Domaine Technique

La présente invention se rapporte au domaine général des structures d'atténuation acoustiques. Elle concerne plus particulièrement les structures d'atténuation acoustiques utilisées pour réduire les bruits produits dans les moteurs d'avion comme dans les turbines à gaz ou échappement de ceux-ci.

Technique antérieure

Les structures d'atténuation acoustique sont typiquement constituées d’une plaque ou peau de surface acoustique perméable aux ondes acoustiques que l’on souhaite atténuer et d’une plaque ou peau pleine réfléchissante dite « plaque de fermeture », un corps cellulaire étant disposé entre ces deux parois. Le corps cellulaire est généralement constitué par un ensemble de cloisons, par exemple en forme de nid d'abeille. De façon bien connue, de telles structures forment des résonateurs de type Helmholtz qui permettent d’atténuer dans une certaine gamme de fréquences les ondes acoustiques. Des structures d'atténuation acoustique de ce type sont notamment décrites dans les documents US 5 912 442 et GB 2 314 526. Toutefois, les structures d'atténuation acoustique précédemment décrites ne permettent d'absorber qu'une gamme de fréquence très restreinte.

Il est souhaitable de produire des structures d'atténuation acoustique traitant largement les basses fréquences, tout en présentant des performances satisfaisantes dans les moyennes et hautes fréquences, par exemple dans le cas d'une soufflante de moteur à soufflante lente qui produit des basses fréquences et des harmoniques. En outre, l'encombrement et la masse de la structure d'atténuation acoustique doivent de préférence être limités, par exemple lorsque celle-ci est montée sur un avion.

Pour élargir la gamme de fréquences absorbées, il est connu de superposer deux corps cellulaires, présentant de préférence chacun une structure en nid d'abeille de taille différente pour traiter des fréquences différentes. Toutefois, cette solution présente des limites pour le traitement des basses fréquences. En effet, pour réduire les fréquences les plus basses, il est nécessaire de recourir à des corps cellulaires de grande épaisseur. Ainsi, la structure d'atténuation acoustique comprenant deux corps cellulaires empilés pour traiter à la fois les basses et les hautes fréquences sera relativement encombrante.

Exposé de l'invention

La présente invention a donc pour but principal de proposer une structure d'atténuation acoustique permettant de traiter une large gamme de fréquence, tout en conservant une masse et un encombrement réduit.

Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à une structure d'atténuation acoustique comprenant une structure multicellulaire inférieure et une structure multicellulaire supérieure, au moins une partie des cellules de la structure multicellulaire supérieure débouchant au moins partiellement dans une ou plusieurs cellules de la structure multicellulaire inférieure, la structure d'atténuation acoustique étant caractérisée en ce qu'un élément acoustique creux ayant une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet est présent dans chaque cellule d'au moins une partie de la structure multicellulaire inférieure.

Ainsi, l'utilisation d'éléments acoustiques creux complexes dans l'une des structures acoustiques multicellulaires permet de traiter les basses fréquences avec un encombrement limité. L'utilisation d'une deuxième structure d'atténuation acoustique permet simultanément de traiter des fréquences plus hautes.

Selon une caractéristique particulière de l'invention, la base de l'élément acoustique creux est présente à l'extrémité de la cellule de la structure multicellulaire inférieure située en regard de la structure multicellulaire supérieure.

Ainsi, comme la base des éléments acoustiques creux complexes n'est pas située à l'extrémité de la structure d'atténuation acoustique, mais à une hauteur intermédiaire, les fréquences basses, moyennes et hautes peuvent être traitées.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, une peau acoustique intermédiaire est présente à l'extrémité des cellules de la structure multicellulaire supérieure situées en regard des cellules de la structure multicellulaire inférieure présentant des éléments acoustiques creux.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la peau acoustique intermédiaire est au contact de la base des éléments acoustiques creux présents dans les cellules de la structure multicellulaire inférieure.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la structure d'atténuation acoustique comprend en outre une structure multicellulaire intermédiaire de sorte qu'au moins une partie des cellules de la structure multicellulaire intermédiaire débouche au moins partiellement dans une ou plusieurs cellules de la structure multicellulaire inférieure et au moins partiellement dans une ou plusieurs cellules de la structure multicellulaire supérieure.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, chaque élément acoustique creux comprend des parois de prolongement s'étendant depuis la base dudit élément acoustique jusqu'à la peau acoustique intermédiaire.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, les cellules de la structure multicellulaire inférieure présentent une forme géométrique identique à la forme géométrique des cellules de la structure multicellulaire supérieure.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, les cellules de la structure multicellulaire inférieure présentent une section d'aire différente de l'aire de la section des cellules de la structure multicellulaire supérieure.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la hauteur des cellules de la structure multicellulaire inférieure est différente de la hauteur des cellules de la structure multicellulaire supérieure.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, les cellules de la structure multicellulaire inférieure s'étendent selon une première direction et les cellules de la structure multicellulaire supérieure s'étendent selon une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant sécantes.

Brève description des dessins [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique éclatée en perspective d'une structure d'atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l'invention.

[Fig. 2] La figure 2 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 1 une fois assemblée.

[Fig. 3] La figure 3 est une représentation graphique du coefficient d'atténuation acoustique en fonction de la fréquence de la structure d'atténuation acoustique des figures 1 et 2 comparé à deux autres structures d'atténuation acoustique.

