〔実施の形態1〕
 本発明の一実施形態について図1および図2� �基づいて説明すると以下の通りである。図1� ��、本発明の実施の一形態に係る偏光フィル� ��の仕分けシステムの概略構成を示す模式図� ��ある。

 この仕分けシステムは、偏光フィルムに� ��与されたマークを検出し、検出結果に応じ� ��偏光フィルムの仕分けを行うものであって� ��図1に示すように、ロール2と、搬送ローラ4� ��5と、エンコーダ6と、光源7と、撮像手段と� ��てのCCD(charge-coupled device) カメラ8と、フィ� ��ムギャップ検知手段およびマーク検知手段� ��しての画像処理装置9と、判定手段としての PLC(Programmable Logic Controller) 10と、仕分け手� �としての仕分け装置11とを備えている。

 この仕分けシステムには、マークが付与� ��れた偏光フィルムが、全幅の偏光フィルム� ��ある原反フィルム1として供される。偏光フ ィルムは、透光性であれば特に限定されるも のではなく、偏光子フィルム層のみからなる 単層のフィルムであってもよく、偏光子フィ ルム層と他の層とを積層してなる積層フィル ムであってもよい。偏光子フィルム層の構成 材料は、特に限定されるものではないが、例 えば、ポリビニルアルコール系樹脂に二色性 色素を吸着配向させたものである。上記他の 層としては、特に限定されるものではなく、 粘着剤層、保護フィルム層、剥離フィルム層 、位相差フィルム層などが挙げられる。原反 フィルム1のサイズは、例えば、幅1500mm、長� �1000mとすることができる。

 原反フィルム1は、前段の図示していない 欠陥検出装置による検査で、傷、ムラ、付着 異物、汚れ、気泡等の欠陥が検出され、前段 の図示しないマーキング装置または人手によ って、原反フィルム(全幅の偏光フィルム)の� ��陥の位置を示すために原反フィルム1におけ る欠陥部分の近傍位置にマークが付与され、 ロール2に巻き取られて保管されているもの� �する。

 原反フィルム1に付与されているマークは 、CCDカメラ8によって捉えることができるも� �であれば特に限定されない。原反フィルム1� ��対するマークの付与方法は、特に限定され� ��ものではなく、公知の種々の方法で行うこ� ��ができ、例えば、偏光フィルムの欠陥部分� ��近傍位置に対し、フェルトペン(例えば「マ ジック(登録商標)ペン」として市販されてい� ��製品)を用いたマーキング装置やインクジェ ット方式マーキング装置などのマーキング装 置を用いて自動的に着色マーク(黒色マーク� �有彩色マークなど)を付与する特開2001-305070� �公報に記載の方法、偏光フィルムの欠陥部� �の近傍位置に対しフェルトペンなどを用い� �人手で着色マークを付与する方法、偏光フ� �ルムの欠陥部分の近傍位置に対し蛍光ペン� �用いてマーキング装置または人手で蛍光マ� �クを付与する方法、偏光フィルムの欠陥部� �の近傍位置に対し偏光フィルムの欠陥部分� �近傍位置表面に対し傷をマークとしてマー� �ング装置または人手で付与する方法などが� �げられる。原反フィルム1に対してマークを� ��与する際には、原反フィルム1の全面を碁盤 の目状に複数の矩形領域に分割し、各矩形領 域内に欠陥があった場合には、その欠陥の近 傍にマークを付与するとよい。

 原反フィルム1に付与されるマークの形状 および位置は、特に限定されるものではない が、例えば、特開2001-305070号公報に記載され� ��いる、偏光フィルムの欠陥部分に対し、偏� ��フィルムの幅方向の両側で予め定める範囲� ��近傍となる位置に付与された2本の線状のマ ークが好適である。原反フィルム1に付与さ� �るマークが線状のマークである場合、その� �手方向はどの方向であってもよい。マーク� �サイズも、特に限定されるものではないが� �例えば、長さ2cm、幅2mmとすることができる� �

 原反フィルム1は、ロール2から巻き出さ� �、ロール2と搬送ローラ4・5との間に配置さ� �た図示しないフィルム切断装置へ搬送され� �図示しないフィルム切断装置によって複数� �所定サイズの矩形の断片である枚葉フィル� �3に断裁される。

