| REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficiente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: 1. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de la presión interna independientemente de la dosificación, caracterizado por, un contendor cerrado para alojar al menos un líquido a dosificar, al menos un líquido a dosificar, un control de presión interna, un control de entrega y un soporte, en donde el control de presión interna permite la entrada de un volumen de aire predeterminado en cada ocasión en que se rebaza el diferencial de presión admisible entre la presión en el interior del contenedor y la presión en el exterior. 2. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el contenedor para alojar al menos un líquido a dosificar tiene múltiples orificios. 3. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el control de presión interna consiste en una cámara de volumen de admisión, un primer conducto de entrada de aire del exterior a la cámara, un segundo conducto de salida de aire de la cámara de volumen de admisión hacia el interior del contenedor del líquido a dosificar, y una doble válvula de control y admisión. 4. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 3, en donde la doble válvula de control y admisión, se compone de una primera parte que es una válvula de bloqueo para cerrar el paso del aire entre el exterior y la cámara de admisión, una segunda parte que es una válvula flexible para permitir el paso del aire de la cámara de admisión al contenedor del líquido a dosificar y una tercera-parte que es un vastago para unir la válvulas de bloqueo y la válvula flexible. 5. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 4, en donde la válvula de bloqueo permanece normalmente abierta hasta que la flexión de la válvula flexible la cierra para bloquear el flujo del aire del exterior. 6. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 4, en donde la válvula flexible permanece normalmente cerrada hasta que la presión interna vence la flexión de dicha válvula flexible abriendo los conductos en forma de V para permitir el paso del aire contenido en la cámara de admisión a la presión exterior hacia el interior a una presión menor para nivelarla en proporción a los volúmenes y presiones comunicados por dicha válvula. 7. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 4, en donde el vastago que une la válvula de bloqueo con la válvula flexible tiene la longitud mínima suficiente para cerrar la válvula de bloqueo cuando inicia la flexión, justo antes de que abra la comunicación con el interior del contenedor de líquido a dosificar y vuelve a abrir la válvula de bloqueo justo después de que la válvula flexible ha recuperado su posición sin flexión, cerrado su comunicación. 8. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 1 , en donde el control de entrega consta de una válvula de bloqueo y succión, un sifón de descarga y una boquilla de salida. 9. Aparato dosifícador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 8, en donde la válvula de bloqueo y succión consta de un conducto tipo U y una válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible. 10. Aparato dosifícador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 8, en donde el sifón de descarga consiste en un conducto tipo U invertida. 11. Aparato dosifícador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 1, en donde la boquilla de salida es una boquilla directa. 12. Aparato dosifícador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 11, en donde la boquilla de salida es una boquilla de impacto. 13. Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 11, en donde la boquilla de salida es una boquilla flotador. 14. Aparato dosifícador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 11, en donde la boquilla de salida es una boquilla de flujo laminar. 15. Aparato dosifícador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación, de acuerdo a la reivindicación 1 , en donde el soporte es un aditamento común para soportar el dosificador. |
DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN
El campo de la presente invención corresponde a la dosificación síncrona precisa de líquidos de un contenedor, con la regulación de la presión interna en forma independiente, sin contaminar el líquido a dosificar, al hacer que el fluido de regulación de la presión interna no pase por el líquido a dosificar, y más particularmente a la dosificación regulada por el volumen preciso del fluido de regulación.
ANTECEDENTES
La necesidad de dosificar cantidades apropiadas de líquidos en forma periódica ha llevado a múltiples inventores a buscar la mejor solución, aunque muy lejanas de la presente invención sin dejar de tener su mérito, tenemos a Clifton L. Williamson y sus colegas con su Patente US 4,189,793 que usa un diafragma, también tenemos a John E. Dolan con su Patente US 4,490,861 en donde usa un movimiento rotativo para dosificar, también a John W. Gooding con la Patente US 6,209,751 Bl que usa un pistón para dosificar la cantidad que desea, Edward Sansanelli con su Patente US 3,935,956 utiliza un gancho para colgar el contenedor con el liquido a dosificar que en su momento aporto una técnica innovadora, Campau Daniel N. con la Publicación de su solicitud de Patente US2009178188 Al, publicada el 2009-07-16 nos muestra su arte al usar sensores para provocar una dosificación controlada, Johnny A. Davis con su Patente US 7,549,181 Bl nos muestra una solución a través de la tapa del tanque del sanitario.
