DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention se rapporte au domaine technique général du remplissage de récipients par une quantité prédéterminée d'une substance fluide (telle qu'une substance pharmaceutique liquide) dosée à l'aide d'une pompe de dosage, comme par exemple une pompe volumétrique sans joint.

La présente invention concerne plus particulièrement un système de fixation conçu pour connecter mécaniquement une pompe de dosage à un support. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un système de fixation conçu pour connecter mécaniquement une pompe de dosage à un support. La présente invention concerne enfin un ensemble constitué par :

- une pompe de dosage comprenant au moins un piston travaillant selon une direction axiale ;

- un support ;

- et un système de fixation conçu pour connecter mécaniquement la pompe de dosage au support.

TECHNIQUE ANTÉRIEURE

Il est connu de recourir, en particulier dans le secteur pharmaceutique, à des pompes de dosage de type volumétrique pour remplir des récipients (par exemple des corps de seringues ou des flacons) par une substance fluide (par exemple un médicament liquide) selon une quantité prédéterminée précise. Une telle pompe de dosage comprend classiquement un cylindre métallique au sein duquel est monté à coulissement un piston également métallique. Le piston est monté dans le cylindre avec un ajustement extrêmement précis qui permet d'obtenir une étanchéité au liquide entre le cylindre et le piston uniquement par contact du métal dans lequel est réalisé le piston avec le métal dans lequel est réalisé le cylindre, sans nécessité d'interposer un joint additionnel du genre joint en élastomère. Ces pompes volumétriques sont de ce fait classiquement désignées par l'appellation « pompe sans joint ».

Une telle pompe sans joint est destinée à être montée sur un support comprenant d'une part un bâti fixe auquel est destiné à être fixé le cylindre de la pompe et d'autre part un entraîneur mobile relativement au bâti et auquel est destiné à être fixé le piston. Etant donné que la pompe est dépourvue de joint, il est primordial que le montage de la pompe sur son support n'introduise aucun couple ni désalignement qui pourrait entraîner à plus ou moins long terme une détérioration de la pompe (grippage, serrage, fuite, etc.). Il est donc impératif que la fixation de la pompe sur le support n'autorise aucun jeu axial dans la gamme d'effort qu'est censée subir la pompe en fonctionnement.

A cette fin, il est connu de recourir, tant pour attacher le cylindre au bâti que pour attacher le piston à l'entraîneur, à un système de tige filetée qui coopère avec des orifices correspondants ménagés aux extrémités libres du cylindre et du piston ainsi que sur le bâti et l'entraîneur. Le recours à des tiges filetées ne constitue cependant pas une solution optimale, dans la mesure où les tiges filetées sont susceptibles d'être perdue, et où la présence d'un filetage introduit des difficultés de nettoyage particulièrement malvenues dans le secteur pharmaceutique. Selon une solution technique plus élaborée, il est connu de recourir à un système de rotule qui, s'il donne globalement satisfaction, s'avère être lui aussi difficilement nettoyable.

Afin de remédier aux différents inconvénients exposés dans ce qui précède, la demanderesse a développé un système de fixation alternatif tout à fait original reposant sur la mise en uvre d'une attache élastique. Plus précisément, le système de fixation alternatif en question comprend :

- un platine cylindrique solidaire du support, ladite platine cylindrique s'étendant longitudinalement selon une direction axiale et se terminant par une extrémité libre présentant une face terminale discoïde plane sensiblement perpendiculaire à la direction axiale ; sur cette face terminale discoïde sont montés d'une part une tige cylindrique disposée vers la périphérie de ladite face terminale et s'étendant perpendiculairement à partir de cette dernière, et d'autre part une joue incurvée, s'étendant elle aussi perpendiculairement à partir de ladite face terminale discoïde ; ladite joue présente elle-même une face externe positionnée en regard de ladite tige, à distance de cette dernière, et une face interne opposée à partir de laquelle s'étend, perpendiculairement à ladite face interne, un pion cylindrique ;

- un embout cylindrique percé d'un orifice, équipant la pompe à l'une de ses extrémités, ledit embout cylindrique étant destiné à venir en appui contre la face interne de la joue de façon que ledit pion cylindrique pénètre dans l'orifice ;

- et une patte flexible en forme de crochet s'étendant entre une première extrémité, recourbée sur elle-même de façon à entourer ladite tige qui fait ainsi office de pivot pour la patte, et une deuxième extrémité destinée à être rabattue sur l'embout cylindrique de la pompe pour presser ce dernier contre la joue et assurer ainsi le maintien de la pompe relativement au support.

Un tel système s'avère particulièrement avantageux, dans la mesure où il permet une fixation de la pompe sans jeu axial, est aisément nettoyable et permet un montage / démontage rapide et facile de la pompe relativement au support, en minimisant les risques de perte de pièce.

Ce système n'en présente pas moins des inconvénients, notamment en matière de fabrication et de coût de revient. En effet, la platine cylindrique, sa face terminale discoïde et la joue issue de cette dernière sont fabriqués, par tournage puis usinage, à partir d'une pièce métallique d'un seul tenant, formé en l'occurrence par une barre cylindrique d'acier inoxydable. Or la présence de la tige, qui se trouve à distance de la joue, impose de mettre en œuvre une barre cylindrique de section relativement importante, de sorte que la pièce finale obtenue, après tournage et usinage, s'avère être relativement encombrante et lourde.

De plus, cette conception s'avère souffrir d'un manque de robustesse, notamment au niveau de la jonction, réalisée par soudure, entre la tige et la face terminale. Cette jonction soudée constitue un point de faiblesse, ce qui est d'autant plus gênant qu'elle est soumise en utilisation à des contraintes mécaniques significatives produites notamment par la patte flexible. En outre, il s'avère en pratique impossible d'obtenir, à l'issue de l'opération de soudure de ladite tige sur la face terminale, un positionnement correct de ladite tige, c'est-à-dire un positionnement parfaitement perpendiculaire à la face terminale. Il est donc nécessaire de procéder à des opérations de reprise, consistant généralement à redresser la tige en question, ce qui s'avère être relativement fastidieux, non automatisable, et susceptible de fragiliser la soudure de jonction entre la tige et la face terminale.

Par ailleurs, cette conception rend difficile la réalisation de la soudure de jonction tige/face terminale et des opérations finales de polissage, lesquelles sont primordiales pour la sécurité sanitaire en milieu pharmaceutique.

Enfin, cette conception de l'art antérieur nécessite, du fait de son encombrement notamment, une adaptation dimensionnelle du système de fixation pour certaines machines de remplissage.

