Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beheizen eines Betriebs-/Hilfsstoffes für eine Verbrennungskraftmaschine, wobei es sich bei dem Betriebs-/Hilfsstoff insbesondere um eine gefrier ähiges Reduktionsmittel zur Reduzierung von Schadstoffen im Abgas der Verbrennungskraftmaschine handelt.

Stand der Technik

DE 10 2013 217 333 AI betrifft einen Im-Tank- Filter und einen für diesen geeignetes Filtermedium. Der Im-Tank- Filter dient der Filterung einer Flüssigkeit und weist eine erste Filterseite und eine zweite Filterseite auf. Zwischen diesen ist ein Aufnahmeraum angeordnet, ferner ist über einen Anschluss gefilterte Flüssigkeit aus dem Aufnahmeraum ableitbar. Zum Bilden eines Gehäuses ist eine ringförmige Umfangswand vorgesehen, welche die erste Filterseite und die zweite Filterseite umschließt, wobei zumindest eine Filterseite ein plissiertes Filtermedium aufweist.

DE 10 2013 222 288 AI bezieht sich auf ein Versorgungsmodul zur Förderung eines Betriebs-/Hilfsstoffes. Ein Versorgungsmodul zur Förderung eines Betriebs- /Hilfsstoffes, insbesondere eines gefrier ähigen Reduktionsmittels für ein

Abgasnachbehandlungssystem umfasst ein Trägerteil, an dem ein

Förderaggregat und ein Filter aufgenommen sind. Das Filter stellt eine Halterung für eine dieses im Wesentlichen umschließende Heizung dar. Der Filterkörper des Filters umfasst eine erste und eine zweite Gehäusehälfte. Die Heizung wird durch eine Anzahl von Heizdrahtwindungen gebildet. Das Filter ist auf eine Aufsatzfläche eines topfförmig ausgebildeten Trägerteiles positioniert. Das Filter des Versorgungsmodules hat die Aufgabe, Urschmutz sowie den zusätzlich während der Nachtankvorgänge in den Tank eingebrachten Schmutz zu filtern, um sensible Bauteile, beispielsweise das Förderaggregat sowie das den

Betriebs-/Hilfsstoff in den Abgastrakt eindosierende Dosiermodul zu schützen. Die Hauptschmutzbeladung über die Lebensdauer des Filters gesehen, entsteht durch den eingebrachten Schmutz beim Nachtanken (zumindest 75 %). Da das Filter für die Lebensdauer des Versorgungsmoduls ausgelegt werden soll, muss dessen Kapazität entsprechend hoch sein, um diese Anforderung zu erfüllen. Dadurch und durch den nur begrenzt zur Verfügung stehenden Bauraum bedingt, ergibt sich ein relativ hoher Filteraufbau. Um das Filter gemäß DE 10 2013 222 288 AI ist ein Widerstandsheizer in Gestalt eines Heizdrahtes mit konstantem Querschnitt gewickelt, der die Aufgabe hat, in gefrorenem Zustand im

Filterinneren eingeschlossenes Reduktionsmedium einerseits sowie das das Filterumgebende Tankvolumen andererseits aufzutauen. Um Bauteile und Kosten zu sparen sowie eine effiziente Heizleistung sicherzustellen, wird in der Lösung gemäß DE 10 2013 222 288 AI der Stützkörper für die

Heizdrahtwindungen der Widerstandsheizung der Filterkörper des Filters genutzt. Durch die beschriebenen Anforderungen an das Filter und an den Heizdraht, der auslegungsbedingt eine Länge von mehr als 3 m aufweist, ergeben sich

Betriebszustände für die Filterheizungskombination in Abhängigkeit vom

Füllstand des Betriebs-/Hilfsstoffes im Vorratstank. Bei dem Betriebsstoff- /Hilfsstoff handelt es sich insbesondere um ein gefrierfähiges Reduktionsmittel, beispielsweise Harnstoff oder eine Harnstoff-Wasser-Lösung, die bei

Außentemperaturen von unter -11°C gefriert.

