System und Verfahren zum Vermessen eines Gleises Gebiet der Technik

[01] Die Erfindung betrifft ein System zum Vermessen eines Gleises, welches in

Längsrichtung des Gleises zwei äußere esseinrichtungen und eine dazwischen angeordnete mittlere Messeinrichtung umfasst, wobei jede Messeinrichtung gegenüber dem Gleis eine bestimmte Lage aufweist, um geometrische Gleisparameter zu erfassen. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben des Systems.

Stand der Technik

[02] Eine Gleisvermessung dient der Erfassung von Gleislagefehlern und zur gezielten Durchführung von Korrekturmaßnahmen. Ein dafür vorgesehenes System ermittelt geometrische Gleisparameter wie die Lage des Gleises in horizontaler und vertikaler Richtung sowie die relative Höhenlage der beiden Schienen eines Gleises (Überhöhung, Verwindung) zueinander.

[03] Bei Gleisen mit Schotterbettung sind Richten und Nivellieren die

wesentlichen Korrekturmaßnahmen zur Herstellung einer erwünschten Gleislage. Mittels eines Richtsystems wird das Gleis in seiner horizontalen Lage korrigiert. Vertikale Lagefehler des Gleises bzw. der Schienen werden mittels eines Nivelliersystems behoben.

[04] Dafür vorgesehene Gleisbaumaschinen umfassen Arbeitsaggregate, um das

Gleis in die erforderliche Position zu bringen und zu unterstopfen.

Anschließend kann eine dynamische Gleisstabilisierung mittels eines dafür vorgesehenen Vibrationsaggregats erfolgen, um eine nachhaltige Lage des Gleises im Schotterbett sicherzustellen.

[05] Zum Richten des Gleises wird die sogenannte Pfeilhöhe herangezogen. Als

Bezugsbasis dient dabei in der Regel eine Messsehne, die gleismittig zwischen den beiden äußeren Messeinrichtungen des eingangs genannten Systems gespannt ist. Ein Tastorgan der mittleren Messeinrichtung tastet die so gebildete Sehne ab, woraus sich die Pfeilhöhe an dieser Stelle ergibt. [06] Eine einfache Höhenmessung der beiden Schienen kann über eine

Neigungsmessung der jeweiligen Messeinrichtung erfolgen, beispielweise durch Anordnung von Pendeln. Für eine präzise Gleisniveilierung sind solche Lösungen jedoch zu ungenau.

[07] Gewöhnlich ist über jeder Schiene eine weitere Messsehne angeordnet, deren Enden über Gestänge mit den äußeren Messeinrichtungen gekoppelt sind. Damit werden die Höhenlagen der beiden äußeren Messeinrichtungen auf die jeweilige Messsehne übertragen. An der mittleren Messeinrichtung ist für jede Messsehne ein Tastorgän vorgesehen. Dabei besteht wie bei der gleismittigen Messsehne die Schwierigkeit, eine Kollision der Messsehnen mit den Arbeitsaggregaten zu vermeiden.

[08] Aus dem Stand der Technik sind auch Systeme zur Gleisvermessung ohne

Messsehnen bekannt. Beispielsweise nutzt eine in der AT 515 208 A4 offenbarte Messeinrichtung einen Maschinenrahmen einer

Gleisbaumaschine als Bezugsbasis. Zudem sind seit längerem optische Systeme zur Gleisvermessung bekannt, etwa aus der US 3,107,168 A.

Zusammenfassung der Erfindung

[09] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine System und ein Verfahren der eingangs genannten Art eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik anzugeben.

[10] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein System gemäß

Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 0. Vorteilhafte

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen

Ansprüchen.

[11] Dabei umfasst die eine äußere Messeinrichtung eine Kamera mit einem

Aufnahmebereich, wobei in dem Aufnahmebereich ein Messobjekt der anderen äußeren Messeinrichtung und ein Messobjekt der mittleren

Messeinrichtung angeordnet sind und wobei die Kamera mit einer

Auswerteeinrichtung zur Mustererkennung verbunden ist.

[12] Mittels Mustererkennung werden die Messobjekte erkannt und deren Lage zueinander und bezüglich eines Bildausschnitts der Kamera bestimmt. Auf diese Weise werden mittels einer einzigen Kamera sämtliche Lageparameter des Gleises erfasst, die für ein präzises Richten und Nivellieren notwendig sind. Insgesamt sind nur wenige Systemkomponenten erforderlich, um die Gleislagemessung durchzuführen. Zudem können Gleisparameter wie Pfeilhöhe, Längshöhe der jeweiligen Schiene, Verwindung und

Schienenabstand redundant erfasst werden.

