Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein System zum Reinigen von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Aus der DE 10 2012 110 844 AI ist ein Handstück für ein Dampfsauggerät bekannt. Das Handstück umfasst einen Saugeinlass und eine Saugleitung, die mit dem Saugeinlass in Strömungsverbindung für Saugluft steht.

Das Handstück umfasst darüber hinaus einen Dampfauslass und eine Dampfleitung, die mit dem Dampfauslass in Verbindung steht.

Weitere aus dem Stand der Technik bekannte Systeme zum Reinigen von Gegenständen weisen vielfach einen Fluidbehälter auf, der am Griffstück angebracht ist. Diese Anordnung erweist sich als nachteilig, da der Arm des Benutzers aufgrund des erhöhten Gewichts des Griffstücks schnell ermüdet.

Eine zielgenaue Führung der Reinigungsvorrichtung über den Handgriff, mit dem daran angeordneten Fluidtank ist nur erschwert möglich.

Aufgabe der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, derartige Nachteile bekannter Systeme zum Reinigen von Gegenständen auszuräumen.

Darüber hinaus stellt sich die Erfindung die weitere Aufgabe, ein System zum Reinigen von Gegenständen bereitzustellen, bei dem ein Druckluft-Fluid-Gemisch bedarfsgerecht zusammen gemischt werden kann.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Reinigungssystem zu schaffen, bei dem die Intensität der Reinigung dem Grad der Verschmutzung angepasst werden kann.

Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, ein System zum Reinigen von Gegenständen bereitzustellen, mit dem nach dem Aufbringen der Reinigungsflüssigkeit die gelösten Schmutzpartikel und/oder die Reinigungsflüssigkeit vom gereinigten Gegenstand entfernt werden können. Das System umfasst erfindungsgemäß eine Leitung zur Führung von Luft, vorzugsweise Druckluft. Im Weiteren wird vereinfachend davon ausgegangen, dass die Leitung Druckluft führt.

Die Druckluft wird durch die Luftleitung einer Auslasseinrichtung zur Freisetzung der Druckluft zugeführt.

Die Auslasseinrichtung bezeichnet ein vorzugsweise rohrförmiges, zylindrisches Rohr. Die Auslasseinrichtung kann als Trichter ausgebildet sein. Die Auslasseinrichtung kann einen runden, ovalen, eckigen oder jeden anderen Querschnitt haben.

Zumindest bereichsweise ist im Inneren der Luftleitung eine Fluidleitung angeordnet, in der das Fluid innerhalb der Luftleitung in Richtung der Auslasseinrichtung führbar ist. Im Allgemeinen bezeichnet der Begriff Fluid ein fließfähiges Gas oder eine Flüssigkkeit. Im Zusammenhang mit der Erfindung bezeichnet der Begriff Fluid ein flüssiges, fließfähiges Medium.

Es ist eine Ventileinrichtung vorgesehen, die wenigstens zwei Ventile umfasst.

Das eine Ventil steuert den Zustrom der Luft, vorzugsweise der Druckluft in Richtung auf die Auslasseinrichtung hin, während das weitere Ventil den Zustrom des Fluids, vorzugsweise des Reinigungsmittels in Richtung zur Auslasseinrichtung steuert.

Die wenigstens zwei Ventile regeln das Volumen und/oder den Druck der Druckluft in der Luftleitung gegenüber dem Volumen und/oder dem Druck des Fluids in der Fluidleitung.

Erfindungsgemäß können die wenigstens zwei Ventile einzeln oder gemeinsam angesteuert werden.

Die Luftleitung mündet zusammen mit der sich im Inneren der Luftleitung erstreckenden Fluidleitung in einen Anschlussflansch ein.

Der Anschlussflansch erstreckt sich dabei axial in Strömungsrichtung der Druckluft und ist um seine Längsachse radial drehbar angeordnet.

In Strömungsrichtung der Druckluft gesehen an seinem hinteren Ende mündet der Anschlussflansch in eine Auslasseinrichtung ein.

Die Auslasseinrichtung weist an dem vom Anschlussflansch abgewandten Ende eine Öffnung auf. Die Luft, vorzugsweise die Druckluft strömt an dem flanschseitigen Ende in die Auslasseinrichtung ein und wird durch die Öffnung der Auslasseinrichtung freigesetzt.

Die Fluidleitung erstreckt sich zumindest bereichsweise axial im Inneren des Anschlussflansches und/oder im Inneren der Auslassei nrichtung. Das in der Fluidleitung geführte Fluid, vorzugsweise das Reinigungsmittel wird zumindest bereichsweise im Anschlussflansch und/oder in der Auslasseinrichtung aus der Fluidleitung freigesetzt.

Das freigesetzte Fluid wird im Anschlussflansch und/oder im Auslasseinrichtung von dem Druckluftstrom erfasst und mitgerissen. Das auf diese Weise im Anschlussflansch und/oder im Auslasseinrichtung gebildete Druckluft-Fluid-Gemisch tritt durch die Öffnung des Auslasseinrichtung in die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches aus.

Erfindungsgemäß rotiert das Auslasseinrichtung mit dem Anschlussflansch radial um die Längsachse der Fluidleitung.

Das Auslasseinrichtung weist gegenüber der Längsachse des Anschlussflansches wenigstens eine Biegung auf. Auf Grund der wenigstens einen Biegung endet die Auslasseinrichtung exzentrisch zur Längsachse des Anschlussflansches, so dass das Druckluft-Fluid-Gemisch exzentrisch zur Längsachse des Anschlussflansches aus der Auslasseinrichtung in die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches austritt.

Das System zum Reinigen von Gegenständen umfasst erfindungsgemäß eine Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches. Die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches kann die Form eines tüllenförmigen Rohrprofils annehmen, das die Luftleitung und/oder die Fluidleitung dichtend umschließt.

Das tüllenförmige Rohrprofil übergreift in Strömungsrichtung der Druckluft gesehen axial und radial, zumindest bereichsweise, die Luftleitung und/oder den Anschlussflansch und/oder die Auslasseinrichtung.

Zumindest bereichsweise weist die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches, vorzugsweise das Rohrprofil eine Tüllenform mit radialen Umfang auf. In der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches ist der Anschlussflansch um seine Längsachse radial drehbar angeordnet.

Die mit dem Anschlussflansch verbundene Auslasseinrichtung ist mit der sich im Inneren des Auslassei nrichtunges erstreckenden Fluidleitung exzentrisch um die Längsachse des Anschlussflansches rotierbar.

Erfindungsgemäß weist Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches einen weiteren Flansch auf, an dem wenigstens ein Absaugrohr insbesondere eines Staubsaugers ankoppelbar ist.

Erfindungsgemäß hat das System ein Gehäuse, das die Luftleitung und/oder die gasführende Leitung und/oder die wenigstens zwei Ventile und einen Griff umfasst. Gehäuse

Das Gehäuse kann aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein und zu Wartungs- und/oder zu Reparaturzwecken vorzugsweise mit wenigstens einem Schnellspanner geöffnet werden.

Das Gehäuse weist vorzugsweise wenigstens eine Gummidichtung auf, die die einzelnen im Gehäuse beherbergten Komponenten gegeneinander und gegen die Druckluft und/oder gegen das Fluid abdichtet.

