La estructura de soporte y el metodo de construcción de la presente invention son aplicables a bastidores para maquinas y tienen especial aplicación en bastidores de gran tamano y elevada complejidad.

Antecedentes tecnicos Las estructuras de soporte utilizadas como bastidores para taquinas, especialmente aquellas que son de grandes dimensiones y/o de elevada complejidad, estran formadas usualmente por unos elementos estructurales de sustentación lateral, generalmente verticales, y otros elementos estructurales de ligado o armado transversal, en general horizontales, conectados a los elementos de sustentación lateral. Tanto los elementos estructurales de sustentación lateral como los transversales incluyen edemas una pluralidad de conformaciones y configuraciones adecuadas para acomodar, soportar y fijar otros elementos de la taquina, tales como mecanismos, motores, chasis auxiliares, dispositivos eléctricos, neumaticos y/o hidráulicos, cableados, etc.

Esto implica que dichas conformaciones y configuraciones tengan una elevada complejidad y al mismo tiempo requiere que los elementos estructurales y las uniones entre los mismos tengan una resistencia considerable.

Antiguamente, muchos de los elementos estructurales aplicados a bastidores de taquinas estaban realizados por fundición para conseguir los citados requerimientos de complejidad y resistencia, y eran acabados con multiples operaciones de mecanizado. Sin embargo, tales elementos

estructurales de fundición resultaban enormemente pesados y costosos de fabricar.

Desde un tiempo a esta parte, los bastidores para maquinas se vienen realizando a partir de elementos estructurales de chapa metálica que incluyen una pluralidad de conformaciones y configuraciones obtenidas por plegado y troquelado o corte, proporcionando estas conformaciones y configuraciones la resistencia requerida a los elementos estructurales y los elementos de acomodo, soprte y fijacion necesarios para los demis elementos de la maquina. Las uniones entre los diferentes elementos estructurales se realizan por una variedad de medios de union que incluyen la soldadura directa de unos elements con otros, la soldadura de elementos auxiliares tales como tuercas, angulos y cartels, el mecanizado de fileteados de rosca en agujeros previamente taladrados o cortes, o mediante conjuntos de tornillo y tuerca pasados a través de agujeros previamente taladrados o cortes.

La citada union utilizando conjuntos de tornillo y tuerca es sencilla, economic y suficientemente resistente. Sin embargo tiene la severa limitation de requerir que los elementos estructurales a unir presenten una o mas respectivas porciones de chapa mutuamente paralelas con respectivos agujeros enfrentados por los que poder pasar et vastago del tornillo. Las porciones de chapa deben apoyar las unas contra las otras o, de lo contrario, es conocido interponer entre las mismas un elemento separador, por ejemplo, un manguito por cuyo intrerior pasa el vástago del tornillo, provisto de una adecuada resistencia a la compresi6n.

Por consiguiente, cuando un elemento estructural de chapa conformada debe ser unido a testa a una superficie de otro elemento estructural de chapa, lo que ocurre a menudo, por ejemplo, en las uniones de elementos estructurales tranversales con elementos estructurales laterales, la union mediante conjuntos de tornillo y tuerca no puede ser empleada sin recurrir a operaciones de soldadura de elementos auxiliares, y/o mecanizado, que aumentan el coste de fabricación.

Por"unión a testa"se entiende que un primer elemento estructural tiene un borde apoyado sobre una superficie, en general plana, de un segundo elemento estructural, y que ambos elementos estructurales estan unidos entre si

en esta position mediante unos medios de union. Al menos una porcin de la chapa del primer elemento estructural adyacente al citado borde de apoyo es, en general, perpendicular a la superficie de apoyo del segundo elemento estructural.

Aunque la citada union a testa puede ser realizada sin excesivas dificultades por soldadura directa entre ambos elementos de chapa, la utilizacion de soldadura tiene varios inconvenientes. En primer lugar, la soldadura es un medio de union irreversible, es decir, que no puede ser desarmado sin inutilizar o danar seriamente los elementos estructurales, lo que significa que el bastidor no es demontable y edemas presenta una dificuldad de reparation y/o substitución de sus elementos, en caso necesario. Por otro lado, la soldadura puede ocasionar deformaciones permanentes en los elementos de chapa o generar tensiones internas en el material de la chapa debidas al aumento momentaneo de temperatura en el momento de la soldadura. Asimismo, las operaciones de soldadura son costosas en tiempo si se realizan manualmente o requieren una gran inversion en equipos si se realizan automaticamente.

