SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DE UN FOLIO CONTINUO

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la aplicación por rodillo de un producto de recubrimiento a un folio o material laminar en un proceso en continuo. La invención está especialmente relacionada con la preparación del folio continuo para el cubrimiento de piezas componentes de mobiliario, tales como paneles o perfiles, mediante el uso de una cola o adhesivo como producto de recubrimiento.

Estado de la técnica

En la actualidad son ampliamente conocidos sistemas de aplicación por rodillo de un recubrimiento o capa de producto de recubrimiento, tal como una cola o adhesivo, a un folio continuo. En estos sistemas de aplicación por rodillo, un rodillo de aplicación aplica un recubrimiento sobre el folio al ser presionado el folio contra el rodillo de aplicación por un elemento de presión de aplicación en la zona de transferencia del producto de recubrimiento.

Mediante estos sistemas de aplicación por rodillo es posible conseguir una distribución uniforme del recubrimiento sobre el folio. Esto resulta útil para aplicaciones de encolado, en las que el producto de recubrimiento aplicado al folio es una cola o adhesivo, ya que permite eliminar defectos que pueden aparecer al fijar el folio sobre la pieza base como consecuencia de las diferencias de masa de cola aplicadas.

Para los denominados cubrimientos de alto brillo, en los que se utilizan folios de alto brillo, es decir, de materiales cuyo brillo superficial se asemeja al de un espejo, o en los cubrimientos transparentes, en los que se emplean folios transparentes, cualquier mínimo defecto puede ser visualizado más fácilmente por lo que la aplicación de cola uniformemente es especialmente relevante. El documento de patente ES2394833 describe un sistema de aplicación por rodillo de cola a un folio continuo para aplicaciones de alto brillo.

A la vista de las soluciones conocidas existentes en la actualidad, la presente invención tiene como objetivo proporcionar un sistema de recubrimiento de un folio continuo que permita obtener un recubrimiento uniforme de forma perfeccionada, de utilidad práctica especialmente para cubrimientos de alto brillo, transparentes o similares, en los que por sus propias características hacen que sea posible visualizar fácilmente defectos de aplicación.

Objeto de la invención

Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención se refiere a un sistema de recubrimiento de un folio continuo que comprende un rodillo de aplicación para aplicar un recubrimiento sobre el folio al ser presionado el folio contra el rodillo de aplicación por un elemento de presión de aplicación.

Adicionalmente, el sistema de recubrimiento de acuerdo con la invención comprende un rodillo de alisamiento para alisar el recubrimiento aplicado sobre el folio por contacto del rodillo de alisamiento con el recubrimiento al ser presionado el folio contra el rodillo de alisamiento por un elemento de presión de alisamiento.

Esta disposición sucesiva del rodillo de aplicación y el rodillo de alisamiento hace posible que nada más depositado el recubrimiento por el rodillo de aplicación sobre el folio continuo, el rodillo de alisamiento proporcione una mayor uniformidad requerida al recubrimiento aplicado.

De acuerdo con la invención, los elementos de presión de aplicación y de alisamiento son desplazares independientemente para presionar el folio, es decir pueden aproximarse al respectivo rodillo de aplicación o alisamiento de forma independiente. Esta capacidad de desplazamiento independiente hace posible proporcionar un recubrimiento uniforme o liso optimizado, ya que permite uniformizar o alisar adicionalmente el recubrimiento aplicado ajustando dicha uniformidad o alisamiento independientemente de dicho recubrimiento aplicado.

Preferentemente, el elemento de presión de aplicación y/o el elemento de presión de alisamiento pueden ser regulables en su desplazamiento. En el contexto de la invención, por regulable en desplazamiento cabe entender que el elemento de presión puede ser desplazado desde una posición inicial hasta una pluralidad de posiciones finales distintas seleccionadas, en particular, posiciones finales en las que el elemento de presión ejerce distinta presión contra el respectivo rodillo de aplicación o de alisamiento. La regulación del desplazamiento del elemento de presión hace posible ajustar una uniformidad requerida del recubrimiento. En este sentido, se concibe que el elemento de presión puede ser desplazado de forma continua, permitiendo su regulación en desplazamiento de forma más precisa y por tanto un ajuste más preciso de la uniformidad del recubrimiento aplicado al folio.

También preferentemente, el sistema puede comprender un controlador de desplazamiento para controlar el desplazamiento del elemento de presión de aplicación y/o del elemento de presión de alisamiento. En el contexto de la invención, por control del desplazamiento, en particular, de la regulación del desplazamiento, cabe entender que el desplazamiento se realiza de acuerdo con un programa o instrucciones memorizados por el controlador. De este modo es posible simplificar o agilizar la operación del sistema para obtener un recubrimiento uniforme óptimo.

