Die Abstützvorrichtungen haben in der Regel mehrere Gänge mit unterschiedlichen Übersetzungen, die wahlweise durch Schalten gewählt werden können. Dabei handelt es sich meist um Zweiganggetriebe, bei denen ein Gang, der sogenannte Lastgang zum Anheben von Lasten, der zweite Gang, der sogenannte Schnellgang zum schnellen Teleskopieren der Winde ohne, bzw. mit geringer Last verwendet wird.

Eine derartige Abstützvorrichtung wird in der DE 19 836 635 AI beschrieben, die als gattungsbildend anzusehen ist. Die bekannte Abstützvorrichtung weist neben den beiden Gangstufen zusätzlich eine Leerlaufstellung auf. In dieser Stufe ist die Drehmomentübertragung zwischen Eingangswelle und Ausgangswelle unterbrochen. Es können daher weder antreibende noch bremsende Drehmomente übertragen werden. Somit kann bei feststehender Abtriebswelle die Antriebswelle drehen und umgekehrt. Bei einer Abstützvorrichtung nutzt man die Leerlaufstellung dazu, durch Drehen an der Kurbel besser die Gangstufen zu finden. Wird jedoch die Abstützvorrichtung während der Fahrt, d. h. bei hochgekurbelten Innenbeinen in der Leerlaufstellung belassen, macht sich das fehlende Bremsmoment negativ bemerkbar. Begünstigt durch die während der Fahrt auftretenden Erschütterungen können die Innenbeine ablaufen und den Boden berühren.

Dabei können starke Beschädigungen entstehen bis hin zum Verlust von Teilen auf der Straße. Auf die Notwendigkeit des Einlegens einer Gangstufe im Fahrbetrieb wird zwar seitens der Hersteller hingewiesen, diese Hinweise aber häufig in der alltäglichen Praxis nicht befolgt.

Die US 5,238,266 offenbart eine Abstützvorrichtung mit einem Getriebe ohne Leerlaufstellung. Hierdurch wird auch sichergestellt, daß immer eine Gangstufe eingelegt ist und somit das Getriebe das Ablaufen eines Innenbeines verhindert. Der wesentliche Nachteil dieser Abstützvorrichtung liegt darin, daß es beim Umschalten zwischen den Gangstufen eine Position gibt, in der beide Gangstufen gleichzeitig im Eingriff sind, wodurch sowohl der Schaltkomfort eingeschränkt ist als auch Beschädigungen an den sich im Eingriff befindenden Komponenten auftreten.

Die Aufgabe der Erfindung besteht folglich darin, eine Abstützvorrichtung bereitzustellen, deren Getriebe die Funktion einer Leerlaufstellung mit deren Vorteilen aufweist, wobei das unbeabsichtigte Ablaufen eines Innenbeins der Abstützvorrichtung verhindert werden soll.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Abstützvorrichtung gelöst, bei der der Zahnkranz der Eingangswelle bei durchgehend gleicher Zahnteilung zwei Längenabschnitte unterschiedlichen Durchmessers aufweist, und zwar einen Abschnitt normalen Durchmessers mit voller Zahnausbildung, dessen axiale Länge unterhalb des Abstandes zweier Zahnräder liegt, zum Definieren einer Leerlaufstellung für die Eingangswelle, und einen Verlängerungsabschnitt radial verringerter Zahnlänge, der in Leerlaufstellung der Eingangswelle in ein Zahnrad hineinragt, wobei die Reduzierung der Zahnlänge des Verlängerungsabschnittes derart bemessen ist, daß die Eingangswelle in Leerlaufstellung bei feststehendem Zahnrad drehbar ist, das Zahnrad aber bei feststehender Eingangswelle an einer Drehung wegen Eingriffs mit den in ihrer Länge reduzierten Zähne gehindert ist.

Diese konstruktive Ausgestaltung ermöglicht zunächst ein Umschalten zwischen den beiden Gangstufen über eine Leerlaufstellung hinweg. Hierdurch wird ausgeschlossen, daß der in axialer Richtung verschiebbare Kurbeltrieb mit dem darauf befindlichen Zahnrad gleichzeitig in beide Gangstufen eingreift.

In der Leerlaufstellung dreht sich das mit einer reduzierten Zahnlänge ausgebildete Zahnrad des Verlängerungsabschnitts bei einem sich drehenden Kurbeltrieb berührungslos an der stehenden Außenverzahnung der Antriebswelle für die Lastgangstufe vorbei.