Im Falle einer nur teilweisen oder gar keiner Flüssigkeitsbedeckung des Filters und der Heizung mit dem gefrierfähigen Reduktionsmittel im Vorratstank, kommt es zu einer starken Temperaturerhöhung in freiliegenden Heizdrahtbereichen. Die Ursache dafür ist eine zu hohe lokale Energieabgabe, die nicht an die Umgebung abgegeben werden kann. Um Bauteilbeschädigungen des Filters sowie des Trägerteiles durch unzulässig hohe Temperaturen zu vermeiden, wird bei der Lösung gemäß DE 10 2013 222 288 AI die Heizleistung durch ein Steuergerät vermindert. Die damit verbundene Reduzierung der Heizleistung führt jedoch zu einer Verschlechterung des Auftauverhaltens. DE 10 2014 211 251 bezieht sich auf ein Versorgungsmodul zur Förderung eines Betriebs-/Hilfsstoffes eines Abgasnachbehandlungssystems mit einem

Trägerkörper, an dem ein Förderaggregat und ein Filter aufgenommen sind. Auf dem Trägerkörper ist ein topfförmiges Heizelement angeordnet, welches ein Reservoir für den Betriebs-/Hilfsstoff bildet. Das topfförmige Heizelement weist eine Topfwand auf, die als Edelstahlband oder als Stahlband ausgebildet ist.

Heizvorrichtungen zur Beheizung eines einen gefrierfähigen Betriebs-/Hilfsstoff aufnehmenden Tanks können eine Zusatzheizung umfassen. Die Zusatzheizung kann beispielsweise als ein spiralförmig gewickelter Heizdraht ausgebildet sein, der an einer separaten, an einem Heizmodul ausgebildeten Steckerschnittstelle elektrisch angeschlossen ist. Da sich das Heizmodul zur Beheizung des den gefrierfähigen Betriebs-/Hilfsstoffes im Tank für diesen befindet, ist eine

Abdichtung der elektrischen Kontaktierung gegen das in diesem Tank

bevorratete Reduktionsmedium erforderlich. Dazu sind eine Anzahl von Abdicht- und Befestigungselementen erforderlich, die einerseits eine erhebliche Anzahl kleiner Zusatzbauteile bedingen, andererseits mit einer erheblichen Anzahl von Montageschritten einhergehen. Daneben stellen die verbauten Zusatzteile beispielsweise Dichtringe, Elastomerbauteile sowie weitere Kleinteile potentielle Schwachstellen dar, bei deren Versagen im Betrieb möglicherweise

Reduktionsmittel an kritische Baugruppenstellen gelangt.

Darstellung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Versorgungsmodul zur

Förderung eines gefrierfähigen Betriebs-/Hilfsstoffes zur Abgasnachbehandlung einer Verbrennungskraftmaschine und zur Beheizung eines den gefrierfähigen Betriebs-/Hilfsstoff aufnehmenden Vorratstanks mit einer Hauptheizung und einer Zusatzheizung, die an einem Trägerkörper elektrisch kontaktiert sind, gelöst, wobei eine Topfwand eines Heiztopfes sowohl elektrische Kontakte der

Hauptheizung als auch elektrische Kontakte der Zusatzheizung umfasst.

In weiterer Ausgestaltung der der Erfindung zugrundeliegenden Lösung sind die elektrischen Kontakte in einer Einbuchtung der Topfwand an deren Umfang eingebracht, so dass diese nicht über den Außenumfang der ringförmig verlaufenden Topfwand des Heiztopfes überstehen. ln einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Versorgungsmodules sind die elektrischen Kontakte der Hauptheizung an der dem Trägerkörper des Versorgungsmoduls zugewandten Seite kontaktierbar ausgebildet. Die elektrischen Kontakte für die Zusatzheizung, die sich ebenfalls an der Topfwand befinden, sind beidseits kontaktierbar, dies bedeutet, vom unteren Rand der Topfwand als auch vom oberen Rand der Topfwand innerhalb der Einbuchtung kontaktierbar. In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind die elektrischen Kontakte der Zusatzheizung durch das Material des Heiztopfes geführt und ragen innerhalb der Einbuchtung an der Topfwand in einen

