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| 权 利 要 求 1.一种单面双层光盘生产系统，包括传输带及连接于所述传输带上的第一记 录层成型装置、 第二记录层成型装置、 緩冲层成型装置、 粘合装置及检测装置， 所述第一记录层成型装置及所述第二记录层成型装置用于形成记录层， 所述緩 冲层成型装置用于形成緩冲层， 所述粘合装置用于将基片与盖板粘合， 所述检 测机构用于检测质量； 所述緩冲层成型装置设置于所述第一记录层成型装置与 所述第二记录层成型装置之间， 所述第二记录层成型装置与所述粘合装置连接， 所述粘合装置与所述检测装置连接， 其特征在于： 所述第一记录层成型装置包括第一旋涂机构、 第一压模机构、 第一净化机 构及第一溅镀站， 所述第一旋涂机构的一端与所述第一压模机构连接， 所述第 一旋涂机构的另一端连接于所述传输带上， 所述第一净化机构设置于所述第一 旋涂机构与所述第一溅镀站之间并与所述传输带连接， 所述第一溅镀站连接于 所述传输带上； 所述第二记录层成型装置包括第二旋涂机构、 第二压模机构、 第二净化机 构及第二溅镀站， 所述第二旋涂机构的一端与所述第二压模机构连接， 所述第 二旋涂机构的另一端连接于所述传输带上， 所述第二净化机构设置于所述第二 旋涂机构与所述第二溅镀站之间并与所述传输带连接， 所述第二溅镀站连接于 所述传输带上； 所述緩冲层成型装置包括第三旋涂机构及第一固化机构， 所述第三旋涂机 构通过所述传输带与所述第一溅镀站连接， 所述第一固化机构通过所述传输带 与所述第二旋涂机构连接； 所述第二溅镀站与所述粘合装置连接， 所述粘合装置与所述检测装置连接。 2. 如权利要求 1所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 还包括基片 暂存装置及盖板处理装置， 所述基片暂存装置通过所述传输带与所述第一旋涂 机构连接， 所述盖板处理装置与所述粘合装置连接。 3. 如权利要求 1所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述第一旋 涂机构包括具有下胶手的第一旋涂碗， 所述第一旋涂碗连接于所述传输带与所 述第一压模机构之间。 4. 如权利要求 3所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述第一旋 涂机构还包括与所述第一旋涂碗并排的且具有下胶手的第四旋涂碗， 所述第一 旋涂碗与第四旋涂碗通过具有三个机械臂的第一机械手连接于所述传输带与所 述第一压模机构之间。 5. 如权利要求 1所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述第二旋 涂机构包括具有下胶手的第二旋涂碗， 所述第二旋涂碗连接于所述传输带与所 述第二压模机构之间。 6. 如权利要求 5所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述第二旋 涂机构还包括与所述第二旋涂碗并排的且具有下胶手的第五旋涂碗， 所述第二 旋涂碗与第五旋涂碗通过具有三个机械臂的第二机械手连接于所述传输带与所 述第二压模机构之间。 7. 如权利要求 1所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述第三旋 涂机构包括具有下胶手的第三旋涂碗， 所述第三旋涂碗与所述传输带连接。 8. 如权利要求 7所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述第三旋 涂机构还包括与所述第三旋涂碗并排的且具有下胶手的第六旋涂碗， 所述第三 旋涂碗与第六旋涂碗通过呈 "V" 型的第三机械手与所述传输带连接。 9. 如权利要求 2所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述粘合装 置包括下胶机构、 粘合机构、 甩胶机构及第二固化机构， 所述下胶机构连接于 所述传输带的末端与所述甩胶机构之间， 所述甩胶机构与所述第二固化机构连 接， 所述第二固化机构与所述检测装置连接， 所述粘合机构一端与所述下胶机 构连接， 另一端与所述盖板处理装置连接。 10. 如权利要求 9所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述粘合装 置还包括第一暂存转盘， 所述第一暂存转盘设置于所述检测装置与所述甩胶机 的第四机械手连接， 所述第一固化机构连接于所述第一暂存转盘上。 11. 