Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus mehreren Teilen gebildete

Trageinrichtung.

Aus mehreren Teilen gebildete Trageinrichtungen für Schwenkachsen von

Solarmodulen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. So sind in der Praxis sog. IPE-Träger vorgesehen. Sollen derartige Träger in einer Bodenfläche installiert werden, sind hierzu Bohrlöcher auszuheben, welche anschließend rückverfüllt und verdichtet werden, worauf der Träger kraftbeaufschlagt in den Boden eingebracht wird.

Eine Installation von Photovoltaikaufstellungen mit derartigen Trägern ist daher mit einem hohen Zeitaufwand verbunden und kostenintensiv bzw. wirtschaftlich aufwändig.

Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine Trageinrichtung, eine Photovoltaikaufstellung sowie ein Verfahren zum Aufstellen einer für Schwenkachsen von Solarmodulen vorgesehenen Trageinrichtung zur Verfügung zu stellen, welche die obig genannten Nachteile zumindest teilweise nicht aufweisen.

Die obige Aufgabe wird durch eine Trageinrichtung, eine Photovoltaikaufstellung und ein Verfahren gelöst, welche die Merkmale in den Ansprüchen 1 , 12 und 13 aufweisen. Bevorzugte Ausführungsformen werden durch die abhängigen Ansprüche beschrieben.

Die Erfindung betrifft eine aus mehreren Teilen gebildete Trageinrichtung für Schwenkachsen von Solarmodulen. Die Trageinrichtung weist wenigstens einen ersten Stützfuß und wenigstens einen zweiten Stützfuß auf, die jeweils zur Verankerung in einer Bodenfläche ausgebildet sind. Der wenigstens eine erste Stützfuß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß kann in denkbaren Ausführungsformen einen

kreisrunden Querschnitt besitzen. Hinsichtlich ihrer Geometrie und Dimensionierung können der wenigstens eine erste Stützfuß und der wenigstens eine zweite Stützfuß identisch ausgebildet sein. Die Trageinrichtung umfasst zudem eine Brücke, welche den wenigstens einen ersten Stützfu ß mechanisch an den wenigstens einen zweiten Stützfuß koppelt sowie ein Lager, welches zur Aufnahme einer Schwenkachse ausgebildet ist. Das Lager wird hierbei von der Brücke getragen. Weiter sind der wenigstens eine erste Stützfu ß und der wenigstens eine zweite Stützfuß lösbar mit der Brücke verbunden. Denkbar ist beispielsweise, dass der wenigstens eine erste Stützfuß und der wenigstens eine zweite Stützfuß formschlüssig via die Brücke aufgenommen sind.

In denkbaren Ausführungsformen kann die Brücke somit für den wenigstens einen ersten Stützfu ß und den wenigstens einen zweiten Stützfu ß jeweils eine Aufnahme ausbilden, in welche jeweilige Aufnahme der wenigstens eine erste Stützfu ß und der wenigstens eine zweite Stützfuß formschlüssig oder im wesentlichen formschlüssig eingesteckt werden können.

Weiter kann es sein, dass der wenigstens eine erste Stützfu ß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß jeweils an ihrem in Richtung weg der Brücke weisenden freien Endbereich ein Gewinde ausbilden. Weiter können der wenigstens eine erste Stützfuß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß in Richtung ihres jeweiligen in Richtung weg der Brücke weisenden freien Endbereichs spitz zulaufen, wodurch ein Einbringen bzw. eine Verankerung des wenigstens einen ersten Stützfu ßes und/oder des wenigstens einen zweiten Stützfu ßes in einer Bodenfläche vereinfacht wird. Das Gewinde kann sinnvollerweise zum Eindrehen des wenigstens einen ersten Stützfußes und/oder des wenigstens einen zweiten Stützfußes in eine Bodenfläche ausgebildet sein.