Die einzelnen Komponenten des Gehäuses wie z.B. die Luftleitung und/oder Fluidleitung und/oder die Ventileinrichtung können in modularer Bauweise an das Gehäuse ankoppelbar und von diesem auch wieder lösbar sein.

Die Anordnung der Luftleitung und/oder der Fluidleitung im Gehäuse ist so ausgebildet, dass die Druckluft- und die Fluidförderung geradlinig verlaufen. Dies erweist sich als vorteilhaft, da das Gehäuse technisch einfacher herstellbar ist und die Druckluft- und/oder Fluidförderung unter einem geringeren Energieaufwand erfolgen kann.

Der modulare Aufbau des Gehäuses erhöht die Variabilität des Systems, da das System zur Reinigung von Gegenständen mit Komponenten anderer Reinigungssysteme kombiniert werden kann.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Gehäuse die Luftleitung und/oder die Fluidleitung und/oder das Absaugrohr lösbar miteinander verbindet.

Das Gehäuse ist so ausgebildet, dass vorzugsweise die Luftleitung, das Gehäuse selbst oder wenigstens eine andere der vorausgehend erwähnten Komponenten als Griff verwendbar und/oder als Griff ausgebildet sind. Eine zusätzliche Griffkomponente ist daher nicht erforderlich, was sich positiv auf die Herstellkosten auswirkt.

Das Gehäuse ist jedoch so ausgebildet, dass je nach Bedarf und Einsatzzweck wenigstens ein Griffelement in einem Winkel zur Längsachse des Anschlussflansches vorzugsweise lösbar an das Gehäuse des Systems ankoppelbar ist.

Der Außenumfang des Gehäuses und/oder der Handgriff kann profiliert und/oder aufgeraut und/oder geglättet und/oder beschichtet sein. Im Weiteren wird beispielhaft und nicht ausschließlich von einer Profilierung ausgegangen. Die Profilierung ist vorzugsweise als zu einander beabstandete Rippen oder Stege ausgebildet.

Die Profilierung verhindert, dass sich ausgehend von der Luftleitung und/oder von der Fluidleitung Kälte oder Wärme auf die Hand des Benutzers überträgt. Zur Erhöhung des Bedienungskomforts kann das Gehäuse Auskerbungen zur Führung der Hand des Benutzers aufweisen.

Das Gehäuse kann an seiner Ober- und/oder an seiner Unterseite und/oder an seinen Seitenwänden Schalter zur Steuerung des Systems zum Reinigen von Gegenständen und insbesondere zur Steuerung der wenigstens zwei Ventile umfassen.

An das Gehäuse ist wenigstens eine Pumpe anschließbar, die die Förderung des Fluids und/oder der Druckluft in der zugehörigen Leitung bewirkt und den jeweiligen Leitungsdruck aufbaut.

Die jeweilige Pumpe kann vorzugsweise über einen Akku elektrisch angetrieben sein.

Ventileinrichtung

Die vorliegende Erfindung versteht unter dem Begriff „Venti ein Bauteil, insbesondere zur Absperrung, Freigabe oder Regelung des Durchflusses von Druckluft und/oder eines Fluids in der zugehörigen Leitung.

In der Luftleitung respektive in der Fluidleitung kann die Druckluftströmung respektive die Fluidströmung in Bezug auf das geförderte Volumen gesteigert, reduziert oder unterbrochen werden. Hierzu wird ein Verschlussteil an eine passend geformte Öffnung angepresst.

Das in der Fluidleitung angeordnete Ventil und das in der Luftleitung angeordnete Ventil können jeweils einzeln oder zusammen Sperrventile, Stromventile, Rückschlagventile, Druckventile oder Wegeventile sein. Es versteht sich von selbst, das die vorhergehende Aufzählung nur exemplarisch und in keiner Weise umfassend gemeint ist.

Die wenigstens zwei Ventile können über manuelle oder elektrische Schalter verfügen.

Es kann ein gemeinsamer Schalter, vorzugsweise ein Schalthebel vorgesehen sein, mit dem wenigstens zwei Ventile gleichzeitig oder zeitlich nacheinander betätigt werden können. Die beiden zeitgleich oder zeitlich nacheinander betätigbaren Ventile steuern zuerst die Druckluftleitung an und dann die Fluidleitung oder umgekehrt.

Es können auch wenigstens zwei separate Schalthebel eines einzelnen Schalters angeordnet sein, die sich unabhängig voneinander bedienen lassen.

Die beiden Schalthebel des Ventils können gleichgroß sein oder eine unterschiedliche Größe aufweisen. Die beiden Schalthebel können ein unterschiedliches Außenprofil aufweisen, damit der Benutzer die beiden Schalthebel allein auf Grund haptischer Unterschiede - ohne die Schalthebel betrachten zu müssen - betätigen kann. Die Schalter können auch räumlich getrennt voneinander an unterschiedlichen Seiten des Gehäuses angeordnet sein. Beispielsweise kann der Schalter, der den Druckluftstrom steuert auf der Oberseite des Gehäuses angeordnet sein, während der Schalter, der den Fluidstrom in der Fluidleitung regelt, an einer Seitenwand des Gehäuses vorgesehen ist.

Es versteht sich von selbst, dass die Schalter auch an anderen Stellen des Gehäuses angebracht werden können.

Es kann ein einzelner Schalthebel am Gehäuse angeordnet sein, mit dem zuerst das Ventil ansteuerbar ist, das den Druckluftstrom regelt und der zeitlich danach das weitere Ventil ansteuert, mit dem der Fluidstrom regelbar ist.

Hierzu kann der Schalthebel so ausgebildet sein, dass bei manueller Betätigung der Ventile ein am Schalthebel abragendes Profil vorgesehen ist, das bei Betätigung des Schalthebels zuerst den einen und dann den anderen Ventilschalter auslöst.

Die Ventilschalter können jedoch auch so angeordnet sein, dass sie in unterschiedlichen Ebenen zueinander am Gehäuse positioniert sind, so dass der gemeinsame Schalthebel bei der Betätigung zuerst den Schalthebel betätigt, der auf einem höheren Höhenniveau angeordnet ist und zeitlich danach den Schalthebel, der auf dem niedrigeren Höhenniveau positioniert ist.

Die wenigstens zwei Ventilschalter können in etwa achsparallel zu einer Schwenkachse des Schalthebels positioniert sein. Der Ventilschalter des Druckluftventils und der Ventilschalter des Fluidventils können auch in einem Winkel zur Schwenkachse des Schalthebels angeordnet sein.

Die Kontaktfläche des Schalthebels, die zur Betätigung der Ventilschalter mit den Ventilschaltern in Kontakt kommt kann so profiliert sein, dass bei Betätigung des Schalthebels die beiden Ventilschalter zeitlich nacheinander betätigt werden.

Es können auch zwei Ventilschalter vorgesehen sein, die so angeordnet sind, dass der eine Ventilschalter z.B. das Druckluftventil separat und unabhängig z.B. vom Fluidventil schaltet. Der andere Ventilschalter kann z.B. das Fluidventil nur in der Weise schalten, dass die Betätigung des Fluidventils eine vorherige Betätigung des Druckluftventils erfordert.

Eine zeitlich unterschiedliche Ansteuerung der beiden Ventilschalter kann auch dadurch bewirkt werden, dass die räumliche Höhe der Kontaktfläche zur Längsachse des Anschlussflansches des einen Ventilschalters von der räumlichen Höhe der Kontaktfläche zur Längsachse des Anschlussflansches des anderen Ventilschalters abweicht. Es versteht sich von selbst, dass die zeitliche Abfolge der Ansteuerung des Druckluftventils gegenüber dem Fluidventil und umgekehrt, auch elektronisch oder auf jede andere Art und Weise programmierbar einstellbar ist.