如权利要求 10所述的单面双层光盘生产系统， 其特征在于： 所述检测 装置包括第二暂存转盘、 检测机构及光盘存储转盘， 所述第一暂存转盘、 第二 暂存转盘、 检测机构及光盘存储转盘围成圓弧形， 所述圓弧的圓心处设置有具 有三个机械臂的第五机械手， 所述第一暂存转盘、 第二暂存转盘、 检测机构及 光盘存储转盘通过所述第五机械手连接。 12. 一种使用如权利要求 1 所述的单面双层光盘生产系统制造单面双层光 盘的方法， 其特征在于， 包括如下步骤： ( 1 )拾起空白基片并将所述空白基片放于传输带上传输； ( 2 )在所述第一旋涂机构中对所述空白基片旋涂形成胶水层； ( 3 )将旋涂有胶水层的基片传输至第一压模机构， 对所述基片进行压模并 固化； ( 4 )将压模后的基片传输至第一净化机构， 清理压模过程中脱落于基片上 的胶水； ( 5 )将清理后的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成半反射层； ( 6 )将溅镀有半反射层的基片传输至緩冲层成型装置， 旋涂形成緩冲层并 固化； ( 7 )将旋涂有緩冲层的基片传送至第二旋涂机构， 旋涂形成胶水层； ( 8 )将旋涂有胶水层的基片传输至第二压模机构， 对所述基片进行压模并 固化； ( 9 )将压模后的基片传输至第二净化机构， 清理压模过程中脱落于基片上 的胶水； ( 10 )将清理后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成全反射层； ( 11 )在所述粘合装置将溅镀有全反射层的基片与纸质盖板粘合形成光盘， 并对所述光盘进行甩胶和固化； ( 12 )将固化后的所述光盘传输至检测装置进行检测， 检测完成后分级存 放。 13. 如权利要求 12所述的制造单面双层光盘的方法， 其特征在于， 所述步 骤（6 ) 包括如下步骤： ( 61 )将溅镀有半反射层的所述基片通过呈 "V"型的第三机械手放置于相 同的第三旋涂碗及第六旋涂碗内； ( 62 )所述第三旋涂碗及第六旋涂碗的下胶手分别对所述旋涂碗内的基片 旋涂形成緩冲层； ( 63 )将旋涂有緩冲层的所述基片传输至所述第一固化机构， 对所述基片 的緩冲层进行固化。 14. 如权利要求 12所述的制造单面双层光盘的方法， 其特征在于， 所述步 骤（ 11 ) 包括如下步骤： ( 111 )将溅镀有全反射层的所述基片传输至所述下胶机构， 对所述基片下 粘合胶； ( 112 )在粘合机构将下粘合胶后的所述基片与纸质盖板粘合形成光盘； ( 113 )在甩胶机构将所述光盘的粘合胶甩开； ( 114 )在第二固化机构对所述光盘的粘合胶进行固化。 |
本发明涉及一种光盘生产系统， 尤其涉及一种用于制造单面双层光盘的生 产系统。 背景技术
DVD光盘即数字多功能光盘 (Digital Versatile Disc) , 又称数字激光视盘 (Digital Video Disc), 由于其具有存储密度高、 体积小、 存储期限长、 成本低廉、 兼容性高以及错误率低等优点， 已成为目前光学信息存储介质的主流， 从技术 上来说， DVD光盘意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱 乐、 电脑及情报商务， 它已经取代了激光碟片， 并得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业 、 电影 和音乐演播室的支持， 已经成为光盘存储技术史上最成功的存储介质 ， 其使信 息流通更加方便快捷， 因此在社会生活中起到越来越重要的作用。
DVD光盘主要有单面单层光盘（DVD-5 ) 、 单面双层光盘（DVD-9 ) 、 双 面单层光盘 （DVD-10 )及双面双层光盘 （DVD-18 )等多种形式光盘； 以单面 双层光盘（DVD-9 )为例， 其结构包括两加工带有信息记录沟槽的基片 L。和基 片 L 并将基片 L。和基片 粘合以形成完整的 DVD-9光盘，具体生产过程中， 需两台注塑机连接于 DVD光盘生产线上， 聚碳酸酯（Polycarbonate, 简称 PC ) 材料颗粒分别经过两台注塑机加热注塑压合成 厚度为 0.6mm的光盘基片， 并在 注塑时通过母盘分别在两基片上预制信息记录 沟槽以形成 L。基片和 基片， L 0 基片和 基片经冷却之后传输到溅射单元，在 L。基片的信息面上溅射半反射层， 半反射层材料通常为硅， 在 基片的信息面上溅射全反射层， 全反射层材料通 常为金属银、 铝、 金及其合金； 溅射完成后的 Lo基片和 基片通过 UV固化胶 反转粘合， 再经过 UV灯照射固化， 最后经过检测即完成其生产流程。
