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Patent Searching and Data


Title:
SURFACE ANCHOR WITH AUTOMATIC COVER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2010/106201
Kind Code:
A1
Abstract:
Surface anchor with automatic cover, for firmly and securely fixing a functional surface element, which includes a surface anchoring device (1) to be cemented in a perforation in the ground, with a tubular surface anchoring structure (3) inside which is attached a coupling device on which is screwed, using a simple quick locking screw, a support device (2) for a parasol or other functional surface device, with an automatic covering device (31) that plugs the device when not in use, preventing tripping accidents, and the ingress of external bodies.

Inventors:
LILLO OLMEDA RAMON (ES)
Application Number:
PCT/ES2010/000103
Publication Date:
September 23, 2010
Filing Date:
March 15, 2010
Export Citation:
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Assignee:
LILLO OLMEDA RAMON (ES)
International Classes:
E01F9/011; E04H12/22; E01F9/677; G09F7/18
Foreign References:
US6457895B12002-10-01
AT369480B1983-01-10
GB2423791A2006-09-06
DE10105472A12002-08-22
DE102006040949A12008-03-20
Other References:
See also references of EP 2410106A4
None
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Anclaje de superficie con tapón automático, que comprende:

Un dispositivo de anclaje al firme (1) con una estructura tubular de anclaje al firme (3) en cuyo interior queda montado de manera solidaria un dispositivo de acoplamiento de un dispositivo de soporte (2), con un dispositivo tapón automático

(31), y un dispositivo de soporte acoplable a posición exacta en condiciones de bloqueo, de manera desmontable, sobre el dispositivo de anclaje (1) mediante el enroscamiento del mismo, caracterizado porque la estructura tubular de anclaje al firme (3) queda fijada al firme, de forma preferente mediante el cementado de la misma, en un agujero de perforación realizado en el suelo.

2. Anclaje según la reivindicación Ia, en el que según una forma de realización preferente de la invención, el dispositivo de acoplamiento (4) del dispositivo de soporte queda montado en la estructura tubular de anclaje (3) de manera desacoplable, comprendiendo dicha estructura tubular un anclaje (6) para el mencionado dispositivo de acoplamiento, dispuesto preferiblemente en su extremo inferior, y un mecanismo de bloqueo; caracterizado porque dicho anclaje queda realizado de forma preferente mediante un tapón inferior, solidarizado a la estructura tubular por soldadura u otro método válido para tal fin, estando dotado de una rosca hembra sobre la que se acopla una rosca macho (5) del dispositivo de acoplamiento, quedando fijado éste en su posición de máxima inserción con respecto a la estructura tubular mediante un mecanismo de bloqueo realizado de forma preferente mediante al menos un pasador superior (12) que impide la rotación relativa de ambas estructuras. 3. Anclaje según las reivindicaciones Ia y 2a, en el que el dispositivo de acoplamiento (4) comprende una segunda estructura tubular (18), rematada en su extremo superior con una placa embellecedora de superficie (13), en la que queda realizada una perforación (21) para el pasador de bloqueo (12), y por un tapón de estanqueidad inferior (19) realizado preferiblemente en material plástico, presentando dicha segunda estructura tubular una rosca macho (5) para su montaje sobre la estructura tubular de anclaje (3), y una corona de anclaje hembra (10) solidarizada con las mencionada estructura tubular (18) mediante, por ejemplo, al menos un pasador (11), o bien por soldadura u otro método que garantice la unión fíπne de ambas piezas; caracterizado porque con la estructura tubular de anclaje al firme montada en el suelo, y el dispositivo de acoplamiento (4) del dispositivo de soporte (2) montado sobre esta en posición de bloqueo, la placa embellecedora queda a nivel de la superficie del firme. 4. Anclaje según las reivindicaciones Ia y 3a, en el que la corona de anclaje hembra (10) presenta en su cara interior una rosca hembra propiamente dicha que actúa en funciones de elemento anclaje del dispositivo de soporte, así como de guiado del dispositivo tapón (31).