EXPOSE DE L'INVENTION

Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients exposés précédemment et à proposer un nouveau système de fixation d'une pompe de dosage à un support qui, tout en permettant un montage / démontage rapide et facile de la pompe relativement au support et un nettoyage facilité, est particulièrement robuste, compact, facile et bon marché à fabriquer, et présente un caractère universel lui permettant de s'adapter à n'importe quelle machine de dosage connue sur le marché.

Un autre objet de l'invention de l'invention vise à proposer un nouveau système de fixation d'une pompe de dosage à un support dont la fabrication est rapide et aisément automatisable.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de fixation d'une pompe de dosage à un support qui, tout en permettant de limiter la présence de jeux de montage intempestifs susceptibles de nuire à la précision de dosage de la pompe, préserve l'intégrité de cette dernière en évitant tout marquage ou déformation de celle-ci. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de fixation d'une pompe de dosage à un support dont la conception permet un auto-alignement de la pompe relativement au support.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de fixation d'une pompe de dosage à un support dont la construction repose sur l'assemblage d'un nombre réduit de pièces indépendantes, ces dernières étant en outre particulièrement simples et bon marché.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un système de fixation d'une pompe de dosage à un support, qui soit particulièrement simple, rapide et bon marché à mettre en œuvre, tout en étant facilement automatisable et industrialisable.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un système de fixation d'une pompe de dosage à un support, qui soit particulièrement adapté à la mise en œuvre d'opérations d'assemblage par soudure et à la mise en œuvre d'opérations de polissage à l'aide d'outils industriels.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un système de fixation d'une pompe de dosage à un support, qui permette de faire baisser le coût de production dudit système tout en améliorant la robustesse et la fiabilité de ce dernier.

DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS

D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non imitatif, parmi lesquels :

- La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, un sous-ensemble constitué par une pompe de dosage « trois pièces » et deux systèmes de fixation conformes à l'invention, savoir un système inférieur et un système supérieur, pour connecter mécaniquement ladite pompe à un support, lesdits systèmes étant représentés alors que la pompe n'est pas connectée mécaniquement au support, la patte flexible des systèmes de fixation inférieur et supérieur étant en position de déverrouillage.

- La figure 2 illustre le sous-ensemble de la figure 1 , avec cette fois la pompe fixée au support par l'intermédiaire des systèmes de fixation inférieur et supérieur, dont la patte flexible est en position de verrouillage.

- La figure 3 illustre, selon une vue en perspective, un détail de réalisation du système de fixation supérieur mis en œuvre dans le sous-ensemble des figures 1 et 2.

- La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, une patte flexible mise en œuvre dans les systèmes de fixation inférieur et supérieur illustrés aux figures 1 et 2.

- La figure 5 illustre, selon une vue de dessus, un détail de réalisation du système de fixation supérieur illustré aux figures 1 et 2, avec sa patte flexible en position de verrouillage.

- La figure 6 est identique à la figure 5 à la différence près que la patte flexible est en position de déverrouillage.

- La figure 7 est une vue en coupe sagittale du détail de réalisation de la figure 3.

- La figure 8 est une vue de dessus de la patte flexible représentée à la figure 4.

MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION

L'invention concerne un système de fixation conçu pour connecter mécaniquement une pompe de dosage 1 à un support (non représenté sur les figures). La pompe de dosage 1 peut être constituée par tout dispositif capable d'opérer le remplissage d'un récipient avec une quantité prédéterminée (c'est-à-dire une dose) d'une substance fluide (par exemple liquide, pulvérulente ou pâteuse). De préférence, la pompe de dosage 1 en question est conçue pour doser des liquides, avantageusement constitués par des produits pharmaceutiques destinés à être ingérés ou injectés dans le corps d'un patient. La pompe de dosage 1 est donc avantageusement constituée par une pompe de dosage de type pharmaceutique. Comme illustré aux figures, la pompe de dosage 1 présente une forme sensiblement allongée, et s'étend longitudinalement selon une direction axiale X-X\ correspondant avantageusement à la direction verticale, lorsqu'elle est connectée mécaniquement audit support. Comme cela est bien connu dans le domaine, la pompe de dosage 1 comprend avantageusement au moins un piston 3 travaillant longitudinalement, c'est-à-dire selon la direction axiale X-X'. Avantageusement, la pompe de dosage 1 comprend en outre un cylindre 4 au sein duquel coulisse ledit piston 3. De préférence, le piston 3 est monté avec un ajustement précis dans le cylindre 4, de telle sorte que le jeu entre le piston 3 et le cylindre 4 est suffisamment faible pour permettre une étanchéité au liquide entre le piston 3 et le cylindre 4 sans avoir à recourir à un joint additionnel. La pompe de dosage 1 constitue donc avantageusement une pompe sans joint. A cette fin, le piston 3 et le cylindre 4 sont tous deux réalisés en un matériau métallique et réalisés avec des tolérances de fabrication qui permettent l'obtention d'une étanchéité par simple contact métal/métal, sans recours à un joint en élastomère ou autre.

Le support 2 comprend quant à lui de préférence un bâti fixe en position ainsi qu'au moins un entraîneur mobile relativement audit bâti, pour impartir un mouvement relatif du cylindre 4 et du piston 3. La connexion mécanique de la pompe de dosage 1 au support implique ainsi avantageusement de relier le cylindre 4 au bâti d'une part et le piston 3 à l'entraîneur d'autre part, afin que ledit entraîneur commande le déplacement du piston 3 relativement au cylindre 4. Bien entendu, il est également envisageable de relier le piston 3 au bâti et le cylindre 4 à l'entraîneur. Le mode de réalisation illustré aux figures met en œuvre deux systèmes de fixation conformes à l'invention, savoir un système de fixation supérieur 5 pour assujettir le piston 3 à l'entraîneur et un système de fixation inférieur 6 pour assujettir le cylindre 4 au bâti. Dans le cas de figure le plus simple, la pompe de dosage 1 comprend un unique cylindre 4 et un unique piston 3 qui coulisse dans le cylindre 4, le piston 3 étant relié à l'entraîneur (lequel se déplace selon un mouvement de va-et-vient en translation rectiligne selon l'axe X-X') du support tandis que le cylindre 4 est relié au bâti du support. Dans une variante plus élaborée, illustrée aux figures 1et 2, la pompe de dosage 1 est avantageusement constituée par une pompe à piston distributeur. Les pompes à piston distributeur, bien connues en tant que telles, mettent en œuvre un cylindre au sein duquel coulisse un piston pourvu d'une rainure formant chambre de dosage, ledit piston étant soumis non seulement à un mouvement de va-et-vient en translation rectiligne, mais également à un mouvement de rotation sur lui-même afin de positionner alternativement la rainure en face d'une première et d'une deuxième sorties. La pompe à piston distributeur illustrée aux figures 1 et 2 comporte ainsi un cylindre 4, un piston 3 pourvu d'une rainure superficielle, ledit piston 3 étant soumis à un double mouvement de coulissement axial selon la direction X-X' et de rotation sur lui-même autour de l'axe X-X' afin de mettre ladite rainure alternativement en regard d'un premier orifice de distribution 7 et d'un deuxième orifice de distribution 8 ménagés à travers la paroi du cylindre 4. Dans le mode de réalisation illustré aux figures, le support comprend donc avantageusement un bâti fixe auquel est solidarisé le cylindre 4 par l'intermédiaire du système de fixation inférieur 6, et un entraîneur mobile à la fois en rotation et en translation selon l'axe X-X', auquel est destiné être assujetti le piston 3 par l'intermédiaire du système de fixation supérieur 5. Ainsi, comme illustré aux figures, plusieurs exemplaires (en l'espèce au nombre de deux dans l'exemple des figures 1 et 2) d'un système de fixation conforme à l'invention, peuvent être utilisés pour mettre en œuvre toutes les liaisons mécaniques requises entre la pompe de dosage 1 et le support.

