| JP2004209265 | PACKING AND COATING DEVICE |
| WO/1998/008488 | COLD CREAM COSMETIC COMPOSITION |
| JP3862082 | APPLICATOR ASSEMBLY FOR PRODUCT SUCH AS COSMETIC |
MARTINES, Gérard (1 rue Carpeaux, Paris, Paris, F-75018, FR)
| REVENDICATIONS 1. Système d'application d'un produit pulvérulent, comprenant un boîtier (1) pourvu d'un fond (3) et d'un couvercle (4), ledit système comprenant en outre un dispositif de distribution qui est monté dans le boîtier (1) en délimitant, avec ledit fond, un réservoir (6) de conditionnement du produit pulvérulent et, avec ledit couvercle, un compartiment (7) de réception d'un applicateur (8) dudit produit, ledit système étant caractérisé en ce que le dispositif de distribution comprend une grille amont (10) et un tamis aval (11) pourvus chacun d'un réseau - respectivement amont (10a) et aval (11a) - d'orifices traversants qui débouchent respectivement dans le réservoir (6) et dans le compartiment (7), ledit tamis et ladite grille étant fixés au boîtier (1) en étant superposés axialement avec leurs réseaux (10a, 11a) décalés axialement de sorte à empêcher un écoulement direct de produit depuis le réservoir (6) dans le compartiment (7) au travers des orifices desdits réseaux, ledit dispositif de distribution comprenant en outre une plaque doseuse (12) qui est pourvue d'un réseau de dosage (12a) formé d'orifices traversants, ladite plaque étant montée mobile en translation réversible entre le tamis (11) et la grille (10) depuis une position de dosage dans laquelle le réseau de dosage (12a) est disposé pour pouvoir être alimenté avec une dose de produit depuis le réservoir (6) au travers des orifices du réseau amont (10a) vers une position de distribution dans laquelle le réseau de dosage (12a) est disposé pour distribuer la dose de produit dans le compartiment (7) au travers des orifices du réseau aval (11a). 2. Système d'application selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les orifices du réseau de dosage (12a) sont en communication axiale avec les orifices du réseau amont (10a) en position de dosage et avec les orifices du réseau aval (11a) en position de distribution. 3. Système d'application selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque doseuse (12) est en contact glissant de part et d'autre sur la face intérieure de la grille (10) et sur la face intérieure du tamis (11). 4. Système d'application selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ouvertures respectivement aval et amont des orifices du réseau de dosage (12a) sont bouchées par la face intérieure du tamis (11) en position de dosage et par la face intérieure de la grille (10) en position de distribution. 5. Système d'application selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la face intérieure du tamis (11) et/ou la face intérieure de la grille (10) présente une convexité (13) qui est agencée pour contraindre le contact entre lesdites faces intérieures et la plaque doseuse (12). 6. Système d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de distribution comprend en outre un moyen de rappel élastique (16) de la plaque doseuse (12) en position de dosage. 7. Système d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de distribution comprend en outre un poussoir (15) d'actionnement manuel du déplacement de la plaque doseuse (12), ledit poussoir étant disposé à l'extérieur du boîtier (1). 8. Système d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (17) de verrouillage en position du couvercle (4), ledit dispositif comprenant des moyens de verrouillage dudit couvercle en position de fermeture du boîtier (1), lesdits moyens étant agencés pour être désactivés par translation de la plaque doseuse (12) vers sa position de distribution. 9. Système d'application selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif (17) de verrouillage comprend en outre des moyens de verrouillage du couvercle (4) dans une position de pré ouverture, lesdits moyens étant activés par translation de la plaque doseuse (12) vers sa position de distribution et désactivés par retour de la plaque doseuse (12) en position de dosage. 10. Système d'application selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif (17) de verrouillage comprend un organe (20) solidaire de la plaque doseuse (12) et un organe (19) solidaire du couvercle (4), lesdits organes comprenant des saillies (21 , 22) coopérant entre elles pour assurer le verrouillage en position du couvercle (4). 