Solche chirurgischen Sägeblätter sind beispielsweise aus der DE 101 00 630 Cl und der DE 202 11 397 U1 bekannt.

Aus der DE 26 11 720 Al ist ein Bandsägen-Skalpell bekannt. Die DE 27 58 380 Al offenbart eine Kette für ein motorisch angetriebenes Trenn- gerät für den medizinischen Bereich.

Die WO 99/20184 Al und die US 5, 846, 244 offenbaren chirurgische Sägen.

Chirurgische Sägeblätter werden insbesondere im Zusammenhang mit Oszilla- tionssägen für orthopädische Zwecke eingesetzt, beispielsweise um Platz zu schaffen für eine Knieendoprothese.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein chirurgisches Sägeblatt der ein- gangs genannten Art zu schaffen, welches für verbesserte Handhabungseigen- schaften sorgt.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten chirurgischen Sägeblatt er- findungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sägeeinrichtung relativ zu dem Halte- körper beweglich ist.

Dadurch, daß die Sägeeinrichtung relativ zu dem Haltekörper beweglich ist, um so eine Sägebewegung durchzuführen, ist die bewegte Masse geringer, als wenn der gesamte Haltekörper bewegt wird. Damit läßt sich die Belastung eines Getriebes einer Antriebssäge verringern und dadurch wiederum läßt sich die Lebensdauer des Sägengetriebes erhöhen. Chirurgische Sägen werden üblicherweise im Akkubetrieb eingesetzt. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die bewegte Masse reduziert, so daß sich durch den verringerten Energie- bedarf auch die Sägenlaufzeit erhöhen läßt.

Insbesondere ist die Sägeeinrichtung angetrieben, um so einen Sägeschnitt einbringen zu können.

Ein Antrieb und insbesondere ein Antriebsmotor zur Bewegung der Sägeein- richtung ist dabei vorzugsweise extern angeordnet, das heißt in einer Säge angeordnet, an welche das Sägeblatt gekoppelt ist.

Der Antrieb kann grundsätzlich bei entsprechender Ausgestaltung der Säge- einrichtung direkt an diese gekoppelt sein. Es ist vorteilhaft, wenn die Säge- einrichtung über den Haltekörper an einen Antrieb zur Bewegung der Sägeein- richtung gekoppelt ist. Dadurch läßt sich die Handhabung vereinfachen, wenn insbesondere vorgesehen ist, daß durch die Fixierung des Haltekörpers an der Säge gleichzeitig eine Ankopplung des Antriebs erfolgt. Es läßt sich so auch

erreichen, daß Kraftübertragungselemente (Zwischengetriebe), die benötigt werden, um den Antrieb der Säge an die Sägeeinrichtung zu koppeln, verdeckt in dem Haltekörper unterbringbar sind, so daß insbesondere die Verunreini- gungsanfälligkeit verringert ist und auch ein Bediener geschützt ist.

Vorzugsweise sind an dem Haltekörper Kraftübertragungselemente zur Bewe- gung der Sägeeinrichtung angeordnet. Dadurch läßt sich das Drehmoment des Antriebs der Säge in einer räumlichen Distanz zu der Sägeeinrichtung in den Haltekörper einkoppeln.

Besonders günstig ist es, wenn die Kraftübertragungselemente im Haltekörper angeordnet sind. Dadurch sind sie vom Außenraum geschützt, das heißt besser gegen Verunreinigungen geschützt.

Insbesondere sind die Kraftübertragungselemente zwischen gegenüberliegen- den äußeren Oberflächen des Haltekörpers angeordnet, so daß sie gegenüber dem Außenraum verdeckt angeordnet sind.

Weiterhin ist es günstig, wenn der Haltekörper einen Kopplungsbereich um- faßt, über den ein externer Antrieb wirksam an Kraftübertragungselemente zur Bewegung der Sägeeinrichtung koppelbar ist.

In einer einfachen Ausführungsform umfaßt der Kopplungsbereich eine Öff- nung in dem Haltekörper. Durch dieses Öffnung hindurch kann dann ein Kopplungselement der Säge an Kraftübertragungselemente des Sägeblattes angreifen.

Zur Einbringung eines Sägeschnittes ist es günstig, wenn der Haltekörper an einem Sägeende eine größere Breite aufweist als an einem gegenüberliegen- den Ende. Es läßt sich dadurch ein langer Sägeschnitt einbringen, wobei an- dererseits die Oberfläche des Haltekörpers, mit welcher diese in einen Säge- spalt eintaucht, minimiert ist, da von dem Sägeende weg die Breite des Halte- körpers abnimmt. Dadurch wiederum läßt sich sicherstellen, daß Sägespäne aus dem Sägespalt abführbar sind.

Es ist vorgesehen, daß sich die Sägeeinrichtung an einem Sägeende des Hal- tekörpers quer zu einer Längsrichtung des Haltekörpers bewegt. Eine solche Bewegungsform läßt sich auf einfache Weise erreichen, wobei sich lange Säge- schnitte einbringen lassen.

Es kann vorgesehen sein, daß die Sägeeinrichtung eine oszillierende Bewegung durchführt.

Es kann auch vorgesehen sein, daß eine Sägeeinrichtung eine umlaufende Be- wegung durchführt.

Bei einer umlaufenden Bewegung kann es sich um eine um den Haltekörper umlaufende Bewegung handeln, indem beispielsweise eine Endloskette oder ein Endlosband um den Haltekörper geführt wird.

