La présente invention concerne, d' une manière générale, l a régulation d' une phase de régénération d' un filtre à particules par combustion des particules accumulées dans le filtre, ledit filtre étant monté sur la ligne d ' échappement d ' un moteur à combustion interne et notamment d ' un moteur Diesel.

Les moteurs à combustion interne, et plus particuli èrement les moteurs de type Diesel, rejettent dans l ' atmosphère des particul es polluantes dont il convient de diminuer la quantité. Ces particules, qui sont constituées de suies produites lors d ' une combustion imparfaite dans l e moteur, peuvent être piégées dans les gaz d 'échappement par l ' implantation d'un filtre à particules dans la ligne d' échappement en aval des chambres de combustion du moteur. Un tel filtre est conçu de façon à pouvoir retenir les particules se trouvant dans les gaz d ' échappement qui traversent le filtre. Au fur et à mesure de l ' utilisation du moteur, les particules s' accumulent dans l e filtre et finissent par entraîner une contre-pression importante à l ' échappement du moteur, ce qui diminue considérablement ses performances.

Afin de rétablir les performances du moteur, on sait pratiquer une régénération du filtre par combustion des particules qui s ' y sont accumulées. Cette opération de combustion est rendue possible par une élévation de la température interne du filtre à particules. Pour ce faire, on procède généralement à une injection retardée de carburant dans les chambres de combustion du moteur. On peut en particulier injecter du carburant juste après le point mort haut lors de la phase de détente, ce qui a pour effet d' augmenter la température des gaz à l ' échappement. Il est également possible de prévoir une ou plusieurs injections tardives, c ' est-à-dire nettement après le point mort haut. Le carburant

ainsi injecté ne brûle pas dans la chambre de combustion du moteur, mais, par exemple, dans un dispositif catalytique également prévu dans la ligne d 'échappement, augmentant ainsi la température des gaz traversant ensuite le filtre à particules. Le filtre à particules est en effet généralement associé à un dispositif catalyseur monté en amont du filtre, de façon à diminuer les émissions polluantes. Le dispositif catalytique peut être intégré dans le filtre à particules lui-même, qui peut alors comprendre un matériau catalytique, tel que du platine. Les hydrocarbures imbrûlé s et l ' oxyde de carbone provenant des injections retardées et des injecti ons tardives dans les chambres de combustion, peuvent s' oxyder sur le matériau catalytique en augmentant la température au sein du filtre à particules.

La régénération du filtre à particules peut être faite périodiquement au cours de phases de régénération, dès que la quantité de particules dans le filtre devient trop importante. Les phases de régénération s' effectuent lorsque le moteur fonctionne, sans que l e conducteur du véhicule en ait conscience.

Il est nécessaire de réguler avec précision les modalités d' injection de carburant pendant les phases de régénération, afi n d 'éviter que la combustion des particules s' emballe et entraîne une augmentation excessive de la température, pouvant aboutir à une détérioration du filtre à particules.

La demande de brevet allemand DE 100 33 159 (DAIMLER) ou la demande de brevet japonais JP 2003/65035 (TOYOTA), décrivent des systèmes de régulation utilisant un capteur de température capabl e de mesurer la température en amont du filtre à particul es. La régulation de l ' inj ection est faite, dans ces dispositifs connus, en modifiant l a quantité et/ou le retard des injections de carburant dans l e moteur, de façon à maintenir la température en entrée du filtre à

particules la plus proche possible d' une température de consigne déterminée. Cette température de consigne est suffisamment élevée pour permettre la régénération du filtre à particules et reste cependant assez basse pour que le filtre ne puisse pas être détérioré. De cette manière, la régulation tend à éviter les risques d ' emballement de la réaction lors des phases de régénération du filtre.