[Fig. 4] La figure 4 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 1 une fois assemblée avec un désalignement des cellules.

[Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique éclatée en perspective d'une structure d'atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel les cellules supérieures sont moins larges que les cellules inférieures.

[Fig. 6] La figure 6 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 5 une fois assemblée.

[Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique éclatée en perspective d'une structure d'atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel les cellules supérieures sont inclinées par rapport aux cellules inférieures.

[Fig. 8] La figure 8 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 7 une fois assemblée.

[Fig. 9] La figure 9 est une vue schématique éclatée en perspective d'une structure d'atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel une peau acoustique intermédiaire est insérée contre les éléments acoustiques creux.

[Fig. 10] La figure 10 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 9 une fois assemblée.

[Fig. 11] La figure 11 est une vue schématique éclatée en perspective d'une structure d'atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel une peau acoustique intermédiaire est insérée entre la structure multicellulaire supérieure et une structure multicellulaire intermédiaire. [Fig. 12] La figure 12 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 11 une fois assemblée.

[Fig. 13] La figure 13 est une vue schématique éclatée en perspective d'une structure d'atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel le composant acoustique comprend des parois de prolongement.

[Fig. 14] La figure 14 est une vue schématique en coupe de la structure d'atténuation acoustique de la figure 13 une fois assemblée.

Description des modes de réalisation

Les figures 1 et 2 illustrent une structure d'atténuation acoustique 100 comprenant dans l'ordre une peau acoustique supérieure 101, une structure multicellulaire supérieure 110, un composant acoustique 150, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103.

La peau acoustique supérieure 101 a pour fonction de laisser passer les ondes sonores à atténuer à l'intérieur de la structure d'atténuation acoustique 100. A cet effet et dans l'exemple décrit ici, la peau acoustique 110 comprend une pluralité de perforations 101a.

La peau de fermeture 103 correspond à une surface pleine destinée à réfléchir les ondes sonores entrant dans la structure d'atténuation acoustique. La peau de fermeture peut être un élément constitutif de la structure d'atténuation acoustique comme dans l'exemple décrit ici ou correspondre à une structure d'un objet, par exemple un moteur d'avion. Dans ce dernier cas, la structure d'atténuation acoustique de l'invention ne comporte pas de peau de fermeture et est directement montée sur la structure de l'objet.

La peau acoustique supérieure 101 et la peau de fermeture 103 peuvent être réalisées en matériau composite, par exemple à base de fibres de carbone imprégnées de résine thermoplastique ou thermodurcissable. Elles peuvent ne pas comprendre de fibres.

La structure multicellulaire supérieure 110 comprend une pluralité de cloisons 111 qui forment un réseau de nervures, délimitant ainsi des cellules 112. Les bords supérieurs 111a des cloisons 111 définissent une première face d'assemblage 110a de la structure multicellulaire supérieure 110. Les bords inférieurs 111b des cloisons 111 définissent une deuxième face d'assemblage 110b de la structure multicellulaire supérieure 110. Ainsi, les cellules 112 s'étendent de la première face d'assemblage 110a à la deuxième face d'assemblage 110b de la structure multicellulaire supérieure 110.

La structure multicellulaire inférieure 130 comprend une pluralité de cloisons 131 qui forment un réseau de nervures, délimitant ainsi des cellules 132. Les bords supérieurs 131a des cloisons 131 définissent une première face d'assemblage 130a de la structure multicellulaire inférieure 130. Les bords inférieurs 131b des cloisons 131 définissent une deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Ainsi, les cellules 132 s'étendent de la première face d'assemblage 130a à la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130.

Les hauteurs Hn _O et HI ₃₀ des cellules 112 et 132 sont choisies de sorte à obtenir le traitement de fréquences intéressantes selon l'utilisation qui sera faite de la structure d'atténuation acoustique.

Dans l'exemple présenté sur les figures 1 et 2, les cellules 112 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 110 et 130 présentent une section hexagonale, formant ainsi une structure dite en « nid d'abeille ». On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les structures multicellulaires supérieure et/ou inférieure présentent une section carrée, rectangulaire, ronde ou autre.

Les structures multicellulaires supérieure et inférieure 110 et 130 peuvent être réalisées en matériau polymère, composite ou métallique, par fabrication additive ou selon les moyens conventionnels.

Le composant acoustique 150 comprend une pluralité d'éléments acoustiques creux complexes 151 ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base 151a et un sommet 151b. Les éléments acoustiques creux 151 sont reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents 152. Les bords 152 comprennent une face supérieure 152a, située sur le même plan que les bases 151a des éléments acoustiques creux 151, et une face inférieure 152b opposée à la face supérieure 152a. Les bases 151a des éléments acoustiques creux 151 et la face supérieure 152a des bords 152 définissent une face d'assemblage 150a du composant acoustique 150.

Dans l'exemple présenté sur les figures 1 et 2, les éléments acoustiques creux 151 présentent une forme pyramidale. On ne sort cependant pas du cadre de l'invention si les éléments acoustiques creux présentent par exemple une forme conique, en spirale ou en entonnoir. Dans l'exemple présenté sur les figures 1 et 2, les éléments acoustiques creux 151 présentent une symétrie de révolution. On ne sort cependant pas du cadre de l'invention si les éléments acoustiques creux sont asymétriques.

