Panel supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti-electromagnéticas de manera individual, parcial o global.

DESCRIPCIÓN:

Panel supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti-electromagnéticas de manera individual, parcial o global. Está conformado por el cuerpo de la aleación de una forma directa o indirecta en cualquier formato, red/malla/esferas/láminas, mezcladas, anexadas, enrolladas de cualquier tipo o/y de forma o uso para todo tipos de tabiques, paredes, paneles, trastocados, techos, conductos, suelos, puertas, ventanas, persianas, barreras de uso fijo, móvil, o ambos, de cualquier diseño, forma arquitectónica, o uso, incluyendo la aplicación en las lanas, espumas, materiales químicos, orgánicos/inorgánicos, reciclables, bioquímicos, nano-tecnológicos, minerales, compuestos naturales, tecnológicos, sintéticos, artificiales del sector de la construcción, fontanería, arquitectura, electricidad, prevención de accidentes, protección.

El cuerpo de la aleación que está formado por láminas inhibidoras de la propagación de las ondas de dispersión de alta velocidad, vapores de los fluidos inflamables, cuya finalidad es la de configurar láminas de material horadado.

Estas actúan como un supresor, reductor, filtro, protector de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos, volátiles de los hidrocarburos, líquidos, gases, emisiones de cualquier clase o tipo contaminantes y no contaminantes incluyendo ondas de cualquier tipo o forma, en especial las electromagnéticas.

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a la fabricación, aplicación y uso de un panel supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti electromagnéticas de manera individual, parcial o global. Estas propiedades del panel son debidas a que incorpora unas láminas con el cuerpo de la aleación que producen un efecto inhibidor de la propagación de las ondas de dispersión de alta velocidad, ondas térmicas, humos, vapores de los fluidos inflamables, cuya finalidad es la de configurar láminas de material horadado, que es proporcionada por al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, y al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 3200 veces la superficie de contacto de los fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.

Debe indicarse que de modo preferente, la longitud interna periférica de una de las aberturas es diferente a la longitud interna periférica de al menos una de las aberturas contiguas, y además, la invención, tiene de modo preferente un campo de compresión no superior al 8%.

Estas actúan como un supresor, reductor, filtro, protector de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos, volátiles de los hidrocarburos, líquidos, gases, emisiones de cualquier clase o tipo contaminantes y no contaminantes incluyendo ondas de cualquier tipo o forma, en especial las electromagnéticas.

Para aplicarlo a los sectores de los materiales de la construcción, fontanería, arquitectura, electricidad, prevención de accidentes, protección, seguridad, accesorios de ferretería, para la dispersión, supresión, reducción, disipación, anulación, rebote de todo tipo de ondas, como las térmicas, fuego, cinéticas, expansivas, acústicas, explosivas, eléctricas, electromagnéticas, de origen natural, accidental, tecnológico o/y bélico.

Estado de la técnica

En la actualidad y como referencia al estado de la técnica, por parte del peticionario se desconoce la existencia de ninguna otra invención parecida, por ello lo presentamos como modelo de utilidad por su gran innovación tecnológica, seguridad, medioambiental, productividad y seguridad en el sector de la construcción y derivados. ETn sector que pertenece a un mundo donde ocurren miles de incendios en todo tipo de edificios o viviendas. Las cuales por no tener unos medios viables de construcción segura, económica y de anti-fuego causan miles de millones de euros en pérdidas a estas personas y / o empresas. Las más afortunadas lo reponen o reparan o les es abonado por aseguradoras. Cada año la subida de las pólizas de seguro y de reaseguros se ve incrementada porque todos de manera directa o indirecta nos vemos afectados económicamente y medio ambientalmente por la pérdida en incendios: forestales, fortuitos, accidentales o intencionados, que producen pérdidas elevadas. Muchos de estos incendios se producen en países donde las viviendas están hechas de madera como materia de mayor uso en la construcción y es la que más facilitad tiene de ser quemada y destruida, con lo que estos daños son finalmente abonados por seguros de emergencia nacional de financiación mediante los impuestos, seguros estatales, seguros privados o por la pérdida del bien o de vidas a costa directa del afectado. Sin tener en cuenta que los daños ecológicos y medioambientales son extremos, en estos casos, pero es un problema global el cual afecta a todos de manera directa o indirecta.

En determinadas circunstancias y por normativas de seguridad, un panel o tabique debe ofrecer, además de sus prestaciones básicas como tal elemento de cerramiento o compartimentación, un carácter ignífugo que impida el paso del fuego a su través, resultando fundamental en aquellos casos en los que se pretenda proteger determinados aparatos u objetos, tales como máquinas, calderas, etc.

En este sentido son conocidos paneles ignífugos tipo sándwich en los que entre sus dos capas correspondientes a sus caras exteriores o vistas, se establece un núcleo de un material ignífugo, pudiendo citar entre los paneles del tipo referido los conocidos como de pladur, a base de pladur más un refuerzo de fibra de vidrio, aunque estas soluciones presentan una problemática que se centra fundamentalmente en los siguientes aspectos:

• El espesor del panel resulta sustancialmente mayor que el de un panel clásico no ignífugo, con la consecuente pérdida de espacio útil.

• El núcleo ignífugo, por su propia naturaleza, no es capaz de armar el panel en su conjunto, de manera que las capas exteriores, que habitualmente son de yeso, escayola o similar, deben de ser de considerable grosor, consecuentemente de considerable peso, y en ocasiones incluso requieren de puentes mecánicos de unión que a su vez constituyen puentes térmicos que rompen puntualmente la barrera contra el fuego.

• Presentan una protección limitada frente a focos de calor.

• Igualmente es limitada la protección frente a la resistencia al fuego.

• Resultan de elevado coste, que obviamente limita o restringe su uso. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a la fabricación, aplicación y uso de un panel supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti electromagnéticas de manera individual, parcial o global constituido mediante un cuerpo plano, de dimensiones variables, obtenido a base de yeso, escayola, fibra de carbono, asfaltos, conglomerados o materiales similares, en cuyo seno queda embebida una estructura metálica consistente en una fina malla de aluminio, tridimensional, con un alto coeficiente de transmisión térmica, de manera que dicha malla extiende el calor producido por un foco de ignición por toda la extensión del panel, impidiendo el sobrecalentamiento del mismo por la cara opuesta a la receptora del fuego, y consecuentemente impidiendo que éste traspase dicho panel.

Asimismo, en base a la constitución del panel se impide la formación de puntos calientes, consiguiéndose una alta resistencia al fuego.

El panel incorporará, al menos, una malla de aluminio igual a la citada, pero preferentemente incorporará varias capas o mallas de aluminio en orden a conseguir un tupido de la misma, tanto mayor cuanto sea el nivel de resistencia al fuego que se pretende, quedando todas las capas o mallas de aluminio embebidas en la masa de yeso o escayola, o de cualquiera de los materiales citados con anterioridad en los que se realiza el propio panel.

La referida malla o mallas de aluminio no solamente actúan como barrera térmica, sino que además actúan también como armadura metálica para conseguir una rigidización mecánica del panel, lo que permite que éste presente un espesor mínimo, considerablemente inferior al de cualquier panel ignífugo convencional, lo que por un lado supone un mejor aprovechamiento del espacio útil del habitáculo del que forma parte, y por otro disminuye sustancialmente los costos al participar menor cantidad de material en el panel (yeso, escayola, etc), y al ser menor su peso y consecuentemente más fácil y económica su manipulación y transporte.

Finalmente decir que en ensayos realizados se ha comprobado que la citada malla de aluminio, además de su fúnción básica como barrera ignífuga, constituye un buen aislante acústico, lo que en la mayoría de los casos resulta también deseable. Componentes de la invención:

La invención consiste en un panel Panel supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti-electromagnéticas de manera individual, parcial o global.

El panel está compuesto por el cuerpo de la aleación, introducido, anexado, mezclado, entrelazado en formato de malla / red / esferas, dentro de una capa, pieza, objeto, base, figura, cerámicas, porcelanas, moldes, barros, cementos, yesos, aglomerados, material reciclados, plásticos, tejidos, pieles, nano-tejidos o materiales en el uso principalmente de la industrial y de la construcción en general.

Introduciendo nuestro invento en estos formatos y aplicaciones en materiales de la construcción conseguimos que las paredes, paneles, techos, y todo tipo de materiales pueden ser utilizados y aplicados para la industria de la seguridad/protección/prevención de accidentes, sistemas anti incendio, o por el bloqueo de la atmósfera externa, radiaciones solares, pulsaciones electromagnéticas y con la aplicación de otros material químicos, minerales, textiles, tejidos, nano-tecnologías podemos llegar a crear paneles o paredes con protección adicionales como las de protección, anti-bala, anti-acústico, anti-térmico, anti-fuego pero con la gran ventaja de tener propiedades anti-fuego resistentes a más de los l600°c grados durante al menos 120-300 minutos según las dimensiones, la anchura y cantidad de la aleaciones del invento aplicadas , materiales, composiciones aplicados en formatos diferentes en dichos paneles, paredes, techos registrables, tabiques, etc.

La patente en formato panel/pared, material de construcción puede tener cualquier dimensiones que se desee, anchura, longitud, profundidad y su aplicación es sencilla y rápida. Otra gran ventaja es el poder solo usar un panel con una achura/profundidad, grosor de l0mm-l8mm(lcm- l,8cm) para conseguir bloquear, disipar, suprimir, temperaturas y fuegos directos de más de l200°C-l600°C en comparación con otros fabricantes, el cual un panel anti-fuego suyo tendría unas medidas de al menos de l000mm-25000mm(l2cm-25cm) según cada fabricante y no superando los 240 minutos y los 900+°C-l000°C.

Se pueden utilizar materiales como el yeso, la escayola, el cemento, y otros super-ligeros como el“vermentile”, el cual es excelente para la construcción y para moldear las piezas como uno lo desea en la producción con unos niveles de protección y de seguridad todavía más superiores que cualquier cartón de yeso en el mercado. La invención de la aleación y su aplicación en este sector de la construcción consiste en realizar un material especial y único.

Siguiendo con las figuras citadas anteriormente, puede observarse cómo las láminas de supresión, reducción, filtración de vapores de los fluidos inflamables, hidrocarburos, gases, líquidos contaminantes o no contaminantes y en concreto con relación a las figuras números 1 y 2, se utiliza una lámina de material conductor del calor, que con preferencia posee las propiedades físicas anteriormente señaladas, teniendo la lámina una configuración generalmente plana, con un espesor que oscila desde 0,01 mm (1 micrón) hasta alrededor de 0,1 mm (10 micrones), preferentemente desde alrededor de 0,02 mm (2 micrones) hasta alrededor de 0,06 mm (6 micrones), o bien desde alrededor de 0,02 mm (2 micrones) hasta alrededor de 0,05 mm (5 micrones).

La lámina, malla, red, esferas del material de la patente tiene que estar fabricada con un material de buena conductividad con el objeto de suprimir, reducir, cualquier explosión, aumentar la velocidad de llenado de los tanques, filtrar adecuadamente los humos-emisiones contaminantes según su aplicación final. Al reducir las pérdidas por vaporización las cuales son una pérdida económica sino también una gran pérdida por vaporización de la propiedades de los combustibles, siendo los más energéticos los que antes se evaporan y normalmente son los más nocivos y contaminantes para el medio ambiente y extremadamente dañino de forma y manera física, sanitaria y medioambiental hacia los seres vivos, la flora y fauna de nuestro planeta. En especial por la facilidad de esta vaporización benigna o maligna de contaminar, penetrar e introducirse en la atmósfera la cual es la de mayor valor energético contaminante. Esta contaminación en especial la producida por las emisiones de los hidrocarburos o emisiones contaminantes de plantas de transformación energética / producción energéticas (plantas térmicas) o industriales (tundiciones / plantas químicas / refinerías) es la peor para nuestra atmosfera, eco-sistemas, afectando directamente y de manera directa el aire, zonas marítimas, terrestres, nacionales, continentales y globales.