 断裁によって得られた複数の枚葉フィル� ��3は互いに間隔を空けて並べて、搬送ローラ 4・5および図示しない搬送コンベアによって� ��分け装置11へ搬送される。隣接する枚葉フ� �ルム3間のギャップは、特に限定されるもの� ��はないが、例えば5mmとすることができる。� ��葉フィルム3の搬送速度は、特に限定される ものではないが、例えば200mm/s(12m/min)とする� �とができる。枚葉フィルム3間のギャップが5 mmであり、枚葉フィルム3の搬送速度が200mm/s� �ある場合、CCDカメラ8によって撮像される1点 を枚葉フィルム3間のギャップ(間隙)が通過す るのに要する時間は、0.025秒である。

 原反フィルム1に付与されているマークが 着色マークや傷などのような可視マークであ る場合、光源7としては、可視光を発する光� �、例えば白色灯や蛍光灯などを用いればよ� �。また、原反フィルム1に付与されているマ� ��クが蛍光マークである場合、光源7としては 、紫外線ランプなどを用いればよい。

 枚葉フィルム3が搬送されている状態で、 搬送ローラ4・5の間であって枚葉フィルム3の 下方に配置された光源7から光を枚葉フィル� �3に照射し、枚葉フィルム3の透過画像を、枚 葉フィルム3の上方に配置されたCCDカメラ8で� ��像して画像信号に変換し、CCDカメラ8から画 像処理装置9へと出力する。

 CCDカメラ8は、特に限定されるものではな いが、例えば、解像度が250μm/画素であり、X� ��向(枚葉フィルム3の搬送方向に直交し、か� �枚葉フィルム3に平行な方向)の撮像サイズが 6000画素であり(X方向の視野サイズ:1500mm)、カ� ��ラクロックが40MHzであり、スキャンレート� �10000パルスであり、走査速度が4000走査/秒で� ��り、キャプチャ時間が0.008秒であり、1キャ� ��チャあたりのY方向(枚葉フィルム3の搬送方� ��)の撮影サイズが32画素分すなわち1.6mmであ� �ラインセンサとすることができる。なお、CC Dカメラ8に代えて、CCD以外の撮像素子を用い� ��カメラを用いてもよい。また、CCDカメラ8が 出力する画像信号の形態は、特に限定される ものではないが、例えば256階調のデジタル画 像信号とすることができる。

 画像処理装置9は、CCDカメラ8から出力さ� �た画像信号を画像処理することによって、3� ��ャンネルの2値信号であるマーク検知信号CH0 ・CH1およびフィルムギャップ検知信号CH2に変 換する。画像処理装置9は、例えば、画像処� �ソフトウェアがインストールされたパーソ� �ル・コンピュータで実現される。

 画像処理装置9は、CCDカメラ8から出力さ� �た画像信号に基づいて、搬送方向の逆方向� �ら見て(仕分け装置11から見て)左側の枚葉フ� ��ルム3上に存在するマークを検知し、マーク の位置を表すマーク検知信号CH0を出力する。 マーク検知信号CH0は、左側の列の枚葉フィル ム3でのマーク検出中にオン(ハイ)レベルとな る2値信号であり、したがって左側の列の枚� �フィルム3上のマークに対応するパルスを含� ��でいる。マーク検知信号CH0は、例えば、CCD� ��メラ8から出力される左側の列の枚葉フィル ム3に対応する部分の画像信号の階調値が閾� �(例えば、画像信号が0~255の階調値を持つデ� �タル信号である場合、64)以下のときにハイ� �ベルとなり、CCDカメラ8から出力される画像� ��号の階調値が閾値を超えているときにロー� ��ベルとなる。

 画像処理装置9は、CCDカメラ8から出力さ� �た画像信号に基づいて、搬送方向の逆方向� �ら見て(仕分け装置11から見て)右側の枚葉フ� ��ルム3上に存在するマークを検知し、マーク の位置を表すマーク検知信号CH1を出力する。 マーク検知信号CH1は、右側の列の枚葉フィル ム3でのマーク検出中にオン(ハイ)レベルとな る2値信号であり、したがって右側の列の枚� �フィルム3上のマークに対応するパルスを含� ��でいる。マーク検知信号CH1は、例えば、CCD� ��メラ8から出力される右側の列の枚葉フィル ム3に対応する部分の画像信号の階調値が閾� �(例えば、画像信号が0~255の階調値を持つデ� �タル信号である場合、64)以下のときにハイ� �ベルとなり、CCDカメラ8から出力される画像� ��号の階調値が閾値を超えているときにロー� ��ベルとなる。

