Plus particulièrement, 1'invention concerne les ouvrages de soutènement renforcés, tels que notamment les ouvrages en sol renforcé, selon le vocabulaire employé par l'homme du métier, qui désigne un sol souple permettant notamment de construire des ouvrages de grande hauteur, acceptant des mouvements, limités, du sol de fondation.

Un ouvrage de soutènement de remblai, ou de déblai, comprend un mur de parement, généralement vertical, et, entre le massif situé à l'arrière et le mur de parement, un remblai spécifique, constitué en matériau granulaire, dans'lequel sont intégrées des armatures linéaires s'étendant dans des plans sensiblement horizontaux et destinées à renforcer le sol, acceptant des mouvements, limités, du sol de fondation.

Il existe principalement deux types d'armatures linéaires.

Les armatures du premier type sont métalliques, et plus précisément en acier. Afin de préserver l'acier de l'oxydation, les armatures sont galvanisées, ou protégées par un revtement époxy ou par tout autre revtement similaire.

Les armatures du deuxième type, utilisées en bande, sont fabriquées en matériau composite, constitué de fibres de polyester à haute résistance mécanique, cloisonnées et gainées par une enveloppe en polyéthylène assurant une protection mécanique et physico-chimique.

Avec les armatures du premier type, il existe un risque non négligeable de corrosion, non seulement par oxydation, dans le cas notamment où les armatures sont endommagées au cours de leur transport ou de leur pose, mais également par exemple par attaque d'ions chlorures présents dans des sels de déverglaçage ou d'autres espèces ioniques présentes dans le sol.

Les armatures du deuxième type, quant à elles, sont non- corrodables. Cependant, elles sont attachées au mur de parement, par enroulement autour de goupilles en acier plastifiées, retenues par des boucles en acier plastifiées et galvanisées, scellées dans le mur de parement. En dépit de la plastification et de la galvanisation, un risque éventuel de corrosion des boucles et goupilles demeure.

La demanderesse a donc cherché à s'affranchir totalement de l'utilisation de l'acier, ou autre matériau corrodable, dans les ouvrages de soutènement.

A cet effet, l'invention concerne un système d'attache d'une bande d'armature à une paroi d'un ouvrage de soutènement renforcé, comprenant un support d'enroulement de la bande d'armature et des moyens pour solidariser ledit support d'enroulement à la paroi, caractérisé par le fait que la paroi comporte un logement de réception et de solidarisation d'une clavette en matériau non-corrodable, support d'enroulement de la bande d'armature.

Avantageusement, la clavette et le logement sont conformés pour que celle-ci soit bloquée dans celui-là, sous l'effort de traction de la bande d'armature.

On remarquera de surcroît que, grâce à l'invention, plus 1'effort de traction de la bande d'armature est important, plus la clavette se coince dans son logement et par conséquent meilleure est la fixation.

De préférence, le double effet de coin s'effectue par les faces latérales de la clavette.

De préférence encore, le logement est conformé pour ménager un jeu pour le passage de la bande d'armature entre la clavette et une paroi du logement.

Grâce à cela, la clavette n'écrase pas la bande d'armature et ne risque donc pas de l'abîmer.

La clavette peut également comprendre une tte anti-blessure afin de ne pas blesser la bande d'armature.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une paroi d'ouvrage de soutènement renforcé dans laquelle est ménagé un logement de réception et de solidarisation d'une clavette du système d'attache présenté ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on coule la paroi en réservant 1'espace du logement par un tiroir amovible ou par deux tiroirs complémentaires amovibles.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation particulière du système d'attache d'une bande d'armature à une paroi d'un ouvrage de soutènement renforcé, et d'un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel : -la figure 1 représente une vue en perspective du système d'attache juste avant insertion d'une clavette dans son logement ; -la figure 2 représente une vue en perspective du système d'attache de la figure 1 après insertion d'une clavette dans son logement ; -la figure 3 représente une vue de face, en transparence, d'un logement du système d'attache de la figure 1 ; -la figure 4 représente une vue de face d'une clavette du système d'attache de la figure 1 ;

-la figure 5 représente une vue en coupe latérale du logement de la figure 3 ; -la figure 6 représente une vue en coupe latérale de la clavette de la figure 4, et -la figure 7 représente une vue en perspective de l'ouvrage de soutènement.

Dans 1'exemple particulier de l'invention, l'ouvrage de soutènement 100 représenté sur la figure 7, soutient un massif 1 et comprend une paroi de parement verticale 2 en béton armé et, entre la face arrière de la paroi de parement 2 et le massif 1, du sol renforcé composé d'un remblai spécifique 3 dans lequel sont intégrées des bandes d'armature 4-6. La paroi de parement 2 est ici composée d'une pluralité de panneaux 10 solidarisés les uns aux autres.