La conductividad del calor debe ser de al menos alrededor de 0,023 Cal/cm-seg., de modo particular para los materiales que poseen una densidad específica de alrededor de 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3, y preferiblemente desde alrededor de 0,023 hasta alrededor de 0,95 Cal/cm-seq., de modo particular para los materiales que poseen una densidad específica de alrededor de 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g /cm3. La conductividad del calor nominal es alrededor de 2,36 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K. (grados Kelvin) para aluminio.

Los siguientes materiales pueden ser utilizados como candidatos permitidos o como materias primas dependiendo de la aplicación. A saber:

- Plata 4,28 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.

- Oro 3,2018 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.

- Cobre 4,1 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.,

-Nobium, Nb, 41,

-Inconel 600, 625, 690, 718, 751,792, 939

-Nickel, Ni, 28

-Nimonic 90, 100, 105, 115

-Cromo, Cr,24

-Moleybdeum, Mo, 42

-Moleybdeum disuldie (MoS2)

-Hafium, Hf, 72

-Oxido de Hafnium (Hf02)

-Vermicilite (Mg,Fg,Al) 3 (Al Si) 4 O 10 (O H2) 4(H20)

-Monel, 400, 401, 404, K-500, R-405

Y material de polímero.

Para una densidad de material, por ejemplo, de 2,7 g/cm3 (Aluminio); 10,5 g/cm3 (Plata), 19,3 g/cm3 (Oro), 8,92 g/cm3 (Cobre), 7,86 g/cm3 (acero inoxidable) o 0,9 hasta 1,5 g/cm3 (material de polímero).

Es deseable que la lámina de material sea relativamente, químicamente, inerte a los contenidos del contenedor cerrados o abiertos, encapsulados, moldeados o en carcasas para su instalación/sujeción /aplicación por la vida utilizable del contenedor y/o el período de residencia de los contenidos en el contenedor.

Los materiales deben ser metales comunes y/o especiales metálicos permitidos, como el Monel, Inconel, Neobium, Vermerculite, Níquel, Cobre, Plata, Oro, Hafium, Ninomico, Aluminio, Titanio, Silicio, Magnesio, fibra de carbono, siliconas de origen natural y de origen sinténtico, resinas de origen natural y artificial, Pandalloy, Magnox, Titanal, Silumin, Hiduminium, Zirconio, Alelad, Scandium, Goltan, Niobio, Berilio, Molibdeno, Estaño, Uranio, Platino, Minerales de Fosfato, de Potasio, Carbón metalúrgico, Litio, Neodymio, Lanthanum, Europio, Wolframio, Bismuto, Granito, Acero inoxidable, o no-metálicos, como materiales plásticos o polímeros. Existiendo la posibilidad de poder utilizar los medios de manufacturación de este invento para poder también fabricar otros tipos de diseños, formatos, aleaciones, basándose en productos de todo tipo, incluso orgánicos e inorgánicos. Pudiendo realizar mallas, redes, esferas de productos de origen de la nanotecnología, grafeno, composites, plásticos, telas, textiles, polvos de cualquier origen y en especial de origen mineral y residuos para crear dichos productos para que sean aplicables en cualquier tipo de industria o sector existente o por existir.

Una delgada lámina de material que se usa en el presente descubrimiento, como se muestra en las figuras 3, 4 y 5, como ejemplo, comprende una lámina de material 10 que tiene una pluralidad de líneas paralelas P (Figura 3) de aberturas rectangulares alargadas (12), preferiblemente ranuras.

Cada abertura rectangular (12) y cada línea P de aberturas rectangulares (12), se extiende en paralelo al eje longitudinal central de la lámina.

Cada abertura rectangular (12) en una línea P de aberturas rectangulares (12) se encuentra espaciada con respecto a la abertura rectangular (12) precedente, y la abertura rectangular (12) que la sigue por una red intermedia (14) de sólida y no perforada lámina de material.

En resumen, para proceder longitudinalmente a lo largo de la línea P de aberturas rectangulares (12), hay una abertura rectangular (12) seguida por una red intermedia (14), seguida por una abertura rectangular (12), seguida por una red intermedia (14), y así paulatinamente.

Al formar una lámina con aberturas poligonales, las redes intermedias (14) de las líneas contiguas de las aberturas rectangulares se encuentran fuera con respecto a cada una de las otras, de modo tal, que al proceder transversalmente a través de la lámina siguiendo una línea T perpendicular al eje central de la lámina y que pasa a través de una red intermedia (14) de una línea longitudinal P contigua de aberturas rectangulares (12), debiendo tenerse en cuenta lo siguiente:

a. La línea transversal (7) deberá pasar a través de la abertura rectangular (12) de la siguiente línea longitudinal P contigua de las aberturas longitudinales (12). b. Entonces, deberá pasar a través de una red intermedia (14) de la siguiente línea longitudinal P contigua de las aberturas longitudinales (12).

c. Entonces, deberá pasar a través de la abertura rectangular (12) de la siguiente línea longitudinal contigua de aberturas longitudinales, etc.

De este modo, las aberturas rectangulares (12) que se entienden longitudinalmente, alternan con redes intermedias 14 de modo transversal a través de la lámina (10).

Es preferible que la longitud de cada abertura rectangular que se extiende longitudinalmente, al pasar a lo largo de una línea transversal T de aberturas rectangulares (12), sea diferente de la longitud de la abertura rectangular (12) que la precede y de la longitud de la abertura rectangular (12) que la sigue.

En otras palabras, la longitud de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente es preferible que sea diferente de la longitud de la siguiente abertura rectangular (12) contigua que se extiende longitudinalmente en una línea transversal T a través del ancho de la lámina, y además, con respecto a cada abertura rectangular (12), la longitud de cada uno de las cuatro aberturas rectangulares (12) más cercanas en las dos más cercanas líneas longitudinales P de aberturas rectangulares (12) debe, de modo preferente ser también diferente de la de la abertura rectangular (12).

Las longitudes de las aberturas rectangulares (12) que se extienden longitudinalmente respectivas en una línea transversal T a través del ancho de la lámina, deben ser aleatorias con respecto a cada una de las otras y de modo alternativo, las longitudes de cada respectiva abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente debe incrementarse progresivamente en longitud en una línea transversal T a través del ancho de la lámina o decrecer en longitud.

En una realización alternativa, las longitudes de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente se incrementa progresivamente en longitud en una línea transversal T a través del ancho de la lámina y las longitudes de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente en la siguiente línea transversal T decrece progresivamente en longitud a través del ancho de la lámina. La longitud nominal de las aberturas (12) va desde alrededor de 10 mm hasta alrededor de 15 mm, deseablemente desde alrededor de 12 mm hasta alrededor de 15 mm, y preferentemente desde alrededor de 13 mm hasta alrededor de 15 mm.

De este modo, una abertura de 10 mm va seguida por una de 10,033 mm, seguida por una de 10,06 mm, y el ancho de cada abertura rectangular, o ranura, debe ser desde alrededor de 0.02 mm hasta 0.06 mm, preferentemente desde alrededor de 0.03 mm hasta alrededor de 0.05 mm y preferiblemente desde alrededor de 0.04 mm hasta alrededor de 0.05 mm.

El espaciado entre los arcos de aberturas debe ser variado basándose en las propiedades del material utilizado para la lámina.

La red intermedia entre aberturas, a su vez, va desde alrededor de 2,5 mm hasta alrededor de 4,5 mm, y de este modo una red intermedia de 3 mm debe ir seguida por una de 3,5 mm, seguida por una de 4 mm.

De esta forma, la irregularidad es inducida en la lámina horadada expandida y por su configuración produce una resistencia al asentamiento y a la compactación.

Una lámina delgada del material que se usa en la invención, tal y como se ilustra en las figuras números 6, 7, 8 y 9, se convierte en una lámina expandida y horadada (o con ventanas) del material (20) de la invención, y es proporcionada con una pluralidad de aberturas plurilaterales o poligonales (22), como es, por ejemplo, la que se ilustra con aberturas hexagonales, y al menos una de las aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una de las aberturas poligonales contiguas.

Por ejemplo, la suma de las longitudes de los bordes internos de las caras de una abertura poligonal (22), por ejemplo longitudes (22a), (22b), (22c), (22d), (22e), y (22f) de la figura 9, determina una longitud interna periférica de una abertura poligonal (22) y la longitud interna periférica de cada abertura poligonal (22) al proceder a lo largo de una línea transversal T de aberturas poligonales (22), debe ser diferente de la longitud interna periférica de la abertura poligonal que la precede y de la longitud periférica interna de la abertura poligonal (22) que la sigue. (Figura 8). En otras palabras, la longitud interna periférica de cada abertura poligonal (22) es diferente de la longitud interna periférica de la siguiente contigua abertura poligonal (22) en una línea transversal a lo ancho de la lámina.

Además, con respecto a cada abertura poligonal (22), la longitud periférica interna de cada de las cuatro aberturas poligonales (22) más cercanas en las dos líneas longitudinales, más cercanas de aberturas poligonales (22), deben ser preferentemente también diferentes de la abertura poligonal (22).

Las longitudes internas periféricas de las respectivas aberturas poligonales (22) en una línea transversal T a lo ancho de la lámina, debe ser aleatoria con respecto a cada una de las otras y de modo alternativo, las longitudes internas periféricas de cada respectiva apertura poligonal (22), deben aumentar progresivamente en longitud interna periférica en una línea transversal T a lo ancho de la lámina o decrecer.

En una realización alternativa, las longitudes internas periféricas de cada respectiva abertura poligonal (22) aumentan progresivamente en longitud en una línea transversal T a lo ancho de la lámina y las longitudes periféricas internas de cada respectiva apertura poligonal (22) en la siguiente línea transversal T decrecen progresivamente en longitud a lo ancho de la lámina.

El término“irregular”, tal y como es utilizado en esta memoria en el contexto de la longitud interna periférica de al menos una de las aberturas que es desigual a la longitud interna periférica de al menos una abertura contigua, significa que el valor numérico de la desigualdad de la longitud interna periférica con respecto a la otra longitud interna periférica, es mayor que la variación en longitud interna periférica producida por la variación en manufactura o la inherente variación de la manufactura.

Mientras que la irregularidad de al menos una abertura poligonal con respecto al menos a una abertura poligonal contigua ha sido descrita en términos de longitud interna periférica de al menos una de las aberturas que es desigual a la longitud interna periférica de al menos una abertura contigua, hay que entender que la irregularidad puede también ser producida de otros modos, como tener un diferente número de lados del polígono (como sería un pentágono o un heptágono con respecto al hexágono) o en la longitud de una lado de una abertura poligonal que es diferente del lado correspondiente de una abertura poligonal contigua (es decir, mayor que la variación o tolerancia de la manufactura como se ha indicado anteriormente) o el ángulo entre dos lados contiguos de una abertura poligonal es diferente al ángulo correspondiente entre los dos lados correspondientes de una abertura poligonal contigua, por ejemplo, las respectivas longitudes de los bordes laterales de las aberturas pueden no ser todas iguales, (es decir, al menos un lado puede no tener la misma longitud que cualquiera de los otros lados, por lo que proporciona una abertura que tiene la configuración de un polígono irregular).

De este modo, cuando las láminas expandidas, horadadas, se sitúan una encima de las otras, no es posible alinear las aberturas poligonales y encajar unas en otras, asentando y por ello reduciendo el espesor efectivo de las múltiples láminas (20).

Una lámina expandida y horadada (o con ventanas) del material (20) de la presente invención, preferentemente tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación (es decir, deformación permanente bajo un peso de compresión) no mayor del 8%. Idealmente, sin embargo, no hay esencialmente campo de compresión en su uso.

La lámina expandida y horadada del material (20) se forma tensionando láminas de material ranurado (10) sobre anchas ruedas de diferentes diámetros colocadas de tal modo que se pueda regular la salida de la lámina de material a un ancho adicional entre el 50% y el 100% del ancho de la lámina de material inicial, de modo que se asegure que las aperturas resultantes formen una pluralidad de aberturas poligonales (22) tal como se ha descrito anteriormente.