[13] Eine einfache Ausprägung der Erfindung sieht vor, dass das Messobjekt der anderen äußeren Messeinrichtung als eine Lichtquelle ausgebildet ist und dass das Messobjekt der mittleren Messeinrichtung als ein

Abschattungsobjekt ausgebildet ist, das einen Teil der Lichtquelle gegenüber der Kamera abschattet. Solche Messobjekte sind einfache und robuste Komponenten, die gegenüber Erschütterungen und Staubentwicklung resistent sind. Das Abschattungsobjekt kann ein einfacher Bauteil der mittleren Messeinrichtung sein, der sich gegenüber der Lichtquelle als charakteristische Silhouette abhebt.

[14] In einer anderen Ausprägung ist es vorteilhaft, wenn beide Messobjekte als

Abschattungsobjekte ausgebildet sind, die jeweils einen Teil einer Lichtquelle gegenüber der Kamera abschatten. Dabei weist jedes Messobjekt eine charakteristische Form auf, die verlässlich mittels Mustererkennung erfassbar ist. Die Lichtquelle dient als flächige Hintergrundbeleuchtung.

[15] Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Aufnahmebereich der

Kamera ein weiteres Messobjekt angeordnet ist. Damit ist eine sogenannte Vierpunktmessung realisiert, mittels der auf einfache Weise Einsenkungen des Gleises feststellbar sind. Mit einer Vielzahl von Messobjekten können zusätzliche Lagedaten des Gleises ermittelt werden. Eines der Messobjekte kann dabei als Lichtquelle ausgebildet sein, die durch die anderen

Messobjekte gegenüber der Kamera teilweise abgeschattet wird.

[16] Als sinnvolle Ergänzung weist zumindest ein Messobjekt selbstleuchtende

Elemente auf. Diese Maßnahme ermöglicht eine einfachere und raschere Auswertung mittels Mustererkennung unter schwierigen

Umgebungsbedingungen. Beispielsweise werden unmittelbar hintereinander zwei Bilder des Messobjekts aufgenommen, wobei die Beleuchtung nur für eine Aufnahme aktiviert wird. Dann ist das Messobjekt in dieser Aufnahme sofort erkennbar. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Messobjekt oder die Kamera an einer Halterung der zugeordneten Messeinrichtung verschiebbar und/oder verschwenkbar ausgebildet ist. Damit ist einerseits sichergestellt, dass beide Messobjekte auch in engen Radien des Gleisverlaufs innerhalb des Aufnahmebereichs der Kamera bleiben. Andererseits ist damit eine Nachführung der Kamera bzw. der Messobjekte möglich, damit die Kamera und die Messobjekte bei Kurvenfahrten auf einer gemeinsamen Achse bleiben.

Für einen einfachen Aufbau des Systems ist es sinnvoll, wenn die

Messobjekte und die Kamera jeweils an einem gleisfahrbaren Messwagen angeordnet sind. Der jeweilige Messwagen wird dabei gegen eine Schiene gepresst, wodurch eine eindeutige Lage des Messwagens gegenüber dem Gleis gegeben ist. Somit ist die Lage des Gleises an der jeweiligen Position des Messwagens durch dessen Lage bestimmt.

In einer vorteilhaften Ausprägung ist vorgesehen, dass das System eine Gleisbaumaschine umfasst, an der die Messeinrichtungen angeordnet sind. Dabei ist lediglich darauf zu achten, dass zwischen der Kamera und den Messobjekten Sichtkontakt besteht. Selbst wenn dieser kurzzeitig durch ein Arbeitsaggregat unterbrochen wird, bleibt die Funktionsfähigkeit des Systems bestehen. Anders würde es sich nach dem Stand der Technik bei einer Kollision mit einer Messsehne verhalten.

Günstig ist es, wenn die Gleisbaumaschine als Gleisstopfmaschine

ausgebildet ist und wenn ein Messobjekt zur Erfassung einer Gleiskorrektur im Bereich eines Stopfaggregats angeordnet ist. Die Kamera ist an einer äußeren Messeinrichtung und damit entfernt von den Arbeitsaggregaten (Stopfaggregat, Hebe-Richt-Aggregat) der Gleisstopfmaschine angeordnet. Das mittlere Messobjekt im Bereich der Arbeitsaggregate ist als einfaches Abschattungsobjekt ausführbar und somit gegenüber Erschütterungen und Staub unempfindlich. Deshalb kann das mittlere Messobjekt auch direkt beim Stopfaggregat angeordnet sein, wo die durch Unterstopfen fixierte Gleislage gemessen werden soll.

