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Patent Searching and Data


Title:
SUPERPOSED HEAT EXCHANGER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2015/135262
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a superposed heat exchanger, comprising multiple fins (1) superposed together, two opposing sides of each fin (1) bending upwards, fitting with the fin (1) above to form a ventilating air duct, and adjacent fins (1) being arranged in a longitudinally and transversely staggered way so as to create mutually independent transverse air ducts and longitudinal air ducts separated top to bottom. The heat exchanger is created of multiple superposed fins arranged in a longitudinally and transversely staggered way, uses a plastic material, is simple to shape, and the thickness thereof can be controlled so that the heat exchanger can be made very thin. The number of fins can be increased in an effective space, which can increase the heat-dissipation area and improve heat-exchange efficiency. Using an insert pin (4), an insert groove (5) and a curved turn-up edge (7) to position and connect, the longitudinally and transversely staggered arrangement can be directly superposed with no need for other connecting components, and the positioning thereof is simple and precise.

Inventors:
LV, Peishi (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
XU, Yonghong (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
ZHAO, Xueli (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
ZHANG, Huacheng (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
JIANG, Yuliang (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
Application Number:
CN2014/079581
Publication Date:
September 17, 2015
Filing Date:
June 10, 2014
Export Citation:
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Assignee:
HAIER GROUP CORPORATION (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE CO.,LTD. (No. 1 Haier Road, Hi-tech Industrial Park Laosha, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
International Classes:
F28F3/08; F28D9/02
Foreign References:
JP2002372391A2002-12-26
CN101405559A2009-04-08
JPH0842988A1996-02-16
CN202361866U2012-08-01
CN101421580A2009-04-29
JP2005140362A2005-06-02
US20120256330A12012-10-11
Other References:
See also references of EP 3118559A4
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING YUANZHONG INTELLECTUAL PROPERTY AGENT LTD. (Suite 1103, Prestige Tower No. 2 BuildingA-29 Beisanhuanzhong Road, Xicheng, Beijing 9, 100029, CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1、 一种叠加式热交换器, 其特征在于: 包括多个叠加搭放的翘片, 每个翘片的相对的 两侧边向上弯折, 与其上部的翘片相配合形成通风的风路, 相邻翘片纵横交替设置, 构成 相互独立的横风路和纵风路。

2、 根据权利要求 1所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述翘片向上弯折的两 侧边的下表面设有向下凸起的插脚, 另外两侧边上表面设有向下凹进的插槽, 所述翘片的 插脚插入其下部翘片的插槽连接上下相邻的两翘片。

3、 根据权利要求 1或 2所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述翘片垂直于该 翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向下的压型槽, 所述压型槽将与其下部 翘片形成的风路分成多个平行的风路。

4、 根据权利要求 3所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述翘片在与其上部翘 片形成的风路的前后的进、 出风口处设置有向下的压型槽, 该压型槽构成所述插槽。

5、 根据权利要求 4所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述压型槽的两端的压 型深度大于其中部的压型深度形成向下的凸起形成所述插脚。

6、 根据权利要求 2所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述翘片的四个侧边向 外弯折成翻边, 上下相邻的翘片的翻边搭接, 所述插槽处的翻边搭接在其下部翘片向上弯 折后向外弯折的翻边上, 且紧密贴合。

7、 根据权利要求 1或 2所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述翘片平行于该 翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向上的压型槽, 所述压型槽将与其上部 翘片形成的风路分成多个平行的风路。

8、根据权利要求 1所述的一种叠加式热交换器,其特征在于: 所述翘片的材料为塑料。

9、 根据权利要求 1 所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述翘片的厚度为 0.2-0.5mm, 优选 0.3mm。

10、根据权利要求 1-9任一所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述热交换器的 外部设置框架, 所述热交换器的上、 下、 左、 右、 前、 后六个侧面上设置框板, 所述框架 为热交换器侧面上设置的框板连接构成的围笼结构。

11、 根据权利要求 10所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述框架上其中两组 与热交换器风路相对的框板上设置有与内部换热器风路相配合的通孔, 另外一组相对的框 板为平板, 优选所述通孔为横、 竖排列设置的矩形通孔, 所述两组相对的框板上设置的通 孔分别与横风路、 纵风路的进口和出口对应。

12、 根据权利要求 11所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述框架各个框板连 接处设置有连接部, 相邻框板通过连接部连接, 优选所述连接部为卡扣结构, 所述具有通 孔的两组框板内表面设置有多个平行的沟槽, 所述框板内表面的沟槽与该紧密贴合的翻边 相对应, 所述紧密贴合的翻边插接在对应框板内表面的沟槽内, 所述具有通孔的两组框板 的相邻的各边缘上设置有多个垂直于框板的片状凸起, 所述片状凸起的形状与插脚处对应 相邻翻边之间的空间形状相同, 所述片状凸起分别插接在插脚处对应相邻翻边之间的空间 内。