 画像処理装置9は、CCDカメラ8から出力さ� �た画像信号に基づいて、枚葉フィルム3間の� ��ャップ(間隙、フィルムギャップ)の位置を� �知し、ギャップの位置を表すフィルムギャ� �プ検知信号を出力する。マーク検知信号CH2� �、枚葉フィルム3間のギャップ検出中にオン( ハイ)レベルとなる2値信号であり、したがっ� ��枚葉フィルム3間のギャップに対応するパル スを含んでいる。マーク検知信号CH2は、例え ば、CCDカメラ8から出力される右側の列の枚� �フィルム3に対応する部分の画像信号の階調� ��が閾値(例えば、画像信号が0~255の階調値を� ��つデジタル信号である場合、214)以上のとき にハイレベルとなり、CCDカメラ8から出力さ� �る画像信号の階調値が閾値を下回っている� �きにローレベルとなる。マーク検知信号CH0� �CH1およびフィルムギャップ検知信号CH2の例� �図2に示す。

 画像処理装置9は、マーク検知信号CH0・CH1 およびフィルムギャップ検知信号CH2を含むプ ロセス入出力(PIO)信号をPLC10へ出力する。画� �処理装置9が出力するマーク検知信号CH0・CH1� ��よびフィルムギャップ検知信号CH2の更新周� ��は、例えば、CCDカメラ8が上記例のラインセ ンサである場合、8msとすることができる。

 PLC10は、画像処理装置9から得られるマー� ��検知信号CH0・CH1およびフィルムギャップ検� ��信号CH2に基づいて、各枚葉フィルム3にマー クが付与されているか否かを判定する。すな わち、PLC10は、フィルムギャップ検知信号CH2� ��おけるフィルムギャップ(および外側のフィ ルムがない部分)に対応するパルス間に、マ� �ク検知信号CH0・CH1におけるマークに対応す� �パルスが存在するかによって、各枚葉フィ� �ム3にマークが付与されているか否かを判定� ��る。さらに、PLC10は、エンコーダ6からPLC10� �出力される枚葉フィルム3の搬送速度を表す� ��度信号に基づいて、マークが付与された枚� ��フィルム3が仕分け装置11の位置にあるかを� ��定し、その判定結果に応じて仕分け装置11� �制御する。

 仕分け装置11は、PLC10による判定の結果に 基づいて、複数の枚葉フィルム3を、マーク� �付与された枚葉フィルム3とマークが付与さ� ��ていない枚葉フィルム3とに仕分けし、マー クが付与された枚葉フィルム3を不良品とし� �製品(良品)から除外し、マークが付与されて いない枚葉フィルム3を製品とする。

 以上のようにして、本実施形態では、マ� ��クが付与された枚葉フィルムとマークが付� ��されていない枚葉フィルムとを人手なしに� ��動的に仕分けすることができる。

 〔実施の形態2〕
 本発明の他の実施の形態について図1および 図3に基づいて説明すれば、以下の通りであ� �。なお、説明の便宜上、前記実施の形態1に� ��示した各部材と同一の機能を有する部材に� ��、同一の符号を付記し、その説明を省略す� ��。

 原反フィルム1に付与されたマークが断裁 時に不均等に分断され、その結果としてマー クが2つの枚葉フィルム3に跨って存在する場� ��、図3に示すように、マーク検知信号CH1にお いて、分断されたマークのうちで小さい方の マークに対応するパルス(破線で示すパルス)� ��消失し、分断されたマークのうちで大きい� ��のマークに対応するパルス(破線で示すパル スの右にある実線で示すパルス)しか存在し� �いことがある。この場合、単純にマーク検� �信号CH0・CH1のパルスに対応する枚葉フィル� �3にマークが存在すると判定する実施の形態1 の方法では、分断されたマークのうちで小さ い方のマークが付与された枚葉フィルム3に� �いては、その枚葉フィルム3にマークが付与� ��れていることを検出できず、その小さい方� ��マークが付与された枚葉フィルム3を良品と 誤判定してしまう恐れがある。そのため、欠 陥部分を含む枚葉フィルム3を良品の方に仕� �けしてしまい、欠陥部分を含む枚葉フィル� �3が良品側へ流出してしまう恐れがある。