In einer Weiterbildung dieser Systemausprägung ist zumindest einer

Messeinrichtung ein Lagemesssystem zugeordnet, mittels dem die Lage gegenüber dem Gleis bestimmbar ist. Die Messeinrichtung ist somit berührungslos gegenüber dem Gleis ausführbar. Die Auswertung der

Kameraaufnahmen ergibt die Lage der Messeinrichtungen zueinander und die Auswertung des Lagemesssystems ergibt die Lage der damit

ausgestatteten Messeinrichtung bezüglich der Schienen. Durch

Koordinatentransformation werden daraus die zu ermittelnden

Gleisparameter errechnet.

[22] Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines genannten

Systems ist vorgesehen, dass das System entlang des Gleises bewegt wird und dass dabei die Lageänderungen der Messobjekte durch eine

Auswertung der mittels Kamera aufgenommenen Aufnahmen der

Messobjekte bestimmt werden.

[23] Die Auswertung der aufgenommenen Messobjekte erfolgt mittels

Mustererkennung, wobei in jeder Aufnahme die Lage der erkannten

Messobjekte festgestellt wird. Über die bekannten geometrischen

Zusammenhänge zwischen den Messeinrichtungen werden damit die verschiedenen Lageparameter des Gleises errechnet.

[24] Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens ist gegeben, wenn für das

System eine charakteristische Vibrationsfrequenz vorgegeben wird und wenn für die Kamera eine Bildrate vorgegeben wird, die zumindest doppelt so hoch ist wie die charakteristische Vibrationsfrequenz. Beim Betrieb einer

Gleisbaumaschine treten solche charakteristischen Vibrationsfrequenzen auf, mit daraus resultierenden Systemschwingungen. In einer Bildabfolge mit entsprechend hoher Bildrate können solche Störungen auf einfache Weise rechnerisch eliminiert werden. Konkret werden die Systemschwingungen miterfasst und herausgerechnet.

[25] Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass zumindest ein Messobjekt oder die

Kamera bei einer Kurvenfahrt verschoben und/oder verschwenkt wird. Für eine derartige Nachführung wird ein Antrieb der entsprechenden

Messeinrichtung abhängig von einem auftretenden Kurvenradius des Gleises angesteuert. Beispielsweise werden die beiden Messobjekte und die Kamera zueinander entlang einer gemeinsamen Achse ausgerichtet, um anhand der dazu erforderlichen seitlichen Verschiebungen die Gleispositionen an den Messstellen zu bestimmen.

[26] Alternativ oder in Ergänzung dazu kann es sinnvoll sein, wenn mittels der

Kamera ein an einem Messobjekt angebrachtes Muster, dessen Abbildung sich bei einer Lageänderung des Musters in charakteristischer Weise verändert, aufgenommen wird. In Kurven ist dann keine seitliche

Nachführung mehr erforderlich, weil eine Verschiebung des jeweiligen Messobjekts anhand der sich ändernden Aufnahme des Musters festgestellt wird.

[27] Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass ein

Arbeitsaggregat einer Gleisbaumaschine in Abhängigkeit der erfassten Lage eines Messobjekts angesteuert wird. So wird beispielsweise bei einer Gleisstopfmaschine die Gleislage mittels eines Abschattungsobjekts in unmittelbarer Nähe zum Stopfaggregat ermittelt. Abhängig davon und im laufenden Abgleich mit einer erwünschten Soll-Gleislage erfolgt die

Ansteuerung des Hebe-Richt-Aggregats der Gleisstopfmaschine.

[28] Zudem ist es von Vorteil, wenn zumindest die Lage eines Messobjekts oder der Kamera gegenüber dem Gleis berührungslos mittels eines

Lagemesssystems erfasst wird. Damit entfallen verschleißanfällige mechanische Komponenten wie Laufräder von Messwagen. Bereits einfache optische Lagemesssysteme wie Laser-Linienscanner sind geeignet, um die Lage der jeweiligen Messeinrichtung gegenüber den Schienen in

ausreichender Genauigkeit zu bestimmen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[29] Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen in schematischer

Darstellung:

Fig. 1 Gleisbaumaschine in einer Seitenansicht

Fig. 2 Messeinrichtungen in einer Kurvenfahrt in einer Aufsicht

Fig. 3 Anordnung mit Messwagen in einer Kurvenfahrt

Fig. 4 Aufnahme der Messobjekte

Fig. 5 Aufnahme mit Lageänderungen der Messobjekte Fig. 6 Mittlere Messeinrichtung

Fig. 7 Aufnahme der Messobjekte mit lageabhängigem Muster

Fig. 8 Aufnahme mit Lageänderung der Messobjekte mit lageabhängigem

Muster

Fig. 9 Mustererkennung eines lageabhängiges Muster

Fig. 10 Lageabhängiges Muster mit erfasster Lageänderung

Fig. 11 Aufnahme zweier Abschattungsobjekte vor einer Lichtquelle

Fig. 12 Aufnahme mit Positionsänderungen der Abschattungsobjekte

Beschreibung der Ausführungsformen

[30] Die Gleisbaumaschine 1 in Fig. 1 ist als Gleisstopfmaschine ausgebildet und auf Schienen 2 eines Gleises 3 verfahrbar. Ein Maschinenrahmen 4 der Gleisbaumaschine 1 ist auf Fahrwerken 5 abgestützt und trägt

Stopfaggregate 6 und ein Hebe-Richt-Aggregat 7 als Arbeitsaggregate. Auch andere Gleisbaumaschinen wie Reinigungsmaschinen oder Dynamische Gleisstabilisatoren sind für das erfindungsgemäße System geeignet.