Kontaktbereich hinein. Dadurch ist eine leichte Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen den elektrischen Kontakten der Zusatzheizung und einem Gegenstecker von der Oberseite des Heiztopfes her möglich, wobei der entstehende Kontaktbereich innerhalb der Einbuchtung der Topfwand des Heiztopfes des Versorgungsmoduls liegt.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind die elektrischen Kontakte elastomerfrei abgedichtet. Die Abdichtung der elektrischen Kontakte erfolgt durch Ausbildung einer stoffschlüssigen Fügestelle zwischen dem Trägerkörper des Versorgungsmoduls einerseits und dem

Heiztopf andererseits. Die Abdichtung der elektrischen Kontakte der

Zusatzheizung durch eine stoffschlüssige Fügestelle erfolgt durch Ausbildung derselben zwischen dem Heiztopf und einer Kunststoff- Isolierung des

Zusatzheizers. Die stoffschlüssige Fügestelle wird insbesondere durch

Kunststoffverschweißung hergestellt, so dass auf die bisher erforderlichen O- Ringe aus Elastomermaterial Stützscheiben und andere Kleinteile, die beschädigungsanfällig sind, verzichtet werden kann.

In vorteilhafter Weise ist das erfindungsgemäß vorgeschlagene

Versorgungsmodul am Heiztopf innerhalb der Topfwand mit einem in

Mäanderform verlaufenden Heizelement versehen. Wird das in Mäanderform verlaufende Heizelement der Hauptheizung als Stanzgitter ausgeführt ist dies günstig, um unterschiedliche Temperaturausdehnungen des Stanzgitters und dessen Kunststoffisolierung zu kompensieren. Verläuft die beispielsweise als Stanzgitter ausgebildete Hauptheizung vertikal, verlaufen die längsten Teilstücke des Stanzgitters demnach in vertikale Richtung, wird eine bei

Temperaturänderung einsetzende Dehnung einen Ziehharmonikaeffekt des Stanzgitters in Richtung der größten Temperaturausdehnung des

Kunststoffmaterials bewirken. In diesem Falle sind die entstehenden

Spannungen auf die Kunststoffumspritzung entsprechend gering und liegen insbesondere unterhalb zulässiger maximaler Spannungswerte. Dieses in Mäanderform verlaufende Heizelement kann als Stanzgitter oder in Form eines Heizdrahtes, oder auch als Folie beschaffen sein.

Bei den in vorteilhafter Weise einsetzbaren Heizelementen für die Hauptheizung kann es sich sowohl um umlaufende Heizelemente, wie beispielsweise eben jenes Stanzgitter handeln, als auch um Heizdrähte, eine Heizmatte bzw. die bereits erwähnte Heizfolie; des Weiteren besteht die Möglichkeit, eine

Wasserheizung in das Kunststoffmaterial einzubetten. In diesem Falle wird das Stanzgitter durch einen Kanal ersetzt, der mit einem Flüssigkeitskreislauf verbunden ist. Anstelle der umlaufenden Heizelemente für die Hauptheizung können lokal positionierte Heizelemente mit einem zusätzlichen Wärmeleitkörper, der in bevorzugter Weise ein metallisches Material umfasst, eingesetzt werden. Bei den lokal positionierbaren Heizelemente kann es sich um einen Heizwiderstand oder um ein oder mehrere PTC-Elemente handeln, um Beispiele zu nennen.