Por consiguiente, existe la necesidad de disponer de una estructura de soporte, aplicable a maquinas, y de un método para su construcción, que supere los anteriores inconvenientes.

Breve exposicion de la invention La presente invention tiene por objetivo suplir la antrior necesidad aportando, segun un primer aspecto, una estructura de soporte, aplicable a taquinas, del tipo que comprende una pluralidad de elementos estructurales, realizados a partir de chapa metálica conformada, vinculados rigidamente los unos a los otros por unos medios de union. La estructura de soporte de acuerdo con la presente invention esta caracterizada porque al menos un primer elemento estructural tiene un borde (apoyado a testa sobre una superficie de un segundo elemento estructural y esta unido al mismo mediante un dispositivo de union que comprende una primera section de anclaje, adaptada para acoplar en al menos una primera abertura o conformación saliente existente cerca de dicho borde en dicho primer elemento estructural ; al menos un vástago con un primer extremo conectado a dicha primera section de anclaje y un segundo extremo

pasado a través de al menos una segunda abertura pasante o escotadura existente en dicha superficie de dicho segundo elemento estructural ; al menos una segunda section de anclaje, adaptada para acoplar con una porcin del citado segundo extremo de dicho vastago sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural opuesto a la citada superficie y apoyar en un area alrededor de dicha abertura o escotadura; y unos medios de tensado asociados al vástago, que es al menos uno, susceptibles de ser ajustados para transmitir un esfuerzo de traction entre ambas primera y segunda secciones de anclaje.

Preferiblemente, los elementos estructurales estan conformados exclusivamente por plegado y corte, y dichos dispositivos de union substituyen otros medios de union que impliquen operaciones de soldadura y/o mecanizado sobre los elementos estructurales.

Gracias a ello, la estructura de soporte de la presente invention es altamente resistente, ligera y fad) de desmontar, lo que facilita su transporte y eventuales operaciones de reparation o substitución de elementos estructurales. Edemas, el coste de fabricación de los elementos estructurales y el coste de su montaje son significativamente mas reducidos en comparación con las estructuras de soporte del estado de la técnica.

Begun un segundo aspecto, la presente invention aporta un método para la construccion de una estructura de soporte, aplicable a taquinas, del tipo que comprende realizar una pluralidad de elementos estructurales, mediante conformacion de chapa metalica, y vincularlos rigidamente los unos a los otros mediante unos medios de union. EI método de acuerdo con la invention esta caracterizado porque comprende los pasos de: disponer al menos un primer elemento estructural con uno de sus bordes apoyado a testa sobre una superficie un segundo elemento estructural ; acoplar una primera section de anclaje de un dispositivo de union en al menos una primera abertura o conformacion saliente existente cerca de dicho borde en dicho primer elemento estructural ; pasar un segundo extremo de al menos un vástago, el cual tiene un primer extremo conectado a dicha primera section de anclaje, a través de al menos una segunda abertura pasante o escotadura existente en dicha superficie de dicho segundo elemento estructural ; acoplar una porcin del citado segundo extremo de dicho vástago, sobresaliente por un lado del segundo elemento

estructural opuesto a la citada superficie, con al menos una segunda section de anclaje adaptada para apoyar en un area alrededor de dicha abertura o escotadura; y ajustar unos medios de tensado asociados al vástago, que es al menos uno, para transmitir un esfuerzo de traction entre ambas primera y segunda secciones de anclaje.

Preferiblemente, la citada conformacion de chapa metálica para realizar los primer y segundo elementos estructurales comprende exclusivamente operaciones de plegado y corte. Ventajosamente, las citadas operaciones de corte comprenden un corte por léser.

Este método, edemas de proporcionar una estructura de soporte con las ventajas senaladas mas arriba, permite facilmente montar estructuras de soporte segun diferentes configuraciones a partir de elementos estructurales comunes, lo que facilita una modularidad del producto.