Il est cependant tout à fait envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, qu'un seul système de fixation conforme à l'invention soit mis en œuvre (par exemple pour assurer l'accouplement mécanique du piston 3 et de l'entraîneur du support) et que d'autres systèmes de fixation, qui ne correspondent pas à l'objet de l'invention (par exemple des systèmes à vis), soient utilisés pour assurer l'accouplement mécanique du cylindre 4 au bâti par exemple.

Comme illustré aux figures, le système de fixation conforme à l'invention comprend une butée latérale 9 conçue pour être montée sur le support, de manière à être avantageusement solidaire dudit support. A cet effet, la butée latérale 9 est avantageusement solidaire d'un élément de connexion mécanique 10 destiné à coopérer, directement ou indirectement, avec le support, pour attacher ladite butée latérale 9 audit support. Par exemple, dans le mode de réalisation particulier illustré aux figures, l'élément de connexion mécanique 10 comprend un embout de connexion 11 de forme sensiblement cylindrique, qui s'étend longitudinalement selon l'axe X-X, ledit embout de connexion 11 étant percée transversalement (c'est-à-dire selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction axiale X-X) par un orifice de connexion 11 A. L'élément de connexion mécanique 10 est conçu pour être attaché soit à un organe complémentaire de connexion dont est pourvu le support, soit à un dispositif de connexion intermédiaire destiné à relier la butée latérale 9 au support. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré aux figures, chaque butée latérale 9 de chaque système de fixation 5, 6 est destiné à être attachée au support par l'intermédiaire d'un joint de cardan, afin d'assurer une connexion isostatique de la pompe 1 au support. Dans ce cas, l'élément de connexion 10 du système de fixation supérieur 5 est relié à une première fourchette d'un premier joint de cardan par l'intermédiaire d'une goupille passant par l'orifice de connexion 11 A, tandis que la deuxième fourchette dudit premier joint de cardan est solidaire du support, et plus précisément de l'entraîneur de ce dernier. De la même façon, l'élément de connexion 10 du système de fixation inférieur 6 est relié à une première fourchette d'un deuxième joint de cardan, par l'intermédiaire d'une goupille passant par l'orifice 11 A, tandis que la deuxième fourchette dudit deuxième joint de cardan est attachée au support, et plus précisément au bâti en l'occurrence. Bien entendu, l'invention n'est en aucun cas limitée à l'exemple précédemment décrit, et il est tout à fait envisageable que la butée latérale 9 soit reliée directement au support, sans passer par l'intermédiaire de joints de cardan.

La butée latérale 9 est conçue pour contribuer à l'immobilisation, selon au moins une direction latérale Y-Y' sensiblement perpendiculaire à la direction axiale X-X', de la pompe de dosage 1 relativement au support. En d'autres termes, la butée latérale 9 est conçue pour restreindre la faculté de mobilité de la pompe de dosage 1 par rapport au support dans le plan perpendiculaire à la direction axiale X-X'. L'action d'immobilisation exercée par la butée latérale 9 sur la pompe de dosage 1 consiste avantageusement à sensiblement supprimer au moins un degré de liberté de la pompe de dosage 1 par rapport au support, en empêchant par exemple la pompe de dosage 1 de se mouvoir librement selon ladite direction latérale Y-Y', qui s'étend radialement relativement à l'axe X-X'. Plus précisément, la butée latérale 9 présente une face interne 9A et une face externe 9B opposées. De préférence, la pompe 1 est destinée à venir en butée, lorsqu'elle est fixée au support, contre la face interne 9A de la butée latérale 9. Dans l'exemple illustré aux figures, l'extrémité libre du piston 3 forme un embout de pompe supérieur 3A destiné à venir en butée contre la face interne 9A de la butée latérale 9 du système de fixation supérieur 5, tandis que le cylindre 4 est prolongé par un embout de pompe inférieur 4A destiné à venir en butée contre la face interne 9A de la butée latérale 9 du système de fixation inférieur 6. Comme cela est illustré aux figures, la butée latérale 9 est avantageusement disposée de manière excentrée par rapport à la direction axiale X-X', pour que lorsque la pompe 1 (c'est-à-dire en l'espèce les embouts de pompe supérieur 3A et inférieur 4A) vient en butée contre la butée latérale 9, l'axe longitudinal de la pompe, c'est à dire l'axe de travail du piston 3, se retrouve confondu avec l'axe de l'embout cylindrique 11 , qui correspond lui-même avantageusement à l'axe du joint de cardan par l'intermédiaire duquel la butée latérale 9 concernée est avantageusement attachée au support. Avantageusement, la butée latérale 9 est formée par une joue 12 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction axiale X- X'.La joue 12 se présente ainsi avantageusement sous la forme d'une languette rigide, de préférence métallique, ladite languette étant courbe, de telle sorte que la face interne 9A est concave tandis que la face externe 9B est par exemple convexe. De préférence, la joue 12 se présente sous la forme d'une plaque cintrée. De façon préférentielle et comme illustré aux figures, la face interne 9A présente, en section transversale, un profil en arc de cercle. En d'autres termes, la projection de la joue 12 dans un plan perpendiculaire à la direction axiale X-X' présente un profil courbe qui suit un arc de cercle dont le centre correspond avantageusement à la projection de l'axe X- X' dans ledit plan perpendiculaire à la direction axiale.