Todas las soluciones citadas son valiosas y aportan sus ventajas para satisfacer el propósito para el que fueron realizadas, aunque sean muy ajenas a la presente invención algunas siguen usándose por su notable aportación. También tenemos el caso de dosificadores pasivos que se distinguen porque no tienen partes en movimiento nada similares a la presente invención, como es el caso de Randall G. Richards con su Patente US 4,745,638 en donde usa un contenedor ventilado del producto a dosificar, Daniel N. Campau con su Patente US 5,542,605 presenta un acumulador de líquido a la salida con un control de flujo y un control de tiempo, todas diferentes de la presente invención.
El mérito de la presente invención más allá de la función de dosificar es hacerlo sin contaminar el líquido a dosificar con el fluido requerido para la regulación interna, y al mismo tiempo hacerlo con un control del volumen a dosificar tan preciso como el volumen que el control de dosificación tenga en su cavidad para introducirlo al contenedor.
Por esta razón el inventor del aparato dosificador de líquidos de operación periódica de alta confiabilidad se dio a la tarea de inventar una solución apropiada que cumpliera con el propósito básico con precisión y libre de contaminación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
En la figura 1, se muestra un corte transversal en vista de perfil o de lado, del aparato dosificador de la presente invención.
En las figuras 2 y 3, se muestran una vista lateral o de perfil de la operación de la válvula de control y admisión en dos momentos de su operación, para la figura 2, en el momento de descanso sin flexión y, para la figura 3 en el momento en el que la flexión abre los cortes tipo
V en el material flexible permitiendo el flujo de aire.
En la figura 4, 5, y 6, se muestran vistas laterales o de perfil de diversas boquillas.
En la figura 4, se muestra la boquilla de impacto.
En la figura 5, se muestra la boquilla flotador.
En la figura 6, se muestra la boquilla de flujo laminar.
En las figuras 7, 8, 9, 10, 1 1 y 12, se muestran cortes transversales de vistas de perfil de las etapas de operación del control de entrega.
En la figura 7, la etapa de descanso sin fluido.
En la figura 8, la etapa cuando el flujo atrapó el operador de la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible con la succión originada por el flujo.
En la figura 9, la etapa cuando el líquido exterior inicia el ascenso hasta el nivel de la salida de la boquilla.
En la figura 10, la etapa cuando el nivel del líquido exterior llega al máximo nivel.
En la figura 1 1 , la etapa cuando baja el nivel del fluido exterior ligeramente arriba del nivel de la boquilla.
En la figura 12, la etapa cuando el nivel del fluido exterior baja más abajo del nivel de salida de la boquilla. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El Aparato dosificador de líquidos de operación síncrona con regulación de presión interna independiente de la dosificación representado en la figura 1 , nos muestra un corte transversal de la vista lateral, en donde el contenedor (1) contiene el líquido a dosificar (2), un control de entrega (3) regulando la dosificación con el control de presión interna (4) sin requerir que el fluido de regulación de la presión interna a la presión de entrada (7) pase o se mezcle con el líquido a dosificar (2).
En donde el contenedor cuenta con al menos dos orificios (5) y (6) en donde en el orificio (5) se instala el control de presión interna (4) que cumple con el propósito de permitir la entrada del fluido de regulación de la presión interna a la presión de entrada (7) para que pase por la válvula de bloqueo (8) mientras está normalmente abierta, sostenida por el vastago (14) que los une a la válvula flexible (12), pasando el fluido de regulación a la cámara de admisión (9) a fin de que pueda regular con el volumen del fluido en dicha cámara la presión interna (10) , al pasar dicho volumen por los cortes tipo V (11) en el sello flexible de la válvula flexible (12) cuando esté flexionada (13) convirtiendo los cortes tipo V (11) en conductos rectangulares (15) que permitirán pasar el fluido de regulación de presión hasta que el diferencial de presión entre el contenedor (1) y la cámara de admisión (9), se aproximen a su balance, permitiendo que dicho balance permita que la flexión se recupere, cerrando los conductos (15) para modificarlos de nuevo a conductos tipo V (11) que no permiten el paso de la presión de regulación, logrando con esto el regreso del vastago (14) que regresa a su posición original, abriendo la válvula de bloqueo (8) para restablecer la presión del fluido en la cámara de admisión (9) y prepararse para el siguiente ciclo de regulación.
En donde el otro orificio (6) sirve para colocar el control de entrega (3) el cual consta de un primer conducto (20) en forma de U, en donde está colocada la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operado flexible (21) que tiene un operador flexible (24) de densidad mayor que la del líquido a dosificar (2) y también tiene un segundo conducto (22) en forma de U invertida, para conducir el líquido a dosificar hasta la salida (23) de la boquilla (45) para hacer la entrega de la dosificación, sin que el fluido de regulación de la presión interna pase por el líquido a dosificar, propósito de la presente invención.