Eine vorbestimmte Ansteuerung vorzugsweise zuerst der Druckluftförderung gegenüber der Ansteuerung des Förderung des Fluids in der Fluidleitung hat den Vorteil, dass vorzugsweise eine Reinigungsflüssigkeit in dem Druckluftstrom zerstäubt oder als Reinigungsnebel auf die zu säubernde Fläche aufgebracht werden kann.

Darüber hinaus kann der Anteil an Reinigungsmittel im Druckluftstrom dem jeweiligen Verschmutzungsgrad angepasst werden.

Druckluft-Fluid-Mischung

Durch die Steuerung der Zumischung des Fluids, vorzugsweise eines Reinigungsfiuids in den Gasstrom, vorzugsweise die Druckluft kann die Dosierung des Reinigungsmittels im Druckluftstrom variiert werden und auf den jeweiligen Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Fläche angepasst werden.

Hierdurch wird das Reinigungsmittel besonders sparsam und bedarfsgerecht eingesetzt. Zusätzlich kann neben der Variierung der Fluidmenge auch die Menge und Intensität vorzugsweise an Druckluft variiert werden. Hierdurch kann zusätzlich die Einwirkung des Reinigungsmittels auf die zu säubernde Fläche variiert werden.

Die Zerstäubung und/oder die Vernebelung des Reinigungsmittels im Druckluftstrom kann auf diese Weise optimiert werden.

Der an die Luftleitung und/oder an die Fluidleitung angelegte Druck kann je nach Bedarf erhöht oder abgesenkt werden. Hierdurch kann die Intensität der Verwirbelung der Druckluft-Fluid- Mischung in dem tüllenförmigen Rohrprofil optimiert werden.

Gasführende Leitung

In Strömungsrichtung der Druckluft gesehen stromabwärts ist an das Gehäuse eine gasführende Leitung abnehmbar angeschlossen. Die gasführende Leitung kann aus Kunststoff oder aus Metall oder aus einem Gewebesch lauch gefertigt sein. Die gasführende Leitung führt wenigstens ein Gas, insbesondere Druckluft oder komprimierte Pressluft durch die gasführende Leitung in Richtung zum Anschlussflansch. Die Erfindung versteht unter dem Begriff Gas vorzugsweise Luft, umfassend insbesondere die Bestandteile Stickstoff und Sauerstoff. Es versteht sich von selbst, dass im Gas noch andere Bestandteile enthalten sein können.

Zur Erzeugung der Druckluft kann ein Kompressor vorgesehen sein.

Der an die gasführende Leitung anlegbare Druck kann von einer Pumpe erzeugt werden, die an die gasführende Leitung anschließbar ist.

Alternativ kann die Druckbeaufschlagung der gasführenden Leitung auch durch Ankopplung eines herkömmlichen Staubsaugers bewirkt werden.

Darüber hinaus ist auch jede andere Art der Druckerzeugung einsetzbar, um den bedarfsgerechten Druck in der gasführenden Leitung herzustellen.

Die alternativen Möglichkeiten zur Erzeugung von Druckluft in der zugehörigen gasführenden Leitung ermöglichen darüber hinaus die Kombination des Systems zur Reinigung von Gegenständen mit anderen Einrichtungen, wie z.B. einem Staubsauger. Grundsätzlich kann diejenige Druckerzeugungsquelle herangezogen werden, die zur Erzeugung des jeweils nötigen Drucks erforderlich ist.

In Bezug auf die Strömungsrichtung der Druckluft kann das Gehäuse in Strömungsrichtung gesehen, am oberen Ende der gasführenden Leitung angeordnet sein. Das Gehäuse und/oder die darin aufgenommenen Komponenten können im Hinblick auf die Strömungsrichtung der Druckluft auch am stromabwärtigen Ende der Druckluftleitung angeordnet sein.

Alternativ kann das Gehäuse in die Druckluftleitung eingesetzt sein.

Die gasführende Leitung umfasst einen Abschnitt, der die Auslassei nrichtung umfasst. Dieser Abschnitt ist von dem stromaufwärtigen übrigen Abschnitt der gasführenden Leitung getrennt.

Der die Auslasseinrichtung umfassende Abschnitt der gasführenden Leitung ist in axialer Richtung gegen den stromaufwärtigen übrigen Abschnitt der gasführenden Leitung verschiebbar. Der Abstand zwischen gegeneinander gerichtete Stirnseiten des stromaufwärtigen übrigen Abschnitts der gasführenden Leitung und dem Abschnitt der gasführenden Leitung, der die Auslassei nrichtung umfasst ist axial veränderbar.

Der stromaufwärtige übrige Abschnitt und der Abschnitt, der die Auslasseinrichtung umfasst sind mittels eines Anschlussflansches axial gasdicht miteinander verbindbar ausgestaltet. Die gegeneinander gerichteten Stirnseiten der beiden Abschnitte der gasführenden Leitung ragen in den Anschlussflansch hinein. Der die Auslasseinrichtung umfassende Abschnitt der gasführenden Leitung ist im Inneren des Anschlussflansches gegenüber dem übrigen Abschnitt der gasführenden Leitung gasdicht verschiebbar angeordnet. Zur Abdichtung des Abschnitts, der die Auslasseinrichtung umfasst, gegen den Anschlussflansch kann an der Innenwand des Anschlussflansches ein Dichtungsmittel angeordnet sein.

Die keine Unterbrechungen aufweisende Fluidleitung erstreckt sich Inneren der gasführenden Leitung. Die Fluidleitung überbrückt die Stirnseiten der Abschnitte der gasführenden Leitung im Inneren des Anschlussflansches.

Die im Inneren des Anschlussflansches erlaufenden Abschnitte sowie die Fluidleitung sind gestrichelt dargestellt.

Fluidleitung

Im Inneren der gasführenden Leitung erstreckt sich eine Fluidleitung.

Die Fluidleitung ist, über Abstandhalter von der Innenwand der gasführenden Leitung beabstandet, im Inneren der gasführenden Leitung angeordnet. Die Fluidleitung kann aber auch in der Wand der gasführenden Leitung verlaufen oder insbesondere stoffschlüssig auf der Innenseite der gasführenden Leitung mit deren Wand verbunden sein.

Die Fluidleitung hat einen Durchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der gasführenden Leitung, so dass die durch die gasführende Leitung strömende Druckluft am Außenumfang der Fluidleitung entlang strömt.

Die Fluidleitung kann aus einem Gewebematerial aufgebaut sein oder aus einem Kunststoffmaterial oder aus Metall gefertigt sein. Selbstverständlich kann die Fluidleitung auch aus einem anderen Material hergestellt sein.

In der Fluidleitung strömt ein Fluid, insbesondere eine Flüssigkeit, eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Gas.

Fluidtank

Das Fluid wird vorzugsweise durch eine Pumpe oder eine andere Einrichtung aus einem Fluidtank in Strömungsrichtung der Druckluft in Richtung zu der Auslassei nrichtung gefördert. Im Bereich des Anschlussflansches und/oder im Bereich der Auslasseinrichtung weist die Fluidleitung Mittel auf, die der Freisetzung des Fluids in die umgebende gasführende Leitung dienen.