5. Anclaje según las reivindicaciones Ia, 3a y 4a, en el que el dispositivo tapón (31) presenta un tapón roscado superior (17) con una cara plana superior, y un fileteado de rosca conformado para acoplarse sobre la rosca hembra de la corona de anclaje (10) en condiciones de ajuste íntimo con capacidad de deslizamiento, que en su posición de reposo queda impulsado, merced a la acción de un mecanismo de resorte (7), preferiblemente de tipo muelle, hacia una posición superior por su enroscamiento guiado sobre la corona de anclaje, con una arandela tope intermedia (8) y un vastago inferior (9) en torno al cual queda montado el mencionado resorte y anclado al mismo por uno de sus extremos, quedando el extremo opuesto del resorte anclado preferiblemente sobre una perforación realizada en el tapón de estanqueidad (19), caracterizado porque con el tapón roscado en su posición más superior, al quedar su enroscamiento bloqueado al contactar la arandela tope con la corona de anclaje, su extremo plano queda a ras con respecto a la placa embellecedora (13); y porque con el tapón roscado en su posición más inferior con respecto a la corona de anclaje hembra, su rotación inferior queda bloqueada mediante elementos de bloqueo, como puede ser el mencionado resorte de retorno que en su posición más comprimida actúa en condiciones de bloqueo del dispositivo tapón.

6. Anclaje según las reivindicaciones 3a, 4a y 5a, caracterizado porque el dispositivo de acoplamiento (4) está relleno de una sustancia lubrificante con acción selladora, como puede ser una grasa mineral de alta densidad, contenida en la estructura tubular (18) del mismo, que facilita el resbalamiento entre el tapón roscado (17) y la corona de de anclaje hembra (10), al tiempo que impide la entrada de elementos extraños entre ambos elementos. 7. Anclaje según las reivindicaciones Ia, 2a, 3a, 4a y 5a, en el que el dispositivo de soporte comprende un vastago roscado de anclaje (14), para su fijación sobre el dispositivo de anclaje al firme (1), y, solidarizándose con éste, una estructura de soporte (2) como elemento funcional de superficie; el vastago roscado de anclaje esta conformado para acoplarse por enroscamiento hacia una posición exacta, en condiciones de bloqueo, sobre la rosca hembra de la corona de anclaje (10), a través de la abertura superior de la misma, estando conformado para un ajuste íntimo con capacidad de deslizamiento respecto a ésta, presentando en su cara inferior elementos (15) para su acoplamiento vertical sobre el tapón roscado (17) en una orientación axial exacta, como puede ser un tetón central y un segundo tetón lateralizado preferiblemente más corto que el primero, o bien, por ejemplo, un tetón único central de conformación asimétrica, que se acoplan sobre sus correspondientes negativos (20) conformados sobre la cara superior del tapón roscado; caracterizado porque con el vastago roscado de anclaje acoplado sobre el tapón roscado del dispositivo de anclaje, la rosca de uno presenta continuidad con la del segundo de forma que actúan solidariamente como un único vastago roscado; y por la existencia de un mecanismo de bloqueo del dispositivo de soporte que, con el dispositivo de soporte montado sobre el dispositivo de anclaje al firme en condiciones fijación máxima, impide la rotación relativa entre ambos merced a al menos un pasador (26) practicable, montado en el dispositivo de soporte y acoplable en condiciones de bloqueo sobre una perforación (22) realizada sobre la placa embellecedora (13).

