铂邑科技股份有限公司 (中国台湾省台中县太平市宜佳街21号5楼, Taiwan, CN)
| 权利要求 1、 一种塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 供置入一塑料射出成型 模具的模穴内以制成一具有外表膜以及塑质薄壳件且结合成一体的塑盾薄壳件 复合体， 该外表膜由外至内依序包含一外饰层、 一中间吸附隔热层以及一内粘 着层， 且各层依序叠置并压合以构成一薄膜， 其中： 所述的外饰层， 为一布料层， 由天然或人造纤维构成， 或一皮革层， 由合 成皮构成， 或一碳纤维层， 由碳纤维构成， 或一玻璃纤维层， 由玻璃纤维构成， 厚度约 0.2-0.6mm; 所述的中间吸附隔热层， 由聚酯纤维 （ Tetoron/特多龙） 、 尼龙 （ Nylon ) 或混纺材料构成， 厚度约 0.2-0.5mm; 所述的内粘着层， 是由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成的热塑性橡 胶薄膜， 厚度约 40-60μπι; 应用时， 所述的外表膜设在一射出成型模具的模穴内， 再在所述的外表膜 的内粘着层上射出成型一塑质薄壳件， 以制成一具有外表膜以及塑质薄壳件的 塑质薄壳件复合体； 所述的塑质薄壳件凭借射出成型时射出料的射出压力以及温度， 以与所述 的内粘着层热熔结合成一体， 并同时迫使所述的内粘着层的部分厚度渗透至所 述的中间吸附隔热层中以分散射出料的射出压力以及温度， 以使所述的塑质薄 壳件与所述的外表膜之间凭借所述的内粘着层而结合形成一体化塑质薄壳件复 合体。 2、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的中间吸附隔热层是形成织布型态、 不织布型态、 发泡层型态或超纤层型态的 其中一种型态。 3、 根据权利要求 2所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的中间吸附隔热层与所述的外饰层粘合成一体。 4、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 上。 5、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的粘着层的部分厚度是指所述的粘着层的 10-20%的厚度， 即 4-12μπι。 6、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的外饰层是一由天然纤维构成的布料层， 该天然纤维是植物纤维的棉或麻， 或 者是动物纤维的毛或蚕丝。 7、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的外饰层是一由人造纤维构成的布料层， 该人造纤维是尼龙、 聚脂纤维、 压克 力纤维或混紡材料。 8、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的外饰层是一由 PU (聚氨酯） 、 PVC (聚氯乙烯）或 PU与 PVC合成皮构成的 合成皮革层。 9、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所述 的塑质薄壳件的射出料是下列组群中的一种： ABS (丙烯腈 -苯乙烯-丁二烯树 脂） 、 PC (聚碳酸酯） 、 压克力树脂 （丙烯酸树脂） 以及尼龙（聚酰胺树脂） 。 10、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所 述的外表膜置入于模穴内时， 所述的外表膜的周缘界线是超出所述的塑质薄壳 件的成型模穴的周缘界线。 11、 根据权利要求 1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 所 述的塑质薄壳件在射出成型后形成毛边， 而所述的毛边是由所述的模穴的周缘 界线超出所述的塑质薄壳件的周缘界线而形成一环周缘且较薄的溢料区所形 成。 12、 一种塑质薄壳件复合体的外表膜的应用方法， 其特征在于： 供应用于 制造一具有外表膜以及塑质薄壳件且结合成一体的塑质薄壳件复合体的制法， 包含下列步骤： 提供一外表膜，所述的外表膜是如权利要求 1至 10中任一项所述的外表膜， 其包含一外饰层、 一中间吸附隔热层以及一内粘着层； 依据塑料射出成型工艺， 提供一塑质薄壳件的射出成型模具， 并将所述的 外表膜平整固定在所述的射出成型模具的模穴内； 再利用塑料射出成型工艺， 在所述的外表膜的内粘着层上射出成型一塑质 薄壳件； 其中所述的塑质薄壳件可凭借射出成型时射出料的射出压力以及温度, 以与所述的内粘着层热熔结合成一体， 并同时迫使所述的内粘着层的部分厚度 渗透至所述的中间吸附隔热层中， 使射出成型的塑质薄壳件与外表膜之间凭借 所述的内粘着层而结合成一塑质薄壳件复合体； 待冷却定型后， 由射出成型模具中取出已射出成型完成的塑质薄壳件复合 体， 其中所述的塑质薄壳件的周缘界线的外缘形成毛边； 进行毛边去除作业， 由所述的塑质薄壳件的周缘界线切除所述的毛边， 完 成一塑质薄壳件复合体。 