SUBSTRAT IMPREGNE D'ARGILE PROJETE ET SON PROCEDE

DE FABRICATION

L'invention concerne la réalisation d'un support imprégné d' argile .

II s'agit donc ici notamment de réaliser une pièce destinée à recouvrir une zone extérieure d'un organisme vivant, corps humain, animal ou végétal.

L'emploi de l'argile à des fins médicales ou de soins de beauté est connu depuis longtemps, et les propriétés thérapeutiques ou cosmétiques de certaines argiles ont déjà été étudiées.

A cet égard, en particulier dans EP-A-116 240, il a déjà été proposé une bande à charge active utilisable notamment à des fins de traitement chez l'homme et les animaux. Cette bande comprend un support à structure aérée portant une charge d'argile, en particulier d'argile verte, adhérant sur lui.

Pour réaliser de tels produits, il est connu de tremper un support plus ou moins aéré dans un bain d'argile. EP-A-116 240 y fait référence. Ce procédé a ses limites liées aux types de support utilisé et au mode d'apport de l'argile sur le support.

US 6610781, US2007/0276308 et FR2096036 font référence à des procédés d'imprégnation d'argile dans un support. US 6610781, US2007/0276308 envisagent une pulvérisation.

Il est ainsi connu :

- de réaliser un mélange pâteux contenant une charge comprenant (au moins) essentiellement de l'argile,

- de le pulvériser vers un support sec, souple à structure fibreuse,

- puis de sécher ledit support pourvu de ce mélange. Aucun de ces documents ne fournit toutefois de détails réellement convaincant pour imprégner par pulvérisation.

D'ailleurs tant US6610781 que US2007/0276308 citent divers autres modes de chargement du support.

US2007/0276308 prévoit qu'avant d'être séché, le support imprégné soit roulé entre des rouleaux d' enfoncement ou gratter pour enfoncer davantage le mélange dans le support.

Et US6610781 nécessite que le mélange à mettre au contact du support comprenne un agent de polymérisation adapté à induire une polymérisation au sein du mélange ou en présence du support pourvu du mélange.

Ceci crée des conditions opératoires complexes et prouve que l'imprégnation par la seule pulvérisation n'est pas maîtrisée dans des conditions comparables à celle qui est ici proposée.

Un problème ici résolu est donc lié aux conditions pour réaliser par la seule pulvérisation l'imprégnation, par une charge à base (au moins essentiellement) d'argile, d'un support adapté, de façon que la charge dont le support séché est pourvu ne se sépare pas significativement de ce support lorsqu' il est ensuite immergé dans de l'eau distillée, à température ambiante.

Pour tendre vers ce but, il est prévu que:

- que le mélange pâteux réalisé le soit avec de l'argile phylitteuse, non gonflante, représentant entre 30% et 60% en masse de mélange,

- que le mélange pâteux soit réalisé dans un réservoir où on a établi une pression d'air comprise entre 1,5 et 7 X

10 ⁵ Pa et/ou que le mélange soit pulvérisé à une distance du support comprise entre 5 cm et 30 cm, - que ledit support vers lequel on pulvérise le mélange soit tendu, de type non-tissé à fibres naturelles ou synthétiques et obtenu par un procédé aérodynamique et voie sèche (airlaid) , le mélange que l'on pulvérise étant dépourvu d'agent de polymérisation adapté à induire une polymérisation au sein du mélange ou en présence du support pourvu du mélange pulvérisé,

qu'on pulvérise ledit mélange pour en imprégner le support,

- et, qu'avant d'être séché, le support imprégné ne soit pas roulé entre des rouleaux d'enfoncement ou gratter pour enfoncer davantage le mélange dans le support.

Ainsi, on va obtenir un produit fini de belle qualité (y compris de préférence sans irrégularité de bordure) , avec une charge éventuellement multi- composants) qui adhère bien, sans amas (bonne dispersion) . Le produit fini peut aisément être mis sous des formes variées, sans rébus notable. On peut, si nécessaire, faire varier la quantité de charge, et passer rapidement d'une réalisation en bande enroulée à une série de masques, patchs (« rustines ») , pansements, serviettes corporelles et autres.