Bei der umlaufenden Bewegung kann es sich auch um eine Rotationsbewegung um eine Drehachse handeln, beispielsweise in der Art der Rotation einer Kreis- säge.

Bei einer Ausführungsform ist die Sägeeinrichtung durch eine Endloseinrich- tung gebildet, welche an einem Seitenbereich des Haltekörpers geführt ist.

Eine solche Führung läßt sich auf einfache Weise beispielsweise über eine Nut ausbilden, in welcher die Endloseinrichtung geführt ist.

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Endloseinrichtung ein Sägeband (Sägedraht). Über ein solches Sägeband läßt sich bei entsprechender Ausbil- dung ein Sägeschnitt einbringen.

Ganz besonders vorteilhaft ist es dann, wenn das Sägeblatt im Querschnitt in senkrecht aufeinander stehenden Richtungen unterschiedliche Durchmesser- längen aufweist. Beispielsweise weist das Sägeblatt einen elliptischen Quer- schnitt auf, wobei die Durchmesserlänge an der großen Halbachse größer ist als die Dicke des Haltekörpers. Es läßt sich dadurch erreichen, daß über das Sägeband ein Sägeschnitt einbringbar ist, welcher eine größere Breite quer zur Bewegungsrichtung der Sägeneinrichtung aufweist, als es der Dicke des Halte- körpers entspricht. Dadurch ist gewährleistet, daß sich Sägespäne auf einfache Weise aus dem Sägespalt abführen lassen, da Abführwege durch den Halte- körper nicht blockiert werden. Weiterhin ist die Aufheizung des Gewebes um den Sägespalt minimiert, da der Reibungskontakt des Haltekörpers mit dem Gewebe minimiert ist.

Es ist dann weiterhin günstig, wenn eine Umlenkeinrichtung für das Sägeband vorgesehen ist, um das Sägeband an dem Sägeende so an dem Haltekörper auszurichten, daß ein Schnittspalt mit einer Höhe größer als die Dicke des Haltekörpers erzeugbar ist. Zur Führung des Sägebandes an dem Haltekörper

sollte günstigerweise das Sägeband eine Durchmesserlänge aufweisen, welche kleiner ist als die Dicke des Haltekörpers. Durch die Umlenkeinrichtung läßt sich über große Teile des Haltekörpers eine solche Führung ausbilden, wobei andererseits gewährleistet ist, daß sich ein Schnittspalt erzeugen läßt, welcher eine größere Höhe aufweist als es der Dicke des Haltekörpers entspricht.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Endloseinrichtung durch eine Sägekette gebildet, so daß die entsprechende Säge eine Art von Kettensäge ist. Die Sägekette umfaßt dabei Kettenglieder, welche flexibel miteinander verbunden sind. Eine Sägekettenbewegung läßt sich auf konstruktiv einfache Weise antreiben.

Bei einer weiteren Ausführungsform umfaßt die Sägeeinrichtung einen schwenkbaren Sägekopf. Ein solcher schwenkbarer Sägekopf läßt sich in eine Oszillationsbewegung versetzen, um so einen Sägeschnitt einbringen zu können. Durch einen bezüglich einem Haltekörper schwenkbaren Sägekopf ist es möglich, den Haltekörper einzuspannen oder zu führen, da der Haltekörper selber für eine Sägebewegung nicht beweglich sein muß. Es läßt sich dann auch ein relatives langes Sägeblatt ausbilden, da nur der Sägekopf bewegt werden muß und nicht das ganze Sägeblatt. Da nur der Sägekopf bewegt werden muß, ist dadurch auch der Weg festgelegt, so daß auch bei langen Sägeblättern kein größerer Oszillationsweg vorgesehen werden muß. Durch das Vorsehen eines beweglichen und insbesondere oszillierbaren Sägekopfs besteht auch die Möglichkeit, den Sägekopf entsprechend des durchzuführen- den Sägevorgangs anzuordnen. Beispielsweise kann dieser vorne an einem Haltekörper angeordnet sein oder seitlich.

Insbesondere ist der Sägekopf schwenkbar in dem Haltekörper gehalten. Da- durch läßt sich der Mechanismus für die Schwenkbewegung bzw. Oszillations- bewegung des Sägekopfs in dem Haltekörper selber geschützt anordnen.

Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn der Sägekopf von dem Halte- körper umgriffen ist.

Der Sägekopf weist dabei eine Zahnreihe auf, die dann oszillierend beweglich ist, um den Schnittspalt zu erzeugen.

Es ist günstig, wenn die Zähne der Zahnreihe mindestens so hoch sind wie der Haltekörper. Dadurch läßt sich ein sicherer Schnitt einbringen. Darüber hinaus ist der Späneanteil, der in den Haltekörper eindringen kann, minimiert.

Für eine gute Schnittwirkung ist es günstig, wenn Spitzen der Zähne der Zahnreihe auf einer Kreislinie liegen.

Insbesondere liegt dann der Mittelpunkt der Kreislinie auf einer Schwenkachse für den Sägekopf.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Antriebsachse für den Schwenk- antrieb des Sägekopfs und eine Schwenkachse beabstandet sind. Die An- triebsachse ist üblicherweise eine Rotationsachse, um die ein Antriebselement rotiert, welches beispielsweise durch einen Motor angetrieben ist. Die Schwenkachse ist die Schwenkachse eines Schwenklagers, über welches der

Sägekopf an dem Haltekörper gehalten ist. Durch eine Beabstandung der An- triebsachse und der Schwenkachse ergeben sich eine Vielzahl von Möglich- keiten zur Dimensionierung des entsprechenden Sägeblatts und zur Anordnung des Sägekopfs an dem Haltekörper. Beispielsweise kann der Sägekopf vorne oder seitlich am Haltekörper angeordnet sein.

