【발명의 명칭】

고흡수성 수지 및 이의 제조 방법

【기술분야】

관련 출원 (들)과의 상호 인용

본 출원은 2016년 6월 1일자 한국 특허 출원 제 10-2016—0068375 호에 기초한 우선권의 이익올 주장하며， 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.

본 발명은 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

【배경기술]

고흡수성 수지 (Super Absorbent Polymer , SAP)란 자체 무게의 5백 내지 1천 배 정도의 수분을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성 고분자 물질로서， 개발업체마다 S雇 (Super Absorbency Mater i al ) , AGKAbsorbent Gel Mater i al ) 등 각기 다른 이름으로 명명하고 있다. 상기와 같은 고흡수성 수지는 생리용구로 실용화되기 시작해서， 현재는 어린이용 종이기저귀나 생리대 등 위생용품 외에 원예용 토양보수제， 토목， 건축용 지수재， 육묘용 시트， 식품유통분야에서의 신선도 유지제 및 찜질용 등의 재료로 널리 사용되고 있다. 가장 많은 경우에 이러한 고흡수성 수지는 기저귀나 생리대 등 위생재 분야에서 널리 사용되고 있다.

최근 평균 수명이 연장되어 노령층이 증가하면서 요실금 유병율이 증가하고 있다. 이에 따라, 고흡수성 수지는 성인용 기저귀에 널리 사용될 것으로 전망된다. 유아용 기저귀와 달리 성인용 기저귀는 기저귀의 착용 유무가 겉으로 드러나지 않도록 그 두께와 악취 제거 능력이 중요하다.

그러나， 기저귀의 두께를 얇게 하기 위해서는 기저귀 내의 섬유재의 비율을 줄이고 고흡수성 수지의 비율을 증가시켜야 하므로 고흡수성 수지가 기존 섬유재의 역할까지 담당할 수 있도록 높은 흡수 제반 성능과 통액성을 가질 것이 요구된다. 게다가, 악취 제거를 위해서는 상기 고흡수성 수지가 높은 흡수 제반 성능뿐 아니라 높은 소취 기능을 구현하여야 한다. 하지만; 소취 기능을 위해 고흡수성 수지의 구조 혹은 물성을 조절하는 경우 흡수 제반 성능이 저하되어 아직까지 이러한 요구 물성을 모두 충족시키는 고흡수성 수지는 소개된 바 없다.

따라서， 높은 소취 기능을 가지며， 얇은 두께의 기저귀를 제공할 수 있는 고흡수성 수지를 개발하기 위해 많은 연구가 필요한실정이다.

【발명의 내용】

【해결하려는 과제】

본 발명은 우수한 흡수 제반 물성 및 높은 소취 기능올 구현할 수 있는 고흡수성 수지를 제공한다.

본 발명은 상기 고흡수성 수지의 제조 방법을 제공한다.

【과제의 해결 수단】

발명의 일 구현예에 따르면, 적어도 일부가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 가교 중합체를 포함하는 베이스 수지 분말; 상기 가교 중합체가 추가 가교되어, 상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있는 표면 가교층; 및 무기물을 포함하고， 암모니아 제거 효율이 60% 이상이며， 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능 (CRM 26 내지 40 g/g이고， 생리 식염수에 대한 0.9 psi의 가압 흡수능 (AUL)이 17 내지 25 g/g인 고흡수성 수지가 제공된다.

상기 고흡수성 수지는 pH가 5.3 내지 6.0일 수 있다. 이러한 고흡수성 수지의 제공을 위해， 상기 베이스 수지 분말은， 전체 단량체에 대해 55 내지 65 몰%가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 가교 중합체를 포함할 수 있다.

상기 무기물은， 예를 들면， 몬모릴로나이트！；！^ ！！！^ ^ ^！！^ ， 사포나이트 (saponite), 논트로나이트 (nontronite)， 라포나이트 (laponite) , 베이델라이트 (beidelite), 핵토라이트 (hectorite)， 소코나이트 (sauconite)， 스티븐사이트 (stevensite), 버미클라이트 (vermiculite)， 볼콘스코이트 (volkonskoite)， 마가다이트 (magadite) , 메드몬타이트 (medmontite), 켄야이트 (kenyaite)， 카을린 (kaolin) 미네랄, 사문석 (serpentine) 미네랄， 운모 (mica) 미네랄， 녹니석 (chlorite) 미네랄， 해포석 (sepolite), 팔리고르스카이트 (palygorskite)， 보크사이트 (bauxite) 또는 이들의 흔합물일 수 있다.

상기 고흡수성 수지는 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능 (CRC)이 30 내지 40 g/g이고, 또는 생리 식염수에 대한 0.9 ps i의 가압 흡수능 (AUL)이 20 내지 25 g/g인 특성을 나타낼 수 있다.

한편, 발명의 다른 구현예에 따르면， 적어도 일부가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 블포화 단량체 및 내부 가교제를 포함하는 단량체 흔합물을 가교 중합하여 함수겔 중합체를 형성하는 단계; 상기 함수겔 중합체를 건조， 분쇄 및 분급하여 베이스 수지 분말을 형성하는 단계; 및 표면 가교제 존재 하에, 상기 베이스 수지 분말의 표면을 추가 가교하여 표면 가교층을 형성하는 단계를 포함하며， 상기 함수겔 중합체를 형성하는 단계， 베이스 수지 분말을 형성하는 단계 및 표면 가교층을 형성하는 단계 중 어느 하나 이상의 단계에서 무기물을 첨가하는 것을 포함하는상기 고흡수성 수지의 제조 방법이 제공된다.

상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는 . (메트)아크릴산， 말레산， 무수말레산， 푸마르산， 크로톤산， 이타콘산 , 소르브산， 비닐포스폰산， 비닐술폰산， 알릴술폰산， 2- (메트)아크릴로일에탄술폰산, 2- (메트)아크릴로일옥시에탄술폰산, 2- (메트)아크릴로일프로판술폰산 또는 2- (메트)아크릴아미도 -2-메틸프로판술폰산의 음이온성 단량체와 이의 염; (메트)아크릴아미드, N-.치환 (메트)아크릴아마드， 2-

'히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, , 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트， 메특시폴리에틸렌글리콜 (메트)아크릴레이트 또는 폴리에틸렌글리콜 (메트)아크릴레이트의 비이온계 친수성기 함유 단량체; 및 (Ν , Ν)—디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트 또는 (Ν , Ν)- 디메틸아미노프로필 (메트)아크릴아미드의 아미노가 함유 불포화 단량체와 그의 4급화물；로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

특히， 상기 고흡수성 수지의 제조 방법은 _. ρΗ가 5.3 내지 6.0인 고흡수성 수지를 제공할 수 있다.

이러한 ρΗ 범위의 고흡수성 수지를 제공하기 위해， 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체로는， 전체 단량체에 대해 55 내지 65 몰 %가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체를 사용할 수 있다.

