以下、本実施形態に係る合成樹脂製袋の� ��施例について図面を用いて具体的に説明す� ��。

 (1)合成樹脂製袋Aの構成(基本的構造)につ� ��て説明すると、本実施形態に係る合成樹脂� ��袋Aの袋本体10は、図1~図4に示すように、略� ��形状に形成した前後一対の袋前後面形成用� ��ート体11,12と、両シート体11,12の下端部間に 介在させ、かつ、前後中心線を稜線とする山 形状に折曲して形成した袋底部形成用シート 体13とからなり、袋前後面形成用シート体11,1 2の左右側縁部同士を、その間に袋底部形成� �シート体13の左右側縁部を介在させたまま熱 溶着して、左右側縁閉塞部200,205を形成し、� �前後面形成用シート体11,12の上端縁部同士を 熱溶着して上端縁閉塞部210を形成し、袋前後 面形成用シート体11,12の下端縁部を、それぞ� ��袋底部形成用シート体13の前後下端縁部と� �溶着して前後下端縁閉塞部220,225を形成し、� ��つ、袋前後面形成用シート体11,12の下端部� �左右側部と袋底部形成用シート体13の左右側 部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用 シート体11,12と袋底部形成用シート体13より� �る、袋内部空間、すなわち収容空間Qに収容� ��Mを収容した際に、袋底部形成用シート体13� ��前後水平方向に拡張して下底部が偏平状に� ��るように袋本体10を構成するようにしたも� �である。

 また、袋前後面形成用シート体11,12と袋� �部形成用シート体13よりなる、袋内部空間、 すなわち収容空間Qに収容物Mを収容した際に� ��袋底部形成用シート体13が前後水平方向に� �張して下底部が偏平状になるように構成し� �いるので、十分な広さの収容空間Qを袋本体1 0の内部に形成することになり、収容空間Q内� ��十分な量の収容物Mを注入することができる 。

 本発明の特徴の実施例である袋本体10の� �縁部、すなわち、袋前後面形成用シート体11 ,12の上縁部の構成は、図1~図3に示すように、 一部を開放状として収容物Mを注入するため� �注入口30とすると共に該注入口30以外の他の� ��縁部は、熱溶着して上端縁閉塞部210を形成� ��、その上端縁閉塞部210の一部には袋前後面� ��成用シート体11,12を溶着せずに袋内部空間� �すなわち収容空間Qに連通した非溶着部40を� �成し、しかも、袋本体10の上縁部の上端縁閉 塞部210を構成する袋前後面形成用シート体11, 12の内側面間には、上端縁閉塞部210の切断線S に沿うと共に、非溶着部40を横断するように� ��断糸50を介在させるように構成している。

 また、切断糸50については、図2Bに示すよ うに、袋前後面形成用シート体11,12の一内側� ��に熱溶着状態で狭着させるように構成する� ��ともある。

 更に、切断糸50の一端は、上端縁閉塞部21 0の左端部において、略C字形状の切欠スリッ� ��61を介して形成された摘み片60に連設してお り、摘み出し自在に構成している。

 (2)非溶着部40について説明すると、非溶� �部40の形状は、正面視略矩形状で、かつ、左 右共に下方拡開形状に収容空間Qに連通して� �るが、右側の下方拡開の形状は、注入口30が 熱溶着されずに開放状として形成しているこ とから、左側の下方拡開の形状の略半分の長 さで、前述の非溶着部40の略矩形状の部分に� ��通している。また、非溶着部40の略矩形状� �中心よりやや上部には、切断糸50が切断方向 (左から右)に横断するように介在している。� ��た、切断糸50が、熱溶着状態で袋前後面形� �用シート体11,12に挟着するように構成するこ ともある。

 このように、切断糸50は、非溶着部40にお いて、図2Aに示すように袋前後面形成用シー� ��体11,12の内側面間に介在する場合と、図2Bに 示すように袋前後面形成用シート体11,12の一� ��側面に熱溶着状態で狭着させる場合とがあ� ��。

 図2Aに示すように切断糸50を介在させる理 由は、切断糸50と袋前面形成用シート体11と� �間、又は切断糸50と袋後面形成用シート体12� ��の間において、熱溶着により溶出し冷え固� ��った樹脂が切断糸50と干渉することにより� �じる抵抗を少なくし、袋前後面形成用シー� �体11,12の一側を開封する際、開口部40aを形成 し易くするためである。特に、注出口である 開口部40aが狭い、すなわち開口幅が狭い場合 、より確実に開口部40aを形成し易くするため である。