Die Mittel zur Freisetzung in der Fluidleitung sind vorzugsweise Öffnungen, Risse oder Durchbrüche. Es können auch andere technische Einrichtungen vorgesehen sein, die eine Eindüsung oder Einspritzung von Fluid in den Druckluftstrom begünstigen.

Zur Druckbeaufschlagung des Fluids in der Fluidleitung ist Druckluft aus der Druckluftleitung in den Fluidtank einführbar.

Ja nach dem, welcher Druck an die Fluidleitung angelegt werden muss, kann der Druck im Fluidtank erhöht oder abgesenkt werden. Darüber hinaus ist auch jede andere technische Einrichtung zur Druckbeaufschlagung der Fluidleitung einsetzbar.

Der Fluidtank kann vom Benutzer wie ein Rucksack auf dem Rücken getragen werden. Der Fluidtank kann auch fahrbar ausgebildet sein oder auf dem Boden abstellbar sein. Es sind auch alle anderen Arten der Anordnung des Fluidtanks einsetzbar.

Beispielhaft kann der Fluidtank eine Kapazität von fünf Litern Fluid, insbesondere Reinigungsmittel aufweisen.

Das Fluid kann ein Gemisch vorzugsweise aus Wasser und einem Reinigungsmittel sein.

Der Fluidtank kann beispielhaft und in keiner Weise ausschließlich mit einem Druck von 3 bar beaufschlagt sein.

Anschlussflansch

In Strömungsrichtung der Druckluft flussabwärts ist die gasführende Leitung mit der sich in ihrem Inneren erstreckenden Fluidleitung an einen Anschlussflansch angeschlossen.

Die Fluidleitung verläuft entlang der Längsachse des Anschlussflansches durch den Anschlussflansch hindurch und mündet in eine Auslasseinrichtung ein.

Der Anschlussflansch ist radial um seine Längsachse drehbar an der gasführenden Leitung angeordnet.

In Bezug auf die Strömungsrichtung der Druckluft stromabwärts ist der Anschlussflansch an seinem anderen Ende mit der Auslasseinrichtung verbunden, in die die Fluidleitung hineinragt. Es ist wenigstens ein Lager, vorzugsweise ein Kugellager vorgesehen, um das der Anschlussflansch radial zu seiner Längsachse um die gasführende Leitung herum drehbar ist.

An der Innenwand des Anschlussflansches sind vorzugsweise Leitbleche angeordnet.

Der in den Anschlussflansch einströmende Druckluftstrom trifft auf die in einem Winkel zum Druckluftstrom angeordneten Leitbleche auf, wodurch der Anschlussflansch in eine Radialbewegung relativ zu seiner Längsachse versetzbar ist.

Es versteht sich von selbst, dass der Anschlussflansch auch auf jede andere technische Art und Weise in eine Radialbewegung versetzt werden kann.

In Strömungsrichtung der Druckluft flussabwärts strömt die Druckluft aus dem Anschlussflansch in die Auslasseinrichtung hinein.

Die Druckluft umströmt in der Auslasseinrichtung die im Inneren der Auslasseinrichtung sich erstreckende Fluidleitung.

Im Bereich des Anschlussflansches und/oder im Bereich der Auslasseinrichtung weist die Fluidleitung Mittel zur Freisetzung des Fluids in die Druckluft auf, die in der Auslasseinrichtung entlangströmt.

Durch Ausströmen des Fluids aus der Fluidleitung durch die Mittel zur Freisetzung entsteht im Auslasseinrichtung die Druckluft-Fluid-Mischung. Die Druckluft-Fluid-Mischung strömt in der Auslasseinrichtung in Strömungsrichtung flussabwärts der wenigstens einen Öffnung der Auslasseinrichtung zu.

Auslasseinrichtung

In dem Bereich, in dem der Druckluftstrom in der Auslasseinrichtung an den Mitteln zur Freisetzung des Fluids aus der Fluidleitung entlangströmt entsteht in der Auslasseinrichtung ein Unterdruck, durch den der Druckluftstrom kontinuierlich Fluid aus der Fluidleitung heraussaugt und mitreißt.

In Strömungsrichtung der Druckluft flussabwärts ist eine Auslasseinrichtung mit dem hinteren Ende des Anschlussflansches drehfest verbunden.

Mit der Drehung des Anschlussflansches um seine Längsachse wird auch die Auslasseinrichtung in eine Rotation um die Längsachse des Anschlussflansches versetzt. Die Auslasseinrichtung ist gegenüber der Längsachse des Anschlussflansches wenigstens einmal gekrümmt, so dass die Öffnung der Auslasseinrichtung, durch die das Druckluft-Fluid-Gemisch freisetzbar ist exzentrisch zur Längsachse des Anschlussflansches ausgerichtet ist.

Durch die wenigstens einfache Krümmung der Auslasseinrichtung und die exzentrische Anordnung der Öffnung der Auslasseinrichtung gegenüber der Längsachse des Anschlussflansches wird das Druckluft-Fluid-Gemisch in die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches, vorzugsweise in das tüllenförmige Rohrprofil verwirbelt.

Die Verwirbelung erfolgt innerhalb der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches radial zur Längsachse des Anschlussflansches und axial zur Längsachse des Anschlussflansches nach vorne in Richtung auf die zu säubernde Oberfläche hin.

Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass das verwirbelte Druckluft-Fluid-Gemisch je nach der Intensität des an die Auslasseinrichtung angelegten Drucks mit unterschiedlicher Intensität auf die zu reinigende Fläche auftrifft und die Schmutzpartikel löst.

In Abhängigkeit der Verschmutzung kann der Druck in der Druckluftleitung erhöht oder abgesenkt werden.

Je nach Ausgestaltung der Biegungen der Auslasseinrichtung kann ein in etwa rundes oder ein ovales Verwirbelungsbild entstehen.

Die Auslasseinrichtung kann weitere Öffnungen umfassen. Hierzu sind an der Auslasseinrichtung seitlich abragend Stutzen angeordnet, die jeweils eine Fluidleitung aufnehmen und jeweils in eine weitere Öffnung münden, durch die das Druckluft-Fluid-Gemisch in die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches austritt.

Auf diese Weise können weitere Verwirbeiungsbilder geschaffen werden, wodurch die Reinigungsintensität deutlich gesteigert werden kann.

Körper zur mechanischen Reinigung der Oberfläche

Die Auslasseinrichtung weist einen Körper zum mechanischen Reinigen der Oberfläche auf.

Der Körper ist bürstenförmig ausgestaltet. Der Köper kann auch ein Schwamm oder ein Drahtgebilde zum mechanischen Reinigen sein. Der Körper kann auch ein anderes Element zu mechanischen Reinigen einer Oberfläche sein.

Der Körper ist an der Auslasseinrichtung angeordnet. Die Auslasseinrichtung umfasst einen sich entlang der Längsachse der gasführenden Leitung erstreckenden Abschnitt. Der Körper zum Reinigen der Oberfläche ist an dem Abschnitt der Auslasseinrichtung angeordnet, der sich entlang der Längsachse der gasführenden Leitung erstreckt.

In axialer Richtung ragt das stromabwärts liegende Ende des Körpers um Reinigen der Oberfläche nicht über das stromabwärts liegende Ende der Auslasseinrichtung hinaus.