La lámina expandida y horadada del material (20) deseablemente tiene un área de superficie por unidad de volumen desde al menos 3.200 veces la superficie de contacto de los líquidos/vapores, emisiones contaminantes o no contaminantes, líquidos, hidrocarburos contenidos en los contenedores cerrados de cualquier tipo incluso tuberías, tanques, cisternas particularmente para inhibir, suprimir, reducir, la ebullición de líquidos, evitar explosiones del vapor en expansión, y de modo preferente aumentar 3.200 veces la superficie de contacto de los líquidos/vapores y gases inflamables contenidos en los contenedores cerrados o medios de transporte de dichos productos como los hidrocarburos, gases, líquidos, emisiones contaminantes o no contaminantes.

El término“superficie de contacto” se refiere al área de superficie del recipiente contenedor que se encuentra en contacto con la fase gaseosa, aerosol o vaporización de los hidrocarburos, gases, líquidos, emisiones contaminantes o no contaminantes contenido en el recipiente contenedor, cisterna, chimenea, gaseoductos, etc. Normalmente, los líquidos inflamables (líquido, vapor, aerosol o gas) están en contacto con áreas de la superficie de las paredes del contenedor donde se encuentra el fluido inflamable y la inserción de las láminas de material acabado, expandido y horadado incrementa el área de superficie en contacto con el líquido inflamable al menos alrededor de 3.200 veces el área de superficie de contacto, preferiblemente al menos alrededor de 3.200 veces esta área de superficie de contacto.

Esta proporción es significativa y comprometer esta proporción de contacto relativa a específico fluido de que se trata, es reducir el calentamiento y por lo tanto el nivel de vaporización de dichos productos almacenados o en producción/transformación industrial, comercial o/y energética o que pueden ser vaporizados por un calentamiento del envase/ recipiente/cisterna/depósito por cualquier causa medioambiental, climático, accidental o de un acto delictivo o terrorista. Esta área varía en relación con la conductividad del calor y la fuerza del campo de compresión del material usado.

En una presentación, la lámina expandida y horadada del material (20) que es usada en la presente invención, y que se ilustra en la (Figura número 13) como ejemplo, puede ser configurada como una forma que comprende un cuerpo (100) con una forma o configuración externa generalmente esferoidal.

La configuración interna del cuerpo (100), generalmente esferoidal, comprende al menos una franja de la lámina expandida y horadada del material mencionado anteriormente, que es doblado y/o rizado y ahuecado para formar la dicha forma esferoidal.

La forma generalmente esferoidal puede ser formada usando una sección de la lámina expandida y horadada del material de un tamaño proporcional alrededor del 20% del ancho de la lámina expandida y horadada de material.

El perímetro esférico externo del esferoide (100) encierra un volumen y el área de la superficie del material contenido dentro de ese perímetro esférico, es decir, dentro del esferoide (100), sujeto a las exigencias de diseño de la aplicación, es de al menos 1.5 cm cuadrados por cm cúbicos de dicho volumen o más amplia si es requerido. El área de la superficie del material debe ser al menos 3.200 veces la superficie de contacto de líquido inflamable contenido en el contenedor que encierra el fluido inflamable, de modo particular para inhibir, suprimir, reducir, líquidos o emisiones contaminantes o no contaminantes. Preferiblemente, el esferoide (100) tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8%.

La fuerza estructural del producto final puede ser modificada según el tratamiento térmico utilizado en el proceso de fabricación de la materia prima.

En una realización alternativa de esta invención, la lámina expandida y horadada del material (20) que se utiliza en esta invención, tal y como se ilustra en las Figuras 10, 11 y 12 a título de ejemplo, se proporciona con una transversal ondulada o sinusoidal onda (42) formada en él y la lámina de material (40) ondulada, expandida, horadada, siendo introducida helicoidalmente en una forma cilindrica. La forma cilindrica es generalmente circular en sección transversal, y generalmente rectangular en sección longitudinal, y en una posterior versión de esta presentación cilindrica, una lámina de material plana, expandida, horadada, debe ser doblada dentro de la forma cilindrica. En una nueva forma, la lámina de material horadada debe ser plegada dentro de la forma cilindrica, de tal modo que se formen deposiciones de láminas del material expandido y horadado planas u onduladas en la forma cilindrica.

Debido a la ondulación (42) formada en la lámina de material (40), con la lámina de material (40) plegada helicoidalmente, la ondulación (42) provoca un incremento en el diámetro efectivo del cilindro y de este modo, se incrementa el área de la superficie eficaz contenida dentro de un determinado perímetro esférico externo del cilindro, proporcionando una amplia inclusión de volumen en los cilindros con baja masa y elevada área efectiva interna.

Es deseable que el cilindro disponga de un campo de compresión, o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8%, y sin embargo, de modo ideal, durante el uso esencialmente no hay campo de compresión.

La lámina de material (1) no perforada, de la cual se parte, debe ser proporcionada como una red continua, no perforada de lámina de material, y entonces, las aperturas rectangulares (12), o ranuras, se forman en la red continua en la configuración descrita anteriormente, tal y como pueden ser rajas, y en ese caso, la red ranurada (10) debe ser expandida transversalmente tensionando transversalmente la lámina de material (10), como por encima de una rueda situada de tal modo que regule la salida de la lámina de material con un ancho adicional del 50% al 100% del ancho de la lámina de materia prima, de modo que se asegure que los agujeros resultantes forman una pluralidad de aperturas poligonales (22) con irregularidad, tal y como se ha citado anteriormente.

Lo anteriormente mencionado, se consigue ajustando la posición y tensión de la rueda de expansión de la máquina de producción, y al hacerlo, el resultado es la capacidad de tener las paredes del modelo de panel acabado más o menos erectas y, por ello, incrementar la fuerza de compresión de la lámina horadada de material (20) expandida terminada.

De manera opcional, la red (20) expandida y horadada puede tener una honda sinusoidal transversal (42) formada en ella y la forma de la honda (42) se introduce o impresione en las longitudes de la lámina de material (20) como una serie de rizos u hondas (42) transversales a lo largo de la longitud de la red que parecen hondas cuando se embobina el producto terminado.

Las formas cilindricas pueden ser hechas por enrollamiento esférico de las láminas de material expandido y horadado de que se habla anteriormente.

Las formas esferoidales (100) pueden ser hechas alimentando las láminas del material (20) al que se ha proporcionado unas pluralidades de arcos con una pluralidad de aberturas paralelas (22), de las que el centro longitudinal es paralelo al eje longitudinal central de la lámina, introduciendo dicha lámina dentro de una máquina que tiene un artilugio mecánico que comprende dos secciones semicirculares cóncavas que trabajan en oposición una con la otra, y estas secciones cóncavas (la central móvil y la que lo cubre, cóncava opuesta fija) pueden tener un radio variable con un borde de trabajo cóncavo.

La parte central del artilugio en forma de rueda con la parte exterior similar a la llanta de una bicicleta, rueda 360° con un borde de trabajo cóncavo con una superficie de fricción, y la rotación de la lámina de alimentación en forma de cilindro tubular circular contra la superficie rugosa de los artilugios mecánicos opuestos, el central móvil y el externo fijo, haciendo que el material alimentado en forma de tubo cilindrico, se enrolle y salga en forma esferoidal.

Problema técnico

El objeto de la invención es conseguir un panel con unas propiedades supresoras, disipadoras, anuladoras, reductoras, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti electromagnéticas de manera individual, parcial o global. Esto se consigue al incorporar en la conformación de su estructura el cuerpo de la patente. Se obtiene un panel que sirve para aplicarlo/construir pared, barrera, barrera móvil o de forma fija para la protección de las pulsaciones electromagnéticas o anti-radiaciones solares. También puede ser utilizado como panel ignífugo-acústico para la construcción, concebido para ser utilizado como medio de cerramiento y/o compartimentación, es decir para la conformación de tabiques en el ámbito de la construcción, de manera que el panel propiamente dicho, además de sus prestaciones como elemento de tabiquería, presenta un carácter ignífugo-acústico-térmico, para constituir una barrera al fuego, ruido proporcionando además una protección térmica de aparatos, lugares u objetos expuestos a una o varias fuentes de calor, ya se trate de fuego, de irradiación, radiaciones, ondas, munición, etc.

Estas características del panel hacen que se solventen los problemas que se dan actualmente, sobretodo en construcción de espesor, peso y pérdida de espacio útil, paneles que no tienen un nivel ignifugo satisfactorio, con una protección limitada frente a la resistencia al fuego o a focos de calor.

Ventaja técnica que aporta la invención

El objeto de la invención es conseguir un panel supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti-acústicas, ignifugas y anti-electromagnéticas de manera individual, parcial o global; en formato de panel, pared, barrera, móvil o de forma fija para la protección de las pulsaciones electromagnéticas o anti-radiaciones solares.

Con el que se podrá hacer un uso variado a materiales de construcción, siendo uno de muchos viables el del cartón yeso, tablero de yeso, yeso, escayola, cemento, textiles, virutas de madera o de productos reciclados de procedencia orgánico o no orgánicos.

Cada tipo de material en donde se introduce, instala, anexa, mezcla, une por cualquier forma o manera técnicamente posible e introduciendo el panel resultante conformado por el cuerpo de la aleación en formato malla / red / esfera / lámina, consiguiendo así que el panel, pared, barrera, consiga:

• Tinas medidas altísimas de protección y resistencia al fuego de más de l200°C-l600°C.

• Una resistencia a los ruidos, anti-acústico de alta resistencia.

• Bajo peso.

• Dureza, fuerza, de la estructura mecánica y de rigidez de altísimo valor técnico.

• Ahorro de espacio. • Mayor resistencia.

• Propiedades anti-fuego.

• Propiedades anti-bala.

• Mayores niveles de propiedades acústicas.

• Ahorro de energía.

• Buen aislamiento.

El panel de la invención conformado con otros minerales de los relacionados anteriormente y con otra aleación resultante, se puede fabricar otro tipo de panel, que unidos pueden conseguir unir/enlazar y formar una habitación, espacio con principios de "Faraday" pero de una manera arquitectónica agradable, funcional, pudiendo cubrir tanto los suelos, techos, paredes, puertas, accesos, pasillos, en una continuación de uniones de la invención para conseguir que las propiedades de la invención este en este medio constructivo pudiendo crear propiedades anti electromagnéticas, anti-pulsaciones electromagnéticas, protección ante la contaminación electrónica de mástiles telefónicos, receptores/emi soras de frecuencias de todo tipo incluso satelitales, telecomunicaciones, centros de bases de datos y en especial contra las radiaciones solares e interplanetarias las cuales son cada vez más frecuentes causando de una manera fortuita y natural la caída, destrucción, paralización de sistemas electrónicos, informáticos, telecomunicaciones, sistemas energéticos y de su transporte por cualquier medio conocido incluyendo redes de alta, media, baja tensión, sub-estaciones eléctricas, plantas térmicas, sistemas de creación de energía limpia como sistemas electrónicos en plantas solares, turbinas, compresores, etc.

No olvidando las emisiones de pulsaciones electromagnéticas creadas de manera y de uso bélico, terrorista, deliberada, sabotaje, artilugios, objetos para la creación de todo tamaño de pulsaciones electromagnéticas (Pulsaciones EMPS) por razones criminales, religiosos, políticos, bélicos, económico, sabotaje, defensivos, etc.

El panel se puede acabar con distintos materiales para distintos usos o aplicaciones, como el del cartón yeso o tablero de yeso, son un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en forma de placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. Además, de utilizar la invención en los materiales anteriormente descritos también podemos ser una alternativa o incluso mezclando las láminas en formatos de malla/red/esferas en productos de construcción y de aislamiento, podemos también ampliar el mercado global del uso de la invención al poder utilizar estos otros materiales para poder realizar productos como aislantes de todo tipo, además en forma téxtil, tela, manta, lana de roca, fibras minerales, poliestireno expandido, lana mineral y lana de vidrio.

Nuestra invención puede también ser instalado/acopado en trasdosados directos, trasdosados indirectos, trasdosados auto portantes, tabiques sencillos, tabiques múltiples, tabiques de alta seguridad, tabiques de gran altura, techos colgantes, techo colgante suspendido, techo semi- recto, techos registrables, perfiles laminados, cuelgas y todo tipo de accesorios incluso placas de techo registrables.