상기 내부 가교제로는 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 (PEGDA) , 글리세린 디아크릴레이트， 글리세린 트리아크릴레이트， 비개질 또는 에특실화된 트리메틸을프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA) , 핵산디을 디아크릴레이트, 및 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 사용할 수 있다.

상기 고흡수성 수지의 제조 방법에서는 함수겔 중합체를 형성하는 단계 및 베이스 수지 분말을 형성하는 단계에서 무기물을 첨가할 수 있다. 이러한 무기물은 베이스 수지 분말 100 중량부에 대해 0.01 내지 1.0 중량부로 첨가될 수 있다.

상기 표면 가교제로는 에틸렌글리콜， 프로필렌글리콜， 1 , 4-부탄디올， 1，6-핵산디올， 1，2-핵산디올， 1，3-핵산디을， 2-메틸 -1 , 3-프로판디올， 2 , 5- 핵산디을， 2—메틸 -1 , 3-펜탄디올， 2-메틸 -2，4-펜탄디을， 트리프로필렌 글리콜 및 글리세를로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리올; 또는 에틸렌 카보네이트 및 프로필렌 카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 카보네이트계 화합물이 사용될 수 있다. ^'

이러한 표면 가교제는 전체 베이스 수지 분말 총 중량에 대해 0.01 내지 3 중량 %로 사용될 수 있다.

상기 표면 가교층은 100 내지 250 ^° C의 온도에서 형성될 수 있다.

한편, 상기 고흡수성 수지의 제조 방법은 pH가 5.3 내지 6.0인 고흡수성 수지를 제공하기 위해， 상기 표면 가교층을 형성하는 단계 혹은 표면 가교층 형성한 후에 산을 첨가하는 것을포함할 수 있다.

【발명의 효과】

발명의 일 구현예에 따른 고흡수성 수지는 우수한 흡수 제반 물성을 나타내면서 높은 소취 기능을 구현할 수 있다. 이로써, 상기 고흡수성 수지를 이용하면 얇은 두께와 높은 소취 기능을 갖는 성인용 기저귀를 제공할 수 있다. 【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】

，이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법 등에 대해 설명하기로 한다.

발명의 일 구현예에 따르면， 적어도 일부가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 가교 중합체를 포함하는 베이스 수지 분말; 상기 가교 중합체가 추가 가교되어， 상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있는 표면 가교층; 및 무기물을 포함하고， 암모니아 제거 효율이 6OT 이상이며， 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능 (CRC)이 26 내지 40 g/g이고 생리 식염수에 대한 0.9 ps i의 가압 흡수능 (AUL)이 17 내지 25 g/g인 고흡수성 수지가.제공된다.

상기 고흡수성 수지는 우수한 흡수 제반 성능을 나타내면서 향상된 소취 기능을 발현할 수 있다. 구체적으로， 상기 고흡수성 수지는 pH가 5.3 내지 6.0로 조절됨에 따라 우수한 흡수 제반 성능과 향상된 소취 기능을 발현할 수 있다. 만일 상기 r)H 범위가 5.3 미만이면 흡수 제반 성능이 매우 열악하며， 상기 pH 범위가 6.0을 초과하면 소취 기능을 기대할 수 없다. 따라서， 상기 고흡수성 수지는 아기용 기저귀뿐 아니라 높은 소취 기능을 요구하는 성인용 기저귀에 유용할 것으로 기대된다.

이하， 상기 발명의 일 구현예에 따른 고흡수성 수지의 구조 및 제조 방법 등에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

상기 고흡수성 수지의 제조 방법은， 적어도 일부가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체 및 내부 가교제를 포함하는 단량체 흔합물을 가교 중합하여 함수겔 중합체를 형성하는 단계; 상기 함수겔 중합체를 건조， 분쇄 및 분급하여 베이스 수지 분말을 형성하는 단계; 및 표면 가교제 존재 하에， 상기 베이스 수지 분말의 표면을 추가 가교하여 표면 가교층을 형성하는 단계를 포함하며， 상기 함수겔 중합체를 형성하는 단계， 베이스 수지 분말을 형성하는 단계 및 표면 가교층을 형성하는 단계 중 어느 하나 이상의 단계에서 무기물을 첨가하는 것을 포함할 수 있다 .

상기 고흡수성 수지의 제조 방법에서， 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는， (메트)아크릴산， 말레산， 무수말레산， 푸마르산， 크로톤산, 이타콘산， 소르브산， 비닐포스폰산， 비닐술폰산， 알릴술폰산， 2- (메트)아크릴로일에탄술폰산， 2- (메트)아크릴로일옥시에탄술폰산， 2- (메트)아크릴로일프로판술폰산 또는 2- (메트)아크릴아미도 -2- 메틸프로판술폰산의 음이온성 단량체와 이의 염; (메트)아크릴아미드， N- 치환 (메트)아크릴아미드， 2-히드록시에탈 (메트)아크릴레이트， 2- 히드록시프로필 (메트)아크릴레이트，

메톡시폴리에틸렌글리콜 (메트)아크릴레이트 또는 폴리에틸렌글리콜 (메트)아크릴레이트의 비이온계 찬수성기 함유 단량체; 및 (Ν , Ν)-디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트 또는 (Ν , Ν)- 디메틸아미노프로필 (메트)아크릴아미드의 아미노기 함유 불포화 단량체와 그의 4급화물；로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는 적어도 일부가 산성기를 중화시킨 단량체로 구성된다. 구체적으로， 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는， 전체 단량체에 대해 55 내지 75 몰 %， 55 내지 70 몰%, 55 내지 65 몰¾» 혹은 55 내지 60 몰 ¾>가 중화된 산성기를 갖는 단량체로 구성될 수 있다. 특히， 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는 전체 단량체에 대해 55 내지 65 몰% 흑은 55 내지 60 몰¾가 중화된 산성기를 갖는 단량체로 구성되어 상기 제조 방법을 통해 제조된 고흡수성 수지가 상술한 PH 범위를 층족하여 향상된 소취 기능을 구현할 수 있다. 일 예로， 상기 범위 내에서 상기 제조 방법을 통해 제조된 고흡수성 수지는 60% 이상， 70% 이상， 80% 이상， 90% 이상， 95% 이상 혹은 97% 이상의 암모니아 제거 효율을 나타낼 수 있다.

본 명세서에서 암모니아 제거 효율은 고흡수성 수지가 주변 환경의 암모니아를 어느 정도 제거하는지 수치화한 것으로， 암모니아 쩨거 효을이 0¾라는 것은 고흡수성 수지가 주변 환경의 암모니아를 전혀 제거하지 못함을 의미하고， 암모니아 제거 효율이 100%라는 것은 고흡수성 수지가 주변 환경의 암모니아를 완벽하게 제거하였음을 의미한다. 구체적으로， 암모니아 제거 효율은 밀폐된 비닐팩에 고흡수성 수지와 일정 농도의 암모니아를 넣고， 일정 시간 후 잔존하는 암모니아의 농도를 측정함으로써 계산할 수 있다. 보다 구체적인 방법은 후술하는 시험예에 기재된 방법을 참고할 수 있다.