13、 根据权利要求 12所述的塑质薄壳件复合体的外表膜的应用方法， 其特 征在于： 所述的外表膜置入模穴内时， 所述的外表膜的周缘界线是超出模穴的 周缘界线。 14、 根据权利要求 12所述的塑质薄壳件复合体的外表膜的应用方法， 其特 征在于： 所述的毛边是由所述的模穴的周缘界线超出所述的塑质薄壳件的周缘 界线而形成一环周缘且较薄的溢料区所形成。 |
本发明是有关一种塑质薄壳件复合体的外表膜 及其应用方法 ， 尤指一种可 将所述的外表膜置在一成型模具内供在所述的 外表膜上射出成型一塑质薄壳 件， 以形成一具有外表膜以及塑质薄壳件且密着性 良好的复合体， 供应用作为 各种产品的外壳使用。 背景技术
市面上各种电子产品， 在此以电子产品为例说明但不限制， 包含常见的电 脑 （computer )产品如笔记本电脑 （ NB ) 、 通讯产品如手机或消费性产品等 3C 产品但不限制， 常应用一薄壳件作为产品的外壳使用； 所述的薄壳件随产品的 设计要求而具有不同的结构， 而若以外壳的薄壳件基体（base )所使用的材质而 言， 可概分为塑质薄壳件以及金属薄壳件两主要结 构类别。
具有外在装饰面的塑质薄壳件一般是利用嵌入 模具式装饰用制程 （ in-mold decorating process, 简称 IMD )制成， 其是将一形成三维空间成型形状且印刷有 图案的载体（substrate )如塑质膜， 以下简称 IMD膜（ IMD film ) , 嵌置在一成 型模具内， 再利用塑胶射出成型技艺使热熔树脂射出成型 在所述的 IMD膜的背 面以成型所述的壳体的基体， 以下简称树脂基体 （resin base ) , 使所述的树脂 基体与 IMD膜结合构成一个一体式塑盾薄壳件，其中， 所述的 IMD膜（ IMD film ) 可以固定结合方式设在树脂基体 （resin base ) 的外表面上而形成一永久性装置 物， 供作为所述的塑质薄壳件的一外装饰面或一保 护面或二者都是； 又所述的 IMD膜也可以暂时固定方式设在树脂基体 （resin base ) 的外表面上而形成一暂 时性装置物， 完成后可将所述的 IMD膜撕离， 并使所述的 IMD膜上的印刷图案 转印或留存在树脂基体的外表面上供作为所述 的塑质薄壳件的一外装饰面。
针对上述的塑质薄壳件结构设计及其制造方法 ， 目前存在很多现有技术， 包含：
US3,654,062是揭示一具有一压合式表面片 （ a laminated facing sheet ) 的模 制饰板（ a molded decorative plaque ) 的相关技术， 其是将热熔塑胶射出成型在 一已具有模具构造的压合表面片的背面上而形 成。 US6,117,384是揭示利用一具 有多彩颜色的薄膜， 再将热熔树脂射出成型在所述的薄膜的背面而 构成一永久 结合的立体物件的制程相关技术。 US4,391,954是揭示一包含芳香族碳酸盐聚合 物 ( aromatic carbonate polymer ) 与一由环己坑二甲醇 ( cyclohexanedimethanol ) 取得的多元酯 （polyester ) 的热塑性模制复合体 （ thermoplastic molding ― composition ) 的相关技术。 US4,125，572是揭示一包含芳香族碳酸盐聚合物 ( aromatic carbonate polymer ) 与一由一月旨肪族 ( aliphatic ) 或环月旨肪族
( cycloaliphatic diol )取得的多元酯 （ polyester ) 的热塑性模制复合体
( thermoplastic molding composition )的相关技术。 US6,465,102是揭示一包含一 装饰用表面区域以及一个一体式形成的聚合基 体 （ polymeric base ) 的物品及其 模制方法， 且所述的聚合基体包含透明的环脂肪族多元酯 树脂 （cycloaliphatic polyester resin ) , 其中所述的环脂肪族多元酯树脂是不受芳香族 部分（ aromatic moiety ) 干扰的相关技术 ( An article comprising a decorative surface area and an integral formed polymeric base comprising transparent cycloaliphatic polyester resin, wherein the cycloaliphatic polyester resin is free from an aromatic moiety and the method of molding thereof )。 