Las pérdidas de calor no se producen sólo a través de rendijas o aberturas de puertas y ventanas. También se pierde energía a través de los materiales utilizados en paredes y techos. Las dos principales causas de pérdida de energía son un inadecuado aislamiento térmico y las fugas de aire. En viviendas de un piso, las principales pérdidas de calor se reparten de la siguiente manera: 25 a 30% por puertas y ventanas, 25 a 30% por techos y cielos, 20 a 25% por muros, 3% a 5% por pisos y 10% por renovación del aire (ventilación e infiltración a través de las rendijas de puertas, ventanas, etc.)

La cantidad de energía que logrará conservar en su casa dependerá de varios factores. Los siguientes agentes: el clima local, la orientación de la edificación, el tamaño, forma y sistema constructivo de su casa, los hábitos de vida de su familia, el tipo y eficiencia de los sistemas de calefacción y refrigeración instalados, y el tipo de combustible que utilice.

Los materiales aislantes más utilizados son:

Todos los aislantes abajo mencionados pueden incrementarse su poder de resistencia térmica, anti-acústico y anti-fuego entremezclando con el cuerpo de la patente en formatos de red/malla/esferas, darán como resultado un panel, con espesores de las paredes de l3mm una resistencia la fuego directo de l600°C de 120 minutos según las capas del invento aplicadas.

Poliestireno expandido: elaborados en base a derivados del petróleo, están constituidos por un termoplástico celular compacto, con un 2% de material y un 98% de aire, lo que origina su alta capacidad de aislamiento térmico. No dañan la capa de ozono. Son livianas, de color blanco, rígidas, y prácticamente impermeables al agua, lo que las hace mantener inalterable su capacidad de aislación térmica a través del tiempo. Son resistentes a hongos, insectos y roedores. Usadas en construcción, deben contener una sustancia incombustible que las transforme en auto- extinguibles (no propagadoras de llama). Las planchas vienen en 1 a 10 cms. de espesor y en densidades que van desde 10 a 40 Kgs./m3.

Fibras minerales: pueden ser de fibra de roca o de fibra de vidrio. Son ligeras, incombustibles y no inflamables. No emiten gases tóxicos, aún en caso de incendio. Su inconveniente es que absorben fácilmente la humedad, razón por la cual deben quedar siempre bien protegidas. Si están correctamente instaladas, no debieran compactarse, ceder ni deteriorarse con el paso del tiempo.

Lana mineral: se fabrica en base a rocas ígneas con alto contenido de sílice y pequeñas cantidades de basalto y carbonato de calcio. Normalmente, es más densa que la fibra de vidrio y la mayoría es de color gris con puntos negros, aunque también existen algunas que son casi blancas. Su alto punto de fusión, les permite mantener sus propiedades aislantes inalteradas incluso a temperaturas muy elevadas. Vienen en colchonetas, rollos, bloques y caños pre- moldeados.

Lana de vidrio: se fabrica fundiendo arenas con alto contenido de sílice más carbonato de calcio, bórax y magnesio. Es generalmente muy liviana, flexible y de colores amarillo, rosado o blanco. Puede encontrarse suelta y en colchonetas, ya sea en forma de planchas o rollos. Es uno de los aislantes térmicos más utilizados a nivel mundial, y además, un excelente absorbente acústico.

Espumas de poliuretano: pueden venir en rollos o ser aplicadas en spray o mediante inyección en paneles aislantes compuestos. Al aplicarla en spray en la etapa de construcción de una casa, no sólo estará aislando sino, además, estará reduciendo las pérdidas de aire en el envoltorio del edificio. Esta aislamiento es económico, rápido de instalar, liviana y sirve como barrera de humedad, pero debe ser cubierta o protegida contra incendio.

Membranas de aluminio: vienen en rollos y se aplican con adhesivos especiales. Son muy livianas y económicas. El hecho de reflejar el calor las hace muy apropiadas para las condiciones tropicales. Provee una barrera de vapor muy eficaz. En los climas secos, esto permite mantener un contenido de humedad agradable y fresco. En los climas húmedos, no deja entrar vapores indeseables.

1. Identificar sectores que requiere aislar.

Considerar la normativa vigente, las diferentes formas de aislamiento disponibles, revisar la información técnica del material que vaya a escoger y determinar, de acuerdo a ello, el espesor adecuado usando el cuerpo del invento con los tipos de materiales arriba indicados.

Lo más importante es aislar a los niveles recomendados.

Es importante evitar y minimizar la aparición en“puentes térmicos” ya que en éstos se pueden producir condensaciones y también pérdidas importantes de calor.

Si va a aislar una construcción con estructura metálica, es importante que sepa que se mueve mucho más calor a través de los pilares y vigas metálicas que a través de piezas de madera por lo tanto es muy recomendable usar el cuerpo de la patente en estos lugares para proteger, suprimir, reducir dichos cambios de temperaturas mediante el uso con materiales de protección, disipación en formatos como paneles o entremezclados en materiales o tipos de lanas arriba mencionados.

No existen aislantes específicos contra el frío o el calor, sino diferentes formas de aplicar los aislantes térmicos básicos.

Todos los aislantes térmicos sirven para ambos casos. Algunos tipos de aislantes requieren de instalación profesional, pero otros los podrá instalar uno mismo.

Los aislantes básicos son todos muy fáciles de trabajar y manipular y se pueden aplicar prácticamente sobre todo tipo de superficies.

2 Definir qué aislante térmico utilizar.

El material aislante más conveniente para usar en las viviendas estará determinado por la naturaleza de los espacios que planea aislar: en espacios en donde no pueda introducir fácilmente el material aislante prefiera las planchas rígidas, semi-rígidas, sprays o sistemas reflectantes. La manera más económica de llenar cavidades estrechas, es inyectando espuma de poliuretano entremezclados con el cuerpo de la patente en forma malla, red o esferas las cuales pueden quedar introducidas en los huecos o incluso mezclados con otros materiales. Antes de escoger un determinado aislante, examine su“Valor R”. El“Valor R” de una aislación térmica dependerá del tipo de material, su espesor y su densidad. Mientras más alto sea el“Valor R” de un material, más efectivo será como aislante. En productos de igual espesor, la mayor densidad corresponderá a un“Valor R” más alto.

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Es importante saber que los diferentes materiales aislantes se pueden usar también mezclados entre sí y en especial con el cuerpo de la patente para incrementar sus propiedades y ventajas únicas en su uso. Podrá agregar, por ejemplo, una aislamiento de planchas o rollos sobre un aislante suelto o viceversa, pero teniendo cuidado de no poner materiales de mayor densidad (peso por unidad de volumen) encima de materiales de menor densidad pues los comprimiría fácilmente, reduciendo así su espesor y su“Valor R”. En el caso de usar paneles con el cuerpo del invento podemos aumentar y conseguir una rigidez y tensión mecánica excepcional en comparación con los productos habituales o existentes en el mercado.

4 Aplicar el aislamiento elegido

Para poder conseguir un aislamiento de alta calidad y de valor técnico de lo más elevada especialmente en los altillos, debajo de los pisos ubicados sobre zonas no calefaccionadas, los muros de subterráneos calurosos, los entretechos no ventilados, los bordes de losas inclinadas y los muros exteriores y muy recomendable de usar el cuerpo de la patente con cualquiera de los productos destacados en este documento.

Es necesario que el material aislante térmico o la solución constructiva especificada cubran de manera continua toda la superficie del cielo y se prolongue sobre las cadenas y soleras, de manera que éstas queden también aisladas térmicamente y no se constituyan en puentes térmicos importantes.

Las cadenetas o viguetas de cielo no deben interrumpir el aislante térmico. Este deberá colocarse sobre ellas o cubriéndolas e incluso pudiendo tapar mediante cortinas o mantas de tejidos con el cuerpo de la patente entremezclando para reducir, suprimir y disipar las ondas térmicas desde el exterior.

Para un mejor resultado, las vigas, fundaciones y los bordes de las estructuras de piso deben ser aislados durante la construcción de una casa. El vidrio es un material de alta“transmitancia térmica” (flujo térmico que pasa por un área debido a las diferencias de temperatura entre los ambientes situados a cada lado), es decir, se pierde mucha energía a través de ellos. Por esto, evitar sobredimensionarlos, especialmente en las zonas con mayor pérdida de energía.

Nunca instalar aislación sobre lámparas que atraviesan el cielo (especialmente focos dicroicos), cajas de distribución o chimeneas.

Cortar el aislante a unos centímetros del artefacto.

Sólo si las lámparas están montadas bajo el cielo, podrá cubrir el espacio ubicado arriba de éstas.

Aislamiento Electromagnético

El cartón yeso, yeso, escayola, cemento, serrines, virutas de cualquier material reciclado o no reciclado de uso en la industrias de la construcción pueden ser la base para incorporar, introducir, anexar, mezclar el invento de las láminas en formato red/malla/esferas para poder hacer un cuerpo de material nuevo y único.

El invento tiene propiedades excepcionales, anti-térmico, anti-acústico, excelente rigidez y tensión mecánica, anti-electromagnético, anti-ondas de frecuencias, etc. Todas estas propiedades se encuentran en la misma invención y al aplicarlo, introducirlo con más o menos capas en el caso de usar el formato de malla/red podemos conseguir estas ventajas con un coste económico mucho menor a la presente fabricantes de cartón de yeso los cuales no tienen nada cercano, parecido o similar. Dichos fabricantes para poder conseguir la resistencia acústica, térmica, de fuego directo durante los plazos que la invención puede soportar ellos no pueden acercarse técnicamente a nuevo producto porque nuestro invención consigue todas estas propiedades, todo en uno pero con una anchura/profundidad de menos de l,8cm (l8mm) mientras ellos aunque no puede realizarlo para realizar algo similar rondan los 24cm (2400mm). Sin contar la diferencia de precio a nuestro favor y el peso ahorrado en dichos materiales lo cual supone también un ahorro de espacio neto/bruto y de peso en la estructura de la edificabilidad por ser lo paneles/tabiques mucho más ligeros para conseguir las mismas propiedades y ventajas técnicas.

No existe ningún tabique, panel, pared, barrera técnica o arquitectónica que no sea el que se basa en la jaula de "Faraday", la cual no es un material de construcción sino un habitáculo forma de

"jaula de metal", por lo tanto somos los únicos inventores o fabricantes que podemos usar nuestra invención con su variedad de sus aleaciones de tal forma que podemos hacer una protección completa anti-electromagnética, anti-campo electromagnético, anti-radiaciones solares / planetarias, anti-acústico, anti-humedad en un formato en la cual se puede aplicar como un material de construcción en formato panel / tabique y así también impedir las radiaciones e emisiones eléctricas / electrónicas / frecuencias de las cuales cada día están causando graves problemas de salud a la población más sensible por su intensidad, también lo que vivan cerca de campos eléctricos como sub-estaciones eléctricas, mástiles de comunicaciones, sistemas de alta intensidad electrónica como bases de datos informáticos, bases de telecomunicaciones, sistemas satelitales, etc.

Protección anti-bala

El invento con la unión, uso conjunto de los tejidos antibalas usan capas de fibra resistente para capturar y deformar la bala, esparciendo su fuerza sobre una gran superficie del chaleco. El tejido absorbe la energía del proyectil deformable, deteniéndola antes de que penetre por completo el tejido. Algunas capas pueden ser penetradas, pero mientras la bala se deforma, la energía es absorbida por una superficie cada vez mayor. Aunque el tejido pueda evitar la penetración de la bala, tanto el tejido y la persona que lo usa absorben la energía del proyectil. Aun sin penetración, las balas de pistolas modernas contienen suficiente energía para causar un trauma en la zona de impacto.

Las especificaciones del tejido incluyen la resistencia de penetración y la cantidad de energía que llega al cuerpo de la persona. Los tejidos antibalas ofrecen una pequeña protección contra cuchillos, flechas o balas no deformables; la fuerza del impacto de estos objetos se concentra en un área relativamente pequeña, por lo que puede penetrar las capas del tejido. Los tejidos pueden incluir capas de metal (como acero o titanio), cerámica o polietileno que proveen protección extra a las áreas vitales. Estas capas adicionales son efectivas contra todas las pistolas y contra algunos fusiles. Estos agregados son comunes en los tejidos militares, ya que los chalecos normales no son eficaces contra la munición militar.