Au ßerdem kann es sein, dass die Trageinrichtung mindestens einen an der Brücke befestigbaren Klemmbügel umfasst, über welchen der wenigstens eine erste Stützfu ß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß kraftbeaufschlagt an der Brücke festgesetzt werden kann. Der wenigstens eine Klemmbügel kann zum formschlüssigen Aufnehmen des wenigstens einen ersten Stützfußes und/oder des wenigstens einen zweiten

Stützfußes ausgebildet sein. In denkbaren Ausführungsformen kann für den wenigstens einen ersten Stützfuß und den wenigstens einen zweiten Stützfu ß jeweils mindestens ein eigener Klemmbügel vorgesehen sein. Der wenigstens eine erste Stützfuß und der wenigstens eine zweite Stützfuß können sodann über ihren jeweiligen eigenen

Klemmbügel kraftbeaufschlagt an der Brücke festgesetzt werden. Auch ist vorstellbar, dass der mindestens eine Klemmbügel an der Brücke schwenkbar gelagert ist und zum kraftbeaufschlagten Festsetzen des wenigstens einen ersten Stützfu ßes und/oder der wenigstens einen zweiten Stützfu ßes an der Brücke in einer bestimmten Schwenkposition fixiert wird.

Zudem kann mindestens ein vorzugsweise als Schraubverbindung ausgebildetes Fixierungsmittel vorgesehen sein, mittels dessen der Klemmbügel zur kraftbeaufschlagten Festsetzung des wenigstens einen ersten Stützfußes und/oder des wenigstens einen zweiten Stützfu ßes an der Brücke in einer bestimmten Klemmposition gehalten werden kann.

Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen das Lager lösbar an der Brücke festgesetzt werden kann. Denkbar sind beispielsweise Rast- Schnapp- und//oder Klemmverbindungen, mittels welcher das Lager lösbar an der Brücke festsetzbar ist. Insbesondere kann das Lager via mindestens eine Schraubverbindung lösbar an der Brücke festgesetzt sein.

Weiter kann es sein, dass die Brücke den wenigstens einen ersten Stützfuß gegenüber dem wenigstens einen zweiten Stützfuß geneigt zueinander mechanisch koppelt. Die Längsachsen des wenigstens einen ersten Stützfu ßes und des wenigstens einen zweiten Stützfußes können somit geneigt zueinander orientiert sein. Insbesondere haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen der wenigstens eine erste Stützfuß und der wenigstens eine zweite Stützfu ß bei geneigter Koppelung miteinander einen Winkel einschließen, welcher zwischen 0 ° und 90° und bevorzugt zwischen 10° und 35° festgesetzt ist. Weiter kann der Winkel nicht mehr als 25° und nicht weniger als 15° betragen.

Zudem kann die Brücke als aus wenigstens zwei Gehäuseteilen umfassende Formschale ausgebildet sein, welche wenigstens zwei Gehäuseteile eine

korrespondierende Aufnahme zur formschlüssigen Verbindung des wenigstens einen ersten Stützfu ßes und/oder des wenigstens einen zweiten Stützfu ßes mit der Brücke bereitstellen.

Weiter kann der wenigstens eine erste Stützfuß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß als Hohlrohr ausgebildet sein. Der wenigstens eine erste Stützfu ß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß kann hierbei, wie vorhergehend bereits erwähnt, einen kreisrunden Querschnitt besitzen.

Die Erfindung betrifft zudem eine Photovoltaikaufstellung. Die

Photovoltaikaufstellung umfasst eine Vielzahl an Solarmodulen sowie mindestens eine Schwenkachse, an welche die Solarmodule fixiert sind sowie mehrere Trageinrichtung gemäß einer Ausführungsform oder mehreren Ausführungsformen der voranstehenden Beschreibung. Die mindestens eine Schwenkachse ist via die Lager der mehreren Trageinrichtungen aufgenommen. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufstellen einer für

Schwenkachsen von Solarmodulen vorgesehenen Trageinrichtung. Merkmale, welche vorhergehend bereits zur Trageinrichtung beschrieben wurden, können ebenso bei nachfolgend beschriebenem Verfahren vorgesehen sein. Zudem können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche das Verfahren betreffen, bei vorhergehend

beschriebener Trageinrichtung vorgesehen sein und werden daher nicht redundant erwähnt.