Es ist dann ein Umsetzungstrieb zur Umsetzung eines Antriebsrotationsbewe- gung in eine Sägekopf-Schwenkbewegung (Oszillationsbewegung) vorgesehen.

Über diesen Umsetzungsantrieb wird die Distanz zwischen der Antriebsachse und der Schwenkachse überbrückt. Ferner wird eine Rotationsbewegung in eine Oszillationsbewegung umgesetzt.

Es ist konstruktiv günstig, wenn der Umsetzungstrieb als Exzentertrieb ausge- bildet ist. Es läßt sich dann auf einfache Weise eine Rotationsbewegung in eine Oszillationsbewegung umsetzen.

Günstigerweise ist der Mechanismus des Umsetzungstriebs im Haltekörper an- geordnet. Dadurch sind bewegliche Teile in dem Haltekörper geschützt und der Haltekörper läßt sich über seine Oberflächen führen oder einspannen.

Ein Sägekopf läßt sich auf konstruktiv einfache Weise über einen Pleueltrieb als Umsetzungstrieb antreiben, welcher an dem Haltekörper angeordnet ist.

Dieser Pleueltrieb stellt dann ein Zwischengetriebe zwischen dem Antrieb der Säge und dem Sägekopf dar.

Üblicherweise ist der Sägekopf so an dem Haltekörper angeordnet, daß eine Schwenkbewegung relativ zu einem vorderen Ende des Haltekörpers durch- führbar ist. Insbesondere ist dann eine Schwenkbewegung bzw. Oszillations- bewegung um eine Achse durchführbar, welche einen Durchstoßpunkt der An- triebsachse und der Schwenkachse verbindet.

Es ist aber auch möglich, daß der Sägekopf so an dem Haltekörper angeordnet ist, daß eine Schwenkbewegung relativ zu einem seitlichen Ende des Halte- körpers durchführbar ist. Eine Achse, um welche eine Oszillationsbewegung erfolgt, fällt dann nicht mehr mit einer Verbindungsachse zwischen Durchstoß- punkten der Antriebsachse und der Schwenkachse zusammen, sondern liegt quer zu dieser.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein erster Sägekopf und ein zweiter Sägekopf vorgesehen, wobei die beiden Sägeköpfe relativ zueinander beweg- lich sind. Es läßt sich dann gleichzeitig sowohl mit dem ersten Sägekopf als auch mit dem zweiten Sägekopf eine Schnittbewegung durchführen. Dadurch läßt sich die effektive Frequenz bei der Erzeugung eines Schnittspaltes erhö- hen.

Konstruktiv günstig ist es, wenn der erste Sägekopf fest mit dem Haltekörper verbunden ist. Über eine Oszillationsbewegung des Haltekörpers läßt sich dann eine Sägebewegung durch den ersten Sägekopf durchführen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der erste Sägekopf den zweiten Sägekopf zumindest teilweise umgibt. Dadurch läßt sich dann der zweite Sägekopf rela- tiv zu dem Haltekörper beweglich führen, um so eine Schnittbewegung durch- zuführen. Wenn der erste Sägekopf fest an dem Haltekörper sitzt und den zweiten Sägekopf umgibt, dann ist über einen Innenraum des Haltekörpers Platz bereitgestellt, um ein Zwischengetriebe zum Antrieb des zweiten Säge- kopfes aufnehmen zu können.

Insbesondere weist der erste Sägekopf eine Ausnehmung auf, in welcher der zweite Sägekopf angeordnet ist.

Vorzugsweise ist der zweite Sägekopf relativ zum Haltekörper beweglich.

Es ist dann vorteilhaft, wenn erster und zweiter Sägekopf gegenläufig beweg- lich sind. Dadurch läßt sich ein Schnittspalt mit erhöhter Sägefrequenz her- stellen.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Sägeeinrichtung einen dreh- bar angeordneten Sägekopf auf. Dadurch läßt sich eine Art von Kreissäge aus- bilden, wobei dieser Sägekopf aber auch in eine Oszillationsbewegung versetzt werden kann.

Eine Drehachse ist dabei im wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche des Haltekörpers orientiert.

Insbesondere ist der Sägekopf als Zahnrad ausgebildet. Es läßt sich dann über weitere Zahnräder, die ein Zwischengetriebe bilden, antreiben, wobei ein

erstes Zahnrad wiederum an einen Sägenantrieb gekoppelt ist. Es ist dann mindestens ein weiteres Zahnrad an dem Haltekörper zum Antrieb des Säge- kopfes angeordnet, um so eine Rotationsbewegung des Sägekopfes bezie- hungsweise eine Oszillationsbewegung antreiben zu können.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zu- sammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen : Figur 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes ; Figur 2 eine Schnittansicht des chirurgischen Sägeblattes gemäß Figur 1 längs der Linie 2-2 ; Figur 3 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes ; Figur 4 eine Vorderansicht auf ein Sägeende des chirurgischen Sägeblattes gemäß Figur 3 ; Figur 5 eine Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes ; Figur 6 eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 gemäß Figur 5 ;

Figur 7 eine Schnittansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes ; Figur 8 eine Vorderansicht auf ein Sägeende des chirurgischen Sägeblattes gemäß Figur 7 ; Figur 9 eine Schnittansicht eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes ; Figur 10 ein Ausführungsbeispiel eines Umsetzungstriebs, welcher bei dem chirurgischen Sägeblatt gemäß den Figuren 5 und 6 einsetzbar ist ; Figur 11 ein weiteres Beispiel für einen Umsetzungstrieb ; Figur 12 ein weiteres Beispiel für einen Umsetzungstrieb ; Figur 13 ein weiteres Beispiel für einen Umsetzungstrieb ; Figur 14 eine Seitenansicht des Umsetzungstriebs gemäß Figur 14 und Figur 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Umsetzungstriebs.