US6, 117,384是揭示一改良的嵌入模具式装饰用制 程 （in-mold decorating process, IMD ) 的相关技术。 US6,136,441是揭示多层式 塑质物品 （ multilayer plastic articles ) 的相关技术。 参考上述各种有关塑质壳体 的结构设计或制造方法等现有技术的专利说明 书内容， 可知所述的现有技术大 都是将一塑质壳体所包含的塑质膜 （即 IMD膜） 以及树脂基体 （resin base ) 分 别作出进一步的限定（ limitation ) ,如将塑质膜（ IMD膜）或树脂基体（ resin base ) 限定为某一特殊化学族塑质材料， 以制成一稳固结合不易剥离的一体式复合塑 质板材， 且又可与其他现有技术或相关专利之间有区别 性。
然而， 当一复合体的塑质膜（即 IMD膜） ， 以下通称为外表膜， 和 /或其树 脂基体 （resin base ) ， 以下通称为塑质薄壳件， 被分别特殊化限定时， 不但使 所使用的材料受到限制， 也使外表膜和 /或塑质薄壳件的应用相对受到限制， 不 利于所制成具外表膜以及塑质薄壳件的复合体 的应用， 例如为多样化需要而欲 选用包含但不限制布面、 皮革面、 树脂纤维面等材料来作为外表膜时， 则往往 无法利用相同的技术或设备并达成生产效率高 、 可量产化且品质控管佳的功效， 相对无法提升所述的复合体， 即塑质外壳， 的使用效率以及应用范围， 因此可 视为上述所述的复合体的缺点。
由上可知， 现有具外表膜的塑质薄壳件复合体的应用， 确实存在一些缺点 以及问题，本发明即针对 US3,654,062、US4，391,954、US6,465,102、 US6,117,384、 US6,136,441等现有技术的缺点而提出有效的解决 案。 发明内容
本发明的目的是提供一种塑质薄壳件复合体的 外表膜及其应用方法， 以增 进所述的外表膜与塑质薄壳件之间的结合强度 以及密着性， 以提升所述的复合 体的成型品质以及应用范围。
为实现上述目的， 本发明采用的技术方案包括：
一种塑质薄壳件复合体的外表膜， 其特征在于： 供置入一塑料射出成型模 具的模穴内以制成一具有外表膜以及塑质薄壳 件且结合成一体的塑质薄壳件复 合体， 该外表膜由外至内依序包含一外饰层、 一中间吸附隔热层以及一内粘着 层， 且各层依序叠置并压合以构成一薄膜， 其中：
所述的外饰层， 为一布料层， 由天然或人造纤维构成， 或一皮革层， 由合 成皮构成， 或一碳纤维层， 由碳纤维构成， 或一玻璃纤维层， 由玻璃纤维构成， 厚度约 0.2-0.6mm;
所述的中间吸附隔热层， 由聚酯纤维 （ Tetoron/特多龙） 、 尼龙（ Nylon ) 或混纺材料构成， 厚度约 0.2-0.5mm;
所述的内粘着层， 是由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成的 热塑性橡 胶薄膜， 厚度约 40-60μπι;
应用时， 所述的外表膜设在一射出成型模具的模穴内， 再在所述的外表膜 的内粘着层上射出成型一塑质薄壳件， 以制成一具有外表膜以及塑质薄壳件的 塑质薄壳件复合体；
所述的塑质薄壳件凭借射出成型时射出料的射 出压力以及温度， 以与所述 的内粘着层热熔结合成一体， 并同时迫使所述的内粘着层的部分厚度渗透至 所 述的中间吸附隔热层中以分散射出料的射出压 力以及温度， 以使所述的塑质薄 壳件与所述的外表膜之间凭借所述的内粘着层 而结合形成一体化塑质薄壳件复 合体。
其中： 所述的中间吸附隔热层是形成织布型态、 不织布型态、 发泡层型态 或超纤层型态的其中一种型态。
其中： 所述的中间吸附隔热层与所述的外饰层粘合成 一体。
其中： 所述的内粘着层是采用滚轮热压方式热压贴合 在所述的中间吸附隔 热层的内表面上。 其中： 所述的粘着层的部分厚度是指所述的粘着层的 10-20%的厚度， 即 4-12μηι。 '
其中： 所述的外饰层是一由天然纤维构成的布料层， 该天然纤维是植物纤 维的棉或麻， 或者是动物纤维的毛或蚕丝。
其中： 所述的外饰层是一由人造纤维构成的布料层， 该人造纤维是尼龙、 聚脂纤维、 压克力纤维或混纺材料。
其中： 所述的外饰层是一由 PU (聚氨酯）、 PVC (聚氯乙烯）或 PU与 PVC 合成皮构成的合成皮革层。
其中： 所述的塑质薄壳件的射出料是下列组群中的一 种： ABS (丙烯腈-苯 乙烯 -丁二烯树脂）、 PC (聚碳酸酯）、 压克力树脂（丙烯酸树脂）以及尼龙（聚 酰胺树脂） 。
其中： 所述的外表膜置入于模穴内时， 所述的外表膜的周缘界线是超出所 述的塑质薄壳件的成型模穴的周缘界线。