Im Rahmen des Verfahrens wird wenigstens ein erster Stützfu ß in einer

Bodenfläche verankert. Weiter wird wenigstens ein zweiter Stützfuß in einer Bodenfläche verankert. In einem nachfolgenden Schritt wird der wenigstens eine erste in der

Bodenfläche verankerte Stützfuß mit dem wenigstens einen zweiten in der Bodenfläche verankerten Stützfuß über eine Brücke mechanisch gekoppelt, welche ein Lager zur Aufnahme einer Schwenkachse trägt und/oder an welche ein Lager zur Aufnahme einer Schwenkachse befestigt wird.

In denkbaren Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine erste Stützfuß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß im Bereich eines jeweiligen freien Endes ein Gewinde bzw. Schraubgewinde ausbilden, über welches jeweilige Gewinde der wenigstens eine erste Stützfu ß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß zur Verankerung in die Bodenfläche eingedreht werden.

Weiter kann vorgesehen sein, dass zur mechanischen Koppelung mindestens ein Klemmbügel an der Brücke festgesetzt wird, woraus resultierend der wenigstens eine erste Stützfuß und/oder der wenigstens eine zweite Stützfuß kraftbeaufschlagt über den mindestens einen an der Brücke festgesetzten Klemmbügel gehalten wird.

Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen das Lager zur Aufnahme einer Schwenkachse lösbar an der Brücke befestigt wird. Beispielsweise können Schraubverbindungen vorgesehen sein, mittels welcher das Lager zur Aufnahme einer Schwenkachse lösbar an der Brücke befestigt wird. Es kann zudem sein, dass die Brücke den wenigstens einen ersten Stützfu ß gegenüber dem wenigstens einen zweiten Stützfuß geneigt zueinander mechanisch koppelt. Beispielsweise ist denkbar, dass die Brücke den wenigstens einen ersten Stützfuß gegenüber dem wenigstens einen zweiten Stützfu ß in einem Winkel zwischen 0 ° und 90 ° und bevorzugt zwischen 10° und 35° geneigt zueinander mechanisch koppelt. Insbesondere kann es sein, dass die Brücke den wenigstens einen ersten Stützfu ß gegenüber dem wenigstens einen zweiten Stützfuß in einem Winkel geneigt zueinander mechanisch koppelt, der nicht mehr als 25° und nicht weniger als 15° beträgt.

In vorstellbaren Ausführungsformen kann die Brücke wenigstens zwei

Gehäuseteile umfassen, wobei die Gehäuseteile zur mechanischen Koppelung miteinander verbunden werden und hierbei den wenigstens einen ersten Stützfu ß und/oder den wenigstens einen zweiten Stützfu ß formschlüssig aufnehmen.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.

Figur 1 zeigt einen bereits aus dem Stand der Technik bekannten

Horizontaltracker; Figur 2 zeigt einen Träger des Horizontaltrackers aus Figur 1 ;

Figur 3 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trageinrichtung sowie eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Photovoltaikaufstellung;

Figur 4 zeigt die Trageinrichtung der Ausführungsform aus Figur 3 unter

Verdeutlichung weiterer Aspekte;

Figur 5 zeigt einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können;

Figur 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Trageinrichtung unter Verdeutlichung weiterer Aspekte; Figur 7 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trageinrichtung;

Figur 8 zeigt die Ausführungsform einer Trageinrichtung aus Figur 7 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte; Figur 9 zeigt einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren jeweils identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsvarianten stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.

Figur 1 zeigt einen bereits aus dem Stand der Technik bekannten

Horizontaltracker 100. Zu erkennen ist ein Teilbereich einer Schwenkachse 1 , die von einem Lager 4 gehalten wird. Das Lager 4 ist an einem Bodenfundament, hier einem IPE- Träger 5 befestigt. Weiter sind Solarmodule 2 zu erkennen, die mittels Modulträger 3 an der Schwenkachse 1 befestigt sind. Die in Figur 2 gezeigte Ausgestaltung betrifft einen gängigen Aufbau für Horizontaltracker 100, wobei sich die dargestellte Lagerung über die Gesamtlänge der Schwenkachse 1 mehrfach wiederholt (hier nicht dargestellt). Als Bodenfundamente werden, wie hier dargestellt, IPE-Träger 5 oder materialsparende Blechprofile in eine Bodenfläche 6 gerammt.