Chirurgische Sägeblätter werden insbesondere für orthopädische Zwecke im Zusammenhang mit akkubetriebenen Sägen und insbesondere Oszillations- sägen eingesetzt. Beispielsweise muß beim Einsatz von Knieendoprothesen zuvor Platz für die Prothese geschaffen werden.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen chirurgischen Säge- blattes zum Einsatz mit einer Säge, welches in den Figuren 1 und 2 gezeigt und dort als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfaßt einen Haltekörper 12, an welchem eine Sägeeinrichtung 14 gehalten ist. Über den Haltekörper 12 ist das Sägeblatt 10 an der Säge fixierbar, wobei die Sägebewegung des Sägeblattes 10 durch einen Antrieb der Säge angetrieben ist.

Der Haltekörper 12 hat gegenüberliegende im wesentlichen parallele Ober- flächen 16,18 zwischen welchen der Haltekörper 12 gebildet ist. Die Ober- flächen 16, 18 sind im wesentlichen eben, wobei eine Oberflächenstruktur vor- gesehen sein kann, welche konvex gekrümmte Ausnehmungen aufweist. Eine solche Oberflächenstruktur ist in der DE 101 00 630 Cl beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.

Der Haltekörper 12 weist ein Sägeende 20 und ein gegenüberliegendes Ende 22 auf. An dem Sägeende 20 ist der Haltekörper 12 breiter als an dem gegen- überliegenden Ende 22, so daß bezogen auf eine Längsachse 24 des Haltekör- pers 12 gegenüberliegende Seiten 26, 28 des Haltekörpers 12 in einem spitzen Winkel von dem Ende 22 zu dem Sägeende 20 orientiert sind.

Der Haltekörper 12 weist einen Kopplungsbereich 30 (Anschluß) für die Säge auf, über welchen eben das Sägeblatt 10 an der Säge fixierbar ist. Der Kopp- lungsbereich umfaßt vorzugsweise eine Öffnung 33.

Die Sägeeinrichtung 14 ist relativ zu dem Haltekörper 12 beweglich, wobei eine Bewegungsrichtung 32 der Sägeeinrichtung 14 im Bereich des Sägeendes 20 quer zur Oberflächennormale der Oberflächen 16,18 ist und quer zur Längsachse 24 und insbesondere rechtwinklig zu dieser ist.

Die Sägeeinrichtung 14 ist bei dem Sägeblatt 10 als Sägeband 34 (Sägedraht) ausgebildet. Dieses Sägeband 34 ist umlaufend um den Haltekörper 12 ge- führt. Dazu sind die Seiten 26,28 und die Stirnseite 36 des Haltekörpers 12 zumindest teilweise als Führungen ausgebildet. Das Ende 22 liegt dabei an der Stirnseite 36 und das Sägeende 20 an einer der Stirnseite 36 gegenüber- liegenden Stirnseite 38.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, daß randseitig zwischen Deckel- elementen 40 und 42, an welchen jeweils die Oberflächen 16 und 18 gebildet sind, eine zwischen den Seiten 26,28 und 36 umlaufende Nut 44 angeordnet ist, in welcher das Sägeband 34 geführt ist.

Das Sägeband 34 ist eine Endloseinrichtung, das heißt ein Endlosband, wel- ches an einem durch die Nut 44 gebildeten Seitenbereich des Haltekörpers 12 geführt ist.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, daß das Sägeband 34 in einem Querschnitt in senkrecht aufeinander stehenden Richtungen unterschiedliche Durchmesser- längen aufweist, das heißt in einem solchen Querschnitt unterschiedliche Brei- ten aufweist. Beispielsweise weist das Sägeband 34 einen elliptischen Quer- schnitt auf. An der großen Halbachse ist dann die Durchmesserlänge größer als an der kleinen Halbachse. Das Sägeband 34 hat dabei solche Abmessungen,

daß die Durchmesserlänge an der großen Halbachse größer ist als eine Dicke D des Haltekörpers 12 zwischen den Oberflächen 16 und 18, und daß die Durch- messerlänge an der kleinen Halbachse kleiner ist als die Dicke D und insbe- sondere höchstens der (maximalen) Ausdehnung der Nut 44 entspricht.

An dem Sägeende 20 ist das Sägeband 34 so aufgestellt, daß seine Höhenab- messung in der Dickenrichtung des Haltekörpers 12 größer ist als die Dicke D.

Dadurch läßt sich ein Schnittspalt erzeugen, der breiter ist als die Dicke D.

An dem Haltekörper 12 und insbesondere den Seiten 26, 28 ist eine Umlenk- einrichtung 46 angeordnet, um eben das Sägeband 34 so umzulenken, daß der größere Durchmesser des Sägebandes 34 am Sägeende 20 parallel zu diesem Sägeende 20 ausgerichtet ist. Bezogen auf die Bewegungsrichtung 32 ist dabei beispielsweise an der Seite 26 die Umlenkeinrichtung 46 so ausgebildet, daß sie das Sägeband 34 für das Sägeende 20 aufrichtet, während die Umlenken- richtung 46 an der gegenüberliegenden Seite 28 so ausgebildet ist, daß sie das Sägeband 24 wieder umlegt, um dieses in der Nut 44 führen zu können.