 そこで、本実施の形態2に係る発明は、マ ークが断裁時に不均等に分断されて小さい方 のマークが検出しにくい場合であっても、そ の小さい方のマークが付与された枚葉フィル ム3を不良品として確実に除外できる仕分け� �法を提供することを目的とする。

 本実施形態に係る仕分けシステムは、図1 に示す実施の形態1に係る仕分けシステムに� �いて、PLC10が各枚葉フィルム3にマークが判� �されているかを判定する方法のみが異なる� �のである。

 本実施形態に係る仕分けシステムでは、� ��記目的を達成するために、PLC10は、枚葉フ� �ルム3間のギャップに対向する枚葉フィルム3 の端部にマークがあった場合には、その端部 にギャップを挟んで隣接する他の枚葉フィル ム3にもマークが付与されているとし、両方� �枚葉フィルム3にマークが付与されていると� ��別する。すなわち、PLC10は、マーク検知信� �CH0・CH1におけるマークに対応するパルスと� �フィルムギャップ検知信号CH2におけるギャ� �プに対応するパルスとが時間軸上で隣接し� �いれば、そのギャップを挟む2つの枚葉フィ� ��ム3にマークが付与されていると判定する。

 これにより、マークが断裁時に不均等に� ��断された場合、例えばマークがその端ぎり� ��りで分断された場合などであっても、両方� ��枚葉フィルム3にマークがあると判定するこ とができる。したがって、上記のような場合 であっても、小さく分断されたマークを含む 枚葉フィルム3を、欠陥部分を示すマークが� �与された枚葉フィルム3と判定することがで� ��、欠陥部分を含む枚葉フィルム3が良品側へ 流出するミスを防止できる。

 PLC10の上記判定方法を実現する方法とし� �は、PLC10が、マーク検知信号CH0・CH1における パルスを時間軸方向の前後に伸長させ、パル スを時間軸方向の前後に伸長させたマーク検 知信号CH0’・CH1’をフィルムギャップ検知信 号CH2と比較し、フィルムギャップ検知信号CH2 におけるギャップに対応するパルスの全体が 、時間軸方向の前後に伸長されたマーク検知 信号CH0’・CH1’のパルスと重なっていれば、 そのギャップを挟む2つの枚葉フィルム3の両� ��にマークが付与されていると判定する方法� ��好ましい。すなわち、PLC10は、フィルムギ� �ップ検知信号CH2におけるギャップに対応す� �パルスの全体が時間軸方向の前後に伸長さ� �たマーク検知信号CH0’・CH1’のパルスに重� �っていれば、伸長前のパルスに対応する枚� �フィルム3にマークが付与されていると判定� ��ると共に、その枚葉フィルム3にギャップを 挟んで隣接する枚葉フィルム3にもマークが� �ると判定することが好ましい。

 PLC10の上記判定方法を実現する他の方法� �しては、PLC10が、上記マーク検知信号CH0・CH1 において、フィルムギャップ検知信号CH2にお けるギャップに対応するパルスと時間軸上で 隣接する位置にパルスが存在すれば、無条件 にそのギャップを挟む2つの枚葉フィルム3に� ��ークが付与されていると判定する方法が考� ��られる。しかしながら、そのような方法で� ��、枚葉フィルム3の端に付着した異物等に起 因する、パルス幅の小さいパルスがフィルム ギャップ検知信号CH2におけるギャップに対応 するパルスと時間軸上で隣接する位置に存在 する場合にも、そのギャップを挟む2つの枚� �フィルム3にマークが付与されていると誤判� ��してしまう恐れがある。

 これに対し、上述したマーク検知信号CH0� ��CH1におけるパルスを時間軸方向の前後に伸� ��させる方法によれば、枚葉フィルム3の端に 付着した異物等に起因する、パルス幅の小さ いパルスがフィルムギャップ検知信号CH2にお けるギャップに対応するパルスと時間軸上で 隣接する位置に存在する場合であっても、そ のギャップを挟む2つの枚葉フィルム3にマー� ��が付与されていると誤判定してしまうこと� ��ない。したがって、上記方法では、マーク� ��、枚葉フィルム3の端に付着した異物等の周 辺欠陥と識別して検出することができる。