Asimismo, el control puede realizarse automáticamente, por ejemplo, mediante el procesamiento por el controlador de parámetros de operación del sistema, tales como gramaje del producto de recubrimiento, características del folio o de las piezas componentes a cubrir con el folio (por ejemplo, porosidad del folio o del panel a encolar, grosor del folio a encolar, etc.), velocidad de avance o tensión del folio, velocidad de avance de las piezas componentes, etc. Este control puede realizarse sin necesidad de parar el sistema para ajustar el desplazamiento de los elementos de presión o incluso en tiempo real. Por ejemplo, ventajosamente para obtener un recubrimiento uniforme óptimo para un mayor gramaje de recubrimiento aplicado es posible seleccionar una presión menor del elemento de presión de alisamiento que para un gramaje de recubrimiento menor.

La presente invención proporciona por tanto un sistema de recubrimiento de un folio continuo que permite obtener un alisado homogéneo perfeccionado, especialmente para aplicaciones de cubrimientos de alto brillo, transparentes o similares, en los que por sus propias características hacen que sea posible visualizar fácilmente defectos de aplicación, tales como defectos de encolado.

Descripción de las figuras

Como parte de la explicación de al menos una forma de realización de la invención se han incluido las siguientes figuras. La figura 1 muestra una forma de realización de un sistema de recubrimiento de un folio (1) continuo de acuerdo con la invención, en el que el producto de recubrimiento es una cola (2) que se aplica al folio (1) para cubrir un panel (3) con el folio (1).

La figura 2 muestra otra forma de realización de un sistema de recubrimiento de un folio (1) continuo de acuerdo con la invención, en el que el producto de recubrimiento es una cola (2) que se aplica al folio (1) para su unión a otro folio continuo.

La figura 3 muestra en detalle el rodillo de aplicación (10), rodillo de alisamiento (20) y respectivos elementos de presión de aplicación (11) y de alisamiento (21), así como otros componentes del sistema para las formas de realización de las figuras 1 y 2.

Las figuras 4a, 4b y 4c muestran sucesivas etapas de un ejemplo de operación del sistema para las formas de realización de las figuras 1 a 3.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de aplicación de cubrimientos, tales como cubrimientos estéticos, para piezas componentes de mobiliario, tales como paneles o perfiles, consiguiéndose con este sistema de la invención unas características que cumplen con las exigencias necesarias para la aplicación de cubrimientos de alto brillo, transparentes o similares.

La aplicación descrita a continuación utiliza como producto de recubrimiento una cola (2), por ejemplo, pueden utilizarse colas termofusibles como PUR, en particular, colas transparentes. Las colas transparentes se utilizan ventajosamente para encolar folios transparentes, permitiendo una visualización adecuada del fondo del cubrimiento.

El sistema comprende un cabezal de aplicación (40) con un rodillo de aplicación (10) y un rodillo de dosificación (50). El rodillo de dosificación (50) coopera con el rodillo de aplicación (10) para dosificar una cantidad de cola (2) sobre el rodillo de aplicación (10) mediante el giro y desplazamiento relativo de los rodillos de aplicación (10) y de dosificación (50). Un elemento de presión de aplicación (11) presiona el folio (1) contra el rodillo de aplicación (10) de manera que la cola (2) es aplicada sobre el folio (1). Una vez aplicada la cola (2) sobre el folio (1) el recubrimiento así obtenido es alisado mediante un rodillo de alisamiento (20) dispuesto a continuación del rodillo de aplicación (10) en el sentido de avance del folio (1). Un elemento de presión de alisamiento (21) presiona el folio (1) contra el rodillo de alisamiento (20) para alisar el recubrimiento de cola aplicado por el rodillo de aplicación (10).

El folio (1) continuo se suministra desde una bobina de alimentación (4), por medio de rodillos de guiado (9), pasando por entre el rodillo de aplicación (10) y el elemento de presión de aplicación (11) y entre el rodillo de alisamiento (20) y el elemento de presión de alisamiento (21).

La realización representada del cabezal de aplicación (40) no es limitativa, ya que el rodillo de dosificación (50) y el rodillo de aplicación (10) pueden también girar en el mismo sentido, y de igual modo la aportación de la cola (2) al rodillo de aplicación (10) puede ser también por otros medios, por ejemplo, mediante un elemento limitador de paso, por ejemplo, en forma de cuchilla o rasqueta, o mediante un fusor de labio. Como se representa en la figura 3, de acuerdo con la invención también se concibe que el rodillo de alisamiento (20) pueda ser fijado al cabezal de aplicación (40) junto con el rodillo de aplicación (10) y, en su caso, el rodillo de dosificación (50).

De igual modo la relación entre el rodillo de aplicación (10) y el folio (1), puede ser de forma que el rodillo aplicador (10) gire en el sentido de avance del folio (1), como se representa, o en sentido contrario, sin que ello altere la función práctica del sistema.

Asimismo, el rodillo de alisamiento (20) puede girar en el sentido contrario al avance del folio, como se representa, o en el mismo sentido. El giro del rodillo de alisamiento (20) permite evitar un desgaste localizado del rodillo, así como facilitar la retirada del producto de recubrimiento sobrante del alisado, que puede ser recogido mediante un elemento limitador de paso del producto de recubrimiento, tal como una cuchilla (22).