其中： 所述的塑质薄壳件在射出成型后形成毛边， 而所述的毛边是由所述 的模穴的周缘界线超出所述的塑质薄壳件的周 缘界线而形成一环周缘且较薄的 溢料区所形成。
为实现上述目的， 本发明釆用的技术方案包括：
一种塑质薄壳件复合体的外表膜的应用方法， 其特征在于： 供应用于制造 一具有外表膜以及塑质薄壳件且结合成一体的 塑质薄壳件复合体的制法， 包含 下列步骤：
提供一外表膜，所述的外表膜是如权利要求 1至 10中任一项所述的外表膜， 其包含一外饰层、 一中间吸附隔热层以及一内粘着层；
依据塑料射出成型工艺， 提供一塑质薄壳件的射出成型模具， 并将所述的 外表膜平整固定在所述的射出成型模具的模穴 内；
再利用塑料射出成型工艺， 在所述的外表膜的内粘着层上射出成型一塑质 薄壳件； 其中所述的塑质薄壳件可凭借射出成型时射出 料的射出压力以及温度， 以与所述的内粘着层热熔结合成一体， 并同时迫使所述的内粘着层的部分厚度 渗透至所述的中间吸附隔热层中， 使射出成型的塑质薄壳件与外表膜之间凭借 所述的内粘着层而结合成一塑质薄壳件复合体 ；
待冷却定型后， 由射出成型模具中取出已射出成型完成的塑质 薄壳件复合 体， 其中所述的塑质薄壳件的周缘界线的外缘形成 毛边； 进行毛边去除作业， 由所述的塑质薄壳件的周缘界线切除所述的毛 边， 完 成一塑质薄壳件复合体。
其中： 所述的外表膜置入模穴内时， 所述的外表膜的周缘界线是超出模穴 的周缘界线。
其中： 所述的毛边是由所述的模穴的周缘界线超出所 述的塑质薄壳件的周 缘界线而形成一环周缘且较薄的溢料区所形成 。
与现有技术相比较， 釆用上述技术方案的本发明具有的优点在于： 可增进 所述的外表膜与塑质薄壳件之间的结合强度以 及密着性， 以达成提升品质并筒 化制程的目的。 附图说明
图 1是本发明塑质薄壳件复合体的外表膜的结构 意图；
图 2是应用本发明的外表膜所成型的塑质薄壳件 合体一实施例的前视立 体示意图；
图 3是图 2实施例的背视立体示意图；
图 4是图 2、 3所示实施例的断面示意图；
图 5是本发明的外表膜应用于一塑质薄壳件复合 的射出成型模具的断面 示意图；
图 6是图 5的射出成型模具的断面局部放大示意图， 其中塑质薄壳件的射 出料通过射出成型固设在外表膜上；
图 7是图 5射出成型模具机台上以三个弹性压力柱作为 位点的侧面示意 图；
图 8是本发明外表膜应用于一塑质薄壳件复合体 成型流程示意图。
附图标记说明： 塑质薄壳件复合体 1 ; 外表膜 10; 外饰层 1 1 ; 保护膜 1 1 1 ; 中间吸附隔热层 12; 内粘着层 13 ; 周缘界线 15; 塑质薄壳件 20; 射出料 20a; 周缘界线 21 ; 凸缘 22; 内表面 23; 结合件 24; 成型模具 3 ; 模穴 31 ; 周缘界线
32; 溢料区 33 ; 弹性压力柱 34。 具体实施方式
参考图 1， 本发明塑质薄壳件复合体的外表膜 10包含： 一外饰层 1 1设在外 面供向外展示； 一中间吸附隔热层 12设在外饰层 1 1与内粘着层 13之间并可与 外饰层 11粘合成一体； 以及一内粘着层 13设在内面供一塑质薄壳件可成型在 其表面上； 且所述的外饰层 11、 中间吸附隔热层 12以及内粘着层 13依序叠置 压合以构成一薄膜。
所述的外饰层 11可为下列各组群中的一种： 一布料层， 其由天然纤维如植 物纤维的棉、 麻或动物纤维的毛、 蚕丝构成或由人造纤维如尼龙、 聚脂纤维、 压克力纤维或混纺构成； 一合成皮革层，其由 PU (聚氨酯， Polyurethane )、 PVC (聚氯乙烯）或 PU与 PVC合成皮构成；一碳纤维层，其由碳纤维（car bon fiber ) 构成； 或一玻璃纤维层， 其由玻璃纤维（glass fiber )构成； 所述的外饰层 11的 厚度约 0.2-0.6mm。
所述的中间吸附隔热层 12为由聚酯纤维（ Tetoron/特多龙）、 尼龙（ Nylon ) 或混纺材料构成， 厚度约 0.2-0.5mm; 以所述的中间吸附隔热层 12的构成材料 而言，其耐热性并不高，且远低于现有技术中 选用 PET作为塑质膜（即 IMD膜） 的耐热性； 又所述的中间吸附隔热层 12可形成织布型态、 不织布型态、 发泡层 型态或超纤层型态等其中一种型态， 且以具有高密度为佳， 但其结构体上仍具 有细微孔隙。
所述的内粘着层 13是一由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合 的热塑性 橡胶薄膜， 厚度约 40-60 μπι。