 なお、枚葉フィルム3は、特に、粘着剤(� �)層を挟む複数のフィルム層から構成される� ��層構造である場合に、その端から粘着剤が� ��み出てその粘着剤に異物が付着することが� ��ばしばあり、その結果として枚葉フィルム3 の端に異物が付着することがしばしば起こり える。

 マーク検知信号CH0・CH1のパルスを時間軸� ��向の前後に伸長させる方法としては、公知� ��種々の方法を採用することができるが、例� ��ば以下の方法を用いればよい。すなわち、� ��ず、パルスを時間軸方向の後方へ伸長させ� ��分だけマーク検知信号CH0・CH1におけるパル� ��の立下りを遅延させることで、マーク検知� ��号CH0・CH1におけるパルスを時間軸方向の後� ��へ伸長させる。マーク検知信号CH0・CH1にお� ��るパルスの立下りを遅延させるには、例え� ��振幅電圧をパルス幅より長い時間にわたっ� ��保持する回路を用いればよい。また、マー� ��検知信号CH0・CH1におけるパルスを時間軸方� ��の前方(過去)へ伸長させることは、マーク� �知信号CH0・CH1の信号処理のみによる直接的� �方法では不可能であるが、パルスを時間軸� �向の前方へ伸長させる分だけフィルムギャ� �プ検知信号CH2を遅延させると共に、パルス� �時間軸方向の前方へ伸長させる分だけマー� �検知信号CH0・CH1におけるパルスの立下りを� �らに遅延させることで、間接的に実現可能� �ある。マーク検知信号CH0・CH1におけるパル� �を時間軸方向の前後に伸長させる幅は、CCD� �メラ8および画像処理装置9によって検出可能 な最小のマーク長さと、原反フィルム1への� �ーキング(マーク付与)の位置精度とに基づい て決定すればよい。

 (マーク検知アルゴリズム)
 なお、実施の形態1および2の方法における� �像処理装置9による信号処理の際には、例え� ��以下のマーク検知アルゴリズムを採用でき� ��。

 まず、CCDカメラ8から出力された画像信号か ら、X座標が枚葉フィルム3の存在する範囲内� ��左端であると予想される値nXStartから、X座� �が枚葉フィルム3の存在する範囲内の右端で� ��ると予想される値nXEndまでの範囲を取り出� �、その範囲の画像信号をY方向に沿った分割� ��によってn個の部分に分割する。このとき、 分割数nは、X方向に並ぶ枚葉フィルム3の数を nColumn(図1では2)、各枚葉フィルム3を分割する 分割線の数をnLineとすると、
 n=nColumn×(nLine+1)
となる。nLineは、例えば3とすることができる 。そして、各分割線について階調値を求める ことによりY方向のプロファイルを求めるこ� �ができる。このうち、枚葉フィルム3内を通� ��する分割線の本数は、nColumn×nLine(本)である 。このnColumn×nLine(本)のプロファイルの平均� �ロファイル(フィルム内平均プロファイル)を 求めて配列に格納し、Y座標の変化による階� �値(平均)の変化を求める。そして、各分割部 分の画像信号について、階調値(平均)が閾値n ThresholdLight(例えば214)を下回る、Y座標の範囲� ��、Y方向フィルム範囲(ROI)とする。以上のよ� ��にして、Y方向フィルム範囲を求めることが できる。

 なお、各分割部分の画像信号について、� ��調値(平均)が閾値nThresholdLight(例えば214)以上 であるY座標の範囲が見つかった場合には、� �ィルムギャップ発見を示すフラグを1とし、� ��調値(平均)が閾値nThresholdLight(例えば214)以上 であるY座標の範囲が見つからなかった場合� �は、フィルムギャップ発見を示すフラグを0� ��する。

