CAMPO DE LA INVENCIÓN

Esta invención concierne a un sistema constructivo para las bandejas industriales de hornear, empleadas en la elaboración de pan, bollería y similares.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

En instalaciones industriales de panadería y similares vienen empleándose bandejas metálicas de acero o aluminio que, para evitar la adherencia a ellas de la masa, modernamente ya no se enharina la masa, sino que se recubren de una fina película de un termo-polímero, tal como teflón, silicona u otros.

Con el uso continuado en un ambiente tan caliente la capa antiadherente se salta por zonas; un primer resultado de esto es que se producen piezas horneadas defectuosas que no pueden ponerse a la venta. Una vez que ha comenzado el deterioro de una bandeja el continuar usándola acelera el proceso de degradación y ha de ser restaurada o sustituida por otra nueva; en cualquier caso supone un coste importante y la necesidad de tener una cierta cantidad de bandejas de repuesto para que la producción no se detenga más de lo imprescindible y para que la calidad se mantenga, con la mínima pérdida por piezas defectuosas no vendibles.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) Frente a este estado de cosas esta invención propone un sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, bollería y similares. De acuerdo con el mismo se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas de un material termo-polímero que son depositarías de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas forman hileras con unos bordes longitudinales adaptados en forma complementaria a carriles de perfiles metálicos apoyados en travesaños o en los largueros laterales de cierre de un bastidor metálico en forma de parrilla, cuyos carriles exceden la longitud de dichas soleras cóncavas en una holgura adecuada a la dilatación esperada de estas últimas.

Una destacada particularidad de este sistema constructivo es que la solera en la que las piezas a hornear son depositadas está construida del propio material termo-polímero antiadherente (teflón, silicona u otro); es decir, no se trata ya de una película de recubrimiento de una placa de horno. Puesto que ahora no hay ya una película antiadherente aplicada sobre una base metálica, se evita el problema actual de que, a semejanza de lo que ocurre con la capa de asfalto de las carreteras, se produzcan levantamientos de la misma por corros que, en primera instancia, son causantes de productos defectuosos que hay que desechar para la venta; y que acaban por tener que retirar la bandeja dañada para ser sustituida por una nueva o, si cabe, para ser restaurada.

Otra particularidad no menos importante es que ahora la

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) solera no es enteriza, sino que tiene una constitución modular integrada por elementos unitarios que se montan en un bastidor metálico en forma de parrilla. Este sistema constructivo facilita la construcción de bandejas de manera sencilla y es muy versátil para adaptarse de modo rápido y económico a medidas especiales requeridas por el cliente. Por otro lado, si en alguna de las soleras unitarias surgiera algún defecto afectando a la calidad del producto, bastaría con sustituir únicamente la solera unitaria defectuosa; para lo cual basta con disponer de algunas unidades de repuesto de las mismas, sin que sea necesario sustituir la bandeja completa.

De acuerdo con la invención, los bordes longitudinales poseen franjas debilitadas continuas longitudinalmente para favorecer la estabilidad de la solera cóncava durante las notables variaciones de temperatura que experimenta la bandeja en el proceso de horneado.

Según una particularidad de la invención, aunque en el ámbito de la misma son posibles otras variantes de ejecución, los módulos de soleras cóncavas tienen una sola concavidad.

También está previsto que en al menos uno de los extremos de los carriles exista un tope; este tope establece la posición correcta inicial de las soleras unitarias en su montaje deslizante a lo largo de los carriles de los perfiles metálicos longitudinales al bastidor.

Otra particularidad del invento es que, excepto los bordes longitudinales la superficie de las soleras cóncavas está perforada

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) en su totalidad o en su mayor parte; lo cual facilita la cocción por convección.

Según la invención la estructura constructiva consiste en que el bastidor metálico consta de un marco formado por sendos travesaños extremos y sendos largueros laterales, y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales apoyados en los largueros laterales y una multiplicidad de perfiles intermedios apoyados en los travesaños extremos y en los travesaños intermedios.

Estas y otras particularidades de la invención son puestas de manifiesto en la representación gráfica que se acompaña.

DIBUJOS Y REFERENCIAS

Para comprender mejor la naturaleza del invento, en los dibujos adjuntos se representa una forma de realización industrial que tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.

La figura 1 es una vista esquemática en planta del bastidor metálico (6) emparrillado.

La figura 2 es una ampliación de la sección parcial I J— 11 que se indica en la figura 1 , con una ampliación más detallada de la zona correspondiente al carril (5) en el perfil metálico (3) y el borde longitudinal (2).

La figura 3 es una ampliación del detalle III indicado en la figura 2.

La figura 4 es la sección IV-IV indicada en la figura 2.

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) La figura 5 es la vista en planta superior de la figura 4.

La figura 6 es un detalle correspondiente al extremo izquierdo de la figura 2, pero referido al extremo delantero del larguero lateral (9), en su conjunción con el travesaño extremo (7) delantero, que aparece seccionado en su dirección longitudinal.

La figura 7 es un detalle ilustrativo de la holgura (15) entre los largueros laterales (9) y travesaños intermedios (8).