De préférence, la forme de la face interne 9A est sensiblement complémentaire de celle de la partie de la pompe 1 destinée à venir en butée contre elle. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré aux figures, la forme de la face interne 9A du système de fixation supérieur 5 est sensiblement complémentaire de la forme de l'embout de pompe supérieur 3A, tandis que la forme de la face interne 9A du système de fixation inférieur 6 est sensiblement complémentaire de la forme de l'embout de pompe inférieur 4A. Par exemple, comme illustré aux figures, l'embout de pompe supérieur 3A présente, au moins localement, une forme sensiblement cylindrique de section circulaire, dont le rayon de courbure correspond sensiblement au rayon de courbure de la face interne 9A du système de fixation supérieur 5. De la même façon, l'embout de pompe inférieur 4A affecte avantageusement une forme sensiblement cylindrique de section circulaire, dont le rayon de courbure est là encore sensiblement identique (ou proche) du rayon de courbure de la face interne 9A. De cette manière, lorsque la pompe 1 vient en butée, par l'intermédiaire des embouts de pompe supérieur 3A et inférieur 4A, contre respectivement la face interne 9A du système de fixation supérieur 5 et la face interne 9A du système de fixation inférieur 6, la complémentarité de forme cylindrique évoquée précédemment restreint sensiblement la faculté de rotation relative, selon la direction latérale Y- Y', de la pompe 1 et de la butée latérale 9, tout en assurant un auto-positionnement de la pompe 1 relativement à la butée latérale 9.

De préférence, le système de fixation comprend une platine 13 qui présente une face intérieure 13A conçue pour être disposée en regard de la pompe 1 , de manière à s'étendre avantageusement sensiblement perpendiculairement à la direction axiale X-X', et une face extérieure 13B opposée conçue pour être disposée vers l'extérieur. De préférence, la butée latérale 9 s'élève à partir de ladite face intérieure 13A, tandis que l'élément de connexion 0 s'élève à partir de la face extérieure 13B. Dans les exemples illustrés aux figures, la platine 13 présente sensiblement une forme discoïde dont l'axe de symétrie correspond à la direction axiale X-X', la joue 12 étant disposée à la périphérie de la face intérieure 13A, le rayon de courbure de la face externe 9B de la butée latérale 9 correspondant de préférence au rayon de la platine 13. Le moyen de connexion 10 est quant à lui disposé coaxialement à l'axe X-X, et est donc centré sur la face extérieure 13B, comme cela ressort notamment de la figure 7. Avantageusement, la platine 13, la joue 12 et l'élément de connexion 0 sont formés d'une seule et même pièce d'un seul tenant, constituée par exemple d'acier inoxydable.

Le système de fixation conforme à l'invention comprend également un premier élément de charnière 14 embarqué sur ladite butée latérale 9, c'est à dire solidarisé de façon permanente à cette dernière. Le premier élément de charnière 14 est ainsi directement attaché à la butée latérale 9 et s'étend à partir de cette dernière. Il est en outre conformé pour faire saillie de la face externe 9B, de préférence selon une direction latérale Y- Y' sensiblement perpendiculaire à la direction axiale X-X'. Le premier élément de charnière 14 forme ainsi une protubérance sur la face externe 9B, protubérance qui s'étend longitudinalement selon la direction latérale Y- Y' précitée. Comme illustré aux figures, le système de fixation selon l'invention inclut en outre une attache élastique 15 qui comprend d'une part une patte flexible 16 et, d'autre part un deuxième élément de charnière 17. Ledit deuxième élément de charnière 17 est conçu pour pouvoir coopérer avec ledit premier élément de charnière 14, de façon que ladite patte flexible 16 soit montée à rotation sur ladite butée latérale 9 selon un axe de rotation Z-Z' sensiblement parallèle à ladite direction axiale X-X'. Le premier élément de charnière 14 et le deuxième élément de charnière 17 présentent en d'autres termes un caractère complémentaire qui permet, par assemblage desdits premier et deuxième éléments de charnière 14, 17, d'obtenir un montage articulé de la patte flexible 16 sur la butée latérale 9. Ainsi, le deuxième élément de charnière 17, auquel est avantageusement attachée la patte flexible 16, est conçu pour engager le premier élément de charnière 14, de façon à créer une liaison mécanique pivot entre lesdits premier et deuxième éléments de charnière 14, 17 et ainsi permettre la rotation, selon l'axe Z-Z', de la patte flexible 16 entre d'une part une position de verrouillage (illustrée aux figures 2 et 5) dans laquelle ladite patte flexible 16 est conçue pour exercer, par déformation élastique, un effort de pressage de la pompe 1 contre ladite face interne 9A de la butée latérale 9 et, d'autre part une position de déverrouillage (illustrée aux figures 1 et 6) dans laquelle ladite patte flexible 16 n'exerce pas ledit effort de pressage. Ainsi, dans sa position de verrouillage, la patte flexible 16 maintient la pompe 1 solidaire du support par enserrement de la pompe 1 (c'est à dire en l'occurrence de la zone concernée de la pompe 1 : embout de pompe supérieur 3A pour la fixation supérieure et embout de pompe inférieur 4A pour la fixation inférieure) entre la patte flexible 16 et la face interne 9A de la butée latérale 9, ladite pompe 1 subissant ainsi un effort de compression selon la direction latérale Y-Y' exercé d'un côté par l'attache élastique 15 et de l'autre côté par la face interne 9A, par réaction.