 一方で、図2Bに示すように袋前後面形成� �シート体11,12の一内側面に切断糸50を熱溶着� ��態で狭着させる理由は、開口部40aを、袋前� ��面形成用シート体11,12において、切断糸50を 熱溶着した側のシート体に確実に形成するた めである。このことから、意図しない側に開 口部40aが形成されるのを防ぐことができる。

 前述の非溶着部40は、左右共に下方拡開� �状に収容空間Qに連通している。すなわち、� ��面視略漏斗状に収容空間Qに連通しているの で、同収容空間Qに収容された収容物Mを取り� ��す際は、収容物Mが比較的粘度が高い場合で も円滑に出てくるので、容易に収容物Mを注� �することができる。また、図1に示す非溶着� ��40の左右下方拡開形状の収容空間Qへの連通� ��分の角度α,βを用途に応じて自在に選択形� �することによって、収容物Mの種類や袋の用� ��に応じた最適な非溶着部40の左右下方拡開� �状の収容空間Qへの連通部分を形成すること� ��できる。

 更に、幅員を用途に応じて自在に選択形� ��できるように上端縁閉塞部210中に袋内部に� ��通した非溶着部40を形成することによって� �切断糸50で非溶着部40となる袋前後面形成用� ��ート体11,12の一方を容易に切断して開口部40 a、すなわち注出口を形成することができる� �で、収容物Mの種類や袋の用途に応じた最適� ��開口部40a、すなわち注出口を形成すること� ��できる。

 (3)切断糸50及び開口部40aについて説明す� �と、前述のように、袋本体10の上縁部の上端 縁閉塞部210を構成する袋前後面形成用シート 体11,12の内側面間には、上端縁閉塞部210の切� ��線Sに沿うと共に非溶着部40を横断するよう� ��切断糸50を介在させており、同切断糸50の一 端は、上端縁閉塞部210の左端部において略C� �形状の切欠スリット61を介して形成された摘 み片60に連設して、摘み出し自在に構成して� ��る。もう一端は、袋本体10の上縁部の上端� �閉塞部210の右外側端51で終了するように構成 している。さらに切断糸50は、後述する略二� ��辺三角形状の空孔62の略中心部分を横断す� �ように構成している。

 従って、切断糸50が袋前面形成用シート� �11側に熱溶着している場合には、切断糸50の� ��端に連設した摘み片60を前面側に摘み出し� �切断糸50とともに引っ張ることによって、袋 前面形成用シート体11側の上端縁閉塞部210と� ��前面形成用シート体11側の非溶着部40を切り 裂いて袋本体10の上部を開封し開口部40aを形� ��することができる。

 逆に、切断糸50が袋後面形成用シート体12 側に熱溶着している場合には、摘み片60を後� ��側に摘み出し、切断糸50とともに引っ張る� �とによって、袋後面形成用シート体12側の上 端縁閉塞部210と袋後面形成用シート体12側の� ��溶着部40を切り裂いて袋本体10の上部を開封 し開口部40aを構成することもできる。

 袋本体10の上縁部、すなわち、袋前後面� �成用シート体11,12の上縁部は、一部を開放状 として収容物Mを注入するための注入口30を確 保し、収容物製造業者が収容物Mを注入しや� �く、また、注入後も閉塞しやすくできる。� �の一方で、該注入口30以外の他の上縁部は、 熱溶着して上端縁閉塞部210を形成し、その上 端縁閉塞部210の一部には袋前後面形成用シー ト体11,12が溶着せず、かつ、袋内部空間、す� ��わち収容空間Qに連通した非溶着部40を形成� ��、切断糸50が一側の、または熱溶着された� �ート体側の非溶着部40を切り裂いて袋本体10� ��上部を開封し開口部40aを形成することによ� ��、消費者としても収容物製造業者が注入し� ��収容物Mを容易に安全に最後まで取り出すこ とができる。

 更に、注入口30以外の他の上縁部は、熱� �着して上端縁閉塞部210を形成し、その上端� �閉塞部210の一部には袋前後面形成用シート� �11,12が溶着せず、かつ、袋内部空間、すなわ ち収容空間Qに連通した非溶着部40が、あらか じめ形成されている。従って、収容物製造業 者は収容物Mを袋前後面形成用シート体11,12の 上縁部の一部を開放状としている注入口30よ� ��注入して、注入口30部分の袋前後面形成用� �ート体11,12を熱溶着して閉塞部を形成するこ とから、合成樹脂製袋Aに収容物Mを注入した� ��は密封性を良好に確保することができる。