In Bezug auf die umlaufend ausgebildeten Heizelemente für die Hauptheizung ist anzumerken, dass diese ebenfalls einen Wärmeleitkörper aufweisen können. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn die Kunststoffisolierung des umlaufenden Heizelementes eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Daher werden höher wärmeleitfähige, jedoch elektrisch isolierende Kunststoffe eingesetzt. Es besteht des Weiteren die Möglichkeit, dem Kunststoffmaterial geeignete Füllstoffe, so zum Beispiel Mineralstoffe und/oder Keramik

beizumischen, um die Wärmeleitfähigkeit des Kunststoff materials zu

beeinflussen. Es besteht alternativ auch die Möglichkeit, metallische

Wärmeleitkörper einzusetzen, wodurch eine optimale Wärmeleitung innerhalb des Heizelementes gewährleistet wird, wobei die resultierende Heizleistung optimiert wird.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Versorgungsmodul wird insbesondere in einem Abgasnachbehandlungssystem einer Verbrennungskraftmaschine, insbesondere einer selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine eingesetzt.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl die Hauptheizung als auch die Zusatzheizung des Versorgungsmodules mit einer einheitlich ausgebildeten Steckerschnittstelle für beide Heizungen ausgeführt ist. Die im Bereich der Topfwand liegenden elektrischen Kontakte erlauben den Entfall von Elastomerdichtungen, wodurch die Robustheit des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Versorgungsmodules erheblich gesteigert wird. Aufgrund des umgesetzten vereinfachten Abdichtungs- und

Befestigungskonzeptes ohne Kleinteile wie Beispielsweise O- Ringe aus

Elastomer kann eine erhebliche Bauteilreduzierung erreicht werden. Es besteht die Möglichkeit, an der einheitlich ausgebildeten Steckerschnittstelle der elektrischen Kontakte für die Hauptheizung und die Zusatzheizung flexible Montagekonzepte umzusetzen, so dass die Hauptheizung bzw. die

Zusatzheizung von externen Zulieferern montiert werden können oder auch beim Hersteller des Versorgungsmoduls eine Montage erfolgen kann. Diese Montage ist aufgrund der reduzierten Montageschritte erheblich vereinfacht, wodurch eine Kostenreduzierung erreicht werden kann.

Die Montage, insbesondere der Zusatzheizung, kann herstellerseitig nach Fertigung des Versorgungsmodules in der Produktion erfolgen, so dass ein aufwendiges Durchschleusen der Zusatzheizung durch einen jeden

Fertigungsschritt des Versorgungsmodules entfallen kann. Die Montage der Zusatzheizung kann auch beim Endabnehmer entweder dem Hersteller des Vorratstanks zur Aufnahme des Betriebs-/Hilfsstoffes oder dem OEM erfolgen. Innerhalb des Kontaktbereiches an der Topfwand des Heiztopfes des

Versorgungsmodules könnte auch eine Zusatzheizung eines anderen Herstellers angeschlossen werden, so dass die Steuerung der Zusatzheizung über das in das Versorgungsmodul integrierte Steuergerät übernommen werden könnte.

Bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Heizkonzept, die Hauptheizung und die Zusatzheizung umfassend, kann in Bezug auf die Hauptheizung eine topfförmige Heizung verwirklicht werden, die zudem einen Reservoireffekt aufweist, da im innenliegenden Hohlraum des Heiztopfes ein Vorrat des gefrierfähigen Reduktionsmittels beheizt und demnach bei niedrigen

Außentemperaturen flüssig gehalten werden kann. Der Einsatz eines

mäanderförmig ausgebildeten Stanzgitters ermöglicht eine

Temperaturdehnungskompensation in Zusammenwirkung mit der

wärmeleitenden Umspritzung des Kunststoffmaterials. Durch die

erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung lässt sich eine integrierte

Standardschnittstelle, insbesondere zur elektrischen Kontaktierung der

Zusatzheizung darstellen.