Das Sägeband 34 läuft in der Nut 44 um den Seitenumfang des Haltekörpers 12 um. Diese Bewegung des Sägebandes 34 ist durch die Säge angetrieben.

Ein Antrieb der Säge kann dabei direkt auf das Sägeband 34 wirken oder es können an dem Haltekörper 12 Kraftübertragungselemente wie Reibräder 47 vorgesehen sein, auf welche der Antrieb wirkt und über die die Bewegung des Sägebandes 34 in der Bewegungsrichtung 32 antreibbar ist. Der Sägenantrieb kann über die Öffnung 33 auf ein Reibrad 47 wirken und dies antreiben, wobei

das Reibrad wiederum auf das Sägeband 34 wirkt und dessen Bewegung an- treibt. Die Kraftübertragungselemente des Haltekörpers 12 sind dann insbe- sondere verdeckt zwischen den Deckelementen 40,42 angeordnet und über die Öffnung 33 kann der Antrieb der Säge an diese Kraftübertragungselemente gekoppelt werden (in den Figuren 1 und 2 nicht gezeigt).

Zur Einbringung eines Sägeschnitts wird das Sägeband 34 als Sägeeinrichtung 14 relativ zu dem Haltekörper 12 in einer umlaufenden Bewegung um einen umlaufenden Seitenrand des Haltekörpers 12 bewegt. Da nur das Sägeband 34 bewegt wird und nicht der Haltekörper 12, entspricht die bewegte Masse der Masse des Sägebandes 34. Diese Masse ist im Vergleich zu der des Halte- körpers 12 gering. Dadurch läßt sich die Belastung des Getriebes der Säge verringern und die Laufzeit der Säge läßt sich erhöhen (üblicherweise werden chirurgische Sägen über Akkus betrieben).

Statt einer umlaufenden Bewegung des Sägebandes 34 kann auch eine oszil- lierende Bewegung vorgesehen sein, das heißt das Sägeband 34 bewegt sich am Sägeende 20 oszillierend in der Bewegungsrichtung 32 und in die Gegen- richtung.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes, welches in den Figuren 3 und 4 gezeigt und dort als Ganzes mit 48 bezeichnet ist, ist wiederum ein Haltekörper 50 vorgesehen, welcher grund- sätzlich gleich ausgebildet ist wie der oben beschriebene Haltekörper 12. Der Haltekörper 50 weist dabei eine umlaufende Nut 52 auf, wobei im Gegensatz zu dem Haltekörper 12 die Nut 52 auch im Bereich eines Sägeendes 54 gebil- det ist.

In der Nut 52 ist als Sägeeinrichtung eine Sägekette 56 geführt. In Verbindung mit der Säge ist damit eine Kettensäge gebildet.

Die Sägekette 56 ist eine Endloseinrichtung. Sie umfaßt eine Mehrzahl von Kettengliedern 58, wobei benachbarte Kettenglieder schwenkbar um eine Achse senkrecht zu der Oberfläche des Haltekörpers 50 verbunden sind. Damit kann sich die Sägekette 56 flexibel in der Nut 52 anlegen.

Die Sägekette 56 wiederum weist eine Vielzahl von Sägezähnen 60 auf, wobei pro Kettenglied 58 ein oder mehrere Sägezähne 60 gebildet sind.

Durch den Antrieb der Säge wird die Sägekette 56 relativ zu dem Haltekörper 50 bewegt. Als Kraftübertragungselement ist beispielsweise ein Zahnrad vor- gesehen, welches von dem Sägenantrieb angetrieben ist und in die Sägekette 56 eingreift, um diese zu bewegen. Dadurch läßt sich ein Sägeschnitt einbrin- gen. Bei der Bewegung kann es sich um eine um den Haltekörper 50 umlau- fende Bewegung handeln oder um eine am Sägeende 54 oszillierende Bewe- gung.

Auch hier ist die Masse der bewegten Teile beim Einbringen eines Sägeschnitts minimiert, da nur die Sägekette 56 bewegt wird.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines chirurgischen Sägeblattes, wel- ches in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist und dort als Ganzes mit 62 bezeichnet ist, ist ein Haltekörper 64 vorgesehen, an welchem ein Sägekopf 66 beweglich

und insbesondere schwenkbar angeordnet ist. Der Sägekopf 66 umfaßt eine Zahnreihe 68 mit Sägezähnen 70. Diese Sägezähne 70 sind beispielsweise in einer Linie angeordnet.

Der Sägekopf 66 ist über ein Schwenklager 72 schwenkbar an dem Haltekör- per 64 gelagert. Das Schwenklager 72 ist dabei in einem Innenraum 74 des Haltekörpers 64 angeordnet, welcher zwischen äußeren Deckelplatten 76,78 des Haltekörpers 64 gebildet ist. Zwischen den Deckelplatten 76,78 ist eine umlaufenden Seitenwand 80 angeordnet, welche den Innenraum 74 zur Seite hin abdeckt. Damit ist das Schwenklager 72 verdeckt in dem Innenraum 74 des Haltekörpers 64 angeordnet und gegenüber dem Außenraum geschützt.