Resistencia al fuego

La invención incorporada dentro de un material de construcción o tejido tiene unas propiedades excelentes de protección y resistencia al fuego. En el caso de introducir la invención en formato red, malla, esferas o en láminas en cualquier material para la construcción de tabiques, paneles o barreras este consigue una rigidez y resistencia mecánica muy elevada. En el caso de introducirlo en cartón yeso además de conseguir una resistencia al fuego superior de los l200°C-l600°C grados el cartón yeso con la invención no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo.

Además de conseguir que el cartón yeso no se encienda por las propiedades del invento esto también se consigue porque el cartón yeso está hecho de sulfato de calcio hidratado (CaS0 ₄ + H ₂ 0) y otros compuestos. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos pero sin el invento su resistencia al fuego seria mínimo en comparación al yeso o cartón yeso que supera los 240-300 minutos con un fuego directo del l600°c de un soplete. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique sin el invento incorporado dentro del yeso o cartón de yeso.

La placa, pared, tabique necesita ser instalada correctamente para servir de barrera contra el fuego pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso del fuego aun cuando la placa no se haya desintegrado, pero la resistencia al fuego siendo tan elevada permite algunos espacios, pero no recomendados pero se puede instalar en dichas juntas materiales retardantes térmicos o de fuego como espumas de aluminio, cintas adhesivas de aluminio e incluso usando nuestro propio invento en formato de malla, esferas de relleno manual y cerrándolo con una cinta de aluminio adhesiva o similar.

La recomendación final, es que las juntas estén lo más conectadas posibles e inter-conectadas con tomillería especial de alta resistencia al fuego especialmente para usarlo/instalarlo en lugares donde el fuego o la resistencia al fuego puede ser un grave problema como en las refinerías, plataformas petrolíferas, plantas petro-químicas, buques cisternas, embarcaciones, aviones, gasolineras, estaciones para la creación, acumulación, transporte de energías y de todo tipo incluidos y no limitándose al de los hidrocarburos o/y productos químicos por ejemplo.

Una capa de la invención instalada dentro del panel, tabique, pared, con mayor grosor resiste más tiempo el embate del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada. Dos capas o más instaladas una sobre la otra, en formato también enrollada, encapsulada dentro de un gel refrigerante, líquido, producto viscoso, líquido ignifugo también ofrecen mayor resistencia al fuego, en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia. Existen versiones especiales fabricadas con compuestos que resisten más tiempo al fuego pero ninguno puede sobre pasar el de la invención por coste, calidad, resistencia, amplitud de ventajas diferentes con el uso del mismo invento, ligereza, delgadez de los paneles y pudiendo fabricarlo con cualquier tipo de dimensiones, diseños, formas, moldes, cantidades, capas, etc.

Aislamiento acústico

El invento en las placas, paredes, tabiques e incluso introducido en los materiales como el yeso, escayola, cementos y también en las placas de yeso tiene una masa muy elevada, por lo que por sí solas proporcionan un gran aislamiento acústico. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación del invento con o sin materiales absorbente colocado en el interior de la cámara o interior del tabique, pared, paneles o bien entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte.

El sonido se propaga a través de materiales sólidos como pueden ser estructuras metálicas que soportan las placas o a través de los huecos que quedan sobre los plafones. Por lo tanto es importante que el tratamiento anti-sonido sea un proyecto conjunto de paredes, estructuras y techos para tener una mayor efectividad. Todos los paneles desde los más sencillos solo con el uso en placas de yeso consiguen un bloqueo, disipación, supresión, resistencia acuática muy elevada y de nuevo con más capas mayor será el nivel de resistencia acústica pero con el uso de la invención de una aplicación única se consigue la reducción acústica pero también la resistencia al fúego, resistencia térmica, anti-pulsaciones electromagnéticas , por lo tanto con la misma inversión, producto, instalación, se consigue fabricar un producto final global (panel, pared, tabique, techo) y no un solo producto solo válido en un solo uso o teniendo que ir anexando paneles de usos diferentes haciendo que el panel final sea de más de 20-3 Ocm, tenga un peso elevado, un coste muy elevado y sin poder llegar a cumplir con todas las aplicaciones y propiedades del nuestro con la invención en su interior.

Aislamiento térmico

La invención incorporado dentro de un material de construcción o tejido dentro de un panel, tabique, pared, techo tiene unas propiedades excelentes de protección y resistencia térmicas. En el caso de introducir la invención en formato red, malla, esferas o en láminas en cualquier material para la construcción de tabiques, paneles o barreras este consigue una rigidez y resistencia mecánica muy elevada. En el caso de introducirlo en cartón yeso además de conseguir una resistencia térmica superior de los l200°C-l600°C grados el cartón yeso con la invención este no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo.

Al mismo tiempo la invención disipa, reduce, suprime el calor u ondas térmicas la cual permite que un panel, tabique, techo de l,8cm (l8mm) pueda resistir un calor directo y sus ondas térmicas durante horas soportando temperaturas superiores de los l200°C-l600°C y pudiendo tocarlo al otro lado del panel, tabique, techo sin sentir el calor o incendiase nada detrás del panel, tabique con el invento introducido en su interior, el cual es excelente para proteger todos los conductos, tuberías, cableados entre edificios, pisos, oficinas, naves y lugares de suministros como los conductos de calefacción o aire acondicionado las cuales con ondas térmicas o fuego directo, el fuego y el calor usan estos conductos de manera natural como chimeneas, conductos de aire, turbo compresores de ondas térmicas, fuego, humo, vapores extendiendo el fuego y el calor entre las plantas de una manera agresiva, rápida y sin contar que no exista ninguna B.L.E.V.E. o explosión por el calentamiento y de la vaporización de los gases de los como los conductos de agua sanitarias, gas cuidad, u otros tipos de suministros, los cuales a diferencia de las botellas de gas u otros tipos de envases tiene algún tipo de válvula de escape de vapores explosivos pero en los conductos de las viviendas estos válvulas no existen y por eso el incremento del peligro y en especial de torres, edificios altos o rascacielos lo cual supondrían incluso la destrucción del edificio a partir de cierta altura por la poca efectividad de los sistemas de anti-incendios después de horas de fuego u ondas térmicas extremas en un mismo lugar de intensidad extrema los cuales incluso vaporizan el propio agua, espumas en cantidades limitadas, líquidos refrigerantes de los sistemas anti-incendios empleados por los bomberos por las grandes temperaturas acumuladas hacen que las estructuras o super-estructuras de acero, hormigón como los que son instalados en los torres de edificios o rascacielos se fundan con las extremas ondas térmicas y extremo fuego como ocurrió en las Torres Gemelas de Nueva York en el 2001, no siendo el único ejemplo en la última década habiendo pasado lo mismo en Dubai, Singapore, China, India, etc. con más o menor medida de daños y de publicidad.

La invención tiene que estar correctamente incorporada dentro de la placa, pared, tabique, techo registrable y necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el incremento térmico pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso calor aun cuando la placa no se haya desintegrado pero la resistencia al calor siendo tan elevada permite algunos espacios pero no recomendados pero se puede instalar en dichas juntas materiales retardantes térmicos o de fuego como espumas de aluminio, cintas adhesivas de aluminio e incluso usando nuestra propio invento en formato de malla, esferas de relleno manual y cerrándolo con una cinta de aluminio adhesiva o similar.

La recomendación final es que las juntas estén lo más conectadas posibles e inter-conectadas con tomillería especial de alta resistencia térmica especialmente para usarlo/instalarlo en lugares donde el fuego o la resistencia al fuego puede ser un grave problema como en los edificios públicos y privado, viviendas, torres, rascacielos, colegios, hospitales, prisiones, lugares de culto, lugares históricos, refinerías, plataformas petrolíferas, plantas petro-químicos, buques cisternas, embarcaciones, aviones, gasolineras, estaciones para la creación, acumulación, transporte de energías y de todo tipo incluidos y no limitándose al de los hidrocarburos o/y productos químicos por ejemplo.

Un panel, tabique, pared, con mayor grosor resiste más tiempo el embate del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada. Dos capas o más del cuerpo de la aleación instaladas una sobre la otra, en formato también enrollada, encapsulada dentro de un gel refrigerante, líquido, producto viscoso, liquido ignifugo también ofrecen mayor resistencia al fuego, en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia. Existen versiones especiales fabricados con compuestos que resisten más tiempo al fuego pero ninguno puede sobre pasar el de la invención por coste, calidad, resistencia, amplitud de ventajas y beneficios diferentes con el uso del mismo invento ganando ligereza, delgadez, adaptabilidad de los paneles y pudiendo fabricarlo en cualquier tipo de dimensiones, diseños, formas, moldes, cantidades, capas, etc.

Resistencia a la humedad

El invento dentro de placas de yeso o de materiales de construcción y por su elevado resistencia a las ondas térmicas, calor, fuego consigue que no haya humedad en dichas placas y además siendo la invención anti-oxidante/anti-corrosivo no pudiendo nunca manchar o ensuciar la placa, paneles o techo registrable después de una gotera o fuga de agua por no existir oxidación de ningún tipo siendo incluso fácil de secar en esos caso con el empleo de calor seco por ejemplo.

La invención con materiales resistentes a la humedad, que se emplean en locales húmedos como baños, cuartos de limpieza, cocinas, etc. en los que puede haber zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. La invención instalada dentro de placas de yeso resistentes a la humedad está fabricada con papel tratado que retarda la absorción del agua y el crecimiento de hongos. Además el núcleo de la placa contiene aditivos especiales entremezclados con la invención para que no se manchen ni se desintegren.

Las placas están diseñadas para resistir salpicaduras ocasionales de agua pero no están recomendadas para estar expuestas a la lluvia ni en contacto directo o constante con agua o vapor como regaderas, duchas o saunas pero en el caso de un accidente las placas de yeso, escayola, cemento, cartón de yeso al tener nuestra invención dentro podrá beneficiarse de poder aplicar calor directo/ indirecto de manera de poder vaporizar la humedad sin ningún riesgo, por la gran elevada resistencia del panel y sabiendo que el agua o líquidos en general se evaporan a los l00°C mientras que el panel , tabique, techo del invento puede soportar más de l200°C-l600°C durante horas por lo tanto el problema de la humedad tiene solución fácil de aplicar si así se requiere en estos casos.

Otras aplicaciones

Las placas pueden tener recubrimientos de barita o láminas de plomo que se atornillan al tabique para ser usadas en salas radiológicas de hospitales y clínicas, para servir como barrera contra las radiaciones ionizantes. También pueden cubrirse con láminas de fibra de vidrio que son totalmente lavables, para cocinas industriales o fábricas de alimentos.

Los paneles de cartón yeso fabricados en España deben cumplir las especificaciones de la norma UNE 102.023, que define sus características mínimas:

• Peso específico 800 kg/m ³

• Clasificada como M-l (no inflamable).

También puede ser utilizado como panel ignífugo-acústico para la construcción, concebido para ser utilizado como medio de cerramiento y/o compartimentación, es decir para la conformación de tabiques en el ámbito de la construcción, de manera que el panel propiamente dicho, además de sus prestaciones como elemento de tabiquería, presenta un carácter ignífugo-acústico, para constituir una barrera al fuego, ruido proporcionando además una protección térmica de aparatos, lugares u objetos expuestos a una o varias fuentes de calor, ya se trate de fuego, de irradiación, radiaciones, ondas, etc.

1. Con el cuerpo de la patente se consigue el aumento de la vida del depósito, tanques de combustible por sus beneficios antioxidantes, y anti-algas. La ocupación del volumen de dicho depósito no supera el 1,5% de la capacidad. Con un peso inferior de 35 gramos por litro del tanque/recipiente protegido por el cuerpo de la patente.