In Bezug auf die Zusatzheizung wird durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung eine standardisierte Schnittstelle für eine einfache elektrische

Kontaktierung und Befestigung von Zusatzheizungen, seien es Eigenheizungen, seien es Fremdheizungen, geschaffen. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung ermöglicht die Implementierung eines flexiblen Fertigungskonzeptes, wonach bei einer nicht benötigten Zusatzheizung am Versorgungsmodul offene Pinenden mit einer Abdeckkappe flüssigkeitsdicht verschlossen werden können. Die Ausbildung der Abdichtung als stoffschlüssige Verbindung erfolgt beispielsweise durch Heizelementschweißen. Es lässt sich eine erhebliche Robustheitssteigerung dadurch erreichen, dass Kleinteile und

Weichstoffdichtungen beim erfindungsgemäß vorgeschlagenen Heizkonzept entfallen können und durch die Steuerung durch ein gemeinsames Steuergerät Heizstrategien umgesetzt werden können, bei denen eine Gesamtheitsleistung zwischen der Hauptheizung und der gegebenenfalls vorhandenen Zusatzheizung flexibel aufgeteilt werden kann. Dies erfolgt in Abhängigkeit des jeweiligen Zustandes des Gesamtsystems.

Kurze Beschreibung der Zeich Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender

beschrieben.

Es zeigt:

Figur 1 ein Versorgungsmodul,

Figur 2 eine Detaildarstellung einer Steckerschnittstelle zur elektrischen

Kontaktierung einer Zusatzheizung,

Figur 3 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen

Topfwand eines Heiztopfes eines Versorgungsmodules,

Figur 4 eine Darstellung einer Fügestelle zwischen dem Heiztopf und dem

Trägerkörper des Versorgungsmoduls, und

Figur 4.1 eine Detaildarstellung einer elektrischen Kontaktierungsschnittstelle für die Zusatzheizung und

Figur 5 ein in eine Topfwand eingebettetes Heizelement.

Ausführungsformen der Erfindung

Figur 1 zeigt ein Versorgungsmodul gemäß des Standes der Technik.

Ein Versorgungsmodul 10 umfasst ein Filter 12 sowie ein Förderaggregat 16. Das Filter 12 ist von einer Hauptheizung 18 umgeben, die im

Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 mehrere Heizdrahtwindungen 20 umfasst. Auf der Oberseite des Versorgungsmoduls 10 befinden sich elektrische

Anschlüsse 22 zur elektrischen Kontaktierung der Hauptheizung 18 als auch einer Zusatzheizung 30. Das Versorgungsmodul 10 gemäß Darstellung in Figur 1 umfasst des Weiteren einen Trägerkörper 24, an dem sowohl ein hydraulischer Anschluss 26 für den Betriebs-/Hilfsstoff, insbesondere ein gefrierfähiges Reduktionsmittel ausgebildet sind, als auch Anschlussstecker 28 zur elektrischen Kontaktierung des Trägerkörpers 24 des Versorgungsmoduls 10. An einem der elektrischen Anschlüsse 22 ist die Zusatzheizung 30

angeschlossen, die im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 als spiralförmig gewickelter Heizdraht 32 ausgebildet ist.

Figur 2 zeigt ein Detail eines elektrischen Anschlusses 22, wie er in Figur 1 schematisch dargestellt ist.

Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht hervor, dass der Heizdraht 32 in eine Hülse 34 gesteckt ist. Die Enden des Heizdrahtes 32 sind mit O-Ringen 36 aus

Elastomermaterial versehen, welche Terminals 42, die im Trägerkörper 24 ausgebildet sind, gegen das Reduktionsmittel abdichten. Darüber hinaus sind die Enden des Heizdrahtes 32 der Zusatzheizung 30 von einer Scheibe 38 umgeben, ferner von einem Stützkörper 40, welcher zur Bauteilaufnahme und Drehlagerausrichtung der Kontaktierungsenden des Heizdrahtes 32 dient. Die

Scheibe 38 dient der Zugentlastung, während die O-Ringe aus Elastomer 36 insbesondere als Abdichtung gegen den aggressive Eigenschaften aufweisenden Betriebs-/Hilfsstoff dienen. Aus der Darstellung gemäß Figur 2 ergibt sich, dass die elektrischen Anschlüsse 22 gemäß des Standes der Technik eine Vielzahl von zusätzlichen Bauteilen aufweisen, welche im Hinblick auf die Lebensdauer des Versorgungsmodules 10 Schwachstellen aufgrund nachlassender

Dichteigenschaften darstellen.