Die Auslasseinrichtung umfasst weiter einen, sich an den entlang der Längsachse der gasführenden Leitung erstreckenden Abschnitt stromabwärts anschließenden exzentrisch zur Längsachse der gasführenden Leitung erstreckenden weiteren Abschnitt.

Der Körper zum Reinigen der Oberfläche (nicht gezeigt) kann auch an dem Ende des sich stromabwärts anschließenden, exzentrisch zur Längsachse der gasführenden Leitung verlaufenden weiteren Abschnitts angeordnet sein.

Die Auslasseinrichtung ist mit dem Anschlussflansch verbunden. Eine Rotation des Anschlussflansches bewirkt eine Rotation der Auslasseinrichtung. Die Rotation der Auslasseinrichtung bewirkt eine Rotation des an der Auslasseinrichtung angeordneten Körpers zum Reinigen der Oberfläche mit der Auslasseinrichtung. Der Körper zum Reinigen der Oberfläche rotiert im Inneren einer Umhüllung, die die Auslasseinrichtung radial umgibt.

Am Ende der Umhüllung ist ein Adapter (nicht gezeigt) angeordnet. Die Umhüllung ist als hüllenförmiges Rohrprofil ausgestaltet.

Die Umhüllung ist gegenüber dem Gehäuse (nicht gezeigt) radial drehbar. Umgekehrt kann das Gehäuse (nicht gezeigt) gegenüber der die Umhüllung radial drehbar angeordnet sein.

Die Anordnung des Körpers zur mechanischen Reinigung der Oberfläche erweist sich als vorteilhaft, da auf diese Weise die Reinigung der Oberfläche mittels eines Gas-Flüssigkeits- Gemisches durch eine mechanische Reinigung mittels eines Körper zum mechanischen Reinigen der Oberfläche unterstützt werden kann.

Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches

Die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches kann die Form eines tüllenförmigen Rohrprofils annehmen. Die Einrichtung kann aus Kunststoff oder aus Metall oder aus einem anderen Werkstoff gefertigt sein.

Die Einrichtung kann lösbar am Gehäuse oder einer Komponente des Gehäuses angeordnet werden. Die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches kann vorzugsweise mit einem Bajonettverschluss am Gehäuse angeordnet werden. Sie kann aber auch auf eine andere technische Art und Weise am Gehäuse befestigt werden. Die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches kann an einer Komponente des Gehäuses, vorzugsweise an der Druckluftleitung, angeordnet sein.

Die Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches kann einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweisen. Sie kann zylinderförmig ausgebildet sein oder einen sich in Richtung auf ihre Auslassmündung hin weitenden Durchmesser aufweisen.

Im Bereich des Endes der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches, das der Auslassmündung gegenüberliegt kann ein Absaugschlauch angeflanscht werden.

Der Absaugschlauch kann flexibel ausgebildet sein und aus einem Geflecht gefertigt sein. Der Absaugschlauch kann auch aus Gummi, Kunststoff oder Metall gefertigt sein.

Der Absaugschlauch ist mit einem Staubsauger verbindbar. Mithilfe des Absaugschlauches können die Schmutzpartikel und/oder das Fluid, insbesondere das Reinigungsfluid und/oder die Druckluft von der zu reinigenden Oberfläche abgesaugt werden, nachdem die zu reinigende Oberfläche durch das Druckluft-Fluid-Gemisch gereinigt worden ist.

Beleuchtungselement

Im Inneren der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches, vorzugsweise im Bereich seiner Auslassmündung kann wenigstens ein Beleuchtungselement angeordnet sein.

Das Beleuchtungselement kann ein LED-Leuchtmittel oder auch ein anderes Leuchtmittel sein.

Das Beleuchtungselement kann auch an der Außenseite der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches angeordnet sein.

Zur besseren Ausleuchtung der zu säubernden Oberfläche kann das Beleuchtungselement Schwarzlicht emittieren.

Heizelement

Vorzugsweise im Inneren der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches kann wenigstens ein Heizelement vorgesehen sein. Das Heizelement kann als Heizdraht ausgebildet sein. Es ist auch jedes andere technische Mittel zur Ausbildung eines Heizelements anwendbar.

Vorzugsweise ist das Heizelement im Bereich der Auslassmündung der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches angeordnet. Das Heizelement kann mit Betätigung des Systems zum Ausbringen des Gemisches automatisch zugeschaltet werden. Es kann jedoch auch vom Benutzer wahlweise zu- und abgeschaltet werden.

Die Anordnung eines Heizelements erweist sich als vorteilhaft, da die Druckluft und/oder das Fluid vor Aufbringen auf die zu reinigende Oberfläche erwärmt werden kann, wodurch der Reinigungsprozess begünstigt wird.

Die Zuschaltung eines Heizelements kann zum sofortigen Abtrocknen der zu reinigenden Oberfläche eingesetzt werden, um das aufgebrachte Fluid schnellstmöglich von der gereinigten Oberfläche zu entfernen.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind aus der nachfolgenden Zeichnung zu ersehen.

Hierbei zeigen:

Fig. 1 ein System zum Ausbringen von Gemischen,

Fig. 2 ein Gehäuse des Systems mit einer gasführenden Leitung und einer Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches,

Fig. 3 ein Gehäuse des Systems mit zwei zu einander versetzt angeordneten Ventilschaltern und einem Schalthebel,

Fig. 4 ein Gehäuse entsprechend Fig. 4 mit rechtwinklig zueinander angeordneten Ventilschaltern,

Fig. 5 das Gehäuse des System zum Ausbringen von Gemischen mit zwei zueinander auf unterschiedlichen Ebenen angeordneten Ventilen,

Fig. 6 das Gehäuse des Systems mit zwei Ventilen und einem schwenkbaren Ventilschalter,

Fig. 7 ein Gehäuse entsprechend Fig. 6 mit zwei auf unterschiedlichen Ebenen angeordneten Kontaktflächen des Ventilschalters,

Fig. 8 ein Gehäuse entsprechend Fig. 6 mit zwei ineinander greifenden Schalthebeln,

Fig. 9 ein Gehäuse entsprechend Fig. 6 mit zwei voneinander unabhängigen Ventilschaltern und

Fig. 10 einen Ausschnitt aus der Fig. 2 mit zwei Abschnitten der gasführenden Leitung.

Fig. 1 zeigt ein System 1 zum Ausbringen von Gemischen mit einer gasführenden Leitung 2 und einer in der gasführenden Leitung 2 angeordneten Fluidleitung 5. Die Fluidleitung 5 wird aus einem Fluidtank 26 mit einem Fluid 6 gespeist. Hierzu ist eine Fluidleitung 5 vorgesehen, die mit einem oberen Ende in einen Fluidtank 26 eingreift.

An seinem oberen Ende 34 weist die Fluidleitung 5 einen Filter 35 auf, der vor der Aufnahme des Fluides 6 in die Fluidleitung 5 Fremdstoffe aus dem Fluid 6 herausfiltert.

Die Fluidleitung 5 ist aus Leitungselementen 36 zusammengesetzt, die mit Hilfe von Verbindungsflanschen miteinander verbunden sind.

An einem Eingang 38 wird die Fluidleitung 5 in die gasführenden Leitung 2 eingeführt.

Die Fluidleitung 5 ist dabei gegen die gasführende Leitung 2 abgedichtet, so dass durch den Eingang 38 keine Druckluft 3 entweichen kann.

