L'invention concerne, de manière générale, le transfert de liquides, notamment par gravité, par pompage, ou sous l'effet d'une différence de pression.

Elle concerne plus particulièrement, dans une application particulièrement intéressante de l'invention, les bouchons destinés à venir se fixer sur les orifices de vidange des carters-moteurs de véhicules automobiles ou de machines outils.

II peut par exemple s'agir de vidanger de l'huile présente dans un carter. Mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsqu'il s'agit de vidanger tout autre liquide, tel qu'un liquide de réfrigération, un liquide de coupe pour machine-outil, ...

Afin de faciliter la vidange de tels carters, de nombreuses solutions ont été proposées pour diminuer les manipulations effectuées au niveau de ce bouchon, éviter la pollution des sols et éviter les contacts avec la peau.

De tels bouchons sont destinés à venir se visser au niveau de l'orifice du carter et comportent un joint mobile destiné à obturer le bouchon et susceptible d'être déplacé en translation au moyen d'un dispositif approprié, notamment un adaptateur monté à l'extrémité d'une conduite de vidange. Une fois mis en place au niveau du bouchon, cet adaptateur induit la pénétration du clapet à l'intérieur du carter ou, de manière générale, du récipient, libérant de la sorte l'orifice de vidange pour assurer l'écoulement du liquide et notamment de l'huile.

Un tel bouchon est par exemple décrit dans le document FR 2 773 365.

Le bouchon décrit dans ce document comporte un corps de bouchon comprenant une jupe radiale située entre le tiers et la moitié de la hauteur du corps et qui est destinée à venir prendre appui contre la paroi du carter lorsque le bouchon est vissé à fond. A l'état monté _» le corps délimite un prolongement en saillie, qui est pourvu d'une gorge annulaire permettant la fixation de l'adaptateur.

Intérieurement, le bouchon délimite un alésage dans lequel est monté le clapet.

Un ensemble de joints, sur lesquels s'appuie le clapet en position d'ouverture du bouchon, d'une part, et en position de fermeture, d'autre part, sont prévus à l'intérieur de l'alésage interne du corps du bouchon.

Ce type d'agencement souffre d'un certain nombre d'inconvénients.

Il a en effet été constaté, en premier lieu, que le corps du bouchon, qui constitue un élément de raccordement du dispositif, s'étend en saillie à partir du réservoir et dès lors est susceptible d'être altéré.

En second lieu, le vissage du dispositif sur le récipient s'effectue avec une clé plate.

En troisième lieu, le joint tourné vers l'extérieur du récipient n'est pas protégé et est dès lors susceptible d'être altéré.

Enfin, il a été constaté que le bouchon est réalisé de manière monobloc, ce qui ne permet pas de le réaliser en matériaux différents.

On pourra également se référer au document FR 2 996 217 qui décrit un dispositif de transfert de liquide permettant de pallier cet inconvénient.

Ce dispositif comporte un élément de raccordement tubulaire et un adaptateur susceptible d'être connecté de manière réversible à l'élément de raccordement en prévoyant, dans l'adaptateur, des rainures longitudinales dans lesquelles s'engagent des dents radiales prévues dans l'adaptateur. Bien que ce dispositif présente de nombreux avantages, il a été constaté qu'il intègre un ressort qui tend à s'altérer ce qui peut rendre le fonctionnement du dispositif aléatoire.

Par ailleurs, le dispositif de transfert décrit dans ce document FR 2 996 217 est réalisé à partir d'un nombre relativement important de pièces, rendant l'assemblage plus complexe et plus délicat et augmentant son prix de revient.

On pourra enfin se référer à la demande de brevet français déposée sous le numéro 1 454 667 et non publié, qui décrit un dispositif de transfert d'un liquide configuré en vue de pallier les inconvénients précités.

Au vu de ce qui précède, le but de l'invention est de pallier les inconvénients précités et de proposer un dispositif perfectionné de transfert d'un liquide réalisé à partir d'un nombre réduit de pièces et présentant une fiabilité accrue, notamment en évitant tout risque de blocage du clapet mobile en raison de la présence éventuelle de particules dans le liquide.