13、根据权利要求 11所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述纵风路竖直设置, 与热风的进风口和出风口对应, 横风路水平设置, 与冷风的进气口和出气口对应, 热风进 口处设置一上盖板, 该上盖板具有一倾斜顶面, 所述上盖板与热交换器形成一腔室, 该腔 室在上盖板倾斜较高、 远离热交换器的一端为空气冷凝结构的进风口, 所述热交换器热风 出口处设置一下盖板, 该下盖板的一侧为空气冷凝结构的出风口, 上、 下盖板分别和平板 状框板连接。

14、 根据权利要求 13所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述进风口与所述热 交换器热风进口之间设置过滤装置, 过滤装置可推拉的设置在空气冷凝结构的进风口与热 交换器的热风进口之间, 优选过滤装置设置在腔室内, 所述过滤装置与腔室侧壁滑动连接, 所述过滤装置的一端伸出所述腔室, 过滤装置的一端位于腔室最内部时, 过滤装置的另一 端位于腔室的外部, 且与过滤装置穿过该腔室的开口密封连接, 再优选所述过滤装置的两 侧边设置有滑槽 /滑块, 与之对应的腔室侧壁上设置有滑块 /滑槽, 滑槽 /滑块与滑块 /滑槽配 合, 形成滑动连接。

15、 根据权利要求 13所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述进风口与所述热 交换器热风进口之间设置冲洗结构, 优选所述冲洗结构包括喷淋层和密封盖, 喷淋层和密 封盖构成一空腔, 喷淋层上设置多个喷淋孔, 密封盖上设置进水口, 所述喷淋层为设置在 热交换器热风进口处的上盖板, 所述密封盖设置在上盖板上部与上盖板密封连接, 所述上 盖板上设置多个喷淋孔。

16、 根据权利要求 13所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 进风口与所述热交换 器热风进口之间设置进风匀风结构, 优选进风口及上盖板顶部内表面设置有多个竖直的筋 板, 将进风口分隔成多个均匀风路, 形成进风匀风结构; 所述空气冷凝结构的出风口与所 述热交换器热风出口之间设置出风匀风结构, 优选所述热交换器被冷凝的热风出口处设置 一下盖板, 该下盖板的一侧设置多个出风口, 多个出风口呈 "众"形连通至一个总出风口, 形成出风匀风结构。

17、 根据权利要求 1-16任一所述的一种叠加式热交换器, 其特征在于: 所述热交换器 设置在干衣机或洗干一体机下部, 进风口在上部, 出风口在下部, 进风口、 出风口分别通 过风道与滚筒连通, 进气口和出气口中其中一个口设置风机, 另一个口与大气相通。

Description:
一种叠加式热交换器 技术领域

本发明涉及干衣领域, 尤其是一种干衣机或洗干一体机中用于冷凝蒸 汽的叠加式热交 换器。

背景技术

伴随家用电器行业内能效标准不断升级优化, 越来越多的用户开始关注产品的能效参 数, 节能环保已经成为行业发展方向。

因此具有洗脱烘三合一的洗衣干衣机的烘干容 量同样伴随行业的升级而升级。 滚筒式 洗衣干衣机, 在烘干过程中, 能量既要使衣物的水蒸发变成蒸汽, 还要将蒸发出来的蒸汽 继续冷凝变成水蒸汽。

目前行业内有三种形式的冷凝方式, 一、 使用自来水的冷水, 将蒸汽冷凝, 优点: 制 造成本低, 应用简单。 缺点: 机器运行中需要不断进水, 冷却, 水耗大。 二, 使用压缩机, 应用压缩机原理使用制冷剂将蒸汽冷凝, 优点: 能效低, 耗水耗电少。 缺点: 成本高, 价 格昂贵, 不利于推广。 三, 空气热交换器, 使用外界空气, 将蒸汽冷凝, 虽不及压缩机的 冷凝效率高, 但是节省水、 节省电, 且设备成本低。

已有技术采用铝合金材料作为热交换器, 交换器分成两路制作, 一路为铝合金平板设 计, 方便蒸汽通过。 另一路为曲折型铝板设计, 方便散热。 一般受洗衣机空间限制, 最多 制作两套散热路径, 铝合金材料制作成本高, 散热效果受铝合金片制作工艺限制, 蒸汽和 冷凝器接触面积小, 不利于蒸汽冷凝。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足, 提供一种叠放式热交换器, 增加散热面积, 提高 热交换效率, 定位简单、 精准。

为了实现该目的, 本发明采用如下技术方案: 一种叠加式热交换器, 包括多个叠加搭 放的翘片, 每个翘片的相对的两侧边向上弯折, 与其上部的翘片相配合形成通风的风路, 相邻翘片纵横交替设置, 构成相互独立的横风路和纵风路。