然而， 现有的 DVD-9光盘生产方法存在以下缺点： 首先， 需两台注塑机将 颗粒状的 PC材料经过加热注塑压合， 成型为带有信息记录沟槽的 L。基片和 基片， 由于注塑过程本身是高温高能耗过程， 因此使整个 DVD-9光盘生产过程 中的大部分能源消耗在这一环节； 其次， PC材料源自石油工业， 在其拉料形成 呈颗粒状的 PC材料时还需消耗巨大的能源， 且碳排放很高， 而现有 DVD-9光 盘的结构中两基片均为 PC材质， PC材料用量较大， 不利于环保和节能； 再次， 制备好的 PC材料在光盘生产过程中经过注塑过程时由于 过二次加温熔化，使 生产出来的基片的双折射率相对于在 PC材料工厂直接成型基片的双折射率要 高， 影响 DVD光盘质量。
综上， 由于现有的 DVD-9光盘的结构具有两 PC材质的基片， 生产过程中， 需利用两台注塑机来加热注塑形成基片， 因此其制造工艺不仅能耗高， 且 PC材 料用量大， 导致碳的排放量较大， 不利于环保要求， 且利用颗粒状的 PC材料二 次加温熔化的制成的基片双折射率高， 影响 DVD-9光盘质量。
因此， 急需一种节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光盘质量的光盘生 产系统。 发明内容
本发明的目的在于提供一种节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光盘 质量的单面双层光盘生产系统。
本发明的另一目的在于提供一种制造单面双层 光盘的方法， 使用该方法生 产光盘， 节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光盘质量。
为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 提供一种单面双层光盘生产系统， 其包括传输带及连接于所述传输带上的第一记 录层成型装置、 第二记录层成型 装置、 緩冲层成型装置、 粘合装置及检测装置， 所述第一记录层成型装置及所 述第二记录层成型装置用于形成记录层， 所述緩冲层成型装置用于形成緩冲层， 所述粘合装置用于将基片与盖板粘合， 所述检测机构用于检测质量； 所述緩冲 层成型装置设置于所述第一记录层成型装置与 所述第二记录层成型装置之间， 所述第二记录层成型装置与所述粘合装置连接 ， 所述粘合装置与所述检测装置 连接， 其中， 所述第一记录层成型装置包括第一旋涂机构、 第一压模机构、 第 一净化机构及第一溅镀站， 所述第一旋涂机构的一端与所述第一压模机构 连接 , 所述第一旋涂机构的另一端连接于所述传输带 上， 所述第一净化机构设置于所 述第一旋涂机构与所述第一溅镀站之间并与所 述传输带连接， 所述第一溅镀站 连接于所述传输带上； 所述第二记录层成型装置包括第二旋涂机构、 第二压模 机构、 第二净化机构及第二溅镀站， 所述第二旋涂机构的一端与所述第二压模 机构连接， 所述第二旋涂机构的另一端连接于所述传输带 上， 所述第二净化机 构设置于所述第二旋涂机构与所述第二溅镀站 之间并与所述传输带连接， 所述 第二溅镀站连接于所述传输带上； 所述緩冲层成型装置包括第三旋涂机构及第 一固化机构， 所述第三旋涂机构通过所述传输带与所述第一 溅镀站连接， 所述 第一固化机构通过所述传输带与所述第二旋涂 机构连接； 所述第二溅镀站与所 述粘合装置连接， 所述粘合装置与所述检测装置连接。
较佳地， 所述单面双层光盘生产系统还包括基片暂存装 置及盖板处理装置， 所述基片暂存装置通过所述传输带与所述第一 旋涂机构连接， 所述盖板处理装 置与所述粘合装置连接； 基片暂存装置用于向生产系统提供空白基片， 盖板处 理装置用于向生产系统提供纸质盖板， 在粘合装置将形成有记录层的基片与纸 质盖板粘合形成光盘，采用纸质盖板代替现有 的 DVD9结构中的 PC盖板， 节省 PC材料的用量， 进而减少碳排量， 且在回收时不会造成对环境的污染， 具有环 保特点。
较佳地， 所述第一旋涂机构包括具有下胶手的第一旋涂 碗， 所述第一旋涂 碗连接于所述传输带与所述第一压模机构之间 ， 更具体地， 所述第一旋涂机构 还包括与所述第一旋涂碗并排的且具有下胶手 的第四旋涂碗， 所述第一旋涂碗 与第四旋涂碗通过具有三个机械臂的第一机械 手连接于所述传输带与所述第一 压模机构之间； 因此， 节约生产系统的空间， 使布局紧凑， 同时减少各机构之 间的连接部件； 在生产中两旋涂碗同时对基片旋涂胶水， 提高了本单元的处理 速度且不影响整个生产周期， 提高生产效率。
较佳地， 所述第二旋涂机构包括具有下胶手的第二旋涂 碗， 所述第二旋涂 碗连接于所述传输带与所述第二压模机构之间 ， 更具体地， 所述第二旋涂机构 还包括与所述第二旋涂碗并排的且具有下胶手 的第五旋涂碗， 所述第二旋涂碗 与第五旋涂碗通过具有三个机械臂的第二机械 手连接于所述传输带与所述第二 压模机构之间； 因此， 节约生产系统的空间， 使布局紧凑， 同时减少各机构之 间的连接部件； 在生产中两旋涂碗同时对基片旋涂胶水， 提高了本单元的处理 速度且不影响整个生产周期， 提高生产效率。