상기 중화된 산성기를 갖는 단량체의 예로는， 전술한 음이온성 단량체에 포함된 산성기를 중화시킨 단량체 (음이온성 단량체의 염) 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로， 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체로는 아크릴산 또는 이의 염을 사용할 수 있으며， 아크릴산을 사용하는 경우에는 적어도 일부를 중화시켜 사용할 수 있다. 이러한 단량체의ᅳ사용으로 인해 보다 우수한 물성을 갖는 고흡수성 수지의 제조가 가능해 진다. 일 예로， 상기 적어도 일부가 중화돤산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체로서， 아크릴산의 알칼리 금속염을 사용하는 경우， 아크릴산을 가성소다 (NaOH)와、같은 염기성 화합물로 중화시켜 사용할 수 있다. 이때， 상기 아크릴산의 중화 정도는 상술한 전체 단량체에 대한 중화된 산성기를 갖는 단량체의 함량 범위 (55 내지 75 몰%， 55 내지 70 몰%， 55 내지 65 몰%혹은 55 내지 60 몰%)와 같이 조절될 수 있으며, 이러한 범위 내에서 중화 시 석출의 우려 없이 뛰어난 소취 기능을 갖는 고흡수성 수지를 제공할 수 있다.

상기 수용성 에틸렌계 불포화 단 ^. 량체를 포함한 단량체 흔합물 중에서， 상기 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 농도는, 후술하는 각 원료 물질 및 용매를 포함하는 전체 단량체 흔합물에 대해 약 20 내지 약 60 중량 %, 혹은 약 30 내지 약 50 중량 %로 될 수 있으며, 중합 시간 및 반응 조건 등을 고려해 적절한 농도로 될 수 있다. 다만， 상기 단량체의 농도가 지나치게 낮아지면 고흡수성 수지의 수율이 낮아지고 경제성에 문제가 생길 수 있으며， 반대로 농도가 자나치게 높아지면 단량체의 일부가 석출되거나 중합된 함수겔 중합체의 분쇄 시 분쇄 효율이 낮게 나타나는 등 공정상 문제가 생길 수 있으며 고흡수성 수지의 물성이 저하될 수 있다.

상기 적어도 일부가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체를 가교 중합하기 위해 상기 단량체 흔합물에는 내부 가교제가 포함된다. 내부 가교제는 분자 내에 2개 이상의 가교성 관능기를 포함하는 화합물로 구성된다. 상기 내부 가교제는 상술한 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 원활한 가교 중합 반웅을 위해 가교성 관능기로 탄소 간의 이중결합올 포함할 수 있다. 이러한 내부 가교제의 보다 구체적인 예로는， 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 (PEGDA) , 글리세린 디아크릴레이트， 글리세린 트리아크릴레이트， 비개질 또는 에록실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA) , 핵산디올 디아크릴레이트， 및 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 들 수 있다.

상기 내부 가교제는 상기 단량체 흔합물에 대하여 약 0.01 내지 약 2 중량 %의 농도로 포함되어， 보수능 및 가압하 흡수능이 우수하면서 빠른 흡수 속도를 나타내는 가교 중합체를 형성할 수 있다.

한편， 상기 단량체 흔합물은 고흡수성 수지의 제조에 일반적으로 사용되던 중합 개시제를 더 포함할 수 있다.

구체적으로， 상기 중합 개시제는 중합 방법에 따라 적절하게 선택될 수 있으며， 열중합 방법을 이용할 경우에는 열중합 개시제를 사용하고， 광중합 방법을 이용할 경우에는 광중합 개시제를 사용하며， 흔성 중합 방법 (열 및 광을 모두 사용하는 방법)을 이용할 경우에는 열중합 개시제와 광중합 개시제를 모두 사용할 수 있다. 다만， 광중합 방법에 의하더라도, 자외선 조사 등의 광 조사에 의해 일정량의 열이 발생하고， 또한 발열 반응인 중합 반웅의 진행에 따라 어느 정도의 열이 발생하므로， 추가적으로 열중합 개시제를 사용할 수도 있다.

상기 광중합 개시제는 자외선과 같은 광에 의해 라디칼을 형성할 수 있는 화합물이면 그 구성의 한정이 없이 사용될 수 있다.

상기 광중합 개시제로는 예를 들어， 벤조인 에테르 (benzoin ether), 디알킬아세토페논 (dialkyl acetophenone) , 하이드록실 알킬케톤 (hydroxyl alkylketone), 페닐글리옥실레이트 (phenyl glyoxylate), 벤질디메틸케탈 (Benzyl Dimethyl etal), 아실포스핀 (acyl phosphine) 및 알파 -아미노케톤 ( α-aminoketone)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 한편, 아실포스핀의 구체예로는 디페닐 (2，4，6- 트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드， 페닐비스 (2，4，6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드， 에틸 (2，4，6-트리메틸벤조일)페닐포스핀에이트 등을 들 수 있다. 보다 다양한 광개시제에 대해서는 Reinhold Schwa lm 저서인 "UV Coatings: Basics , Recent Developments and New Appl icat ion(Elsevier 2007년)" pll5에 잘 명시되어 있으며， 상술한 예에 한정되지 않는다.

상기 광중합 개시제는 상기 단량체 흔합물에 대하여 '약 0.0001 내지 약

1.0 중량 %의 농도로 포함될 수 밌다. 이러한 광중합 개시제의 농도가 지나치게 낮을 경우 중합 속도가 느려질 수 있고， 광중합 개시제의 농도가 지나치게 높으면 고흡수성 수지의 분자량이 작고 물성이 불균일해질 수 있다.

또한， 상기 열중합 개시제로는 과황산염계 개시제， 아조계 개시거 1， 과산화수소 및 아스코르빈산으로 이루어진 개시제 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 구체적으로， 과황산염계 개시제의 예로는 과황산나트륨 (Sodium persulfate; Na ₂ S ₂ 0 ₈ ) , 과황산칼륨 (Potassium persulfate; K ₂ S ₂ 0 ₈ ) , 과황산암모늄 (Ammonium persulfate; (NH ₄ ) ₂ S ₂ 0 ₈ ) 등이 있으며， 아조 (Azo)계 개시제의 예로는 2， 2-아조비스 -(2-아미디노프로판)이염산염 (2,2- azob i s ( 2-am i d i nopr opane ) di hydrochloride) , 2，2_아조비스_ ^' 에 디메틸렌)이소부티라마이딘 디하이드로클로라이드 (2,2-azobis-(N,N- dimethylene)isobutyramidine dihydrochlor ide) , 2-

(카바모일아조)이소부티로니트릴 (2-(carbamoylazo)isobutylonitril), 2,2- 아조비스 [2-(2—이미다졸린 -2-일 )프로판] 디하이드로클로라이드 (2， 2-azobis[2- (2-imidazol in-2-yl )propane] dihydrochlor ide) , 4,4一아조비스 _(4_ 시아노발레릭 산) (4,4— azobis-(4-cyanovaleric acid)) 등이 있다. 보다 다양한 열중합 개시제에 대해서는 Odian 저서인 'Principle of Polymerization(Wiley, 1981)'， p203에 잘 명시되어 있으며， 상술한 예에 한정되지 않는다.