参考图 8， 在此进一步说明本发明塑质薄壳件复合体的外 表膜 10的应用方 法， 以同时说明应用本发明的外表膜 10而制成的塑质薄壳件复合体 1及其成型 模具 3的结构特征。 参考图 2-4， 其分别是应用本发明外表膜 10所成型的塑质 薄壳件复合体 1一实施例的前视、 背视立体以及断面示意图。 参考图 5-7， 其分 别是本发明外表膜 10应用于一塑质薄壳件复合体 1的射出成型模具 3的断面示 意图、 断面局部放大示意图以及射出成型模具机台上 以三个弹性压力柱作为定 位点的側面示意图。
参考图 8, 应用本发明的外表膜 10以制造一塑质薄壳件复合体 1的制法， 包含以下步骤：
提供一本发明的外表膜 10;所述的外表膜 10是指在一产品的塑质外壳面的 外表面上所设置的装饰用皮膜层， 也就是本发明所称塑质薄壳件复合体 1的外 表面上所设置的外表膜 10; 所述的产品包含具有外壳的产品如电子产品、 灯饰、 建材等， 其中电子产品更包含： 电脑产品如笔记本电脑 （ΝΒ ) 、 通讯产品如手 机或消费性产品等 3C产品但不限制，在此以一笔记本电脑的塑质 壳件式外壳 体， 即一塑质薄壳件复合体 1如图 2、 3、 4所示为例说明； 所述的外表膜 10由 外至内依序包含一外饰层 1 1、 一中间吸附隔热层 12以及一内粘着层 13等主要 部分， 其中随应用或实施时的需要， 所述的中间吸附隔热层 12可与所述的外饰 层 1 1黏合成一体， 也就是凭借一薄层胶而胶合成一体， 再使所述的外饰层 1 1、 中间吸附隔热层 12与一内粘着层 13叠置压合以构成一薄膜； 又所述的外表膜 10的外表面， 即外饰层 1 1的外表面上， 可经过其他的加工处理而具有一层透明 保护膜 1 1 1以保护所述的外饰层 1 1 , 并可改变其外在的花紋、 光泽或触感， 以 增加所述的外饰层 1 1的多样变化； 实施时， 所述的外表膜 10也可形成一具有 相等宽度的长条形外表膜 10并卷收成卷筒状， 供可凭借输送装置导引而输送至 工作机台的工作台面上再裁成一单位片供进行 后续作业；
依据塑料射出成型工艺， 提供一塑质薄壳件 20的射出成型模具 3， 并将所 述的外表膜 10平整固定在所述的射出成型模具 3的模穴 31 内如图 5、 6所示； 所述的射出成型模具 3是依据塑料射出成型工艺的相关技术而设计 其结构型 态如灌注口位置、 射出料流道等的设计安排并不须特别限制； 当外表膜 10固定 在模穴 31 内后， 其周缘界线 15是超出模穴 31的周缘界线 32。 又所述的模穴 31的周缘界线 32是设计超出所述的塑质薄壳件 20的成型用周缘界线 (或称周缘 端面） 21， 且形成一环周缘且较薄的溢料区 33 , 也就是所述的溢料区 33与所述 的塑质薄壳件 20的周缘界线 21的交界处形成一落差如图 6所示。 另， 在模穴 31的周缘外边可设置数支弹性压力柱 34供作为定位点使用如图 7所示，所述的 弹性压力柱 34的数目不限如图 7中只显示一单边设有三支弹性压力柱 34;而凭 借所述的数支弹性压力柱 34的定点夹住作用来弹性拉撑所述的外表膜 10的外 缘部分， 以使所述的外表膜 10在公、 母模 30a、 30b闭合时仍能保持平整状态 而不致产生皱褶；
再利用塑料射出成型工艺， 在所述的外表膜 10的内表面， 即内粘着层 13 上射出成型一塑质薄壳件 20;其中所述的塑质薄壳件 20可凭借射出成型时射出 料 20a的射出压力以及温度， 以与所述的内粘着层 13热熔结合成一体， 并同时 迫使所述的内粘着层 13(厚度约 40-60 μηι )的部分厚度（约 10-20%,即 4- 12μπι ), 得渗透至所述的中间吸附隔热层 12中既有的孔隙中， 以对射出料 20a的射出压 力以及温度产生有效的分散作用， 也就是所述的中间吸附隔热层 12可凭借其结 构体既有的孔隙以吸附所述的内粘着层 13的部分厚度， 并凭借其结构体所具有 的适当密度以隔离射出料 20a的射出压力以及温度，达成分散射出料 20a的射出 压力以及温度的功用， 避免射出料 20a的射出压力以及温度冲抵至所述的外饰 层 1 1致破坏所述的外饰层 1 1的完整性； 又在射出成型过程中， 也同时凭借所 述的射出料 20a的流动以迫使所述的外表膜 10形成整平状态， 以形成一密着强 度以及品质都良好的塑质薄壳件复合体 1 ; 由于所述的模穴 31的周缘界线 32是 超出所述的塑质薄壳件 20的周缘界线 21并形成一环周缘且较薄 （有落差） 的 溢料区 33，因此所述的溢料区 33即可在所述的塑质薄壳件 20的周缘界线 21外 缘延伸形成一较薄的凸缘 22如图 6所示，也就是在射出成型的塑质薄壳件 20(尚 未去除毛边之前）的外缘端上额外形成一较薄 且一体成型的凸缘 22, 可当作所述 的塑质薄壳件 20成型物所具有的预设的毛边， 供在后续的毛边去除作业中再予 以去除； 另， 随设计需要如欲在所述的射出成型的塑质薄壳 件 20的内表面 23 上直接安装电子构件如电路板等， 可在射出成型所述的塑质薄壳件 20时在所述 的内表面 23上同时射出成型所需的结合件 24如图 3、 4所示， 使结合件 24随 塑质薄壳件 20时射出成型而形成一体式结构体；
