КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТАКОЙ СИСТЕМЫ

Группа полезных моделей относится к установкам, использующим для выполнения своих функций теплоноситель (в том числе котельным), а также к узлам и конструктивам, используемым в составе таких установок. Функционально группа моделей относится к установкам, конструктивно предназначенным для отопления и горячего водоснабжения объектов производственного, жилищного и социального назначения, производства пара или тепла для технологических нужд.

Общеизвестны установки теплообеспечения в виде котельных установок, состоящих из комплекса устройств и предназначенных для получения горячей воды под давлением (см., например, Большую советскую энциклопедию). Котельные установки (далее - котельные / котельная), располагаемые в отдельных зданиях и/или встроенных помещениях, являются совокупностью котла, горелки и вспомогательного оборудования, размещаемого по всей площади используемых помещений. В состав котельной, помимо котла и горелки, могут входить тягодутьевые устройства, газовоздухопроводы, трубопроводы воды и топлива, арматура, автоматика, приборы и устройства контроля и защиты, а также относящиеся к котлу водоподготовительное оборудование и дымовая труба. Однако, строительство любой стационарной котельной сопряжено с рядом трудностей, преодолевать которые приходится строительно-монтажной организации. Зачастую, сложность заключается в организации и согласовании работ по строительству здания котельной, определению состава, подбору и поставке технологического оборудования, необходимостью крепления оборудования и трубопроводов к стенам помещений при его монтаже внутри вновь возводимого здания, а проведение такого вида работ требует значительных временных и материальных затрат.

Подобные недостатки многократно усиливаются в случае возникновения необходимости строительства котельной в отдаленных и труднодоступных районах, как правило, не располагающих развитой инфраструктурой и/или не способных обеспечить должный уровень организации строительно-монтажных работ. Учитывая их, были разработаны и внедрены блочно-модульные котельные установки, конструкция которых позволяет транспортировать их всеми известными видами транспорта и использовать для отопления и горячего водоснабжения объектов хозяйственного и бытового назначения. К числу таких установок относятся блочные котельные установки серии БКУ (см. сайт http://gazovik- gaz.ru/catalogue/tku/001/), предложенные в качестве наиболее близкого аналога. Известные установки предназначены для выработки горячей воды, используемой в качестве теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения для объектов различного назначения. Компоновка известных установок включает установленные в транспортабельном контейнере водогрейный котёл, горелку, насос питательный, устройство водоподготовки и расширительный бак.

В общем виде, к недостаткам как наиболее близкого, так и прочих аналогов подобных установок следует отнести необходимость индивидуального подбора состава оборудования, без возможности последующего его изменения, необходимость индивидуального планирования расстановки оборудования внутри помещения, а также отсутствие возможности поставки мобильной котельной установки на платформе без ограждающих конструкций или отдельными узлами с целью размещения в помещении существующего или вновь возводимого здания.

С учетом вышесказанного, автор заявленной группы полезных моделей поставил задачу создания системы котельного оборудования и входящих в её состав конструктивных элементов, лишенных указанных недостатков, при этом технический результат, достигаемый при решении такой задачи, состоит в повышении компактности, ремонтопригодности, взаимозаменяемости системы в целом и отдельных узлов в частности, унификации таких узлов, а также в возможности их монтажа без дополнительного применения специального оборудования.

Для достижения поставленного результата предлагается система котельного оборудования, содержащая, по меньшей мере один, узел оборудования сетевого контура и/или узел оборудования подключения котлов и/или узел управления котельной, расположенный на опорно-несущем каркасе из условия обеспечения полного к нему доступа по периметру каркаса и отсутствия креплений к ограждающим конструкциям стен и/или перекрытий, при этом, каркас выполнен составным из элементов, количество которых соответствует количеству узлов, элементы составлены из условия образования в верхней части каркаса по меньше мере одного канала для расположения трубопроводов и/или проводов, связывающих электрическое оборудование узлов, а распределяющий теплоноситель коллектор проложен вдоль каркаса и также выполнен составным из элементов, количество которых соответствует количеству узлов, через которые проходит теплоноситель, при этом насосы таких узлов установлены на верхней горизонтальной перемычке каркаса вертикально двигателем вверх. Предпочтительный, но не обязательный вариант реализации системы предполагает дополнительное наличие в ней по меньшей мере одного из следующих узлов: узла газового оборудования, узла оборудования водоподготовки, узла оборудования горячего водоснабжения, узла жидкотопливного оборудования, узла теплообменного оборудования, при этом узлы оборудования горячего водоснабжения, водоподготовки, газового оборудования, а также узел управления котельной расположены последовательно в одну сторону от узла оборудования подключения котлов, а узлы теплообменного оборудования и оборудования сетевого контура последовательно в другую сторону от узла оборудования подключения котлов.