Figur 2 zeigt einen Träger 5 des Horizontaltrackers 100 aus Figur 1 . Dargestellt ist zudem ein Hüllkreis 7 für den IPE-Trägers 5. Sofern Bodenverhältnisse ein direktes Rammen der IPE-Träger 5 in eine Bodenfläche 6 nicht zulassen, müssen bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren entsprechende Bohrlöcher mit einem

Hüllkreisradius R erstellt werden. Die Bohrlöcher werden anschließend rückverfüllt und verdichtet. Nachfolgend werden IPE-Träger 5 in die rückverfüllten und verdichteten Bohrlöcher eingerammt. Für Installationsarbeiten bedeutet dies einen hohen zeitlichen und finanziellen Mehraufwand. Figur 3 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trageinrichtung 10 sowie eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Photovoltaikaufstellung 20.

Die Photovoltaikaufstellung 20 umfasst eine Vielzahl an Solarmodulen 2, eine Schwenkachse 1 sowie mehrere Modulträger 3, über welche die Solarmodule 2 an der Schwenkachse 1 befestigt sind. Weiter besitzt die Photovoltaikaufstellung 20 mehrere Trageinrichtungen 10, von welchen in Figur 3 eine Trageinrichtung 10 zu erkennen ist. Über die Lager 4 der mehreren Trageinrichtungen 10 ist die Schwenkachse 1

drehbeweglich aufgenommen. Die in Figur 3 zu erkennende Trageinrichtung 10 umfasst einen ersten Stützfuß

SF1 und einen zweiten Stützfuß SF2, die jeweils in einer Bodenfläche 6 verankert sind. Bei Ausführungsform aus Figur 3 sind der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 parallel zueinander orientiert. Weiter ist eine Brücke BB zu erkennen, welche den ersten Stützfu ß SF1 und den zweiten Stützfuß SF2 mechanisch aneinander koppelt und hierbei in ihrer relativen Orientierung zueinander hält. Über das Lager 4 ist, wie vorhergehend bereits erwähnt, die Schwenkachse 1 aufgenommen. Weiter wird das Lager 4 von der Brücke BB getragen. Sowohl der erste Stützfuß SF1 als auch der zweite Stützfuß SF2 sind lösbar mit der Brücke BB verbunden bzw. lösbar an der Brücke BB festgesetzt. Auch wird das Lager 4 lösbar an der Brücke BB gehalten bzw. kann von der Brücke BB abgenommen werden.

Figur 4 zeigt die Trageinrichtung 10 der Ausführungsform aus Figur 3 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte.

Bedingt durch den Aufbau von einachsigen Horizontaltrackern ist eine

Hauptbelastungsrichtung FH horizontal auf das Drehlager 4 in einer Höhe HS, welche die Schwenkachse 1 gegenüber der Bodenfläche 6 besitzt, wirkend. Bei der Trageinrichtung 10 wandelt die den ersten und den zweiten Stützfuß SF1 und SF2 mechanisch koppelnde Brücke BB diese Lasten in Druck- und Zugkräfte FD und FZ um, welche der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 in einem Abstand ASF in die Bodenfläche 6 einleiten können. Eine Einbettungstiefe ET des ersten Stützfu ßes SF1 und des zweiten Stützfußes SF2 kann den Bodengegebenheiten angepasst werden. Zum Einbringen bzw. Eindrehen des ersten Stützfußes SF1 und des zweiten Stützfu ßes SF2 in die Bodenfläche 6 bilden der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 jeweils an ihrem in Richtung weg der Brücke BB weisenden freien Endbereich ein Gewinde 13 aus. Der erste Stützfu ß SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 sind bei Ausführungsform aus Figur 4 parallel zueinander orientiert bzw. werden bei Ausführungsform aus Figur 4 via die Brücke BB parallel zueinander orientiert mechanisch gekoppelt.

Figur 5 zeigt einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.