所述翘片向上弯折的两侧边的下表面设有向下 凸起的插脚, 另外两侧边上表面设有向 下凹进的插槽, 所述翘片的插脚插入其下部翘片的插槽连接上 下相邻的两翘片。

所述翘片垂直于该翘片与其上部翘片形成的风 路方向平行设置有多条向下的压型槽, 所述压型槽将与其下部翘片形成的风路分成多 个平行的风路。

所述翘片在与其上部翘片形成的风路的前后的 进、 出风口处设置有向下的压型槽, 该 压型槽构成所述插槽。

所述压型槽的两端的压型深度大于其中部的压 型深度形成向下的凸起形成所述插脚。 所述翘片的四个侧边向外弯折成翻边, 上下相邻的翘片的翻边搭接, 所述插槽处的翻 边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻 边上, 且紧密贴合。 所述翘片平行于该翘片与其上部翘片形成的风 路方向平行设置有多条向上的压型槽, 所述压型槽将与其上部翘片形成的风路分成多 个平行的风路。

所述翘片的材料为塑料。

所述翘片的厚度为 0.2-0.5mm, 优选 0.3mm。

所述热交换器的外部设置框架, 所述热交换器的上、 下、 左、 右、 前、 后六个侧面上 设置框板, 所述框架为热交换器侧面上设置的框板连接构 成的围笼结构。

所述框架上其中两组与热交换器风路相对的框 板上设置有与内部换热器风路相配合的 通孔, 另外一组相对的框板为平板, 优选所述通孔为横、 竖排列设置的矩形通孔, 所述两 组相对的框板上设置的通孔分别与横风路、 纵风路的进口和出口对应。

所述框架各个框板连接处设置有连接部, 相邻框板通过连接部连接, 优选所述连接部 为卡扣结构, 所述具有通孔的两组框板内表面设置有多个平 行的沟槽, 所述框板内表面的 沟槽与该紧密贴合的翻边相对应, 所述紧密贴合的翻边插接在对应框板内表面的 沟槽内, 所述具有通孔的两组框板的相邻的各边缘上设 置有多个垂直于框板的片状凸起, 所述片状 凸起的形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间 形状相同, 所述片状凸起分别插接在插脚处 对应相邻翻边之间的空间内。

所述纵风路竖直设置, 与热风的进风口和出风口对应, 横风路水平设置, 与冷风的进 气口和出气口对应, 热风进口处设置一上盖板, 该上盖板具有一倾斜顶面, 所述上盖板与 热交换器形成一腔室, 该腔室在上盖板倾斜较高、 远离热交换器的一端为空气冷凝结构的 进风口, 所述热交换器热风出口处设置一下盖板, 该下盖板的一侧为空气冷凝结构的出风 口, 上、 下盖板分别和平板状框板连接。

所述进风口与所述热交换器热风进口之间设置 过滤装置, 过滤装置可推拉的设置在空 气冷凝结构的进风口与热交换器的热风进口之 间, 优选过滤装置设置在腔室内, 所述过滤 装置与腔室侧壁滑动连接, 所述过滤装置的一端伸出所述腔室, 过滤装置的一端位于腔室 最内部时, 过滤装置的另一端位于腔室的外部, 且与过滤装置穿过该腔室的开口密封连接, 再优选所述过滤装置的两侧边设置有滑槽 /滑块, 与之对应的腔室侧壁上设置有滑块 /滑槽, 滑槽 /滑块与滑块 /滑槽配合, 形成滑动连接。

所述进风口与所述热交换器热风进口之间设置 冲洗结构, 优选所述冲洗结构包括喷淋 层和密封盖, 喷淋层和密封盖构成一空腔, 喷淋层上设置多个喷淋孔, 密封盖上设置进水 口, 所述喷淋层为设置在热交换器热风进口处的上 盖板, 所述密封盖设置在上盖板上部与 上盖板密封连接, 所述上盖板上设置多个喷淋孔。

进风口与所述热交换器热风进口之间设置进风 匀风结构, 优选进风口及上盖板顶部内 表面设置有多个竖直的筋板, 将进风口分隔成多个均匀风路, 形成进风匀风结构; 所述空 气冷凝结构的出风口与所述热交换器热风出口 之间设置出风匀风结构, 优选所述热交换器 被冷凝的热风出口处设置一下盖板, 该下盖板的一侧设置多个出风口, 多个出风口呈 "众" 形连通至一个总出风口, 形成出风匀风结构。

所述热交换器设置在干衣机或洗干一体机下部 , 进风口在上部, 出风口在下部, 进风 口、 出风口分别通过风道与滚筒连通, 进气口和出气口中其中一个口设置风机, 另一个口 与大气相通。

采用本发明所述的技术方案后, 带来以下有益效果:

1、 本发明热交换器采用塑料翘片, 成型简单, 厚度可控, 并且可以做的很薄, 可在有效 的空间内可增加翘片的数量, 可以增加散热面积, 提高热交换效率; 压型槽既可以起到定位 的作用, 又可以形成风路, 引导气流, 同时增加翘片的强度, 防止变形, 还能增加接触散热 面积, 增加热交换的效率, 采用插脚、 插槽和弯折翻边定位连接, 直接纵横交替放置叠加即 可, 无需其他连接部件, 且定位简单、 精准。

2、 本发明中热交换器外部设置框架, 既能固定热交换器, 又能增强热交换器的强度, 提 高热交换器的运行可靠性, 延长使用寿命, 降低机器的故障维修率, 降低机器维护成本; 框 架和每个翘片定位连接, 相互装配, 相互支撑, 连接牢固, 且结构简单, 安装方便。

3、 本发明中设置过滤结构, 过滤干衣过程中产生的线屑, 避免堵塞热交换器风路, 且过 滤结构为可抽拉式滑动连接, 可将过滤结构拉出, 进行清理, 操作方便。

4、 本发明中设置冲洗结构, 可自动冲洗过滤结构或者热交换器风路中的线 屑, 避免线屑 造成的系统的风阻系数提高, 延长热交换器的使用寿命; 采用水流冲洗不用人工清理, 提高 机器的自动化水平。

5、 本发明中设置匀风结构, 进风口和出风口处气流均匀过渡, 均匀分布到热交换器的所 有风路内进行冷凝, 一方面避免热风的不均匀, 提高换热的效率, 另一方面避免气流的不均 匀造成的压强不均匀, 对系统产生影响。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一 步详细的描述。

附图说明

图 1 : 本发明所述热交换器结构图

图 2: 本发明所述叠加式热交换器爆炸结构图

图 3: 本发明所述第一翅片结构图

图 4: 本发明所述第二翅片结构图

图 5: 本发明所述叠加式热交换器使用示意图

图 6: 本发明具有框架的热交换器结构图

图 7: 图 6的 A处放大图

图 8: 图 6的 B处放大图

图 9: 本发明具有框架的热交换器的爆炸图

图 10: 本发明干衣机或洗干一体机的外部结构图

图 11 : 本发明干衣机或洗干一体机的内部结构图

图 12: 本发明空气冷凝结构的结构图

图 13: 本发明空气冷凝结构的爆炸图

图 14: 本发明冲洗结构的结构图

图 15: 本发明匀风结构的结构图 图 16: 本发明上盖板的结构图

其中: 1、 翘片, 11、 第一翘片, 12、 第二翘片, 4、 插脚, 5、 插槽, 6、 压型槽, 7、 翻边, 8、 框板, 9、 通孔, 13、 凹口, 14、 卡柱, 15、 卡凸, 16、 孔, 17、 卡舌, 18、 卡 口, 19、 卡扣, 20、 卡槽, 21、 沟槽, 22、 片状凸起, 23、 密封挡板, 24、 热风进口, 25、 上盖板, 26、 过滤结构, 27、 风道, 28、 腔室, 29、 前面板, 30、 滚筒, 31、 热风风路, 32、 冷风风路, 33、 进气口, 34、 风机, 35、 热交换器, 36、 进风口, 37、 出风口, 38、 筋板, 39、 下盖板, 40、 喷淋层, 41、 密封盖, 42、 喷淋孔, 43、 进水口, 44、 水泵, 45、 进气口, 46、 侧板。

具体实施方式

如图 1、 图 2所示, 本发明所述一种叠加式热交换器, 包括多个叠加搭放的翘片 1, 每 个翘片 1的相对的两侧边向上弯折, 与其上部的翘片 1相配合形成通风的风路,相邻翘片 1 纵横交替设置, 构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。 其中横风路中可以通高温气流, 纵风路中可以通低温气流, 或者横风路中可以通低温气流, 纵风路中可以通高温气流, 不 同温度的气流在内部间接接触换热。 翘片采用塑料材料, 成型简单, 厚度可控, 并且可以 做的很薄, 在有效的空间内可增加翘片的数量, 可以增加散热面积, 提高热交换效率。

如图 3、 图 4所示, 翘片 1向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的 脚 4, 所述翘 片 1风路前后的进出风口处设有与插脚 4匹配的插槽 5, 翘片 1纵横交替设置, 上层翘片的 插脚 4对应下层翘片的插槽 5的位置, 上层翘片的插脚 4插入其下层翘片的插槽 5连接上 下相邻的两翘片。

翘片 1垂直于该翘片与其上部翘片形成的风路方向 行设置有多条向下的压型槽 6,所 述压型槽 6将与其下部翘片形成的风路分成多个平行的 路。 所述压型槽 6既可以形成风 路, 引导气流, 同时增加翘片的强度, 防止变形, 起到加强筋的作用, 同时增加多条压型 槽, 相当于相同的投影面积上增加了接触散热面积 , 从而增加了热交换的效率。