La demande de brevet français 2 804 168 (PSA) décrit un filtre à particules associé à un dispositif catalyseur et comportant plusieurs capteurs de température. La régulation pendant la phase de régénération est faite essentiellement en tenant compte de l a température mesurée immédiatement en aval du dispositif catalytique, afin d'éviter le dépassement d'un seuil de sécurité au-del à duquel le catalyseur pourrait se trouver dégradé. Ce document est muet sur la protection du filtre à particules lui-même. La demande de brevet français 2 802 972 (RENAULT) est du même type que les précédentes, en ce qui concerne la régulation en vue d' une protection du filtre à particules. Dans cette demande de brevet, se trouve essentiellement décrit un dispositif permettant d'activer le processus de régénération par une mesure de température et de pression en aval du filtre à particules.

Dans tous ces documents antérieurs, il apparaît qu' on contrôl e l 'apport en température en amont du filtre à particules en prévoyant une régulation de l ' injection de carburant dans le moteur en foncti on de la température mesurée en amont du filtre à particules. Une telle régulation ne donne cependant pas totalement satisfaction. En effet, elle ne permet pas de tenir compte des apports en hydrocarbures, en oxyde de carbone et en oxygène, ni du débit d ' air alimentant le filtre à particules lors des phases de régénération. Or,

ces constituants, lorsqu' ils traversent le filtre à particules à température élevée, s' oxydent en dégageant de la chaleur.

Tous ces éléments participent à l ' élévati on de température du filtre à particules et peuvent par conséquent entraîner une augmentation de la température susceptible de détériorer l e filtre sans qu' un dispositif de régulation de type connu, recevant un iquement le signal de mesure de la température en amont du filtre, ait eu l e temps d'agir.

La présente invention a pour objet un système de régulati on et un procédé de régulation pour les phases de régénération d' un filtre à particules, qui permettent de tenir compte de l ' ensemble des paramètres susceptibles d' élever la température du filtre pendant la phase de régénération.

La présente invention a en particulier pour objet un système de régulation qui tienne compte de l ' effet des apports en hydrocarbures, en oxyde de carbone, en oxygène et en suies, immédiatement en amont du filtre à particules, ainsi que du débit interne d ' air dans l e filtre.

La présente invention a encore pour objet un tel système, dans lequel on tient compte pour la régulation, de l ' apport thermique résultant de l 'ensemble des réactions de combustion et/ou d ' oxydati on se déroulant dans le filtre à particules, pendant la phase de régénération.

Dans un mode de réalisation, le système de régulation est adapté à un filtre à particules qui peut être régénéré par combustion des particules accumulées dans le filtre au cours d ' un e phase de régénération. Le filtre est monté sur la ligne d ' échappement d ' un moteur à combustion interne, notamment un moteur Diesel. Le système comprend un moyen pour déterminer la température en aval du filtre à particules pendant la phase de régénération et un moyen pour réguler

l ' injection de carburant dans le moteur en fonction de l ' écart entre une température de consigne prédéterminée et la température en aval du filtre à particules.

La régulation tient donc compte de l ' effet produit sur le filtre à particules par les apports en hydrocarbures imbrûlés, en oxyde de carbone CO ou encore en oxygène restant dans les gaz d' échappement, dont la quantité dépend notamment du débit d 'air. En tenant compte ainsi de la température résultant directement des réactions de combustion et/ou d' oxydation dans le filtre, il devient possible de préserver le filtre de toute détérioration qui résulterait d' une température excessive lors d' une phase de régénération.

Dans un mode de réalisation, le moyen pour déterminer la température en aval du filtre à particules est un capteur monté sur la ligne d' échappement en aval du filtre à particules. Dans un autre mode de réalisation, le moyen pour déterminer la température en aval du filtre à particules est un dispositif d ' estimation comprenant un modèle du fonctionnement du filtre à particules en phase de régénération.

Dans tous les cas, la régulation de l 'injection est faite par une modification de la quantité de carburant injecté et/ou du retard de l ' injection, par rapport au fonctionnement du moteur en dehors des phases de régénération du filtre à particules.