Eine Schwenkachse 75 des Schwenklagers 72 ist beabstandet zu einer An- triebsachse 77 angeordnet.

An seinem Sägeende 82 ist der Haltekörper 64 offen und mit einem Schlitz 84 versehen, in welchem der Sägekopf 66 schwenkbar ist. Der Haltekörper 64 umgreift dadurch den Sägekopf 66. Bei einem Oszillationssägevorgang ist der Haltekörper 64 nicht bewegt, so daß er führbar ist oder auch einspannbar ist.

Der Sägekopf 66 weist in Draufsicht eine dreiecksförmige Gestalt auf, wobei an einer Basisseite die Zahnreihe 68 sitzt und in dem gegenüberliegenden Eck- bereich der Sägekopfteil (Welle oder Wellenaufnahme) des Schwenklagers 72 sitzt. Zur Kraftübertragung auf den Sägekopf 66 und Antrieb einer Oszilla- tionsbewegung des Sägekopfes 66 ist als Umsetzungstrieb (Zwischengetriebe) ein Pleueltrieb 86 vorgesehen, welcher an den Antrieb der Säge (mit Antriebs- achse 77) koppelbar ist.

Zahnspitzen der Zahnreihe 68 liegen auf einer Kreislinie, wobei der Mittelpunkt des entsprechenden Kreises mit der Schwenkachse 75 zusammenfällt.

Dazu ist in dem Innenraum 74 ein Antriebsrad 88 drehbar gelagert. Eine Dreh- achse dieses Antriebsrads 88 ist dabei parallel zu der Schwenkachse des Schwenklagers 72 ausgerichtet. Dieses Antriebsrad 88 ist über den Antrieb der Säge in Rotation versetzbar.

An das Antriebsrad 88 ist exzentrisch eine Pleuelstange 90 gekoppelt, welche wiederum an den Sägekopf 66 gekoppelt ist. Durch eine Rotation des An- triebsrads 88 wird der Sägekopf 66 über die Pleuelstange 90 in eine Oszilla- tionsbewegung versetzt.

Über die Oszillationsbewegung des Sägekopfes 66 mit der Zahnreihe 68 läßt sich ein Sägeschnitt einbringen. Der Sägekopf 66 wird als Sägeeinrichtung ge- genüber dem Haltekörper 64 bewegt, wobei der Pleueltrieb 86 Kraftübertra- gungselemente bereitstellt, an die der Sägenantrieb koppelbar ist, um die Schwenkbewegung zu bewirken. Die bewegte Masse ist verringert, da nur eine Bewegung des Sägekopfes 66 und des Pleueltriebs 86 bewirkt wird, nicht je- doch des ganzen Haltekörpers 64.

Weiterhin kann durch die Trennung zwischen dem Haltekörper 64 und dem Sägekopf 66 eine getrennte Optimierung durchgeführt werden. Beispielsweise lassen sich auch längere Sägeblätter ausbilden, um tiefere Schnitte einbringen zu können, da die Antriebsachse 77 und die Schwenkachse 75 beabstandet

sind. Auch bei längeren Sägeblättern ist der Sägeweg nur durch die Schwenk- bewegung des Sägekopfs 66, welcher an dem Haltekörper 64 gehalten ist, be- stimmt. Dieser Weg ist aber unabhängig von der Länge des Sägeblatts.

Weiterhin ist die bewegte Masse im wesentlichen näher durch den Sägekopf 66 (und die blaue Stange 90) bestimmt und nicht durch den Haltekörper 64 selber bestimmt.

Beispielsweise ist es auch möglich, den Sägekopf 66 mit der Zahnreihe 70 seitlich anzuordnen ; bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 oszilliert der Sägekopf 66 um eine Längsachse des Sägeblatts 62. Es ist aber auch möglich, daß bei einer seitlichen Anordnung der Sägekopf um eine Querachse zu der Längsachse des Sägeblatts oszilliert. Eine solche seitliche Anordnung kann bei bestimmten chirurgischen Eingriffen vorteilhaft sein.

Es ist günstigerweise vorgesehen, daß die Breite der Zähne 68 (das heißt deren Länge parallel zur Achsenrichtung der Schwenkachse 75) mindestens so groß ist wie die entsprechende Breite des Haltekörpers 62, das heißt daß die Zähne bezüglich Außenseiten des Haltekörpers 62 nicht gegenüber diesem zurückgesetzt sind.

Im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 wurde ein Pleueltrieb als Um- setzungstrieb zum Antreiben der Oszillationsbewegung des Sägekopfs 66 be- schrieben. Insbesondere wird ein Exzentertrieb vorgesehen. Der entspre- chende Mechanismus des Pleueltriebs 66 ist vollständig in dem Innenraum 74 des Haltekörpers 64 angeordnet.

Bei einer alternativen Ausführungsform, welche in Figur 10 gezeigt ist, ist ein Sägekopf 202 seitlich angeordnet, das heißt eine Achse 204 (als"Nulllagen- achse"), um welche der Sägekopf 202 oszilliert, fällt nicht mit einer Achse 206 zusammen, welche eine Antriebsachse 208 und eine Schwenkachse 210 in ihren entsprechenden Durchstoßpunkten verbindet. (Bei dem Ausführungs- beispiel gemäß den Figuren 5 und 6 oszilliert der Sägekopf 66 um die Verbin- dungslinie der Durchstoßpunkte der Drehachse 77 und der Schwenkachse 75.) Der Umsetzungstrieb zum Antreiben der Oszillationsbewegung des Sägekopfs 202 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie der Pleueltrieb 66, welcher im Zu- sammenhang mit den Figuren 5 und 6 beschrieben wurde, wobei jedoch eine entsprechende Pleuelstange 212 so an dem Sägekopf 202 angelenkt ist, daß dieser eben um die Achse 204 oszillieren kann.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches schematisch in Figur 11 ge- zeigt ist, ist ein Sägekopf 214 vorgesehen, welcher beispielsweise kreis- scheibenförmig ausgebildet ist. Der Sägekopf 214 umfaßt eine erste Zahnreihe 216 und eine gegenüberliegende zweite Zahnreihe 218. Die beiden Zahnreihen 216 und 218 sitzen um 90° versetzt an dem Sägekopf 214.

