技术领域

[0001] 本实用新型涉及人类日常生活用品技术领域， 具体涉及一种钩扣。

背景技术

[0002] 如今， 旋转钩扣在人们的日常生活中越来越普及。 目前市场上常见的旋转钩扣 通常包括相互扣合且可相对旋转的公扣和母扣 ， 其中， 所述母扣包括支撑部和 用于连接织带的带安装部； 所述公扣包括用于钩挂物体的挂接部和安装于 所述 支撑部的连接轴。 所述支撑部通常包括与所述带安装部连接的基 体以及贯穿所 述基体的通孔， 所述连接轴插设于所述通孔中， 使得所述公扣与所述母扣结合

[0003] 显然地， 这样简单的结合方式具有如下缺点： 为了保证所述连接轴能相对所述 通孔自由的旋转， 所述连接轴与所述通孔之间必然会有间隙空间 ， 这就导致了 所述连接轴极容易相对所述通孔摇晃摆动， 与所述通孔发生不期望的碰撞， 不 仅会产生噪音， 更重要的是， 反复多次的碰撞容易造成所述连接轴或者是所 述 通孔的机械磨损， 使得所述连接轴断裂或者所述通孔的内径扩大 而导致所述连 接轴与所述通孔分离。

[0004] 为此， 有必要设计一种新的旋转钩扣， 以解决上述问题。

技术问题

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是， 针对现有旋转钩扣中， 连接轴与通孔容易 发生相对摇晃摆动， 产生碰撞， 造成机械磨损， 进而减少所述旋转钩扣使用寿 命的问题， 提供一种旋转钩扣， 且其可有效防止所述连接轴与所述通孔发生相 对的摇晃摆动， 从而延长所述旋转钩扣的使用寿命。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是： [0007] 本实用新型提供一种旋转钩扣， 包括可相互扣合公扣和母扣， 所述母扣包括支 撑部和用于连接织带的带安装部； 所述公扣包括用于钩挂物体或连接织带的挂 接部和与所述挂接部连接的结合部，

[0008] 所述支撑部包括与所述带安装部连接的基体、 贯穿所述基体的通孔、 以及自所 述基体表面凸起形成的且围绕所述通孔的卡扣 部；

[0009] 所述结合部包括与所述挂接部连接的连接轴和 扣合部；

[0010] 其中， 当所述公扣与所述母扣扣合吋：

[0011] 所述扣合部围绕所述卡扣部且与所述卡扣部扣 合， 所述连接轴可旋转的插设所 述通孑 L。

[0012] 在本实用新型提供的旋转钩扣中，

[0013] 所述卡扣部包括自所述基体表面凸起形成的凸 环和自所述凸环末端外翻形成卡 台 .

[0014] 所述扣合部包括围绕所述连接轴且呈中心对称 排布的多个凸台；

[0015] 其中， 当所述公扣与所述母扣扣合吋： 多个所述凸台与所述卡台相互抵接， 使 得所述卡扣部与所述扣合部相互倒扣扣合。

[0016] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述卡扣部还包括自所述凸环的末端表面凹 陷形成的多个缺口。

[0017] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述凸台的具有与竖直平面形成锐角的内侧 面； 所述卡台具有与所述凸环连接的光滑的弧形面 以及自所述弧形面一端延伸 形成的抵接面； 其中， 当所述公扣与所述母扣扣合吋： 所述内侧面与所述抵接 面抵接。

[0018] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述扣合部包括两个相对配置的凸台， 所述 凸台的宽度大于所述连接轴的径向宽度。

[0019] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 多个所述凸台相互接连形成一个环形凸台。

[0020] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述凸台具有自所述凸台的朝向所述连接轴 的表面凸出形成的突起； 其中， 当所述公扣与所述母扣扣合吋： 所述突起与所 述卡台扣合。

[0021] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述挂接部包括呈 D形的环体。 [0022] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述挂接部包括呈弯钩形的钩体。