De préférence, les éléments acoustiques creux 151 ont une épaisseur inférieure à 1 mm, par exemple comprise entre 0,3 mm et 0,5 mm. De préférence, la base 151a des éléments acoustiques creux 151 est incluse dans un cercle dont le diamètre est compris entre 5 mm et 50 mm. Par exemple, la base 151a des éléments acoustiques creux 151 est incluse dans un cercle de 20 mm de diamètre.

De préférence, la hauteur HI ₅₀ des éléments acoustiques creux 151 est comprise entre 5 mm et 100 mm. Par exemple, la hauteur HI ₅₀ des éléments acoustiques creux 151 est de 20 mm.

Le composant acoustique 150 peut comprendre en outre une pluralité de protubérances 153, appelées pions de centrage, situées sur la face d'assemblage 150a du composant acoustique 150, sur la face supérieure 152a des bords 152 des éléments acoustiques creux 151. La hauteur des protubérances 153 peut être inférieure ou égale à 2 mm.

Le composant acoustique 150 peut être fabriqué de manière bien connue par fabrication additive polymère, composite ou métallique.

Le composant acoustique 150 peut également être réalisé de manière bien connue en matériau thermoplastique par injection ou par estampage. Le matériau thermoplastique peut être chargé avec des fibres courtes ou avec des fibres continues. Le matériau thermoplastique peut ne pas être chargé.

Le composant acoustique 150 peut également être réalisé de manière bien connue par injection-compression d'un matériau thermoplastique chargé ou non. L'injection- compression consiste à injecter la matière dans un moule entrouvert. Ainsi, même si la matière se fige, les canaux s'obstruent moins. Lorsque la matière est répartie dans l'ensemble du moule, celui-ci est complètement fermé par un effort de fermeture pour revenir à la bonne cote. Cela permet d'obtenir des épaisseurs de parois pour les composants acoustiques plus fines qu'avec un procédé d'injection classique.

Le composant acoustique 150 peut également être réalisé de manière bien connue par injection avec pilotage de la température de l'outillage d'un matériau thermoplastique chargé ou non. L'injection avec pilotage de la température de l'outillage consiste à contrôler la température de l'outillage ou du moule au moyen d'un système d'asservissement de la température de l'outillage, par exemple avec un fluide caloporteur ou avec de l'air.

Les matériaux thermoplastiques qui peuvent être utilisés pour fabriquer le composant acoustique 150 sont notamment les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polysulfure de phénylène (PPS) et le polysulfone (PSU).

La structure d'atténuation acoustique 100 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 101, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d'assemblage 110a de la structure multicellulaire supérieure 110. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.

Le composant acoustique 150 est assemblé avec la structure multicellulaire inférieure 130, les bords supérieurs 131a des cloisons 151 étant fixés, par exemple par soudage ou par collage, sur la face inférieure 152b des bords 152 des éléments acoustiques creux 151. Dans l'exemple présenté sur les figures 1 et 2, l'axe de symétrie des éléments acoustiques creux 151 est confondu avec l'axe de symétrie des cellules 132 de la structure multicellulaire inférieure 130. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les éléments acoustiques creux 151 sont désaxés par rapport aux cellules 132. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formés en une seule pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 peuvent être formés en une seule pièce. Par exemple, dans le cas où la structure multicellulaire supérieure 110 présente une hauteur H 110 inférieure à 25 mm, il est particulièrement souhaitable de réaliser le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 lors d'une même opération d'estampage ou d'injection.

La structure multicellulaire inférieure 130, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 110b de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la face d'assemblage 150a du composant acoustique 150.

Si le composant acoustique 150 comprend des pions de centrage 153, comme illustré sur les figures 1 et 2, les pions de centrage 153 peuvent s'insérer dans des orifices présents sur les bords inférieurs 111b des cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110. Ces orifices présents sur les bords inférieurs 111b sont de préférence situés aux intersections de plusieurs cloisons 111.

Les pions de centrage peuvent également présenter des rainures correspondant aux bords inférieurs 111b des cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110, et de préférence correspondant à une intersection de plusieurs cloisons 111. Dans cette configuration, il n'est donc pas nécessaire de réaliser des orifices dans les bords inférieurs des cloisons de la structure multicellulaire supérieure.

Enfin, les pions de centrage peuvent être placés au niveau de plusieurs angles formés entre deux cloisons de la structure multicellulaire supérieure, les pions de centrage étant placés au niveau de plusieurs angles d'orientations différentes appartenant à des cellules différentes de la structure multicellulaire supérieure, de sorte à assurer positionnement unique entre le composant acoustique et la structure multicellulaire. Dans cette configuration, il n'est pas non plus nécessaire de réaliser des orifices dans les bords inférieurs des cloisons de la structure multicellulaire supérieure. Ainsi, les pions de centrage 153 facilitent la mise en position de la structure multicellulaire supérieure 110 sur le composant acoustique 150.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 110, la structure multicellulaire inférieure 130 et les éléments acoustiques creux 151 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La présence des bords 152 n'est alors pas nécessaire.

La figure 3 présente les fréquences traitées par la structure d'atténuation acoustique 100 selon l'invention décrite précédemment, en comparaison avec deux autres structures d'atténuation acoustique. Par exemple, dans le cas d'une soufflante de moteur, on cherche à traiter les basses fréquences fi, ainsi que les harmoniques f ₂ et f ₃ . On constate que la structure d'atténuation acoustique 100 selon l'invention, représentée par la courbe avec les étoiles, présente un coefficient d'absorption élevé pour les fréquences f i, f ₂ et f ₃ à atténuer.