상기 열중합 개시제는 상기 단량체 흔합물에 대하여 약 0.001 내지 약

1.0 중량 >의 농도로 포함될 수 있다. 이러한 열중합 개시제의 농도가 지나치게 낮을 경우 추가적인 열중합이 거의 일어나지 않아 열중합 개시제의 추가에 따른 효과가 미미할 수 있고， 열중합 개시제의 농도가 지나치게 높으면 고흡수성 수지의 분자량이 작고 물성이 불균일해질 수 있다.

상기 단량체 흔합물은 필요에 따라 증점제 (thickener), 가소제， 보존안정제， 산화방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

상술한 수용성 에틸렌계 불포화 단량체， 중합 개시제， 내부 가교제 및 첨가제와 같은 원료 물질은 용매에 용해된 형태로 준비될 수 있다.

이 때 사용할 수 있는 상기 용매는 상술한 성분들을 용해할 수 있으면 그 구성의 한정이 없이 사용될 수 있으며， 예를 들어 물， 에탄올， 에틸렌글리콜， 디에틸렌글리콜， 트리에틸렌글리콜， 1,4-부탄디올， 프로필렌글리콜， 에틸렌글리콜모노부틸에테르， 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트， 메틸에틸케톤， 아세톤, 메틸아밀케톤， 시클로핵사논， 시클로펜타논， 디에틸렌글리콜모노메틸에테르， 디에틸렌글리콜에틸에테르， 를루엔， 크실렌, 부틸로락톤, 카르비를， 메틸셀로솔브아세테이트 및 Ν,Ν-디메틸아세트아미드 등에서 선택된 1종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 용매는 단량체 흔합물의 총 함량에 대하여 상술한 성분을 제외한 잔량으로 포함될 수 있다.

한편， 이와 같은 단량체 흔합물을 중합하여 함수겔 중합체를 형성하는 방법은 통상 사용되는 중합 방법이면， 특별히 구성의 한정이 없다.

구체적으로, 중합 방법은 중합 에너지원에 따라 크게 열중합 및 광중합으로 나뉠 수 있다. 통상 열중합을 진행하는 경우， 니더 (kneader )와 같은 교반축을 가진 반응기에서 진행될 수 있다. 이때， 상기 단량체 흔합물의 중합 온도는 약 30 내지 1 TC로 조절되어 적절한 가교 구조를 가지는 함수겔 중합체를 형성할 수 있다. 상술한 범위의 중합 온도를 달성하기 위한 수단은 특별히 한정되지 않으며, 상기 반응기에 열매체를 공급하거나， 열원을 직접 공급하여 가열할 수 있다. 사용 가능한 열매체의 종류로는 스팀， 열풍， 뜨거운 기름과 같은 승온한 유체 등을 사용할 수 있으나， 이에 한정되는 것은 아니며， 또한 공급되는 열매체의 온도는 열매체의 수단， 승온 속도 및 승온 목표 온도를 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 한편 직접 공급되는 열원으로는 전기를 통한 가열， 가스를 통한 가열 방법을 들 수 있으나， 상술한 예에 한정되는 것은 아니다.

반면， 광중합을 진행하는 경우, 이동 가능한 컨베이어 벨트를 구비한 반웅기에서 진행될 수 있으나， 상술한 중합 방법은 일 예이며， 본 발명은 상술한 중합 방법에 한정되지는 않는다.

일 예로， 상술한 바와 같이 교반축을 구비한 니더 (kneader )와 같은 반옹기에, 열매체를 공급하거나 반응기를 가열하여 열중합을 진행하는 경우， 반응기 배출구로 배출되는 함수겔 중합체를 얻을 수 있다. 이렇게 얻어진 함수겔 중합체는 반웅기에 구비된 교반축의 형태에 따라， 수 센티미터 내지 수 밀리미터 형태일 수 있다. 구체적으로， 얻어지는 함수겔 중합체의 크기는 주입되는 단량체 흔합물의 농도 및 주입 속도 둥에 따라 다양하게 나타날 수 있다.

또한， 상술한 바와 같이 이동 가능한 컨베이어 벨트를 구비한 반응기에서 광중합을 진행하는 경우， 통상 얻어지는 함수겔 중합체의 형태는 벨트의 너비를 가진 시트 상의 함수겔 중합체일 수 있다. 이 때， 중합체 시트의 두께는 주입되는 단량체 흔합물의 농도 및 주입속도에 따라 달라지나， 통상 약 0.5 내지 약 10 cm의 두께를 가진 시트 상의 중합체가 얻어질 수 있도록 단량체 흔합물을 공급하는 것이 바람직하다. 시트 상의 중합체의 두께가 지나치게 얇을 정도로 단량체 흔합물을 공급하는 경우， 생산 효율이 낮아 바람직하지 않으며 , 시트 상의 중합체 두께가 10 cm를 초과하는 경우에는 지나치게 두꺼운 두께로 인해， 중합 반웅이 전 두께에 걸쳐 고르게 일어나지 않을 수가 있다.

상기 단량체 흔합물의 중합 시간은 이용하는 중합 방식에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 비제한적인 예로， 상기 단량체 흔합물의 중합 시간은 약 30 초 내지 60 분으로 조절되어 적절한 가교 구조를 가지는 함수겔 중합체를 형성할 수 있다.

이와 같은 방법으로 얻어진 함수겔 중합체의 통상 함수율은 약 30 내지 약 80 중량 %일 수 있다. 한편， 본 명세서 전체에서 "함수율 ¹ '은 전체 함수겔 중합체 중량에 대해 차지하는 수분의 함량으로 함수겔 중합체의 중량에서 건조 상태의 중합체의 중량을 뺀 값을 의미한다. 구체적으로는， 적외선 가열을 통해 중합체의 온도를 올려 건조하는 과정에서 중합체 중의 수분증발에 따른 무게감소분을 측정하여 계산된 값으로 정의한다. 이때， 건조 조건은 상온에서 약 180 °C까지 온도를 상승시킨 뒤 180 °C에서 유지하는 방식으로 총 건조시간은 온도상승단계 5 분을 포함하여 40 분으로 설정하여， 함수율을 측정한다.

그리고， 상기 단량체를 가교 중합시킨 후에는， 건조， 분쇄 및 분급 등의 공정을 거쳐 베이스 수지 분말을 얻올 수 있는데， 이러한 분쇄 및 분급 등의 공정을 통해, 베이스 수지 분말 및 이로부터 얻어지는 고흡수성 수지는 약 150 내지 850 //m의 입경을 갖도록 제조 및 제공됨이 적절하다. 보다 구체적으로， 상기 베이스 수지 분말 및 이로부터 얻어지는 고흡수성 수지의 적어도 약 95 중량 % 이상이 약 150 내지 850 의 입경을 가지며, 약 150 m 미만의 입경을 갖는 미분이 약 3 중량 % 미만으로 될 수 있다.