Schritt 1 : Ein erster Stützfuß SF1 und ein zweiter Stützfu ß SF2 werden in mit bestimmtem relativem Abstand ASF zueinander in eine Bodenfläche 6 eingebracht bzw. in einer Bodenfläche 6 verankert. Die in der Bodenfläche 6 verankerten bzw. die in die Bodenfläche 6 eingebrachten Stützfüße SF1 und SF2 sind sodann parallel zueinander orientiert und ragen mit etwa gleichem Betrag ihrer jeweiligen Längserstreckung aus der Bodenfläche 6 hervor. Die Stützfüße SF1 und SF2 verfügen jeweils über ein Gewinde 13 (vgl. Figur 4). Zur Verankerung bzw. zum Einbringen in die Bodenfläche 6 werden der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 in die Bodenfläche 6 eingedreht.

Schritte 2 und 3: Der erste in der Bodenfläche 6 verankerte Stützfu ß SF1 und der zweite in der Bodenfläche 6 verankerte Stützfu ß SF2 werden über eine Brücke BB mechanisch aneinander gekoppelt. Die Brücke BB hält den ersten in der Bodenfläche 6 verankerten Stützfuß 6 gegenüber dem zweiten in der Bodenfläche 6 verankerten Stützfuß SF2 in ihrer relativen Position zueinander. Zur mechanischen Koppelung sind Klemmbügel 8a bis 8d vorgesehen, über welche der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 an der Brücke BB kraftbeaufschlagt festgesetzt werden.

Schritt 4: Ein Lager 4 wird an der Brücke BB befestigt. Schritt 4 erfolgt zeitlich nach den Schritten 1 bis 3. Das Lager 4 kann beispielsweise über Schraubverbindungen an der Brücke BB befestigt werden.

Figur 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Trageinrichtung 10 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte. Der erste Stützfu ß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 sind jeweils als Hohlrohre ausgebildet und besitzen einen kreisrunden Querschnitt. Figur 6 lässt erkennen, dass eine Mantelfläche des ersten Stützfußes SF1 und eine Mantelfläche des zweiten Stützfußes SF2 entlang ihres Umfang um mehr als 90° bzw. zumindest näherungsweise 180° an der Brücke BB anliegen. Der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 sind somit formschlüssig via die Brücke BB aufgenommen. Weiter werden der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 mittels der Klemmbügel 8a bis 8d an der Brücke BB gehalten. Durch die formschlüssige Aufnahme des ersten Stützfußes SF1 und des zweiten Stützfu ßes SF2 mittels der Brücke BB sind die Klemmbügel 8a bis 8d sowie die zur Fixierung der Klemmbügel 8a bis 8d an der Brücke BB vorgesehenen Schraubverbindungen 9 und 9' lediglich gering belastet.

Figur 7 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trageinrichtung 10. Der erste Stützfu ß SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 werden durch die Brücke BB derart mechanisch aneinander gekoppelt, dass der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 zusammen mit der Brücke BB eine A- Form ausbilden. Der erste Stützfuß SF1 bzw. eine Längsachse des ersten Stützfußes SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 bzw. eine Längsachse des zweiten Stützfußes SF2 schließen hierbei miteinander einen Winkel W ein, welcher nicht kleiner als 15° und nicht grö ßer als 25 ⁰ ausgebildet ist.

Die Brücke BB umfasst im Ausführungsbeispiel aus Figur 7 eine zweiteilige Formschale FS, welche aus korrespondierend zueinander ausgebildeten

Formschalenhälften gebildet ist und mittels welcher Formschale FS der erste Stützfu ß SF1 und der zweite Stützfu ß SF2 formschlüssig aufgenommen werden können. Oberhalb der Formschale FS ist ein Drehlager 4 für eine nicht abgebildete

Schwenkachse 1 angeordnet. Da bei denkbaren Einsätzen für die erfindungsgemäße Trageinrichtung 10 hohe Seitenkräfte auftreten, kann hieraus beispielsweise die in Figur 7 dargestellte Hauptbelastungsrichtung FH resultieren. Mittels der in A-Form stehenden Stützfüße SF1 und SF2 können die Seitenkräfte, welche auf die Stützfü ße SF1 und SF2 verbindende Formschale FS eingeleitet werden, in Zug- und Druckkräfte FZ und FD umgewandelt werden, so dass sich eine große Stabilität der gesamten Trageinrichtung 10 ergibt.