Der Darstellung gemäß Figur 3 ist eine Ausführungsvariante des

erfindungsgemäß vorgeschlagenen Versorgungsmoduls zu entnehmen.

Wie der perspektivischen Darstellung gemäß Figur 3 entnommen werden kann, umfasst ein Heiztopf 50 eine ringförmig ausgebildete Topfwand 52. Am Umfang der Topfwand 52 ist eine Einbuchtung 54 ausgebildet. Die Einbuchtung 54 ist im Wandmaterial 56 der Topfwand 52 ausgeführt, und erstreckt sich in radiale

Richtung gesehen nach innen. Wie aus der perspektivischen Darstellung gemäß Figur 3 hervorgeht, kann die Topfwand 52 bzw. deren Wandmaterial 56 mit einer Anzahl von Durchbrüchen 58 versehen werden, die ein fensterförmiges

Aussehen haben können oder auch bullaugenförmig ausgestaltet sein können. Die Durchbrüche 58 können hinsichtlich ihrer Größe und ihrer Form frei gestaltet werden, oder so ausgelegt sein, dass das Auftauverhalten positiv beeinflusst werden kann, wobei insbesondere ein entsprechender Medienaustausch durch diese Durchbrüche 58 eingestellt werden kann.

Figur 3 zeigt des Weiteren, dass die Topfwand 52 einen ersten Rand 68 aufweist, sowie einen diesem gegenüberliegenden zweiten Rand 70. An der Unterseite der Topfwand 52 des Heiztopfes 50 vom zweiten Rand 70

wegweisend, erstrecken sich sowohl elektrische Kontakte 60 zur elektrischen Kontaktierung der Zusatzheizung 30 als auch elektrische Kontakte 62 zur Kontaktierung der Hauptheizung 18 des Versorgungsmoduls 10. Aus der Darstellung gemäß Figur 3 ergibt sich darüber hinaus, dass die elektrischen Kontakte 62 der Hauptheizung 18 von der Unterseite, d.h. von der dem

Trägerkörper 24 zuweisenden Seite der Topfwand 52 kontaktierbar sind, während die in einem Kontaktbereich 78 an einer Kunststoff- Isolierung liegenden elektrischen Kontakte 62 sowohl von der Oberseite, d.h. aus Richtung des ersten Randes 68 der Topfwand 52 kontaktierbar sind, als auch von der Unterseite her. Aus der perspektivischen Darstellung in Figur 3 ist erkennbar, dass die oberen Enden der elektrischen Kontakte 60 der Zusatzheizung 30 innerhalb der Einbuchtung 54 einen Kontaktbereich 78 darstellend, münden. Damit besteht die Möglichkeit, die elektrischen Kontakte 60 der Zusatzheizung 30 von der

Oberseite bei vollständiger Montage des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Versorgungsmoduls 10 zu kontaktieren.

In der Darstellung gemäß Figur 3 ist ein Heizelement 66 in das Wandmaterial 56 der Topfwand 52 des Heiztopfes 50 eingelassen. Das Heizelement 66 erstreckt sich in Form eines Mäanders 64 durch das Wandmaterial 56 der Topfwand 52. Das Heizelement 66 kann als Stanzgitter ausgeführt sein oder in Form eines oder mehrerer Heizdrähte, die ebenfalls in Form eines Mäanders 64 im

Wandmaterial 56 der Topfwand 52 verlaufen können. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, das Heizelement 66 gemäß der Darstellung in Figur 3 auch als Folie oder dergleichen auszuführen.