11. Système d'application selon la revendication 9 et 10, caractérisé en ce que le dispositif (17) de verrouillage comprend un premier jeu de saillies (21) assurant le verrouillage en position fermée et un deuxième jeu de saillies (22) assurant le verrouillage en position de pré ouverture, les contacts respectifs entre lesdits jeux étant décalés radialement sur la course de translation de la plaque doseuse (12) et axialement sur la course de pré ouverture du couvercle (4). 12. Système d'application selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de contrainte élastique (18) du couvercle (4) en position d'ouverture. 13. Système d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le fond (3) est monté amovible sur le boîtier (1). 14. Système d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la grille (10) présente des nervures de renfort (14). 15. Système d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de distribution est formé d'une seule pièce dans laquelle la plaque doseuse (12), le tamis (11) et la grille (10) sont reliés par l'intermédiaire de deux charnières souples (23, 24) qui sont agencées pour permettre l'assemblage dudit dispositif par superposition dudit tamis et de ladite grille avec interposition de ladite plaque doseuse. 16. Système d'application selon les revendications 6 et 15, caractérisé en ce que la charnière (23) reliant la plaque doseuse (12) au tamis (11) ou à la grille (10) présente une élasticité pour former le moyen de rappel élastique (16) de la plaque doseuse (12) en position de dosage. |
L'invention concerne un système d'application d'un produit pulvérulent, notamment d'une poudre de maquillage à appliquer sur le visage, le cou, les lèvres ou une autre partie du corps d'une utilisatrice.
Pour ce faire, on connaît des systèmes d'application comprenant un boîtier pourvu d'un fond et d'un couvercle, dans lequel est montée une grille qui délimite, avec ledit fond, un réservoir de conditionnement du produit pulvérulent et, avec ledit couvercle, un compartiment de réception d'un applicateur dudit produit. En particulier, l'applicateur peut être une brosse, une houppe ou un flan de matériau apte à adsorber le produit, notamment en mousse, en matériau textile ou en matériau floqué. La grille est pourvue d'un réseau d'orifices traversants qui permet l'écoulement du produit pulvérulent depuis le réservoir dans le compartiment. Ainsi, lorsque le couvercle est en position fermée et que l'applicateur est reçu dans son compartiment, l'utilisatrice peut secouer, notamment par retournements successifs, le boîtier afin de distribuer du produit depuis le réservoir sur l'applicateur au travers du réseau de la grille. Ensuite, par ouverture du couvercle, l'utilisatrice peut saisir l'applicateur chargé de produit, se maquiller avec ledit applicateur puis remettre l'applicateur dans son compartiment avant de refermer le couvercle. Cette grille peut être fixe ou flottante à la surface du produit pulvérulent.
Lors du transport du boîtier par l'utilisatrice, les vibrations subies provoquent le passage de produit dans le compartiment de l'applicateur, ce qui conduit à une distribution involontaire et incontrôlée de produit. Les documents US-7,494,030 et US-2008/0190444 décrivent respectivement un système muni d'une plaque d'occultation des orifices et un applicateur comprimé sur les orifices. Toutefois, les systèmes d'application selon l'art antérieur ne permettent pas de contrôler la dose de produit qui est distribuée à l'applicateur puisque cette dose dépend notamment des mouvements appliqués par l'utilisatrice au boîtier. Par ailleurs, l'absence de contrôle de la dose distribuée peut conduire à la présence de produit pulvérulent à l'état libre dans le compartiment, ledit produit pouvant salir le boîtier et/ou s'échapper lors de l'ouverture du couvercle.
L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un dispositif d'application d'un produit pulvérulent dans lequel la quantité de produit distribuée à l'applicateur est contrôlée, et ce en utilisant un dispositif de distribution particulièrement simple de construction, facilement standardisable et dont l'actionnement facilite la gestuelle d'utilisation du système par l'utilisatrice.