Avantageusement, le premier élément de charnière 14 comprend un téton 18 s'étendant longitudinalement selon une première direction transversale Y-Y' sensiblement perpendiculaire à ladite direction axiale X-X', entre une première extrémité 18A solidaire de la face externe 9B de la butée latérale 9 et une deuxième extrémité 18B libre. Le téton 18 se présente avantageusement sous la forme d'une tige rectiligne, de préférence réalisée en métal (par exemple en acier inoxydable). Le téton 18 est donc directement monté sur la butée latérale 9 de façon à être uniquement porté par cette dernière. Ainsi, grâce au fait que le premier élément de charnière 14 est porté par la butée latérale 9, l'attache élastique 15, et en particulier sa patte flexible 16, est montée directement sur la butée latérale 9, et plus précisément sur la face externe 9B de la joue 12 formant avantageusement butée latérale 9. Ceci permet notamment d'optimiser la compacité, la robustesse et le prix de revient du système de fixation, dans la mesure où cette conception permet de minimiser le diamètre de la platine 13 (sur laquelle il n'est plus nécessaire de venir souder un axe pour former la charnière, comme dans l'art antérieur). Il est ainsi possible de fabriquer une pièce d'un seul tenant formant la platine 13 et la butée latérale 9 par tournage et usinage d'une barre cylindrique en métal dont le diamètre (correspondant sensiblement au diamètre de la platine 13) est minimisé. Le positionnement spécifique du premier élément de charnière 14, qui fait saillie de la face externe 9B, perpendiculairement à cette dernière, contribue en outre à faciliter les opérations de soudure et de polissage, grâce au fait en particulier que l'environnement autour du premier élément de charnière 14 est relativement dégagé (comme cela est visible en particulier sur la figure 7) et donc facile d'accès pour les appareils industriels de soudure et de polissage. Ce montage spécifique du premier élément de charnière 14 sur la butée latérale 9 permet en outre de conférer un caractère universel à la pièce du système de fixation ainsi réalisé, qui peut aisément s'adapter à différents types de machines de dosage sans être limité par son encombrement, comme dans l'art antérieur. Le premier élément de charnière 14 comprend également avantageusement un axe 19 monté sur ledit téton 18 de façon à s'étendre longitudinalement selon une direction longitudinale d'extension Z-Z' parallèle à ladite direction axiale X-X', ledit axe 19 faisant office de pivot pour l'attache élastique 15 et plus précisément pour la patte flexible 16 de cette dernière. Comme illustré aux figures, l'axe 19 est avantageusement formé par une tige cylindrique disposée vers l'extrémité libre 18B du téton 18 de façon coaxiale à l'axe de rotation Z-Z', qui se confond avec la direction longitudinale d'extension dudit axe 19.

Le premier élément de charnière 14 est ainsi avantageusement composé de deux pièces auxquelles sont respectivement dévolues des fonctions différentes, savoir :

- une fonction d'écartement latéral, dévolue au téton 18 et consistant à déporter l'axe de rotation Z-Z' de la patte flexible 16 à distance de la direction axiale X-X',

- et une fonction de pivot, assurée par l'axe 19, et consistant à former une portée axiale autour de et contre laquelle peut tourner le deuxième élément de charnière 17 et la patte flexible 16 qui lui est associée.

De préférence, le système de fixation 5, 6 comprend un premier orifice ménagé à travers ledit téton 18, parallèlement à la direction axiale X-X', de préférence au voisinage de l'extrémité libre 18 du téton 17, ledit premier orifice s'étendant axialement de préférence selon l'axe de rotation Z-Z'. L'axe 19 est quant à lui inséré dans ce premier orifice pour s'étendre de part et d'autre dudit téton 18, comme illustré à la figure 7. Dans ce mode de réalisation particulièrement avantageux, l'axe 19 est inséré dans le premier orifice ménagé dans le téton 18 de façon que le milieu dudit axe 19 coïncide sensiblement avec la première direction transversale Y- Y', de sorte que deux portions de l'axe 19, de longueurs égales, font saillie d'un côté et de l'autre du téton 18 dans le plan contenant la première direction transversale Y- Y' et l'axe de rotation Z-Z'. Bien entendu, le diamètre du premier orifice est très légèrement supérieur au diamètre de l'axe 19, afin de permettre un montage ajusté dudit axe 19 dans le premier orifice. Afin d'obtenir un assemblage robuste et définitif, un cordon de soudure circulaire est réalisé au niveau des zones où l'axe 19 émerge du téton 18. A cette fin, le téton 18 est avantageusement pourvu d'un méplat supérieur 20 et d'un méplat inférieur 21 , parallèles l'un relativement à l'autre et disposés sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation Z-Z'. La présence desdits méplats 20, 21 permet de faciliter les opérations de soudure en évitant d'avoir à réaliser ces dernières sur une surface courbe. Un tel montage s'avère particulièrement bon marché, simple et fiable, notamment car il permet d'assurer une excellente tenue de l'axe 19 formant pivot, tout en garantissant l'orientation de ce dernier. La conception spécifique retenue dans ce mode de réalisation préféré contribue en outre à faciliter les opérations de soudure, grâce au fait que l'insertion de l'axe 19 dans le premier orifice permet un maintien mécanique relatif des pièces à souder.

Avantageusement, le deuxième élément de charnière 17 comprend une surface recourbée 22 délimitant un logement 22A conçu pour recevoir ledit axe 19. La surface recourbée 22 présente ainsi avantageusement une forme en arc de cercle dont le diamètre est très légèrement supérieur au diamètre de l'axe 19. Ledit arc de cercle s'étend de préférence, comme illustré à la figure 8, selon un secteur angulaire inférieur à 360° mais supérieur à 180°. Cette caractéristique, avantageusement combinée avec la réalisation de la surface recourbée 22 à partir d'un matériau flexible, permet d'assembler le deuxième élément de charnière 17 au premier élément de charnière 14 par « clipsage » du deuxième élément de charnière 17 sur l'axe 19, de telle sorte que la surface recourbée 22 entoure et enserre l'axe 19, capturant ainsi ce dernier tout en permettant la rotation de la surface recourbée 22 autour et le long dudit axe 19. L'attache élastique 15 est donc avantageusement montée sur la butée latérale 9 de façon amovible, afin notamment de faciliter le nettoyage complet du système de fixation. Le montage amovible de l'attache élastique 5 sur la butée latérale 9 peut bien entendu être obtenu de différentes manières et l'invention n'est pas limitée à la mise en œuvre d'un accouplement par « clipsage » tel que celui décrit précédemment. De préférence, la surface recourbée 22 est formée par un crochet qui s'étend vers l'extrémité de la patte flexible 16. Dans l'exemple illustré aux figures, le crochet en question est formé de deux crochets élémentaires 23, 24 étagés verticalement (c'est-à- dire selon la direction axiale X-X'), lesdits crochets élémentaires 23, 24 étant séparés par un évidement 25 destiné à éviter toute collision et/ou frottement entre le téton 18 et l'attache élastique 15. Une telle conformation, avec deux crochets élémentaires 23, 24 séparés par un évidement 25 n'est bien entendu absolument pas obligatoire et il est tout à fait envisageable, en fonction de l'agencement retenu, de prévoir un crochet unique, qui s'étend sur toute la hauteur de l'attache élastique 15, sans évidement. Avantageusement, chaque crochet formant la surface recourbée 22 comporte, à son extrémité libre, un ergot 23A, 24A qui s'étend de façon sensiblement divergente pour délimiter, avec la région du deuxième élément de charnière 17 située en face dudit ergot 23A, 24A, une zone d'insertion 26 de l'axe 19 sensiblement divergente vers l'extérieur du logement 22A. De cette façon, il suffit, pour accoupler les premier et deuxième éléments de charnière 14, 17, de présenter l'axe 19 dans ladite zone d'insertion 26 puis de déplacer en translation relative lesdits axe 19 et attache élastique 15 pour que l'axe 19 repousse dans un premier temps l'ergot 23A, 24A, lorsqu'il vient en contact avec l'extrémité 27 de la surface recourbée 22 adjacente à l'ergot 23A, 24A, ledit ergot 23A, 24A retrouvant ensuite sa configuration initiale, par retour élastique, une fois l'axe 19 complètement inséré dans le logement 22A. Le « déclipsage » de l'attache élastique 15 s'effectue en exerçant un effort d'écartement de l'ergot 23A, 24A, effort d'écartement qui peut être obtenu par simple translation, dans un plan perpendiculaire à la direction axiale X-X', de l'attache élastique 15 relativement à l'axe 9, de façon à faire repousser l'ergot 23A, 24A par l'axe 19.