Eine Schwenkachse 220 des Sägekopfs 214 geht durch einen Kreismittelpunkt des Sägekopfs 214. Eine Pleuelstange 222 ist exzentrisch an dem Sägekopf 214 angelenkt. Die Pleuelstange 222 wiederum wird über ein rotierbares An- triebselement 224 mit einer Rotationsachse 26 bewegt, wobei die Pleuelstange 222 exzentrisch an dem Antriebselement 224 angelenkt ist. Durch Rotation

des Antriebselements 224, wobei diese Rotation durch einen Motor angetrie- ben ist, wird der Sägekopf 214 in eine Oszillationsbewegung versetzt, wobei über die Oszillationsbewegung sowohl die erste Zahnreihe 216 als auch die zweite Zahnreihe 218 oszilliert.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in Figur 12 schematisch ge- zeigt ist, ist ein Sägekopf 228 vorgesehen, an welchem starr und beispiels- weise einstückig eine Antriebsstange 230 angeordnet ist. Diese Antriebsstange 230 ist an einem um eine Rotationsachse 232 rotierbaren Antriebselement 234 exzentrisch angelenkt. Beispielsweise umfaßt die Antriebsstange 230 dazu ein Langloch 236, in das ein Stiftelement 238 eintaucht, wobei das Stiftelement 238 exzentrisch an dem Antriebselement 234 sitzt.

Der Sägekopf 228 selber ist über ein Schwenklager 240 an einem entspre- chenden Haltekörper schwenkbar gelagert. Durch Rotation des Antriebs- elements 234 wird dann über den entsprechenden Umsetzungstrieb der Säge- kopf 228 in eine Oszillationsbewegung versetzt.

In den Figuren 13 und 14 ist ein weiteres Beispiel für einen Umsetzungsantrieb gezeigt. Ein Sägekopf 242 ist um eine Schwenkachse 244 schwenkbar ge- lagert. Ein Antriebselement 246 weist eine Rotationsachse 248 auf, welche quer und insbesondere senkrecht zu der Schwenkachse 244 liegt.

Ein Kopplungselement 250 ist an dem Sägekopf 242 angelenkt und exzentrisch an dem Antriebselement 246 angelenkt. Wenn das Antriebselement 246 um

die Rotationsachse 248 rotiert, dann wird das Kopplungselement 250 mitro- tiert. Die Anlenkung des Kopplungselement 250 an dem Sägekopf 242 ist der- art, daß durch diese Bewegung des Kopplungselements 250 der Sägekopf 242 in eine Oszillationsbewegung um die Schwenkachse 242 angetrieben ist.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in Figur 15 gezeigt ist, ist an einem Sägekopf 252, welcher um eine Schwenkachse 254 schwenkbar ge- lagert ist, starr und beispielsweise einstückig ein Kopplungselement 256 ange- ordnet.

Es ist ein Antriebselement 258 vorgesehen, welches um eine Rotationsachse 260 rotierbar ist. Die Rotationsachse 260 ist dabei im wesentlichen parallel zur Schwenkachse 254.

An dem Antriebselement 258 sitzt exzentrisch ein Stiftelement 262, welches auf eine Oberfläche des Kopplungselements 256 wirkt.

Über eine Feder 264, welche sich an einem Flanschelement 266 abstützt, wird das Kopplungselement 256 gegen das Stiftelement 262 gedrückt. Dadurch wird dafür gesorgt, daß das Stiftelement 262 ständig auf das Kopplung- element 256 wirkt und dadurch wiederum die Rotationsbewegung des An- triebselements 258 auf das Kopplungselement 256 wirkt. Das Kopplung- element 256 wird dadurch in eine Oszillationsbewegung versetzt, die zu einer Oszillation des Sägekopfs 252 führt.

Das Flanschelement 266 ist unbeweglich in einem entsprechenden Haltekörper angeordnet.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen chirurgischen Sägeblattes, welches in den Figuren 7 und 8 gezeigt und dort als Ganzes mit 92 bezeichnet ist, ist ein Haltekörper 94 vorgesehen, welcher an die Säge koppelbar ist. Dieser Haltekörper 94 weist ein Sägeende 96 auf, über, welches sich ein Sägeschnitt einbringen läßt.

An dem Haltekörper 94 ist dabei an dem Sägeende 96 ein (erster) Sägekopf 98 angeordnet, welcher insbesondere einstückig an dem Haltekörper 94 aus- gebildet ist. Dieser Sägekopf 98 umfaßt eine Zahnreihe 100 mit Sägezähnen 102. Die Zahnreihe 100 weist eine obere Ebene 104 und eine untere Ebene 106 auf, wobei die Sägezähne 102 der oberen Ebene 104 und der unteren Eben 106 vorzugsweise bezüglich Zahnspitzen fluchtend aufeinander ausge- richtet sind.