Les bandes d'armature 4-6, s'étendent dans des plans sensiblement horizontaux et font des allers et retours, en"zig-zag", entre une barre arrière de renvoi 7-9, située à l'arrière du remblai spécifique 3, et la face arrière de la paroi de parement 2.

Les bandes d'armature 4-6 sont attachées à la paroi de parement 2, par des systèmes d'attache tous identiques, dont l'un va maintenant tre décrit.

Le système d'attache de la bande d'armature 4, représenté sur les figures 1 et 2, comprend une clavette 11, ici en béton, faisant office de support d'enroulement de la bande d'armature 4, et un logement 21 de réception et de solidarisation de la clavette 11 ménagé dans l'un des panneaux 10 de la paroi 2.

La clavette d'enroulement 11 comprend deux faces latérales d'appui 12,13 symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan de symétrie 20, une face avant 16 perpendiculaire au plan de symétrie 20, et une surface arrière 17, convexe, de réception de la bande d'armature 4. La

surface de réception 17 et la face avant 16 sont reliées l'une à l'autre par un arrondi inférieur anti-blessure 18 et par un arrondi supérieur anti-blessure 19, destinés à empcher la bande d'armature 4 de se blesser, comme cela sera explicité plus loin.

La clavette d'enroulement 11 est ainsi constituée d'une tte anti- blessure 14, délimitée par l'arrondi 19, et d'un pied 15 solidaire de la tte 14.

La clavette 11 s'évase latéralement depuis l'arrondi inférieure 18 vers la tte anti-blessure 14, les faces latérales 12,13 formant chacune un angle d'environ sept degrés par rapport au plan de symétrie 20 dans un plan parallèle à la face avant 16. La clavette 11 s'évase également latéralement depuis la face avant 16 vers la surface arrière de réception 17, les parois latérales 12,13 formant un angle d'environ sept degrés par rapport au plan de symétrie 20 dans un plan orthogonal au plan 20 et à la face avant 16. Le double évasement de la clavette 11 est prévu pour bloquer la clavette 11 dans le logement 21, par un double effet de coin, dans deux directions sensiblement orthogonales, comme cela sera explicité plus loin.

Le logement 21 de réception et de solidarisation de la clavette 11, ménagé dans le panneau 10 de la paroi 2, comprend une ouverture 24 dans la face arrière du panneau 10, deux parois latérales 22,23, symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan 30 vertical et perpendiculaire au plan de la face arrière du panneau 10 et une paroi de fond 25, concave, reliant le bord supérieur 26 et le bord inférieur 27 de l'ouverture 24. Le bord inférieur 27 de l'ouverture 24 est arrondi, afin d'écarter tout risque éventuel de blessure de la bande d'armature par frottement contre ce bord.

La paroi de fond 25 se scinde ici en une partie supérieure et une partie inférieure, présentant respectivement deux rayons de courbure Rl et R2 différents, avec Ri supérieur à R2. Une telle variation du rayon de courbure de la paroi de fond 25 en fonction de l'abscisse curviligne est destinée à faciliter la mise en place de la clavette 11 dans le logement 21.

En outre, le rayon de courbure R2 est sensiblement égal à celui de la surface de réception 17 du pied 15 de la clavette 11, le pied 15 épousant ainsi sensiblement la forme de la paroi de fond 25.

Le logement 21 s'évase latéralement depuis l'ouverture 22 vers le fond 25, les parois latérales 22,23 formant, dans un plan horizontal, un angle d'environ sept degrés par rapport à une direction orthogonale à la face arrière du panneau 10. Le logement 21 s'évase également latéralement du bas vers le haut, les parois latérales 22,23 formant, dans un plan vertical et parallèle à la face arrière du panneau 10, un angle d'environ sept degrés par rapport à la verticale.

La partie supérieure de l'ouverture 24 du logement 21 constitue une ouverture de passage de la clavette 11. En outre, le logement 21 est conformé pour ménager un jeu pour le passage de la bande d'armature 4 entre la clavette 11 et la paroi de fond 25 du logement 21 de manière à ce que la bande d'armature ne soit pas écrasée entre la paroi de fond 25 du logement 21 et la surface de réception 17 de la clavette 11.

Après la description structurelle de la clavette d'enroulement 11 et du logement 21 du système d'attache, le procédé d'attache de la bande d'armature au panneau 10 va maintenant tre décrit.

On enroule la bande d'armature 4 autour de la surface de réception 17 de la clavette 11. On positionne le pied 15 de la clavette 11 au voisinage de la partie supérieure de l'ouverture 24 du logement 21 en orientant la face avant 16 de la clavette 11 vers le bas, sensiblement à l'horizontale, la préhension de 1'ensemble étant assuré par le serrage manuel de l'armature 4 autour de la clavette 11. On introduit le pied 15 puis la tte anti-blessure 14 de la clavette 11 dans le logement 21, par passage à travers la partie supérieure de l'ouverture 24, tout en faisant pivoter la face avant 16 de façon à la positionner sensiblement verticalement et au droit de l'ouverture 24. On soulignera ici que la mise en place de la clavette d'enroulement 11 dans le logement 21 est largement facilitée par les formes

respectivement concave et convexe de la paroi de fond 25 du logement 21 et de la surface de réception 17 de la clavette 11, et surtout par la variation du rayon de courbure du fond 25 du logement 21 en fonction de l'abscisse curviligne.