翘片 1在与其上部翘片形成的风路的前后的进、 出风口处设置有向下的压型槽 6, 该压 型槽 6构成所述插槽 5, 即翘片 1在进风口处的压型槽 6即为所述插槽 5; 所述压型槽 6的 两端的压型深度大于其中部的压型深度形成向 下的凸起形成所述插脚 4,这样只是改变一下 压型的深度就能形成所述的插脚 4, 不用对插脚 4进行单独的压型, 简化了成型的工艺, 这 样插脚 4的位置和压型槽 6的位置一一对应, 但是插脚 4的位置并不限于只是和压型槽 6 的位置对应, 插脚 4可以分布在向上弯折的两侧边的下表面的任 位置, 最好保证两端各 有一个插脚, 中间再分布至少一个。

翘片 1的四侧边向外弯折成翻边 7, 上下相邻的翘片的翻边 7搭接, 所述插槽 5处的翻 边 7搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻 7上, 且紧密贴合形成密封的风路。 其 中有向上折弯的两侧边的翻边高于翘片, 设有插槽的两侧边的翻边低于翘片, 上层翘片的 插槽处的较低的翻边搭在下层翘片向上弯折处 的较高的翻边上, 紧密贴合形成密封的风路, 同时起到限位的作用。采用插脚 4、插槽 5和弯折翻边 7定位连接, 直接纵横交替放置叠加 即可, 无需其他连接部件, 且定位简单、 精准。 翘片 1的厚度为 0.2-0.5mm, 优选 0.3mm。 既能保证强度, 又能保证热交换器的强度。 如图 1、 图 2所示, 热交换器由多组翘片叠放的方式形成, 包括第一翘片 11和第二翘 片 12, 第一翘片 11的两个长边向上弯折与其上部的翘片相配合 成通风的风路, 第二翘片 12的两个短边向上弯折与其上部的翘片相配合 成通风的风路,若第一翘片 11和第二翘片 12为正方形时, 两者的结构相同, 第一翘片 11和第二翘片 12交替放置, 构成相互独立上 下间隔的横风路和纵风路。 翘片的四周围有向外延伸的翻边, 其中有向上折弯的两侧边的 翻边高于翘片, 设有插槽的两侧边的翻边低于翘片, 上层翘片的插槽处的较低的翻边搭在 下层翘片向上弯折处的较高的翻边上, 紧密贴合形成密封的风路。

如图 5所示, 使用时, 一路风路呈水平方向, 一路风路成竖直方向, 水平方向的风路 内通入温度较低的气流, 竖直方向的风路中通入温度较高的气流, 气流通过时发生热交换, 其中竖直方向的风路中温度较高的气流中的水 气遇冷冷凝, 冷凝水沿风路的侧壁向下流出 热交换器。 应用在干衣机或洗干一体机上时, 竖直方向的风路与干衣机或洗干一体机的湿 热空气出口通过风机连通, 水平方向的风路与通过风机与外界空气连通, 风机将外界空气 抽入水平方向的风路, 同时风机将干衣机或洗干一体机内部的湿热空 气抽入竖直方向的风 路, 通过翘片的传导散热, 湿热空气中的水蒸气冷凝成冷凝水, 沿风路的侧壁向下流出热 交换器, 至干衣机或洗干一体机的集水盒。

如图 6、 图 9所示, 为增强热交换器的强度, 提高热交换器的运行可靠性, 延长使用寿 命, 降低机器的故障维修率, 降低机器维护成本, 本发明所述热交换器的外部设置框架, 所述热交换器的上、 下、 左、 右、 前、 后六个侧面上设置框板 8, 所述框架为热交换器侧面 上设置的框板 8连接构成的围笼结构。

框架上其中两组相对的框板 8上设置有与内部换热器风路相配合的通孔 9,另外一组相 对的框板 8 为平板, 所述平板一方面使框架形成一密封的腔体, 另一方面与其他两组相对 的框板连接, 进一步加固连接效果, 避免所述两组相对的框板变形。

如图 6、 图 7、 图 8所示, 框架各个框板连接处设置有连接部, 相邻框板通过连接部连 接, 优选所述连接部为卡扣结构, 结构简单, 安装方便。

进一步所述卡扣结构为其中一个框板 8边缘设置有凹口 13,凹口 13内设置有柱体形状 的卡柱 14, 与其连接的框板 8的边缘设置有卡凸 15, 卡凸 15上设置有孔 16, 卡凸 15插接 在凹口 13内, 两个框板 8实现定位, 凹口 13内的卡柱 14插接在卡凸 15上的孔 16内, 实 现连接 (参见图 8 );