Le filtre à particules est de préférence associé à un di spositif catalyseur d 'oxydation monté sur la ligne d ' échappement, en amont du filtre à particules.

En variante, le filtre à particules peut être du type à phase catalytique, et contenir des éléments catalytiques pour oxyder une partie des constituants des gaz d ' échappement, tel s que les

hydrocarbures et l'oxyde de carbone en excès dans les gaz d'échappement pendant la phase de régénération.

Le système de régulation de l'invention peut être avantageusement utilisé dans un moteur Diesel équipé d'un turbocompresseur et d'un moyen de réinjection d'une partie des gaz d'échappement à l'admission, au moyen d'une vanne de régulation commandée dite « vanne EGR ».

Le système de l'invention peut être utilisé dans un moteur Diesel comportant une rampe commune d'admission à haute pression ou comportant un dispositif d'injection directe.

L'invention concerne également un procédé de régulation d'une phase de régénération d'un filtre à particules par combustion des particules accumulées dans le filtre, ledit filtre étant monté sur la ligne d'échappement d'un moteur à combustion interne, notamment un moteur Diesel. Selon l'invention, pendant toute la phase de régénération, on régule l'injection de carburant dans le moteur en fonction de l'écart entre une température de consigne prédéterminée et la température en aval du filtre à particules.

L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels :

-la figure 1 représente schématiquement les principaux éléments d'admission et d'échappement d'un moteur à combustion interne équipé d'un filtre à particules dans la ligne d'échappement ; et -la figure 2 montre schématiquement les principaux éléments d'un dispositif de régulation selon l'invention.

Tel qu'il est illustré sur la figure 1, le moteur à combustion interne 1, représenté schématiquement, comprend une pluralité de chambres de combustion, telles que la chambre de combustion 2

illustrée sur la figure dans la partie haute d'un cylindre 3 à l'intérieur duquel se déplace un piston 4. Une soupape d'admission 5 permet de commander l'admission en ouvrant ou obturant le conduit d'admission 6, en communication avec la chambre de combustion 2. Une soupape d'échappement 7 permet, quant à elle, d'obturer ou d'ouvrir le passage des gaz d'échappement en provenance de la chambre de combustion 2 vers le conduit d'échappement 8.

L'air frais à la pression atmosphérique, dont le flux est symbolisé par la flèche 9, pénètre dans une conduite 10 à l'intérieur de laquelle se trouve monté un débitmètre 11. La pression de l'air est augmentée par un compresseur 12 monté dans la conduite 10. Le compresseur est monté sur un arbre 13 commun à une turbine 14, ici à géométrie variable, montée dans le conduit d'échappement 8. Les gaz d'échappement traversant la turbine 14 entraînent ainsi le compresseur 12, de façon à augmenter la pression de l'air admis dans la chambre de combustion 2 par le conduit d'admission 6.

Dans l'exemple illustré, le moteur 1 comprend en outre un système de réinjection partielle des gaz d'échappement à l'admission (EGR). A cet effet, une conduite de dérivation 15 est piquée sur la conduite d'échappement 8 en amont de la turbine 14. Une vanne de régulation 16, dite « vanne EGR », commande la quantité de gaz d'échappement qui sont ainsi réinjectés par la conduite 17 dans le conduit d'admission 6 après avoir été convenablement mélangés dans la chambre de mélange 18. Un volet d'orientation réglable 19 est en outre monté dans la conduite d'air comprimé 10 en aval du compresseur 12 et en amont de la chambre de mélange 18.

La ligne d'échappement 20 relie la sortie de la turbine 14 à l'atmosphère, la sortie des gaz d'échappement étant symbolisée par la flèche 21. Dans la ligne d'échappement 20, se trouvent montés un

dispositif catalyseur 22 directement en aval de la turbine 14, et un filtre à particules 23 en aval du dispositif catalytique 22. Le filtre à particules 23 est de type classique et comporte des moyens, par exemple électrostatiques, pour piéger les suies et les particul es provenant du moteur 1 et véhiculées par les gaz d'échappement dans la ligne d' échappement 20.