Avantageusement, comme illustré aux figures, le premier élément de charnière 14 vient de matière avec ladite patte flexible 16. En d'autres termes, la patte flexible 16 et le premier élément de charnière 14 sont formés avantageusement par une seule et même pièce d'un seul tenant. De préférence, la patte flexible 16 est réalisée en matière plastique, de préférence en polyétheréthercétone (PEEK) ou en polyphénylsulfone (PPSU). Le recours à une matière plastique permet d'obtenir un accouplement suffisamment rigide et précis, en limitant les risques de déformation et de détérioration intempestives de la pompe 1. De manière générale, le matériau à partir duquel est réalisée la patte flexible 16 sera choisi pour être moins dur que celui dans lequel est réalisée la pompe 1 , afin d'éviter de marquer ou déformer cette dernière à l'accouplement. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, ledit premier élément de charnière 14 et la patte flexible 16 sont formés par une pièce d'un seul tenant en matière plastique. Avantageusement, la patte flexible 16 s'étend longitudinalement selon un profil P courbe entre d'une part une première extrémité 16A vers laquelle la patte flexible 16 est recourbée sur elle-même pour former ledit logement 22A, et donc ladite surface recourbée 22, et d'autre part une deuxième extrémité libre 16B. La patte flexible 6 présente ainsi sensiblement globalement une forme de crochet.

De préférence, le système de fixation 5, 6 est conçu pour que la patte flexible 16 soit déportée latéralement lorsqu'elle se trouve en position de déverrouillage (comme illustré à la figure 6) et vienne au contraire presser la pompe 1 en position de verrouillage (cf. figure 5). La patte flexible 16 est avantageusement conçue pour pouvoir se déformer lorsqu'elle vient au contact de la pompe 1 en position de déverrouillage, cette déformation produisant en réaction, par retour élastique, un effort de poussée selon la direction transversale Y- Y', en direction de la butée latérale 9, ledit effort correspondant à l'effort de pressage précité.

L'attache élastique 15 est ainsi accouplée avantageusement par clipsage d'une part à la pompe 1 (par déformation et retour élastique de la zone de la patte flexible 16 qui est voisine de l'extrémité libre 16B) et d'autre part à l'axe 19 (par déformation et retour élastique de l'ergot 23A, 24A, comme exposé précédemment). L'attache élastique 15 permet ainsi de maintenir ensemble la pompe 1 et la butée latérale 9 en empêchant lesdites pompe 1 et butée latérale 9 de s'écarter selon la direction latérale Y-Y. L'attache élastique 15 forme donc, en coopération avec la butée latérale 9, un organe de blocage latéral de la pompe 1 relativement au support.

Avantageusement, le système de fixation 5, 6 comprend également un organe de blocage axial de la pompe 1 relativement au support, conçu pour sensiblement immobiliser, selon au moins ladite direction axiale X-X', la pompe de dosage 1 par rapport au support, afin d'empêcher tout écartement de ladite pompe 1 et du support 2 selon la direction axiale X-X'. De préférence, l'organe de blocage axial en question est sensiblement distinct de l'organe de blocage latéral constitué par l'attache élastique 15, ce qui n'exclut pas pour autant que certains éléments constitutifs de l'organe de blocage axial contribuent également à former l'organe de blocage latéral et réciproquement. Il est par ailleurs tout à fait envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que l'organe de blocage axial et l'organe de blocage latéral soient entièrement ou partiellement confondus. Avantageusement, l'organe de blocage axial comprend au moins d'une part un moyen mâle 28 embarqué sur ladite butée latérale 9 et conformé pour faire saillie de ladite face interne 9A et d'autre part un moyen femelle 29 conçu pour être solidaire de la pompe 1 , ledit moyen mâle 28 étant conçu pour être enfilé dans le moyen femelle 29, afin de restreindre la faculté de déplacement relatif de la pompe 1 et de la butée latérale 9 selon la direction axiale X-X'. Avantageusement, comme illustré aux figures, le moyen mâle 28 présente une forme longiligne (par exemple une forme sensiblement cylindrique ou du moins une forme de révolution) et s'étend sensiblement selon la première direction transversale Y- Y'. Dans ce cas de figure avantageux, le moyen mâle 28 est donc conçu pour être enfilé dans le moyen femelle 29 selon ladite première direction transversale Y- Y'. Le moyen femelle 29 est quant à lui avantageusement constitué par un orifice ménagé dans la pompe 1. Ainsi, dans l'exemple illustré aux figures, l'orifice formant le moyen femelle 29 est ménagé, pour ce qui est du système de fixation supérieur 5, dans l'embout de pompe supérieur 3A, perpendiculairement à la direction de travail du piston 3, tandis l'orifice formant le moyen femelle 29 du système de fixation inférieur 6 est ménagé dans l'embout de pompe inférieur 4A, perpendiculairement à la direction de travail du piston 3. Chaque moyen mâle 28 peut avantageusement librement coulisser dans le moyen femelle 29, ce qui permet d'autoriser un auto-alignement de la pompe 1 lors de son montage sur le support, en évitant de forcer intempestivement sur la pompe . Il est bien entendu par ailleurs tout à fait envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que le moyen mâle soit conçu pour être solidaire de la pompe 1 et que le moyen femelle soit conçu pour être solidaire du support. Avantageusement, le moyen mâle 28 est formé par une broche 30 s' étendant longitudinalement selon une deuxième direction transversale sensiblement perpendiculaire à ladite direction axiale X-X', entre une première extrémité 30A solidaire de la face interne 9A et une deuxième extrémité libre 30B. La deuxième direction transversale est avantageusement confondue avec la première direction transversale Y- Y', de sorte que la broche 30 est avantageusement alignée avec le téton 18. De préférence, comme cela ressort en particulier de la figure 7, le téton 18 et la broche 30 sont formés par une seule et même pièce d'un seul tenant, qui traverse la butée latérale 9. Plus précisément, le système de fixation 5, 6 comprend avantageusement d'une part un deuxième orifice ménagé à travers ladite butée latérale 9, selon la direction transversale Y- Y' entre lesdites faces interne 9A et externe 9B, et d'autre part une tige, présentant avantageusement une forme de révolution d'axe Y- Y', ladite tige s' étendant entre une extrémité extérieure et l'extrémité intérieure, et étant insérée dans ledit deuxième orifice pour que lesdites extrémité extérieure et extérieure se trouvent de part et d'autre de ladite butée latérale 9, respectivement en regard de ladite face intérieure 9A et de ladite face extérieure 9B, de façon que ladite tige forme ainsi à la fois ladite broche 30 et ledit téton 18, l'extrémité extérieure correspondant à l'extrémité libre 18B du téton 18 tandis que l'extrémité intérieure correspond à l'extrémité libre 30B de la broche 30. Dans ce mode de réalisation particulièrement avantageux, de multiples fonctions, correspondant à celles dévolues à la broche 30 et au téton 18, sont ainsi assurées par une seule pièce d'un seul tenant, de géométrie et de facture très simple (s'agissant d'une simple tige réalisée préférentiellement en métal, du genre acier inoxydable) enfilée dans un orifice ménagé selon la première direction transversale Y- Y' entre les faces interne 9A et externe 9B de la butée latérale 9.