2. La patente además de conseguir un ahorro económico directo por el ahorro por vaporización- emisiones de los gases o vaporización de los hidrocarburos cual sea su tipo o forma sino también por la filtración, reducción, supresión, de dichos componentes o contaminantes los cuales al evitar su incorporación de manera atmosférica por la vaporización consiguen también combatir la contaminación medioambiental. 3. La patente elimina los riesgos de inflamabilidad causados por las cargas estáticas o pequeños fuegos ocasionados de manera fortuita, accidental, intencionada o climática como el caso de las tormentas eléctricas o el sabotaje.

4. La patente conlleva el aumento de la vida útil de los tanques, depósitos, cisternas, objetos con su uso, ya que desparece totalmente la oxidación en los tanques, depósitos metálicos debido a que el cuerpo de la patente instalado actúa como ánodo galvánico, impidiendo la acumulación de electrones necesarios para que se produzcan el fenómeno de Oxidación-Reducción.

5. La patente utilizada en malla / red / esferas en los depósitos o en los transportes terrestres, marítimos, aéreos, espaciales, de combustibles, líquidos de cualquier tipo o forma evita el movimiento de carena de los líquidos (sloshing-golpes de ariete). Aumentando la seguridad y la vida útil de los tanques, depósito usados para su propio uso de propulsión o/y en los tanques de transportes de líquidos, hidrocarburos o gases como por ejemplo los buques cisternas, vagones de ferrocarril de transporte de hidrocarburos, camiones cisternas, aviones cisternas y de repostaje aéreo tanto de uso civil o militar.

6. La patente instalada en los tanques de consumo propio se recomienda que el depósito este lleno del cuerpo de la patente (malla / red / esfera) al 100% para conseguir los beneficios de ahorro de vaporización, movimiento y posible ignición, inflamación, explosión en el caso de hidrocarburos o gases. La patente se podrá utilizar también en depósitos de combustible del automóviles, aviones, y en cilindros, botellas, garrafas de gases de todo tipo y en especial botellas, cilindros de butano, propano para el transporte de gas vehicular o utilizado en viviendas, ocio y en medios de recreo deportivo como camping gas, cocinas de yates, caravanas, barcos de pesca, etc.

7. El cuerpo de la patente se puede instalar en un camión cisterna, tanto en el depósito de la cisterna para su transporte, carga y descarga de líquidos o fluidos, hidrocarburos y también la visualización de la patente instalada en los depósitos de combustible del propio camión / tractor / vehículo de transporte, así evitando la vaporización de los gases, el movimiento de líquidos dentro del camión cisterna y la seguridad de no poder tener ningún accidente mediante ignición externa o interna por cargas estáticas tanto en su transporte o en la descarga o llenado de dicho vehículo. La patente también protege que dicha cisterna y camión no tengan oxidación y filtrando mediante su descarga o llenado cualquier partícula en suspensión la cual puede empobrecer o dañar la calidad de los hidrocarburos o gases transportados. 8. En la parte posterior, en la zona de descarga / llenado de dicho camión cisterna está instalada nuestro cuerpo de patente en formato de válvula para incrementar la velocidad de descarga / llenado de los hidrocarburos transportados, incrementando dicha operación entre un 20% y un 45% la velocidad de descarga comparado a no tener dicha patente, incluyendo la seguridad adicional de no poder crear de ninguna manera cargas estáticas, mediante la descarga o llenado a través del sistema de bombeo o manguera, pudiéndose aumentar la velocidad del fluido sin el riesgo de formación de cargas estáticas, llaves, puntos y zonas de descarga en las gasolineras, refinerías, terminales petroquímicos, etc.

9. La patente se puede utilizar en cualquier medio de transporte o depósito de combustible. La instalación de la patente en un barco, yate, embarcación, buque cisterna consigue que la vaporización sea reducida drásticamente, y en especial en trayectos de larga duración y atravesando climatología de alto calor y de humedad el cual el incremento del calor exterior del buque crea que los hidrocarburos, gases, líquidos transportados tengan un incremento de temperatura la cual incrementa la vaporización y la pérdida de estos bienes transportados, lo cual supone una pérdida económica y medioambiental importante.

10. La patente instalada, tanto en embarcaciones pequeñas como en grandes embarcaciones, la patente consigue que el movimiento de líquidos dentro de los tanques de combustibles sea minimizado, el cual consigue que el efecto del golpe de ariete desaparece, confiriéndole a la embarcación una mayor estabilidad, maniobrabilidad, y los tanques tengan una vida de operatividad superior por no sufrir el estrés sistemático del golpe de ariete, producido por el movimiento de los líquidos dentro de los tanques de dichas embarcaciones. Los tanques fabricados con metales podrán beneficiarse de estar protegidos de la oxidación y del no crecimiento de algas en el caso de tanques de nuevo uso o en el caso de tanques ya con indicios de oxidación, crecimiento de algas podrá beneficiarse que no empeorar desde la instalación del cuerpo de la patente. Con la válvula de la patente se consigue que dicha embarcación pueda repostar o descargar, o llenar sus tanques de combustible tanto para su consumo propio o para el transporte de combustibles con el beneficio del incremento de velocidad de carga / descarga / llenado del 20 - 45%. Dicha embarcación utilizando la patente estará protegida en el caso de ignición por cualquier chispa, estática, tormenta eléctrica o incluso por ignición dentro de la embarcación de manera accidental, fortuita o intencionada. 11. La invención contiene tiene propiedades anti-ignifugas, anti-fuego y anti-explosiones. Con el panel, barrera, pared podemos proteger cualquier objeto de un incendio, explosiones, deflagraciones, por sus propiedades de disipación, reducción, anulación, absorción, filtración de las ondas térmicas y del calor llegando hasta temperaturas superiores a los l600°C grados centígrados de protección.

4.-Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en los cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Corresponde a una vista en planta de una lámina del material que se utiliza en la invención correspondiente a láminas inhibidoras de la explosión de vapores de los fluidos inflamables.

La figura número 2.- Muestra una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 1.

La figura número 3.- Corresponde a un plano superior de una lámina horadada del cuerpo de la aleación. .

La figura número 4 Muestra una vista en alzado lateral del objeto reflejado en la figura número 3.

La figura número 5.- Refleja una vista lateral en sección longitudinal del objeto representado en la figura número 3.

La figura número 6.- Muestra un plano superior de una lámina expandida y horadada del material que se utiliza en el cuerpo de la aleación.

La figura número 7.- Representa una vista lateral elevada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 6. La figura número 8.- Corresponde a una vista superior en escala ampliada de una porción del objeto representado en la figura número 7.

La figura número 9 - Nuevamente corresponde a una vista lateral elevada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 8.

La figura número 10.- Corresponde a un plano de la vista superior de una lámina ondulada, expandida y horadada del material utilizado en el cuerpo de la aleación.

La figura número 11.- Refleja una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto representado en la figura número 10.

La figura número 12.- Corresponde a una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 10.

La figura número 13.- Representa por último una vista lateral elevada de una forma esferoidal del cuerpo de la aleación. Lámina expandida y horadada del cuerpo de la aleación.

La figura número 14.- Muestra un diagrama de una embarcación.

La figura número 15a.- Muestra una representación esquemática en sección correspondiente a un panel, pared para la construcción realizada de acuerdo con el objeto de la presente.

La figura número 15b.- Muestra un detalle en perspectiva de una porción correspondiente a una de las capas de malla que son embebidas en el seno del panel de la figura anterior.

La figura número 16.- Muestra un diagrama superficie interior de un panel diseñado de forma exclusiva en formato circular, pudiendo hacer paneles de cualquier forma. Muestra un detalle de un panel de forma circular con una proporción correspondiente visible demostrando las capas de la aleación de aluminio en formato red, malla, laminar dentro del panel de una forma arquitectónica individual o de forma irregulares.

La figura número 17.- Muestra un detalle de un panel de forma rectangular acoplado de manera continua para su instalación en cualquier pared, suelo, techo, para conseguir un cierre completo y hermético ante los campos magnéticos o radiaciones, pulsaciones electromagnéticos desde el exterior de manera natural, fortuita, humano, industrial o bélica.

La figura número 18. -Muestra un detalle de un panel, pared, barrera rectangular para su colocación en el suelo, techo, o paredes de un espacio de formas regulares de fácil instalación por ser medidas estandarizados cumpliendo según la necesidad final su uso para la protección contra todo tipo de electromagnetismos, radiaciones, fuegos, calor, radiaciones solares, acústicos, etc.

La figura número 19.- Diagrama de aislamiento térmico

La figura número 20.- Sistema correcto de aislamiento térmico. El panel podrá ir de manera individual sujetado por unas molduras, anclajes o sistemas de sujeción en cualquier pared como los paneles conocidos comercialmente rellenados de pulpa de papel, de madera, de yeso o escayola.

Dichos paneles de la patente pueden ir atornillados a una pared ya existente y por el lado que da la cara hacia el instalador se puede dejar a la vista para ser decorado. También existiendo la posibilidad de atornillar, enganchar, anexar, adherir otro material como puede ser un contrachapado, guías de madera para poner tablas de madera, paneles de papel comprimido, reciclado yeso-escayola, etc. Por lo tanto pudiendo dejar el panel a la vista o dentro de un “sándwich” de materiales tipo ladrillos, decoración, etc.

Podemos apreciar que hay una X roja porque en ningún momento se puede introducir, aplastar, ningún otro material dentro de la estructura del panel del invento, siempre estando en un estado plano, curvado, angular, pero de una manera lisa y no siendo penetrado por objetos ajenos para que el aislamiento térmico, acústico, anti-fúego, anti-electromagnético, anti-ignifugo, fúncione de la manera correcta.

La figura número 21.-Muestra un diagrama que explica que se puede ir anexando diferentes paneles con diferentes propiedades con diferentes aleaciones. Siendo de esta manera posible reducir el grosor de un panel a unas dimensiones o anchura mínimas, pudiendo encontrarse dentro de dicho panel unas aleaciones y fórmulas de composiciones de cualquier tipo de material como composites, minerales metálicos, orgánicos, inorgánicos, para conseguir según la necesidad del objeto a conseguir, por lo tanto se podría crear un panel único de unas dimensiones R=8 que pudiesen ser 4 capas de diferentes propiedades según las necesidades. La figura número 22.- En esta figura marcada con las líneas más oscuras se ve mediante un corte lateral de una vivienda las paredes externas y tabiquerías internas, accesos, techos, guardilla, ático y escaleras, a nivel superior y a nivel suelo: sótano, garaje, donde se recomienda el uso y la colocación de los paneles de este invento. Pudiendo utilizar un panel anti fuego y antitérmico en las paredes externas, techo externo, tejado, para impedir el paso de un fuego, tipo forestal en el cual el panel bloquearía tanto la transmisión física calorífica, térmica contra las paredes externas durante más de 3 horas y pudiendo soportar temperaturas superiores a los 1600 grados, pudiendo así proteger así la integridad estructural de la vivienda, edificio, industria o establecimiento.

En las paredes internas, tabiquería, para ahorrar el espacio de dichas tabiquerías en la construcción de la vivienda se recomienda usar paneles de este invento más finos, con propiedades iguales o superiores a los que se usan externamente así impidiendo la ignición, expansión, extensión desde el interior de la vivienda a otras habitaciones, salas o habitáculos de la vivienda por su gran poder de disipación, supresión y anulación de todo tipo de ondas térmicas, caloríficas y de fuego / llama, consiguiendo que la vivienda tanto por dentro y por fuera este totalmente protegido ante un accidente, un sabotaje, un acto terrorista o actos climáticos como un rayo.

Con una mezcla de las aleaciones y de los materiales y formulas del panel de este invento se puede conseguir un panel con propiedades anti-electromagnéticas, las cuales pueden bloquear, anular, suprimir, disipar, ondas térmicas/electromagnéticas/radiaciones, tanto de origen humano, bélico, terrorista o incluso de origen natural, planetario, solar, espacial como pueden ser las ondas térmicas y deflagraciones solares e interplanetarias, en especial las que van hacia nuestro planeta. Y las cuales se agravan en ciclos de cada 4-7 años.