或者所述卡扣结构为其中一个框板 8边缘设置有 "T"形卡舌 17, 与其连接的框板的边 缘设置有 "八"形卡口 18, "T"形卡舌 17插接在 "八"形卡口 18内, "T"形卡舌 17由 "八"形卡口 18较宽的一端插入, 卡口 18具有一定的形变量, 卡舌 17用力将 "八"形卡 口 18较窄的一端顶宽, 卡舌 17较宽的头部插进卡 18口内后, 卡口 18恢复原状, 卡舌 17 反向不能抽出, 实现固定连接 (参见图 7 );

再或者所述卡扣结构为其中一个框板 8边缘的侧面设置有凸起的卡扣 19, 与其连接的 框板 8的边缘有一垂直于框板的折边, 折边的侧面对应卡扣位置处设置有凹进的卡槽 20, 卡扣与卡槽卡接;

上述几种卡扣结构可以单独使用, 也可在同一框架上, 任意两种或三种组合使用。 具有通孔 9的两组框板 8内表面设置有多个平行的沟槽 21,该沟槽 21与热交换器四周 上紧密贴合的翻边 7相对应, 所述紧密贴合的翻边 7插接在对应框板内表面的沟槽 21内, 每一片翘片 1的翻边和其上部或下部翘片的翻边紧密结合 插入框架内部的沟槽 21内, 既 能固定翘片, 还能起到增加翘片强度, 提高工作可靠性的作用。

具体为: 热交换器包括多个叠加搭放的翘片 1, 每个翘片的相对的两侧边向上弯折, 与 其上部的翘片相配合形成通风的风路, 相邻翘片纵横交替设置, 构成相互独立上下间隔的 横风路和纵风路, 所述两组相对的框板上设置的通孔分别与横风 路、 纵风路的进口和出口 对应。翘片的四个侧边向外弯折成翻边 7, 上下相邻的翘片 1的翻边搭接, 所述插槽处的翻 边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻 边 7上, 且紧密贴合, 所述框板内表面的沟 槽 21与该紧密贴合的翻边 7相对应, 所述紧密贴合的翻边 7插接在对应框板 8内表面的沟 槽 21内。

具有通孔 9的两组框板的相邻的各边缘上设置有多个垂 于框板 8的片状凸起 22, 所 述片状凸起 22的形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间形 相同, 所述片状凸起 22分别 插接在插脚处对应相邻翻边之间的空间内。

具体为: 翘片 1向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的 脚 4, 另外两侧边上表面 设有向下凹进的插槽 5,所述翘片 1的插脚 4插入其下部翘片的插槽 5连接上下相邻的两翘 片, 优选所述翘片四角处至少分别设置有一个插脚 4, 插脚一侧为向下弯折后向外弯折的翻 边 7, 另一侧为向上弯折后向外弯折的翻边 7, 在插脚 4处平滑过渡, 所述片状凸起 22的 形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间形状相 同, 所述片状凸起 22分别插接在插脚处对应 相邻翻边之间的空间内。

本发明所述具有框架的热交换器中, 热交换器之间通过插脚 4、插槽 5连接, 且每相邻 两个翘片贴合的翻边 7插入到框板的沟槽 21中, 固定热交换器, 同时提高强度, 还有框板 上的片状凸起插入到插脚处过渡翻边之间的空 间内, 进一步固定, 各个结构之间相互限位、 相互定位、 相互装配、 相互支撑。

框架外部设置有密封挡板 23, 优选所述设置有与内部换热器风路相配合的通 孔的框板 8的边缘设置有密封挡板 23, 增强框架的密封性, 使整个热交换器外观整体性强。

如图 12、 图 13所示, 本发明中又一个实施例中可以将多个热交换器 连接起来使用, 提 高冷热气流的接触面积和时间, 提高换热效率。

本发明中的框架即有定位连接作用又有加强作 用, 增加部件的可靠性运行, 同时还可 以固定热交换器的翘片, 同时还可以相互装配, 相互定位, 结构简单, 安装方便。

如图 10、 图 11、 图 12、 图 13所示, 本发明所述具有框架的热交换器应用在干衣机 或 洗干一体机中, 干衣机或洗干一体机中至少包括干衣系统, 所述干衣系统包括加热结构和 冷凝结构, 所述冷凝结构设置在干衣机或洗干一体机滚筒 30下部, 所述冷凝结构包括热风 的进风口 36和出风口 37, 还包括冷风的进气口 33和出气口 45, 冷凝结构内部设置热交换 器 35, 所述热交换器 35为纵横交错搭放的翘片, 热交换器 35包括两组相互交叉的风路, 一组风路与热风风路 31连接, 另一组风路与冷风风路 32连接, 热交换器 35外部设置围笼 结构的框架。