8. Anclaje según la reivindicación 7a, en el que según una forma de realización opcional y preferente del dispositivo de soporte (2), éste constituye un elemento de soporte para mantener un parasol o similar, con un tubo de soporte de parasol (16) propiamente dicho con una embocadura superior (28) preferiblemente divergente, un mecanismo de fijación del palo de parasol mediante, por ejemplo, una llave de palometa (29,30), y el mecanismo de bloqueo montado en la base del tubo, que presenta el pasador de bloqueo (26) en disposición vertical, montado sobre un tubo u orificio guía (24) solidarizado con la base del tubo de soporte, caracterizado porque el pasador se solidariza por su extremo superior con una varilla horizontal de accionamiento (23) con un extremo rematado en una manilla externa (25) y un brazo tope angulado (27), en el extremo opuesto, cuyo extremo contacta con la base del tubo de soporte de parasol con el mecanismo de bloqueo en posición de bloqueo.

9. Anclaje según la reivindicación 8a, caracterizado porque según una forma de realización opcional del mecanismo de bloqueo (33), éste presenta un mecanismo de resorte que, en condiciones de reposo, sin el parasol montado, impulsa al pasador de bloqueo (26) hacia su posición de desbloqueo.

10. Anclaje según la reivindicación 7a, en el que según una forma de realización alternativa del dispositivo de soporte, este constituye cualquier otro elemento funcional de superficie.

Description:
Anclaje de superficie con tapón automático.

La presente invención se refiere a un anclaje de superficie con tapón automático para el soporte de un parasol que se desee fijar firmemente y de manera desmontable al suelo, con un tapón automático integrado. Alternativamente, el anclaje podrá ser utilizado para montar otro elemento como, por ejemplo, un poste para el control de accesos para personas y/o vehículos u otro elemento funcional de superficie. En la utilización de parasoles en firmes duros, como en terrazas y locales de hostelería, se usan unas bases o pies, por peso o atornilladas, o bien perforaciones en el firme, para la sujeción de la sombrilla. En el caso de la utilización de bases, el principal problema es el estorbo que suponen estos elementos, así como la dificultad para su traslado, debido a su gran peso, al tener que ser recogidos diariamente, fuera de los horarios comerciales, en el caso de terrazas sobre la vía pública. Por otro lado, la utilización de perforaciones realizadas sobre el firme, si bien tiene grandes ventajas al evitar los inconvenientes de las bases citadas, implica un peligro por todos conocidos cuando el parasol no se encuentra montado, ya que provocan tropiezos y otro tipo de accidentes a los viandantes. Esto está determinando la aparición de normativas municipales que prohiben su utilización en la vía pública, a pesar de su comodidad. La presente invención tiene por objeto proporcionar un anclaje de superficie que garantiza la sujeción firme del parasol sobre el suelo, sin necesidad de base o pie adicional, que además incorpora integrado un tapón automático que mantiene cerrado el dispositivo a ras de superficie cuando se desmonta el parasol, evitando la entrada de elementos extraños así como que los viandantes puedan tropezar. De acuerdo con la presente invención este objetivo se consigue proporcionando un anclaje de superficie para el montaje y desmontaje rápido, fácil y seguro de un parasol, que está realizado en materiales de alta resistencia estructural y con resistencia contra la corrosión, para lo cual los componentes de soporte pueden estar realizados íntegramente en acero de manera preferible. Dicho anclaje quedará fijado con total seguridad al suelo mediante su cementado sobre una perforación realizada en el firme. Los materiales que podrán ser empleados para cementarlo, así como el método para realizar la perforación nivelada, no son el objeto de esta invención y además son de naturaleza bien conocida por los expertos en la materia, por lo que no serán descritos en la presente memoria descriptiva. Posteriormente, sobre el mencionado anclaje ya cementado, se montará, por enroscado simple, un soporte tubular de parasol que queda firmemente fijado y bloqueado en dicho anclaje. Entonces, el parasol es montado de manera convencional sobre el soporte tubular de sombrilla. En el caso de querer desmontar el conjunto, se retirará en primer lugar el parasol, como se haría en el caso de cualquier otro soporte de sombrilla, y el soporte de la presente invención es retirado por simple desenroscado manual, previo desbloqueo de un mecanismo rápido de bloqueo. No obstante, según una característica de la invención, dicho mecanismo de bloqueo podrá ser activado por el propio peso del parasol, y, del mismo modo, ser desactivado automáticamente al retirar la sombrilla. Para ello, la invención comprende dos estructuras principales. Una primera que queda fijada al suelo, a ras del mismo, siendo ésta el dispositivo de anclaje al firme, y una segunda, sobre la que se acopla el parasol, denominada dispositivo de soporte de parasol., que se monta sobre la primera. La primera comprende una estructura tubular de anclaje al firme propiamente dicha, siendo ésta la que permanece cementada, en cuyo interior queda montado de manera solidaria un dispositivo de acoplamiento para el dispositivo de soporte del parasol. En esencia, el mencionado dispositivo de acoplamiento está constituido por un soporte de corona rosca hembra, sobre el que se fija el dispositivo de soporte de parasol al ser enroscado sobre el primero. Para ello, el dispositivo de soporte de parasol incorpora en su base un anclaje rosca macho o vastago roscado de anclaje calibrado para ajustarse perfectamente a la rosca hembra citada.