较佳地， 所述第三旋涂机构包括具有下胶手的第三旋涂 碗， 所述第三旋涂 碗与所述传输带连接， 更具体地， 所述第三旋涂机构还包括与所述第三旋涂碗 并排的且具有下胶手的第六旋涂碗， 所述第三旋涂碗与第六旋涂碗通过呈 "V" 型的第三机械手与所述传输带连接， 生产中两旋涂碗同时对基片旋涂形成緩冲 层， 提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周 期， 提高生产效率。
较佳地， 所述粘合装置包括下胶机构、 粘合机构、 甩胶机构及第二固化机 构， 所述下胶机构连接于所述传输带的末端与所述 甩胶机构之间， 所述甩胶机 构与所述第二固化机构连接， 所述第二固化机构与所述检测装置连接， 所述粘 合机构一端与所述下胶机构连接， 另一端与所述盖板处理装置连接， 更具体地， 所述粘合装置还包括第一暂存转盘， 所述第一暂存转盘设置于所述检测装置与 所述甩胶机构之间， 所述第一暂存转盘、 所述甩胶机构及所述下胶机构之间通 过呈直角型的第四机械手连接， 所述第一固化机构连接于所述第一暂存转盘上 ； 甩胶机构及粘合机构均与下胶机构连接， 且三者之间呈直角关系排布， 使各机 构之间的连接简单， 传输快捷。
较佳地， 所述检测装置包括第二暂存转盘、 检测机构及光盘存储转盘， 所 述第一暂存转盘、 第二暂存转盘、 检测机构及光盘存储转盘围成圓弧形， 所述 圓弧的圓心处设置有具有三个机械臂的第五机 械手， 所述第一暂存转盘、 第二 暂存转盘、 检测机构及光盘存储转盘通过所述第五机械手 连接； 四者之间连接 简单， 布局紧凑。
本发明提供的制造单面双层光盘的方法， 包括如下步骤： （1 )拾起空白基 片并将所述空白基片放于传输带上传输； （2 )在所述第一旋涂机构中对所述空 白基片旋涂形成胶水层； （3 )将旋涂有胶水层的基片传输至第一压模机构 对 所述基片进行压模并固化； （4 )将压模后的基片传输至第一净化机构， 清理压 模过程中脱落于基片上的胶水； （5 )将清理后的基片传输至第一溅镀站， 溅镀 形成半反射层； （6 )将溅镀有半反射层的基片传输至緩冲层成型 置， 旋涂形 成緩冲层并固化； （7 )将旋涂有緩冲层的基片传送至第二旋涂机构 旋涂形成 胶水层； （8 )将旋涂有胶水层的基片传输至第二压模机构 对所述基片进行压 模并固化； （9 )将压模后的基片传输至第二净化机构， 清理压模过程中脱落于 基片上的胶水； （10 )将清理后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成全反射层； ( 11 )在所述粘合装置将溅镀有全反射层的基片与 质盖板粘合形成光盘， 并 对所述光盘进行甩胶和固化； （12 )将固化后的所述光盘传输至检测装置进行检 测， 检测完成后分级存放。
较佳地， 所述步骤（6 ) 包括如下步骤： （61 )将溅镀有半反射层的所述基 片通过呈 "V"型的第三机械手放置于相同的第三旋涂碗及 第六旋涂碗内； （62 ) 所述第三旋涂碗及第六旋涂碗的下胶手分别对 所述旋涂碗内的基片旋涂形成緩 冲层； （63 )将旋涂有緩冲层的所述基片传输至所述第一 化机构， 对所述基片 的緩冲层进行固化。
较佳地， 所述步骤 ( 11 )包括如下步骤： ( 111 )将溅镀有全反射层的所述基 片传输至所述下胶机构， 对所述基片下粘合胶； （ 112 )在粘合机构将下粘合胶 后的所述基片与纸质盖板粘合形成光盘； （113 )在甩胶机构将所述光盘的粘合 胶甩开； （114 )在第二固化机构对所述光盘的粘合胶进行固 。
与现有技术相比， 由于本发明单面双层光盘生产系统包括传输带 及连接于 所述传输带上的第一记录层成型装置、 第二记录层成型装置、 緩冲层成型装置、 粘合装置及检测装置， 其中， 所述第一记录层成型装置包括第一旋涂机构、 第 一压模机构、 第一净化机构及第一溅镀站， 所述第一旋涂机构的一端与所述第 一压模机构连接， 所述第一旋涂机构的另一端连接于所述传输带 上， 所述第一 净化机构设置于所述第一旋涂机构与所述第一 溅镀站之间并与所述传输带连 接， 所述第一溅镀站连接于所述传输带上； 所述第二记录层成型装置包括第二 旋涂机构、 第二压模机构、 第二净化机构及第二溅镀站， 所述第二旋涂机构的 一端与所述第二压模机构连接， 所述第二旋涂机构的另一端连接于所述传输带 上 , 所述第二净化机构设置于所述第二旋涂机构与 所述第二溅镀站之间并与所 述传输带连接， 所述第二溅镀站连接于所述传输带上； 所述緩冲层成型装置包 括第三旋涂机构及第一固化机构， 所述第三旋涂机构通过所述传输带与所述第 一溅镀站连接， 所述第一固化机构通过所述传输带与所述第二 旋涂机构连接； 所述第二溅镀站与所述粘合装置连接， 所述粘合装置与所述检测装置连接。 