In Strömungsrichtung 11 der Druckluft 3 stromabwärts erstreckt sich die Fluidleitung 5 im Inneren 39 der gasführenden Leitung 2.

Die gasführende Leitung 2 weist zusätzlich einen Ausgang 40 auf, der über eine Versorgungsleitung 41 mit dem Fluidtank 26 in Verbindung steht.

Die Versorgungsleitung 41 ist im Ausgang 40 gegenüber der gasführenden Leitung 2 abgedichtet, so dass aus dem Ausgang 40 ungewollt keine Druckluft 3 entweichen kann.

Die Versorgungsleitung 41 beaufschlagt den Fluidtank 26 mit Druckluft 3,

Durch die Beaufschlagung des Fluidtanks 26 mit der Druckluft 3 wird das in dem Fluidtank 26 gelagerte Fluid 6 in die Fluidleitung 5 eingepresst.

Im Fluidtank 26 werden die Reinigungsflüssigkeit und das Wasser vermischt. Durch Beaufschlagung des Fluidtanks 36 mit Druckluft 3 wird das im Fluidtank 26 angeordnete Wasser mit dem ebenfalls im Fluidtank 26 befindlichen Reinigungsmittel vermischt.

Zur Messung des Drucks innerhalb des Fluidtanks 26 ist ein Manometer 42 vorgesehen.

In Draufsicht auf der rechten Seite der Fig. 1 ist ein Generator 43 dargestellt, der die gasführende Leitung 2 mit Druckluft 3 beaufschlagt.

In Strömungsrichtung 11 der Druckluft 3 stromabwärts erstreckt sich die Fluidleitung 5 im Inneren 39 der gasführenden Leitung 2. Die aus den Leitungselementen 36 zusammengesetzte Fluidleitung 5 mündet zusammen mit der die Fluidleitung 5 umgebenden gasführenden Leitung 2 in das Gehäuse 19 des Systems 1 zum Ausbringen eines Gemisches.

Das Gehäuse 19 umfasst einen schematisch dargestellten Griff 18 auf der Unterseite des Gehäuses 19, die der Oberseite des Gehäuses 19 gegenüberliegt, an der die Ventilschalter 22; 25 der (nicht gezeigten) Ventile 8; 9 angeordnet sind.

Zur Betätigung der Ventilschalter 22; 25 ist in Fig. 1 ein Schalthebel 20 dargestellt, der um eine Schwenkachse 21 schwenkbar angelenkt ist.

Innerhalb des Gehäuses 19 verläuft (nicht sichtbar) die gasführende Leitung 2 und im Inneren der gasführenden Leitung 2 die Fluidleitung 5.

In der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist in Strömungsrichtung 11 an der gasführenden Leitung 2 stromabwärts ein tüllenförmiges Rohrprofil 15 dargestellt. An dem Ende des tüllenförmigen Rohrprofils 15, das von dem Gehäuse 19 abgewandt ist, weist das tüllenförmige Rohrprofil 15 eine Auslassmündung 30 auf.

In der Fig. 1 ist das tüllenförmige Rohrprofil 15 im Bereich seiner Auslassmündung 30 abgeschrägt.

Über die axiale Länge des tüllenförmigen Rohrprofils 15 weist das Rohrprofil eine in etwa konische Form auf, bei der der Durchmesser der Einrichtung zum Ausbringen des Gemisches in Form des tüllenförmigen Rohrprofils 15 in Richtung auf die Auslassmündung 30 zunimmt.

An den gehäuseseitigen 19 Enden des tüllenförmigen Rohrprofils 15 erstreckt sich in etwa achsparallel zu dem Gehäuse 19 ein Absaugrohr 17.

Das Absaugrohr 17 ist über einen weiteren Flansch 16 an das tüllenförmige Rohrprofil 15 anschließbar.

Das Absaugrohr 17 ist an einen (nicht gezeigten) Staubsauger angeschlossen.

Fig. 2 zeigt ein System 1 zum Ausbringen eines Gemisches mit dem Gehäuse 19, das in Draufsicht der Fig. 2 rechts an die gasführende Leitung 2 mit Hilfe einer Schelle 44 angebunden ist.

Im Inneren 39 der gasführenden Leitung 2 verläuft (nicht dargestellt) die Fluidleitung 5. Die Fluidleitung 5 erstreckt sich durch das Gehäuse 19 hindurch und tritt auf der in Strömungsrichtung 11 der gasführenden Leitung 2 flussabwärtigen Seite aus dem Gehäuse 19 aus und in das Innere 39 der gasführenden Leitung 2 ein.

Die gasführende Leitung 2 führt die Druckluft 3, die wie in Fig. 1 dargestellt mit Druck beaufschlagt ist.

In Strömungsrichtung 11 der gasführenden Leitung 2 stromabwärts schließt sich an die gasführende Leitung 2 und an die in deren Innerem 39 geführte Fluidleitung 5 ein Anschlussflansch 10 an.

Der Anschlussflansch 10 ist (in Fig. 2 nicht dargestellt) über ein Lager, vorzugsweise ein Kugellager, in Bezug zu seiner Längsachse 12 radial drehbar an der gasführenden Leitung 2 gelagert.

Der Anschlussflansch 10 ist dabei auf seiner einen Seite gegenüber der gasführenden Leitung 2 und auf seiner anderen Seite gegenüber einer Auslasseinrichtung 4 in der Weise abgedichtet, dass keine Druckluft 3 nach Außen in das Innere des tüllenförmigen Rohrprofils 15 hinein entweichen kann.

In Strömungsrichtung 11 der Druckluft 3 flussabwärts mündet der Anschlussflansch 10 in die Auslasseinrichtung 4 ein.

Im Inneren der Auslasseinrichtung 4 erstreckt sich die Fluidleitung 5, die das Fluid 6 transportiert.

Im Inneren der gasführenden Leitung 2 wird die Druckluft 3 in Richtung zu einer Öffnung 13 der Auslasseinrichtung 4 geleitet und umströmt dabei die Außenwand der Fluidleitung 5.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, umfasst das Auslasseinrichtung 4 wenigstens zwei Knicke 45.

Mit der Rotation des Anschlussflansches 10 entsprechend einer Pfeilrichtung 46 rotiert auch die Auslasseinrichtung 4 um die Längsachse 12 des Anschlussflansches 10 in Pfeilrichtung 47.

Durch die in der Auslassei nrichtung 4 angebrachten Knicke 45 weist die Öffnung 13 der Auslasseinrichtung 4 exzentrisch gegenüber der Längsachse 12 in Richtung eines Pfeils 48 nach außen.

Durch die in die Fluidleitung 5 eingebrachten Mittel 27 zur Freisetzung des Fluids 6 in die gasführende Leitung 3 wird das Fluid 6 zur Bildung eines Druckluft-Fluid-Gemisches 14 in die Druckluft 3 eingeführt. Durch die exzentrisch ausgerichtete Öffnung 13 der Auslasseinrichtung 4 entsteht im Inneren des tüllenförmigen Rohrprofils 15 eine Verwirbelung 49 des Druckluft-Fluid-Gemisches 14.

Die Verwirbelung 49 des Druckluft-Fluid-Gemisches 14 wird entlang der Längsachse 12 des Anschlussflansches 10 in Richtung auf einen zu reinigenden Gegenstand 50 aufgebracht.