冷凝结构的长度方向与干衣机或洗干一体机的 前面板 29或者侧板 46垂直设置, 优选 冷凝结构的长度方向与干衣机或洗干一体机的 前面板 29垂直设置。

所述冷凝结构的进风口 36在上部, 出风口 37在下部, 这样热风经过冷凝结构的过程 中, 热风内的水蒸气遇冷凝结成冷凝水, 可以沿着冷凝结构的内壁在重力的作用下向下 流 动至冷凝水收集装置, 进风口 36、 出风口 37分别通过干衣机风道 27与滚筒 30连通, 进气 口 33和出气口 45中其中一个口设置风机, 另一个口与大气相通。

所述进气口 33设置在洗干一体机的前部, 出气口 45设置在洗干一体机的后部, 且出 气口 45处设置风机 34,在风机 34的作用下由前部吸入空气, 与热交换器 35内部的热风换 热后由后部排出, 干衣机或洗干一体机的前部需要开门取放衣物 , 一般不会有阻挡物, 进 气口 33设置在干衣机或洗干一体机的前部, 可保证进气的畅通, 出气口 45设置在干衣机 或洗干一体机的后部, 空气由后部排出, 不会对前面的用户造成干扰。

为提高冷凝结构的热交换效率, 本发明采用叠放式热交换器, 采用塑料材料, 成型简 单, 厚度可控, 并且可以做的很薄, 在有效的空间内可增加翘片的数量, 可以增加散热面 积, 提高热交换效率, 且定位简单、 精准。

在干衣机或者洗干一体机中, 所述冷凝结构在干衣机或者洗干一体机的循环 风路上用 于湿热空气的冷凝, 运行烘干时会产生线屑, 由于热交换器 35中翘片层数多, 长时间运行 线屑容易形成堆积, 为防止热风风路 31从干衣机或者洗干一体机内带出的线屑堵塞 交换 器 35的风路, 在热交换器 35的热风进口 24处设置过滤结构 26, 有效过滤线屑等杂质, 避 免其进入热交换器内部, 造成风路流动不畅通, 或者对风路造成堵塞。 所述热交换器 35的 热风进口处 24设置过滤结构, 所述过滤结构 26可推拉的设置在冷凝结构的进风口 36与热 交换器的热风进口 24之间。

如图 12、 图 13所示, 热交换器 35的热风进口 24处设置一上盖板 25, 该上盖板 25具 有一倾斜顶面, 所述上盖板 25与热交换器形成一腔室 28, 该腔室 28在上盖板倾斜较高、 远离热交换器的一端为进风口 36, 所述上盖板倾斜较高、 远离热交换器的一端向上弯折, 与相对的另一侧面构成冷凝结构的进风口 36,所述过滤结构设置在该腔室 28内, 所述进风 口 36位于过滤结构的一侧, 热交换器热风进口 24位于过滤结构的另一侧。 这样, 在热风 进入进风口 36后, 进入热风进口 24之前, 热风中的线屑被过滤结构阻挡住, 避免线屑进 入热交换器的内部, 定期对过滤结构进行清洗即可。

过滤结构 26与腔室 28侧壁滑动连接, 所述过滤结构的一端伸出所述腔室 28, 过滤结 构 26在推拉方向上的长度大于所述热交换器 35在过滤结构推拉方向上的长度, 过滤结构 26的一端位于腔室 28最内部时, 过滤结构的另一端位于腔室的外部。 过滤结构 26可向外 拉出进行清理, 所述过滤结构 26的一端位于腔室 28最内部时, 过滤结构 26位于腔室 28 外部的一端与过滤结构穿过该腔室 28的开口密封连接, 保证在正常使用时, 内部热风不会 泄漏。

过滤结构 26的两侧边设置有滑槽 /滑块, 与之对应的腔室侧壁上设置有滑块 /滑槽, 滑 槽 /滑块与滑块 /滑槽配合, 形成滑动连接, 方便过滤结构的推拉。

过滤结构 26和热交换器 35设置在干衣机或洗干一体机的底部, 与干衣机或洗干一体 机的前面板 29垂直设置, 所述过滤结构 26可沿垂直于干衣机或洗干一体机的前面板 29的 方向推拉。 正常冷凝时过滤结构 26的一端位于腔室 28最内部, 过滤结构 26的另一端位于 腔室 28的外部, 清理时打开底饰板将过滤结构向外拉出即可对 过滤结构进行清理。

过滤结构为过滤网, 所述过滤网的面积与热交换器的进风口的面积 相对应, 所述过滤 网的周围设置框体, 所述上盖板内侧壁设置有插槽, 所述框体插接在上盖板内侧壁的插槽 内, 滑动连接。

由于烘干时会产生线屑, 热交换器 35的翘片层数多, 且相邻层之间的间隙较小, 长时 间运行线屑容易形成堆积, 设置过滤结构后长时间运行线屑容易在过滤结 构处形成堆积, 为方便对热交换器内部的线屑进行清理, 在热交换 35的热风进口处设置冲洗结构, 或者为 方便清理过滤结构过滤的线屑, 在冷凝结构的进风口 36和热交换器的热风进口 24之间设 置冲洗结构, 冲洗结构位于过滤结构的上方。