A titre d'autres caractéristiques, à considérer seule ou en combinaisons partielles, on conseille aussi : - que le mélange pulvérisé ait un taux de charge massique en argile inférieur à 42%,

- qu'on pulvérise contre une face seulement du support, en pouvant aller jusqu'à la saturer en charge, sans toutefois saturer ce support en argile sur toute son épaisseur, qu'on sèche ledit support imprégné sur un support d' appui qui le soutient du côté de sa face opposée à celle vers laquelle on a pulvérisé le mélange,

qu'on pulvérise un mélange dépourvu de terres de diatomées,

- que le mélange pâteux réalisé contienne en masse entre 40% et 70% de liquide, en particulier de l'eau,

- que ledit support non-tissé (1) présente:

* sec, non imprégné, une densité comprise entre 40 g/m ² et 100 g/m ₂ avant pulvérisation, et/ou une capacité d'absorption (test Edana) comprise entre 10 g/g et 18 g/g,

* et entre 80 g/m ² et 550 g/m ² imprégné, donc après pulvérisation ;

- qu'on réalise le mélange pâteux à partir d'argile ayant une granulométrie entre 10 microns et 100 microns ;

- que ledit support comprenne exclusivement des fibres naturelles comprenant de la cellulose, le mélange à pulvériser comprenant exclusivement des composés naturels et étant ainsi dépourvu d'additif de maintien en suspension, une agitation du mélange à pulvériser étant alors établi pour placer l'argile en suspension,

- que l'argile soit une illite,

- qu'on pulvérise ledit mélange contre une face seulement du support, en chargeant davantage une face que la face opposée, sans saturer ce support sur toute son épaisseur, et en imprégnant cette charge dans et entre les fibres au moins localement, sur une partie au moins de ladite épaisseur .

Concernant le produit en lui-même, on prévoit dans le même sens que puisse être proposé un produit souple, enroulable, sec, comprenant donc un support airlaid poreux à fibres naturelles ou synthétiques et chargé (au moins) d'argile, cette charge étant dépourvue de réseau chimiquement intégré entre l'argile et un polymère et imprégnant le support de façon hétérogène sur son épaisseur, dans et entre les fibres au moins localement, avec au moins une non saturation d'une des faces, des espaces vides existant entre les fibres.

Si le produit est obtenu par la mise en œuvre du procédé précité, les fibres de son support chargé seront au moins localement moins entremêlées que celles du support sec, non encore chargé, vers lequel on aura pulvérisé le mélange.

De façon générale, le produit en cause peut être aussi caractérisé avantageusement en ce que :

- les fibres du support chargé sont moins entremêlées du côté du support opposé à celui le plus chargé,

- ledit support non-tissé présente, imprégné, une densité comprise entre 80g/m ² et 550 g/m ² ,

- le support est chargé par une argile phylitteuse, non gonflante et d'une granulométrie entre 20 microns et 30 microns, de préférence monophylitte et polyphylitte,

- il est dépourvu de terres de diatomées.

D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore de la description qui suit, faite sans visée limitative et en référence aux figures annexées où :

la figure 1 montre une possibilité d'aspersion par pistolet manuel,

la figure 2 schématise une réalisation de bande d' airlaid chargée par projection automatisée,

- les figures 3, 4 5, 6 et 7, 8 montrent par groupe de deux (horizontalement) des sections de support chargé (face pulvérisée à droite sur chaque figure) , en coupe, sans préparation, sous microscope optique,

- les figures 9, 10, 11, 12 montrent par groupe de deux (horizontalement) deux sections de support chargé (face pulvérisée à gauche sur chaque figure) , en coupe, avec section polie, sous microscope optique,

- les figures 13, 14, 15, 16 montrent une section de support chargé, en coupe, sous microscope à balayage, avec les fibres prises dans l'argile, et

- les figures 18, 19, 20, 21, 22 montrent des sections de support chargé (face pulvérisée à droite sur chaque figure), sous microscope à balayage.

Ce qui est présenté ci-après doit permettre que la charge 30 ne se sépare pas significativement du support 10 séché lorsqu'il est ensuite immergé dans de l'eau distillée, à température ambiante, comme s'il était utilisé par un acheteur.

Dans ce but, et comme montré figures 1, 2, il est prévu de réaliser un support souple 10 imprégné (au moins) d'argile 30a (à cœur et en surface) en pulvérisant sur un support ou substrat vierge souple 1, à structure aérée, un produit pâteux 3 contenant de l'argile en mélange avec un liquide 30b.

Pour réaliser ce produit pâteux, l'argile est apportée sèche sous forme de particules.