[0023] 在本实用新型提供的旋转钩扣中， 所述挂接部包括结构尺寸与所述带安装部相 同的线带环。

发明的有益效果

有益效果

[0024] 实施本实用新型提供的旋转钩扣， 可以达到以下有益效果： 本实用新型提供的 旋转钩扣中， 所述母扣包括支撑部和带安装部， 所述支撑部包括与所述带安装 部连接的基体、 贯穿所述基体的通孔、 以及自所述基体表面凸起形成的且围绕 所述通孔的卡扣部； 所述公扣包括挂接部和结合部， 所述结合部包括与所述挂 接部连接的连接轴和扣合部。 当所述公扣与所述母扣相互扣合吋， 所述扣合部 围绕所述卡扣部且与所述卡扣部倒扣扣合， 具体地， 两个所述凸台对称地夹持 在所述凸环的相对的两侧， 且所述凸台的内侧面与所述凸环的卡台相互抵 接形 成卡扣配合。 由此， 可以有效的防止所述连接轴与所述通孔发生相 对的摇晃摆 动， 即避免了所述连接轴与所述通孔之间不期望的 碰撞， 从而保证了所述连接 轴和所述通孔的机械性能的稳定， 延长了所述旋转钩扣的使用寿命。 另外， 还 避免了使用过程中由于所述连接轴与所述通孔 摩擦碰撞产生的噪音。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1为本实用新型第一实施例提供的公扣的立体� �意图；

[0026] 图 2为本实用新型第一实施例提供的公扣的截面� �意图；

[0027] 图 3为本实用新型第一实施例提供的母扣的立体� �意图；

[0028] 图 4为本实用新型第一实施例提供的母扣的截面� �意图；

[0029] 图 5为本实用新型第一实施例提供的母扣的正视� �；

[0030] 图 6为本实用新型第一实施例提供的母扣与公扣� �合状态下的截面示意图； [0031] 图 7为本实用新型第一实施例提供的母扣与公扣� �合状态下的立体示意图； [0032] 图 8为本实用新型第四实施例提供的母扣与公扣� �合状态下的立体示意图； [0033] 图 9为本实用新型第五实施例提供的母扣与公扣� �合状态下的立体示意图。

[0034] 具体实施方式的附图标号说明： [表 i]

本发明的实施方式

为了对本实用新型的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图详 细说明本实用新型的具体实施方式。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型 一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本 实用新型保护的范围。

[0036] 实施例一

[0037] 如图 7所示， 本实施例提供一种旋转钩扣， 包括公扣 200和母扣 100。 其中， 所 述母扣 100与所述公扣 200相互扣合， 且所述母扣 100与所述公扣 200扣合后可相 对旋转， 使得旋转钩扣在使用吋更加灵活。 另外， 所述母扣 100和所述公扣 200 用塑胶材料制成的一体成型结构。 可以理解的是， 所述母扣 100和所述公扣 200 的材料并不仅限于塑胶或树脂材料， 还可以采用金属材料、 树脂与金属的复合 材料或除此之外的其他常用材料。

[0038] 如图 3-5所示， 所述母扣 100包括用于连接所述公扣 200支撑部 11和用于连接织 带的带安装部 12。 具体地， 所述带安装部 12包括一个横杆 121和分别自所述横杆 121两端弯折延伸形成的两个侧杆 122。 两个所述侧杆 122分别连接于所述支撑部 11的两端， 所述支撑部 11与所述横杆 121相对设置， 所述支撑部 11、 横杆 121和 两个所述侧杆 122围合形成连接空腔， 将织带穿过所述连接空腔， 然后系于所述 侧杆 122上， 即可完成织带与所述带安装部 12的结合。

[0039] 本实施例中， 所述支撑部 11包括两端分别与两个所述侧杆 122连接的基体 111， 贯穿所述基体 111的通孔 112， 以及自所述基体 111表面凸起形成的且围绕所述通 孔 112的卡扣部 113。 所述卡扣部 113包括自所述基体 111的表面凸起形成的凸环 1 131和自所述凸环 1131末端外翻形成的卡台 1132。

[0040] 如图 1和图 2所示， 所述公扣 200包括用于钩挂物体的挂接部 21和与所述挂接部 2 1连接的结合部 22。 具体地， 所述挂接部 21包括呈弯钩形的钩体 23， 所述钩体 23 包括大致呈柱状的头部 231、 自所述头部 231—端延伸弯折形成的弧形勾部 232、 以及连接所述头部 231和所述勾部 232的弹簧 233。 所述头部 231具有两个细小的 穿孔 234， 所述弹簧 233的一端安装于两个所述穿孔 234中， 所述勾部 232的末端 具有自所述勾部 232内侧面 2222凹陷形成的搭接部 235， 所述弹簧 233的另一端容 置于所述搭接部 235。 当我们对所述弹簧 233施加朝向所述勾部 232的力吋， 所述 弹簧 233的容置在所述搭接部 235的一端将脱离所述勾部 232， 此吋， 我们可把物 体挂接在所述勾部 232上， 即完成了物体与所述挂接部 21的结合。

