本发明涉及一种超细纤维人工皮革及其制造方 法， 更确切地说， 是一种以 超细涤纶为主要原料， 应用特说殊的三维织造工艺， 结合特殊的高分子弹性体， 运用湿法制革工艺而制得的绒面革及其制造方 法， 属于纺织和皮革技术领域。

书

背景技术

目前， 国内外生产的超细纤维人工革， 大多是以海岛超细纤维为原料， 通过 开松、 梳理、 成网， 再由针刺 （或水刺） 机反复固结而成为坯布， 然后经聚氨 酯浸轧、 凝固、 碱液 （或溶剂） 溶去 （或抽取） 海的部分， 最后经磨毛、 染色、 整理， 即得成品。 '

而海岛超细纤维根据所采用的生产技术不同， 可以分为不定岛型海岛超细纤 维 （不定岛超纤） 和定岛型海岛超细纤维 （定岛超纤） 两种。 不定岛超纤中的 岛是不可控制的， 在纵轴上是非连续的， 通过溶剂处理后形成粗细、 长短不规 则的超细纤维； 而定岛超纤则是纵轴上连续的， 是岛数固定， 纤维、 长度一致 的均匀的超细纤维。 定岛超纤中岛的数量一般有 16岛、 24岛、 37岛、 64岛等 几种规格， 常用的是 37岛。

对于不定岛的尼龙超细纤维人工革而言， 其不定岛超纤通常是聚酰胺和聚 乙烯或其它易溶性高分子物按一定的比例共混 抽丝而成， 制成人工革基布后， 再用甲苯溶解聚乙烯进行开纤， 然后进行后处理， 这种工艺做出的产品， 其纤 维单丝纤度细的可达 O.OOOldtex, 粗的可达 O.ldtex 以上， 纤度的离散性大， 会 给后加工及产品质量造成一定的影响； 而且， 在生产过程中， 有毒溶剂甲苯的 挥发对操作人员的健康和环境影响很大。 再加上尼龙纤维本身的特性决定， 存 在着产品的的均勾性差、 色牢度低、 耐磨性不好、 绒毛不够致密、 密度不高等 缺陷， 其应用领域 到了一定的限制。

用非织造布作人工革的基布， 纤维是通过针刺 （或水刺）， 使之互相缠结抱 合在一起， 而这种缠结有其不稳定性， （也有的厂家在非织造布中间加入一层机 织物， 以增加产品的稳定性）。 虽经聚氨酯树脂包埋， 但纤维还是比较容易从产 品中脱落， 即其耐磨性差， 这种工艺所形成的立体纤维不够多， 表面绒毛稀疏， 致使产品手感粗糙， 不能满足某些领域的使用要求。 发明内容

为了克服现有技术中人工皮革立体纤维不够多 ， 表面绒毛稀疏， 致使产品 手感粗糙， 不能满足某些领域的使用要求的缺陷。

本发明提供了一种超细纤维人工皮革的制造方 法， 其包括以下步骤：

( 1 ) 选用超细纤维为绒经， 以长丝或纱线为地经、 地纬， 绒经采用 V字型 或 W字型固结， 通过双层经起绒织造技术， 在织绒机织成双层绒坯布， 经剖绒 刀将连接两层地布的绒经丝割断， 使双层坯布分割成两幅分别带有地经、 地纬 和 V字型或 W字型绒经， 呈三维立体结构的单层绒坯布；

(2) 将绒坯布浸入聚氨酯整理液， 浸轧， 然后再经凝固液处理， 水洗、 烘 干， 使坯布里的聚氨酯形成含有海绵状的连续贯通 的微孔膜；

(3 )将烘干后含有聚氨酯的微孔膜坯布经碱处理� � 使绒经充分分散为单纤 维， 形成超细纤维， 然后充分水洗除去碱液和碱溶下来的单体和低 聚物；

(4) 磨毛、 染色、 整理， 得到超细纤维人工皮革。

本发明的优选技术方案， 所述的超细纤维为涤纶超细纤维、 PTT超细纤维、 PA6或 PA66超细纤维， 纱线为高强化纤丝或其它长丝；

作为本发明的又一个优选实施方案， 超细纤维为海岛超细纤维或分裂超细 纤维； 说

作为本发明的又一个优选实施方案，超细纤维 复丝的纤度为 82.5— 333dtex; 作为本发明的又一个优选实施方案，书超细纤 维单丝的纤度为 0.55dtex以下; 作为本发明的又一个优选实施方案， 纱线复丝的纤度为 82.5— 222dtex _; 作为本发明的又一个优选实施方案， 涤纶超细纤维可选用阻燃涤纶超细纤 维、 防静电涤给超细纤维、 抗菌涤纶超细纤维或者具有负氧离子发射功能 的涤 纶超细纤维；

作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤 （2 )所述的聚氨酯整理液是由聚 氨酯树脂、 DMF和阴离子、 非离子的表面活性剂配制成的溶液；

作为本发明的又一个优选实施方案， 聚氨酯整理液中聚氨酯树脂的浓度为 5%-30%, 阴离子、 非离子的表面活性剂的重量比为 0-5%;

作为本发明的又一个优选实施方案， 聚氨酯树脂的浓度为 10%-20%， 阴离 子、 非离子的表面活性剂的重量比为 1%-3%；

作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤 （2 ) 中聚氨酯整理液与絨坯布的 重量比为 80%-400%；