Un tel mode d'assemblage permet une bonne précision en ce qui concerne l'orientation et le positionnement des éléments fonctionnels (broche 30 et téton 18) tout en facilitant les opérations de soudure et de finition (polissage, etc.). Avantageusement, la tige en question comporte un épaulement 31 destiné à venir en appui contre la face externe 9B en permettant ainsi un auto-positionnement simple et fiable de la tige relativement à la butée latérale 9. Avantageusement, le diamètre du deuxième orifice ménagé à travers la butée latérale 9 est légèrement supérieur au diamètre local de la zone de la tige destinée à être positionnée dans ledit second orifice, afin de permettre un emboîtement ajusté. Un cordon de soudure vient avantageusement parachever l'assemblage. De préférence, deux cordons de soudure sont réalisés au niveau de l'interface entre la tige et respectivement la face interne 9A et la face externe 9B. Dans le mode de réalisation particulièrement avantageux illustré aux figures, chaque système de fixation 5, 6 inclut ainsi une pièce unitaire formée par l'assemblage définitif de seulement trois pièces distinctes, savoir :

- l'axe 19,

- la tige formant la broche 30 et le téton 18,

- et une pièce d'interface formant la butée latérale 9, et de préférence la platine 13 et l'élément de connexion mécanique 10.

Cette pièce unitaire s'avère être très facile et bon marché à fabriquer, tout en étant très robuste, peu encombrante et adaptable à tout type connu de machines de dosage. De préférence, la pièce unitaire en question comporte une gorge circulaire 32 ménagée entre la butée latérale 9 et le moyen de connexion 10, et plus précisément entre la platine 13 et l'embout de connexion 11 , afin de pouvoir accueillir l'extrémité d'une gaine souple de protection, de forme sensiblement tubulaire, destinée à venir recouvrir le joint de cardan et contenir ainsi tout élément potentiellement polluant (particules diverses) susceptibles d'être émis par le joint de cardan en fonctionnement.

L'invention concerne également bien entendu en tant que tel, l'ensemble constitué par :

- une pompe de dosage 1 comprenant au moins un piston 3 travaillant selon une direction axiale X-X', de préférence conforme à la description qui précède, ladite pompe de dosage 1 incluant par exemple un cylindre 4 au sein duquel coulisse ledit piston 3;

- un support, de préférence conforme à la description qui précède, ledit support comprenant par exemple un bâti fixe en position ainsi qu'au moins un entraîneur mobile relativement au bâti ;

- et un système de fixation 5, 6 conçu pour connecter mécaniquement la pompe de dosage 1 au support, ledit système 5, 6 étant conforme à la description qui précède.

De préférence, l'ensemble en question comprend, comme illustré aux figures, deux systèmes de fixation conformes à l'invention, savoir un système de fixation supérieur 5 et un système de fixation inférieur 6 destinés à assurer respectivement la fixation de l'extrémité libre du piston 3 à l'entraîneur du support, lequel est avantageusement mobile en translation et en rotation, et la fixation du cylindre 4 au bâti du support, l'ensemble ainsi formé constituant une machine de dosage. Avantageusement, afin d'éviter toute erreur de montage de la pompe de dosage 1 sur le support, les couples broche 30 / orifice 29 des systèmes de fixation supérieur 5 et inférieur 6 sont différents. Par exemple, comme illustré aux figures, la broche 30 du système de fixation supérieur 5 présente un épaulement, la forme de l'orifice 29 étant complémentaire, alors que la broche 30 du système de fixation inférieur 5 ne présente pas un tel épaulement et ne peut donc coopérer avec l'orifice 29 ménagé à travers l'embout de pompe supérieur 3A. Cette disposition constitue un moyen de « détrompage » qui évite tout montage impropre (c'est-à-dire en l'occurrence inversé) de la pompe 1 sur le support.