Conforme a otra característica de la invención, un dispositivo tapón automático queda montado a su vez en el dispositivo de acoplamiento, concretamente en la corona rosca hembra, y su cara superior plana queda enrasada con la superficie del suelo cuando el soporte de parasol está desmontado, mientras que es impulsado hacia una posición inferior por enroscamiento al acoplar el soporte de parasol. Con la construcción descrita, una vez cementado el dispositivo de anclaje al firme sobre una perforación calibrada realizada en el suelo, éste quedará enrasado con la superficie del suelo, y con el tapón automático impulsado hacia su posición de obturación, también enrasado al mismo nivel.

La presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: La figura 1 es una vista frontal, parcialmente en sección, del anclaje de superficie según la presente invención.

La figura 2 es un plano detalle de la invención, con el soporte de parasol siendo montado sobre el dispositivo de acoplamiento.

La figura 3 es un plano detalle en vista superior del dispositivo de tapón automático, según la presente invención.

La figura 4 es un plano detalle en vista frontal del vastago roscado de anclaje del soporte de sombrilla

La figura 5 es una vista frontal del dispositivo de tapón automático. La figura 6 es una vista superior del dispositivo de anclaje al firme. La figura 7 es una vista lateral, parcialmente en sección, del dispositivo de soporte de parasol, conforme a la presente invención.

En la figura 1 se representa el dispositivo de anclaje al firme -1-, así como parte de un dispositivo de soporte de parasol -2-. En el dispositivo de anclaje -1- observamos la estructura tubular de anclaje -3- , con el dispositivo de acoplamiento -4- del dispositivo de soporte -2-, que queda montado en la estructura tubular de anclaje -3- de manera desacoplable, merced a un anclaje -6- realizado mediante un anclaje inferior de rosca hembra y base cerrada, no representada dicha base, que a su vez actúa en funciones de tapón inferior del dispositivo de anclaje al firme, dispuesto en su extremo inferior en la realización representada, y solidarizado a la estructura tubular -3- por soldadura en este caso. No obstante, se entenderá que la fijación de ambos elementos podrá ser llevada a cabo mediante otros métodos, como, por ejemplo, retención mecánica. Sobre el mencionado anclaje de rosca hembra -6- se acopla una rosca macho inferior -5- del dispositivo de acoplamiento

-4-, quedando fijado éste en su posición de máxima inserción con respecto a la estructura tubular -3- mediante un mecanismo de bloqueo realizado de forma preferente mediante al menos un pasador superior -12- que impide la rotación relativa de ambas estructuras. El dispositivo de acoplamiento -4- comprende una segunda estructura tubular - 18-, rematada en su extremo superior con una placa embellecedora de superficie - 13-, en la que queda realizada una perforación -21- para el pasador de bloqueo -12-