如图 13、 图 14所示, 冲洗结构包括喷淋层 40和密封盖 41, 喷淋层 40和密封盖 41构 成一空腔, 喷淋层 40上设置多个喷淋孔 42, 密封盖 41上设置进水口 43, 密封盖 41的进 水口 43连接一水泵 44, 通过该水泵 44与自来水或其他水源连通。 在烘干运行结束, 或者 运行过程中, 或者定期对热交换器进行冲洗, 喷淋层 40和密封盖 41之间间隙小, 可以形 成一定水压, 水压可以使每个喷淋孔喷出水柱, 冲洗热交换器的每个风路。

热交换器的热风进口 24处设置一上盖板 25, 该上盖板 25具有一倾斜顶面, 所述上盖 板 25与热交换器形成一腔室 28, 该腔室 28在上盖板倾斜较高、 远离热交换器的一端为进 风口, 所述上盖板倾斜较高、 远离热交换器的一端向上弯折, 与相对的另一侧面构成冷凝 结构的进风口 36, 所述喷淋层 40为上盖板 25的倾斜顶面, 所述倾斜顶面上设置多个喷淋 孔 42, 多个喷淋孔 42均匀设置在上盖板 25上。

喷淋孔 42的孔径范围为 2-6mm, 间距为 5-10mm, 便于对热交换器的所有风路进行冲 洗。

密封盖 41设置在上盖板 25上部与上盖板 25密封连接, 喷淋层和密封盖之间设有一较 小间隙。 所述间隙为 4-8mm。 该间隙可保证进入的水在内部可以形成一定水 压, 水压可以 使每个喷淋孔喷出水柱, 对风路进行冲洗。

冲洗结构位于过滤结构 26上部, 可以对过滤结构进行冲洗, 就不用每次都将底饰板打 开, 抽出过滤结构 26进行清理了。

冷凝结构的进风口 36为一个整体的风口, 热交换器的热风进口 24为多个风口, 且冷 凝结构的进风口的截面面积小于热交换器的热 风进口的截面面积, 冷凝结构的出风口 37为 一个整体的风口, 热交换器的热风出口为多个风口, 且冷凝结构的出风口 37的截面面积小 于热交换器的热风出口的截面面积, 为实现由热风冷凝结构的进风口 36向热交换器的热风 进口 24的均匀过渡, 在冷凝结构的进风口 36与所述热交换器的热风进口 24之间设置进风 匀风结构, 为实现热风由热交换器热风出口到冷凝结构的 出风口的均匀过渡, 在冷凝结构 的出风口与所述热交换器热风出口之间设置出 风匀风结构。

如图 15、 图 16所示, 进风匀风结构为: 交换器热风进口 24处设置一上盖板 25, 上盖 板 25具有一倾斜顶面, 所述上盖板 25与热交换器形成一腔室 28, 该腔室在上盖板倾斜较 高、 远离热交换器的一端为进风口, 进风口内表面设置有多个平行设置的筋板 38, 筋板 38 将进风口 36分隔成多个风路。 这样在筋板 38构成的风路的引导下, 热风会均匀的进入到 热交换器的每个热风进口 24。

所述筋板 38沿热交换器的热风进口 24设置,相邻两筋板 38的间隔空间与热交换器 35 的热风进口 24相对应。 上盖板 25倾斜较高、 远离热交换器的一端向上弯折, 与相对的另 一侧面构成进风口, 进风口两个相对的内表面均匀设置有多个垂直 于该内表面的平行筋板 38, 所述筋板 38竖直设置。

上盖板 25倾斜顶面内表面设置多个平行的筋板 38, 所述筋板 38的上部与倾斜顶面连 接, 下部悬空, 所述筋板 38的高度变化与倾斜顶面的倾斜角度相对应, 筋板 38的高度自 进风口向内部逐渐降低, 筋板 38下部所构成的平面与热交换器上表面平行。

所述上盖板 25和所述筋板 38—体设置, 优选一体注塑成型。

如图 13所示, 出风匀风结构为: 所述热交换器被冷凝的热风出口处设置一下盖 板 39, 该下盖板 39的一侧设置多个出风口, 多个出风口呈 "众"形连通至一个总出风口, 连接至 干衣机或洗干一体机的风道 27,这样有热交换器出来的被冷凝后的热风先 过多个出风口, 再聚集到一起,至干衣机或洗干一体机的风道 。上盖板 25、下盖板 39和热交换器卡接连接, 优选与两平板状的框板连接, 且为密封连接。

以上所述仅为本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本领域的普通技术人员而言, 在不脱离本发明原理前提下, 还可以做出多种变形和改进, 这也应该视为本发明的保护范 围。