En las figuras 2 y 3, se muestran una vista lateral o de perfil de la operación de la válvula de control y admisión en dos momentos de su operación, para la figura 2, en el momento de descanso sin flexión, en donde se muestra el material flexible del sello (12), los cortes tipo V (1 1) en el material flexible usualmente elastómero sin estar limitado a ello, el vastago (14) y la válvula de bloqueo (8) todos en posición de descanso, y para la figura 3 en el momento en el que la flexión del sello flexible (12) abre los cortes tipo V (11), convirtiéndolos en conductos (15) permitiendo el flujo del fluido de regulación de presión interna.
En la figura 4, 5, y 6, se muestran cortes transversales de una vista lateral o de perfil de diversas boquillas (45).
En la figura 4, se muestra el corte transversal de una vista lateral, de la boquilla de impacto (46) que se usa cuando se requiere desprender el operador (24) de la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible (21) cuando así se requiera por las condiciones de los fluidos y la temperatura del medio, lo cual ocurre al descender el líquido (30) en el que se va a hacer la dosificación por la entrada secundaria (31) de la boquilla golpeando la válvula unidireccional secundaria ( 32) para transmitir ese golpe por el mismo fluido a dosificar (2) por el conducto (22) en forma de U invertida, para desprender el operador flexible (24) de la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible (21) cuando así lo requiera las condiciones del fluido a dosificar y la temperatura del medio, al mismo tiempo que dicho impacto se transmite por la salida (23) de la boquilla al líquido en donde se va a realizar la dosificación.
En la figura 5, se muestra el corte transversal de una vista lateral, de la boquilla flotador (47) con las salidas auxiliares (33), con un flotador (34) que retrasa la salida del líquido a dosificar (2) el tiempo necesario para que dicho flotador (34) libere la presión sin obstrucción del nivel del líquido (35) en el que se va a dosificar, para liberar el flujo con suficiente fuerza para atrapar el operador flexible (24) con la succión, en aplicaciones en donde requerimos que la reanudación del flujo sea lo suficientemente repentino para arrastrar el operador flexible (24) de la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible (21) a fin de que dosifique la cantidad requerida.
En la figura 6, se muestra el corte transversal de una vista lateral, de la boquilla de flujo laminar (36) con aletas (37) para evitar la turbulencia y acelerar el flujo (38) hasta llegar a la salida (23).
En las figuras 7, 8, 9, 10, 11 y 12, se muestran cortes transversales de vistas de perfil de las etapas de operación del control de entrega.
En la figura 7, se muestra el corte transversal de una vista lateral, del control de entrega en la etapa de descanso sin fluido, en donde el operador flexible (24) está descansando en su propio peso en la válvula unidireccional de largo desplazamiento de operador flexible (21), colocada en el conducto en forma de U (20) que se conecta en el orificio de salida (6) del contenedor (1) para que todo el conjunto descargue la dosificación a través del conducto en forma de U invertida (22) por la salida (23) de la boquilla que se seleccione.
En la figura 8, se muestra el corte transversal de una vista lateral, del control de entrega en la etapa cuando el flujo inicial de dosilicación atrapó el operador flexible (24) de la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible (21) con la succión originada por el flujo.
En la figura 9, se muestra el corte transversal de una vista lateral, del control de entrega en la etapa cuando el líquido exterior inicia el ascenso hasta el nivel (40) de la salida de la boquilla. En la figura 10, se muestra el corte transversal de una vista lateral, del control de entrega en la etapa cuando el nivel del líquido exterior llega al máximo nivel (41) provocando que el peso del líquido que mantenía el operador flexible (24) succionado, sea compensado por el peso del nivel del líquido en donde se va a realizar Ja dosificación y desaparezca, permitiendo descender el operador flexible (24) por su propio peso, sin que exista flujo que la vuelva a cerrar porque el nivel exterior (41 ) y la curva de la forma de U, no lo permiten.
En la figura 1 1 , se muestra el corte transversal de una vista lateral, del control de entrega en la etapa cuando baja el nivel (42) del fluido exterior ligeramente arriba del nivel de salida de la boquilla, sin permitir que reinicie el flujo.
En la figura 12, se muestra el corte transversal de una vista lateral, del control de entrega en la etapa cuando el nivel (43) del fluido exterior baja más abajo del nivel de salida de la boquilla, permitiendo que se reinicie el flujo y descargue la dosificación (44), para volver el operador flexible (24) de la válvula unidireccional de largo desplazamiento con operador flexible (21) a ser succionada y cerrar el flujo para esperar el siguiente ciclo.