 すなわち、袋本体10上縁部を前述のよう� �注入口30と非溶着部40(開封後は開口部40a)と� �別々に形成するように構成すれば、収容物� �造業者にとっても収容物Mの消費者にとって� ��有用で、かつ、密封性を良好に確保するこ� ��ができる合成樹脂製袋Aを構成することがで きる。なお、前述のように開口部40aは、収容 物Mを注出する際に、注出口または取出口と� �て機能する。

 (4)摘み片60について説明すると、図1に示� ��ように、摘み片60は、前述のように袋前後� �形成用シート体11,12が切断糸50を熱溶着状態� ��挟着した上端縁閉塞部210の左端部を略C字形 状の切欠スリット61を介して形成され、摘み� ��し自在に構成している。すなわち、切欠ス� ��ット61と、切欠スリット61の右側に隣接し、 後述する位置52を、頂角を有する頂点とする� ��二等辺三角形状に上端縁閉塞部210に穿通さ� ��た空孔62とに囲まれて形成している。

 また、摘み片60を摘み出すことで、容易� �切断糸50を引っ張ることができる。よって、 切断糸50が袋前面形成用シート体11側に熱溶� �している場合には、袋前面形成用シート体11 側の上端縁閉塞部210と非溶着部40を、また切� ��糸50が袋後面形成用シート体12側に熱溶着し ている場合には、袋後面形成用シート体12側� ��上端縁閉塞部210と非溶着部40を切り裂いて� �本体10の上部を開封し、鋏などを使用するこ となく容易に開口部40aを形成することができ る。従って、収容物Mが収容され密封された� �成樹脂製袋Aの中の収容物Mを簡単に注出する ことができる。

 更に、摘み片60は、前述のように袋前後� �形成用シート体11,12が切断糸50を熱溶着状態� ��挟着した上端縁閉塞部210の左端部内に略C字 形状の切欠スリット61を介して形成され、摘� ��出し自在に構成しているので、袋体製造時� ��切れ端を可及的に少なくして、効率良く安� ��に合成樹脂製袋Aを製造することもできる。

 なお、図示しないが、摘み片60は、摘み� �60の周縁に上端縁閉塞部210と異なった色を具 備するとともに、その摘み片60内部に摘み片� ��あることを表示して摘み片60の位置をはっ� �りと示すこともできる。

 摘み片60の色は、上端縁閉塞部210の色と� �っきりしたコントラストをなすものであれ� �、摘み片60の位置をはっきりと示すことがで きるので、どのような色でもよい。また、摘 み片60内部に摘み片であることを表示する手� ��については、図示しないが、文字や記号を� ��載したり、あるいは、色のみで表示したり� ��ることもできる。

 摘み片60は、上端縁閉塞部210と異なった� �を具備するとともに、その摘み片60内部に摘 み片であることを表示して、摘み片60の位置� ��容易に視認できる。その上で摘み片60を摘� �出し切断糸50とともに引っ張ることで、切断 糸50が一側の、または熱溶着されたシート体� ��の上端縁閉塞部210と非溶着部40を切り裂い� �袋本体10の上部を開封し開口部40aを形成する ことができるので、開封作業を容易にかつ円 滑に行うことができる。

 (5)空孔62について説明すると、空孔62の形 状は、図1に示すように、切断糸50が横断する 方向(左から右)に向かって上端縁閉塞部210に� ��び挟着される位置52を、頂角を有する頂点� �する略二等辺三角形状である。

 空孔62は、略C字形状の切欠スリット61を� �して形成され摘み出し自在に構成している� �み片60の右側の近接する位置、すなわち上端 縁閉塞部210の左端部に穿設しており、かつ、 切断糸50が同空孔62の略中心部分を横断する� �うに配設されている。

 従って、摘み片60を摘み出し、切断糸50と ともに引っ張る際は、略C字形状の切欠スリ� �ト61及び同略二等辺三角形状の空孔62の形状� ��より、摘み片60は簡単につまみ出すことで� �る。更に、切断糸50が、再び袋前後面形成用 シート体11,12に挟着され閉塞する位置52にお� �て、切断糸50を介して伝わる上端縁閉塞部210 を切り裂く力による剪断応力が集中する。よ って、容易に確実にさらに切断糸50が切れる� ��となく、切断糸50が一側の、または熱溶着� �れたシート体側の上端縁閉塞部210と非溶着� �40を切り裂いて袋本体10の上部を開封し開口� ��40aを形成することができる。