Una corona de anclaje hembra -10- presenta un diámetro externo tal que quede ajustada dentro de la estructura tubular -18-, en su sección más superior, solidarizándose con la misma mediante pasadores prisioneros -H-. Alternativamente, podrá quedar fijada por soldadura u otro método que garantice la unión firme sin rotación de ambas piezas. La corona de anclaje hembra -10- presenta en su cara interior una rosca hembra propiamente dicha abierta por ambos extremos, no mostrada en esta figura, que actúa en funciones de elemento de anclaje del vastago roscado de anclaje -14- del dispositivo de soporte de parasol -2- , así como de guiado del dispositivo tapón -31.

Conforme a otro desarrollo de la invención, tal y como se ve en la figura 2, un tapón de estanqueidad inferior -19- realizado preferiblemente en material plástico, queda montado en la abertura inferior de la estructura tubular - 18-.

Según otra característica de la invención, el dispositivo tapón -31- presenta un tapón roscado superior -17- con una cara plana superior, y un fileteado de rosca conformado para acoplarse sobre la rosca hembra de la corona de anclaje -10- en condiciones de ajuste íntimo con capacidad de deslizamiento, que en su posición de reposo queda impulsado, merced a la acción de un mecanismo de resorte -7- de tipo muelle, hacia una posición superior por su enroscamiento guiado sobre la corona de anclaje -10-, tal y como se muestra en la figura 1. Dicho tapón roscado - 17- presenta solidarizada una arandela tope intermedia -8- en su base, y un vastago inferior -9-, también solidarizado con el mismo, en torno al cual queda montado el mencionado resorte -7- y anclado a éste por uno de sus extremos, quedando el extremo opuesto del resorte anclado preferiblemente sobre una perforación realizada en el tapón de estanqueidad -19-, tal y como se muestra en la figura 2.

Con la construcción descrita, con el tapón roscado -17- en su posición más superior, tal y como queda representado en la figura 1, al quedar su enroscamiento bloqueado al contactar la arandela tope -8- con la base de la corona de anclaje -10-, su extremo plano queda a ras con respecto a la placa embellecedora -13-. A su vez, con el tapón roscado -17- en su posición más inferior con respecto a la corona de anclaje hembra -10-, su rotación inferior quedará bloqueada mediante elementos de bloqueo, como puede ser el mencionado resorte de retorno -7- que en su posición más comprimida actúa en condiciones de bloqueo del dispositivo tapón -31-, lo que impedirá el desacoplamiento completo del dispositivo tapón -31- con respecto a la corona de anclaje -10-. Esta situación no se representa en ninguna figura. Conforme a otra característica de la invención, el dispositivo de acoplamiento -4- está relleno de una sustancia lubrificante con acción selladora, como puede ser una grasa mineral de alta densidad, contenida en la estructura tubular -18- del mismo, que facilita el resbalamiento entre el tapón roscado -17- y la corona de de anclaje hembra -10-, al tiempo que impide la entrada de elementos extraños entre ambos elementos.

Con la construcción descrita para las figuras 1 y 2, en el proceso de montaje de los elementos del dispositivo de anclaje al firme -1-, según la forma de realización representada, en primer lugar se procederá a introducir el anclaje inferior de rosca hembra -6- en la estructura tubular de anclaje -3- y su unión por soldadura. Por otro lado, se montan los componentes del dispositivo de acoplamiento -4-,

Para ello, la placa embellecedora -13- es soldada sobre la corona de anclaje -10-, y ésta, a su vez, es insertada en la boca superior de la estructura tubular -18- y unidas por soldadura o, como en el ejemplo representado, mediante prisioneros -11-,

