尹双林 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
LIU, Yi (250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
上海锅炉厂有限公司 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
YIN, Shuanglin (250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
尹双林 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
| 权利要求 1. 一种可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构，其特征在于，包含表面带 自润滑材料层 （53 ) 的第一钢板（51 )及第二钢板 （52)， 所述第一钢板 (51 )、 第二钢板（52) 分别设置在锅炉钢架 （50) 上； 还包含， 与所述回料器（10) 固定连接的回料器框架（20)， 与所述 回料腿（11 )固定连接的回料腿支架（30)， 以及与所述回料器框架（20)、 所述回料腿支架 （30) 分别固定连接的若干光滑钢板（40); 所述回料器框架 （20)通过所述若干光滑钢板 （40)放置在所述第 一钢板 （51 )上； 所述回料腿支架 （30)通过所述若干光滑钢板（40) 放置在所述第二钢板 （52)上； 若干所述光滑钢板（40) 的光滑面与所述第一钢板（51 )、 第二钢板 (52)表面的自润滑材料层（53 )相对且相接触， 使所述光滑钢板（40) 能在所述第一钢板（51 )、 第二钢板（52)上滑动。 2. 如权利要求 1 所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 所述回料腿支架（30)包含套设在所述回料腿（11 )侧面的若干环状 钢板 （31 )， 以及垂直连接相邻所述环状钢板（31 ) 的若干加强筋（32)。 3. 如权利要求 2所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 若干所述光滑钢板（40)， 分别固定设置在所述回料腿支架 （30)底 部的所述环状钢板（31 ) 下。 4. 如权利要求 1 所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 所述回料器框架 （20)包含若干支撑梁（21 ); 所述支撑梁 （21 )分 别与所述回料器 （10) 的侧面固定连接。 5. 如权利要求 4所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 若干所述光滑钢板（40)， 对应设置在所述回料器框架 （20) 的若干 支撑梁（21 )底面 6. 如权利要求 1至 5中任意一项所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结 构， 其特征在于， 所述光滑钢板（40)的光滑面向下； 所述自润滑材料层 (53 ) 设置在所述第一钢板（51 )和第二钢板（52) 的顶面。 7. 如权利要求 1 所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 还包含若干第一限位装置 （61 )， 其在所述锅炉钢架（50)上、 围绕 所述第一钢板 （51 ) 设置。 8. 如权利要求 7所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 还包含若干第二限位装置 （62)， 其在所述锅炉钢架（50) 上、 围绕 所述第二钢板 （52) 设置。 9. 如权利要求 8所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构， 其特征在 于， 所述第一、 第二限位装置 （61、 62) 的高度， 与所述光滑钢板（40) 分别放置在所述第一、第二钢板（51、 52)上的高度相配合， 以限制所述 光滑钢板（40) 的滑动范围。 |
本发明涉及一种支撑结构， 特别涉及一种用于将回料器、 回料腿的载荷 均匀传递到钢架上， 并使之可自由膨胀的支撑结构。 背景技术