[31] In Längsrichtung 8 des Gleises 3 sind an der Gleisbaumaschine 1 zwei

äußere Messeinrichtungen 9 und 10 angeordnet. Die in Arbeitsrichtung gesehen vordere Messeinrichtung 10 umfasst als Messobjekt 11 eine flächige Lichtquelle. Die Leuchtfläche dieser Lichtquelle ist einer Kamera 12 zugewandt, welche an der hinteren Messeinrichtung 9 angebracht ist.

[32] Zwischen den beiden äußeren Messeinrichtungen 9, 10 ist eine mittlere

Messeinrichtung 13 angeordnet. An dieser ist ein weiteres Messobjekt 14 in unmittelbarer Nähe zum Stopfaggregat 6 befestigt. Dabei handelt es sich um einen geometrisch charakteristischen Fortsatz, der als Abschattungsobjekt einen Teil der Lichtquelle gegenüber der Kamera 12 abdeckt. Das ist beispielsweise ein Stab oder ein gestanztes Blech. Mittels des weiteren Messobjekts 14 wird die Lage des Gleises 3 an dieser Stelle ermittelt, sodass dort die mit den Stopfaggregaten 6 fixierte Gleislage an eine vorgegebene Soll-Gleislage angeglichen werden kann.

[33] Im ersten Ausführungsbeispiel sind gegenüber dem Gleis 3 berührungslos ausgebildete Messeinrichtungen 9, 10, 13 dargestellt (Fig. 1 , 2). Dabei umfasst jede Messeinrichtung 9, 10, 13 ein Lagemesssystem 15, um die Lage der Schienen 2 gegenüber den Messeinrichtungen 9, 10, 13 zu messen. Das jeweilige Lagemesssystem 15 umfasst zum Beispiel für jede Schiene 2 einen Laser-Linienscanner oder einen anderen bekannten optoelektronischen Sensor.

[34] Bezogen auf ein Koordinatensystem der Messeinrichtung 9, 10, 13 werden damit während einer Vorwärtsfahrt der Gleisbaumaschine 1 hintereinander liegende Querschnittsprofile der jeweiligen Schiene 2 erfasst. Daraus ergibt sich ein Lagemodell der jeweiligen Schiene 2, mittels dem die Koordinaten von definierten Messpunkten 16 ermittelt werden. Für jede Messeinrichtung 9, 10, 13 ergeben sich die Messpunkte 16 als Schnittpunkte einer normal zu den Schienen 2 ausgerichteten Bezugsebene 17 mit der theoretischen Fahrkante der jeweiligen Schiene 2 (an der Innenkontur 14mm unterhalb der Schienenoberkante).

[35] Zur Errechnung der Messpunktkoordinaten umfasst das System als

Auswerteeinrichtung 18 einen Computer, der beispielsweise in einem

Steuerungsraum der Gleisbaumaschine 1 angeordnet und über ein

Bussystem mit den Messeinrichtungen 9, 10, 13 verbunden ist. Dabei sind Synchronisationszeitpunkte vorgegeben, die einen zeitlichen Abgleich der Messergebnisse ermögliche.

[36] Für die Berechnung der Messpunktkoordinaten werden neben den

Messergebnissen die geometrischen Verhältnisse der Gleisbaumaschine 1 herangezogen. Vereinfacht wird die Auswertung, wenn die

Messeinrichtungen 9, 10, 13 immer normal zu den Schienen ausgerichtet sind. Einfacherweise geschieht dies durch Anordnung der äußeren

Messeinrichtungen 9, 10 an einem Drehgestellrahmen des jeweiligen

Fahrwerks 5.

