本发明实施例涉及通信技术领域，尤其涉及一 种天线、检测识别终端、 天线主分集连接检测系统和方法。 背景技术

在移动通信站点搭建时， 天线工程的施工过程中主分集反接的人为操作 失误因素不可避免。 现有技术对天线主分集的识别检测是在主设备 上电的情 况下， 根据人工采集到的主分集电平话统及数据配置 ， 分析主分集电平相差 大的载频在小区下的分布规律， 判断出具体的天馈故障点， 属于事后检测。 此外， 天线工程的安装方和检测方工作分工相对独立 ， 安装方只负责天线的 安装， 不负责检测； 检测方在主设备上电后才能进行天线的检测， 此时工程 安装方由于已经完成天线工程的施工任务， 不在施工现场。 如果天线出现主 分集反接的情况， 由于严格的站址准入限制， 繁瑣的物业沟通需求， 即使检 测方检测到主分集反接， 也无权进行修正， 而需要经过局方高层、 设备供应 商高层、 业主等多方沟通， 才能进行修正。

综上所述， 由于现有技术天线主分集检测需要在主设备上 电后由人工检 测， 属于事后检测， 检测周期长， 效率低； 并且如果定位出天线故障的具体 原因为天线主分集反接后， 需要多方沟通， 才能进行修正， 对人力、 物力造 成很大的浪费， 容易导致天线安装的成本的增加及工期延长。 发明内容

本发明实施例提供一种天线、 检测识别终端、 天线主分集连接检测系 统和方法， 用以解决现有技术中天线主分集反接检测效率 低的缺陷， 实现 提高对天线主分集连接状态是否正确的检测效 率。 本发明实施例提供一种天线， 包括： 至少一个主集、 至少一个分集、 至少一对馈缆端口和信息标识模块， 所述主集和所述分集分别与所述的馈 缆端口相连接， 至少一个馈缆端口连接所述信息标识模块；

信息标识模块， 用于存储所述天线的主分集与馈缆端口的标准 连接关 系， 所述主分集与馈缆端口的标准连接关系包括所 述天线的主集与馈缆端 口的标准连接关系和 /或分集与馈缆端口的标准连接关系；所述天� �的主分 集与馈缆端口的标准连接关系可被获取用以判 断所述的主集及分集是否 正确连接。

本发明实施例还提供一种检测识别终端， 包括：

存储模块， 用于存储天线的主分集与馈缆的标准连接关系 ， 所述天线 的主分集与馈缆的标准连接关系包括所述天线 的主集与馈缆的标准连接 关系和 /或分集与馈缆的标准连接关系；

检测模块， 用于检测并获取所述天线的馈缆端口与馈缆的 实际连接关 系； 与天线进行通信， 所述天线的信息标识模块中存储有所述天线的 主分 集与馈缆端口的标准连接关系； 获取所述天线的主分集与馈缆端口的标准 连接关系， 并根据所述检测模块所获取的天线的馈缆端口 与馈缆的实际连 接关系以及所述天线的主分集与馈缆端口的标 准连接关系， 确定所述天线 的主分集与馈缆的实际连接关系；

识别模块， 用于根据所述天线的主分集与馈缆的标准连接 关系， 识别 所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系是否 正确。

本发明实施例还提供一种天线主分集连接检测 系统， 包括： 天线和检 测识别终端， 所述天线和检测识别终端通过馈缆连接；

所述天线包括： 至少一个主集、 至少一个分集、 至少一对馈缆端口和 信息标识模块， 所述主集和所述分集分别与所述的馈缆端口相 连接， 至少 一个馈缆端口连接所述信息标识模块；

所述信息标识模块， 用于存储所述天线的主分集与馈缆端口的标准 连 接关系， 所述主分集与馈缆端口的标准连接关系包括所 述天线的主集与馈 缆端口的标准连接关系和 /或分集与馈缆端口的标准连接关系；

所述检测识别终端包括：

存储模块， 用于存储天线的主分集与馈缆的标准连接关系 ， 所述天线 的主分集与馈缆的标准连接关系包括所述天线 的主集与馈缆的标准连接 关系和 /或分集与馈缆的标准连接关系；

检测模块， 用于检测并获取所述天线的馈缆端口与馈缆的 实际连接关 系； 与所述天线进行通信， 获取所述信息标识模块存储的所述天线的主分 集与馈缆端口的标准连接关系， 并根据所述检测模块所获取的天线的馈缆 端口与馈缆的实际连接关系以及所述天线的主 分集与馈缆端口的标准连 接关系， 确定所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系 ；