Pour imprégner à cœur le support 1, le produit pâteux pulvérisé est une pâte contenant ici, en masse de mélange, entre 30 et 60% d'argile et entre 40 et 70% de liquide, en particulier eau, voire alcool, ou combinaison. L'argile 30a utilisée sera phylitteuse et non gonflante. Un résultat particulièrement performant a été constaté avec une argile ayant une granulométrie entre 10 microns et 100 microns, et de préférence entre 20 microns et 30 microns. On recommande que l'argile à pulvériser soit de l'illite.

Des additifs de renforcement des propriétés de l'argile pourront être adjoints à ce mélange pâteux, tels extraits végétaux, arômes.... L'argile demeurera largement majoritaire ; plus de 90%.

Pour favoriser la projection, on conseille même que le produit pâteux 3 contienne un taux de charge massique en argile inférieur à 42%. En outre, dans le réservoir 17, on l'y aura maintenu en suspension favorablement par agitation (de préférence à des dispersants, tels le « darvan »™ ) ; agitateur tournant - bras- qui remue la pâte boueuse, à basse vitesse.

A noter que le mélange à pulvériser, et donc le support chargé obtenu, pourra sans inconvénient être dépourvu de terres de diatomées, contrairement aux recommandations de US2007/0276308.

En outre, le mélange sera dépourvu de tout agent de polymérisation adapté à induire une polymérisation au sein du mélange ou en présence du support pourvu du mélange pulvérisé. Du fait des caractéristiques ici retenues, il n'est en effet pas nécessaire de réaliser un composite argile-polymère en réseau comme dans US6610781 pour que la charge tienne au support dans les conditions attendues .

Pour favoriser la qualité des produits dans le cadre d'une utilisation dans le domaine alimentaire, d'hygiène ou de soin, ainsi que le recyclage des produits après utilisation, on recommande: que le support 1 vers lequel la pulvérisation est opérée comprenne exclusivement des fibres naturelles comprenant (de préférence exclusivement) de la cellulose,

- que le mélange à pulvériser comprenne exclusivement des composés naturels et soit ainsi dépourvu d'additif de maintien en suspension, l'agitateur précité permettant d'établir une agitation suffisante pour placer en suspension l'argile, et plus généralement la charge à projeter .

Pour la pulvérisation, on recommande par ailleurs :

- que le mélange pâteux soit réalisé dans un réservoir 17 où on a établi une pression d'air comprise entre 1,5 et 7 X 10 ⁵ Pa,

- et/ou que le mélange soit pulvérisé à une distance du support comprise entre 5 cm et 50 cm (30 cm de préférence pour les bandes figure 2),

Le cumul des deux caractéristiques assure une qualité de résultat.

Concernant les moyens d'apport, on voit figure 2 qu' il est prévu que la pulvérisation intervienne pardessus une bande de support 1 horizontale, avec des buses, telles 5a, 5b (figure 2), verticales projetant le mélange vers le bas et appartenant à des moyens pneumatiques 5 raccordés à l'intérieur du réservoir 17.

Une pression d'entrée d'air dans la/chaque buse de l'ordre de 1,8 à 2,5 10 ⁵ Pa est favorable. Des buses « devilbiss » (TM) fonctionnant sous 3 X 10 ⁵ Pa de pression d'air et de mélange boueux et des ajutages de 1,4 mm conviennent.

La possible version manuelle, comme figure 1, avec un opérateur manœuvrant un pistolet de pulvérisation 5c dirigé vers le substrat 1 alors vertical n'est pas conseillée .

La pulvérisation s'opérera vers un support maintenu sensiblement tendu.

Figure 1, des moyens de tension 7a, 7b et des bobines telles 9a, 9b, assurent alimentation en support, reprise et maintien tendu.

Favorablement, la pulvérisation s'opérera en chargeant davantage, en 30, une seule des faces (ici identiques) 10a du support, et sans saturer ce support sur toute son épaisseur.

Pour cela, la pulvérisation n'aura donc lieu que d'un côté du support.

Comme le montre les essais présentés plus loin, on conseille ainsi de ne pulvériser le mélange que vers une face seulement du support 10, jusqu'à la charger, a priori au moins jusqu'à 60 g/m2 d'argile, sans bien sur alors saturer la face opposée 10b, ni donc ce support sur son épaisseur, en imprégnant par contre la charge 30 dans et entre les fibres au moins localement, sur une partie au moins de cette épaisseur.