Im Fahrbetrieb kann es jedoch vorkommen, daß sich durch Schläge und Erschütterungen das Innenbein aufgrund seines Eigengewichts in dem Außenraum nach unten bewegt. Dieses wird erfindungsgemäß dadurch verhindert, daß die sich bei einer Abwärtsbewegung des Innenbeins drehende Außenverzahnung der Antriebswelle für die Lastgangstufe durch die reduzierte Zahnlänge der Verlängerungsabschnitte versperrt ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Umlenkgetriebe genau zwei beabstandete Zahnräder für Getriebestellungen unterschiedlichen Übersetzungsverhältnisses auf. Das durchmesserkleinere Zahnrad bildet eine Schnellgangstufe mit einen von dem Kurbeltrieb angetriebenem Zahnrad, während das nichtverschiebbare durchmessergrößere Zahnrad durch axiales Verschieben des Kurbeltriebs in direktem Eingriff mit der Verzahnung des Kurbeltriebes bringbar ist.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der nachfolgenden Figuren erläutert.

Es zeigen die Figur 1 einen Vertikalschnitt der Abstützvorrichtung in der Schaltstellung Lastgang ; Figur 2 einen Vertikalschnitt der Abstützvorrichtung in der Schaltstellung Schnellgang ; Figur 3 einen Vertikalschnitt der Abstützvorrichtung in der Schaltstellung Leerlauf ; Figur 4 eine Seitenansicht der Außenverzahnung der Antriebswelle für die Lastgangstufe und der Verzahnung des Kurbeltriebs aus der Ebene A-A gemäß Figur 1.

Die Figur 1 zeigt einen Vertikalschnitt der Abstützvorrichtung in dem Bereich des Getriebes in der Schaltstellung des Lastganges. Hierbei ist der Kurbeltrieb 1, der in einen am Gehäuse 12 angebrachten Lagerhalter 7 und an einer Lagerplatte 8 axial verschiebbar gelagert ist, derart positioniert, daß der Kurbeltrieb mit seinem spindelseitigen Ende X in einer maximalen Einführstellung in der Lagerplatte 8 aufgenommen ist und sich die Verzahnung des Kurbeltriebs la mit der Außenverzahnung 3a der Antriebswelle 3 für die Lastgangstufe in Eingriff befindet.

In axialer Richtung, versetzt zu der Außenverzahnung 3a, ist ebenfalls auf der Antriebswelle 3 drehfest eine Kegelverzahnung 4 angeordnet, die wiederum mit der komplementär angeordneten Verzahnung des Kegelrades 5 in Eingriff steht. Das Kegelrad 5 leitet das Drehmoment in die Spindel 6 ein. Die Spindel 6 hat ein Gewinde 6a, in dem eine Spindelmutter 11 läuft. Die Spindel selbst ist in der Lagerplatte 8 gelagert, die fest mit dem Schaftrohr 10 verbunden ist.

Die Spindelmutter 11 ist mit dem Rohr des Innenbeines 9 verbunden. Die Drehbewegung der Spindel 6 fuhrt zu einer axialen Bewegung der Spindelmutter 11 und somit zu einer axialen Relativbewegung zwischen Schaftrohr 10 und Rohr des Innenbeines 9. Die Rohre werden zueinander teleskopiert.

Bei einem Betrieb der Abstützvorrichtung im Lastgang werden die Kräfte und Momente über den Kurbeltrieb 1 eingeleitet, von dort über die Antriebswelle 3 und die Kegelverzahnung 4 der Antriebswelle 3 auf das Kegelrad 5 übertragen und bewegen über die Spindel 6 und die Spindelmutter 11 das Innenrohr 9.

In der Figur 2 ist ein Querschnitt der Abstützvorrichtung in der Schaltstellung Schnellgang dargestellt. Der Kurbeltrieb 1 ist axial nach außen verschoben und nur mit einem Teil seines spindelseitigen Endes X des Kurbeltriebs 1 in der Lagerplatte 8 gelagert. In dieser Stellung wirkt die Verzahnung la des Kurbeltrieb 1 mit der Innenverzahnung 2a des Zahnrades 2 zusammen. Das Zahnrad 2 ist auch an seinem Außendurchmesser verzahnt. Diese Außenverzahnung 2b ist in ständigem Eingriff mit einer weiteren Verzahnung 3b der Antriebswelle 3, die ebenfalls mit der Kegelverzahnung 4 drehfest verbunden ist.