Breve descripcion de los dibujos Las anteriores y otras caracteristicas y ventajas de la presente invention se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realizaci6n con referencia a los dibujos que la acompanan, en los que: la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una estructura de soporte de acuerdo con la presente invencion, y susceptible de ser construida de acuerdo con el metodo de la presente invention ; la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva que muestra un ejemplo de realización de dos elementos estructurales de la estructura de soporte conformados y configurados para ser unidos por un dispositivo de unio de acuerdo con la presente invención ; las Figs. 3,4 y 5 son respectivamente vistas en perspectiva de tres ejemplos de realizacion del dispositivo de unio de acuerdo con la presente invencion ; la Fig. 6 es una vista en section transversal que muestra los elementos estructurales de la Fig. 2 unidos mediante el dispositivo de unio de la Fig. 4;

la Fig. 7 es una vista en section transversal que muestra dos elementos estructurales conformados y configurados segun otra variante y unidos mediante el dispositivo de unio de la Fig. 5; la Fig. 8 es una vista parcial en perspectiva que muestra otro ejemplo de realizacion de dos elementos estructurales de la estructura de soporte conformados y configurados para ser unidos por un dispositivo de unio segun la presente invención ; la Fig. 9 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de realizaci6n del dispositivo de unio de acuerdo con la presente invention ; la Fig. 10 es una vista en section transversal que muestra los elementos estructurales de la Fig. 9 unidos mediante el dispositivo de unio de la Fig. 8; y las Figs. 11 y 12 muestran respectivamente un dispositivo de union conocido y una aplicaci6n de tal dispositivo de union en la estructura de soporte de la presente invencion.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1, con la referencia numérica 1 se designa en general una estructura de soporte de acuerdo con la presente invencion, y susceptible de ser construida de acuerdo con el método de la presente invencion. La citada estructura de soporte 1 esta aplicada al bastidor de una taquina de tamano relativamente grande (por ejemplo, y simplemente a titulo orientativo, de mas de 2 m de alto, 5 m de ancho y 1,5 m de fondo) y de elevada complejidad, tal como una maquina cargadora y extendedora de articulos de ropa plana para el sector de la lavanderia industrial.

La estructura de soporte 1 comprende una pluralidad de elementos estructurales realizados a partir de chapa metalica conformada, vinculados rigidamente los unos a los otros por unos medios de union. Algunos de dichos elementos estructurales 20 estran apoyados a testa sobre superficies de otros elementos estructurales 10 sin que existan superficies comunes mutuamente paralelas que permitan el empleo de la clasica union mediante conjuntos de tornillo y tuerca sin recurrir a operaciones de soldadura de elementos auxiliares, tales como tuercas, angulos y cartels, o de mecanizado de determinadas zonas. Esto ocurre usualmente cuando la estructura de soporte 1 comprende

unos elementos estructurales 20 de sustentación lateral, generalmente verticales, y otros elementos estructurales 10 de ligado o armado transversal, en general horizontales, conectados por sus extremos a los elementos estructurales 20 de sustentación lateral. En el bastidor de la Fig. 1, por ejemplo, los elementos estructurales 20 de sustentación lateral estran formados a partir de la union de miembros estructurales que presantan superficies paralelas adyacentes, como en la union indicada en general por la referencia numérica 2, donde un primer miembro estructural 16 de section transversal en"U"tiene insertado en su seno un extremo de un segundo miembro estructural 18 de secci6n transversal en"U".

Este ejemplo de union 2 esta ilustrado en detalle en las Figs. 11 y 12. En las que se muestra dicho primer miembro estructural 16 provisto de unas conformaciones que define unas primeras paredes paralelas 17 y el citado segundo miembro estructural 18 que define unas segundas paredes paralelas19 las cuales, en el montaje, quedan adosadas a las primeras paredes paralelas 17. Esta construcción hace posible disponer en las primeras y segundas paredes paralelas 17,19 unos respectivos agujeros pasantes 7, 8 enfrentados y pasar el vástago 3 de un tornillo a través de los mismos hasta que la cabeza 6 del tornillo se apoya sobre una zona alrededor del correspondiente agujero 7 y a continuación acoplar una tuerca 4 a un fileteado de rosca exterior 3a del vástago 3 hasta que la tuerca 4 se apoya sobre una zona alrededor del correspondiente agujero 7 en el lado opuesto. EI vástago 3 esta insertado en un manguito 5 que tiene unos extremos 5a y 5b en contacto con unas caras internas de las segundas paredes paralelas 19 del segundo miembro estructural 18 y un pasaje central 5c alineado con los agujeros a través de los cuales esta pasado el vastago 3. EI manguito 5 tiene una resistencia a la compression suficiente para permitir un apriete adecuado del conjunto de tornillo y tuerca 3,4 sin que se doblen las paredes paralelas 17,19, evitando con ello que se afloje la union 2.