 (6)舌片70について説明すると、袋本体10の 上部において、図1に示すように、袋前後面� �成用シート体11,12の上端縁部同士を熱溶着し て上端縁閉塞部210を形成し、その上端縁閉塞 部210の一部に形成した袋前後面形成用シート 体11,12の非溶着部40の位置する上方に、同上� �縁閉塞部210をさらに延設してなる正面視略� �形状の舌片70が連設する。すなわち、舌片70� ��、上端縁閉塞部210をさらに延設してなる略� ��形状の部分をいう。

 従って、収容物Mを注出する際には、上端 縁閉塞部210をさらに延設してなる正面視略矩 形状の舌片70は、収容物注出ガイド片として� ��能することができる。つまり、開口部40aか� ��収容物Mを注出する際に、図7に示すように� �舌片70つまり収容物注出ガイド片に対して同 収容物注出ガイド片の左右周縁部より力を加 えて、同収容物注出ガイド片を谷折に曲成す ることによって形成される谷部に沿って収容 物Mを通すことで、注出口である開口部40aか� �収容物Mをこぼすことなく確実に注出するこ� ��ができる。よって、既存の別容器90などに� �容物Mを容易に安全に最後まで移し替えるこ� ��ができる。

 更に、図7に示した合成樹脂製袋Aの使用� �態においては、前述のように舌片70を指で押 圧することによって開口部40aがより確実に形 成されているが、この開口部40aに管80を挿入� ��て収容物Mを注出させてもよい。このように した場合、開口部40aが小さい場合でもより円 滑に収容物Mを注出させることができる。

 すなわち、開口部40aが小さい場合には、� ��容物Mを注出すると収容空間Qが真空状態と� �り、その影響で開口部40aは密着閉鎖し、収� �物Mを連続的に注出できないおそれがある。� ��かし、前述のように舌片70を指で押圧する� �とによって開口部40aをより確実に形成する� �とや開口部40aに管80を挿入することによって 、より円滑に収容物Mを注出させることがで� �る。

 なお、舌片70は、前述のように収容物Mを� ��り出す際は、収容物注出ガイド片として機� ��するが、舌片70の別機能として、収容物Mを� ��入した際に合成樹脂製袋A全体のバランスが 取れるような位置に舌片70においてフック孔( 図示しない)を穿設することで、合成樹脂製� �Aに収容物Mを注入した商品が店頭に陳列され る際には、フックに吊り下げて陳列されるた めの、フック孔穿設用片としても機能するこ とができる。

 (7)合成樹脂製袋Aの自立構造について説明 すると、袋前面形成用シート体11と袋後面形� ��用シート体12と袋底部形成用シート体13との 熱溶着により形成される各閉塞部によって合 成樹脂製袋Aの自立構造が構成される。

 つまり、袋前後面形成用シート体11,12の� �端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体13 の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞 部220,225を形成し、かつ、袋前後面形成用シ� �ト体11,12の下端部の左右側部と袋底部形成用 シート体13の左右側部とを斜め方向に熱溶着� ��て袋前後面形成用シート体11,12と袋底部形� �用シート体13よりなる、袋内部空間である収 容空間Qに収容物Mを収容した際に、袋底部形� ��用シート体13が前後水平方向に拡張して下� �部が偏平状になるように袋本体10を構成する ことから合成樹脂製袋Aが自立する。

 すなわち、袋底部形成用シート体13が前� �水平方向に拡張して形成される収容空間Qの� ��底部の外周には、前後下端縁閉塞部220,225に よる脚部が形成されるため、合成樹脂製袋A� �安定して自立する。

 なお、前述のように、各シート体11,12,13� �熱溶着し、各閉塞部を形成することにより� �袋内部空間である収容空間Qが形成されるが� ��収容物Mを収容した際に、袋底部形成用シー ト体13が前後水平方向に拡張して下底部が偏� ��状になるので、図3~図6に示すように収容空� ��Qの下部は、舟形状の空間となる。

 収容物Mを注入し密封された合成樹脂製袋 Aは、前述のように自立するので、棚等の載� �することができ、同合成樹脂製袋Aを流通や� ��管や収納や陳列する際に便利である。