이와 같이 상기 베이스 수지 분말 및 고흡수성 수지의 입경 분포가 바람직한 범위로 조절됨에 따라， 최종 제조된 고흡수성 수지가 우수한 흡수 제반 물성을 나타낼 수 있다.

한편， 상기 건조, 분쇄 및 분급의 진행 방법쎄 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 함수겔 중합체를 건조함에 있어서는， 필요에 따라서 상기 건조 단계의 효율을 높이기 위해 건조 전에 조분쇄하는 단계를 더 거칠 수 있다. 이때， 사용되는 분쇄기는 구성의 한정은 없으나， 구체적으로， 수직형 절단기 (Vertical pulverizer), 터보 커터 (Turbo cutter ) , 터보 글라인더 (Turbo grinder), 회전 절단식 분쇄기 (Rotary cutter mill), 절단식 분쇄기 (Cutter mill), 원판 분쇄기 (Disc mill), 조각 파쇄기 (Shred crusher), 파쇄기 (Crusher), 초퍼 (chopper) 및 원판식 절단기 (Disc cutter)로 이루어진 분쇄 기기 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있으나， 상술한 예에 한정되지는 않는다.

이때 조분쇄 단계는 함수겔 중합체의 입경이 약 0.2 내지 약 15 誦로 되도록 분쇄할 수 있다.

입경이 0.2腿 미만으로 분쇄하는 것은 함수겔 중합체의 높은 함수율로 인해 기술적으로 용이하지 않으며， 또한 분쇄된 입자 간에 서로 응집되는 현상이 나타날 수도 있다. 한편， 입경이 15 隱 초과로 분쇄하는 경우， 추후 이루어지는 건조 단계의 효율 증대 효과가 미미할 수 있다ᅳ

상기와 같이 조분쇄되거나， 혹은 조분쇄 단계를 거치지 않은 중합 직후의 함수겔 중합체에 대해 건조를 수행한다. 이때 상기 건조 단계의 건조 온도는 약 50 내지 약 250 ^° C일 수 있다.

건조 온도가 약 50 ^° C 미만인 경우， 건조 시간이 지나치게 길어지고 최종 형성되는 고흡수성 수지의 물성이 저하될 우려가 있고， 건조 온도가 약 250 ^° C를 초과하는 경우， 지나치게 중합체 표면만 건조되어， 추후 이루어지는 분쇄 공정에서 미분이 발생할 수도 있고， 최종 형성되는 고흡수성 수지의 물성이 저하될 우려가 있다.

한편， 건조 시간의 경우에는 공장 효율 등을 고려하여， 약 20 분 내지 약 15 시간 동안 진행될 수 있으나， 이에 한정되지는 않는다.

상기 건조 단계의 건조 방법 역시 함수겔 중합체의 건조 공정으로 통상 사용되는 것이면， 그 구성의 한정이 없이 선택되어 사용될 수 있다. 구체적으로， 열풍 공급， 적와선 조사， 극초단파 조사， 또는 자외선 조사 등의 방법으로 건조 단계를 진행할 수 있다. 이와 같은 건조 단계 진행 후의 중합체의 함수율은 약 0.1 내지 약 10 중량 %일 수 있다.

다음에， 이와 같은 건조 단계를 거쳐 얻어진 건조된 중합체를 분쇄하는 단계를 수행한다.

분쇄 단계 후 얻어지는 중합체 분말은 입경이 약 150 내지 약 850卿일 수 있다. 이와 같은 입경으로 분쇄하기 위해 사용되는 분쇄기는 구체적으로， 핀 밀 (pin mill), 해머 밀 (ha隱 er mill), 스크류 밀 (screw mill), 를 밀 (roll mill), 디스크 밀 (disc mill) 또는 조그 밀 (jog mill) 등을 사용할 수 있으나， 상술한 예에 한정되는 것은 아니다.

그리고， 이와 같은 분쇄 단계 이후 최종 제품화되는 고흡수성 수지 분말의 물성을 관리하기 위해， 분쇄 후 얻어지는 중합체 분말을 입경에 따라 분급하는 별도의 과정을 거칠 수 있다. 바람직하게는 입경이 약 150 내지 약 850 인 중합체를 분급하여， 이와 같은 입경을 가진 중합체 분말에 대해서만 표면 가교 반응 단계를 거쳐 제품화할 수 있다. 이러한 과정을 통해 얻어진 베이스 수지 분말의 입경 분포에 관해서는 이미 상술한 바도 있으므로， 이에 관한 더 이상의 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

한편， 상술한 베이스 수지 분말의 형성 공정을 진행한 후에는, 표면 가교제의 존재 하에， 상기 베이스 수지 분말의 표면을 추가 가교하여 표면 가교층을 형성할 수 있으며， 이로써 고흡수성 수지를 제조할 수 있다.

상기 표면 가교층은 기존부터 고흡수성 수지의 제조에 사용되던 표면 가교제를 사용하여 형성할 수 있다. 상기 표면 가교제로는 본 발명이 속하는 기술 분야에 알려진 것을 별다른 제한 없이 모두 사용할 수 있다. 이의 보다 구체적인 예로는， 에틸렌글리콜， 프로필렌글리콜， 1,4-부탄디올， 1,6-핵산디을， 1，2-핵산디을， 1,3-핵산디을, 2—메틸 -1,3-프로판디을, 2，5-핵산디을， 2-메틸- 1，3-펜탄디을， 2ᅳ메틸 -2，4-펜탄디올, 트리프로필렌 글리콜 및 글리세를 등과 같은 폴리을; 또는 에틸렌 카보네이트 및 프로필렌 카보네이트 등과 같은 카보네이트계 화합물을 들 수 있다. 이러한 표면 가교제는 베이스 수지 분말 총 중량에 대하여 약 0.01 내지 3 중량 %의 함량으로 사용될 수 있다.

그리고， 상기 표면 가교 공정에서는， 상기 표면 가교제에 더하여 실리카 (silica), 클레이 (clay), 알루머나， 실리카 -알루미나 복합재， 티타니아, 아연산화물 및 알루미늄 설페이트로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 무기 물질 등을 추가로 첨가하여 표면 가교 반웅을 수행할 수 있다.

상기 무기 물질은 분말 형태 또는 액상 형태로 사용할 수 있으며， 특히 알루미나 분말, 실리카-알루미나 분말, 티타니아 분말, 또는 나노 실리카 용액으로 사용할 수 있다. 또한, 상기 무기 물질은 베이스 수지 분말 총 중량에 대하여 약 0.05 내지 약 2 중량 %의 함량으로 사용될 수 있다.