Pour obtenir un produit performant (bonne imprégnation et tenue de la charge, homogénéité en surface, qualité des découpes du produit chargé s'il y en a), on prévoit d'utiliser un substrat vierge 1 absorbant, tendu et sec, de type non-tissé à fibres naturelles ou synthétiques, obtenu par un procédé aérodynamique et voie sèche (airlaid) .

Comme détaillé par exemple sous la référence internet « http : //cerig. efpg. inpg. fr/tutoriel/non-tisse/ page03.htm », le procédé d'obtention d' « airlaid » agit par voie sèche et consiste à véhiculer et à disperser des fibres du type ci-dessus dans un flux d'air. Typiquement, on amène et fait passer les fibres à travers des cylindres rotatifs perforés ou des systèmes de distribution pour former un voile poreux, aéré, sur une toile transporteuse (caisse de distribution située au dessus d'une toile avec système de vide incorporé au dessous de la toile) .

Pour atteindre dans les meilleures conditions, l'imprégnation recherchée, et ne particulier les résultats fournis ci-après, on conseille que le support 1 présente :

- sec, non imprégné, une densité comprise entre 40 g/m ² et 100 g/m ² avant pulvérisation, et/ou une capacité d'absorption (test Edana) comprise entre 10 g/g et 18 g/g,

- et entre 80g/m ² et 550 g/m ² imprégné, après donc la pulvérisation.

La figure 2 montre qu'après la pulvérisation, on fera très avantageusement passer le support imprégné par la charge dans, ou entre, des moyens de séchage 15, étant précisé qu' avant cela, à la différence de ce qui enseigné dans US2007/0276308, le support imprégné n'aura pas été roulé (pressé) entre des rouleaux d'enfoncement ou gratter pour enfoncer davantage le mélange dans le support.

Pour la qualité de l'imprégnation recherchée, y compris au test du support chargé, séché, ensuite immergé dans de l'eau distillée, à température ambiante, on recommande de sécher le produit imprégné sur un support d'appui 19 (sensiblement horizontal) qui le soutient du côté de sa face 10b opposée à celle vers laquelle on a pulvérisé le mélange. Les pertes d'une partie de la charge au séchage, et donc sur le produit fini, seront limitées, côté non pulvérisé 10b (ici donc côté inférieur) .

Le séchage pourra comprendre des moyens de séchage, notamment un caisson, où le support chargé, ici la bande déroulante, sera séché à environ 80 à 200 ⁰ C pendant 5 à 15 mn.

Ainsi, la bande chargée enroulée en 9b sera sèche.

Pour vérifier la qualité des résultats, des tests ont été menés, comme détaillé ci-dessous, avec examens de coupes de matériaux, sur tranche:

Type d' analyses :

- densités de support airlaid vierges entre 50g/m ² et 85g/m ² , avec des épaisseurs entre 0,45mm et 1,4mm, sans préparation, puis après enrobage dans une résine transparente et polissage,

- microscope optique grossissement 25 à 500,

- matériaux (supports) analysés : airlaids vierges puis imprégnés,

- pistolets avec ajutage de 0 1,8 mm

- pressions dans réservoir à boue (17) : entre 1,5 et 7 X 10 ⁵ Pa,

- charges pulvérisées : argile phylitteuse, non gonflante (illite) représentant entre 30% et 41% en masse de mélange. Le liquide était de l'eau.

- Grammages mesurés :

airlaid vierges : voir ci-dessus,

airlaid imprégné : 490g/m ² ;

imprégnation par la charge projetée, dans les conditions précitées, sur une seule face du support 1.

Remarque : ces mesures ont été effectuées sur des échantillons de 1 dm2 et ne tiennent pas compte des variations découlant d'une pulvérisation au pistolet manuel .

Résultats :

Observations sans préparation

- Support airlaid non imprégné : Fibres entremêlées ; Diamètre moyen d'une fibre : 20-30μm (typiquement 25 μm)

- Support imprégné : Epaisseur : plus faible (de l'ordre de -15 à plus de -20% (20.6%) par rapport au support airlaid vierge, sec) ; Argile dans l'épaisseur de 1' airlaid ; Fibres mieux ordonnées, moins entremêlées que dans le support vierges, sec, au moins du côté opposé à celui où a eu lieu la pulvérisation.