生 产光盘时， 在一空白基片上相继形成两记录层， 然后将形成有记录层的基片与 纸质盖板粘合形成光盘， 由于空白基片上无预制信息， 可以通过非注塑成型工 艺制得， 适用于大批量生产， 大大节约成本， 同时免去了利用注塑机将 PC材料 再次加热并高温压合注塑成型的工艺环节， 一方面降低了产业链能耗， 另一方 面降低了 PC基片的双折射率， 提高产品质量； 同时， 光盘的封装盖板采用创新 型的纸质盖板， 代替了现有的 DVD9结构中的 PC盖板， 不仅节省了 PC材料的 用量， 减少碳排量， 且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再 利用， 具有 环保特点。 相应地， 本发明提供的制造单面双层光盘的方法同样节 省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光盘质量。 附图说明
图 1是本发明单面双层光盘生产系统的结构示意 。
图 2是图 1中 A部分的放大示意图。
图 3是图 1中 B部分的放大示意图。
图 4是图 1中 C部分的放大示意图。
图 5是本发明制造单面双层光盘的方法的流程图
图 6是图 5中步骤（ S006 ) 的子流程图。
图 7是图 5中步骤（SOU ) 的子流程图。 具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例， 附图中类似的元件标号代表类似的元 件。
如图 1所示， 本发明单面双层光盘生产系统 10包括传输带及连接于传输带 上的第一记录层成型装置 100、 第二记录层成型装置 200、緩冲层成型装置 300、 粘合装置 400、 检测装置 500、 盖板处理装置 600及基片暂存装置 700, 基片暂 存装置 700用于向生产系统提供空白基片， 盖板处理装置 600用于向生产系统 提供纸质盖板， 第一记录层成型装置 100及第二记录层成型装置 200用于在基 片上形成记录层， 緩冲层成型装置 300用于形成緩冲层， 粘合装置 400用于将 基片与纸质盖板粘合， 检测装置 500用于检测质量； 本发明单面双层光盘生产 系统 10的基片暂存装置 700通过传输带与第一记录层成型装置 100连接， 緩冲 层成型装置 300设置于第一记录层成型装置 100与第二记录层成型装置 200之 间， 第二记录层成型装置 200与粘合装置 400连接， 粘合装置 400与检测装置 500连接， 盖板处理装置 600连接于粘合装置 400上， 粘合装置 400将形成有记 录层的基片与纸质盖板粘合形成光盘； 其中， 第一记录层成型装置 100 包括第 一旋涂机构 101、 第一压模机构 102、 第一净化机构 103及第一溅镀站 104, 第 一旋涂机构 101的一端与第一压模机构 102连接， 第一旋涂机构 101的另一端 连接于传输带上，第一净化机构 103设置于第一旋涂机构 101与第一溅镀站 104 之间并与传输带连接， 第一溅镀站 104连接于传输带上； 第二记录层成型装置 200包括第二旋涂机构 201、 第二压模机构 202、 第二净化机构 203及第二溅镀 站 204, 第二旋涂机构 201的一端与第二压模机构 202连接， 第二旋涂机构 201 的另一端连接于传输带上， 第二净化机构 203设置于第二旋涂机构 201与第二 溅镀站 204之间并与传输带连接， 第二溅镀站 204连接于传输带上； 緩冲层成 型装置 300包括并列设置的第三旋涂机构 301及第一固化机构 302,第三旋涂机 构 301通过传输带与第一溅镀站 104连接， 第一固化机构 302通过传输带与第 二旋涂机构 201连接； 粘合装置 400—端与第二溅镀站 204连接， 另一端与检 测装置 500连接。
如图 2所示， 本发明单面双层光盘生产系统 10的基片暂存装置为暂存转盘 700, 暂存转盘 700用于暂存空白基片， 暂存转盘 700位于传输带的一端并通过 单臂机械手连接于传输带上， 暂存转盘 700通过传输带与第一记录层成型装置 100的第一旋涂机构 101连接； 第一旋涂机构 101包括相互并列的第一旋涂碗 101a和第四旋涂碗 101b, 第一旋涂碗 101a和第四旋涂碗 101b均具有下胶手， 第一旋涂碗 101a和第四旋涂碗 101b设置于传输带的一侧且位于传输带与第一 模机构 102之间， 第一旋涂碗 101a和第四旋涂碗 101b与传输带平行， 传输带、 第一旋涂碗 101a,第四旋涂碗 101b及第一压模机构 102的中间位置处设置有具 有三个机械臂的第一机械手 105连接， 四者通过第一机械手 105连接； 第一净 化机构 103设置于第一旋涂机构 101的第四旋涂碗 101 b与第一溅镀站 104之间 , 第一净化机构 103通过双臂机械手 106连接于传输带上， 第一溅镀站 104与传 输带连接； 第三旋涂机构 301包括并列设置的第三旋涂碗 301a和第六旋涂碗 301b, 第三旋涂碗 301a和第六旋涂碗 301b均具有下胶手， 第三旋涂碗 301a和 第六旋涂碗 301b位于传输带的一侧并与传输带平行，第三 涂碗 301a与第六旋 涂碗 301b通过呈 "V" 型的第三机械手 303与所述传输带连接。
