El sector de la técnica de esta patente es en la práctica farmacéutica, la del llenado de cápsulas de gelatina dura, de las que contienen una cantidad de específico para cada una de las que conforman un tratamiento, y particularmente de las confeccionadas a base de una fórmula magistral.

Indicación del Estado de la Técnica anterior.

Existen técnicas industriales para la industria farmacéutica por las que el envasado de los productos en las cápsulas correspondientes, se lleva a cabo por procesos industriales complejos. Dichas técnicas, por necesitar grandes producciones para ser rentables, se apartan del contenido de la presente patente de invención.

Para pequeñas producciones, se utiliza en las farmacias el denominado"cargador de Capsunorm", consistente en un aparato que produce la orientación de cápsulas de los tamaños 00 a 2, para la introducción de cápsulas en la superficie de llenado de un aparato de llenar cápsulas.

Dicho aparato no es operativo para los tamaños 3,4 y 5 de cápsulas, que son los mas pequeños y difíciles de manejar, sin perjuicio de la dificultad de manejo con precisión del citado"cargador". El cargador indicado está destinado a ser utilizado por un distinto aparato de la misma compañía, ES U 278428 por"dispositivo para el llenado automático de cápsulas", también llamado comercialmente"capsulero de Capsunorm"que se halla formado por al menos una placa

dotada de orificios en la que alojar las cápsulas destinadas a su llenado.

Existe una divulgación previa del ES U 262629 por"dispositivo perfeccionado para el llenado de cápsulas medicamentosas", constituido por un conjunto de disposición y aplicación similar al descrito.

La utilización de dicho"cargador"tiene lugar para la disposición de las cápsulas en las máquinas llenadoras de cápsulas, en las que se fijan, se alinean sobre su superficie, en la cual se dispone el polvo del específico correspondiente, y posteriormente se tapan.

Sin embargo, el uso de dicho capsulero no se extiende, como hemos dicho para las cápsulas de gelatina dura de pequeño tamaño, lo que exige que se dispongan a mano en la máquina llenadora. Ello lleva además a la circunstancia de que el capsulero se desecha en la práctica también para el uso de las cápsulas grandes, pues también son las mas fáciles de manejar a mano, además de que su utilización no está exenta de cierto engorro.

La presente invención tiene por objeto una superficie sustentadora de cápsulas de gelatina dura vacías, y utilización de dicha superficie con las cápsulas insertadas, de modo que comprende la disposición de las cápsulas en la superficie dotada de orificios, así como la utilización de éstas para el rellenado en una máquina convencional pequeña.

Con objeto de hacer mas clara la explicación que va a seguir, se acompaña dos hojas de dibujos que en dos figuras representan la esencia de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en planta de la superficie sustentadora de cápsulas.

La figura 2 muestra una vista de dicha superficie en correspondencia de una placa de una máquina llenadora de cápsulas.

En dichas figuras se representa indicado por 1 la superficie laminar, con 2 los orificios practicados en dicha superficie laminar, con 3 la distancia entre columnas, con 4 la distancia entre filas, con 5 la base de la cápsula, con 6 la tapa de la cápsula, con 7 la base de la máquina llenadora de cápsulas, con 8 cada uno de los orificios practicados en la superficie de la máquina llenadora de cápsulas, con 9 la superficie de la máquina llenadora manual, con 10 el diámetro de los orificios de la superficie laminar.

La superficie laminar 1 dispone los orificios 2 dispuestos de modo tal que son coincidentes con los orificios 8 de la superficie 9 de la base 7 de la llenadora.

Dichos orificios 2 poseen diámetros 10 coincidentes con las cápsulas, de modo que éstas quedan sustentadas en ellos, y también distribuidas de tal modo que son coincidentes con cada correspondiente orificio de la base de la máquina llenadora. Las máquinas llenadoras poseen, de acuerdo con el tamaño de las cápsulas, unas distancias entre orificios que son coincidentes con las distancias entre columnas y filas 3 y 4 de los orificios de la superficie laminar 1. De este modo, para disponer las cápsulas en los orificios 8 de la base de la máquina llenadora, la operación es simplemente sobreposicionar el conjunto de cápsulas insertadas en la

superficie laminar, desprendiendo el soporte laminar mediante una presión a través de una tarjeta o superficie lisa adecuada.

Evidentemente, cada tamaño de cápsula posee un tamaño correspondiente de superficie laminar 1, y también de base de la máquina 7, de modo que dicha correspondencia elimina la necesidad de introducir manualmente las cápsulas en los orificios de la base 7.

Un modo de realización se deduce de la explicación dada en los dos párrafos anteriores.

A modo de resumen, indicamos que la protección solicitada se va a concretar en una superficie sustentadora de cápsulas de gelatina dura vacías, en la que se comprende una porción laminar de material flexible 1, que se halla dotada de orificios 2, en toda o en una parte de dicha superficie, hallándose los dichos orificios 2, en distribución regular y diámetro uniforme igual al de las cápsulas 5,6, que sustenta y de distribución correspondiente a los orificios 8, de la base 7, de una máquina manual de llenado de cápsulas, y siendo dichos orificios de tamaños correspondientes a cada uno de los diámetros de cápsulas disponibles, a saber tamaño 000 a 5; y su utilización comprende las etapas de inserción de las cápsulas 5,6, dispuestas en la superficie laminar 1, en la superficie 9, y en los orificios 8, correspondientes de la base 7, de una máquina llenadora de capsulas, de tal modo que cada cápsula queda enfrentada al orificio que ha de alojarlas, haciéndose descender las dichas cápsulas mediante una presión manual sobre cada cápsula o mediante la presión

por una superficie idónea para practicar dicha presión, para ser insertadas en los dichos orificios 8, de la máquina llenadora.

Es susceptible de aplicación industrial como ayuda para el encapsulado mediante pequeñas máquinas de encapsular.