ramales. Véase la figura 3.

De manera complementaria, y en correspondencia con los canales (8), la base (2) tiene un vaciado (2.4) con un abultamiento complementariamente dimensionado con respecto a los salientes (11.3) de forma que las pestañas (11) son fijables en la base (2) mediante disposición a presión de dichos salientes (11.3) en los citados vaciados (2.4). Preferentemente, la disposición removible de las pestañas (11) en correspondencia con las aberturas pasantes (2.3) se establece siendo el abultamiento de cada uno de los vaciados (2.4) apresado por los ramales del saliente (11.3) correspondiente.

Según otro ejemplo de realización, la base (3) está dimensionada para proporcionar la sustentación y la estabilidad a la estructura tubular (1) sólo junto con algún elemento adicional de forma que es mantenida perpendicular, o sustancialmente perpendicular, con respecto a la superficie de apoyo del conjunto estructural, o lo que es lo mismo a las zonas de contacto (10) de la cara de reposo (2.1).

Esta base (3) comprende una envoltura (12) y un elemento roscado (13), estando el elemento roscado (13) por un extremo preferentemente fijado a la base (3), siendo la envoltura (12) acoplable en el extremo de apoyo (1.1) y el elemento roscado (13) enroscable en la envoltura (12). Véase la figura 10B.

Alternativamente, dicha base (3) comprende la envoltura (12) y el elemento roscado (13), estando dicho elemento (13) por un extremo fijado a la envoltura (12), siendo la envoltura (12) acoplable en el extremo de apoyo (1.1) y el elemento roscado (13) enroscable en la base (3). En esta alternativa, el espesor o altura de la base (3) está definido en función del grado máximo de inserción previsto por parte del elemento roscado (13).

En ambas posibilidades, dicho extremo de apoyo (1.1) de la estructura tubular (1) es disponible encajado en la envoltura (12). Asimismo, la envoltura (12) está unida a la base (3) mediante el elemento roscado (13). De esta forma, una distancia de separación entre la envoltura (12) y la base (3) varía de acuerdo con un grado de enroscado del elemento roscado (13).

Según una opción, la envoltura (12) tiene al menos una separación, tal y como es apreciable en la figura 10B, para el paso de los cables correspondientes. De acuerdo con esto, el extremo de apoyo (1.1) de la estructura tubular (1) es preferentemente dispuesto de forma que las pestañas (4) y/o las cavidades (1.4) quedan al menos parcialmente enfrentadas con una de dichas separaciones.

Según otra opción, dicho elemento roscado (13) puede ser hueco longitudinalmente para alojar a lo largo del mismo parcialmente el cable correspondiente. Adicionalmente, la base (3) puede disponer de un hueco lateral para la salida del cable de manera direccionada, además de próxima a, o incluso en contacto con, la superficie de apoyo del conjunto estructural, tal y como sucede en el otro ejemplo de realización mediante los canales (8). De esta manera, el cable queda tanto oculto como impedido de ser contactado en su extensión desde la estructura tubular (1) hasta la base (3), además de en correspondencia con la base (3).

De acuerdo con ambos ejemplos de realización, la estructura tubular (1) está configurada para una unión con un elemento operativo comprendido en el presente conjunto estructural de forma que dicho conjunto estructural es provisto con funcionalidades adicionales. Esta unión puede ser tanto por enroscado como por encaje y/o presión.

Según un primer ejemplo, el elemento operativo es una agarradera (18) que tiene un asidero (18.1) para ser agarrado, un cuerpo (18.2) con elementos de fijación (18.3), preferentemente por enroscado en los orificios (1.5) del extremo operativo (1.2). La agarradera (13) proporciona un agarre de forma que es desplazable el conjunto estructural. Véanse las figuras 8 y 9.

Según un segundo ejemplo, el elemento operativo es una placa (14) fijable, preferentemente por enroscado, en otro elemento, tal como un tablón (19) o similar a modo por ejemplo de mesa. De acuerdo con esto, la placa (14) incluye unos puntos de fijación (14.1), además de una porción (14.2) configurada para inserción ajustada en apriete del extremo operativo (1.2). Véase la figura 10A. Según un tercer ejemplo, el elemento operativo es un acople (15) disponible en el extremo operativo (1.2) a modo de extensión longitudinal de la estructura tubular (1), a la vez que actúa a modo de elemento direccionador de elementos tales como cables en sentido vertical. De acuerdo con esto, el acople (15) tiene una pieza de apriete (15.1) para disponerse en el extremo operativo (1.2) ejerciendo un apriete en dicho extremo (1.2). El acople (15) puede tener una extensión con una o varias curvaturas (15.2). Adicional o alternativamente, el acople (15) puede incluir una zona abierta (15.3), por ejemplo para facilitar la inserción de los cables. Véanse las figuras 11 y 12.

Según un cuarto ejemplo, el elemento operativo es una tabla (16), siendo la tabla (16) disponible de forma que definen una mesa. Preferentemente, la tabla (16) tiene una ranura radial (17). Esta ranura radial (17) está dispuesta para alojar o recibir la estructura tubular (1) a través de la misma. Es decir, la ranura radial (17) es para disposición de la tabla (16) en un punto a lo largo de la extensión longitudinal de la estructura tubular (1) siendo atravesada por dicha estructura (1), tal y como es apreciable en la figura 12.

Preferentemente, dicha ranura radial (17) se extiende desde una zona central de la tabla (16) hacia fuera hasta quedar abierto. De esta forma, la tabla (16) es disponible siendo atravesada por la estructura tubular (1) mediante un desplazamiento lateral, en lugar de axial, bien por parte de dicha estructura tubular (1) o bien por parte de la citada la tabla (16).