Au contraire, la structure d'atténuation acoustique dont la base de l'élément acoustique creux est située à l'extrémité de la structure d'atténuation acoustique et non à une hauteur intermédiaire, représentée par la courbe avec les carrés, présente un coefficient d'absorption moins élevé pour chacune des fréquences que l'on cherche à traiter. On constate que si l'on ajustait les dimensions de la structure acoustique représentée par la courbe avec les carrés pour faire coïncider le pic dans les basses fréquences avec la fréquence f i, le coefficient d'absorption de la fréquence f ₂ serait extrêmement faible.

De même, la structure d'atténuation acoustique comprenant deux éléments acoustiques creux superposés l'un à l'autre, représentée par la courbe avec les cercles, présente un coefficient d'absorption moins élevé pour chacune des fréquences que l'on cherche à traiter. On constate que si l'on ajustait les dimensions de la structure acoustique représentée par la courbe avec les cercles pour faire coïncider le pic dans les basses fréquences avec fi et le pic dans les moyennes fréquences avec f ₂ , le coefficient d'absorption de la fréquence f ₃ serait extrêmement faible. Dans l'exemple présenté sur la figure 2, les axes de symétrie des cellules 112 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 110 et 130 sont confondus. Ainsi, les cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110 sont superposées aux cloisons 131 de la structure multicellulaire inférieure 130.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré par la structure d'atténuation acoustique 200 présentée sur la figure 4, les axes de symétrie des cellules 112 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 110 et 130 sont parallèles mais décalés. Ainsi, les cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110 ne sont pas superposées aux cloisons 131 de la structure multicellulaire inférieure 130. Cette configuration facilite l'opération d'assemblage de la structure d'atténuation acoustique, car il n'est pas nécessaire de contrôler l'alignement.

Dans les exemples présentés sur les figures 1 à 4, les cellules 112 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 110 et 130 présentent toutes une section hexagonale de même aire.

Dans les exemples présentés sur les figures 1 à 4, les cellules 112 de la structure multicellulaire inférieure présentent une hauteur Hn ₀ plus faible que la hauteur HI ₃₀ des cellules 132 de la structure multicellulaire supérieure. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les hauteurs Hn _O et HI ₃₀ des cellules 112 et 132 sont identiques, ou si les cellules 112 de la structure multicellulaire inférieure présentent une hauteur Hn ₀ plus grande que la hauteur HI ₃₀ des cellules 132 de la structure multicellulaire supérieure.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 5 et 6, l'aire de la section des cellules de l'une des structures multicellulaires peut être différente de l'aire de la section des cellules de l'autre structure multicellulaire. Ainsi, l'une des structures multicellulaires peut comprendre un plus grand nombre de cellules sur une surface donnée que l'autre structure multicellulaire. Plus les cellules seront petites, plus les fréquences traitées seront hautes.

Ainsi, les figures 5 et 6 illustrent une structure d'atténuation acoustique 300 comprenant dans l'ordre une peau acoustique supérieure 301, une structure multicellulaire supérieure 310, un composant acoustique 150, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103.

Dans cet exemple, le composant acoustique 150, la structure multicellulaire inférieure 130 et la peau de fermeture 103 présentent les mêmes caractéristiques et propriétés que dans les exemples précédents. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si certains paramètres varient, par exemple si la hauteur, la section, la géométrie, l'inclinaison et/ou l'alignement des éléments est modifié.

La peau acoustique supérieure 301 peut posséder les mêmes caractéristiques et propriétés que la peau acoustique supérieure 101 décrite précédemment, à l'exception des perforations 301a dont le nombre et la forme sont adaptés à la structure multicellulaire supérieure 310 située juste en dessous.

La structure multicellulaire supérieure 310 comprend une pluralité de cloisons 311 qui forment un réseau de nervures, délimitant ainsi des cellules 312. Les bords supérieurs 311a des cloisons 311 définissent une première face d'assemblage 310a de la structure multicellulaire supérieure 310. Les bords inférieurs 311b des cloisons 311 définissent une deuxième face d'assemblage 310b de la structure multicellulaire supérieure 310. Ainsi, les cellules 312 s'étendent de la première face d'assemblage 310a à la deuxième face d'assemblage 310b de la structure multicellulaire supérieure 310.

Les hauteurs H _3i0 et HI ₃₀ des cellules 312 et 132 sont choisies de sorte à obtenir le traitement de fréquences intéressantes selon l'utilisation qui sera faite de la structure d'atténuation acoustique.

L'aire de la section des cellules 312 selon un plan perpendiculaire aux cloisons 311 est inférieure à l'aire de la section des cellules 132 selon un plan perpendiculaire aux cloisons 131. Ainsi, les cellules 312 de la structure multicellulaire supérieure 310 s'inscrivent dans un cercle plus petit que les cellules 132 de la structure multicellulaire inférieure 130.

Dans l'exemple présenté sur les figures 5 et 6, les cellules 312 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 310 et 130 présentent une section hexagonale, formant ainsi une structure dite en « nid d'abeille ». On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les structures multicellulaires supérieure et/ou inférieure présentent une section carrée, rectangulaire, ronde ou autre.

La structure d'atténuation acoustique 300 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 301, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d'assemblage 310a de la structure multicellulaire supérieure 310. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.