Для достижения поставленного результата предлагается также узел теплообменного оборудования системы котельного оборудования, содержащий каркас с установленными на нём конструктивными элементами узла, включающими, по меньшей мере, один или более пластинчатый теплообменник и/или один или более насос и/или коллектор распределяющий теплоноситель, при этом каркас выполнен в виде двух вертикальных стоек, соединённых друг с другом по меньшей мере одной горизонтальной перемычкой, теплообменник установлен горизонтально или вертикально из условия крепления его верхней пластины на указанной перемычке, а насос установлен вертикально двигателем вверх из условия крепления на указанной перемычке.

Кроме того, для достижения поставленного результата предлагается составной элемент каркаса узлов системы котельного оборудования, выполненный в виде двух вертикальных стоек, соединённых друг с другом по меньшей мере в верхней части посредством по меньшей мере одной горизонтальной перемычки, имеющей по меньшей мере одну полость по всей длине, служащую для расположения трубопроводов и/или проводов, связывающих электрическое оборудование узлов.

Полезная модель иллюстрируется изображениями составного элемента каркаса (фиг.1 ), принципиальным изображением заявленного узла (фиг.2), а также общим видом заявленной системы в одном из возможных вариантов воплощения (фиг.З).

Возможность достижения поставленного результата в заявленных системе и узле в общем виде обусловлена конструкцией каркаса, выполненного сборным, состоящим из унифицированных отдельных элементов (модулей), вертикальные и з горизонтальные составляющие которой служат для монтажа конструктивных элементов соответствующего узла системы. Сборка таких узлов происходит на предприятии-изготовителе, и по существу заказчику поставляется полностью готовая к эксплуатации и подключению система, комплектация которой определяется его конкретными требованиями. Унификация составных элементов каркаса позволяет, в свою очередь, унифицировать и всю систему в целом, поскольку для её и монтажа и сборки на месте необходимы лишь простейшие операции по установке готовых узлов и их подключению к источникам топливоснабжения, управлении и питания.

Конструктивно составной элемент каркаса узлов системы котельного оборудования (фиг.1 ) состоит из двух вертикальных стоек 1 , соединённых друг с другом горизонтальными перемычками. Очевидно, что количество таких перемычек может быть различно, однако, в рамках настоящей заявки, существенным является исполнение именно верхней - поз.2, имеющей полость по всей длине. В свою очередь, элементы, составленные в ряд, образуют одну общую полость, которая позволяет компактно разместить трубопроводы и/или электрические провода, связывающие электрическое оборудование узлов, повысив общую компактность системы в целом.

Рассмотрим возможность достижения поставленного результата на примере заявленного узла теплообменного оборудования (фиг.2). Конструктивно, узел размещён на вышеописанном составном элементе каркаса. В случае наличия пластинчатого теплообменника, одна из горизонтальных перемычек служит для крепления на её нижней части верхней пластины 3 теплообменника, обеспечивая возможность его вертикальной установки и, как следствие, повышение ремонтопригодности всего узла в целом, поскольку для разборки теплообменника не требуется его полный демонтаж - достаточно лишь разъединить болтовое соединение, связывающее пластины. Аналогично, в случае наличия насоса 4, горизонтальная перемычка служит для верхней вертикальной установки насоса, также повышая общую ремонтопригодность узла в следствии облегчения процессов монтажа/демонтажа такого насоса.

Представленный на фиг.З пример реализации заявленной системы включает следующие узлы: узел управления котельной, узел газового оборудования, узел оборудования водоподготовки, узел оборудования горячего водоснабжения, узел оборудования подключения котлов, узел теплообменного оборудования и узел оборудования сетевого контура. Очевидно однако, что конкретное количество узлов и их технические характеристики могут быть различным и определяться исходными условиями эксплуатации системы и её требуемыми характеристиками. Каждый из указанных узлов размещён на вышеописанном составном элементе, что позволяет создать компактную систему, с возможностью распределения теплоносителя по коллекторам, обеспечивая при этом доступ к рабочим органам узлов с любой удобной для обслуживания стороны.

Выше изложенное, со всей очевидностью, позволяет сделать вывод о существенных преимуществах заявленной системы, поскольку мобильное исполнение в совокупности с компактностью размещения технологического оборудования позволяют существенно снизить требования к размерам площадей, отводимых под подобные системы, а также снизить время монтажа и сборки системы из узлов без дополнительного применения специального оборудования.