또한， 상기 표면 가교 공정에서는， 상기 무기 물질 대신 혹은 무기 물질과 함께， 다가의 금속 양이온을 첨가하여 표면 가교를 진행함에 따라， 고흡수성 수지의 표면 가교 구조를 더욱 최적화할 수 있다. 이는 이러한 금속 양이은이 고흡수성 수지의 카르복시기 (C00H)와 킬레이트를 형성함으로써 가교 거리를 더욱 줄일 수 있기 때문으로 예측된다.

또， 상기 표면 가교제， 필요에 따라 무기 물질 및 /또는 다가의 금속 양이온을 베이스 수지 분말에 첨가하는 방법에 대해서는 그 구성의 한정은 없다. 예를 들어， 표면 가교제와 베이스 수지 분말 등을 반웅조에 넣고 흔합하거나， 베이스 수지 분말에 표면 가교제 등을 분사하는 방법， 연속적으로 운전되는 믹서에 베이스 수지 분말과 표면 가교제 등을 연속적으로 공급하여 흔합하는 방법 등을 사용할 수 있다.

상기 표면 가교제의 첨가시， 추가로 물 및 메탄을 중 어느 하나를 단독으로 첨가하거나 이들을 함께 흔합하여 첨가할 수 있다. 물 및 /또는 메탄올을 첨가하는 경우， 표면 가교제가 베이스 수지 분말에 골고루 분산될 수 있는 이점이 있다. 이때， 추가되는 물 및 /또는 메탄올의 함량은 표면 가교제의 고른 분산을 유도하고 베이스 수지 분말의 뭉침 현상을 방지함과 동시에 표면 가교제의 표면 침투 깊이를 최적화하기 위해 적절하게 조절될 수 있다.

상기 표면 가교제가 첨가된 베이스 수지 분말에 대해 약 100 ^° C 이상에서 약 20 분 이상 동안 가열시킴으로써 표면 가교 결합 반웅이 이루어질 수 있다. 특히， 상술한 효과를 보다 우수하게 나타낼 수 있는 고흡수성 수지를 제조하기 위해， 상기 표면 가교 공정 조건은 최대 반응온도를 약 100 내지 250 ^° C로 조절할 수 있다.

그리고， 최대 반융온도에서의 유지 시간을 약 20 분 이상， 혹은 약 20 분 이상 2 시간 이하의 조건으로 조절할 수 있다. 또한， 최초 반응 개시시의 온도， 예를 들어， 약 100 ^° C 이상의 온도에서， 상기 최대 반웅온도에 이르기까지의 승온 시간을 약 5 분 이상， 혹은 약 5 분 이상 1 시간 이하로 제어할 수 있다. ― 표면 가교 반웅을 위한 승온 수단은 특별히 한정되지 않으며， 단량체 흔합물을 증합하기 위해 사용된 승온 수단이 사용될 수 있다. 한편， 상기 제조 방법에서는 상기 함수겔 중합체를 형성하는 단계， 베이스 수지 분말을 형성하는 단계 및 표면 가교층을 형성하는 단계 중 어느 하나 이상의 단계에서 무기물을 첨가하는 것을 포함한다.

상기 제조 방법에서는 전술한 바와 같이 향상된 소취 기능 구현을 위해 pH가 5.3 내지 6.0으로 조절된 고흡수성 수지를 제공할 수 있다.

일 예로， 상술한 PH를 나타내기 위해 수용성 에틸렌계 불포화 단량체로서 전체 단량체에 대해 55 내지 65 몰% 혹은 55 내지 60 몰%가 중화된 산성기를 갖는 단량체를 사용할 수 있다.

수용성 에틸렌계 불포화 단량체로서 전체 단량체에 대해 65 초과， 혹은 65 몰¾ 초과 75 몰% 이하의 중화된 산성기를 갖는 단량체의 경우 pH가 6.0을 초과할 가능성이 높다. 따라서， 이러한 경우， 상술한 pH를 나타내기 위해 상기 표면 가교층을 형성하는 단계 혹은 표면 가교층을 형성한후에 산을 첨가할 수 있다. 이러한 산의 구체적인 예로는， 구연산 (citric acid), 젖산 (lactic acid) , 붕산 (boric acid) , 붕소산 (boronic acid) , 아스코르브산 (ascorbic acid), 아세트산 (acetic acid) 또는 이들의 흔합물 등을 들 수 있다.

상기와 같이， 상술한 pH를 나타내기 위해 단량체의 중화도를 낮게 조절하거나 유기산을 첨가하는 경우 고흡수성 수지의 흡수 제반 물성이 저하될 수 있다.

그러나, 본 발명자들이 실험 결과， 고흡수성 수지의 제조 시에 무기물을 첨가하면 향상된 소취 기능을 구현하면서도 우수한 흡수 제반 물성을 나타낼 수 있음이 확인되었다.

상기 무기물로는， 예를 들면， 몬모릴로나이트(111011^01^1101^ )， 사포나이트 (saponite)， 논트로나이트 (nontronite) , 라포나이트 ( laponite)， 베이델라이트 (beidelite), 핵토라이트 (hector ite) , 소코나이트 (sauconite)， 스티본사이트 (Stevens i te) , 버미클라이트 (vermicul ite) , 볼콘스코이트 (volkonskoite), 마가다이트 (magadite)， 메드몬타이트 (medmontite)ᅳ 켄야이트 (kenyaite)， 카올린 (kaolin) 미네랄 (카을리나이트, 딕카이트 및 나크라이트 (nacrite) 포함)， 사문석 (serpentine) 미네랄, 운모 (mica) 미네랄 (일라이트 (illite) 포함)， 녹니석 (chlorite) 미네랄， 해포석 (sepol i te) , 팔리고르스카이트 (palygorski te)， 보크사이트 (bauxi te) 또는 이들의 흔합물 등이 사용될 수 있다.

이 중에서도, 상기 무기물로는 라포나이트 ( l aponi te)가 사용되면, 고흡수성 수지의 pH가 5.3 내지 6.0인 경우에도， 향상된 소취 기능과 함께 우수한 흡수 제반 물성을 나타낼 수 있다.

상기 고흡수성 수지의 제조 방법에서 무기물을 첨가하는 방식은 특별히 한정되지 않으며, 소정 함량의 무기물을 어느 한 시점에 한 번에 참가하거나 혹은 일정 시간 동안 연속적으로 첨가하거나 혹은 주기적으로 2 회 이상 첨가할 수 있다.

상기 무기물은 상기 함수겔 중합체를 형성하는 단계 및 베이스 수지 분말을 형성하는 단계에서 첨가될 수 있다. 이러한 경우 함수겔 중합체에 무기물을 고르게 분산시키고， 고흡수성 수지와 무기물 간의 결합력을 향상시킬 수 있다.

이러한 무기물은 베이스 수지 분말 100 중량부에 대해 0.01 내지 1.0 중량부로 첨가될 수 있다. 이러한 범위 내에서 우수한 흡수 제반 물성과 소취 기능을 동시에 구현할 수 있다.