 (8)本実施形態の合成樹脂製袋Aにおいて、 以下に、その使用方法について具体的に説明 する。

 製袋業者は、本発明の合成樹脂製袋Aを製 造し、必要に応じて、または、収容物製造業 者の求めに応じて、袋前後面形成用シート体 11,12の外表面に所要の印刷を施す。

 なお、本発明における合成樹脂製袋Aは、 自動製造ラインに載せて製造することができ るが、この場合、袋本体10を構成する袋前後� ��形成用シート体11,12の側縁の形成は、通常� �カッターによる他、打抜加工によっても行� �ことができる。打抜加工とした場合は、屈� �自在な薄刃を用いるので、同側縁を、直線� �のみならず、任意の曲線状とすることがで� �、合成樹脂製袋Aの全体形状の安定性を確保� ��ながら、収容物製造業者などの需要者の嗜� ��にあった形状とすることもできる。

 また、製袋業者は、合成樹脂製袋Aを製造 し、収容物製造業者などに販売するが、その 際、合成樹脂製袋Aは、上端縁部分の袋前後� �形成用シート体11,12が、熱溶着して上端縁閉 塞部210を形成し、その上端縁閉塞部210の一部 には袋前後面形成用シート体11,12が溶着せず� ��かつ、袋内部空間、すなわち収容空間Qに連 通した非溶着部40を形成し、しかも、上端縁� ��塞部210を構成する袋前後面形成用シート体1 1,12の内側面には上端縁閉塞部210の切断線Sに� ��って、かつ、非溶着部40を横断するように� �断糸50を熱溶着状態で挟着するよう構成して いるので、注入口30以外の他の上縁部、すな� ��ち開封後注出口となる非溶着部40を含む上� �部は、すでに閉塞されている状態であるが� �注入口30部分の上端縁は開放状のままで受け 渡される。すなわち、合成樹脂製袋Aは、注� �口30のみが開放状のままで、収容物製造業者 などに受け渡される。

 収容物製造業者は、袋本体10の注入口30か ら、液体、粉体、流体などの流動材よりなる 収容物Mを注入して袋体内部、すなわち、収� �空間Qに収容する。

 収容物製造業者は、袋前後面形成用シー� ��体11,12の上縁部の一部開放状としている収� �物Mの注入口30を熱溶着して、その袋前後面� �成用シート体11,12の上縁部の一部開放部分を 全面閉塞密封状態とする。

 消費者が、収容空間Qに収容された収容物 Mを袋本体10から取り出す場合には、切断糸50� ��一端が熱溶着されていて、略C字形状の切欠 スリット61を介して形成された摘み片60を上� �縁閉塞部210から摘み出す。それから、切断� �50を切断線S、すなわち切断糸50の横断方向に 沿って、引っ張ると、上端縁閉塞部210を形成 する袋前面形成用シート体11または袋後面形� ��用シート体12が破断し、その中途に形成し� �非溶着部40の袋前面形成用シート体11または� ��後面形成用シート体12も破断し、この非溶� �部40が開放して袋体内部、すなわち、収容空 間Qが大気と連通した状態となる。なお、破� �するシート体は、切断糸50が一側の、または 熱溶着されている側のシート体である。

 よって、破断した非溶着部40、すなわち� �口部40aから収容空間Qに収容された収容物Mを 注ぎ出す。

 つまり、前述の開口部40aは、収容物Mを注 出する際に、注出口または取出口として機能 し、図5に示すように、ストローなどの管80を 開口部40aである注出口または取出口に差し込 むことで、収容物Mを更に容易に注出または� �出することもできる。

 なお、開口部40aの周端縁40bの長さは、同� ��口部40aに挿入した管80の周長さLと略同じ長� ��としている。これにより、管80の周長さLと� ��口部40aの周端縁40bの長さとが略一致するこ� ��なり、管80は、周端縁40bに密接する。従っ� �、管80と開口部40aとの隙間から収容物Mをこ� �すとなく容易に注出することができる。ま� �、吸出する場合には、前述の隙間から空気� �袋内に流入して吸引が阻害されるのを防ぐ� �とができる。

 また、収容物Mがジュースなどの飲料水の 場合、消費者は、前述のように挿入したスト ロー等の管80を介して吸引するが、その際、� ��片70を指で摘むことにより、合成樹脂製袋A� ��ぶら下げて持つこととなり、合成樹脂製袋A を手で握る必要がない。従って、消費者は、 合成樹脂製袋Aを手で強く握ることにより収� �物Mを溢れ出させることなく、更に容易に確� ��に収容物Mを飲むことができる。