Con referencia a las Figs. 2 a 10 se describen en detalle unas conformaciones y configuraciones de los elementos estructurales 10,20 que, en conjunction con unos dispositivo de union 30a, 30b, 30c, 50, constituyen la novedad de la presente invencion.

Haciendo ahora referencia especifica a la Fig. 2, un primer elemento estructural 10 obtenido por conformación de chapa metálica tiene un borde 11 destinado a ser apoyado a testa sobre una superficie 21 (no visible en la Fig. 2) de un segundo elemento estructural 20 igualmente obtenido por conformación de chapa metálica. Ambos primer y segundo elementos estructurales 10,20 deben ser unidos en esta position, es decir, con unas respectivas superficies mutuamente perpendiculares. El primer elemento estructural 10 comprende una primera abertura 12 cerca de dicho borde 11 mientras que el segundo element estructural 20 comprende una segunda abertura 22 pasante en dicha superficie 21. Del borde 11 del primer elemento estructural 10 sobresalen unas lenguetas posicionadoras 14 que estran adaptadas para encajar en unas ranuras 24 configuradas en el segundo elemento estructural 20 con la finalidad de proporcionar un posicionamiento relativo preciso entre ambos elementos estructurales 10,20.

En la Fig. 3 se muestra un ejemplo de realización del dispositivo de union 31, el cual comprende una primera section de anclaje 31 a que incluye un appendice en forma de gancho adaptado para ser acoplado en dicha primera abertura 12 del primer elemento estructural 10. Un un vastago 33a esta conectado a una primera section de anclaje 31a por un primer extremo. En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3, el citado dicho vástago 33a y la primera section de anclaje 31a son integrales de una misma pieza obtenida, por ejemplo, por conformación en frío o en cliente de una barra de materia metálico. Un segundo extremo del vastago 33a esta adaptado para ser pasado a través de la segunda abertura 22 del segundo elemento estructural 20, y una segunda section de anclaje 32 esta adaptada para acoplar con una porcin del citado segundo extremo de dicho vástago 33a sobresaliente por un lado del segundo elemento estructural 20 opuesto a la citada superficie 21 y apoyar en un area alrededor de la abertura 22. Ventajosamente, para el mencionado acoplamiento ente el vástago 33a y la segunda section de anclaje 32, el vástago 33a comprende, al menos en una parte proximo a su segundo extremo, un fileteado de rosca exterior 36a adaptado para acoplar en un fileteado de rosca interior existente en dicha segunda section de anclaje 32, constituyendo conjuntamente unos medios de tensado susceptibles de ser ajustados para

transmitir un esfuerzo de traction entre ambas primera 31 a y segunda 32 secciones de anclaje. Ventajosamente, la segunda section de anclaje esta constituida por una tuerca autoblocante 32 y entre dicha tuerca 32 y el segundo elemento estructural 20 esta interpuesta una arandela 38. Alternativamente, la tuerca podria ser una tuerca simple y la arandela una arandela elastica blocante con idéntico resultado.

En la Fig. 4 se muestra otro ejemplo de realización para el dispositivo de union 33b, en el cual un vástago 33b esta rigidamente unido a una primera section de anclaje 31 b en forma de gancho por unos medios de union irreversibles, tales como soldadura o recalcado. AI igual que en el ejemplo de realizacion de la Fig. 3, el vastago 33b comprende un fileteado de rosca 36b para acoplar en una segunda section de anclaje 32, preferiblemente en forma de tuerca. El conjunto puede incluir una arandela 38.