Así mismo, el muelle -7- es insertado sobre el vastago -9- del dispositivo de tapón -31- y anclado por su extremo superior al mismo sobre una perforación realizada en el vastago -9-. Entonces, el dispositivo de tapón -31- es insertado en el tubo -18- del dispositivo de acoplamiento -4- a través de la abertura inferior del mismo, y roscado en la corona de anclaje -10-. Es entonces cuando se procede a montar el tapón de plástico -19- en la boca inferior del mencionado tubo -18-. Dicho tapón -19- presenta un agujero guía por el que se introduce el extremo inferior -32- del resorte -7- al ser montado dicho tapón -19-. Se preverá que el extremo inferior del resorte -32- sobresalga ligeramente del tapón -19-, con éste montado, de modo que se pueda tirar del mismo y doblar para evitar su resbalamiento posterior a través del tapón. Además, tal y como se muestra en la figura 2, dicho extremo puede ser anclado al tapón clavándolo al mismo una vez doblado. Es entonces cuando el dispositivo de acoplamiento -4- puede ser rellenado con la sustancia lubrificante mediante su inyección a través del tapón de plástico -19-. Entonces, con los elementos del dispositivo de acoplamiento -4- ya montados, éste es insertado a través de la abertura superior de la estructura tubular de anclaje al firme -3-, y enroscado a través de su extremo inferior -5- sobre el anclaje inferior hembra -6- hasta su posición de máxima inserción. En esta posición, se preverá que el orificio de fijación -21- de la placa embellecedora -13- coincida con una hendidura -33- realizada en el borde superior de la estructura tubular de anclaje -3-, para así poder insertar el pasador de fijación -12-, que actuará como bloqueo para impedir el giro libre y el consecuente aflojamiento de una estructura con respecto a la otra. A su vez, se preverá que la mencionada hendidura -33- tenga una profundidad tal que en el caso de querer desacoplar el dispositivo de acoplamiento -4- con respecto a la estructura tubular de anclaje -3-, pueda ser empujado el pasador -12- hacia abajo, hasta salir del orificio -21- de la placa -13-, al aplicar un instrumento fino. Con ello, el dispositivo de acoplamiento -A- podrá ser desenroscado de ser necesario. Con el proceso de construcción descrito, el anclaje de superficie quedará listo para ser servido para su posterior montaje en el suelo.

Conforme a otra característica de la invención el dispositivo de soporte de parasol -2- comprende un vastago roscado de anclaje -14-, para su fijación sobre el dispositivo de anclaje al firme -1- y, solidarizándose con éste, una estructura de soporte del parasol -16- como elemento funcional de superficie. El vastago roscado de anclaje -14- esta conformado para acoplarse por enroscamiento hacia una posición exacta, en condiciones de bloqueo, sobre la rosca hembra de la corona de anclaje (10), a través de la abertura superior de la misma, estando conformado para un ajuste íntimo con capacidad de deslizamiento respecto a ésta. En la figura 2 puede verse mejor esta característica, mostrándose el vastago roscado -14- siendo enroscado sobre la corona de anclaje -10- del dispositivo de acoplamiento -A-.

De acuerdo con la invención, dicho vastago -14- presenta en su cara inferior elementos para su acoplamiento vertical sobre el tapón roscado -17- en una orientación axial exacta, en concreto un tetón central -15- y un segundo tetón lateralizado -15- preferiblemente más corto que el primero, tal y como se representa en la figura 4, que se acoplan sobre sus correspondientes negativos -20- conformados sobre la cara superior del tapón roscado -17-, tal y como se representan en las figuras 3 y 5. Alternativamente podría presentar, por ejemplo, un tetón único central de conformación asimétrica, que se acoplarían sobre su correspondiente negativo. Esto no se representa en ninguna figura.

Con la construcción descrita, con el vastago roscado de anclaje -14- acoplado sobre el tapón roscado -17- del dispositivo de acoplamiento -4-, la rosca de uno presenta continuidad con la del segundo de forma que actúan solidariamente como un único vastago roscado, tal y como se representa en la figura 2.