Der Darstellung gemäß Figur 4 ist die Fügestelle zwischen dem Trägerkörper und dem Heiztopf des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Versorgungsmoduls 10 zu entnehmen. In der schematischen Darstellung gemäß Figur 4 ist erkennbar, dass sich das Heizelement 66, als Stanzgitter, als Heizdraht oder als Folie ausgeführt, in Form des Mäanders 64 durch das Wandmaterial 56 der Topfwand 52 des Heiztopfes 50 erstreckt. Die Enden des Heizelementes 66 stellen die elektrischen Kontakte 62 der Hauptheizung 18 des Versorgungsmoduls 10 dar. Des Weiteren befinden sich in der Topfwand 52, bzw. in deren Wandmaterial 56 die elektrischen Kontakte 60 der Zusatzheizung 30. Diese münden einerseits innerhalb der Einbuchtung 54 und bilden dort einen Kontaktbereich 78 zur elektrischen Kontaktierung; andererseits erstrecken sich die elektrischen Kontakte 60 der Zusatzheizung 30 über den zweiten Rand 70 der Topfwand 52 des Heiztopfes 50 hinaus. Die elektrischen Kontakte 60, 62 für die Hauptheizung 18 und die Zusatzheizung 30 stehen demnach - wie auch in Figur 3 dargestellt - über den zweiten Rand 70, d.h. die Unterseite der Topfwand 52 des Heiztopfes 50 vor. An der Unterseite des Heiztopfes 50 und der Oberseite des Trägerkörpers 24 des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Versorgungsmoduls 10 befinden sich beispielsweise jeweils als Bund 74 ausgeführte Vorsprünge. An den einander kontaktierenden Bünden 74, die an der Unterseite des Heiztopfes 50 bzw. der Oberseite des Trägerkörpers 24 ausgebildet sind, wird eine stoffschlüssige Fügestelle 72 ausgeführt. Diese übernimmt die Abdichtung sämtlicher elektrischer Kontakte 60, 62, die über den zweiten Rand 70 des Heiztopfes 50 hervorstehen. Bei der stoffschlüssigen Fügestelle 72 handelt es sich

insbesondere um eine Heizelementschweißung. Durch die Ausbildung einer stoffschlüssigen Fügestelle 72 zwischen dem Heiztopf 50 und dem Trägerkörper 24 des Versorgungsmodules 10, kann eine robuste Abdichtstelle geschaffen werden, die ohne den Einsatz von zusätzlichen Befestigungsbauteilen, wie beispielsweise die in Figur 2 dargestellten Kleinteile Hülse 34, O- Ringe 36 aus Elastomer, Scheibe 38 sowie Stützkörper 40 auskommt. Dies erlaubt einerseits den Entfall von Bauteilen, so dass eine Kostenreduzierung erreicht werden kann, andererseits kann durch den Verzicht auf die oben genannten Bauteile eine erhebliche Reduktion der erforderlichen Montageschritte erreicht werden.

Der Detaildarstellung gemäß Figur 4.1 ist zu entnehmen, dass innerhalb des Kontaktbereiches 78 ein Leiter 80 und das obere Ende des elektrischen

Kontaktes 60 für die Zusatzheizung 30 miteinander elektrisch kontaktiert sind. Figur 4.1 zeigt des Weiteren, dass das Material des elektrischen Kontaktes 60 für die Zusatzheizung 30 sich vollständig durch das Material der Kunststoff- Isolierung 76 erstreckt. Eine Abdichtung der in Figur 4.1 dargestellten

elektrischen Kontaktierung erfolgt ebenfalls durch eine stoffschlüssig

ausgebildete Fügestelle 72 zwischen einem Bund, der am Heiztopf 50 einerseits ausgebildet ist und einer Isolierung. Damit ist auch gemäß der Darstellung in Figur 4.1 der Kontaktbereich 78 gegen das sich außerhalb des

Versorgungsmoduls 10 befindende, in einem hier nicht näher dargestellten Vorratstank aufgenommene aggressive Eigenschaften aufweisende gefrierfähige Reduktionsmedium abgedichtet, ohne dass Elastomerringe und zur Befestigung dienende Kleinteile erforderlich wären. Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Versorgungsmodul 10 eignet sich insbesondere zum Einsatz in einem

Abgasnachbehandlungssystem, bei dem ein Reduktionsmittel, insbesondere eine gefrierfähige Reduktionsmittellösung wie Harnstoff oder eine Harnstoff-Wasser- Lösung über ein Dosiermodul, welches von dem erfindungsgemäß

vorgeschlagenen Versorgungsmodul 10 versorgt wird, in den Abgastrakt einer selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine eingespritzt wird. Das

erfindungsgemäß vorgeschlagene Versorgungsmodul 10 befindet sich bevorzugt an der Unterseite des den gefrierfähigen Betriebs-/Hilfsstoff bevorratenden Vorratstanks.