Il est constaté que l'échantillon sec (imprégné puis séché naturellement par appui sur un support di côté non pulvérisé) a perdu un peu de charge argileuse, mais rien de très significatif (voir figures 3, 5, 7 où les fibres sont bien imprégnées) , ces « pertes » étant encore plus limitées ensuite lors de l'humidification du premier échantillon dans l'eau d'un bêcher (pendant 1 à 2 mn) ; voir figures 4, 6, 8.

Observations avec préparations (inclusion dans un bloc résine poli)

- Support airlaid non imprégné : agencement désordonné des fibres, même diamètre moyen des fibres : 25 μm

- Support imprégné : Ordonnancement des fibres sur 300- 450μm (côté pulvérisé) , un peu moins face opposée ; Imprégnation totale du support, mais pas de saturation hors la face pulvérisée et sur environ 80-120μm.

Conclusions :

- La charge d'argile est répartie dans l'épaisseur de 1' airlaid (avec des gradients), bien que pulvérisée d'un côté seulement. La face opposée à la pulvérisation contient peu d'argile après séchage.

- Diminution d'épaisseur : La pression de pulvérisation induit une diminution d'épaisseur du matériau airlaid. Le retrait de l'argile lors du séchage peut être également une explication : on diminue la distance entre les feuillets de la microstructure silicatée.

Ordonnancement et cohésion des fibres : Les fibres semblent se réarranger sous l'effet de la pression, de l'action du liquide de pulvérisation et du séchage final.

L'ensemble devient cohésif.

Les illustrations des figures 3-22 confirment ainsi ce qui précède, dans le cadre d'un support non- tissé airlaid, à fibres cellulosiques.

On voit que la charge à base argileuse imprègne le support de façon hétérogène sur son épaisseur, dans et entre les fibres au moins localement, avec une saturation du côté d'une des deux faces du support et sur une première partie de l'épaisseur, et une non saturation de la face opposée, où existent des espaces vides entre les fibres .

Observations sans préparation (comme précédemment), audit microscope optique (figures 3-8) :

La diminution de l'épaisseur parait due à une meilleure cohésion des fibres entre elles grâce à l'imprégnation d'argile et à la pression induite par l'action de pulvérisation, qui permet aux fibres de se ré-agencer de façon plus ordonnée.

Après séchage les fibres à l'opposé du côté pulvérisé ne sont (presque) plus enrobées de particules argileuses . On observe également qu'à l'opposé du côté saturé, les fibres semblent plus ordonnées.

Observations avec préparation/ inclusion dans un bloc résine poli (comme précédemment) , avec ledit microscope optique ; voir figures 9 à 12:

Enduites d'argile, les fibres d' airlaid semblent ordonnées sur 370μm environ du côté imprégné : il s'agit des fibres les mieux enrobées d'argile. Dans cette partie, le contact entre l'argile et les fibres est intime : aucune porosité n'a été observée. Du côté non pulvérisé, on distingue des séparations entre fibres imprégnées d'argile : elles paraissent désordonnées.

Conclusions partielles :

Lorsque l'on pulvérise de l'argile sur le tissu de fibres cellulosiques, on constate que :

les fibres sont recouvertes d'argile dans toute l'épaisseur du tissu ;

- les fibres à l'opposé du côté pulvérisé sont moins recouvertes de particules argileuses ;

- l'argile donne une cohésion à l'ensemble grâce à un contact intime entre les fibres et l'argile. La cohésion entre les fibres et l'argile ainsi que le fait de pulvériser ces particules argileuses permettent aux fibres cellulosiques de s'ordonner. De ce fait, l'épaisseur du tissu diminue.

Lorsque le tissu enduit d'argile est humidifié, les fibres les moins imprégnées d'argile perdent une partie de leurs particules argileuses. Cependant, les fibres gardent une certaine cohésion et l'épaisseur du tissu reste globalement identique.

Observations au microscope électronique (voir figures 13 à 22: Mode opératoire:

1) Métallisation carbone d'une section polie précédentes

2) Observations en microscopie électronique à balayage.

L'observation en coupe d'un échantillon imprégné, de 500 μm d'épaisseur, permet de distinguer trois zones :

- la première zone, du côté où l'argile est pulvérisée sur le tissu, est constituée d'une couche très compacte de 100 μm environ ;

- la deuxième zone est constituée d'un amas moins compact de fibres recouvertes d'argile, sur 300 μm environ. Dans cet amas, on trouve des espaces entre les fibres ;

- la troisième zone, à l'opposé du côté d'imprégnation, est celle où l'on trouve des fibres éparses imprégnées d'argile (200 μm environ) .