识别模块， 用于根据所述天线的主分集与馈缆的标准连接 关系， 识别 所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系是否 正确。

本发明实施例还提供一种天线主分集连接检测 方法， 包括： 与天线的信息标识模块进行通信， 获取所述信息标识模块存储的所述 天线的主分集与馈缆端口的标准连接关系， 所述主分集标准连接关系包括 所述天线的主集与馈缆端口的标准连接关系和 /或分集与馈缆端口的标准 连接关系；

检测获取所述天线的馈缆端口与馈缆的实际连 接关系；

根据所述天线的馈缆端口与馈缆的实际连接关 系以及所述天线的主 分集与馈缆端口的标准连接关系， 确定所述天线的主分集与馈缆的实际连 接关系， 所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系包括 所述天线的主集与 馈缆的实际连接关系和 /或分集与馈缆的实际连接关系；

根据所述天线的主分集与馈缆的标准连接关系 ， 识别所述天线的主分 集与馈缆的实际连接关系是否正确， 所述天线的主分集与馈缆的实际连接 关系包括所述天线的主集与馈缆的实际连接关 系和 /或分集与馈缆的实际 连接关系。

本发明实施例的天线、 检测识别终端、 天线主分集连接检测系统和方 法， 天线中设置的信息标识模块存储有天线的主分 集与馈缆端口的标准连 接关系， 可以通过馈缆向检测识别终端发送天线的主分 集与馈缆端口的标 准连接关系， 从而由检测识别终端识别天线主分集连接是否 正确， 不需要 对主设备上电， 施工方即可通过检测识别终端现场检测天线的 主分集是否 反接， 如果发现主分集反接， 可以立即更正安装错误， 减少由于人为操作 造成的安装错误， 降低业主、 局方、 供应商多方沟通与协调的成本， 可以 缩短检测周期， 提高检测效率。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一 简单地介绍， 显而易见地， 下 面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在 不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 l a为本发明实施例一提供的天线的结构示意图� �

图 l b为本发明实施例一提供的天线的一种应用场� �的示意图； 图 1 c为本发明实施例一提供的天线的另一种应用� �景的示意图； 图 2为本发明实施例二提供的天线的结构示意图� �

图 3为本发明实施例三提供的检测识别终端的结� �示意图； 图 4为本发明实施例四提供的检测识别终端的结� �示意图； 图 5为本发明实施例五提供的天线主分集连接检� �系统的结构示意 图；

图 6为本发明实施例六提供的天线主分集连接检� �方法的流程示意 图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本 发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描 述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例一

图 la为本发明实施例一提供的天线的结构示意图� �� 如图 la所示， 该 天线可以包括： 至少一个主集 11、 至少一个分集 13、 至少一对馈缆端口 21、 23和信息标识模块 31 , 所述主集 1 1和所述分集 13分别与所述的馈 缆端口 21、 23相连接， 至少一个馈缆端口连接所述信息标识模块 31 ; 其中，信息标识模块 31 , 用于存储所述天线的主分集与馈缆端口的标 准连接关系， 所述主分集与馈缆端口的标准连接关系包括所 述天线的主集 1 1与馈缆端口 21的标准连接关系和 /或分集 13与馈缆端口 23的标准连接 关系； 所述天线的主分集与馈缆端口的标准连接关系 可被获取用以判断所 述的主集及分集是否正确连接。

具体地， 天线振子的极化方向一般是 +45度和 -45度， 在运营商具体 运营时， 可以将 +45度的极化方向定义为主集， 则 -45度的极化方向为分 集； 也可以将 -45度的极化方向定义为主集， 则 +45度的极化方向为分集。 天线的信息标识模块 31可以是内置也可以是外置。 天线的各个馈缆端口 通过馈缆与检测识别终端连接， 通过馈缆连接到天线的馈缆端口。 检测识 别终端可以为信息标识模块 31供电， 在主设备上电前， 天线的信息标识 模块 31通过馈缆与检测识别终端进行通信， 向检测识别终端发送该天线 的主分集与馈缆端口的标准连接关系， 以使检测识别终端识别该天线的主 分集是否反接， 对天线主分集与馈缆的正确安装进行指导。 如图 lb所示， 为本发明实施例一提供的天线的一种应用场景 的示意图， 其中， 假设天线 包括一个主集 11和一个分集 13 , 则该天线的主分集与馈缆端口的标准连 接关系可以只包括主集 11与馈缆端口 21的标准连接关系， 这样， 如果检 测识别终端识别出主集与外部的馈缆的实际连 接关系错误， 即可判断该天 线的主分集反接。 当然， 主分集与馈缆端口的标准连接关系也可以只包 括 分集与馈缆端口的标准连接关系， 如果检测识别终端识别出分集与外部的 馈缆的实际连接关系错误， 即可判断该天线的主分集反接。 如果主分集与 馈缆端口的标准连接关系既包括主集与馈缆端 口的标准连接关系， 又包括 分集与馈缆端口的标准连接关系， 则检测识别终端可以识别出主集和分集 与外部的馈缆的实际连接关系是否正确。