待冷却定型后， 由射出成型模具 3中取出已射出成型完成的塑质薄壳件复 合体 1 ;
再进行毛边去除作业， 由所述的塑质薄壳件 20的周缘界线 21切除所述的 模穴的溢料区 33所形成的凸缘 22如图 6所示， 即完成一具有外表膜 10以及塑 质薄壳件 20并结合成一体的塑质薄壳件复合体 1如图 2-4所示。
上述使用本发明的外表膜 10以制成一塑质薄壳件复合体 1的应用方法， 由 于本发明外表膜 10的内粘着层 13的部分厚度可在射出成型过程中渗透至所述 的中间吸附隔热层 12中既有的孔隙中， 并同时与塑质薄壳件 20稳固地热熔密 着结合成一体， 故所制成的塑质薄壳件复合体 1中所述的外表膜 10与塑质薄壳 件 20之间的结合能保持相当良好的密着性， 在经实体试验后， 证明所述的外表 膜 10具有足够的抗剥离性， 故本发明的外表膜 10确实可增进所形成一体化塑 质薄壳件复合体 1的结构强度。
又在本发明外表膜 10的应用方法上， 特别在所述的模穴 31的周缘界线 32 的外缘设计一环周缘且较薄 (有落差）的溢料区 33， 当射出成型时， 射出料 20a 一般是由所述的模穴 31之中央部位进入模穴 31， 即灌注口设在所述的模穴 31 之中央部位， 再住四周的周缘界线 32辐射状流动以能较快速地流至所述的模穴 31的周缘界线 32 , 则射出料 20a由中央部位朝向周缘界线 32流动时， 可相对 压迫设在所述的周缘界线 32处的外表膜 10，也就是射出料 20a的流动可驱使设 在所述的周缘界线 32处的外表膜 10向外伸张， 相对产生一种由内向外的整平 效果， 且一直延伸至溢料区 33 , 即所述的模穴 31的周缘界线 32， 如此可使射 出成型的塑质薄壳件 20在外缘端的凸缘 22处的外表膜 10更形密着且平整， 因 此当凸缘 22被当作毛边切除后， 即可增进塑质薄壳件复合体 1完成品的周缘边 的外相品质。
凭借本发明的外表膜 10的设计， 使整片膜可直接置入模具内以进行塑质薄 壳件 20的射出成型作业， 且所述的外表膜 10又可对射出料 20a的射出压力以 及温度产生分散作用来避免因射出料 20a的射出压力以及温度而破坏所述的外 饰层 11的完整性， 使所述的外饰层 11可选择较多种不同的材质， 例如： 选用 一布料层其可由天然纤维或人造纤维构成， 或一合成皮革层由 PU (聚氨酯， Polyurethane ) 、 PVC (聚氯乙烯） 或 PU与 PVC合成皮构成， 且均可利用塑料 射出成型工艺来制成一具良好品质的塑质薄壳 件复合体 1 ,故可达成制程简化的 目的。
在本发明外表膜 10的上述应用中， 所述的塑质薄壳件 20的射出料 20a相 对可选择较多种不同的塑料， 例如： ABS (丙烯腈-苯乙浠-丁二烯树脂） 、 PC (聚碳酸酯， Polycarbonate resin ) 、 Acrylic resin (压克力树脂 /丙烯酸树脂） 、 Nylon (尼龙 /聚酰胺树脂）等； 又所述的射出料 20a在射出成型时的压力以及温 度分别为： ABS的射出压力 80kg/mm 2 ， 射出温度 200° C; PC的射出压力 120kg/mm 2 , 射出温度 260° C; Acrylic resin的射出压力 100kg/mm 2 ， 射出温 度 240。 C; 以及 Nylon (尼龙 /聚酰胺树脂） 的射出压力 80kg/mm 2 ， 射出温度 260。 C; 其中所述的塑质薄壳件 20凭借射出成型时射出料 20a的射出压力以及 温度， 即可与所述的外表膜 10的内粘着层 13热熔结合成一体， 并同时迫使所 述的内粘着层 13， 厚度约 40-60 μπι, 的部分厚度约 10-20%, 即 4-12μιη， 得渗 透至所述的中间吸附隔热层 12中既有的孔隙中。
另， 本发明的外表膜 10也可应用于塑料押塑成型领域， 其中所述的外表膜 10可设在一押塑成型模具的模穴内， 再利用塑料押塑成型工艺而在所述的外表 膜 10的内粘着层 13上押塑成型一塑质薄壳件， 以形成一连续式的一体化复合 体； 由于塑料押塑成型工艺与塑料射出成型工艺类 似， 故在此不再赘述。
再以下各应用实施例， 进一步说明本发明的应用方法及其所能达成的 作用 功效：