A cet effet, l'invention propose un système d'application d'un produit pulvérulent, comprenant un boîtier pourvu d'un fond et d'un couvercle, ledit système comprenant en outre un dispositif de distribution qui est monté dans le boîtier en délimitant, avec ledit fond, un réservoir de conditionnement du produit pulvérulent et, avec ledit couvercle, un compartiment de réception d'un applicateur dudit produit, le dispositif de distribution comprenant une grille amont et un tamis aval pourvus chacun d'un réseau - respectivement amont et aval - d'orifices traversants qui débouchent respectivement dans le réservoir et dans le compartiment, ledit tamis et ladite grille étant fixés au boîtier en étant superposés axialement avec leurs réseaux décalés axialement de sorte à empêcher un écoulement direct de produit depuis le réservoir dans le compartiment au travers des orifices desdits réseaux, ledit dispositif de distribution comprenant en outre une plaque doseuse qui est pourvue d'un réseau de dosage formé d'orifices traversants, ladite plaque étant montée mobile en translation réversible entre le tamis et la grille depuis une position de dosage dans laquelle le réseau de dosage est disposé pour pouvoir être alimenté avec une dose de produit depuis le réservoir au travers des orifices du réseau amont vers une position de distribution dans laquelle le réseau de dosage est disposé pour distribuer la dose de produit dans le compartiment au travers des orifices du réseau aval.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique d'un système d'application selon un mode de réalisation de l'invention, ledit système étant représenté avec le couvercle en position ouverte et avec l'applicateur sorti de son compartiment ;
- la figure 2 montre de façon schématique et en coupe longitudinale un système d'application comprenant un fond amovible, ledit fond étant représenté respectivement dissocié du boîtier (a) et associé au boîtier après remplissage du réservoir en produit (b), ledit système étant représenté avec le couvercle vers le bas ;
- la figure 3 montre de façon schématique et en coupe longitudinale un système d'application comprenant un fond mobile et un couvercle dissociable du boîtier en position ouverte ;
- la figure 4 montre de façon schématique et en coupe longitudinale l'actionnement d'un dispositif de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, ledit dispositif étant représenté sur un cycle de distribution, à savoir respectivement en position de dosage (a), en position de distribution (b) et en position de dosage (c) ;
- la figure 5 montre de façon schématique et en coupe longitudinale trois réalisations du réseau d'orifices de la plaque de dosage ;
- la figure 6 montre de façon schématique et en coupe longitudinale un système d'application selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit système étant représenté avec le couvercle vers le haut ;
- la figure 7 montre la partie cerclée VII de la figure 6, respectivement en état de verrouillage du couvercle en position de fermeture (a), en état de verrouillage du couvercle en position de pré ouverture (b), en état de libération de l'ouverture du couvercle (c), en cours de fermeture du couvercle (d) et en état de verrouillage du couvercle en position de fermeture (e) ; - la figure 8 montre de façon schématique et de côté une variante de réalisation de la grille d'un dispositif de distribution selon l'invention ;
- la figure 9 montre la réalisation d'une pièce formant un dispositif de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement de dessus (a) et de côté (b) ;
- la figure 10 montre les étapes d'assemblage du dispositif de distribution selon la figure 9, respectivement avant assemblage (a), après disposition de la plaque doseuse sous le tamis (b), en cours de disposition de la grille sous la plaque doseuse (c) et en état assemblé après disposition de la grille sous la plaque doseuse (d).
En relation avec les figures, on décrit un système d'application d'un produit pulvérulent, notamment d'une poudre de maquillage à appliquer sur le visage, le cou, les lèvres ou une autre partie du corps d'une utilisatrice.
Le système d'application comprend un boîtier 1 présentant une paroi périphérique 2, par exemple cylindrique de révolution, qui est réalisée en matériau rigide tel qu'en métal ou en plastique. Le boîtier 1 présente également un fond 3 et un couvercle 4 qui est positionnable entre une position d'ouverture du boîtier 1 (figure 1) et une position de fermeture dudit boîtier. Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, la face intérieure du couvercle 4 est pourvue d'un miroir 5.