 本実施形態の合成樹脂製袋Aにおける、袋 本体10の大きさや角度などについて具体的に� ��明する。

 袋本体10の外形を例えば、高さ200mm前後及 び幅140mm前後とすると非溶着部40の形状は、� �えば、高さ10~20mm前後及び幅10~20mm前後で構成 される正面視略矩形状とする。また、非溶着 部40の収容空間Qへの連通部分の形状は、左右 共に下方拡開形状であるが、左側の下方拡開 形状の角度は、例えば、角度αが15~30度で形� �する。また、右側の下方拡開形状の角度は� �例えば、角度βが15~30度で形成する。

 前述のような寸法や角度で非溶着部40や� �容空間Qへの連通部分を形成することによっ� ��も、開口部40aの幅や収容空間Qへの連通部分 の形状が、収容物Mの種類や袋の用途などに� �わせた形状となる。従って、収容空間Qに収� ��された収容物Mを注出する際は、開口部40aか ら収容物Mが円滑に出てくるので、容易に最� �まで収容物Mを注出することができる。

 舌片70の形状は、正面視略矩形状で、例� �ば、高さ30~40mm前後及び幅30~40mm前後で形成す る。

 従って、上述のような大きさで舌片70を� �成することによっても、収容物Mを注出する� ��には、舌片70は収容物注出ガイド片として� �能することができる。従って、図7に示すよ� ��に舌片70つまり収容物注出ガイド片に対し� �同収容物注出ガイド片の左右周縁部より力� �加えて、同収容物注出ガイド片を谷折に曲� �することによって形成される谷部に沿って� �容物Mを通すことで、収容物Mをこぼすことな く確実に注出することができる。

 また、舌片70の形状は、収容物Mの種類や� ��の用途や収容物製造業者の求めなどに応じ� ��最適な形状とすることができる。例えば、� ��容物Mがみかんジュースの場合、舌片70の形� ��を略円形状にして、みかんのデザインの印� ��を施すことなどもできる。このことから、� ��ザイン性が向上し、消費者の視線を集める� ��とができ、消費者の購買意欲を高めること� ��できる。

 本実施形態に係る合成樹脂製袋の他の実� ��例について図面を用いて説明する。

 つまり、本発明の特徴である袋本体10の� �縁部である袋前後面形成用シート体11,12の上 縁部について、他の実施例に関して図面を用 いて、説明する。図8は、他の実施例に係る� �成樹脂製袋Aの収容物未注入状態における正� ��図である。

 本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋Aは 、製造工程をまた簡単に説明すると、袋前面 形成用シート体11と袋後面形成用シート体12� �の間に切断糸50を挿入し、袋前面形成用シー ト体11と袋後面形成用シート体12と袋底部形� �用シート体13とを重合させて一定間隔毎に合 成樹脂製袋Aの形状に熱溶着して形成した袋� �後面形成用シート体11,12及び袋底部形成用シ ート体13を、合成樹脂製袋Aと残余部分とに打 抜切断することで製造される。

 よって、図8に示すように、切断糸50は、� ��成樹脂製袋Aの形状に打抜切断する刃型によ っては、袋本体10の上縁部の注入口30となる� �分に残存することもある。

 その際に、収容物Mを合成樹脂製袋Aに充� �して、袋本体10の上縁部の袋前後面形成用シ ート体11,12を熱溶着して注入口30となる部分� �、確実に閉塞されているが、切断糸50によっ て非溶着部40を開封し、開口部40aを形成する� ��に、袋本体10の上縁部の注入口30となる部分 に切断糸50が残存していることから、意図せ� ��注入口30の閉塞部分も開封する恐れがある� �

 そこで、切断糸50は、消費者が摘み片60を 摘み上げて切断糸50によって、非溶着部40を� �封し開口部40aを形成する際に、図8に示すよ� ��に、切断糸50の停止点53で止まり、停止点53� ��降の閉塞部分が開封されないこととなり、� ��図せず注入口30の閉塞部分が開封される恐� �がない。

 また、摘み片60を含む切断糸50は、停止点 53で止まり袋本体10と係止することから、ご� �となり、散らかることがない。

 以上、本発明の好ましい実施の形態につ� ��て説明したが、本発明は係る特定の実施形� ��に限定されるものではなく、特許請求の範� ��に記載された本発明の要旨の範囲内におい� ��、種々の変形・変更が可能である。