实施例 1 本实施例的外表膜 10中， 所述的外饰层 11是选用一皮革层其由 PU (聚氨 酯， Polyurethane ) 、 PVC或 PU与 PVC合成皮构成， 厚度约为 0.2-0.3mm, 且 外饰层 11为不透明且其外表面加工形成压纹； 所述的中间吸附隔热层 12为由 聚酯纤维（Tetoron ) 、 尼龙（Nylon )或混纺材料构成， 厚度约为 0.35-0.45mm, 且本实施例的中间吸附隔热层 12是织制成布面型态； 所述的内粘着层 13为由 丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成的热塑 性橡胶薄膜， 厚度约 40-50μπι ( 0.04-0.05mm ) ； 所述的塑质薄壳件 20是选用 PC ( Polycarbonate resin, 聚碳 酸酯）或 ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂） 的其中一种为射出料 20a， 而利用 塑料射出成型工艺射出成型在外表膜 10的内表面即内粘着层 13上，厚度约为 2 mm, 长、 宽为 262 mmx 178mm; 又所述的塑质薄壳件 20的内表面 23上设有同 时一体射出成型数个结合件 （24 ) 其高度为 9.5 mm; 结杲发现， 本实施例的外 表膜 10与塑质薄壳件 20之间的剥离强度密着性为每平方公分 8公斤， 环境测 试密着性为由 -40 °C至 85 °C以及 85 °C至 -40°C每分钟升温或降温 1 °C且经 4次循 环， 所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20不剥离， 如此证明本发明的外表膜 1确 实可增进所述的外表膜 1与塑质薄壳件 2所形成一体化塑质薄壳件复合体 1的 结构强度以及密着性。
实施例 2
本实施例的外表膜 10中， 所述的外饰层 11是选用一皮革层如实施例 1其 由 PU (聚氨酯， Polyurethane ) 、 PVC或 PU与 PVC合成皮构成， 厚度约为 0.4-0.5mm, 但本实施例的外饰层 11的外表面为透明且形成光滑表面， 而其内 表面则加工形成压纹并经电镀上色； 所述的中间吸附隔热层 12为由聚酯纤维
( Tetoron ) 、 尼龙（Nylon ) 或混纺材料构成， 厚度约为 0.35-0.45mm, 且本实 施例的中间吸附隔热层 12是织制成布面型态如实施例 1 ;所述的内粘着层 13为 由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成的热 塑性橡胶薄膜， 厚度约 30-40μπι
( 0.03-0.04mm ) ； 所述的塑质薄壳件 20是选用 PC ( Polycarbonate resin, 聚碳 酸酯）或 ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂） 的其中一种为射出料 20a, 而利用 塑料射出成型工艺射出成型在外表膜 10的内表面即内粘着层 13上，厚度约为 2 mm, 长、 宽为 262 mm x l 78mm; 又所述的塑质薄壳件 20的内表面 23上设有 同时一体射出成型数个结合件 （24 ) 其高度为 9.5 mm; 结果发现， 本实施例的 外表膜 10与塑质薄壳件 20之间的剥离强度密着性为每平方公分 8公斤， 环境 测试密着性为由 -40 °C至 85 °C以及 85 °C至 -40 °C每分钟升温或降温 1 °C且经 4次 循环， 所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20不剥离， 如此证明本发明的外表膜 10 确实可增进所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20所形成一体化塑质薄壳件复合体 1 的结构强度以及密着性。
实施例 3
本实施例的外表膜 10中， 所述的外饰层 11是选用一皮革层其由 PU (聚氨 酯， Polyurethane ) 、 PVC或 PU与 PVC合成皮构成， 厚度约为 0.2-0.3mm, 且 外饰层 11为不透明且其外表面加工形成压纹； 所述的中间吸附隔热层 12为由 聚酯纤维（Tetoron ) 、 尼龙（Nylon )或混纺材料构成， 厚度约为 0.35-0.45mm， 且本实施例的中间吸附隔热层 12是形成不织布型态、 发泡层型态或超纤层型态 的其中一种； 所述的内粘着层 13为由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成 热塑性橡胶薄膜， 厚度约 40-50μπι ( 0.04-0.05mm )； 所述的塑质薄壳件 20是选 用 ABS (丙烯腈-苯乙烯 -丁二烯树脂） 或 PC ( Polycarbonate resin, 聚碳酸酯） 的其中一种为射出料 20a， 而利用塑料射出成型工艺射出成型在外表膜 10的内 表面即内粘着层 13上， 厚度约为 2 mm， 长、 宽为 262 mmx 178mm; 又所述的 塑质薄壳件 20的内表面 23上设有同时一体射出成型数个结合件 24， 该结合件 24的高度为 9.5 mm; 结果发现， 本实施例的外表覆膜 1与塑质薄壳件 2之间的 剥离强度密着性为每平方公分 8公斤，环境测试密着性为由 -40 °C至 85 °C以及 85 °C至 -40°C每分钟升温或降温 1 °C且经 4次循环， 所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20不剥离， 如此证明本发明的外表膜 10确实可增进所述的外表膜 10与塑质薄 壳件 20所形成一体化塑盾薄壳件复合体 1的结构强度以及密着性。