[37] Die Kamera 12 weist einen Aufnahmebereich 19 auf, der durch

Kameraparameter wie Objektivbrennweite und Bildsensorgröße festgelegt ist. Zudem bestimmt eine gewählte Objektivblende die Tiefenschärfe innerhalb des Aufnahmebereichs 19. Ausgerichtet ist die Kamera 12 in Richtung der beiden Messobjekte 11 , 14. Diese sind somit im

Aufnahmebereich 19 der Kamera 12 angeordnet. In Fig. 2 sind die drei Messeinrichtungen 9, 10, 13 in einer Kurvenfahrt dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel behalten die hintere und die mittlere Messeinrichtung 9, 13 ihre Position gegenüber dem

Maschinenrahmen 4 bei. Die vordere Messeinrichtung 10 ist gegenüber einer Halterung 20 lateral verschiebbar ausgebildet, damit die beiden Messobjekte 11 , 14 gegenüber der Kamera 12 auf einer gemeinsamen Achse 21 ausgerichtet bleiben. Dazu ist beispielsweise ein Spindelantrieb vorgesehen, der mittels einer Regelung das äußere Messobjekt 1 während einer

Kurvenfahrt nachführt. Alternativ dazu kann auch die Messeinrichtung 10 gegenüber dem Maschinenrahmen 4 verschiebbar sein. Der Verschiebeweg wird zur Koordinatenberechnung der Messpunkte 16 herangezogen.

Das Lagemesssystem 15 kann entfallen, falls die jeweilige Messeinrichtung 9, 10, 13 als Messwagen ausgeführt ist und mittels Räder 22 am Gleis 3 geführt ist (Fig. 3). Dabei müssen die Räder 22 seitlich gegen die Schienen 2 gedrückt sein, damit die jeweilige Messeinrichtung 9, 10, 13 eine eindeutige Lage gegenüber den Schienen 2 aufweist. In diesem Fall ist die Berechnung der Koordinaten einfacher durchführbar, weil die Auswertung der

Lagemesssysteme 15 entfällt. Jedoch steigt der Wartungsaufwand aufgrund der bewegten Bauteile.

Für den Einsatz in engen Kurven sind die Kamera 12 und das äußere

Messobjekt 11 lateral verschiebbar angeordnet. Mit dieser geregelten

Nachführung bleiben die beiden Messobjekte 11 , 14 und die Kamera 12 auf einer gemeinsamen Achse 21 ausgerichtet. Dazu sind die Kamera 12 und das äußere Messobjekt 11 jeweils an einer Halterung 20 geführt und mittels eines Stellantriebs verschiebbar. Mit der Gleisbaumaschine 1 sind die

Messeinrichtungen 9, 10, 13 in diesem Ausführungsbeispiel über eine jeweilige bewegliche Aufhängung verbunden.

Sinnvoll kann auch ein gezieltes Verschwenken der Kamera 12 sein, um die Messobjekte 11 , 14 in einer zentralen Blickachse 37 zu halten. Bei der Berechnung der Koordinaten der Messpunkte 16 wird dann auch der entsprechende horizontale und/oder vertikale Verschwenkwinkel

berücksichtigt. Ansonsten reicht es aus, die erfassten Verschiebewege der Kamera 12 bzw. der Messobjekte 11 , 14 in die Berechnung mit

einzubeziehen.

Beispiele für von der Kamera 12 aufgenommene Aufnahmen 23 der

Messobjekte 11 , 14 sind in den Figuren 4, 5, 7, 8, 11 und 12 dargestellt. Dabei resultieren die Aufnahmen 23 der Figuren 4 und 5 aus einer

Systemanordnung gemäß Fig. 2. Ausgewertet werden die Aufnahmen 23 mittels Mustererkennung. Dazu sind seit langem geeignete Kamerasysteme und Softwarelösungen bekannt.

Die Lage der erkannten Messobjekte 11 , 14 wird anhand vorgegebener Bezugsysteme bestimmt. In der Regel ist für die Kamera 12 in der

Bildsensorebene ein erstes Bezugssystem mit einer x-Koordinatenachse xo, einer y-Koordinatenachse yo und einem Koordinatenursprung Uo festgelegt. Die Koordinaten alle erkannten Elemente werden auf dieses erste

Bezugssystem bezogen.

Für die Lagemesssysteme 5 zur Bestimmung der Positionen der

Messobjekte 11 , 14 gegenüber dem Gleis 3 sind eigene Bezugssysteme vorgesehen. Konkret ist ein zweites Bezugssystem mit einer x- Koordinatenachse xi, einer y-Koordinatenachse yi und einem

Koordinatenursprung Ui dem als Abschattungsobjekt ausgebildeten mittleren Messobjekt 14 zugeordnet. Ein drittes Bezugssystem mit einer x- Koordinatenachse X2, einer y-Koordinatenachse y2 und einem

Koordinatenursprung U2 ist dem als Lichtquelle ausgebildeten äußeren Messobjekt 14 zugeordnet.