La figura número 23.- Este diagrama muestra donde instalar los paneles de este invento de una manera mínima para proteger la estructura exterior de dicho edificio, incluyendo esquinas, curvaturas, conductos, chimeneas, puertas, ventanas, etc.

La figura número 24.- Las cadenetas o viguetas de cielo no deben interrumpir el aislante térmico. Este deberá colocarse por sobre ellas o cubriéndolas. Los paneles se pueden fabricar a medida según las necesidades del usuario, lógicamente siendo más grande el panel reduciendo el tiempo de instalación. Dichos paneles se pueden atornillar, grapar, anexar, adherir, a viguetas, a barras, guías o soportes de cualquier material. En el caso de que dicho panel esté totalmente encajado como un“sándwich” es recomendable que además de anexar, unir los paneles entre sí para conseguir una continuidad de barrera térmica, calorífica, anti-ignifuga y/o anti electromagnética, es importante que además de que los paneles se interanexen mediante anclajes especiales, dientes, o incluso moldes tipo macho o hembras, posteriormente cubrir, tapar, proteger dichas juntas con una cinta adhesiva de aluminio o de un material o composición similar o a misma de la parte interior del panel, la cual tenga las mismas propiedades que la parte interior del panel del invento.

La figura número 25.- Para un mejor resultado, las vigas, fundaciones y los bordes de las estructuras de piso deben ser aislados durante la construcción de una casa. También es recomendable utilizar los paneles en especial para proteger cualquier tipo de viga, u en especial las vigas de acero o de metales, no solamente utilizados en las viviendas sino también utilizados en la construcción de naves, torres, rascacielos, en donde el hierro o el acero es parte de la estructura de dicho edificio, pudiendo así bloquear, suprimir, anular, disipar las hondas térmicas, caloríficas, o fuego directo a dichas vigas de metal / acero las cuales con un calor intenso durante un periodo de tiempo elevado, pueden llegar a sufrir daños estructurales e incluso doblándose, torciéndose, rompiéndose, expandiéndose y perdiendo sus propiedades como estructura causando la caída o hundimiento del edificio. Lo que ocurrió en las torres gemelas durante los atentados del 11 de septiembre de 2001.

La figura número 26.- A El uso de doble vidrio (termo panel) reduce prácticamente a la mitad la pérdida de energía. En el caso de saber que un fuego pudiese llegar a una vivienda o edificio como en el caso de fuegos forestales se pueden anexar, acoplar, enganchar, adaptar unos paneles móviles para cubrir las ventanas, ventanales o incluso puertas para que dicho fuego no pudiese traspasar dichas ventanas o ventanales, puertas, por estar protegidos con los paneles de este invento. Los cristales de un edificio pueden ser de doble o triple vidrio, el cual ya por si puede reducir drásticamente el calor o el fuego, pero sabiendo de antemano que un fuego u ondas térmicas elevadas funden el cristal y si no consigue fundirlo si lo pueden llegar a estallar y romper, lo cual está dando entrada al fuego u ondas térmicas a través de dichas roturas de cristales adentro del edificio no solamente creando un fuego intenso pero incluso creando un movimiento de aire calorífico/ térmico tipo huracanado por el acceso al fuego, a aire del exterior y canales de ventilación/extensión y corrientes externos de fuego a través del edificio aumentando la velocidad de destrucción de todo el edificio, y solamente salvándose las paredes, tabiquerías, escaleras, accesos/salidas que tuviesen el panel del invento instalados interna o externamente el cual protegería la estructura del edificio, reduciría los daños de reposición, pero no pudiendo proteger los bienes de las viviendas arrasadas por el calor y por el fuego a través de la rotura de los cristales, ventanales y/o puertas en dicho edificio.

La figura número 27.- El uso de doble vidrio (termopanel) reduce prácticamente a la mitad la pérdida de energía.

La figura número 28.- según el diseño se puede incorporar dentro de los paneles del invento aparatos electrónicos, de telecomunicaciones, sensores, alarmas, etc. Los paneles de este invento se pueden fabricar a media para incluir cualquier adaptación, incorporación o instalación de cualquier tipo de objeto o de mecanismo, tanto electrónico o manual. Al ser los paneles de este invento fabricados de varios tipos de materiales y de composiciones se puede rellenar una zona, una aleación, introducido incluso en un panel flexible, fabricado, de productos textiles, orgánicos, gomas, o incluso pudiendo elegir diseñar formas o moldes rígidos o semirrígidos utilizando composites, plásticos rígidos, incluso materiales para conductos de ventilación, aire acondicionado y /o de comunicación/servicios y no olvidando la posibilidad de usar dicho invento introducido dentro de materiales de construcción de bajo coste, los cuales pueden ser moldeados en cualquier forma o diseño, utilizando yesos, escayolas, cementos, etc.

Ejemplo de realización preferente de la invención

El panel/placa supresor, disipador, anulador, reductor, con propiedades anti-térmicas, anti acústicas, ignifugas y anti-electromagnéticas; con la invención dentro se pueden fabricar de cualquier forma, diseño o forma, incluso curvados, angulares, en forma de escalera, triangular o como se desee introducir dentro de un molde específico para ese cliente. Las placas de cartón yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1,22 m (4 pies) y diferentes longitudes de 2,44 m (8 pies), 3,05 m (10 pies) y 3,66 m (12 pies).

Los fabricantes normales de cartón de yeso pueden cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. Se comercializan en diferentes espesores (3/8”, 1/2", 5/8” o hasta 1”), aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas a matajunta pero en el caso de nuestro paneles al tener todas las propiedades ya descritas esta unión de placas no es necesaria, sino con una sola placa con menos o mayor grosor dependiendo en el lugar de instalación y sus niveles de seguridad, protección, uso específico o global se requieren en su lugar final de instalación.

Los paneles con la invención pueden tener una capa externa suave, diseñada, cubierta con algún textil, incluso 100% impermeable al poder anexar en las capas exteriores lo que el cliente desea incluso se puede anexar poseen un grueso papel, generalmente papel reciclado, de acabado natural en la cara frontal y de un papel duro en la parte posterior, lo cual permite maniobrar y cortar fácilmente, con cutter o navaja, facilitanto así su instalación y la aplicación inmediata de cualquier tipo de recubrimiento o acabado (pintura, pasta, azulejo, etc.)

Las juntas (uniones entre las placas de tableros de yeso) tratadas correctamente durante el proceso de instalación evita el agrietamiento causado por movimientos de los bastidores.

El invento en formato red/malla/esferas/láminas tiene unas propiedades que ahorra detallamos para que se pueda entender las variedades y aplicaciones que se pueden usar y sus cualidades para poder transferir estas propiedades, beneficios, ventajas en el uso en otros materiales como los de la construcción instalado en paneles de cartón de yeso, yeso, escayola, cementos, el invento en su formato arriba indicado según su uso y necesidad final.

En una presentación, la lámina expandida y horadada del material (20) que es usada en la presente invención, y que se ilustra en la (Figura número 13) como ejemplo, puede ser configurada como una forma que comprende un cuerpo (100) con una forma o configuración externa generalmente esferoidal.

La configuración interna del cuerpo (100), generalmente esferoidal, comprende al menos una franja de la lámina expandida y horadada del material mencionado anteriormente, que es doblado y/o rizado y ahuecado para formar la dicha forma esferoidal.

La forma generalmente esferoidal puede ser formada usando una sección de la lámina expandida y horadada del material de un tamaño proporcional alrededor del 20% del ancho de la lámina expandida y horadada de material.

El perímetro esférico externo del esferoide (100) encierra un volumen y el área de la superficie del material contenido dentro de ese perímetro esférico, es decir, dentro del esferoide (100), sujeto a las exigencias de diseño de la aplicación, es de al menos 1.5 cm cuadrados por cm cúbicos de dicho volumen o más amplia si es requerido. El área de la superficie del material debe ser al menos 3.200 veces la superficie de contacto de líquido inflamable contenido en el contenedor que encierra el fluido inflamable, de modo particular para inhibir, suprimir, reducir, líquidos o emisiones contaminantes o no contaminantes. Preferiblemente, el esferoide (100) tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8%.

La fuerza estructural del producto final puede ser modificada según el tratamiento térmico utilizado en el proceso de fabricación de la materia prima.

En una realización alternativa de esta invención, la lámina expandida y horadada del material (20) que se utiliza en esta invención, tal y como se ilustra en las Figuras 10, 11 y 12 a título de ejemplo, se proporciona con una transversal ondulada o sinusoidal onda (42) formada en él y la lámina de material (40) ondulada, expandida, horadada, siendo introducida helicoidalmente en una forma cilindrica. La forma cilindrica es generalmente circular en sección transversal, y generalmente rectangular en sección longitudinal, y en una posterior versión de esta presentación cilindrica, una lámina de material plana, expandida, horadada, debe ser doblada dentro de la forma cilindrica. En una nueva forma, la lámina de material horadada debe ser plegada dentro de la forma cilindrica, de tal modo que se formen deposiciones de láminas del material expandido y horadado plano u ondulado en la forma cilindrica.

Debido a la ondulación (42) formada en la lámina de material (40), con la lámina de material (40) plegada helicoidalmente, la ondulación (42) provoca un incremento en el diámetro efectivo del cilindro y de este modo, se incrementa el área de la superficie eficaz contenida dentro de un determinado perímetro esférico externo del cilindro, proporcionando una amplia inclusión de volumen en los cilindros con baja masa y elevada área efectiva interna.

Es deseable que el cilindro disponga de un campo de compresión, o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8%, y sin embargo, de modo ideal, durante el uso esencialmente no hay campo de compresión.

La lámina de material (1) no perforada, de la cual se parte, debe ser proporcionada como una red continua, no perforada de lámina de material, y entonces, las aperturas rectangulares (12), o ranuras, se forman en la red continua en la configuración descrita anteriormente, tal y como pueden ser rajas, y en ese caso, la red ranurada (10) debe ser expandida transversalmente tensionando transversalmente la lámina de material (10), como por encima de una rueda situada de tal modo que regule la salida de la lámina de material con un ancho adicional del 50% al 100% del ancho de la lámina de materia prima, de modo que se asegure que los agujeros resultantes forman una pluralidad de aperturas poligonales (22) con irregularidad, tal y como se ha citado anteriormente.

Lo anteriormente mencionado, se consigue ajustando la posición y tensión de la rueda de expansión de la máquina de producción, y al hacerlo, el resultado es la capacidad de tener las paredes del modelo de panel acabado más o menos erectas y, por ello, incrementar la fuerza de compresión de la lámina horadada de material (20) expandida terminada.

De manera opcional, la red (20) expandida y horadada puede tener una honda sinusoidal transversal (42) formada en ella y la forma de la honda (42) se introduce o impresione en las longitudes de la lámina de material (20) como una serie de rizos u hondas (42) transversales a lo largo de la longitud de la red que parecen hondas cuando se embobina el producto terminado.

Las formas cilindricas pueden ser hechas por enrollamiento esférico de las láminas de material expandido y horadado de que se habla anteriormente.

Las formas esferoidales (100) pueden ser hechas alimentando las láminas del material (20) al que se ha proporcionado unas pluralidades de arcos con una pluralidad de aberturas paralelas (22), de las que el centro longitudinal es paralelo al eje longitudinal central de la lámina, introduciendo dicha lamina dentro de una máquina que tiene un artilugio mecánico que comprende dos secciones semicirculares cóncavas que trabajan en oposición una con la otra, y estas secciones cóncavas (la central móvil y la que lo cubre, cóncava opuesta fija) pueden tener un radio variable con un borde de trabajo cóncavo.

La parte central del artilugio en forma de rueda con la parte exterior similar a la llanta de una bicicleta, rueda 360° con un borde de trabajo cóncavo con una superficie de fricción, y la rotación de la lámina de alimentación en forma de cilindro tubular circular contra la superficie rugosa de los artilugios mecánicos opuestos, el central móvil y el externo fijo, haciendo que el material alimentado en forma de tubo cilindrico, se enrolle y salga en forma esferoidal.

A la vista de las figuras o dibujos realizados, se puede observar: La figura número 1.- Corresponde a una vista en planta de una lámina del material que se utiliza en la invención correspondiente a láminas inhibidoras de la explosión de vapores de los fluidos inflamables.