L'invention a donc pour objet un dispositif de transfert de liquide comprenant un élément de raccordement destiné à venir se fixer de manière étanche sur un orifice de transfert de liquide et comprenant un ensemble d'au moins une lumière de transfert de liquide dans l'élément de raccordement, un orifice de sortie du liquide de l'élément de raccordement et un alésage s 'étendant à partir des lumières de transfert jusqu'à l'orifice de sortie, un adaptateur destiné à être raccordé à des moyens d'évacuation du liquide et comprenant une tête conformée pour venir s'insérer dans l'orifice de sortie, et un joint tournant placé dans l'élément de raccordement entre l'orifice de sortie et les lumières de transfert de liquide et comprenant un ensemble d'au moins un passage du liquide et une empreinte conformée pour recevoir la tête de l'adaptateur.

Le joint est monté mobile en rotation dans l'élément de raccordement sous l'action de la tête entre une position de fermeture du dispositif dans laquelle le joint obture les lumières de transfert et une position de transfert du liquide dans laquelle lesdits passages et lesdites lumières sont alignés.

Selon une caractéristique de ce dispositif de transfert, l'adaptateur comporte un passage interne axial débouchant à l'extérieur de la tête et au moins un têton radial s 'engageant dans une rainure longitudinale s'étendant dans l'alésage interne à partir de l'orifice de sortie et au moins une butée interne partiellement circonférentielle s' étendant transversalement à partir de la rainure, ledit têton étant adapté pour s'engager dans ladite rainure et contre ladite butée.

Selon une autre caractéristique du dispositif de transfert de liquide conforme à l'invention, lors de l'insertion de l'adaptateur dans l'élément de raccordement, l'extrémité de la tête est disposée en retrait par rapport audit passage de fluide du joint tournant.

Ainsi, selon encore une autre caractéristique de l'invention, lesdits tétons sont disposés en retrait par rapport à la tête de l'adaptateur.

Dans un mode de réalisation, l'élément de raccordement et le joint tournant comportent respectivement deux lumières de transfert de liquide et deux passages de liquide diamétralement opposés.

Selon encore une autre caractéristique du dispositif de transfert conforme à l'invention, l'orifice de sortie de l'élément de raccordement et l'empreinte du joint, d'une part, et la tête de l'adaptateur, d'autre part, ont une forme polygonale correspondante.

Avantageusement, la tête de l'adaptateur comporte deux têtons radiaux diamétralement opposés qui s'engagent dans deux rainures longitudinales diamétralement opposées pratiquées dans l'alésage interne de l'élément de raccordement.

On peut prévoir que le joint tournant est maintenu dans l'élément de raccordement par déformation d'une zone d'extrémité de l'élément de raccordement ou au moyen d'un segment d'arrêt.

Dans un mode de réalisation, la tête de l'adaptateur est fixée sur un support fileté de manière à constituer un ensemble interchangeable.

On peut en outre prévoir que le dispositif comporte en outre un bouchon de fermeture de l'élément de raccordement.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 est une vue éclatée d'un dispositif de transfert d'un liquide conforme à l'invention ;

- Les figures 2, 3 et 4 montrent l'élément de raccordement du dispositif de la figure 1 ;

- Les figures 5 et 6 sont des vues du joint tournant du dispositif de la figure 1 ;

- Les figures 7 et 8 montrent un exemple de réalisation d'un adaptateur du dispositif de la figure 1 ; et

- La figure 9 illustre un mode de réalisation particulier de l'adaptateur du dispositif de la figure 1.

On se référera tout d'abord à la figure 1 , qui décrit un mode de réalisation d'un dispositif de transfert d'un liquide conforme à l'invention, désigné par la référence numérique générale 1.

Dans l'exemple de réalisation envisagée, le dispositif de transfert de liquide est destiné à assurer la vidange de carters-moteurs d'huile de véhicules automobiles ou de machines outils.

Mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsqu'il s'agit de transférer tout autre type de liquide, tel que du liquide de réfrigération, de refroidissement, un liquide de coupe d'une machine outil, ...

Comme on le voit, le dispositif 1 comporte trois pièces : un élément de raccordement 2 qui constitue un bouchon qui vient se fixer par vissage sur l'orifice de vidange d'un carter, un adaptateur 3 partiellement représenté sur la figure 1 et un joint tournant 4 qui vient se monter dans l'élément de raccordement 2. Le joint 4 est monté de manière rotative dans l'élément de raccordement sous l'action de l'adaptateur.

En référence aux figures 2 à 4, l'élément de raccordement 2 comporte un corps 5, réalisé en métal ou en plastique, comprenant un épaulement annulaire 6 par lequel l'élément de raccordement 2 repose en appui sur la paroi du carter, un filetage 7 médian servant à son vissage sur le carter et une extrémité distale 8 comprenant un ensemble de lumières radiales 9 de transfert de liquide. Intérieurement, le corps S de l'élément de raccordement comporte un alésage axial 10 qui traverse l'élément de raccordement et dans lequel vient se loger le joint tournant 4.

L'alésage 10 s'étend en particulier des lumières de transfert 9 jusqu'à un orifice axial 11 de sortie de liquide pratiqué dans l'épaulement 6.

Comme on le voit, le corps de l'élément de raccordement comporte ici deux lumières de transfert 9, diamétralement opposées, qui s'étendent par exemple sur un secteur angulaire d'environ 90°.

L'adaptateur 3 visible sur les figures 7 et 8 comporte essentiellement un corps, non représenté sur la figure 1, doté d'un tube 12 d'extrémité comprenant intérieurement un passage 13 axial et une tête 14 constituant un outil dé déplacement du joint tournant 4. Le passage 13 débouche extérieurement à travers la tête 14.

La tête de l'adaptateur 14 et l'orifice de sortie 11 de l'élément de raccordement adoptent une forme correspondante. La tête 14 et l'orifice 11 sont ici polygonaux, et plus particulièrement hexagonaux. La tête est ici une forme à 6 pans.

Toutefois» la sortie est dotée de rainures longitudinales 15, ici au nombre de deux, disposées de manière diamétralement opposée aux angles internes de l'orifice, de manière à s'étendre longitudinalement dans la paroi constitutive de l'alésage 10.

Ces rainures débouchent intérieurement dans un épaulement 18 partiellement circonférentiel formant une surface d'appui ou une butée, pratiqué dans l'alésage 10 et formé par exemple par l'une des surfaces d'une gorge partiellement annulaire pratiquée dans l'alésage, perpendiculairement aux rainures.

L'adaptateur comporte quant à lui des têtons radiaux 19, en un nombre correspondant au nombre de rainures, qui s'engagent dans les rainures puis viennent en appui sur l'épaulement.

Le joint tournant 4 (figures 5 et 6) a globalement une forme cylindrique, de diamètre externe correspondant sensiblement à l'alésage 10 du corps de l'élément de raccordement. Il comporte un logement L interne axial dont la surface périphérique interne constitue une empreinte apte à recevoir la tête 14 de l'adaptateur. Elle est donc ici polygonale et plus particulièrement hexagonale pour recevoir la tête 14.

Le joint tournant est ainsi réalisé en un matériau suffisamment solide pour résister aux efforts de serrage appliqués par la tête 14 de l'adaptateur tout en assurant une étanchéité efficace.

On pourra à cet égard utiliser du caoutchouc ou tout autre matériau approprié. On pourra également réaliser le joint sous la forme d'une âme centrale en un matériau dur, tel qu'un métal, revêtu d'une couche de matériau d'étanchéité.

Le joint tournant 4 est doté de deux passages 16 de liquide, diamétralement opposés, dans lesquels débouche le logement L. Ils sont disposés de manière radiale.