En la Fig. 5 se muestra otro ejemplo de realizacion para el dispositivo de union 33c, en el cual una primera section de anclaje 31c incluye un primer appendice en forma de gancho y un segundo appendice que define un pasaje 34 a través del cul ests pasado el vastago 33c. Aqui, el vastago 33c comprende, en un extremo, una cabeza 35 adaptada para apoyar en un area alrededor de dicho pasaje 34 de la primera section de anclaje 31 c y, al menos en una zona proxima a ! otro extremo, un fileteado de rosca 36c adaptado para acoplar en una segunda section de anclaje 32, preferiblemente en forma de tuerca. El conjunto puede incluir una arandela 38. Ventajosamente, el vástago 33c y su cabeza 35 estan constituidos por un tornillo de cabeza hexagonal o cuadrada, y el segundo appendice incluye una aleta 37 enfrentada a una porcin de la primera section de anclaje 31c de manera que ambas cooperan con unas facetas de la cabeza 35 para impedir el giro del vástago 33c.

En cualquiera de los ejemplo de realizaci6n mostrados en las Figs. 3,4 y 5, el appendice en forma de gancho de la primera section de anclaje 31 a, 31 b, 31c esta formado por un cuerpo aplanado, mas ancho que grueso.

En la Fig. 6 se muestra en section transversal los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales descritos en relaci6n con la Fig. 2 unidos mediante el dispositivo de union 30b mostrado en la Fig. 4, donde se aprecia la primera secci6n de anclaje 31b acoplada a la primera abertura 12 del primer elemento

estructural 10 y el vástago 33b pasado a través de la segunda abertura 22 del segundo elemento estructural 20 y acoplado a la segunda section de anclaje 32b. El dispositivo de union 30b mantiene el borde 11 del primer elemento estructural 10 fuertemente prsionado contra la superficie 21 del segundo elemento estructural 20. Hay que senalar que un montaje idéntico al de la Fig. 6 se podia llevar a cabo con cualquiera de los dispositivos de union mostrados en las Figs. 3,4 y 5.

En la Fig. 7 se muestra en secci6n transversal otros primer 10 y segundo 20 elementos estructurales unidos mediante el dispositivo de union 30c mostrado en la Fig. 5. En este caso, el primer elemento estructural 10 comprende una conformación saliente 13 y la primera section de anclaje 31c esta acoplada a dicha conformación saliente 13 del primer elemento estructural 10. El vástago 33c esta pasado a través de la segunda abertura 22 del segundo elemento estructural 20 y acoplado a la segunda section de anclaje 32c. EI dispositivo de union 30c mantiene el borde 11 del primer elemento estructural 10 fuertemente prsionado contra la superficie 21 del segundo elemento estructural 20. Hay que senalar que un montaje idéntico al de la Fig. 7 se podia llevar a cabo con cualquiera de los dispositivos de union mostrados en las Figs. 3,4 y 5.

Hacindo ahora referencia a la Fig. 8 se muestra otro ejemplo de realización de las conformaciones y configuraciones de los elementos estructurales, donde un primer elemento estructural 10 obtenido por conformación de chapa metálica tiene un borde 11 destinado a ser apoyado a testa sobre una superficie 21 (no visible en la Fig. 2) de un segundo elemento estructural 20 igualmente obtenido por conformación de chapa metálica. Ambos primer y segundo elementos estructurales 10,20 deben ser unidos en esta position, es decir, con unas respectivas superficies mutuamente perpendiculares. El primer elemento estructural 10 comprende, en unas paredes enfrentadas, un par de primeras aberturas 12 cerca de dicho borde 11, mientras que el segundo elemento estructural 20 comprende un par de segundas abertura 22 pasantes en dicha superficie 21. Del borde 11 del primer elemento estructural 10 sobresale una lengüeta 15 adaptada para encajar en una escotadura 24 configurada en un borde del segundo elemento estructural 20 con

la finalidad de proporcionar un posicionamiento relativo preciso entre ambos elementos estructurales 10,20.