Le système d'application comprend également un dispositif de distribution qui est monté dans le boîtier 1 en délimitant, avec le fond 3, un réservoir 6 de conditionnement du produit pulvérulent et, avec le couvercle 4, un compartiment 7 de réception d'un applicateur 8 dudit produit. En particulier, l'applicateur 8 peut être une brosse, une houppe ou un flan de matériau apte à adsorber le produit, notamment en mousse, en matériau textile ou en matériau floqué.
Le dispositif de distribution peut être monté sur l'intérieur de la paroi 2, par exemple par emmanchement, pour délimiter de part et d'autre le réservoir 6 et le compartiment 7. En outre, le montage est agencé pour que la distribution du produit depuis le réservoir 6 vers le compartiment 7 ne soit réalisée qu'au travers du dispositif de distribution. La figure 2 montre une réalisation dans laquelle le fond 3 est rapporté pour être monté amovible sur l'extrémité inférieure de la paroi 2, ledit fond pouvant en outre être transparent pour permettre à l'utilisatrice de voir le produit contenu dans le réservoir 6. Dans cette réalisation, il est possible de remplir le réservoir 6 avec le produit puis de fermer ledit réservoir en montant le fond 3 de façon étanche sur la paroi 2 (figure 2b). En particulier, il est ainsi possible de remplir, éventuellement plusieurs fois, le réservoir 6 de façon particulièrement simple tout en pouvant prévoir un fond 3 standardisé pour une gamme de boîtier 1.
Par ailleurs, la figure 2 illustre le montage du couvercle 4 sur la paroi 2 au moyen d'une charnière 9 venue de matière avec ledit couvercle et ladite paroi. Sur la figure 3, le couvercle 4 est dissociable du boîtier 1 en position ouverte, notamment par dévissage dudit couvercle.
Le dispositif de distribution comprend une grille amont 10 et un tamis aval 11 pourvus chacun d'un réseau - respectivement amont 10a et aval 11a - d'orifices traversants qui débouchent respectivement dans le réservoir 6 et dans le compartiment 7.
Le tamis 11 et la grille 10 sont fixés au boîtier 1 , notamment sur l'intérieur de la paroi 2, en étant superposés axialement. Pour empêcher un écoulement direct de produit depuis le réservoir 6 dans le compartiment 7 au travers des orifices des réseaux 10a, 11a, lesdits réseaux sont décalés axialement.
En particulier, la grille 10 et le tamis 11 peuvent être formés chacun d'une plaque dans laquelle un réseau 10a, 11a d'orifices traversants est formé. Dans le mode de réalisation représenté, les plaques 10, 11 sont de même géométrie, les réseaux amont 10a et aval 11a étant identiques en étant décalés axialement. Ainsi, en superposant les plaques 10, 11 dans le boîtier 1 , on obtient le décalage souhaité entre les réseaux 10a, 11a.
Le dispositif de distribution comprend également une plaque doseuse 12 qui est pourvue d'un réseau de dosage 12a formé d'orifices traversants. La plaque doseuse 12 est montée mobile en translation réversible entre le tamis 11 et la grille 10. En particulier, la plaque doseuse 12 est en contact glissant de part et d'autre sur la face intérieure de la grille 10 et sur la face intérieure du tamis 1 . Selon une réalisation représentée sur la figure 8, la face intérieure de la grille 10 présente une convexité 13 qui est agencée pour contraindre le contact entre la plaque doseuse 12 et les faces intérieures de la grille 10 et du tamis 11. En variante, éventuellement cumulative, la face intérieure du tamis 11 peut présenter une telle convexité 13. Par ailleurs, sur la figure 8, la grille 10 présente des nervures de renfort 14 qui sont disposées sur sa face extérieure.
La plaque doseuse 12 est mobile en translation depuis une position de dosage dans laquelle le réseau de dosage 12a est disposé pour pouvoir être alimenté avec une dose de produit depuis le réservoir 6 au travers des orifices du réseau amont 10a vers une position de distribution dans laquelle le réseau de dosage 12a est disposé pour distribuer la dose de produit dans le compartiment 7 au travers des orifices du réseau aval 11a.