Le fonctionnement de l'ensemble illustré aux figures va être décrit dans ce qui suit. En premier lieu, un premier joint de cardan est attaché, par l'une de ses extrémités, à l'entraîneur du support, son autre extrémité étant attachée à l'élément de connexion 10 du système de fixation supérieur 5. De la même façon, un deuxième joint de cardan est attaché, par l'une de ses extrémités, au bâti dudit support tandis que son autre extrémité est attachée au moyen de connexion 10 du système de fixation inférieur 6. Dans cette configuration, les systèmes de fixation supérieur 5 et inférieur 6 se retrouvent sensiblement alignés et superposés verticalement, comme illustré à la figure ! La patte flexible 16 de chacun des systèmes de fixation supérieur 5 et inférieur 6 se trouve dans sa position de déverrouillage (illustrée à la figure 1 ). La pompe 1 est alors rapportée sur le support, de façon que l'orifice 29 ménagé à travers l'embout de pompe supérieur 3A soit enfilé sur la broche 30 du système de fixation supérieur 5, tandis que l'orifice 29 ménagé dans l'embout de pompe inférieur 4A soit enfilé sur la broche 30 du système de fixation inférieur 6. Dans cette situation, la pompe 1 est immobilisée selon la direction axiale X-X'. Chaque patte flexible 16 est ensuite amenée manuellement en position de verrouillage, par rotation (en sens antihoraire dans le mode de représentation des figures 5 et 6) jusqu'à venir presser respectivement l'embout de pompe supérieur 3A et l'embout de pompe inférieur 4 A contre respectivement la butée latérale 9 du système de fixation supérieur 5 et du système de fixation inférieur 6. La pompe est alors immobilisée et peut être sollicitée par l'entraîneur du support. L'invention concerne également en tant que tel un procédé de fabrication d'un système de fixation 5, 6 conçu pour connecter mécaniquement une pompe de dosage 1 à un support, ladite pompe de dosage 1 s'étendant longitudinalement selon la direction axiale X-X' lorsqu'elle est connectée mécaniquement audit support. De préférence, le procédé en question est un procédé de fabrication d'un système de fixation 5, 6 conforme à la description qui précède. Ce procédé comprend les étapes suivantes :

- une étape (a) de fabrication ou de fourniture d'une butée latérale 9 conçue pour être montée sur ledit support et présentant une face interne 9A et une faxe externe 9B opposées ;

- une étape (b) de fixation sur ladite butée latérale 9 d'un premier élément de charnière 14 conformé pour faire saillie de ladite face externe 9A ;

- une étape (c) de fabrication ou de fourniture d'une attache élastique 15 qui comprend d'une part une patte flexible 16 et d'autre part un deuxième élément de charnière 17 conçu pour pouvoir coopérer avec ledit premier élément de charnière 14 de façon que ladite patte flexible 16 soit montée à rotation sur ladite butée latérale 9, selon un axe de rotation Z-Z' sensiblement parallèle à ladite direction axiale X-X' entre d'une part une position de verrouillage (illustrée à la figure 5) dans laquelle ladite patte flexible 16 est conçue pour exercer, par déformation élastique, un effort de pressage de la pompe 1 contre ladite face interne 9A et, d'autre part, une position de déverrouillage (illustrée à la figure 6) dans laquelle ladite patte flexible 16 n'exerce pas ledit effort de pressage.

Avantageusement, le procédé comprend une étape (d) de fabrication d'un organe de blocage axial 28, 29 au cours de laquelle on fixe sur ladite butée latérale 9 un moyen mâle 28 conformé pour faire saillie de la face interne 9A, ledit moyen mâle 28 étant conçu pour être enfilé selon une direction latérale Y- Y', perpendiculaire à la direction axiale X-X', dans un moyen femelle 29 solidaire de la pompe 1. Avantageusement, et comme déjà exposé dans ce qui précède en relation avec la description du système de fixation, le moyen mâle 28 est formé par une broche 30 s'étendant longitudinalement entre une première et une deuxième extrémités 30A, 30B, ladite étape (d) de fabrication de l'organe de blocage axial comprenant une opération de montage de ladite broche 30 sur ladite butée latérale 9, de façon que ladite broche 30 s'étende longitudinalement selon une deuxième direction transversale Y-Y' sensiblement perpendiculaire à ladite direction axiale Χ-Χ', et de façon à ce que la première extrémité 30A de ladite broche 30 soit solidaire de ladite face interne 9A. Avantageusement, et comme déjà exposé dans ce qui précède en relation avec la description du système de fixation 5, 6, le premier élément de charnière 14 comprend un téton 18 s'étendant longitudinalement entre une première et une deuxième extrémités 18A, 18B, ainsi qu'un axe 19 destiné à faire office de pivot pour l'attache élastique 15, ladite étape (b) de fixation du premier élément de charnière 14 sur la butée latérale 9 comprenant :

- une opération de montage dudit téton 18 sur la butée latérale 9, de façon que ledit téton 18 s'étende longitudinalement selon une première direction transversale Y- Y' sensiblement perpendiculaire à la direction axiale X-X', et de façon à ce que la première extrémité 18A dudit téton 18 soit solidaire de ladite face externe 9B,

- une opération de montage dudit axe 19 sur ledit téton 18 de façon que ledit axe 19 s'étende longitudinalement selon une direction longitudinale d'extension Z-Z' parallèle à ladite direction axiale X-X'.

De préférence, lesdites opérations de montage de ladite broche 30 et dudit téton 18 sur ladite butée latérale 9 sont constituées par une seule et même opération, au cours de laquelle sont mises en œuvre les sous-opérations suivantes :

- réalisation d'un deuxième orifice ménagé (par exemple par perçage à l'aide d'un foret) à travers ladite butée latérale 9 entre lesdites faces interne 9A et externe 9B de cette dernière,

- insertion dans ledit deuxième orifice d'une tige s'étendant entre une extrémité extérieure et une extrémité intérieure, de façon que lesdites extrémités intérieure et extérieure se trouvent de part et d'autre de ladite butée latérale 9, respectivement en regard de ladite face intérieure 9A de ladite face extérieure 9B, pour que ladite tige forme ainsi à la fois ladite broche 30 et ledit téton 18.

De préférence, l'opération de montage dudit axe 19 sur ledit téton 18 comprend quant à elle les sous-opérations suivantes :

- réalisation d'un premier orifice ménagé à travers ledit téton 18, parallèlement à ladite direction axiale X-X', - insertion dudit axe 19 dans le premier orifice pour que ledit axe 19 s'étende de part et d'autre dudit téton 18.

Avantageusement, l'étape (a) de fabrication de la butée latérale 9 comprend une opération de tournage d'une barre métallique cylindrique, suivie d'opérations d'usinage permettant de réaliser en une seule pièce et à partir d'une seule et même barre métallique initiale la joue 12 formant butée latérale 9, la platine 13, la gorge 32 et l'embout de connexion 1.

Il suffit ensuite de percer, selon la direction transversale Y- Y', la joue 12, pour obtenir ledit deuxième orifice et rapporter alors dans cet orifice la tige formant à la fois la broche 30 et le téton 18, ladite tige portant elle-même à l'une de ses extrémités ledit axe 19.

Le procédé conforme à l'invention s'avère être ainsi, dans son mode de réalisation le plus avantageux, extrêmement rapide, simple et bon marché.

POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE

L'invention trouve son application industrielle dans la conception, la fabrication et l'utilisation de systèmes de fixation pour pompes de dosage.