Figur 8 zeigt die Ausführungsform einer Trageinrichtung 10 aus Figur 7 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte. Insbesondere zeigen die Figuren 8a und 8b

unterschiedliche Möglichkeiten des Aufstellens bzw. Einbringens einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trageinrichtung 10 in eine Bodenfläche 6. In Fig. 8a besitzen der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 eine große Einbindetiefe ET', welche beispielsweise auf Grund von bestimmten Bodenverhältnissen gemäß Figur 8a notwendig sein kann, um eine Photovoltaikaufstellung 20 (vgl. Figur 3) stabil zu lagern. Durch die große Einbindetiefe ET' der Stützfü ße SF1 und SF2 in die Bodenfläche 6 ergibt sich eine niedrigere Höhe der Schwenkachse HS' sowie eine geringere Basis A _S F' der Stützfü ße SF1 und SF2 im Bereich der Bodenfläche 6. Ist nun, wie in Fig. 8b gezeigt, eine geringere Einbindetiefe ET" in den Boden 6 ausreichend, weist die Schwenkachse 1 eine größere Höhe HS" auf. Dadurch ergibt sich eine im Vergleich zu Fig. 8a größere Basis A _S F" der Stützfüße SF1 und SF2 im Bereich der Bodenfläche 6. Ein technischer Effekt der Trageinrichtung 10 gemäß Ausführungsform aus Figuren 8a und 8b besteht somit darin, dass sich bei einer Erhöhung des Abstandes der Schwenkachse 1 vom Boden HS' auf HS" auch die Breite der Basis A _S F' auf A _S F" erhöht. Bei einer variablen Einbindetiefe der Stützfüße SF1 und SF2 sind dennoch kaum Änderungen in der Statik notwendig. Die statischen Verhältnisse der Trageeinrichtung 10 bleiben dabei annähernd gleich, während bei gleichmäßigen Profilen, wie beispielsweise IPE-Profilen, die Grenzen der Statik schnell überschnitten werden. Figur 9 zeigt einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können. Insbesondere zeigt Figur 9 ein Verfahren zum Aufstellen einer für Schwenkachsen 1 von Solarmodulen 2 vorgesehenen Ausführungsform einer Trageinrichtung 10 gemäß Figur 7.

Schritt 1 ': ein erster Stützfuß SF1 und ein zweiter Stützfu ß SF2 werden in eine Bodenfläche 6 eingedreht, sodass sie einen Winkel W von etwa 20 ⁰ miteinander einschließen. Der erste Stützfuß SF1 sowie der zweite Stützfuß SF2 bilden hierzu jeweils ein Gewinde 13 aus (vgl. Figur 8).

Schritt 2': die beiden Formschalenhälften FS' und FS" werden zur Verbindung der Schraubfundamente SF1 und SF2 angebracht. Schritt 3': Die zwei miteinander korrespondierende Formschalenhälften FS' und

FS" der Brücke BB werden miteinander verschraubt, vernietet, oder in einer anderen Weise miteinander verbunden, sodass der erste Stützfuß SF1 und der zweite Stützfuß SF2 über die Brücke BB bzw. über die zwei miteinander korrespondierenden

Formschalenhälften FS' und FS" mechanisch aneinander gekoppelt sind. Schritt 4': an der Brücke BB bzw. den zwei miteinander korrespondierenden

Formschalenhälften FS' und FS" wird das Lager 4 befestigt.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bezugszeichenliste

1 Schwenkachse

2 Solarmodul

3 Modulträger

4 Lager

5 IPE-Träger

6 Bodenoberfläche

7 Hüllkreis

8 Klemmbügel

9 Schraubverbindung

10 Trageinrichtung

13 Gewinde

20 Photovoltaiksaufstellung

100 Horizontaltracker

BB Brücke

SF1 Schraubfundament 1

SF2 Schraubfundament 2

ASF Abstand

ET Einbindetiefe

FH Hauptbelastungsrichtung

FD Druckkraft

FZ Zugkraft

HS Höhe Schwenkachse

FS Formschale

FS' Formschalenhälfte

FS" Formschalenhälfte

W Winkel

HS' Höhe Schwenkachse

HS" Höhe Schwenkachse

ASF' Abstand Schraubfundamente

ASF" Abstand Schraubfundamente

ET' Einbindetiefe

ET" Einbindetiefe