Die Messpunkte 16 auf den Schienen 2 werden zunächst mittels des jeweiligen Lagemesssystems 15 im zugeordneten Bezugssystem erfasst und dann auf das erste Bezugssystem transformiert. Dabei ergeben sich über die bekannten geometrischen Verhältnisse auch z-Koordinaten der Messpunkte 16. Zur Synchronisation der Messergebnisse wird ein mittels der

Lagemesssysteme 15 gebildetes Schienenmodell herangezogen. Diese Notwendigkeit entfällt, wenn die Messeinrichtungen 9, 10, 13 immer normal zu den Schienen 2 ausgerichtet sind und alle Messpunkte 16 gleichzeitig erfasst werden können. Jedenfalls ist eine relative oder absolute Zuordnung der Messpunkte 16 zu Geokoordinaten des Gleises 3 sinnvoll. Dabei werden die im ersten

Bezugssystem erfassten Messpunktkoordinaten auf ein übergeordnetes Koordinatensystem der Gleisbaumaschine 1 oder des Gleises 3

transformiert. Festgelegt ist dieses übergeordnete Koordinatensystem in bekannter Weise mittels eines Inertialmesssystems, mittels eines GNSS- Systems und/oder mittels neben dem Gleis 3 angebrachter Festpunkte.

Die Aufnahme 23 in Fig. 4 ergibt sich, wenn die Messeinrichtungen 9, 10, 13 auf einem geraden, ebenen Gleis 3 ohne Verwindung angeordnet sind. Dann liegt die durch Abschattung entstehende Silhouette 24 des mittleren

Messobjekts 14 zentriert über der Lichtfläche 25, die vom vorderen

Messobjekt 11 gebildet wird. Dabei handelt es sich um eine beispielhafte Justierung für eine Ausgangsposition. Die Silhouette 24 und die Lichtfläche 25 sind als geometrische Figuren im Bild mittels Mustererkennung

auswertbar. Dazu werden in der Regel Eckpunkte oder Schnittpunkte von Figurenkanten mit festgelegten Auswertelinien erkannt und zueinander in Bezug gesetzt.

Die Erkennbarkeit der Messobjekte 11 , 14 wird erleichtert, wenn diese redundante Elemente aufweisen. Das ist bei der mittels eines kreuzförmigen Abschattungsobjekts erzeugten Silhouette 24 mit ihren zwölf geometrisch angeordneten Eckpunkten augenscheinlich. Aber auch die quadratische Lichtfläche 25 bleibt erkennbar, wenn eine Ecke beispielsweise durch Staub oder durch ein Hindernis 26 verdeckt ist (Fig. 5). Ein solches Hindernis 26 kann beispielsweise ein Fahrgestell 5 sein, dass sich in einer Kurve teilweise zwischen Kamera 12 und Messobjekt 11 schiebt.

Eine Kurvenfahrt ergibt eine Aufnahme 23 gemäß Fig. 5. Dabei kommt es gewöhnlich zu einer Verwindung und Verschiebung der Messeinrichtungen 9, 10, 13 zueinander. Bedingt ist die Verwindung durch Überhöhungen oder Rampen im Gleis 3, die mit dem vorliegenden System erfasst werden. Zur Bestimmung der seitlichen Verschiebung wird die Lichtfläche 25 des äußeren Messobjekts 10 lateral nachgeführt, sodass die Mittelpunkte der Lichtfläche 25 und der Silhouette 24 immer auf einer gemeinsamen senkrechten Achse liegen 26. Der Abstand zwischen dieser Achse 26 und der y-Achse yo des ersten Bezugssystems gibt dabei die laterale Verschiebung des mittleren Messobjekts 14 an. Die laterale Verschiebung des vorderen Messobjekts 11 ergibt sich zusätzlich aus dem Verschiebeweg dieses Messobjekts 11 gegenüber der Halterung 20.

[50] Zur Bestimmung der Verwindung wird ein Kippen der Lichtfläche 25 bzw. der

Silhouette 24 ausgewertet. Zunächst wird ein erster Kippwinkel ι erfasst, um den die Silhouette 24 in der Aufnahme 23 gekippt ist. Ein zweiter

Kippwinkel 0,2 gibt an, um wie viel die Lichtfläche 25 in der Aufnahme 23 gekippt ist. Zudem werden die Messergebnisse der Lagemesssysteme 15 ausgewertet. Mittels der Auswerteeinrichtung 18 werden daraus die

Verwindungswerte des Gleises 3 berechnet.

[51] Die Höhenlagen des Gleises 3 und der beiden Schienen 2 werden ebenfalls durch Auswertung der Positionen der Lichtfläche 25 und der Silhouette 24 in den Aufnahmen 23 sowie der Lagemesssysteme 15 erfasst. Konkret ergeben die Verschiebungen der Messobjekte 11 , 14 in y-Richtung und die

transformierten Koordinaten der Messpunkte 16 die Höhenwerte für die Schienen 2. Wenn die jeweilige Messeinrichtung 9, 10, 13 ein auf den

Schienen geführter Messwagen ist, dann werden die Höhenwerte aus den Verschiebewerten und Kippwerten der Messobjekte 11 , 14 ermittelt.