作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤 （2) 中聚氨酯整理液与绒坯布的 重量比为 100%-200%； 作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤 （2) 中凝固液的浓度为 10-30%; 作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤 （3 ) 碱处理的温度为 95-120度， 时间为 10-30分钟；

作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤 （1 ) 中的地经地纬可采用纺前着 色的纱线；

作为本发明的又一个优选实说施方案， 步骤（1 ) 中的绒经可采用纺前着色的 超细纤维；

作为本发明的又一个优选实施方案，书步骤 （1 ) 中制得绒坯布后， 还包括在 毛面的背面针刺复合一层海岛超细涤纶非织造 布的步骤；

作为本发明的又一个优选实施方案， 步骤（4)中制得超细纤维人工皮革后， 还包括在毛面的背面涂覆一层水溶性聚氨酯的 步骤。

本发明的另一个技术方案为由上述方法制得的 涤纶超细纤维人工皮革； 本发明的优选方案为人工皮革以纱线为地经、 地纬， 绒经采用 V字型或 W 字型固结， 通过双层经起绒织造技术， 在织绒机织成双层绒坯布， 经剖绒刀将 连接两层地布的绒经丝割断， 使双层坯布分割成两幅分别带有地经、 地纬和 V 字型或 W字型绒经 （称为毛面）， 呈三维立体结构的单层绒坯布；

本发明的另一优选方案为毛面的背面针刺复合 一层海岛超细涤纶非织造 布；

本发明的另一优选方案为毛面的背面涂覆一层 水溶性聚氨酯。

本发明的另一技术方案为超细纤维人工皮革在 服装革、 鞋面革、 汽车内饰 材料或家具用革的应用。

本发明的人工皮革表面绒毛细腻、 密度较高， 皮质感强、 耐磨性好、 尺寸 稳定、 吸湿透气、 色牢度好、 力学性能优良， 可用作服装革、 鞋面革、 汽车内 饰材料、 家具用革等。

附图说明 图 1为本发明的方法流程图； 说

图 2为本发明绒经 V字型固结的结构示意图； 图 3为本发明绒经 V字型固结的结构示意书图; 图 4为本发明绒经 W字型固结的结构示意图; 图 5为本发明双层绒坯布的结构示意图； 图 6为本发明单层绒坯布的结构示意图；

具体实施方式 下面结合附图及具体实施方式， 对本发明作进一步详细的说明， 但该具体 实施方式并不用于限定本发明的保护范围。 实施例 1

1. 选用超细纤维复丝的纤度为 82.5— 333dtex (优选超细纤维单丝纤度 0.55dtex以下） 的涤纶海岛超细纤维为绒经 （1 )， 以纤度为 82.5-222dtex高化纤 丝为地经 （2)、 地纬 （3 )， 绒经 （1 ) 采用 V字型 （如图 2或图 3所示） 或 W 字型 （如图 4所示） 固结， 通过双层经起绒织造技术， 在织绒机织成双层绒坯 布 （如图 5所示）， 经剖绒刀将连接两层地布的绒经丝割断， 使双层坯布分割成 两幅分别带有地经 （2)、 地纬 （3 ) 和 V字型或 W字型绒经 （1 )， 称为毛面， 呈三维立体结构的单层絨坯布 （如图 6所示）；

(2) 将绒坯布浸入含有 5%~30%的聚氨酯树脂（优选 10-20%) 和 DMF及 0-5% (优选 1%〜3%)为阴离子、 非离子的表面活性剂配制成的整理液， 其中聚 氨酯整理液与绒坯布的重量比为 80%-400% (优选 100%-200%)， 浸轧， 然后浸 入凝固液， 水洗， 轧水， 烘干；说

其中凝固液是由重量比为 10% 30% (优选 15%~ 25%)浓度的 DMF和水配制. 成的溶液。 书

(3 )将烘干后含有聚氨酯的绒坯布浸入碱液中， 在 95-120度下处理 10-30 分钟， 溶除海岛涤纶中的 "海"部分， 使 "岛"部分充分分散， 形成单丝纤度 为 0.55dtex 以下的超细纤维， 然后充分水洗除去碱液和碱溶下来的单体和低 聚 物。

(4) 磨毛、 染色、 整理， 得到涤纶超细纤维人工皮革。

其中磨毛步骤对毛面人工皮革的毛绒感影响甚 大，本发明通过试验使用不同 型号的砂纸（220-600目）表面进行先重后轻多� �磨毛处理， 从而得到仿麂皮立 毛的、 毛感细腻柔滑的人工皮革。

染色步骤： 选用优质的分散染料， 如高水洗牢度的分散染料， 高耐晒牢度分 散染料等， 采用溢流染色机染色， 严格掌握、 控制染色工艺条件（130°C、 60分 钟）， 强化染后清洗； 以保证产品色泽均匀、 色光纯正、 色牢度好。

(5 )在立毛面的背面针刺复合一层海岛涤纶超细� �维（4)进一步提高毛面 的耐磨性能； 或在毛面的背面涂覆一层水溶性聚氨酯树脂， 可减少绒毛的脱落。 实施例 2

对实施例 1中制得的超细纤维人工皮革进行检测，分别� �克重、厚度、 TABER 耐磨、 水浸褪色、 常温弯曲、 爆破强度、 拉力强度、 延伸率、 撕裂强度、 摩擦 褪色、 剥离强度、 湿式方面进行了检测， 检测结果如下：

以上内容是结合本发明的结构和工作过程对其 所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。