Die Zahnspitzen liegen auf einem Kreis, dessen Kreismittelpunkt durch eine Antriebsachse 107 bestimmt ist.

Zwischen der oberen Ebene 104 und der unteren Ebene 106 ist eine schlitz- förmige Ausnehmung 108 gebildet, in welcher ein zweiter Sägekopf 110 be- weglich ist, wobei dieser zweite Sägekopf 110 insbesondere eine Oszillations- bewegung um die Achse 107 durchführen kann. Der Haltekörper 94 umgreift diesen Sägekopf 110. Der Sägekopf 98 kann eine Oszillationsbewegung durch- führen, wenn der Haltekörper 94 eine Oszillationsbewegung durchführt. Der beweglich relativ zum Haltekörper 94 angeordnete zweite Sägekopf 110 kann an dem Haltekörper 94 eine Oszillationsbewegung durchführen, wenn er ent- sprechend angetrieben wird. Der zweite Sägekopf 110 kann dabei über einen

Pleueltrieb oder andere Kraftübertragungselemente angetrieben werden, wie es oben im Zusammenhang mit dem dritten Ausführungsbeispiel 62 be- schrieben wurde.

Insbesondere ist es vorgesehen, daß der erste Sägekopf 98 und der zweite Sägekopf 110 sich gegenläufig bewegen. Dadurch läßt sich die Sägefrequenz erhöhen und damit das Schnittergebnis verbessern.

Die Zahnspitzen des Sägekopfs 110 liegen ebenfalls auf einem Kreis, wobei dieser vorzugsweise den gleichen Radius und den gleichen Kreismittelpunkt wie der Kreis für die Zahnspitzen des Sägekopfs 98 aufweist.

Bei einem fünften Ausführungsbeispiel, welches in Figur 9 schematisch gezeigt und dort als Ganzes mit 112 bezeichnet ist, ist ein Haltekörper 114 vorgese- hen, welcher einen nach außen verdeckten Innenraum 116 aufweist, in wel- chem als Antriebselement mindestens ein Zahnrad 118 angeordnet ist. Bei dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Zahnräder 120a, 120b und 120c als Antriebselemente vorgesehen. Dieser Zahnräder 120a, 120b und 120c sind dabei kaskadenartig angeordnet : Die Zahnräder 120a, 120b, 120c sind in dem Innenraum 116 drehbar gelagert, wobei sie jeweils Drehachsen 122a, 122b, 122c aufweisen, die parallel zuein- ander ausgerichtet sind und deren Durchstoßpunkte auf einer Linien liegen.

Diese Drehachsen 122a, 122b, 122c sind quer zu einer Oberfläche des Halte- körpers 114 und insbesondere senkrecht zu dieser Oberfläche ausgerichtet (parallel zu einer Normalenrichtung der Oberfläche).

Das Zahnrad 120a, welches am weitesten entfernt von einem Sägeende 124 des Haltekörpers 114 ist, weist den kleinsten Durchmesser auf. Das benach- barte Zahnrad 120b weist einen größeren Durchmesser auf und das noch nä- her am Sägeende 124 liegende Zahnrad 120c weist einen noch größeren Durchmesser auf.

Das Zahnrad 120a wird über den Antrieb der Säge in einer Rotationsbewegung oder Oszillationsbewegung angetrieben. Diese Bewegung wird übertragen auf das Zahnrad 120b, das heißt dieses wird ebenfalls in eine Rotationsbewegung oder Oszillationsbewegung versetzt. Das entsprechende Drehmoment wird wiederum auf das Zahnrad 120c übertragen. Das Zahnrad 120c treibt dann einen Sägekopf 126 an, welcher zumindest teilweise als Zahnrad ausgebildet ist. Dieser Sägekopf 126 ist über ein Drehlager drehbar an dem Haltekörper 114 gelagert, wobei eine Drehachse 128 parallel zu den Drehachsen 122a, 122b, 122c ausgerichtet ist und ein Durchstoßpunkt auf der gleichen Linie wie der Durchstoßpunkt dieser Drehachsen liegt. Der Sägekopf 126 stellt ge- wissermaßen ein Kreissägeblatt dar.

Er ist dazu mit Sägezähnen 130 versehen, die um den Umfang des Sägekopfes 126 mindestens in einem Teilbereich gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Es können Zahnradzähne 131 zum Eingriff in das Zahnrad 120c vorgesehen sein.

Der Sägekopf 126 ist außer rotierend auch oszillierend antreibbar, indem ent- sprechend das Zahnrad 120a oszillierend angetrieben wird. Der Sägekopf 126 ist dann vorzugsweise so ausgebildet, daß nur die Zahnradzähne 131 (und nicht die Sägezähne 130) an das Zahnrad 120c angreifen.

Der Sägekopf 126 bildet eine Sägeeinrichtung, welche relativ zu dem Halte- körper 114 beweglich ist. Auch hier muß nicht der gesamte Haltekörper 114 bewegt werden.

Die Zahnräder 120a, 120b, 120c bilden ein Zwischengetriebe als Umsetzungs- trieb, über welches die Antriebskraft des Antriebs der Säge auf den Sägekopf 126 übertragbar ist. Ein entsprechendes Drehmoment läßt sich über einen Kopplungsbereich des Haltekörpers 114 einkoppeln, wobei dieser Kopplung- bereich in der Nähe eines dem Sägeende abgewandten Endes des Halte- körpers 114 angeordnet ist.