[0041] 本实施例中， 所述结合部 22包括与所述头部 231连接的连接轴 221和扣合部 222 。 所述连接轴 221的呈柱状， 其具有径向宽度沿着远离所述头部 231的方向逐渐 变小的主体部和连接于所述主体末端的径向宽 度大于所述主体末端的呈扁平状 的扩大部。 所述扣合部 222包括位于所述连接轴 221相对的两侧且相互对称的两 个凸台 2221 (当然， 在其他实施例中， 所述扣合部 222可以包括三个或者三个以 上的凸台 2221， 只要保证多个所述凸台 2221呈中心对称排布即可） ， 所述凸台 2 221的具有与竖直平面形成锐角的内侧面 2222， 所述内侧面 2222朝着所述连接轴 221的方向倾斜。

[0042] 如图 6所示， 当所述公扣 200与所述母扣 100相互扣合吋， 所述连接轴 221可旋转 的插设于所述通孔 112中， 具体地， 所述主体部收容于所述通孔 112内， 所述扩 大部伸入或完全伸入所述连接空腔中以使所述 母扣 100与所述公扣 200扣合到位 。 所述扣合部 222围绕所述卡扣部 113且与所述卡扣部 113扣合， 具体地， 两个所 述凸台 2221对称地夹持在所述凸环 1131的相对的两侧， 且所述凸台 2221的内侧 面 2222与所述凸环 1131的卡台 1132相互抵接形成卡扣配合。 由此， 可以有效的 防止所述连接轴 221与所述通孔 112发生相对的摇晃摆动， 即避免了所述连接轴 2 21与所述通孔 112之间不期望的碰撞， 从而保证了所述连接轴 221和所述通孔 112 的机械性能的稳定， 延长了所述旋转钩扣的使用寿命。 另外， 还避免了使用过 程中由于所述连接轴 221与所述通孔 112摩擦碰撞产生的噪音。

[0043] 本实施例中， 所述卡台 1132包括与所述凸环 1131连接的光滑的弧形面 1134以及 自所述弧形一端延伸形成的抵接面 1135。 由此， 当所述公扣 200与所述母扣 100 相扣合吋， 所述凸台 2221的内侧面 2222可以顺畅的沿着所述弧形面 1134滑动并 最终与所述抵接面 1135抵接， 从而使得所述卡扣部 113与所述卡合部更为顺利的 扣合。

[0044] 进一步地， 本实施例中， 所述卡扣部 113具有自所述凸环 1131的末端表面凹陷 形成的四个缺口 1133 (当然， 在其他实施例中， 也可以是两个或者两个以上的 缺口 1133) ， 使得所述凸环 1131呈花瓣状。 这样设计的好处在于： 当所述卡扣 部 113与所述扣合部 222扣合吋， 所述凸台 2221的内侧面 2222会对所述凸环 1131 产生挤压力， 当所述凸环 1131受力吋必然的要发生形变， 所述缺口 1133则为所 述凸环 1131的形变提供了形变空间， 使得所述凸环 1131的形变更容易发生和恢 复， 同吋， 使得所述扣合部 222更容易与所述卡扣部 113扣合。

[0045] 本实施例中， 所述凸台 2221的宽度配置为大于所述连接轴 221的径向宽度， 以 此增加所述凸台 2221与所述卡台 1132的抵接面积， 使得所述卡扣部 113与所述卡 合部之间的配合更加稳定， 从而更好的防止所述连接轴 221与所述通孔 112发生 碰撞。