In Bezug auf die Hauptheizung 18 sei angemerkt, dass bei der Ausbildung des in die Topfwand 52 eingebetteten Heizelementes 66 - insbesondere bei der Ausbildung des Heizelementes 66 als Stanzgitter - vorteilhafter Weise unterschiedliche Temperaturausdehnungen des Stanzgitters und der Kunststoff-

Isolierung, d.h. des Wandmaterials 56 kompensiert werden können. Wird insbesondere das als Stanzgitter ausgebildete Heizelement vertikal ausgeführt, so dass die längsten Teilstücke des Stanzgitters sich in vertikale Richtung erstrecken, kann bei Temperaturdehnung des Heiztopfes in Umfangsrichtung ein Ziehharmonikaeffekt des Stanzgitters in Richtung der größten

Temperaturausdehnung des Kunststoffs, d.h. in Umfangsrichtung erzielt werden. Folglich sind entstehende Spannungen auf die Kunststoffumspritzung, d.h. auf die Topfwand 52 des Heiztopfes 50 dementsprechend gering und liegen insbesondere unterhalb zulässiger Maximalspannungswerte. Außer den zeichnerisch dargestellten Heizelementen 66 besteht die Möglichkeit für die Hauptheizung 18 umlaufende Heizelemente im Heiztopf 50 einzusetzen. Dazu zählt das mehrfach erwähnte Stanzgitter; ferner können Heizdrähte, Heizmatten bzw. Heizfolien eingesetzt werden; ferner Wasserheizungen, wobei ein in das Wandmaterial 56 eingelassenes Stanzgitter durch einen Kanal ersetzt wird, der mit einem Flüssigkeitskreislauf verbindbar ist. Anstelle der umlaufenden Heizelemente 66 besteht die Möglichkeit, lokal positionierte Heizelemente mit einem zusätzlichen Wärmeleitkörper, der insbesondere aus einem metallischen Material gefertigt ist, einzusetzen. Dazu sind Heizwiderstände ebenso zu zählen wie PTEC- Elemente, die in Abständen voneinander entlang der Topfwand 52 des Heiztopfes 50 des Versorgungsmoduls 10 angeordnet sein können.

Figur 5 zeigt eine in eine Topfwand eingebettetes Heizelement.

Bei dem in Figur 5 dargestellten Heizelements 66 handelt es sich um ein

Stanzgitter, welches in das Wandmaterial 56 des Heiztopfes 50 eingebettet ist. Das als Stanzgitter ausgeführte Heizelement 66 ist in vertikaler Einbauposition 84 in das Wandmaterial 56 eingelassen. Mit Position 82 ist eine Richtung der höchsten Temperaturdehnung des Wandmaterials 56 bezeichnet. Die Richtung der höchsten Temperaturdehnung 82 fällt mit der geringsten Steifigkeit des als Stanzgitter ausgeführten Heizelementes 66 zusammen, so dass sich dieses in Mäanderform 64 ausgeführte Heizelement 66 nach Art einer Ziehharmonika bei entsprechender Dehnung des Wandmaterials 56 bewegt. Das als Stanzgitter ausgeführte Heizelement 66 wird hinsichtlich seiner Breite, seiner Dicke, seiner Länge der einzelnen Bahnen so ausgelegt, dass entstehende Spannungen im Wandmaterial 56, d.h. entsprechende Temperaturdehnungen viel kleiner sind als die zulässige Spannung des Wandmaterials 56. Der sich einstellende

Ziehharmonikaeffekt ermöglicht eine materialschonende Kompensation von Temperaturdehnungen.

Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr ist innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereichs eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.