La figura 8 muestra esquemáticamente una porción de solera cóncava (1) perforada en la que se indica la holgura (10). En estas figuras están indicadas las siguientes referencias:

1.- Solera cóncava

Borde longitudinal de solera cóncava (1 )

Cabeza de enganche del borde longitudinal Franja debilitada del borde longitudinal

Perfil metálico lateral

4.- Perfil metálico intermedio

5.- Carril en perfil metálico (3)

6.- Bastidor metálico

7. - Travesaños extremos de bastidor metálico (6)

7a.- Perfil protector de travesaños extremos

8. - Travesaños intermedios de bastidor metálico (6)

8a.- Perfil protector de travesaños intermedios

9. - Largueros laterales de cierre de bastidor metálico (6) 9a.- Perfil protector de largueros laterales de cierre

10. - Holgura

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) 11. - Tope en perfil metálico lateral (3)

12. - Tope en perfil metálico intermedio (4)

3. - Saliente longitudinal en largueros laterales (9)

14. - Vuelo de saliente longitudinal (14)

15.- Orificios de solera cóncava (1)

16.- Tornillos

EXPOSICION DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

Con relación a los dibujos y referencias arriba enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución preferente del objeto de la invención, referida a un sistema para la construcción de bandejas industriales de hornear productos de panadería, bollería y similares, como la que de modo esquemático muestra la figura 1.

Como puede apreciarse en la figura 2, el sistema se constituye mediante una pluralidad de módulos de soleras cóncavas (1) de un material termo-polímero que son depositarías de los preparados a hornear y proveen, al menos, una concavidad por módulo, y en una dirección principal de la bandeja, las soleras cóncavas (1 ) forman hileras con unos bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) de perfiles (3, 4) metálicos apoyados en travesaños (7, 8) o en los largueros laterales (9) de cierre de un bastidor metálico (6) en forma de parrilla, cuyos carriles (5) exceden la longitud de dichas soleras cóncavas (1 ) en una holgura (10) adecuada a la dilatación esperada de estas últimas. Además los bordes longitudinales (2) poseen franjas debilitadas (2a) continuas longitudinalmente para

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) favorecer la estabilidad de la solera cóncava (1) durante las notables variaciones de temperatura que se soportan en el proceso de horneado.

Una ejecución preferente del bastidor metálico (6) de la figura 1 consiste en que consta de un marco formado por sendos travesaños extremos (7) y sendos largueros laterales (9), y de un emparrillado formado por una pluralidad de travesaños intermedios (8) y por perfiles longitudinales, que son, sendos perfiles laterales (3) apoyados en los largueros laterales (9) y una multiplicidad de perfiles intermedios (4) apoyados en los travesaños extremos (7) y en los travesaños intermedios (8).

En la figura 2 se contempla una solución preferente en la que los módulos de soleras cóncavas (1) tienen una sola concavidad. Sin embargo, en el ámbito de la invención es posible imaginar una ejecución en la que, por ejemplo, una solera (1 ) de doble concavidad (en sección, como la de dos cuencos adosados) esté guiada en sus bordes laterales y en su cúspide central de enlace entre ambas sea apoyada en un nervio longitudinal similar a los perfiles intermedios (4).

También en la figura 2 se ilustra la versatilidad del sistema a base de soleras cóncavas (1) de naturaleza modular unitaria. En ella se puede observar que ambas soleras cóncavas (1 ) son de distintas curvaturas y diferentes profundidades.

Otra particularidad de la invención es que (figuras 2 y 6, vistos de frente) en al menos uno de los extremos de los carriles

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (5), existe un tope (11 , 12). Entre este tope delantero y el extremo trasero existe dicha holgura (10), como se refleja en la representación esquemática de la figura 8.

Para habilitar la cocción por convección, en la invención se cumple que, excepto los bordes longitudinales (2) la superficie de las soleras cóncavas (1 ) está perforada en su totalidad o en su mayor parte.

Como se aprecia en las figuras 2, 3 y 6, los bordes longitudinales (2) adaptados en forma complementaria a carriles (5) son pestañas perfiladas en forma de "U" invertida que poseen una cabeza de enganche (2a) y están adaptados de modo complementario a carriles (5) perfilados en forma de "U".

En las figuras 4 y 6 se muestra la existencia de perfiles protectores (7a, 8a, 9a) de acero inoxidable que cubren los elementos estructurales del bastidor metálico (6) en sus travesaños extremos (7), travesaños intermedios (8) y largueros laterales (9). De esta manera se aportan características de rigidez y antidesgaste al bastidor metálico (6).

También según la invención los perfiles laterales (3) son enterizos con o están fijados a los largueros laterales (9). En las figuras 2 y 6 se muestra la opción en la que estos perfiles laterales (3) son enterizos con el larguero lateral (9).

Otra particularidad de la invención se ilustra en la figura 7. Consiste en el plano interior del bastidor metálico (6), los largueros laterales (9) presentan un saliente longitudinal (14) que

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) tiene un vuelo (15) enfrentado a los extremos de los travesaños intermedios (8). De este modo se asegura una estructuración robusta del bastidor metálico (6) al aplicar los tornillos (17) del modo indicado en dicha figura (7).

HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)