Le composant acoustique 150 est assemblé avec la structure multicellulaire inférieure 130, les bords supérieurs 131a des cloisons 151 étant fixés, par exemple par soudage ou par collage, sur la face inférieure 152b des bords 152 des éléments acoustiques creux 151.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formés en une seule pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 peuvent être formés en une seule pièce. Par exemple, dans le cas où la structure multicellulaire supérieure 110 présente une hauteur H 110 inférieure à 25 mm, il est particulièrement souhaitable de réaliser le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 lors d'une même opération d'estampage et d'injection.

La structure multicellulaire inférieure 130, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 310 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 310b de la structure multicellulaire supérieure 310 sur la face d'assemblage 150a du composant acoustique 150.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 310, la structure multicellulaire inférieure 130 et les éléments acoustiques creux 151 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La présence des bords 152 n'est alors pas nécessaire. Dans les exemples présentés sur les figures 1 à 6, les axes de symétrie des cellules de la structure multicellulaire supérieure sont dirigés dans le même sens que les axes de symétrie des cellules de la structure multicellulaire inférieure.

Selon un autre mode de réalisation présenté sur les figures 7 et 8, les cellules de la structure multicellulaire supérieure peuvent s'étendre selon une direction différente de celle des cellules de la structure multicellulaire inférieure. Par exemple, dans le cas où les cellules présentent une symétrie de révolution, les axes de symétrie des cellules de la structure multicellulaire supérieure peuvent être inclinés par rapport aux axes de symétrie des cellules de la structure multicellulaire inférieure. Cette configuration permet de traiter des fréquences basses même dans le cas d'une épaisseur de structure multicellulaire limitée. Ainsi, à épaisseur égale, une structure multicellulaire comprenant des cellules inclinées permettra de traiter des fréquences plus basses qu'une structure multicellulaire comprenant des cellules droites.

Ainsi, les figures 7 et 8 illustrent une structure d'atténuation acoustique 400 comprenant dans l'ordre une peau acoustique supérieure 401, une structure multicellulaire supérieure 410, un composant acoustique 150, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103.

Dans cet exemple, le composant acoustique 150, la structure multicellulaire inférieure 130 et la peau de fermeture 103 présentent les mêmes caractéristiques et propriétés que dans les exemples précédents. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si certains paramètres varient, par exemple si la hauteur, la section, la géométrie, l'inclinaison et/ou l'alignement des éléments est modifié.

La peau acoustique supérieure 401 peut posséder les mêmes caractéristiques et propriétés que les peaux acoustiques supérieures 101 et 301 décrite précédemment. Toutefois, la forme et le nombre des perforations 401a doivent être adaptés à la structure multicellulaire supérieure 410 située juste en dessous.

La structure multicellulaire supérieure 410 comprend une pluralité de cloisons 411 qui forment un réseau de nervures, délimitant ainsi des cellules 412. Les bords supérieurs 411a des cloisons 411 définissent une première face d'assemblage 410a de la structure multicellulaire supérieure 410. Les bords inférieurs 411b des cloisons 411 définissent une deuxième face d'assemblage 410b de la structure multicellulaire supérieure 410. Ainsi, les cellules 412 s'étendent de la première face d'assemblage 410a à la deuxième face d'assemblage 410b de la structure multicellulaire supérieure 410.

Les hauteurs H ₄ io et HI ₃₀ des cellules 412 et 132 sont choisies de sorte à obtenir le traitement de fréquences intéressantes selon l'utilisation qui sera faite de la structure d'atténuation acoustique.

L'axe de symétrie des cellules 412 de la structure multicellulaire supérieure 410 n'est pas perpendiculaire à la première face d'assemblage 410a et n'est pas perpendiculaire à la deuxième face d'assemblage 410b de la structure multicellulaire supérieure 410. En revanche, l'axe de symétrie des cellules 132 de la structure multicellulaire inférieure 130 est perpendiculaire à la première face d'assemblage 130a et à la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Ainsi, l'angle entre l'axe de symétrie des cellules 412 de la structure multicellulaire supérieure 410 et l'axe de symétrie des cellules 132 de la structure multicellulaire inférieure 130 est non nul.

Dans l'exemple présenté sur les figures 7 et 8, les cellules 412 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 410 et 130 présentent une section hexagonale, formant ainsi une structure dite en « nid d'abeille ». On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les structures multicellulaires supérieure et/ou inférieure présentent une section carrée, rectangulaire, ronde ou autre.

La structure d'atténuation acoustique 400 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 401, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d'assemblage 410a de la structure multicellulaire supérieure 410. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.

Le composant acoustique 150 est assemblé avec la structure multicellulaire inférieure 130, les bords supérieurs 131a des cloisons 151 étant fixés, par exemple par soudage ou par collage, sur la face inférieure 152b des bords 152 des éléments acoustiques creux 151.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formés en une seule pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 peuvent être formés en une seule pièce. Par exemple, dans le cas où la structure multicellulaire supérieure 110 présente une hauteur H 110 inférieure à 25 mm, il est particulièrement souhaitable de réaliser le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 110 lors d'une même opération d'estampage et d'injection.

La structure multicellulaire inférieure 130, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire supérieure 410 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 410b de la structure multicellulaire supérieure 410 sur la face d'assemblage 150a du composant acoustique 150.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 410, la structure multicellulaire inférieure 130 et les éléments acoustiques creux 151 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La présence des bords 152 n'est alors pas nécessaire.