상기 일 구현예에 따른 고흡수성 수지는 상기 제조 방법을 통해 제조되어 적어도 일부가 중화된 산성기를 갖는 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 가교 중합체를 포함하는 베이스 수지 분말; 상기 가교 중합체가 추가 가교되어， 상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있는 표면 가교층; 및 무기물을 포함할 수 있다. 상기 무기물은 첨가 시점에 따라 고흡수성 수지 내에서 달리 분포될 수 있다. 일 예로， 상기 무기물을 함수겔 중합체를 형성하는 단계 및 베이스 수지 분말을 형성하는 단계 중 어느 하나 이상의 시점에 첨가하였으면， 무기물은 고흡수성 수지의 내부 및 외부에 고르게 분포하며, 표면 가교층을 형성하는 단계에서 첨가하였으면 고흡수성 수지 표면에 대부분 존재할 수 있다.

상기 고흡수성 수지는 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능 (CRC)이 26 내지 40 gig , 30 내지 40 g/g 혹은 32 내지 37 g/g 이고， 생리 식염수에 대한 0.9 psi의 가압 흡수능 (AUL)이 17 내지 25 g/g, 20 내지 25 g/g 흑은 21 내지 23 g/g일 수 있다. 상기에서 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능 (CRC)은 EDANA 법 WSP 241 .2의 방법에 따라 측정될 수 있다. 보다 구체적으로， 상기 보수능은 고흡수성 수지를 30 분에 걸쳐 생리 식염수에 흡수시킨 후， 다음과 같은 계산식 1에 의해 산출될 수 있다:

[계산식 1]

CRC (g/g) = { [W ₂ (g) - Wi(g) ] /W ₀ (g) } - 1

상기 계산식 1에서，

W ₀ (g)는 고흡수성 수지의 초기 무게 (g)이고， Kg)는 고흡수성 수지를 사용하지 않고， 원심분리기를 사용하여 250 G로 3 분간 탈수한 후에 측정한 빈 봉투의 무게이고， W ₂ (g)는 상온에서 생리 식염수 (0.9 중량 %의 염화나트륨 수용액)에 고흡수성 수지를 30 분 동안 침수하여 흡수시킨 다음, 원심분리기를 사용하여 250 G로 3 분간 탈수한 후에， 고흡수성 수지를 포함하여 측정한 봉투의 무게이다.

또한， 상기 0.9 ps i의 가압 흡수능 (AUP)은 EDANA 법 WSP 242 .2의 방법에 따라 측정될 수 있다. 보다 구체적으로， 상기 가압 흡수능은 고흡수성 수지를 1 시간에 걸쳐 약 0.9 ps i의 가압 하에 생리 식염수에 흡수시킨 후， 하기 계산식 2에 따라 산출될 수 있다:

[계산식 2]

AUP (g/g) = [W ₄ (g) - W ₃ (g) ] / W ₀ (g)

상기 계산식 2에서，

W ₀ (g)는 고흡수성 수지의 초기 무게 (g)이고， W ₃ (g)는 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이고, W ₄ (g)는 하중 (0.9 ps i ) 하에 1 시간 동안 상기 고흡수성 수지에 생리 식염수를 흡수시킨 후에， 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이다.

상기 계산식 1 내지 2에 기재된 W ₀ (g)는 고흡수성 수지를 생리 식염수에 흡수시키기 전의 초기 무게 (g)에 해당하는 것으로， 각각 동일하거나 상이할 수 있다. 이하 발명의 구체적인 실시예를 통해 발명의 작용， 효과를 보다 구쩨적으로 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 예시로서 제시된 것으로 이에 의해 발명의 권리범위가 어떠한 의미로든 한정되는 것은 아니다. 실시예 1 : 고흡수성 수지의 제조

유리 반웅기에 아크릴산 500 g과 내부 가교제로서 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 (중량평균분자량 ~ 500 g/mol ) 1.02 g과 에틸렌 옥사이드가 9 몰 %로 포함된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (Ethoxyl ated-TMPTA , TMP(E0)9TA , M-3190 미원스페셜티 케미칼사) 0.68 g을 투입하였다. 그리고， 전체 아크릴산에 대해 약 60 몰%의 아크릴산이 중화될 수 있도록 24 중량 %의 가성소다 용액 (NaOH 수용액)을 서서히 적가하였다. 상기 24 중량 % 가성소다 용액의 적가 시에 중화열에 의해 단량체 흔합물의 온도가 약 72 °C 이상까지 상승하여 단량체 흔합물이 냉각되기를 기다렸다.

상기 단량체 흔합물의 온도가 약 45 ^° C로 넁각되면， 넁각된 단량체 흔합물을 미리 준비한 과황산나트륨 용액 (물에 4 중량 %로 희석) 28 g과 함께， 중합을 하면서 니딩을 할 수 있는 중합기의 공급부를 통해 연속으로 투입하면서 중합을 실시하였다. 이때， 중합기의 온도는 80 ^° C로 유지하였으며， 중합의 최고온도는 105 ^° C , 중합 시간은 1 분 15 초이다. 이후， 계속 니딩을 실시하여 20 분간 중합과 니딩을 실시하였다. 이렇게 생성된 함수겔 중합체의 크기는 0.2 cm 이하로 분포되었다. 이때， 최종 형성된 함수겔 중합체의 함수율은 51 증량 %였다.

상기 중합 반응을 통해 얻은 함수겔 증합체를 미트 쵸퍼 (meat chopper )를 이용해 직경이 13隱인 홀을 통과시켜 가루 (crump)로 제조하였다. 이어서， 상기에서 얻어진 함수겔 중합체에， 베이스 수지 분말 100 중량부 당 약 0.5 중량부가 존재하도록 라포나이트를 첨가하였다. 그리고, 상하로 풍량 전이가 가능한 오븐에서 상기 라포나이트가 첨가된 가루 (crump)를 건조시켰다. 건조된 가루의 함수율이 약 2 중량 % 이하가 되도록 180 ^° C의 핫 에어 (hot ai r )를 15 분간 하방에서 상방으로 흐르게 하고， 다시 15 분간 상방에서 하방으로 흐르게 하여 상기 가루 (crump)를 균일하게 건조시켰다. 건조된 가루를 분쇄기로 분쇄한 다음 분급하여 150 내지 850 크기의 베이스 수지 분말을 얻었다. 이후， 100 g의 베이스 수지 분말을， 물 3 g, 메탄을 4.0 g , 에틸렌 카보네이트 0. 15 g을 흔합한 가교제 용액과 흔합한 다음 19CTC에서 40 분 동안 표면 가교 반응을 시켰다. 그리고， 얻어진 생성물을 분쇄하고 시브 (sieve)를 이용하여 입경이 150 내지 850 인 표면 가교된 고흡수성 수지를 얻었다. 실시예 2 : 고흡수성 수지의 제조

상기 실시예 1에서 전체 아크릴산에 대해 약 55 몰%의 아크릴산이 중화될 수 있도록 24 중량 %의 가성소다 용액을 서서히 적가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 가교된 고흡수성 수지를 제조하였다. 실시예 3 : 고흡수성 수지의 제조