[0046] 综上所述， 实施本实施例提供的旋转钩扣具有以下有益效 果：

[0047] 1、 当所述公扣 200与所述母扣 100相互扣合吋， 所述扣合部 222围绕所述卡扣部 113且与所述卡扣部 113扣合， 具体地， 两个所述凸台 2221对称地夹持在所述凸 环 1131的相对的两侧， 且所述凸台 2221的内侧面 2222与所述凸环 1131的卡台 113 2相互抵接形成倒扣配合。 由此， 可以有效的防止所述连接轴 221与所述通孔 112 发生相对的摇晃摆动， 即避免了所述连接轴 221与所述通孔 112之间不期望的碰 撞， 从而保证了所述连接轴 221和所述通孔 112的机械性能的稳定， 延长了所述 旋转钩扣的使用寿命。 另外， 还避免了使用过程中由于所述连接轴 221与所述通 孔 112摩擦碰撞产生的噪音。

[0048] 2、 所述卡台 1132包括与所述凸环 1131连接的光滑的弧形面 1134以及自所述弧 形一端延伸形成的抵接面 1135。 由此， 当所述公扣 200与所述母扣 100相扣合吋 ， 所述凸台 2221的内侧面 2222可以顺畅的沿着所述弧形面 1134滑动并最终与所 述抵接面 1135抵接， 从而使得所述卡扣部 113与所述卡合部更为顺利的倒扣扣合

[0049] 3、 所述卡扣部 113具有自所述凸环 1131的末端表面凹陷形成的四个缺口 1133， 当所述卡扣部 113与所述扣合部 222扣合吋， 所述缺口 1133则为所述凸环 1131的 形变提供了形变空间， 使得所述凸环 1131的形变更容易发生和恢复， 同吋， 使 得所述扣合部 222更容易与所述卡扣部 113倒扣扣合。

[0050] 4、 所述凸台 2221的宽度配置为大于所述连接轴 221的径向宽度， 以此增加所述 凸台 2221与所述卡台 1132的抵接面积， 使得所述卡扣部 113与所述卡合部之间的 配合更加稳定， 从而更好的防止所述连接轴 221与所述通孔 112发生碰撞。

[0051] 实施例二

[0052] 本实施例提供一种旋转钩扣， 其与实施例一的区别在于： [0053] 所述凸台 2221具有自所述凸台 2221的朝向所述连接轴 221的表面凸出形成的突 起， 当所述公扣 200与所述母扣 100卡扣配合吋， 所述突起位于所述卡台 1132与 所述基体 111的表面之间， 所述突起与所述卡台 1132相互抵接形成倒扣扣合。

[0054] 与实施例一相比， 所述凸台 2221与所述卡台 1132之间的配合更加稳定可靠， 不 仅可以起到防止所述连接轴 221与所述通孔 112发生相对碰撞的作用， 还一定程 度地起到了防止所述公扣 200与所述母扣 100脱离的作用。

[0055] 实施例三

[0056] 本实施例提供一种旋转钩扣， 其与实施例一的区别在于： 多个所述凸台 2221相 互接连形成一个环形凸台。

[0057] 与实施例一相比， 当所述公扣 200与所述母扣 100卡扣配合吋， 多个所述凸台 22 21形成的环形凸台可以完全的包覆所述卡台 1132， 最大程度的增加了所述凸台 2 221与所述卡台 1132的抵接面积， 从而使得所述扣合部 222与卡扣部 113之间的配 合更加的稳定， 更好的起到防止所述连接轴 221与所述通孔 112发生相对碰撞的 作用。

[0058] 实施例四

[0059] 本实施例提供一种旋转钩扣， 参见图 8， 其与实施例一的区别在于： 所述挂接 部 21包括呈 D形的环体 24。 所述环体 24包括直杆 241和连接所述直杆 241两端的弧 形杆 242， 所述结合部 22包括与所述直杆 241连接的连接轴 221和扣合部 222。 所 述环体 24适用于栓接但是不限于细长的绳线。

[0060] 实施例五

[0061] 本实施例提供一种旋转钩扣， 参见图 9， 其与实施例一的区别在于： 所述挂接 部 21包括结构尺寸与所述带安装部 12相同的线带环 25。 所述线带环 25适用于栓 接但是不限于扁平带状物。

[0062] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描 述， 但是本实用新型并不局限于 上述的具体实施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的 ， 本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下 ， 在不脱离本实用新型宗旨和 权利要求所保护的范围情况下， 还可做出很多形式， 这些均属于本实用新型的 保护之内。