On lâche alors la clavette 11 qui, sous 1'effet de son poids, est entraînée vers le bas et vient se bloquer verticalement dans le logement 21 par effet de coin de ses faces latérales 12,13 contre les parois latérales 22, 23 du logement 21.

De mme, sous l'effort horizontal de traction, d'un préblocage manuel puis en service, de la bande d'armature 4 qui tend à entraîner la clavette 11 vers l'extérieur du logement 21 dans une direction sensiblement horizontale, la clavette 11 vient se bloquer horizontalement par effet de coin de ses faces latérales 12,13 contre les parois latérales 22,23 du logement 21.

Dans cette position de double blocage horizontal et vertical de la clavette 11, la surface de réception convexe 17 de la clavette 11 et la paroi de fond concave 25 du logement 21, en regard l'une de l'autre, sont séparées l'une de l'autre par le jeu pour le passage de la bande d'armature 4 qui ainsi n'est pas écrasée et abîmée par une compression radiale excessive.

La bande d'armature 4 comprend un brin supérieur 41, et un brin inférieur 42 se reliant l'un à l'autre autour de la surface de réception 17. Le brin supérieur 41 est tendu vers le brin inférieur 42 et partiellement plaqué contre celui-ci par le poids du remblais spécifique 3 et s'enroule donc autour de la tte anti-blessure 14. Grâce à l'arrondi 19 de la tte anti-blessure 14, la bande d'armature 4 ne risque pas d'tre blessée. L'arrondi inférieur 18 de la clavette 11 et le bord arrondi 27 de l'ouverture 24 permettent également d'écarter tout risque de blessure de la bande d'armature 4.

On pourrait également prévoir de placer une cale dans le haut du logement 21, entre la paroi 25 et la clavette 11, afin d'empcher la clavette

11 de remonter verticalement dans le logement 27, en cas de descente du panneau 10, par exemple. Le système d'attache offre ainsi une meilleure résistance aux séismes et aux tassements du sol de fondation. Compte tenu des commentaires encore plus haut, on comprendra qu'il s'agit d'une infinie précaution contre des situations exceptionnelles.

Afin de fabriquer le panneau 10, on réalise, pour chaque logement 21, une pièce d'insertion, de forme complémentaire à la forme du logement 21, et constituée ici de deux tiroirs complémentaires amovibles. On prend un moule à panneau. Dans un panneau, on ménage ici en fait quatre logements. Dans le haut du moule, on dispose deux barres d'appui sur lesquelles on pose deux pièces d'insertion par barre. On coule du béton dans le moule de façon à ne laisser émerger que la face supérieure des pièces d'insertion. On réserve ainsi dans le panneau l'espace complet des logements 21 par les tiroirs amovibles. Après solidification du béton, on retire les tiroirs amovibles, l'un après l'autre, par la partie supérieure élargie de l'ouverture de passage 24 des logements 21, afin de libérer les logements 21. On soulignera ici que la variation du rayon de courbure de la paroi de fond des logements 21, en fonction de l'abscisse curviligne, permet le retrait des tiroirs. Et enfin, on démoule le panneau 10.

On a proposé pour la réalisation du panneau 10 de procéder avec des pièces d'insertion constituées de deux tiroirs amovibles. On pourrait également procéder avec des pièces d'insertion constituées d'un seul tiroir amovible.

Dans un autre mode de réalisation possible du procédé de fabrication du panneau 10, on réalise, pour chaque logement de réception d'une clavette, un seul tiroir creux inamovible, en un matériau non- corrodable, ici en plastique. L'intérieur du tiroir a la forme d'un logement de réception et de solidarisation de clavette, tel que celui précédemment décrit. Le tiroir comprend un couvercle amovible obturant l'ouverture du logement. Le tiroir est placé sur une barre d'appui dans un moule à panneau. On coule du béton dans le moule de façon à ne laisser émerger

que le couvercle du tiroir, et en réservant ainsi 1'espace du logement 21 par le tiroir creux. Après solidification du béton, on retire le couvercle et on démoule le panneau, sans retirer le tiroir.

Le logement de réception et de solidarisation comprend ainsi un revtement en matériau non-corrodable, constitué par le tiroir inamovible perdu dans le béton.

Au lieu d'tre en béton, la clavette d'enroulement pourrait tre constituée en toute autre matière présentant des caractéristiques mécaniques suffisantes pour supporter des efforts de compression.