Im Schnellgang verlaufen die Kräfte und Momente ausgehend von dem Kurbeltrieb 1 über das Zahnrad 2 des Schnellganges, die Außenverzahnung 3b der Antriebswelle 3 und die Kegelverzahnung 4 der Antriebswelle 3 auf das Kegelrad 5. Dieses sorgt für eine Drehung der Spindel 6 und ein Verfahren der Spindelmutter 11 und des daran befestigten Rohres 9 des Innenbeines.

Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt der Abstützvorrichtung in der Schaltstellung Leerlauf. In dieser Schaltstellung ist der Kurbeltrieb 1 axial derart verschoben, daß sich die Verzahnung la des Kurbeltriebs 1 in axialer Richtung zwischen der Außenverzahnung 3a der Antriebswelle 3 für die Laststufe und der Innenverzahnung 2a des Zahnrades des Schnellganges befindet. Bei Drehung des Kurbeltriebs 1 wird kein Drehmoment von der Verzahnung la des Kurbeltriebs auf die Außenverzahnung 3a der Antriebswelle 3 für die Lastgangstufe oder die Innenverzahnung 2a des Schnellganges übertragen.

In Richtung des spindelseitigen Endes X des Kurbeltriebs 1 ist die Verzahnung la des Kurbeltriebs 1 als reduzierte Verzahnung lb des Kurbeltriebs 1 ausgeführt. Hierzu wurde der Kopfkreis der ursprünglichen Verzahnung la des Kurbeltriebs 1 auf die in der Figur 4 dargestellte reduzierte Verzahnung lb des Kurbeltriebs 1 verringert. Die reduzierte Verzahnung lb mit dem Kopfkreis 13 des Kurbeltriebs 1 ermöglicht eine Drehung des Kurbeltriebs, ohne daß die reduzierte Verzahnung lb die feststehende Verzahnung 3a der Antriebswelle 3 berührt (s. Figur 4). Der Kopfkreis 13 ragt hierbei in die Lücke zwischen zwei Zähnen der Außenverzahnung 3a und berührt diese nicht.

Bei umgekehrtem Kraftfluß, ausgehend von dem Rohr 9 des Innenbeins über die Lagerplatte 8 und die Spindel 6 sowie die Kegelverzahnung 4,5 zu der drehfest an der Antriebswelle angebrachten Außenverzahnung 3a, wird die Außenverzahnung 3a der Antriebswelle 3 bei feststehendem Kurbeltrieb, z. B. bei eingehängtem Kurbeltrieb, durch die reduzierte Verzahnung lb des Kurbeltriebes 1 versperrt. Verhindert wird dies dadurch, daß sich die Zahnköpfe der Verzahnung 3a bei Drehbewegung entlang ihres Kopfkreises 14 bewegen müßten, es hier dann aber zu einer Überschneidung mit den Zähnen lb des Kurbeltriebes 1 käme. Hieraus resultiert, daß bei einer eingehängten Kurbel oder schon durch das Eigengewicht der nicht eingehängten Kurbel die Spindel 6 auch in der Leerlaufstellung am Rotieren gehindert wird und die Stützwinde somit gegen Ablaufen des Rohres 9 des Innenbeines gesichert ist.

Bezugszeichen : 1 Kurbeltrieb la Verzahnung des Kurbeltriebe lb reduzierte Verzahnung des Kurbeltriebes 2 Zahnrad des Schnellganges 2a Innenverzahnung des Zahnrades des Schnellganges 2b Außenverzahnung des Zahnrades des Schnellganges 3 Antriebswelle 3a Außenverzahnung der Antriebswelle für Lastgangstufe 3b Außenverzahnung der Antriebswelle für Schnellgangstufe 4 Kegelverzahnung der Antriebswelle 5 Kegelrad 6 Spindel 6a Gewinde der Spindel 7 Lagerhalter 8 Lagerplatte 9 Rohr des Innenbeines 10 Rohr des Schaftes (Außenrohr) 11 Spindelmutter 12 Gehäuse 13 Kopfkreis 14 Kopfkreis X spindelseitiges Ende des Kurbeltriebs