进一步地， 信息标识模块 31可以有多个， 也可以只有一个； 例如： 在一个信息标识模块 31存储天线上所有的主集、 分集与各自的馈缆端口 的连接关系； 或者在每一个馈缆端口设置一个信息标识模块 31 , 仅存储该 馈缆端口与其连接的主集 11或分集 13的标准连接关系。 如图 lc所示， 为本发明实施例一提供的天线的另一种应用场 景的示意图， 其中， 在天线 的每一个馈缆端口设置一个信息标识模块， 例如： Cn 为天线的第 n个馈 缆端口， 其中， η > 1且 n为正整数。 第一个馈缆端口 C1连接的信息标识 模块 Ml通过馈缆端口 C1可以连接外部的馈缆 L1 , 通过馈缆 L1与检测 识别设备通信， 进而向检测识别设备发送信息标识模块 Ml中存储的 C1 与主集 （或分集） 的连接关系。

本实施例天线中设置的信息标识模块存储有天 线的主分集与馈缆端 口的标准连接关系， 可以通过馈缆向检测识别终端发送天线的主分 集与馈 缆端口的标准连接关系， 从而由检测识别终端完成天线主分集连接的识 别， 不需要对主设备上电， 施工方即可通过检测识别终端现场检测天线的 主分集是否反接， 如果发现主分集反接， 可以立即更正安装错误， 减少由 于人为操作造成的安装错误， 降低业主、 局方、 供应商多方沟通与协调的 成本， 可以缩短检测周期， 提高检测效率。 实施例二

图 2为本发明实施例二提供的天线的结构示意图� � 如图 2所示， 在实 施例以的基础上， 信息标识模块 31可以包括： 信息存储单元 311和电源 单元 313 ;

所述信息存储单元 31 1 , 用于存储所述天线的主分集与馈缆端口的标 准连接关系； 所述信息存储单元在被一访问者访问时， 通过与所述信息标 识模块连接馈缆端口将所述的天线的主分集与 馈缆端口的标准连接关系 传输给所述访问者；

所述电源单元 313 , 与所述信息存储单元 31 1连接， 用于对所述信息 存储单元 31 1进行供电适配。

具体地， 电源单元 313与馈缆相连接， 可以对信息存储单元 31 1模块 进行供电适配。 电源单元 313的供电传输通过馈缆实现， 由外部独立的检 测识别终端通过馈缆对信息存储单元 311进行供电。 检测识别终端向信息 存储单元 31 1供电后， 可以向信息存储单元 31 1发送访问信号， 信息存储 单元 311可以通过馈缆向检测识别终端返回应答信息 ， 通过应答信息携带 天线的主分集与馈缆端口的标准连接关系。 本实施例天线中设置的信息标 识模块存储有天线的主分集与馈缆端口的标准 连接关系， 可以通过馈缆向 检测识别终端发送天线的主分集与馈缆端口的 标准连接关系， 从而由检测 识别终端完成天线主分集连接的识别， 不需要对主设备上电， 施工方即可 通过检测识别终端现场检测天线的主分集是否 反接， 如果发现主分集反 接， 可以立即更正安装错误， 减少由于人为操作造成的安装错误， 降低业 主、 局方、 供应商多方沟通与协调的成本， 可以缩短检测周期， 提高检测 效率。

实施例三

图 3为本发明实施例三提供的检测识别终端的结� �示意图， 如图 3所 示， 该检测识别终端可以包括： 存储模块 51 , 用于存储天线的主分集与馈缆的标准连接关系 ， 所述天 线的主分集与馈缆的标准连接关系包括所述天 线的主集与馈缆的标准连 接关系和 /或分集与馈缆的标准连接关系；

检测模块 53 ,用于检测并获取所述天线的馈缆端口与馈缆� �实际连接 关系； 与天线进行通信， 所述天线的信息标识模块中存储有所述天线的 主 分集与馈缆端口的标准连接关系； 获取所述天线的主分集与馈缆端口的标 准连接关系， 并根据所述检测模块所获取的天线的馈缆端口 与馈缆的实际 连接关系以及所述天线的主分集与馈缆端口的 标准连接关系， 确定所述天 线的主分集与馈缆的实际连接关系；