Selon un autre mode de réalisation présenté sur les figures 9 et 10, la structure d'atténuation acoustique peut comprendre en outre une peau acoustique intermédiaire, également appelée « septum », interposée entre la structure multicellulaire supérieure et la structure multicellulaire inférieure. L'insertion d'une telle peau acoustique intermédiaire directement à la base des cônes permet de modifier le profil d'absorption des fréquences, en élargissant les bandes d'absorptions.

Ainsi, les figures 9 et 10 illustrent une structure d'atténuation acoustique 500 comprenant dans l'ordre une peau acoustique supérieure 101, une structure multicellulaire supérieure 110, une peau acoustique intermédiaire 102, un composant acoustique 150, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103. Dans cet exemple, la peau acoustique supérieure 101, la structure multicellulaire supérieure 110, le composant acoustique 150, la structure multicellulaire inférieure 130 et la peau de fermeture 103 présentent les mêmes caractéristiques et propriétés que dans les exemples précédents. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si certains paramètres varient, par exemple si la hauteur, la section, la géométrie, l'inclinaison et/ou l'alignement des éléments est modifié.

La peau acoustique intermédiaire 102 est une peau perméable à l'air. La peau acoustique intermédiaire 102 peut prendre la forme d'une plaque multi-perforée, d'un grillage métallique ou d'une membrane. La peau acoustique intermédiaire comprend une première face d'assemblage 102a et une deuxième face d'assemblage 102b opposée à la première face d'assemblage 102b.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la peau acoustique intermédiaire 102 peut comprendre sur sa première face d'assemblage 102a l'empreinte 102c des bords inférieurs 111b des cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110, et peut comprendre sur sa deuxième face d'assemblage 102b l'empreinte 102d des faces supérieures 152a des bords 152 et des éléments acoustiques creux 151. Ces empreintes 102c et 102d permettent de faciliter le centrage et la mise en position de la peau acoustique intermédiaire 102 par rapport à la structure multicellulaire supérieure et au composant acoustique 150.

La peau acoustique intermédiaire 102 peut être réalisée en matériau composite, comprenant ou non des fibres, ou en matériau métallique. De préférence, la peau acoustique intermédiaire 102 est réalisée dans des matières thermoplastiques telles que les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polycarbonate (PC), le polysulfure de phénylène (PPS) et le polyéthersulfone (PESU), qui peuvent être chargées. La peau acoustique intermédiaire 102 peut également être réalisée avec une résine thermodurcissable, chargée ou non.

Selon le ou les matériaux choisis pour réaliser la peau acoustique 120, la peau acoustique 120 peut être fabriquée par usinage, soudage, estampage-surmoulage, injection ou injection-compression. La structure d'atténuation acoustique 500 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 101, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d'assemblage 110a de la structure multicellulaire supérieure 110. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.

Le composant acoustique 150 est assemblé avec la structure multicellulaire inférieure 130, les bords supérieurs 131a des cloisons 151 étant fixés, par exemple par soudage ou par collage, sur la face inférieure 152b des bords 152 des éléments acoustiques creux 151.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formés en une seule pièce.

La structure multicellulaire supérieure 110 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblées en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 110b de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la première face d'assemblage 102a de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d'une empreinte 102c des bords inférieurs 111b des cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la première face d'assemblage 102a de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.

Le composant acoustique 150 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la première face d'assemblage 150a du composant acoustique 150 sur la deuxième face d'assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d'une empreinte 102d des bords 152 et des éléments acoustiques creux 151 du composant acoustique 150 sur la deuxième face d'assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.

Dans le cas où la peau acoustique intermédiaire 102 est réalisée en matériau métallique ou en matériau composite avec des particules métalliques, l'assemblage de la peau acoustique intermédiaire 102 avec le composant acoustique 150 et/ou la structure multicellulaire supérieure 110 peut être réalisé par soudage résistif ou par induction, la peau acoustique intermédiaire 102 adoptant le rôle de suscepteur.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formés en une seule pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 110 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formées en une seule pièce.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 110, la structure multicellulaire inférieure 130, la peau acoustique intermédiaire 102 et les éléments acoustiques creux 151 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La présence des bords 152 n'est alors pas nécessaire.

Selon un autre mode de réalisation présenté sur les figures 11 et 12, la structure d'atténuation acoustique peut comprendre non seulement une peau acoustique intermédiaire, également appelée « septum », mais également une structure multicellulaire intermédiaire. Ainsi, on peut modifier le spectre de fréquences traitées, et plus particulièrement les fréquences et les largeurs des pics d'absorption, selon le décalage de la peau acoustique intermédiaire par rapport à la base des cônes.

Ainsi, les figures 11 et 12 illustrent une structure d'atténuation acoustique 600 comprenant dans l'ordre une peau acoustique supérieure 101, une structure multicellulaire supérieure 110, une peau acoustique intermédiaire 102, une structure multicellulaire intermédiaire 120, un composant acoustique 150, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103.