实施例 4
本实施例的外表膜 10中， 所述的外饰层 11是选用一布料层其以人造纤维， 如尼龙、 聚脂纤维、 压克力纤维或混纺材料构成， 厚度为 0.2-0.3mm; 所述的中 间吸附隔热层 12为由聚酯纤维 （Tetoron ) 、 尼龙（Nylon ) 或混纺材料构成， 厚度约为 0.35-0.45mm， 而本实施例的中间吸附隔热层 12可形成织布型态、 不 织布型态、 发泡层型态或超纤层型态等其中一种； 所述的内粘着层 13为由丁苯 嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成的热塑性橡 胶薄膜， 厚度约 40-50μπι
( 0.04-0.05mm ) ； 所述的塑质薄壳件 20是选用 PC ( Polycarbonate resin, 聚碳 酸酯） 或 ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂） 的其中一种为射出料 2a, 而利用 塑料射出成型工艺射出成型在外表膜 10的内表面即内粘着层 13上，厚度约为 2 mm, 长、 宽为 262 mmx 178mm; 又所述的塑盾薄壳件 20的内表面 23上设有同 时一体射出成型数个结合件 24， 该结合件的高度为 9.5 mm; 结果发现， 本实施 例的外表膜 10与塑质薄壳件 20之间的剥离强度密着性为每平方公分 8公斤， 环境测试密着性为由 -40 °C至 85 °C以及 85 °C至 -40°C每分钟升温或降温 1 °C且经 4 次循环， 所述的外表膜 1与塑质薄壳件 20不剥离， 如此证明本发明的外表膜 10 确实可增进所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20所形成一体化塑质薄壳件复合体 1 的结构强度以及密着性。
实施例 5
本实施例的外表膜 10中， 所述的外饰层 11包含一布料层、 一胶合层以及 一树脂透明外覆层， 所述的布料层是以人造纤维如尼龙、 聚脂纤维、 压克力纤 维或混纺材料构成且厚度约为 0.2-0.3mm, 所述的胶合层厚度为 0.04-0.06mm用 来使布料层与树脂透明外覆层胶合成一体， 所述的树脂透明外覆层是贴合在布 料层的外表面上， 厚度约为 0.1-0.2mm, 故所形成的外饰层 10的厚度约为 0.34-0.56mm;所述的中间吸附隔热层 12为由聚酯纤维（ Tetoron )、尼龙（ Nylon ) 或混纺材料构成， 厚度为 0.35-0.45mm， 而本实施例的中间吸附隔热层 12可形 成织布型态、 不织布型态、 发泡层型态或超纤层型态等其中一种； 所述的内粘 着层 13为由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成 热塑性橡胶薄膜， 厚度约 40-50μηι ( 0.04-0.05mm )； 所述的塑质薄壳件 20是选用 PC ( Polycarbonate resin, 聚碳酸酯）或 ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂） 的其中一种为射出料 20a， 而 利用塑料射出成型工艺射出成型在外表膜 10的内表面即内粘着层 13上， 厚度 约为 2 mm, 长、 宽为 262 mmx 178mm; 又所述的塑质薄壳件 20的内表面 23上 设有同时一体射出成型数个结合件其高度为 9.5 mm; 结果发现， 本实施例的外 表膜 10与塑质薄壳件 20之间的剥离强度密着性为每平方公分 8公斤， 环境测 试密着性为由 -40 °C至 85 °C以及 85 °C至 -40°C每分钟升温或降温 1 °C且经 4次循 环， 所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20不剥离， 如此证明本发明的外表膜 10确 实可增进所述的外表膜 10与塑质薄壳件 20所形成一体化塑质薄壳件复合体 1 的结构强度以及密着性。
以上说明对本发明而言只是说明性的， 而非限制性的， 本领域普通技术人 员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况 下， 可作出许多修改、 变化或等效， 但都将落入本发明的保护范围之内。