识别模块 57 , 用于根据所述天线的主分集与馈缆的标准连接 关系， 识 别所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系是 否正确。

其中， 所述主分集与馈缆端口的标准连接关系包括所 述天线的主集与 馈缆端口的连接关系和 /或分集与馈缆端口的连接关系；所述天线的� �分集 与馈缆的实际连接关系包括所述天线的主集与 馈缆的实际连接关系和 /或 分集与馈缆的实际连接关系； 所述天线的主分集与馈缆的标准连接关系包 括所述天线的主集与馈缆的标准连接关系和 /或分集与馈缆的标准连接关 系。

本实施例天线中设置的信息标识模块存储有天 线的主分集与馈缆端 口的标准连接关系， 可以通过馈缆向检测识别终端发送天线的主分 集与馈 缆端口的标准连接关系， 从而由检测识别终端完成天线主分集连接的识 别， 不需要对主设备上电， 施工方即可通过检测识别终端现场检测天线的 主分集是否反接， 如果发现主分集反接， 可以立即更正安装错误， 减少由 于人为操作造成的安装错误， 降低业主、 局方、 供应商多方沟通与协调的 成本， 可以缩短检测周期， 提高检测效率。

实施例四

图 4为本发明实施例四提供的检测识别终端的结� �示意图， 如图 4所 示， 在实施例三的基础上， 该检测识别终端还可以包括：

指示模块 61 ,用于根据所述识别模块对所述天线的主集与� �缆的实际 连接关系和 /或分集与馈缆的实际连接关系的识别结果，� �所述天线的主分 集与馈缆的连接状态是否正确进行指示， 例如： 显示天线主分集与馈缆是 否反接， 方便施工方进行爹改。

进一步地， 该检测识别终端还可以包括：

供电电源 65 ,用于通过馈缆连接所述天线的信息标识模块� �的电源单 元，向所述电源单元输出供电电压；并对所述 检测识别终端进行供电适配。 其中， 天线的信息标识模块中的电源单元可以根据检 测识别终端供电电源 的输出供电电压对信息存储单元进行供电适配 。

再进一步地， 该检测识别终端还可以包括：

检测模块 53 ,还用于通过所述馈缆向所述天线的信息标识� �块发送访 问信号， 以获取信息标识模块中存储的信息。

本实施例天线中设置的信息标识模块存储有天 线的主分集与馈缆端 口的标准连接关系， 可以通过馈缆向检测识别终端发送天线的主分 集与馈 缆端口的标准连接关系， 从而由检测识别终端识别天线主分集连接是否 正 确， 不需要对主设备上电， 施工方即可通过检测识别终端现场检测天线的 主分集是否反接， 如果发现主分集反接， 可以立即更正安装错误， 减少由 于人为操作造成的安装错误， 降低业主、 局方、 供应商多方沟通与协调的 成本， 可以缩短检测周期， 提高检测效率。

实施例五

图 5为本发明实施例五提供的天线主分集连接检� �系统的结构示意 图， 如图 5所示， 该天线主分集连接检测系统还可以包括： 天线 71和检 测识别终端 75 , 所述天线 71和检测识别终端 75通过馈缆 73连接； 其中， 所述天线可以包括： 至少一个主集、 至少一个分集、 至少一对 馈缆端口和信息标识模块， 所述主集和所述分集分别与所述的馈缆端口相 连接， 至少一个馈缆端口连接所述信息标识模块；

所述信息标识模块， 用于存储所述天线的主分集与馈缆端口的标准 连 接关系， 所述主分集与馈缆端口的标准连接关系包括所 述天线的主集与馈 缆端口的标准连接关系和 /或分集与馈缆端口的标准连接关系；

其中， 天线的具体结构可以参见上述实施例一和实施 例二的具体描 述， 在此不再赘述。

所述检测识别终端存储模块， 用于存储天线的主分集与馈缆的标准连 接关系， 所述天线的主分集与馈缆的标准连接关系包括 所述天线的主集与 馈缆的标准连接关系和 /或分集与馈缆的标准连接关系；

检测模块， 用于检测并获取所述天线的馈缆端口与馈缆的 实际连接关 系； 与所述天线进行通信， 获取所述信息标识模块存储的所述天线的主分 集与馈缆端口的标准连接关系， 并根据所述检测模块所获取的天线的馈缆 端口与馈缆的实际连接关系以及所述天线的主 分集与馈缆端口的标准连 接关系， 确定所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系 ；