Tal y como se representa en la figura 7, y según una forma de realización opcional y preferente del dispositivo de soporte -2- , éste constituye un elemento de soporte para mantener un parasol o similar, no representado, con un tubo de soporte de parasol -16- propiamente dicho con una embocadura superior -28- preferiblemente divergente, un mecanismo de fijación del palo de parasol mediante una llave de palometa -29-,-30-, y un mecanismo de bloqueo -33- montado en la base del tubo -16-. Con el dispositivo de soporte de sombrilla -2- montado sobre el dispositivo de anclaje al firme -1- en condiciones fijación máxima, el mencionado mecanismo de bloqueo impide la rotación relativa entre ambos merced a un pasador -26- practicable, montado en el interior del tubo de soporte -16- y acoplable en condiciones de bloqueo sobre una perforación -22-, realizada sobre la placa embellecedora -13-, y representada en la figura 6.

Según la forma de realización opcional representada en la figura 7, el pasador de bloqueo -26- presenta una disposición vertical, quedando montado sobre un tubo guía -24- solidarizado con la base del tubo de soporte. Dicho pasador -26- se solidariza por su extremo superior con una varilla horizontal de accionamiento -23- con un extremo rematado en una manilla externa -25- y un brazo tope angulado - 27-, en el extremo opuesto, cuyo extremo contacta con la base del tubo de soporte de parasol -16- con el mecanismo de bloqueo en posición de bloqueo, tal y como se representa en la figura 7.

Con la construcción descrita, para el montaje del dispositivo de soporte de sombrilla -2- sobre la estructura de anclaje al firme -1-, en primer lugar se procede al acoplamiento del vastago macho -14- del soporte de sombrilla -2- sobre el tapón -17- haciendo coincidir los tetones -15- del primero sobre los orificios hembra -20- del segundo. Entonces se gira en el sentido de enroscamiento el soporte de sombrilla -2- sobre el dispositivo de anclaje -1- lo que provoca el descenso del tapón roscado -17- al tiempo que va siendo insertado el vastago de anclaje -14- hasta su posición de máxima inserción en la que se consigue la máxima fijación del soporte de sombrilla -2-. En esta posición, el vastago de bloqueo -26- del soporte de sombrilla -2- coincidirá con el orificio de bloqueo -22- previsto sobre la placa embellecedora, estando ambos elementos de bloqueo conformados para el ajuste del primero sobre el segundo en condiciones de bloqueo. Para ello, el propio peso del parasol impulsará al mencionado mecanismo de bloqueo -33- hacia su posición de bloqueo merced al empuje ejercido por el extremo inferior del palo del parasol sobre la varilla horizontal -23-. Por otro lado, para el desbloqueo del mecanismo de de bloqueo -33-, en primer lugar se retirará el parasol del soporte -2-, y posteriormente se tirará manualmente de la manilla -25- hacia arriba, lo que produce la desinserción del vastago de bloqueo -26-, dejando libre el giro del soporte de sombrilla -2- en el sentido de desacoplamiento. No obstante, según una forma de realización alternativa del mecanismo de bloqueo -33-, podrá ser dispuesto un mecanismo de resorte que, en condiciones de reposo, sin el parasol montado, impulse al pasador de bloqueo -26- hacia su posición de desbloqueo. Esta alternativa no se representa en ninguna figura.

Según una forma de realización alternativa del dispositivo de soporte, este está constituido por cualquier otro elemento funcional de superficie, solidarizado con el vastago roscado de anclaje conforme a la presente invención, como puede ser un pivote de control de accesos para peatones y/o vehículos, u otro elemento de mobiliario urbano u hostelería etc.

Si bien se han ilustrado una realización preferente de la presente invención, se comprenderá que se pueden realizar varios cambios y modificaciones en la construcción y disposición de elementos sin salir del ámbito de la invención tal como queda definido en las reivindicaciones adjuntas.