En la forma de realización del sistema representada en la figura 1 , tras el alisamiento el folio (1) pasa por dos conjuntos de calandrado sucesivos que comprenden respectivos rodillos de calandrado (7), (8). Mediante el calandrado el folio (1) encolado es fijado al panel (3) cubriendo el mismo, favoreciendo que la unión resulte totalmente uniforme. El primer calandrado (7) permite asentar el folio sobre la pieza base y el segundo calandrado (8) uniformizar adicionalmente la unión.

En la forma de realización del sistema representada en la figura 2, tras el alisamiento el folio (1) pasa por dos conjuntos de calandrado sucesivos que comprenden respectivos rodillos de calandrado (7), (8). A diferencia de la forma de realización representada en la figura 1, mediante el calandrado el folio (1) encolado es fijado a otro folio continuo que se suministra desde otra bobina de alimentación (5), favoreciendo asimismo que la unión resulte totalmente uniforme. Del mismo modo, el primer calandrado (7) permite asentar el folio encolado sobre el otro folio y el segundo calandrado (8) uniformizar adicionalmente la unión. El producto laminar resultante de ambos folios unidos es bobinado en una bobina de recogida (6).

En las formas de realización representadas, los elementos de presión de aplicación (11) y de alisamiento (21) tienen forma de rodillo giratorio, pero esta realización no es limitativa. Como elementos de presión de aplicación (11) o de alisamiento (21) se pueden utilizar a su vez diferentes soluciones, por ejemplo, un patín, un cojín neumático, etc. Ventajosamente, los rodillos giratorios permiten reducir la fricción y desgaste localizado del folio con el elemento de presión.

De acuerdo con la invención, los elementos de presión (11), (21) pueden ser intercambiables, pudiendo ser de distintos materiales y tamaños adaptables a distintas aplicaciones. En particular, se puede disponer de elementos de presión (11), (21) de distintas longitudes correspondientes a distintas anchuras del folio.

En una realización preferente de acuerdo con la invención, los rodillos de aplicación (10), de dosificación (50) y de alisamiento (20) son metálicos, lo que proporciona una mayor durabilidad y menor mantenimiento, en comparación a los rodillos con recubrimiento de goma. Más preferentemente los rodillos metálicos están calefactados para facilitar la aplicación y alisamiento del producto de recubrimiento, especialmente para el caso de colas termofusibles.

Para desplazar el elemento de presión de aplicación o de alisamiento puede utilizarse un actuador, por ejemplo, un actuador lineal. En la figura 3 se representa un actuador de desplazamiento de aplicación (31), para desplazar el elemento de presión de aplicación (11), y un actuador de desplazamiento de alisamiento (32), para desplazar el elemento de presión de alisamiento (21). Por ejemplo, mediante un actuador neumático el elemento de presión (11), (21) correspondiente puede ser desplazado desde una posición inicial en la no ejerce presión sobre el folio (1) contra el rodillo de aplicación (10) o de alisamiento (20) hasta una posición final en la que ejerce cierta presión sobre el folio (1) contra dicho rodillo (10), (20). Por ejemplo, mediante un actuador de tornillo sin fin el elemento de presión (11), (21) puede desplazarse de forma regulada y continua hasta distintas posiciones en la que el elemento de presión (11), (21) ejerce distintas presiones contra dicho rodillo (10), (20).

En la figura 3 se representa un controlador de desplazamiento (30) que actúa sobre los actuadores de desplazamiento de aplicación (31) y de alisamiento (32) para controlar el desplazamiento o regulación de los elementos de presión de aplicación (11) y de alisamiento (21).

En un ejemplo de realización, el controlador de desplazamiento (30) está configurado para que el elemento de presión de alisamiento (21) empiece a presionar el folio (1) contra el rodillo de alisamiento (20) después de que el elemento de presión de aplicación (11) presione el folio (1) contra el rodillo de aplicación (10). En las figuras 4a, 4b y 4c se muestra la secuencia de desplazamientos de los elementos de presión (11), (21) controlados de este modo. De este modo se hace posible proporcionar un arranque del sistema con una transición suave.

En particular, siguiendo con el ejemplo de realización del párrafo anterior, el controlador de desplazamiento (30) puede estar configurado para que el elemento de presión de alisamiento (21) empiece a presionar el folio (1) contra el rodillo de alisamiento (20) cuando el folio (1) alcanza una tensión y/o velocidad de avance constantes. De este modo se hace posible evitar la generación de bolsas o tensiones que pueden doblar el folio (1).

En otro ejemplo de realización, el controlador de desplazamiento (30) está configurado para desplazar el elemento de presión de alisamiento (21) manteniendo fijo el elemento de presión de aplicación (11). De este modo se facilita un control adecuado de la uniformidad del recubrimiento aplicado, pudiendo variar exclusivamente el desplazamiento del elemento de presión de alisamiento para ajustar la presión que ejerce sobre el folio (1) contra el rodillo de alisamiento (20).