识别模块， 用于根据所述天线的主分集与馈缆的标准连接 关系， 识别 所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系是否 正确。

其中，检测识别终端的具体结构可以参见实施 例三和实施例四的相关 描述， 在此不再赘述。

具体地， 天线 71上设置的信息标识模块 31 , 而检测识别终端 75与天 线 71相对独立，信息标识模块 31中包括天线 71的主集 11与馈缆端口 21 的连接关系和 /或分集 13与馈缆端口 23的连接关系。 其中， 天线 71中集 成的信息标识模块 31可以是内置也可以是外置。 检测识别终端 75可以与 信息标识模块 31通过馈缆 73连接， 信息标识模块 31与检测识别终端 75 建立通信后， 可以通过馈缆 73将其存储的连接关系传输至检测识别终端 75 , 检测识别终端 75根据自身预先存储的标准连接关系和信息标� ��模块 31中的连接关系，可以对馈缆 73和天线 71主分集的实际连接关系进行识 别， 以检测天线 71的主分集是否反接。 如果检测到主分集连接正确， 可 以发出主分集连接正确指示； 检测识别终端 75如果检测到主分集连接错 误， 可以发出主分集反接指示， 以方便施工方进行修正。

本实施例天线中设置的信息标识模块存储有天 线的主分集与馈缆端 口的标准连接关系， 可以通过馈缆向检测识别终端发送天线的主分 集与馈 缆端口的标准连接关系， 从而由检测识别终端完成天线主分集连接的识 别， 不需要对主设备上电， 施工方即可通过检测识别终端现场检测天线的 主分集是否反接， 如果发现主分集反接， 可以立即更正安装错误， 减少由 于人为操作造成的安装错误， 降低业主、 局方、 供应商多方沟通与协调的 成本， 可以缩短检测周期， 提高检测效率。

实施例六

图 6为本发明实施例六提供的天线主分集连接检� �方法的流程示意 图， 如图 6所示， 该天线主分集连接检测方法包括以下步骤：

步骤 101、 与天线的信息标识模块进行通信， 获取所述信息标识模块 存储的所述天线的主分集与馈缆端口的标准连 接关系， 所述主分集标准连 接关系包括所述天线的主集与馈缆端口的标准 连接关系和 /或分集与馈缆 端口的标准连接关系；

步骤 102、 检测获取所述天线的馈缆端口与馈缆的实际连 接关系； 步骤 103、 根据所述天线的馈缆端口与馈缆的实际连接关 系以及所述 天线的主分集与馈缆端口的标准连接关系， 确定所述天线的主分集与馈缆 的实际连接关系， 所述天线的主分集与馈缆的实际连接关系包括 所述天线 的主集与馈缆的实际连接关系和 /或分集与馈缆的实际连接关系；

步骤 104、 根据所述天线的主分集与馈缆的标准连接关系 ， 识别所述 天线的主分集与馈缆的实际连接关系是否正确 ， 所述天线的主分集与馈缆 的实际连接关系包括所述天线的主集与馈缆的 实际连接关系和 /或分集与 馈缆的实际连接关系。 进一步地， 该天线主分集连接检测方法还可以包括：

根据对所述天线的主集与馈缆的实际连接关系 和 /或分集与馈缆的实 际连接关系的识别结果， 对所述天线的主分集与馈缆的连接状态是否正 确 进行指示。

本实施例的天线可以采用本发明实施例提供的 任意一种结构的天线； 检测识别终端可以采用本发明实施例提供的任 意一种结构的检测识别终 端， 在此不再赘述。

本实施例天线中设置的信息标识模块存储有天 线的主分集与馈缆端 口的标准连接关系， 可以通过馈缆向检测识别终端发送天线的主分 集与馈 缆端口的标准连接关系， 从而由检测识别终端识别天线主分集连接是否 正 确， 不需要对主设备上电， 施工方即可通过检测识别终端现场检测天线的 主分集是否反接， 如果发现主分集反接， 可以立即更正安装错误， 减少由 于人为操作造成的安装错误， 降低业主、 局方、 供应商多方沟通与协调的 成本， 可以缩短检测周期， 提高检测效率。

本领域普通技术人员可以理解： 实现上述方法实施例的全部或部分步 骤可以通过程序指令相关的硬件来完成， 前述的程序可以存储于一计算机 可读取存储介质中， 该程序在执行时， 执行包括上述方法实施例的步骤； 前述的存储介质包括： ROM、 RAM, 磁碟或者光盘等各种可以存储程序 代码的介质。

最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对 其限制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 本领域的普通 技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修 改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的精神和范围。