상기 실시예 1에서 전체 아크릴산에 대해 약 73 몰 >의 아크릴산이 증화될 수 있도록 24 중량 %의 가성소다 용액을 서서히 적가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 가교된 고흡수성 수지를 제조한 후， 상기 고흡수성 수지 100 중량부에 대해 1.0 증량부의 구연산을 첨가하였다. 비교예 1 : 고흡수성 수지의 제조

상기 실시예 1에서 전체 아크릴산에 대해 약 73 몰 ¾»의 아크릴산이 중화될 수 있도록 24 중량 %의 가성소다 용액을 서서히 적가하고， 라포나이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 가교된 고흡수성 수지를 제조하였다. 비교예 2 : 고흡수성 수지의 제조

상기 실시예 1에서 라포나이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방밥으로 표면 가교된 고흡수성 수지를 제조하였다. 비교예 3 : 고흡수성 수지의 제조

상기 실시예 1에서 전체 아크릴산에 대해 약 50 몰%의 아크릴산이 중화될 수 있도록 24 .중량 %의 가성소다 용액을 서서히 적가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 가교된 고흡수성 수지를 제조하였다. 비교예 4 : 고흡수성 수지의 제조

상기 실시예 1에서 전체 아크릴산에 대해 약 73 몰%의 아크릴산이 중화될 수 있도록 24 중량 %의 가성소다 용액을 서서히 적가한 것을 제와하고 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 가교된 고흡수성 수지를 제조하였다. 시험예: 고흡수성 수지의 평가

상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 고흡수성 수지의 물성을 하기 기재된 방법으로 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.

( 1) pH측정

200 mL 비이커에 0.9 중량 %의 염화나트륨 수용액 100 g을 투입하고 표면 가교된 고흡수성 수지 0.5 g을 추가한 후 30 분간 교반하였다. 이후， pH 미터를 사용하여 상기 용액의 pH를 측정하였다.

(2) 원심분리 보수능 (CRC , Centr i fuge Retent ion Capaci ty)

고흡수성 수지의 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능 (CRC)은 EDANA 법 WSP 241.2의 방법에 따라 측정되었다.

구체적으로， 수지 W ₀ (g, 약 0.2 _g )를 부직포제의 봉투에 균일하게 넣고 밀봉 (seal )하였다. 그리고， 상온에서 0.9 중량 %의 염화나트륨 수용액 (생리 식염수)에 상기 봉투를 침수시켰다. 30 분 후에 봉투를 원심분리기를 사용하여 250 G로 3 분간 탈수한 후에 봉투의 무게 W ₂ (g)를 측정하였다. 한편， 수지를 넣지 않은 빈 봉투를 이용하여 동일한 조작을 한 후 그때의 무게 Kg)를 측정하였다.

이렇게 얻어진 각 무게를 이용하여 다음의 계산식 1에 의해 원심분리 보수능을 확인하였다.

[계산식 1]

CRC (g/g) = { [W ₂ (g) - W ₁ (g) ] /W ₀ (g) } - 1

상기 계산식 1에서，

W ₀ (g)는 수지의 초기 무게 (g)이고， W g)는 수지를 사용하지 않고， 원심분리기를 사용하여 250 G로 3 분간 탈수한 후에 측정한 빈 봉투의 무게이고，

W ₂ (g)는 상온에서 생리 식염수에 수지를 30 분 동안 침수하여 흡수시킨 다음, 원심분리기를 사용하여 250 G로 3 분간 탈수한 후에， 수지를 포함하여 측정한 봉투의 무게이다.

(3) 가압 흡수능 (AUL , Absorbency under Load)

고흡수성 수지의 생리 식염수에 대한 0.9 ps i의 가압 흡수능 (AUL)은 EDANA 법 WSP 242.2의 방법에 따라 측정되었다.

구체적으로， 내경이 25 隱인 플라스틱 원통 하단에 스테인리스제 400 mesh 스크린을 장착하였다. 그리고， 상온 및 50%의 습도 하에서 상기 스크린에 가압 흡수능을 측정하고자 하는 고흡수성 수지 W ₀ (g, 약 0. 16g)를 균일하게 살포하였다. 이어서， 상기 고흡수성 수지 위에 6.3 kPa (0.9 psi )의 하중을 균일하게 부여할 수 있는 피스톤을 부가하였다. 이때， 피스톤으로는 외경이 25 mm 보다 약간 작아 원통의 내벽과 름이 없으며, 상하로 자유롭게 움직일 수 있도록 제작된 것을 사용하였다. 그리고， 이렇게 준비된 장치의 무게 W ₃ (g)를 측정하였다.

이어서， 직경 150隱의 페트로 접시의 내측에 직경 90隱， 두께 5 瞧의 유리 필터를 넣고， 상기 페트로 접시에 0.9 중량 %의 염화나트륨 수용액 (생리 식염수)를 부었다. 이때， 생리 식염수의 수면이 유리 필터의 윗면과 수평이 될 때까지 생리 식염수를 부었다. 그리고, 유리 필터 위에 직경 90 mm의 여과지 1 장을 놓았다.

이어서， 여과지 위에 준비된 장치를 얹어 장치 내의 고흡수성 수지가 하중 하에서 생리 식염수에 의해 팽윤되도록 하몄다. 1 시간 후, 팽윤된 고흡수성 수지가 담긴 장치의 무게 W ₄ (g)를 측정하였다.

이렇게 측정된 무게를 이용하여 다음의 계산식 2에 따라 가압 흡수능을 산출하였다.

[계산식 2]

AUL (g/g) = [W ₄ (g) - W ₃ (g) ] / W ₀ (g)

상기 계산식 2에서, W ₀ (g)는 고흡수성 수지의 초기 무게 (g)이고， W ₃ (g)는 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이고,

W ₄ (g)는 하중 (0.9 ps i ) 하에 1 시간 동안 상기 고흡수성 수지에 생리 식염수를 흡수시킨 후에， 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수상수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이다.

(4) 암모니아 제거 효율

공기가 통하지 않도록 밀폐된 비닐팩에 질소를 퍼지시킨 후， 암모니아를 200 ppm의 농도 (하기 계산식 3의 'Α ' )로 주입하였다. 한편, 별도의 비닐팩에 표면 가교된 고흡수성 수지 2 g을 넣고 질소를 퍼지시킨 후 밀봉하였다. 이후， 고흡수성 수지가 담긴 비닐팩에 미리 준비한 암모니아 가스를 투입하고 1 시간 동안 방치하였다. 그리고， 검지관을 이용하여 고흡수성 수지가 담긴 비닐팩 내의 잔존 암모니아의 농도 (하기 계산식의 ' Β ' )를 측정하였다. 이후， 하기 계산식 3에 의해 암모니아 제거 효율을 계산하였다.

[계산식 3]

암모니아 제거 효율 = (Α-Β)/Α * 100

【표 1】