Le joint tournant 4 vient s'insérer, au montage, dans le corps 5 de l'élément de raccordement 2 de manière coaxiale à l'orifice de sortie 11. Il est angulairement déplaçable par rapport au corps S entre une position de fermeture du dispositif de transfert, dans laquelle les passages 16 du joint 4 sont décalés par rapport aux lumières 9 de transfert de liquide pratiquées dans l'élément de raccordement, et une position de transfert de liquide dans laquelle les passages 16 sont alignés avec les lumières 9.

Ces deux positions correspondent ici à un déplacement angulaire de 90° du joint par rapport à l'élément de raccordement S, imposé par la longueur des gorges transversales dans lesquelles débouchent les rainures.

Le joint tournant est maintenu dans le corps 5 de l'élément de raccordement en rabattant le bord de l'extrémité distale 8 du corps vers l'intérieur. En variante, il peut être maintenu dans le corps 5 au moyen d'un segment d'arrêt ou circlip®.

On notera que la hauteur du joint tournant, la position des têtons 19 sur le tube 12 de l'adaptateur et la longueur de la tête 14 de l'adaptateur, ainsi que la position de l'épaulement circonférentiel 18 sont choisies pour que lorsque le joint est inséré et maintenu dans l'élément de raccordement et les têtons de l'adaptateur insérés dans les rainures 15 puis contre l'épaulement, l'extrémité libre de la tête 14 est en retrait par rapport aux passages 16.

Plus précisément, la tête de l'adaptateur est insérée dans l'orifice de sortie en étant orientée de sorte que les têtons 19 s'insèrent dans les rainures 15 jusqu'à ce que la tête hexagonale 14 s'insère dans le logement L du joint tournant 4 et que les têtons atteignent l'épaulement 18.

La position dans laquelle la tête de l'adaptateur est insérée jusqu'au logement L correspond à une position dans laquelle la position angulaire de l'orifice de sortie hexagonale 10 coïncide avec celle du logement hexagonal L. Cette position correspond à une position de fermeture du dispositif dans laquelle les passages 16 pratiqués dans le joint tournant sont décalés par rapport aux lumières 9.

A partir de cette position de fermeture, il convient simplement de tourner la tête de l'adaptateur jusqu'à aligner les passages 16 des joints tournants avec les lumières 9 de transfert de liquide pour mettre en communication l'intérieur du carter avec le passage 13 pratiqué dans l'adaptateur.

Dans la position de transfert de liquide, les pans de la tête hexagonale 14 et du logement L du joint tournant sont décalés par rapport à ceux de l'orifice de sortie 11. Ainsi, la tête de l'adaptateur ne peut être sortie de l'élément de raccordement tant que le dispositif se situe en position de transfert de liquide.

En se référant enfin à la figure 9, on voit que, dans un mode de réalisation avantageux, la tige 12 de l'adaptateur et la tête 14 sont montées sur un support S doté d'un filetage F qui vient se visser sur le corps de l'adaptateur de manière à constituer un ensemble interchangeable afin de permettre de changer les embouts de l'adaptateur en gardant le même corps, tout en assurant l'étanchéité.

On notera que le dispositif de transfert de liquide qui vient d'être décrit s'utilise en insérant la tête 14 de l'adaptateur dans l'orifice de sortie 11 de l'élément de raccordement fixé à la paroi du carter à vidanger avec interposition d'un joint d'étanchéité. Par ailleurs, le dispositif qui vient d'être décrit peut avantageusement être complété par un bouchon de fermeture de l'élément de raccordement, comprenant une tête conformée pour s'insérer dans l'alésage 10, et comprenant également des tétons pour son montage par un système de baïonnette et un logement à six pans pour permettre son enlèvement au moyen d'une clé.

Par ailleurs, le dispositif qui vient d'êtTe décrit est particulièrement aisé à réaliser notamment en ce qu'il ne comprend que trois pièces. Par ailleurs, la réalisation des passages de liquide sous la forme de deux lumières de transfert de liquide et de deux passages de liquide diamétralement opposés ménagés dans l'élément de raccordement et dans le joint tournant permet un fonctionnement fiable de dispositif en évitant tout risque de blocage du joint.

Il permet également d'éviter tout risque de blocage du joint dû à la présence éventuelle de particules.