如图 3所示， 与第三旋涂机构 301并列设置的第一固化机构 302通过双臂 机械手 304连接于传输带上，第一固化机构 302通过传输带与第二旋涂机构 201 连接； 第二旋涂机构 201包括相互并列的第二旋涂碗 201a和第五旋涂碗 201b, 第二旋涂碗 201a和第五旋涂碗 201b均具有下胶手， 第二旋涂碗 201a和第五旋 涂碗 201b设置于传输带的一侧且位于传输带与第二 模机构 202之间， 第二旋 涂碗 201a和第五旋涂碗 201b与传输带平行， 传输带、 第二旋涂碗 201a、 第五 旋涂碗 201b及第二压模机构 202的中间位置处设置有具有三个机械臂的第二 机 械手 205 , 四者通过第二机械手 205连接； 第二净化机构 203设置于第二旋涂机 构 201的第五旋涂碗 201b与第二溅镀站 204之间 , 第二净化机构 203通过双臂 机械手 206连接于传输带上， 第二溅镀站 204与传输带连接。
如图 1、 图 4所示， 粘合装置 400包括下胶机构 401、 粘合机构 402、 甩胶 机构 403、第二固化机构 404及第一暂存转盘 405 ,粘合机构 402及甩胶机构 403 均与下胶机构 401连接， 且粘合机构 402、 下胶机构 401、 甩胶机构 403三者之 间呈直角关系排布； 其中， 下胶机构 401包括下胶转盘 401a、 下胶托盘 401b及 下胶头 401c, 下胶转盘 401a位于传输带的末端且其一端通过单臂机械 与传输 带连接，下胶转盘 401a的另一端与甩胶机构 403连接，下胶托盘 401b设置于下 胶转盘 401a上， 下胶头 401c设置于下胶转盘 401a的一侧并与下胶托盘 401b 相对应；甩胶机构 402包括两相互对称设置的甩胶碗 403a、 403b,两甩胶碗 403a、 403b设置于下胶转盘 401a与第一暂存转盘 405之间， 下胶转盘 401a、 甩胶碗 403a, 甩胶碗 403b、 第一暂存转盘 405的中间位置处设置有呈直角形的第四机 械手 406, 四者通过第四机械手 406连接； 第二固化机构 404连接于第一暂存转 盘 405上； 粘合机构 402包括粘合双臂机械手 402a及粘合转盘 402b, 粘合转盘 402b的一端通过粘合双臂机械手 402a连接于下胶转盘 401a上， 粘合转盘 402b 的另一端与盖板处理装置 600连接， 具体地， 盖板处理装置 600包括盖板暂存 转盘 601和保护膜形成机构 602, 保护膜形成机构 602、 盖板暂存转盘 601、 粘 合转盘 402b三者之间通过双臂机械手 603连接； 检测装置 500包括第二暂存转 盘 501、 检测机构 502及光盘存储转盘 503 , 第二暂存转盘 501设置于第一暂存 转盘 405与检测机构 502之间， 且第一暂存转盘 405、 第二暂存转盘 501、 检测 机构 502及光盘存储转盘 503围成圓弧形， 在所述圓弧的圓心处设置有具有三 个机械臂的第五机械手 504 , 四者之间通过第五机械手 504连接。
如图 5所示， 使用本发明单面双层光盘生产系统 10制造单面双层光盘的方 法， 包括如下步骤：
( S001 )拾起空白基片并将所述空白基片放至传输带 传输；
( S002 )在所述第一旋涂机构中对所述空白基片旋涂 成胶水层；
( S003 )将旋涂有胶水层的基片传输至第一压模机构 对所述基片进行压 模并固化；
( S004 )将压模后的基片传输至第一净化机构， 清理压模过程中脱落于基 片上的胶水；
( S005 )将清理后的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成半反射层；
( S006 )将溅镀有半反射层的基片传输至緩冲层成型 置， 旋涂形成緩冲 层并固化；
( S007 )将旋涂有緩冲层的基片传送至第二旋涂机构 旋涂形成胶水层； ( S008 )将旋涂有胶水层的基片传输至第二压模机构 对所述基片进行压 模并固化；
( S009 )将压模后的基片传输至第二净化机构， 清理压模过程中脱落于基 片上的胶水；
( S010 )将清理后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成全反射层；