En la Fig. 9 se muestra otro ejemplo de realizacion del dispositivo de union 50, el cual comprende una primera section de anclaje 51 en la forma de una barra transversal a un par de vastagos 53 conectados por uno de sus extremos a una parte media de misma. La mencionada barra transversal tiene unos extremos que definen unas configuraciones en forma de gancho 57 adaptadas para ser acopladas en las citadas primeras aberturas 12 del primer elemento estructural 10 mostrado en la Fig. 8, mientras que cada vástagos 53 comprende, al menos en una parte proximo a su segundo extremo, un fileteado de rosca exterior 56 adaptado para acoplar en un fileteado de rosca interior existente en una respectiva segunda secci6n de anclaje 52, constituyendo conjuntamente unos medios de tensado susceptibles de ser ajustados para transmitir un esfuerzo de traction entre ambas primera 51 y segunda 52 secciones de anclaje. Ventajosamente, las segundas secciones de anclaje estan constituidas por unas tuercas autoblocantes 52 y entre cada tuerca 52 y el segundo elemento estructural 20 esta interpuesta una arandela 58.

Alternativamente, la tuerca podria ser una tuerca simple y la arandela una arandela elastica blocante con idéntico resultado.

Begun el ejemplo de realizacion mostrado en la Fig. 9, la barra transversal que constituye la primera section de anclaje 51 tiene un perfil de section transversal en"U"y en su parte media comprende dos pasajes 54 a través de los cuales estran insertados sendos vástagos 53, y cada vástago 53 incluye una cabeza 55 adaptada para apoyar en un area alrededor de su respectivo pasaje 54. Ventajosamente, cada vástago 53 y su cabeza 55 estran constituidos por un tornillo de cabeza hexagonal o de otro tipo. Sin embargo, son posibles otras realizaciones en las que se incluya un unico vástago en forma de tornillo o uno o mas vástagos unidos rigidamente o integrales de dicha barra transversal, la cual puede tener otros perfiles o configuraciones de section transversal, por ejemplo, en media cana o rectangular maciza.

Finalmente, en la Fig. 10 se muestra en section transversal los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales descritos en relaci6n con la Fig. 8 unidos mediante el dispositivo de union 50 mostrado en la Fig. 9, donde se aprecia la

primera section de anclaje 51 acoplada a las primeras aberturas 12 del primer elemento estructural 10 y los vástagos 53 pasados a través de las segundas aberturas 22 del segundo elemento estructural 20 y acoplados a las segundas secciones de anclaje 52. EI dispositivo de union 50 mantiene el borde 11 del primer elemento estructural 10 fuertemente prsionado contra la superficie 21 del segundo elemento estructural 20. Hay que senalar que se podria realizar un montaje similar al mostrado en la Fig. 10 pero con la barra transversal 51 acoplada a mas de dos aberturas 12 existentes en otras tantas paredes de un mismo primer elemento estructural 10 o en aberturas 12 existentes al menos dos primeros elementos estructurales 10 separados adyacentes, o podria estar acoplada a conformaciones salients (similares a la conformación saliente 13 mostrada en la Fig. 7) de un mismo primer elemento estructural 10 o de primeros elementos estructurales 10 separados adyacentes.

En la estructura de soporte de la presente invention arriba descrita, la cual puede ser construida mediante el método de la presente invention segun se ha expuesto anteriormente, los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales estran conformados exclusivamente por plegado y corte, y los dispositivos de union 30a, 30b, 30c, 50 substituyen otros medios de union que impliquen operaciones de soldadura y/o mecanizado sobre los primer 10 y segundo 20 elementos estructurales. Edemas, utilizando los clasicos conjuntos de tornillo y tuerca en aquellas uniones donde existan paredes adyacentes mutuamente paralelas pertenecientes a diferentes elementos o miembros estructurales a unir, como en la union 2 mostrada en las Figs. 1,11 y 12, todos los elementos estructurales de la estructura de soporte pueden estar conformados exclusivamente por plegado y corte, lo que reduce significativamente el numero de operaciones a efectuar y los equipos e instalacines necesarias para la fabricación de los elementos y su montaje, con un considerable ahorro de coste. Las citadas operaciones de corte pueden ser realizadas por cualquier técnica conocida, por ejemplo, por punzonado, troquelado, corte por laser y o corte por chorro de agua. Por otro lado, los dispositivos de union 30a, 30b, 30c, 50 pueden ser fabricados en serie utilizando técnicas bien conocidas en campo de la tornillerfa.

Los ejemplos de realización descritos e ilustrados tienen un character meramente ilustrativo y no limitativo del alcance de la presente invenci6n, el cual esta definido en las reivindicaciones adjuntas.