[52] In Fig. 6 ist die mittlere Messeinrichtung 13 in einer Vorderansicht dargestellt.

Diese Messeinrichtung 13 ist günstigerweise mit dem Hebe-Richt-Aggregat 7 oder mit einem Stopfaggregatrahmen verbunden. Auf diese Weise folgt die Messeinrichtung 13 der lateralen Bewegung während einer Kurvenfahrt oder einer Gleisverlagerung mittels Hebe-Richt-Aggregat 7.

[53] Die Messeinrichtung 13 ist gegenüber den Schienen 2 berührungslos

ausgeführt und umfasst deshalb ein Lagemesssystem 15. Dabei ist beispielsweise gegen jede Schiene ein Laser-Linienscanner gerichtet, um die Lagekoordinaten von Messpunkten 16 im Bezugssystem der

Messeinrichtung 13 zu erfassen. Günstigerweise ist der Ursprung dieses Bezugssystems der Mittelpunkt des Messobjekts 14, das an einem

Querträger 28 der Messeinrichtung 13 montiert ist.

[54] Durch Auswertung der Messergebnisse des Lagemesssystems 15 und der oben beschriebenen Lagebestimmung des Messobjekts 14 gegenüber der Kamera 12 wird die Überhöhung 29 der äußeren Schiene 2 gegenüber der inneren Schiene 2 ermittelt.

Eine Nachführung des äußeren Messobjekts 11 zur Bestimmung der lateralen Verschiebung kann unterbleiben, wenn an dem Messobjekt 11 ein charakteristisches Muster 30 angebracht ist. Entsprechende Aufnahmen 23 sind in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Dabei bildet beispielsweise die y- Achse yo des ersten Bezugssystems eine Auswertelinie 31 , anhand derer die laterale Lage des aufgenommenen Musters 30 bestimmt wird.

Der erfasste Bildausschnitt ist dabei so gewählt, dass immer nur ein Teil des Musters 30 erfasst und ausgewertet wird. Deshalb ist als Messobjekt 11 eine breite Lichtquelle angeordnet, die seitlich über den Bildausschnitt hinausragt. Günstigerweise ist das Muster 30 in einem Bereich der Lichtquelle

angeordnet, die nicht vom mittleren Messobjekt 14 abgeschattet wird. Dabei kann es auch sinnvoll sein, mehrere Kameras 12 anzuordnen, um den Aufnahmebereich 19 anzupassen. Das gilt auch für andere

Ausführungsvarianten der Erfindung.

Auch das mittlere Messobjekt 14 kann zu Erfassung einer Lageänderung ein charakteristisches Muster 30 aufweisen. Beispielsweise werden in das als Blechteil ausgebildete Messobjekt 14 geometrische Figuren gestanzt, sodass die Lichtquelle des vorderen Messobjekts 11 hindurchscheint. Dabei kann es sich um sogenannte Fiducial Marker handeln, die mittels Mustererkennung und Bildauswertung identifizierbar sind.

Wenn beide Messobjekte 11 , 14 ein charakteristisches Muster 30 aufweisen, können ungewollte Schwenkbewegungen der Kamera 12 sofort erkannt werden. Dann bewegen sich die Messobjekte 11 , 14 nämlich unter

Berücksichtigung des Entfernungsverhältnisses in dieselbe Richtung. Eine derartige Auswertung wird dann nicht als Bewegung der Messobjekte 11 , 14, interpretiert, sondern als Schwenkbewegung der Kamera 12.

Andere ungewollte Störungen wie Vibrationen können mit einer entsprechen hohen Bildrate ausgefiltert werden. Dabei muss die Bildrate so hoch sein, dass die durch die Vibrationen auftretenden Bewegungen der in den Bildern erfassten Objekte nachvollziehbar sind. Zudem kann es sinnvoll sein, ein Kamerasystem mit einer integrierten Bildstabilisierung vorzusehen. In einer anderen Ausführung ist das mittlere Messobjekt 14 mit

selbstleuchtenden Elementen ausgeführt. Dabei sind beispielsweise in .charakteristischer Weise Leuchtdioden angeordnet, die mittels der Kamera 12 gut erfassbar sind. Verbessert wird damit die Bilderkennung unter schwierigen Umgebungsbedingungen, beispielsweise bei Nacht oder bei starker Staubentwicklung.

Eine einfache Auswertung ist gegeben, wenn das charakteristische Muster 30 ein Dreieck 32 aufweist (Fig. 9, 10). Eine Seite des Dreiecks 32 ist dabei in einer neutralen Lage des Systems waagrecht ausgerichtet. Ober- und unterhalb des Dreiecks 32 sind zudem waagrechte Linien 33 angeordnet, um ein Kippen des Musters 30 zu erfassen.