En relation avec la figure 4, on décrit l'actionnement d'un dispositif sur un cycle de distribution dans lequel le boîtier 1 est retourné avec le couvercle 4 vers le bas et le fond 3 vers le haut. En position de dosage (figure 4a), les orifices du réseau de dosage 12a sont en communication axiale avec les orifices du réseau amont 10a et les ouvertures aval des orifices du réseau de dosage 12a sont bouchées par la face intérieure du tamis 11.
Ainsi, les orifices du réseau de dosage 12a peuvent être rempli en produit, par gravité et/ou sous l'action d'un secouage du boîtier 1 , et ce sans risque de distribuer du produit dans le compartiment 7. En outre, en fonction de la contenance des orifices du réseau de dosage 12a, il est possible de définir une dose précise de produit qui sera distribuée après actionnement.
La figure 5 montre la réalisation d'orifices pour le réseau de dosage 12a de dimension radiale croissante pour augmenter la dose de produit, ladite dose pouvant être également ajustée par variation de l'épaisseur de la plaque doseuse 12 et/ou du nombre d'orifices du réseau de dosage 12a.
La figure 4b montre l'actionnement de la plaque doseuse 12 en position de distribution. Pour ce faire, le dispositif de distribution comprend un poussoir 15 d'actionnement manuel du déplacement de la plaque doseuse 12, ledit poussoir étant disposé à l'extérieur du boîtier 1. Par ailleurs, le dispositif de distribution comprend un moyen 16 de rappel élastique de la plaque doseuse 12 en position de dosage.
Dans la position de distribution, les orifices du réseau de dosage 12a sont en communication axiale avec les orifices du réseau aval 1a et les ouvertures amont des orifices du réseau de dosage 12a sont bouchées par la face intérieure de la grille 10. Ainsi, la dose contenue dans le réseau de dosage 12a est distribuée dans le compartiment 7 pour alimenter l'applicateur 8, et uniquement cette dose puisque le réseau de dosage 12a n'est plus alimenté en produit venant du réservoir 6.
Ensuite, après relâchement de l'appui sur le poussoir 15, le moyen de rappel 16 actionne le retour de la plaque doseuse 12 en position de dosage (figure 4c) afin qu'une nouvelle dose soit alimentée dans le réseau de dosage 12a par l'intermédiaire du réseau amont 10a. En particulier, l'effort conféré par le moyen de rappel 16 peut être suffisant pour fiabiliser le maintien en position de dosage de la plaque de dosage 12, et ce même en cas de sollicitation mécanique du boîtier 1 , afin de sécuriser la non distribution de produit dans le compartiment 7 ente deux actionnements. En relation avec les figures 6 et 7, on décrit ci-dessous un système d'application comprenant un dispositif 17 de verrouillage en position du couvercle 4 et un moyen de contrainte élastique 18 du couvercle 4 en position d'ouverture.
Selon une première caractéristique, le dispositif 17 de verrouillage comprend des moyens de verrouillage du couvercle 4 en position de fermeture du boîtier 1 , lesdits moyens étant agencés pour être désactivés par translation de la plaque doseuse 12 vers sa position de distribution. Ainsi, l'utilisatrice n'a pas accès à l'applicateur 8 tant qu'une dose de produit n'a pas été distribuée.
Selon une deuxième caractéristique, le dispositif 17 de verrouillage comprend également des moyens de verrouillage du couvercle 4 dans une position de pré ouverture, lesdits moyens étant activés par translation de la plaque doseuse 12 vers sa position de distribution et désactivés par retour de la plaque doseuse 12 en position de dosage. Ainsi, l'actionnement de la plaque doseuse 12 combine la distribution de la dose avec une pré-ouverture sécurisée du couvercle 4.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 17 de verrouillage comprend un organe solidaire de la plaque doseuse 12 et un organe solidaire du couvercle 4, lesdits organes comprenant des saillies coopérant entre elles pour assurer le verrouillage en position du couvercle 4.