回料器作为循环流化床锅炉物料循环系统中的 一个重要部件， 其作用在 于： 一是将从分离器分离出来的固体物料送回炉膛 中燃烧， 二是防止炉膛中 的烟气反窜回分离器。在目前的技术中， "U"形回料器是应用最广泛的一种， 该种回料器主要由物料下降管、 物料上升管和回料腿组成。
在锅炉运行时， 回料腿和回料器均会向外膨胀， 但由于现场安装等各种 原因， 两者的膨胀量可能会不一样， 这样回料器、回料腿之间就会产生胀差。 如果不采取措施吸收这个胀差， 就会导致两者连接处的焊缝拉裂。
现有的回料器分两部分进行支撑： 回料腿载荷通过一个悬臂结构传递到 锅炉钢架上； 回料器载荷通过框架传递到焊于框架的钢板上 ， 钢板搁于锅炉 钢架上， 与锅炉钢架不施焊。 膨胀发生时， 通过所述钢板在锅炉钢架上滑动 来调整位置， 对水平方向的胀差进行吸收。 在钢架上另装有若干限位装置， 使回料器、 回料腿支撑装置不会因滑动过度出现安全问题 。
但是由于回料器、 回料腿自重较大， 这种结构实际上无法自由滑动， 因 而不能顺畅吸收回料器、 回料腿之间的胀差， 可靠性差， 导致回料器、 回料 腿之间的焊缝拉裂， 影响正常生产。 发明的公开
本发明的目的提供一种可使回料器与回料腿自 由膨胀的支撑结构， 能将 回料器、 回料腿的载荷均匀传递到钢架上， 并使之可自由膨胀， 解决回料器 与回料腿之间焊缝拉裂的问题。
为了达到上述目的， 本发明的技术方案是提供一种可使回料器与回 料腿
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确 认 本 自由膨胀的支撑结构， 包含表面带自润滑材料层的第一钢板及第二钢 板， 所 述第一钢板、 第二钢板分别设置在锅炉钢架上；
还包含， 与所述回料器固定连接的回料器框架， 与所述回料腿固定连接 的回料腿支架， 以及与所述回料器框架、 所述回料腿支架分别固定连接的若 干光滑钢板；
所述回料器框架通过所述若干光滑钢板放置在 所述第一钢板上； 所述回 料腿支架通过所述若干光滑钢板放置在所述第 二钢板上；
若干所述光滑钢板的光滑面与所述第一钢板、 第二钢板表面的自润滑材 料层相对且相接触， 使所述光滑钢板能在所述第一钢板、 第二钢板上滑动。
所述回料腿支架包含套设在所述回料腿侧面的 若干环状钢板， 以及垂直 连接相邻所述环状钢板的若干加强筋。
若干所述光滑钢板， 分别固定设置在所述回料腿支架底部的所述环 状钢 板下。
所述回料器框架包含若干支撑梁； 所述支撑梁分别与所述回料器的侧面 固定连接。
若干所述光滑钢板， 对应设置在所述回料器框架的若干支撑梁底面 。 所述光滑钢板的光滑面向下； 所述自润滑材料层设置在所述第一钢板和 第二钢板的顶面。
所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构 ， 还包含若干第一限位装 置， 其在所述锅炉钢架上、 围绕所述第一钢板设置。
所述可使回料器与回料腿自由膨胀的支撑结构 ， 还包含若干第二限位装 置， 其在所述锅炉钢架上、 围绕所述第二钢板设置。
所述第一、第二限位装置的高度，与所述光滑 钢板分别放置在所述第一、 第二钢板上的高度相配合， 以限制所述光滑钢板的滑动范围。
与现有技术相比,本发明所述可使回料器与回 腿自由膨胀的支撑结构， 其优点在于： 本发明所述回料器与回料腿， 通过光滑钢板和带自润滑材料层 的钢板， 可在锅炉钢架上相对滑动； 一旦两者在水平方向上出现胀差， 即能 通过自由滑动调节位置来吸收胀差， 从而有效解决回料器与回料腿之间焊缝 拉裂的问题。
由于对所述回料腿及回料器采用独立多点支撑 ， 即从回料腿支架底面多 点进行支撑， 以及从回料器框架的多个支撑梁底面进行支撑 ， 使每个支撑点 上的载荷相对较低； 配合所述钢板上的自润滑材料， 大幅降低了其与光滑钢 板之间的滑动摩擦力， 进一步改善了回料器、 回料腿在锅炉钢架上的滑动效 果。 附图的简要说明
图 1是本发明对回料器、 回料腿采用独立的多点滑动支撑结构的示意图 ； 图 2是本发明对回料腿支撑的结构在图 1中 C-C位置的放大视图； 图 3是本发明对回料腿支撑的结构在图 2中 E-E向视图；
图 4是本发明对回料器支撑的结构在图 1中 D-D向视图；
图 5是本发明对回料器支撑的结构在图 4中 F-F向视图；