Die Erfassung des Musters 30 wird anhand der Figuren 9 und 10

beschrieben. Dabei ist der Rand der von der Kamera 12 erfassten Aufnahme 23 gestrichelt dargestellt. In der Mitte der Aufnahme 23 ist die zentrale Auswertelinie 31 angeordnet. Links und rechts davon sind weitere

Auswertelinien 34 vorgesehen. Die Auswertelinien 31 , 34 werden zur Mustererkennung genutzt, indem mittels einer entsprechenden

Bildauswertungssoftware Schnittpunkte dieser Auswertelinien 31 , 34 mit Kanten des Dreiecks 32 und mit Linien 33 gesucht werden. Erkannte Punkte 35 sind in den Figuren 9 und 10 mit kleinen Quadraten gekennzeichnet. Eine solche Darstellung dient nicht nur der weiteren Bildauswertung, sondern auch zur Justierung des Systems durch ein Bedienpersonal. Dazu ist der Computer mit einer Bedieneinheit und einem Monitor verbunden. Zudem sind in dem Computer neben der Mustererkennungs- und

Bildauswertungssoftware noch weitere Programme implementiert.

Beispielsweise werden die ermittelten Lagekoordinaten der Messpunkte 16 für eine Maschinensteuerung aufbereitet und in einem Datenspeicher zur Archivierung und Dokumentation abgespeichert.

Anhand der erkannten Punkte 35 wird eine Höhe 36 des Dreiecks 32 ermittelt und als charakteristische Größe für die vorliegende laterale Position des Musters 30 abgespeichert. Ein entsprechendes Auswerteschema ist in der Mustererkennungs- und Bildauswertungssoftware umgesetzt. Auch andere Formen wie Rauten oder Trapeze sind für das Auswerteverfahren geeignet.

[65] Zur Feststellung einer Lageänderung des Musters 30 erfolgt in einer

aktualisierten Aufnahme 23 (Fig. 10) erneut eine Mustererkennung und Bildauswertung. Ein Kippen des Musters 30 zeigt sich anhand der entlang der parallelen Linien 30 erkannten Punkte 35. Damit lässt sich auch die erfasste Höhe 36 des Dreiecks 32 auf einen Wert umrechnen, der dem nicht gekippten Dreieck 32 entspricht. Dieser Wert ist repräsentativ für die aktualisierte laterale Position des Musters 30.

[66] Die erläuterten Ausführungen stellen nur einige der von der Erfindung

umfassten Varianten dar. Beispielsweise sind in einer weiteren

Erfindungsvariante mehr als zwei Messobjekte 11 , 14 angeordnet, um weitere Lagedaten zu erfassen. Mit drei Messobjekten ist eine sogenannte Vierpunktmessung durchführbar, wobei die Koordinaten der Messobjekte und der Kamera 12 ausgewertet werden. Beispielsweise sind zwei

Abschattungsobjekte und eine positionserfasste Lichtquelle oder drei Abschattungsobjekte angeordnet. Damit sind insbesondere Einsenkungen des Gleises 3 erfassbar.

[67] Die Figuren 1 und 12 zeigen Aufnahmen 23 von zwei als

Abschattungsobjekte ausgebildete Messobjekte 11 , 14, die sich als Muster 38, 39 gegenüber einer Hintergrundbeleuchtung 40 abheben. Dazu ist von der Kamera 12 aus gesehen hinter den beiden Abschattungsobjekten eine Lichtquelle angeordnet. Diese Lichtquelle muss keine charakteristischen Merkmale zur Mustererkennung aufweisen.

[68] Lediglich die Abschattungsobjekte weisen eine charakteristische Form auf, wobei ein Abschattungsobjekt direkt an einer Leuchtfläche der Lichtquelle angebracht sein kann. Beide Abschattungsobjekte können auch distanziert von der Lichtquelle angeordnet sein, wobei die Distanzen zwischen den Abschattungsobjekten und der Kamera 12 zur Positionsbestimmung herangezogen werden.

[69] In Fig. 11 ist eine neutrale Lage der Abschattungsobjekte dargestellt. Jedes

Abschattungsobjekt erzeugt ein kreuzförmiges Muster 38, 39. Die Positionen der Koordinatenursprünge U-i , U2 und die Ausrichtung der Kreuze werden mittels Mustererkennung erkannt. Bei einer Lageänderung werden die veränderte Positionen der Koordinatenursprünge U-i , U ₂ und die veränderte Ausrichtung der Kreuze erkannt und es erfolgt eine Berechnung der neuen Koordinaten der Messobjekte 11 , 14.