Dans cet exemple, la peau acoustique supérieure 101, la structure multicellulaire supérieure 110, le composant acoustique 150, la structure multicellulaire inférieure 130 et la peau de fermeture 103 présentent les mêmes caractéristiques et propriétés que dans les exemples précédents. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si certains paramètres varient, par exemple si la hauteur, la section, la géométrie, l'inclinaison et/ou l'alignement des éléments est modifié. La structure multicellulaire intermédiaire 120 comprend une pluralité de cloisons 121 qui forment un réseau de nervures, délimitant ainsi des cellules 122. Les bords supérieurs 121a des cloisons 121 définissent une première face d'assemblage 120a de la structure multicellulaire inférieure 120. Les bords inférieurs 121b des cloisons 121 définissent une deuxième face d'assemblage 120b de la structure multicellulaire inférieure 120. Ainsi, les cellules 122 s'étendent de la première face d'assemblage 120a à la deuxième face d'assemblage 120b de la structure multicellulaire inférieure 120.

Les hauteurs Hn ₀ , H120 et HI ₃₀ des cellules 112, 122 et 132 sont choisies de sorte à obtenir le traitement de fréquences intéressantes selon l'utilisation qui sera faite de la structure d'atténuation acoustique.

La structure multicellulaire intermédiaire 120 peut être fabriquée avec les matériaux et selon les méthodes de fabrication ou de réalisation décrits précédemment pour les autres structures multicellulaires.

Dans l'exemple présenté sur les figures 11 et 12, la structure multicellulaire intermédiaire 120 est identique à la structure multicellulaire inférieure et à la structure multicellulaire supérieure. Toutefois, la structure multicellulaire intermédiaire 120 peut également présenter des cellules ayant une forme géométrique, une hauteur, une aire de section ou une inclinaison différente de celle de la structure multicellulaire inférieure ou de la structure multicellulaire supérieure.

La peau acoustique intermédiaire 102 peut posséder les mêmes caractéristiques que précédemment, à l'exception de l'éventuelle empreinte sur sa deuxième face d'assemblage. En effet, dans cet exemple, si la peau acoustique intermédiaire 102 possède une empreinte sur sa deuxième face d'assemblage, l'empreinte est celle des bords inférieurs 121b des cloisons 121 de la structure multicellulaire inférieure 120.

La structure d'atténuation acoustique 600 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 101, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d'assemblage 110a de la structure multicellulaire supérieure 110. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.

Le composant acoustique 150 est assemblé avec la structure multicellulaire inférieure 130, les bords supérieurs 131a des cloisons 151 étant fixés, par exemple par soudage ou par collage, sur la face inférieure 152b des bords 152 des éléments acoustiques creux 151.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 150 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formés en une seule pièce.

La structure multicellulaire supérieure 110 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblées en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 110b de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la première face d'assemblage 102a de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d'une empreinte 102c des bords inférieurs 111b des cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la première face d'assemblage 102a de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.

La structure multicellulaire intermédiaire 120 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblées en fixant, par collage ou par soudage, la première face d'assemblage 120a de la structure multicellulaire 120 sur la deuxième face d'assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d'une empreinte des bords inférieurs 121b des cloisons 121 de la structure multicellulaire intermédiaire 120 sur la deuxième face d'assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.

Dans le cas où la peau acoustique intermédiaire 102 est réalisée en matériau métallique ou en matériau composite avec des particules métalliques, l'assemblage de la peau acoustique intermédiaire 102 avec la ou les structures multicellulaires 110 et 120 peut être réalisé par soudage résistif ou par induction, la peau acoustique intermédiaire 102 adoptant le rôle de suscepteur.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la structure multicellulaire intermédiaire 120 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formées en une seule pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 110 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formées en une seule pièce.

La structure multicellulaire intermédiaire 120 et le composant acoustique 150 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 120b de la structure multicellulaire intermédiaire 120 sur la face d'assemblage 150a du composant acoustique 150.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 110, la structure multicellulaire intermédiaire 120 et les éléments acoustiques creux 151 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La présence des bords 152 n'est alors pas nécessaire.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 13 et 14, une peau intermédiaire peut être placée à une hauteur intermédiaire dans la structure multicellulaire supérieure.

Ainsi, les figures 13 et 14 illustrent une structure d'atténuation acoustique 700 comprenant une peau acoustique supérieure 101, une structure multicellulaire supérieure 310, une peau acoustique intermédiaire 102, un composant acoustique 750, une structure multicellulaire inférieure 130 et une peau de fermeture 103.

Dans cet exemple, la peau acoustique supérieure 101, la structure multicellulaire supérieure 110, la peau acoustique intermédiaire 102, la structure multicellulaire inférieure 130 et la peau de fermeture 103 présentent les mêmes caractéristiques et propriétés que dans les exemples précédents. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si certains paramètres varient, par exemple si la hauteur, la section, la géométrie, l'inclinaison et/ou l'alignement des éléments est modifié.

Le composant acoustique 750 comprend une pluralité d'éléments acoustiques creux complexes 751 ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base 751a et un sommet 751b. Les éléments acoustiques creux 751 sont reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents 752. Les bords 752 comprennent une face supérieure 752a, située sur le même plan que les bases 751a des éléments acoustiques creux 751, et une face inférieure 752b opposée à la face supérieure 752a. Les bases 751a des éléments acoustiques creux 751 et la face supérieure 752a des bords 752 définissent une face d'assemblage 750a du composant acoustique 750.

Dans l'exemple présenté sur les figures 13 et 14, les éléments acoustiques creux 751 présentent une forme pyramidale. On ne sort cependant pas du cadre de l'invention si les éléments acoustiques creux présentent par exemple une forme conique, en spirale ou en entonnoir. Dans l'exemple présenté sur les figures 13 et 14, les éléments acoustiques creux 751 présentent une symétrie de révolution. On ne sort cependant pas du cadre de l'invention si les éléments acoustiques creux sont asymétriques.