La figura número 2.- Muestra una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 1.

La figura número 3.- Corresponde a un plano superior de una lámina horadada del cuerpo de la aleación. .

La figura número 4 Muestra una vista en alzado lateral del objeto reflejado en la figura número 3.

La figura número 5.- Refleja una vista lateral en sección longitudinal del objeto representado en la figura número 3.

La figura número 6.- Muestra un plano superior de una lámina expandida y horadada del material que se utiliza en el cuerpo de la aleación.

La figura número 7.- Representa una vista lateral elevada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 6.

La figura número 8.- Corresponde a una vista superior en escala ampliada de una porción del objeto representado en la figura número 7.

La figura número 9 - Nuevamente corresponde a una vista lateral elevada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 8.

La figura número 10.- Corresponde a un plano de la vista superior de una lámina ondulada, expandida y horadada del material utilizado en el cuerpo de la aleación.

La figura número 11.- Refleja una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto representado en la figura número 10. La figura número 12.- Corresponde a una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 10.

La figura número 13.- Representa por último una vista lateral elevada de una forma esferoidal del cuerpo de la aleación. Lámina expandida y horadada del cuerpo de la aleación.

La figura número 14.- Muestra un diagrama de una embarcación en el cual se ve:

A) Depósito rellenado con el cuerpo de la patente en formato bola / malla / esfera con el cual reducimos drásticamente la evaporización de los hidrocarburos del golpe de ariete (sloshing), anti-ignífugo, antiexplosivo y reduciendo el golpe de ariete contra la estructura del depósito el cual causa grandes niveles de estrés a las paredes del depósito.

B) Cilindro / botella de gases (butano, propano) para la cocina de la embarcación rellanado con el cuerpo de la patente para conseguir un cilindro / botella de extrema ligereza, dureza exterior y con propiedades anti-ignifugas, antiexplosivas, anti-enfriamiento / congelación de dicha botella en caso de uso elevado del gas.

C) Válvula de alta descarga / llenado / carga.

D) Panel para la reducción, supresión de los ruidos ocasionados por el movimiento de la embarcación acústica del motor, pudiéndose instalaren la zona viva de la embarcación.

E) Se podrá introducir en la zona de la cabina o en toda la embarcación el panel / tejido/ manta, protectora para pulsaciones anti-electromagnéticas.

La figura número 15a.- Muestra una representación esquemática en sección correspondiente a un panel, pared para la construcción realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura número 15b.- Muestra un detalle en perspectiva de una porción correspondiente a una de las capas de malla que son embebidas en el seno del panel de la figura anterior.

La figura número 16.- Muestra un diagrama superficie interior de un panel diseñado de forma exclusiva en formato circular, pudiendo hacer paneles de cualquier forma. Muestra un detalle de un panel de forma circular con una proporción correspondiente visible demostrando las capas de la aleación de aluminio en formato red, malla, laminar dentro del panel de una forma arquitectónica individual o de forma irregulares.

La figura número 17.- Muestra un detalle de un panel de forma rectangular acoplado de manera continua para su instalación en cualquier pared, suelo, techo, para conseguir un cierre completo y hermético ante los campos magnéticos o radiaciones, pulsaciones electromagnéticos desde el exterior de manera natural, fortuita, humano, industrial o bélica.

La figura número 18. -Muestra un detalle de un panel, pared, barrera rectangular para su colocación en el suelo, techo, o paredes de un espacio de formas regulares de fácil instalación por ser medidas estandarizados cumpliendo según la necesidad final su uso para la protección contra todo tipo de electromagnetismos, radiaciones, fuegos, calor, radiaciones solares, acústicos, etc.

La figura número 19.- Diagrama de aislamiento térmico

A: Zona de aislamiento a los niveles recomendados

B. -Aislante por ambos lados.

La figura número 20.- Sistema correcto de aislamiento térmico. El panel podrá ir de manera individual sujetado por unas molduras, anclajes o sistemas de sujeción en cualquier pared como los paneles conocidos comercialmente rellenados de pulpa de papel, de madera, de yeso o escayola.

Dichos paneles de la patente pueden ir atornillados a una pared ya existente y por el lado que da la cara hacia el instalador se puede dejar a la vista para ser decorado. También existiendo la posibilidad de atornillar, enganchar, anexar, adherir otro material como puede ser un contrachapado, guías de madera para poner tablas de madera, paneles de papel comprimido, reciclado yeso-escayola, etc. Por lo tanto pudiendo dejar el panel a la vista o dentro de un “sándwich” de materiales tipo ladrillos, decoración, etc.

Podemos apreciar que hay una X roja porque en ningún momento se puede introducir, aplastar, ningún otro material dentro de la estructura del panel del invento, siempre estando en un estado plano, curvado, angular, pero de una manera lisa y no siendo penetrado por objetos ajenos para que el aislamiento térmico, acústico, anti-fúego, anti-electromagnético, anti-ignifugo, fúncione de la manera correcta.

La figura número 21.-Muestra un diagrama que explica que se puede ir anexando diferentes paneles con diferentes propiedades con diferentes aleaciones. Siendo de esta manera posible reducir el grosor de un panel a unas dimensiones o anchura mínimas, pudiendo encontrarse dentro de dicho panel unas aleaciones y fórmulas de composiciones de cualquier tipo de material como composites, minerales metálicos, orgánicos, inorgánicos, para conseguir según la necesidad del objeto a conseguir, por lo tanto se podría crear un panel único de unas dimensiones R=8 que pudiesen ser 4 capas de diferentes propiedades según las necesidades.

La figura número 22.- En esta figura marcada con las líneas más oscuras se ve mediante un corte lateral de una vivienda las paredes externas y tabiquerías internas, accesos, techos, guardilla, ático y escaleras, a nivel superior y a nivel suelo: sótano, garaje, donde se recomienda el uso y la colocación de los paneles de este invento. Pudiendo utilizar un panel anti fuego y antitérmico en las paredes externas, techo externo, tejado, para impedir el paso de un fuego, tipo forestal en el cual el panel bloquearía tanto la transmisión física calorífica, térmica contra las paredes externas durante más de 3 horas y pudiendo soportar temperaturas superiores a los 1600 grados, pudiendo así proteger así la integridad estructural de la vivienda, edificio, industria o establecimiento.

En las paredes internas, tabiquería, para ahorrar el espacio de dichas tabiquerías en la construcción de la vivienda se recomienda usar paneles de este invento más finos, con propiedades iguales o superiores a los que se usan externamente así impidiendo la ignición, expansión, extensión desde el interior de la vivienda a otras habitaciones, salas o habitáculos de la vivienda por su gran poder de disipación, supresión y anulación de todo tipo de ondas térmicas, caloríficas y de fúego / llama, consiguiendo que la vivienda tanto por dentro y por fuera este totalmente protegido ante un accidente, un sabotaje, un acto terrorista o actos climáticos como un rayo.

Con una mezcla de las aleaciones y de los materiales y formulas del panel de este invento se puede conseguir un panel con propiedades anti-electromagnéticas, las cuales pueden bloquear, anular, suprimir, disipar, ondas térmicas/electromagnéticas/radiaciones, tanto de origen humano, bélico, terrorista o incluso de origen natural, planetario, solar, espacial como pueden ser las ondas térmicas y deflagraciones solares e interplanetarias, en especial las que van hacia nuestro planeta. Y las cuales se agravan en ciclos de cada 4-7 años.

La figura número 23.-este diagrama muestra donde instalar los paneles de este invento de una manera mínima para proteger la estructura exterior de dicho edificio, incluyendo esquinas, curvaturas, conductos, chimeneas, puertas, ventanas, etc.

La figura número 24.- Las cadenetas o viguetas de cielo no deben interrumpir el aislante térmico. Este deberá colocarse por sobre ellas o cubriéndolas. Los paneles se pueden fabricar a medida según las necesidades del usuario, lógicamente siendo más grande el panel reduciendo el tiempo de instalación. Dichos paneles como muestra el diagrama 24 se pueden atornillar, grapar, anexar, adherir, a viguetas, a barras, guías o soportes de cualquier material. En el caso de que dicho panel esté totalmente encajado como un“sándwich” es recomendable que además de anexar, unir los paneles entre sí para conseguir una continuidad de barrera térmica, calorífica, anti-ignifuga y/o anti-electromagnética, es importante que además de que los paneles se interanexan mediante anclajes especiales, dientes, o incluso moldes tipo macho o hembras, posteriormente cubrir, tapar, proteger dichas juntas con una cinta adhesiva de aluminio o de un material o composición similar o a misma de la parte interior del panel, la cual tenga las mismas propiedades que la parte interior del panel del invento.

La figura número 25.- Para un mejor resultado, las vigas, fundaciones y los bordes de las estructuras de piso deben ser aislados durante la construcción de una casa. También es recomendable utilizar los paneles en especial para proteger cualquier tipo de viga, u en especial las vigas de acero o de metales, no solamente utilizados en las viviendas sino también utilizados en la construcción de naves, torres, rascacielos, en donde el hierro o el acero es parte de la estructura de dicho edificio, pudiendo así bloquear, suprimir, anular, disipar las hondas térmicas, caloríficas, o fuego directo a dichas vigas de metal / acero las cuales con un calor intenso durante un periodo de tiempo elevado, pueden llegar a sufrir daños estructurales e incluso doblándose, torciéndose, rompiéndose, expandiéndose y perdiendo sus propiedades como estructura causando la caída o hundimiento del edificio. Lo que ocurrió en las torres gemelas durante los atentados del 11 de septiembre de 2001.

La figura número 26.- A El uso de doble vidrio (termo panel) reduce prácticamente a la mitad la pérdida de energía. En el caso de saber que un fuego pudiese llegar a una vivienda o edificio como en el caso de fuegos forestales se pueden anexar, acoplar, enganchar, adaptar unos paneles móviles para cubrir las ventanas, ventanales o incluso puertas para que dicho fuego no pudiese traspasar dichas ventanas o ventanales, puertas, por estar protegidos con los paneles de este invento. Los cristales de un edificio pueden ser de doble o triple vidrio, el cual ya por si puede reducir drásticamente el calor o el fuego, pero sabiendo de antemano que un fuego u ondas térmicas elevadas funden el cristal y si no consigue fundirlo si lo pueden llegar a estallar y romper, lo cual está dando entrada al fuego u ondas térmicas a través de dichas roturas de cristales adentro del edificio no solamente creando un fuego intenso pero incluso creando un movimiento de aire calorífico/ térmico tipo huracanado por el acceso al fuego, a aire del exterior y canales de ventilación/extensión y corrientes externos de fuego a través del edificio aumentando la velocidad de destrucción de todo el edificio, y solamente salvándose las paredes, tabiquerías, escaleras, accesos/salidas que tuviesen el panel del invento instalados interna o externamente el cual protegería la estructura del edificio, reduciría los daños de reposición, pero no pudiendo proteger los bienes de las viviendas arrasadas por el calor y por el fuego a través de la rotura de los cristales, ventanales y/o puertas en dicho edificio.

La figura número 27.- El uso de doble vidrio (termopanel) reduce prácticamente a la mitad la pérdida de energía.

La figura número 28.- según el diseño se puede incorporar dentro de los paneles del invento aparatos electrónicos, de telecomunicaciones, sensores, alarmas, etc. Los paneles de este invento se pueden fabricar a media para incluir cualquier adaptación, incorporación o instalación de cualquier tipo de objeto o de mecanismo, tanto electrónico o manual. Al ser los paneles de este invento fabricados de varios tipos de materiales y de composiciones se puede rellenar una zona, una aleación, introducido incluso en un panel flexible, fabricado, de productos textiles, orgánicos, gomas, o incluso pudiendo elegir diseñar formas o moldes rígidos o semirrígidos utilizando composites, plásticos rígidos, incluso materiales para conductos de ventilación, aire acondicionado y /o de comunicación/ servicios y no olvidando la posibilidad de usar dicho invento introducido dentro de materiales de construcción de bajo coste, los cuales pueden ser moldeados en cualquier forma o diseño, utilizando yesos, escayolas, cementos, etc.