In Draufsicht auf die Figur 2 auf der Unterseite des Gehäuses 19 ist ein Ventilschalter 23 eines nicht gezeigten Ventils 8; 9 dargestellt.

Figur 3 zeigt das Gehäuse 19 des Systems 1 zum Ausbringen des Gemisches. In der Fig. 3 sind die Ventilschalter 22 bzw. 25 und/oder das Druckluftventil 8 bzw. das Fluidventil 9 jeweils versetzt zu einander angeordnet.

Auf der Oberseite des Gehäuses 19 ist ein Ventilschalter 22 für Druckluft 3 und ein Ventilschalter 25 zur Steuerung des Fluidstroms 6 gezeigt.

Das Gehäuse 19 des Systems 1 zum Reinigen von Gegenständen ist von der gasführenden Leitung 2 durchbrochen, in deren Innerem 39 die Fluidleitung 5 geführt ist.

Das Gehäuse 19 ist an der Schwenkachse 21 des Schalthebels 20 schwenkbar gelagert.

Der Schalthebel 20 ist in Figur 3 geschnitten dargestellt. An der Unterseite des Schalthebels 20 ist in der Draufsicht der Figur 3 eine ebene Kontaktfläche 24 dargestellt.

Mit Verschwenkung des Schalthebels 20 um die Schwenkachse 21 kommt der Schalthebel 20 mit seiner Kontaktfläche 24 auf den Ventilschaltern 22; 25 zu liegen.

Verschwenkt der (nicht gezeigte) Benutzer den Schalthebel 20 in Richtung eines Pfeils 51 weiter, so drückt der Schalthebel 20 mit seiner Kontaktfläche 24 gegen den Ventilschalter 22 des Druckluftventils 8 und gleichzeitig drückt der Schalthebel 20 mit seiner Kontaktfläche 24 bei weiterem Verschwenken des Schalthebels 20 in Richtung des Pfeils 51 auch den Ventilschalter 25 des Fluidventils 9 herunter.

Durch Betätigung der Ventilschalter 22 bzw. 25 werden das Druckluftventil 8 bzw. das Fluidventil 9 geöffnet oder geschlossen.

Figur 4 zeigt, das Gehäuse 19 des Systems 1 zum Ausbringen des Gemisches entsprechend der Figur 3, mit dem Unterschied, dass die Schwenklager 52 gezeigt sind, an denen der (nicht dargestellte) Schalthebel 20 um die Schwenkachse 21 herum schwenkbar gelagert ist.

Das Gehäuse 19 nach Figur 4 unterscheidet sich von dem Gehäuse nach Figur 3 dahingehend, dass der Ventilschalter 22 des Druckluftventils 8 auf der Oberseite des Gehäuses 19 in der Darstellung der Figur 4 angebracht ist. Demgegenüber ist der Ventilschalter 25 des Fluidventils 9 an der Seite des Gehäuses 19 des Systems 1 zum Ausbringen des Gemisches angebracht.

Die Darstellung der Figur 5 unterscheidet sich von der Darstellung der Figur 4 dahingehend, dass der Ventilschalter 22 des Druckluftventils 8 und der Ventilschalter 25 des Fluidventils 9 jeweils auf unterschiedlichen Ebenen 53; 54 angeordnet sind, die von der Längsachse 12 des (nichtgezeigten) Anschlussflansches 10 einen unterschiedlichen Abstand aufweisen.

Die Figur 6 entspricht in etwa der Darstellung der Figur 3, mit dem Unterschied, dass in der schematischen Darstellung der Figur 6 der Schalthebel 20 mit seiner Schwenkachse 21 an der Oberseite des Gehäuses 19 angeordnet ist, wobei sich die Schwenkachse 21 in etwa achsparallel zu der Längsachse 12 des Anschlussflansches 10 (nicht gezeigt) erstreckt.

Der Schalthebel 20 ist in der Darstellung der Figur 6 durchbrochen dargestellt.

Der Schalthebel 20 weist dabei im Bereich des Ventilschalters 22 des Druckluftventils 8 eine größere Materialstärke auf, als im Bereich des Ventilschalters 25 des Fluidventils 9.

Zusätzlich sind der Ventilschalter 22 und der Ventilschalter 25 entgegen der Darstellung in Figur 3 in Bezug zur Längsachse 12 des Anschlussflansches 10 (nicht gezeigt) quer angeordnet.

Mit Verschwenken des Schalthebels 20 in Pfeilrichtung 51 betätigt der Schalthebel 20 aufgrund der unterschiedlichen Materialstärke des Schalthebels 20 zuerst den Ventilschalter 22 des Druckluftventils 8. Erst bei weiterem Verschwenken des Schalthebels 20 um die Pfeilrichtung 51 kommt der Schalthebel 20 mit dem Ventilschalter 25 des Fluidventils 9 in Kontakt.

Die Figur 7 entspricht in Bezug der Anordnung der Ventilschalter 22 und 25 der Darstellung der Figur 6, mit dem Unterschied, dass sich die Schwenkachse 21 des Schalthebels 20 quer zur Längsachse 12 des Anschlussflansches 10 (nicht gezeigt) erstreckt.

In der Darstellung der Figur 7 ist der Schalthebel 20 durchbrochen dargestellt.

Die Kontaktfläche 24 des Schalthebels 20 weist auf der Unterseite des Schalthebels 20 ein Podest 55 auf.

Im Bereich des Podestes 55 kommt die Kontaktfläche 24 des Schalthebels 20 bei der Verschwenkung des Schalthebels 20 in Pfeilrichtung 51 zuerst mit dem Ventilschalter 22 des Druckluftventils 8 in Kontakt.

Erst bei weiterem Verschwenken des Schalthebels 20 in Pfeilrichtung 51 kommt die Kontaktfläche 24 des Schalthebels 20 auch mit dem Vetilschalter 25 des Fluidventils 9 in Berührung. Die Darstellung der Figur 8 entspricht der Darstellung der Figur 7 mit dem Unterschied, dass zwei separate Schalthebel 56; 57 vorgesehen sind.

Der Schalthebel 56 betätigt das Druckluftventil 8, wogegen der Schalthebel 57 das Fluidventil 9 steuert.

Der Schalthebel 57 ist so ausgebildet, dass er den Schalthebel 56 übergreift.

Bei Niederdrücken des Schalthebels 57 in Pfeilrichtung 20 nimmt der Schalthebel 57 den Schalthebel 56 mit, sodass das Fluidventil 9 nur betätigt werden kann, wenn gleichzeitig das Druckluftventil 8 betätigt wird.

Der Schalthebel 56 des Druckluftventils 8 untergreift mit einer Zunge 58 den Schalthebel 57 des Fluidventils 9.

Aufgrund dieser Konstruktionsweise kann das Druckluftventil 8 losgelöst vom Fluidventil 9 separat und individuell angesteuert werden.

Das Fluidventil 9 hingegen kann nur zusammen mit dem Druckluftventil 8 angesprochen und geöffnet werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Fluid, vorzugsweise das Reinigungsmittel nur in Form eines Druckluft-Fluid-Gemisches auf den zu Reinigenden Gegenstand 50 (nicht dargestellt) aufgebracht werden kann.

Die Figur 9 entspricht der Figur 8 mit dem Unterschied, dass in der schematischen Darstellung der Figur 9 zwei Schalthebel 56; 57 dargestellt sind, die Individuell und losgelöst voneinander betätigt werden können.