Plus précisément, un pion 19 s'étend sous la paroi du couvercle 4, ledit pion étant reçu dans un logement 20 formé entre deux murs 20a, 20b saillant de la face supérieure de la plaque doseuse 12. En variante, représentée sur les figures 9 et 10, le pion 19 est solidaire de la plaque doseuse 12 et les murs 20a, 20b du couvercle 4. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le pion 19 présente une saillie avant 21a et une saillie arrière 22a qui coopèrent chacune avec une saillie avant 21 b et une saillie arrière 22b qui sont formées respectivement sur un mur 20b, 20a en s'étendant à l'intérieur du logement 20. Ainsi, le dispositif 17 de verrouillage comprend un jeu de saillies avant 21 assurant le verrouillage en position fermée (figure 7a) et un jeu de saillies arrière 22 assurant le verrouillage en position de pré ouverture (figure 7b). Par ailleurs, les contacts respectifs entre les jeux de saillies 21 , 22 sont décalés radialement sur la course de translation de la plaque doseuse 12 et axialement sur la course de pré ouverture du couvercle 4. La translation de la plaque doseuse 12 vers sa position de distribution permet alors le dégagement du contact des saillies avant 21 et l'engagement du contact des saillies arrière 22, ainsi que le décalage axial du pion 9 sur la course de pré ouverture, du fait de l'effort exercé par le moyen de contrainte élastique 18. Ensuite, ce décalage axial empêche l'engagement des saillies arrière 22 lors du retour de la plaque 12 en position de dosage de sorte à libérer l'ouverture du couvercle 4 par l'intermédiaire du moyen de contrainte élastique 18 (figure 7c).
Lors de la fermeture du couvercle 4, le pion 19 est engagé dans le logement 20 (figure 7d) avec engagement des saillies avant 21 afin de verrouiller le couvercle 4 en position de fermeture du boîtier 1 (figure 7e). En relation avec les figures 9 et 10, on décrit ci-dessous la réalisation d'un dispositif de distribution en une seule pièce qui peut notamment être réalisé par moulage d'un matériau plastique, par exemple en polypropylène, ladite pièce pouvant en outre être standardisée pour une gamme de boîtier 1. La pièce comprend la plaque doseuse 12, le tamis 1 et la grille 10 qui sont reliés par l'intermédiaire de deux charnières souples 23, 24, notamment réalisées par au moins une bande de matière déformable. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce intègre également le pion 19, le poussoir 15 ainsi que le moyen de rappel élastique 16 de la plaque doseuse 12 en position de dosage. Pour ce faire, la charnière 23 reliant la plaque doseuse 12 au tamis 11 ou à la grille 10 peut présenter une élasticité pour former ce moyen de rappel élastique 16. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce présente successivement la grille 10, une charnière 24, le tamis 11 , une charnière élastique 23, 16 et la plaque doseuse 12 dont le bord libre porte le poussoir 15 et le pion 19.
Comme représenté sur la figure 10, les charnières 23, 24 sont agencées pour permettre l'assemblage du dispositif de distribution par superposition du tamis 11 et de la grille 10 avec interposition de la plaque doseuse 12. En outre, la face intérieure du tamis 11 présente des plots d'assemblage 25 pour maintenir en position assemblée le dispositif de distribution, notamment en vue de son montage ultérieur dans un boîtier 1.
Plus précisément, la plaque doseuse 12 est disposée sous le tamis 1 par rotation autour de la charnière élastique 23 (figure 10b), ledit tamis présentant une échancrure 26 au niveau d'une ouverture 27 dans l'autre charnière 24 afin de pouvoir disposer le pion 19 au travers dudit tamis. Ensuite, la grille 10 est disposée sous la plaque doseuse 12 par rotation autour de la charnière 24, en disposant d'abord le poussoir 15 dans l'ouverture 27 (figure 10c) puis en rabattant ladite grille (figure 10d).
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