( son )在所述粘合装置将溅镀有全反射层的基片与 质盖板粘合形成光 盘， 并对所述光盘进行甩胶和固化；
( S012 )将固化后的所述光盘传输至检测装置进行检 ， 检测完成后分级 存放。
如图 6所示， 步骤（ S006 ) 包括如下步骤： （ S601 )将溅镀完半反射层的所 述基片通过呈 "V" 型的第三机械手放置于相同的第三旋涂碗及第 六旋涂碗内； ( S602 ) 所述第三旋涂碗及第六旋涂碗的下胶手分别对 所述旋涂碗内的基片旋 涂形成緩冲层； （S603 )将旋涂有緩冲层的所述基片传输至所述第一 化机构， 对所述基片的緩冲层进行固化。
如图 7所示， 所述步骤（S011 ) 包括如下步骤： （S111 )将溅镀有全反射层 的所述基片传输至所述下胶机构， 对所述基片下粘合胶； （S112 )在粘合机构将 下粘合胶后的所述基片与纸质盖板粘合形成光 盘； （ S113 )在甩胶机构将所述光 盘的粘合胶甩开； （S114 )在第二固化机构对所述光盘的粘合胶进行固 。
结合图 1-图 4, 对使用本发明单面双层光盘生产系统 10制造单面双层光盘 的方法进行详细说明。
如图 1、 图 2所示， 先将空白基片加入基片暂存转盘 700内， 空白基片由市 面上 PC材料供应商在 PC材料工厂直接成型， 不需用注塑机注塑成型， 且 改变现有基片在注塑成型时一并成型有信息记 录沟槽的制程， 因此空白基片上 无预制信息， 空白基片厚度为 0.6mm, 中孔直径 15mm, 外径 120mm, 且其厚 度均匀性及翘曲度要求与利用 PC料颗粒经注塑机注塑成型的基片要求相当， 过单臂机械手将暂存转盘内的空白基片放置于 传输带上传输， 传输过程中， 第 一机械手 105拾起传输带上的空白基片并将空白基片放置 于第一旋涂机构 101 的第一旋涂碗 101a和第四旋涂碗 101b内 , 第一旋涂碗 101a和第四旋涂碗 101b 的下胶手分别对两旋涂碗内的空白基片旋涂形 成胶水层， 利用两旋涂碗同时对 基片旋涂胶水， 提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周 期， 提高生产效 率； 旋涂完成后， 第一机械手 105将旋涂有胶水层的基片放置于第一压模机构 102内， 第一压模机构 102对基片的胶水层进行压模形成信息坑道， 并对压模后 的基片进行固化， 完成后经第一机械手 105将基片放回到传输带上传输； 基片 经过第一净化机构 103位置处时， 双臂机械手 106将传输带上的基片拾起并放 置于第一净化机构 1 03 内， 清除在压模过程中从压模机构的母盘上脱落于 基片 上的胶水； 完成后， 双臂机械手 106将其放回到传输带上继续传输， 基片经过 第一溅镀站 104时， 基片被放置于第一溅镀站 104内溅镀形成半反射层 , 溅镀 完成后将基片放回到传输带上继续传输。
如图 2、图 3所示，溅镀有半反射层的基片经过第三旋涂 构 301时，呈" V" 型的第三机械手 303将基片放置在相同的第三旋涂碗 301a与第六旋涂碗 301b 内， 两旋涂碗的下胶手分别对旋涂碗内的基片旋涂 形成緩冲层， 利用两旋涂碗 同时对基片旋涂， 提高了第三旋涂机构 301的处理速度且不影响整个生产线的 生产周期， 提高生产效率； 旋涂完成后， 通过呈 "V" 型的第三机械手 303将基 片放置到传输带上继续传输， 基片经过第一固化机构 302时， 双臂机械手 304 将旋涂有緩冲层的基片放置到第一固化机构 302内对緩冲层进行固化， 固化完 成后， 再经双臂机械手 304放回到传输带上继续传输。 经过第二旋涂机构 201 时， 具有三个机械臂的第二机械手 205拾起传输带上的旋涂有緩冲层的基片 , 并将基片放置于第二旋涂机构 201的第二旋涂碗 201a和第五旋涂碗 201b内，两 旋涂碗的下胶手分别对旋涂碗内的基片旋涂形 成胶水层， 两旋涂碗同时对基片 旋涂胶水， 提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周 期， 提高生产效率； 旋涂完成后， 第二机械手 205将旋涂有胶水层的基片放置于第二压模机构 202 内， 第二压模机构 202对基片的胶水层进行压模形成信息坑道， 并对压模后的 基片进行固化， 完成后经第二机械手 205将基片放回到传输带上传输； 压模后 的基片在传输过程中， 经过第二净化机构 203位置处时， 双臂机械手 206将传 输带上的基片拾起并放置于第二净化机构 203内， 清除在压模过程中从压模机 构的母盘上脱落于基片上的胶水； 完成后， 双臂机械手 206将其放回到传输带 上继续传输， 经过第二溅镀站 204时， 基片被放置于第二溅镀站 204内溅镀形 成全反射层， 溅镀完成后将基片传输到传输带上继续传输。