Une unité électronique de commande 24 assure l e fonctionnement du moteur 1 et reçoit à cet effet un certain nombre d' informations. Différents capteurs sont placés à cet effet dans l es conduites et leurs signaux sont amenés sur l ' unité él ectroni que de commande 24.

Sur la figure 1 , on a représenté notamment un capteur de pression 25 sur la conduite d' amenée d ' air 10, monté en amont du volet 19. On a représenté également un capteur de pression 26 capable de mesurer la pression en amont de la turbine 14 et un capteur de température 27 mesurant la température en amont de la turbine 14.

Le signal de mesure du débitmètre 1 1 est amené par l a connexion 28 à l ' une des entrées de l ' unité électronique de commande 24. De la même façon, le signal émis par le capteur de pre ssion 25 est amené par la connexion 29 sur l ' unité électronique de commande 24.

Les signaux émis par les capteurs 26 et 27 sont également amenés par les connexions 30 et 31 sur des entrées de l ' unité électronique de commande 24.

L' unité électronique de commande 24 peut commander notamment la position de la vanne EGR 16 par la connexion 32, la position du volet mobile 19 par la connexion 33. L' unité électronique de commande pilote également les injecteurs de carburant 34 par l a connexion 35.

Pour la régulation pendant la phase de régénération du filtre à particules 23, le système, tel qu ' il est illustré sur la figure 20, comprend un capteur de température 36 monté dan s la ligne d 'échappement 20, en aval du filtre à particules 23. Le signal de température mesurée par le capteur 36 est amené par la connexion 37 sur l ' une des entrées de l ' unité électronique de commande 24.

Dans un autre mode de réali sation, le capteur 36 pourrait être remplacé par un dispositif d'estimation qui comprendrait un modèl e mathématique du fonctionnement du filtre à particules 23 en phase de régénérati on et qui serait ainsi capable de déterminer la température en aval du filtre à particules 23 en fonction des données sur l es éléments entrant dans le filtre à particules 23. Le système comprendrait alors différents capteurs de mesure des débits des différents constituants entrant dans le filtre à particules, tels que hydrocarbure s, oxyde de carbone, oxygène, air, etc.

La figure 2 illustre très schématiquement la régulation de l ' injection pendant une phase de régénération, conformément à l ' invention.

La figure 2 illustre les principaux éléments contenus dans l ' unité électronique de commande 24 pour la régulation pendant la phase de régénération. Sur le bloc 38 , est amenée la température de consigne qui provient par exemple d' une valeur prédéterminée mémorisée dans l 'unité électronique de commande 24. Le signal correspondant est amené sur une entrée positive d' un sommateur 40. La température mesurée, dans la ligne d'échappement, en aval du filtre à particules 23 , est amenée sur le bloc 39 dont la sortie est connectée à l 'entrée négati ve du sommateur 40. Le sommateur 40 est donc capabl e de générer un écart ε entre la température de consigne 38 et la température mesurée 39 en aval du filtre à particules. Cet écart ε est

amené à l 'entrée du dispositif de régulation 41 , qui peut être par exemple un régulateur du type proportionnel intégral dérivée (PID) qui délivre sur sa sortie 42 un signal sur le bloc 43 pour la commande de l ' injection dans les chambres de combustion du moteur . Ce signal intègre les quantités à injecter à chaque instant, ainsi que le retard à l ' injection.

Grâce à la présente invention, il devient possible de protéger efficacement le filtre à particules en évitant les risques de détérioration dus à une température excessive pendant le s phases de régénérati on, en raison par exemple d ' un emballement des réactions d'oxydation à l 'intérieur du filtre à particules.