图 6是本发明中对回料器、回料腿支撑结构中带 润滑材料层的钢板的结 构示意图。 实现本发明的最佳方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图 1所示， 本发明所述可使回料器 10与回料腿 11 自由膨胀的支撑结 构， 是对回料器 10与回料腿 11采用的独立多点滑动支撑结构。
配合参见图 1至图 3所示， 所述回料腿 11与一环状的回料腿支架 30固 定连接。该回料腿支架 30包含套设在回料腿 11侧面的上下两个环状钢板 31， 以及垂直连接该两个环状钢板 31的若干加强筋 32。所述回料腿支架 30中位 于下方的环状钢板 31， 其底面多个位置， 分别焊接固定有光滑钢板 40。
所述光滑钢板 40架设在锅炉钢架 50上设置的带自润滑材料层 53的第二 钢板 52上， 将光滑钢板 40上的回料腿 11载荷传递到锅炉钢架 50。 同时， 使该光滑钢板 40的光滑面向下， 与所述第二钢板 52顶面的自润滑材料 （图 6) 相对且相接触， 因而， 摩擦阻力较小， 方便回料腿 11在膨胀时通过所述 回料腿支架 30、 光滑钢板 40， 在所述带自润滑材料层 53的钢板上滑动， 进 行位置调整。
为了防止回料腿 11滑动过度， 在所述锅炉钢架 50上、 围绕第二钢板 52 还分别设置有若干第二限位装置 62。如图 3中，将两个所述第二限位装置 62 设置在第二钢板 52的相对侧边。 该第二限位装置 62的高度， 与所述光滑钢 板 40放置在第二钢板 52上的高度相配合，以限制所述光滑钢板 40的滑动范 围。
与上述结构相类似， 配合参见图 1、 图 4、 图 5所示， 所述回料器 10的 支撑装置， 包含回料器框架 20; 所述回料器框架 20设置有多根支撑梁 21， 分别与所述回料器 10的侧面固定连接。所述回料器框架 20的每个支撑梁 21， 在其底面与光滑钢板 40悍接固定。
所述光滑钢板 40架设在锅炉钢架 50上设置的带自润滑材料层 53的第一 钢板 51 (图 6) 上， 将回料器 10载荷传递到锅炉钢架 50上。 所述光滑钢板 40的光滑面向下， 与所述第一钢板 51顶面的自润滑材料相对， 减少回料器 10膨胀时通过回料器框架 20、 光滑钢板 40， 在第一钢板 51上滑动的摩擦阻 力。
为了防止回料器 10进行位置调整时滑动过度， 在所述锅炉钢架 50上、 围绕第一钢板 51还分别设置有若干第一限位装置 61。 如图 5中， 将两个所 述第一限位装置 61设置在第一钢板 51的相邻侧边。该第一限位装置 61的高 度， 与所述光滑钢板 40放置在第一钢板 51上的高度相配合， 以限制所述光 滑钢板 40的滑动范围。
如图 6所示， 优选地， 上述第一、 第二钢板顶面设置的自润滑材料， 可 使用 SF-1型材料， 其耐磨性能好、摩擦系数小， 因而能够有效减少第一、第 二钢板与光滑钢板 40之间的滑动摩擦力。
为了使回料器 10、 回料腿 11能在锅炉钢架 50上更好地滑动， 优选地， 使所述回料腿 11的光滑钢板 40在第一钢板 51上的支撑面， 与所述回料器 10的光滑钢板 40在第二钢板 52上的支撑面位于同一高度水平面上。
综上所述， 所述回料器与回料腿， 通过光滑钢板和带自润滑材料层的钢 板， 可在锅炉钢架上相对滑动； 一旦两者在水平方向上出现胀差， 即能通过 自由滑动调节位置来吸收胀差， 从而有效解决回料器与回料腿之间焊缝拉裂 的问题。
由于对所述回料腿及回料器采用独立多点支撑 ， 即从回料腿支架底面多 点进行支撑， 以及从回料器框架的多个支撑梁底面进行支撑 ， 使每个支撑点 上的载荷相对较低； 配合所述钢板上的自润滑材料， 大幅降低了其与光滑钢 板之间的滑动摩擦力， 进一步改善了回料器、 回料腿在锅炉钢架上的滑动效 果。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作 了详细介绍， 但应当认识 到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。 在本领域技术人员阅读了上述 内容后， 对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见 的。 因此， 本发明的 保护范围应由所附的权利要求来限定。