Chaque fibre observée en coupe est complètement imprégnée d'argile. Cependant, l'épaisseur de la couche d'argile varie : elle est plus importante du côté où l'argile a été pulvérisée. L'argile semble avoir pénétré au cœur des fibres, d'où un contact intime entre les deux produits .

Conclusions :

Cette microscopie permet de préciser que l'argile s'est d'abord déposée dans le support airlaid, l'a saturé puis s'est empilée sur la face directe de pulvérisation. Ce dépôt n'est pas homogène dans l'épaisseur : dans un premier temps, on rencontre une couche compacte sans fibre de 100 μm environ, puis sur 300 μm, un mélange fibres/argile dans lequel les fibres sont totalement noyées dans l'argile (peu de manque matière) . Enfin, une zone correspondant à la face opposée à la pulvérisation comporte plus de manque matière et n'est pas saturée en charge .

L'argile noie l'ensemble des fibres et colmate la surface exposée à la pulvérisation, entraînant ainsi la formation d'une couche de charge quasi-pure.

La pénétration de la charge au sein des fibres a provoqué un accrochage intime entre les fibres et la charge .

Ainsi, la charge argileuse reste emprisonnée dans l'airlaid séché (pénétration dans et entre les fibres) et s'est déposée en fine couche sur le support lors de l'humidification de l'échantillon (argile entre les fibres entraînées par le liquide de pulvérisation) . Dans des conditions similaires à celles ci-dessus, il a par ailleurs été vérifié que des résultats comparables peuvent être obtenus toujours en ne pulvérisant que sur une face du support airlaid, et en chargeant cette face pulvérisée avec 60 g/m ² , puis 180 g/m ² d'argile, sans donc la saturer.

Une épaisseur de support chargés plus faible de - 5% à plus de -20% par rapport au support airlaid vierge, sec, est globalement noté.

Dans tous les cas, la charge ne se sépare en outre significativement pas du support chargé séché lorsqu' il est ensuite immergé dans de l'eau distillée, entre 3 s et 120 s, à température ambiante (entre 20 ⁰ C et 30 ⁰ C, typiquement 25°C). Ces tests menés, échantillons imprégnés puis séchés sous lampes, en appui côté non pulvérisé, avec ensuite des temps d'immersion complète dans de l'eau distillée pendant successivement 3 s, 5 s, 7 s, 15 s, 30 s n'ont pas révélés de séparation notable (significative) vis-à-vis du support airlaid de la charge, donc de l'argile, en particulier par dépôt dans 1' eau .

Pour utiliser au mieux les qualités de l'argile en matière en particulier de conservation de produits agroalimentaires, d'action par contact cutané, voire sous- cutané (plaie, performance hémostatique...) , soin/beauté/hygiène (y compris hygiène intime) , on conseille nettement, après les essais réalisés, que l'argile imprégnant le support non tissé airlaid 1 soit une illite (structure phylliteuse) , avec dans sa composition 60 à 75% d' illite, 20 à 30% de smectite, 5 à 10% de kaolinite et divers éléments minéraux en traces (en particulier magnésium, potassium, zinc, cuivre et manganèse) .

Ceci sera a priori complété par :

un support 1 à fibres naturelles (cellulose) , exclusivement,

- et une argile constituée intégralement d'un mélange naturel (non lessivé, ni traité au four, ni ionisé notamment) ayant une granulométrie entre 20 microns et 30 microns, et dont le diamètre moyen des pores sera de 70 à 75 Angstrδms.

Ainsi, cette illite (ici silicate d'aluminium hydraté d'origine naturelle, communément appelé argile verte) ayant une porosité de 0,11-0,13 cc/g, la surface spécifique permettra une adsorption optimale.

Pour les utilisations prévues, on notera encore que les argiles suivantes conviendront : argiles verte, rosé, jaune, rouge.

Le domaine des produits à utilisation phytosanitaire (plantes, jardinage, etc.) et les applications de conservation de produits agroalimentaires sont également visées et intéressantes.

Concernant les découpes du produit fini séché, elles sont possibles sans chauffer le moyen de coupe, sans effilochage. Le produit peut même se déchirer facilement, tout en restant suffisamment résistant pour les applications envisagées, surtout à l'état humide.

La couche visible d'argile déposée ne se désagrège pas pendant les opérations de bobinage, découpe et autres opérations de transformation (à sec) , même si on plie le support chargé, qui demeure souple.