如图 4所示， 溅镀有全反射层的基片到达传输带的末端时， 单臂机械手将 基片拾起并放置到下胶转盘 401a上， 下胶转盘 401a转动把基片送到下胶位置， 基片被带动到下胶位置处时， 下胶托盘 401b上升托起基片并旋转， 粘合胶通过 下胶头 401c涂布在基片上， 下胶完成后， 下胶转盘 401a继续旋转， 将下胶后的 基片旋转到与粘合机构 402的粘合转盘 402b相对应的位置处， 通过粘合双臂机 械手 402a放置于粘合转盘 402b上等待与纸质盖板粘合；在基片被旋涂粘 胶的 同时， 暂存于盖板暂存转盘 601 内的纸质盖板通过双臂机械手 603传输到保护 膜形成机构 602, 在纸质盖板的一表面上形成一层保护膜， 保护膜在产品使用过 程中对粘合膜层及反射膜层起到保护作用， 然后再通过双臂机械手 603 将形成 有保护膜的纸质盖板传输到粘合转盘 402b,与等待在这里的基片粘合形成光盘， 采用纸质盖板代替现有的 DVD9结构中的 PC盖板， 节省 PC材料的用量， 进而 减少碳排量， 且在回收时不会造成对环境的污染， 具有环保特点； 粘合后形成 的光盘经粘合机械双臂手 402a放回到下胶转盘 401a上， 下胶转盘 401a继续旋 转将光盘带到甩胶机构 403—侧， 通过呈直角形的第四机械手 406将光盘放置 于甩胶机构 403的两甩胶碗 403a、 403b内， 两甩胶碗 403a、 403b对光盘进行高 速甩胶处理， 使粘合胶通过离心力和浸润作用在基片和盖板 之间迅速平稳铺开， 在基片与盖板之间形成一厚度均勾的粘合胶层 ， 多余的粘合胶甩掉； 甩胶完成 后， 再通过呈直角形的第四机械手 406将光盘传输到第一暂存转盘 405, 第一暂 存转盘 405旋转， 将光盘送到第二固化机构 404内， 第二固化机构 404通过紫 外线灯照射粘合胶， 使之固化， 固化后的光盘通过具有三个机械臂的第五机械 手 504放置于第二暂存转盘 501 内等待检测， 第二暂存转盘 501 内的光盘经第 五机械手 504传输到检测机构 502内进行检测， 检测完成后， 将合格的光盘和 不合格的光盘分别存放到光盘存储转盘 503内， 完成光盘的生产。
由于本发明单面双层光盘生产系统 10包括传输带及连接于所述传输带上的 第一记录层成型装置 100、 第二记录层成型装置 200、 緩冲层成型装置 300、 粘 合装置 400及检测装置 500, 其中， 所述第一记录层成型装置 100包括第一旋涂 机构 101、 第一压模机构 102、 第一净化机构 103及第一溅镀站 104, 第一旋涂 机构 101的一端与第一压模机构 102连接， 第一旋涂机构 101的另一端连接于 所述传输带上， 所述第一净化机构 103设置于第一旋涂机构 101与第一溅镀站 104之间并与传输带连接， 第一溅镀站 104连接于传输带上； 第二记录层成型装 置 200包括第二旋涂机构 201、 第二压模机构 202、 第二净化机构 203及第二溅 镀站 204 , 第二旋涂机构 201的一端与第二压模机构 202连接 , 第二旋涂机构 201的另一端连接于所述传输带上， 第二净化机构 203设置于第二旋涂机构 201 与第二溅镀站 204之间并与所述传输带连接， 第二溅镀站 204连接于传输带上； 緩冲层成型装置 300包括第三旋涂机构 301及第一固化机构 302,第三旋涂机构 300通过所述传输带与所述第一溅镀站 104连接，第一固化机构 302通过所述传 输带与所述第二旋涂机构 201连接； 第二溅镀站 204与粘合装置 400连接， 粘 合装置 400与检测装置 500连接。 生产光盘时， 在一空白基片上相继形成两记 录层， 然后将形成有记录层的基片与纸质盖板粘合形 成光盘， 由于空白基片上 无预制信息， 可以通过非注塑成型工艺制得， 适用于大批量生产， 大大节约成 本， 同时免去了利用注塑机将 PC材料再次加热高温压合注塑成型的工艺环节 一方面降低了产业链能耗，另一方面降低了 PC基片的双折射率，提高产品质量； 同时， 光盘的封装盖板采用创新型的纸质盖板， 代替了现有的 DVD9结构中的 PC盖板， 不仅节省了 PC材料的用量， 减少碳排量， 且在回收时不会造成对环 境的污染且还可被再利用， 具有环保特点。 相应地， 本发明提供的制造单面双 层光盘的方法同样节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光盘质量。
本发明所涉及的压模、 溅镀等技术均为本领域普通技术人员所熟知， 在此 不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已， 当然不能以此来限定本发明 之权利范围， 因此依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖 的范围。