De préférence, les éléments acoustiques creux 751 ont une épaisseur inférieure à 1 mm, par exemple comprise entre 0,3 mm et 0,5 mm. De préférence, la base 751a des éléments acoustiques creux 751 est incluse dans un cercle dont le diamètre est compris entre 5 mm et 50 mm. Par exemple, la base 751a des éléments acoustiques creux 751 est incluse dans un cercle de 20 mm de diamètre.

De préférence, la hauteur H ₇₅₀ des éléments acoustiques creux 751 est comprise entre 5 mm et 100 mm. Par exemple, la hauteur H750 des éléments acoustiques creux 751 est de 20 mm.

Le composant acoustique 750 comprend en outre des parois de prolongement 753. Chaque paroi de prolongement 753 s'étend depuis la base 751a d'un élément acoustique creux 751, par exemple à partir de la face supérieure 752a des bords 752. Le bord supérieur de chaque paroi de prolongement 753 est destiné à être au contact de la peau acoustique intermédiaire 102. Ainsi, les parois de prolongement 753 et la peau acoustique intermédiaire 102 définissent une pluralité de cavités, qui remplissent une fonction acoustique similaire à celle d'une structure multicellulaire intermédiaire.

Dans l'exemple illustré sur les figures 13 et 14, les parois de prolongement 753 s'étendent dans la même direction que les cellules de la structure multicellulaire supérieure ou de la structure multicellulaire inférieure. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les parois de prolongement 753 sont orientées différemment.

Le composant acoustique 750 peut être fabriqué de manière bien connue par fabrication additive polymère, composite ou métallique.

Le composant acoustique 750 peut également être réalisé partiellement de manière bien connue en matériau thermoplastique par injection ou par estampage. Le matériau thermoplastique peut être chargé avec des fibres courtes ou avec des fibres continues. Le matériau thermoplastique peut ne pas être chargé.

Le composant acoustique 750 peut également être réalisé partiellement de manière bien connue par injection-compression d'un matériau thermoplastique chargé ou non ou par injection avec pilotage de la température de l'outillage d'un matériau thermoplastique chargé ou non.

Les matériaux thermoplastiques qui peuvent être utilisés pour fabriquer au moins en partie le composant acoustique 750 sont notamment les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polysulfure de phénylène (PPS) et le polysulfone (PSU).

Dans l'exemple présenté sur les figures 13 et 14, les cellules 112 et 132 des structures multicellulaires supérieure et inférieure 110 et 130 présentent une section hexagonale, formant ainsi une structure dite en « nid d'abeille ». On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si les structures multicellulaires supérieure et/ou inférieure présentent une section carrée, rectangulaire, ronde ou autre.

La structure d'atténuation acoustique 700 est réalisée en fixant la peau acoustique supérieure 101, par exemple par soudage ou par collage, sur la première face d'assemblage 110a de la structure multicellulaire supérieure 110. La peau de fermeture 103 est fixée, par exemple par soudage ou par collage, sur la deuxième face d'assemblage 130b de la structure multicellulaire inférieure 130. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la peau de fermeture 103 et la structure multicellulaire inférieure 130 peuvent être formées en une seule pièce.

Le composant acoustique 750 est assemblé avec la structure multicellulaire inférieure 130, les bords supérieurs 131a des cloisons 751 étant fixés, par exemple par soudage ou par collage, sur la face inférieure 752b des bords 752 des éléments acoustiques creux 751.

La structure multicellulaire supérieure 110 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblées en fixant, par collage ou par soudage, la deuxième face d'assemblage 110b de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la première face d'assemblage 102a de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d'une empreinte 102c des bords inférieurs 111b des cloisons 111 de la structure multicellulaire supérieure 110 sur la première face d'assemblage 102a de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.

Le composant acoustique 750 et la peau acoustique intermédiaire 102 sont assemblés en fixant, par collage ou par soudage, la première face d'assemblage 750a du composant acoustique 750 sur la deuxième face d'assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102. La présence d'une empreinte 102d des bords supérieurs des parois de prolongement 753 du composant acoustique 750 sur la deuxième face d'assemblage 102b de la peau acoustique intermédiaire 102 peut faciliter la mise en position.

Dans le cas où la peau acoustique intermédiaire 102 est réalisée en matériau métallique ou en matériau composite avec des particules métalliques, l'assemblage de la peau acoustique intermédiaire 102 avec le composant acoustique 750 et/ou la structure multicellulaire supérieure 110 peut être réalisé par soudage résistif ou par induction, la peau acoustique intermédiaire 102 adoptant le rôle de suscepteur.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le composant acoustique 750 et la peau acoustique intermédiaire 102 peuvent être formés en une seule pièce.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la structure multicellulaire supérieure 110, la peau acoustique intermédiaire 102, la structure multicellulaire inférieure 130, les éléments acoustiques creux 751 et les parois de prolongement 753 peuvent être réalisés simultanément en une seule pièce, par exemple par fabrication additive.

Les modes de réalisation présentés ci-dessus et dans les figures 1 à 14 peuvent être combinés. Par exemple, on ne sort pas du cadre de l'invention si la hauteur, la section, la géométrie, la taille ou l'inclinaison des cellules d'une ou plusieurs structures multicellulaires est modifiée dans les exemples donnés pour les différents modes de réalisation de l'invention.