Fig. 10 zeigt eine gasführende Leitung 2, die einen Abschnitt 68 umfasst, der die Auslasseinrichtung 4 aufweist. Dieser Abschnitt 68 ist von dem stromaufwärtigen übrigen Abschnitt 69 der gasführenden Leitung 2 getrennt.

Der die Auslasseinrichtung 4 umfassende Abschnitt 68 der gasführenden Leitung 2 ist in axialer Richtung gegen den stromaufwärtigen übrigen Abschnitt 69 der gasführenden Leitung 2 verschiebbar. Der Abstand zwischen gegeneinander gerichtete Stirnseiten des stromaufwärtigen übrigen Abschnitts 69 der gasführenden Leitung und dem Abschnitt 68 der gasführenden Leitung 2, der die Auslasseinrichtung 4 umfasst ist axial veränderbar.

Der stromaufwärtige übrige Abschnitt 69 und der Abschnitt 68, der die Auslasseinrichtung 4 umfasst sind mittels eines Anschlussflansches 10 axial gasdicht miteinander verbindbar ausgestaltet. Die gegeneinander gerichteten Stirnseiten der beiden Abschnitte 68; 69 der gasführenden Leitung 2 ragen in den Anschlussflansch 10 hinein. Der die Auslasseinrichtung 4 umfassende Abschnitt 68 der gasführenden Leitung 2 ist im Inneren des Anschlussflansches 10 gegenüber dem übrigen Abschnitt 69 der gasführenden Leitung 2 gasdicht verschiebbar angeordnet. Zur Abdichtung des Abschnitts 68, der die Auslasseinrichtung 4 umfasst, gegen den Anschlussflansch 10 kann an der Innenwand des Anschlussflansches 10 ein Dichtungsmittel angeordnet sein.

Die keine Unterbrechungen aufweisende Fluidleitung 5 erstreckt sich Inneren der gasführenden Leitung 2. Die Fluidleitung 5 überbrückt die Stirnseiten der Abschnitte 68 und 69 der gasführenden Leitung im Inneren des Anschlussflansches 10.

Die im Inneren des Anschlussflansches 10 verlaufenden Abschnitte 68; 69 sowie die Fluidleitung 5 sind gestrichelt dargestellt.

Fig. 10 zeigt darüber hinaus, dass die Auslasseinrichtung 4 einen Körper 59 zum mechanischen Reinigen der Oberfläche 50 aufweist.

Der Körper 59 ist bürstenförmig ausgestaltet. Der Köper 59 kann auch ein Schwamm oder ein Drahtgebilde zum mechanischen Reinigen sein. Der Körper 59 kann auch ein anderes Element zu mechanischen Reinigen einer Oberfläche 50 sein.

Der Körper 59 ist an der Auslasseinrichtung 4 angeordnet.

Die Auslasseinrichtung 4 umfasst einen sich entlang der Längsachse 12 der gasführenden Leitung 2 erstreckenden Abschnitt 60. Der Körper 59 zum Reinigen der Oberfläche 50 ist an dem Abschnitt 60 der Auslasseinrichtung 4 angeordnet, der sich entlang der Längsachse 12 der gasführenden Leitung 2 erstreckt.

In axialer Richtung ragt das stromabwärts liegende Ende 66 des Körpers 59 zum Reinigen der Oberfläche 50 nicht über das stromabwärts liegende Ende 67 der Auslasseinrichtung 4 hinaus.

Die Auslasseinrichtung 4 umfasst weiter einen, sich an den entlang der Längsachse 12 der gasführenden Leitung 2 erstreckenden Abschnitt 60 stromabwärts anschließenden exzentrisch zur Längsachse 12 der gasführenden Leitung 2 erstreckenden weiteren Abschnitt 61.

Der Körper 59 zum Reinigen der Oberfläche 50 (nicht gezeigt) kann auch an dem Ende 62 des sich stromabwärts anschließenden, exzentrisch zur Längsachse 12 der gasführenden Leitung 2 verlaufenden weiteren Abschnitts 61 angeordnet sein.

Die Auslasseinrichtung 4 ist mit dem Anschlussflansch 10 verbunden. Eine Rotation des Anschlussflansches 4 bewirkt eine Rotation der Auslasseinrichtung 4. Die Rotation der Auslasseinrichtung 4 bewirkt eine Rotation des an der Auslasseinrichtung 4 angeordneten Körpers 59 zum Reinigen der Oberfläche 50 mit der Auslasseinrichtung 4. Der Körper 59 zum Reinigen der Oberfläche 50 rotiert im Inneren einer Umhüllung 63, die die Auslasseinrichtung 4 radial umgibt.

Am Ende 64 der Umhüllung 63 ist ein Adapter (nicht gezeigt) angeordnet. Die Umhüllung 63 ist als hüllenförmiges Rohrprofil ausgestaltet.

Die Umhüllung 63 ist gegenüber dem Gehäuse 19 (nicht gezeigt) radial drehbar. Umgekehrt kann das Gehäuse 19 (nicht gezeigt) gegenüber der die Umhüllung 63 radial drehbar angeordnet sein.

Die Anordnung des Körpers 59 zur mechanischen Reinigung der Oberfläche 50 erweist sich als vorteilhaft, da auf diese Weise die Reinigung der Oberfläche 50 mittels eines Gas-Flüssigkeits- Gemisches 14 durch eine mechanische Reinigung mittels eines Körper 59 zum mechanischen Reinigen der Oberfläche 50 unterstützt werden kann.

Bezugsziffern

1. System zum Ausbringen von Gemischen

2. Gasführende Leitung

3. Druckluft

4. Auslasseinrichtung

5. Fluidleitung

6. Fluid

7. freibleibend

8. Druckluftventil

9. Fluidventil

10. Anschlussflansch

11. Strömungsrichtung der Luft

12. Längsachse des Anschlussflansches

13. Öffnung

14. Druckluft-Fluid-Gemisch

15. Tüllenförmiges Rohrprofil

16. weiterer Flansch

17. Absaugrohr

18. Griff

19. Gehäuse

20. Schalthebel

21. Schwenkachse des Schalthebels

22. Ventilschalter 23. Ventilschalter

24. Kontaktfläche

25. Ventilschalter

26. Fluidtank

27. Mittel zur Freisetzung von Fluid 30. Auslassmündung

34. oberes Ende

35. Filter

36. Leitungselement

37. Verbindungsflansch

38. Eingang

39. inneres der Druckluftleitung

40. Ausgang

41. Versorgungsleitung

42. Manometer

43. Generator

44. Schelle

45. Knick

46. Pfeilrichtung

47. Pfeilrichtung

48. Pfeil

49. Verwirbelung

50. Gegenstand 1. Pfeil

52. Schwenklager 3. Ebene

54. Ebene

55. Podest

56. Schalthebel

57. Schalthebel

58. Zunge

59. Körper

60. sich entlang der Längsachse der gasführenden Leitung erstreckender Abschnitt

61. sich exzentrisch zur Längsachse der gasführenden Leitung verlaufender weiterer Abschnitt

62. Ende des sich stromabwärts anschließenden, exzentrisch zur Längsachse der gasführenden Leitung verlaufenden weiteren Abschnitts

63. Umhüllung

64. Ende der Umhüllung

66. stromabwärts liegende Ende des Körpers

67. stromabwärts liegende Ende der Auslasseinrichtung

68. Abschnitte

69. Abschnitt