 次に、各枚葉フィルム3のX方向の仮中心(各� ��葉フィルム3のX方向の概略中心)nXCenter[k]を� �下の式
 nXCenter[k]=nXStart+((nXEnd-nXStart)/nColumn/2)×(2×k+1)
 (kは0≦k≦nColumn-1を満たす整数)
によって求める。また、CCDカメラ8から出力� �れた画像信号について、X座標が等しい複数� ��画素間における階調値の平均(水平方向の平 均プロファイル)を求め、X座標の変化による� ��調値(平均)の変化を求める。そして、X座標� ��変化による階調値(平均)の変化に基づいて� �各枚葉フィルム3のX方向の仮中心から+X方向� ��よび-X方向のそれぞれへ各枚葉フィルム3の� ��ッジを探すことによって、各枚葉フィルム3 の-X方向側エッジの座標および+X方向側エッ� �の座標を求める。以上のようにして、X方向� ��ィルム範囲を求めることができる。

 この後、必要に応じて求められたY方向フ ィルム範囲およびX方向フィルム範囲が妥当� �あるかをチェックした後、X方向フィルム範� ��内におけるX座標の変化による階調値(平均)� ��変化に基づいて、マークがどの枚葉フィル� ��3にあるかを検知する。X方向フィルム範囲� �におけるX座標の変化による階調値(平均)の� �化に基づいて、マークがどの枚葉フィルム3� ��あるかを検知する際には、X方向フィルム範 囲内におけるX座標の変化による階調値(平均) の変化を平滑化し、X座標が1つ大きくなる毎� ��階調値(平滑化した階調値)の増分を求め、� �の増分がX方向フィルム範囲内におけるX座標 の変化によってどのように変化するかに基づ いてマークがどの枚葉フィルム3にあるかを� �知してもよい。

 なお、前述した実施形態では、枚葉フィ� ��ム3の画像を撮像する方法として、光源7か� �光を枚葉フィルム3に照射し、その透過画像� ��CCDカメラ8で撮像する方法を採用していた。 しかしながら、光源7から光を枚葉フィルム3� ��照射し、その反射画像をCCDカメラ8で撮像す る方法を採用してもよい。この方法は、透光 性の枚葉フィルム3だけでなく、透光性でな� �枚葉フィルム3にも適用できる。

 また、前述した実施形態では、原反フィ� ��ム1に付与されているマークは、CCDカメラ8� �よって撮像された枚葉フィルム3の透過画像� ��よって検知できるものであったが、CCDカメ� ��8によって枚葉フィルム3の反射画像を撮像� �る場合には、原反フィルム1に付与されてい� ��マークは、CCDカメラ8によって撮像された枚 葉フィルム3の反射画像によって検知できる� �のであってもよい。

 また、前述した実施形態では、画像処理� ��置9がフィルムギャップ検知信号CH2をPLC10へ� ��力し、PLC10が、マーク検知信号CH0・CH1とフ� �ルムギャップ検知信号CH2とに基づいて、各� �葉フィルム3がマークを含むか否かを判定す� ��ようになっていた。しかしながら、画像処� ��装置9がフィルムギャップ検知信号CH2を出力 する代わりに、フィルム切断装置が裁断タイ ミングを示す裁断タイミング信号をPLC10へ出� ��し、PLC10が、マーク検知信号CH0・CH1と裁断� �イミング信号とに基づいて、各枚葉フィル� �3がマークを含むか否かを判定するようにし� ��もよい。

 また、前述した実施形態では、原反フィ� ��ム1を検査して欠陥部分の近傍位置にマーク を付与した後、原反フィルム1を複数の断片� �断裁し、得られた複数の断片(枚葉フィルム3 )を間隔を空けて並べて搬送し、この搬送状� �下でCCDカメラ8による撮像を行うものであっ� ��。しかしながら、複数の枚葉フィルム3を1� �ずつ固定した状態で、CCDカメラ8による撮像� ��行ってもよい。また、上記マークは、欠陥� ��分の近傍位置に付与されるものでなく、検� ��に合格したことを示すマークであってもよ� ��。また、フィルム検査は、断裁前でなく断� ��後に行ってもよい。

 本発明は、以上のように、マークが付与� ��れた枚葉フィルムとマークが付与されてい� ��い枚葉フィルムとを人手なしに自動的に仕� ��けすることができるという効果を奏する。

 発明を実施するための最良の形態の項に� ��いてなした具体的な実施態様または実施例� ��、あくまでも本発明の技術内容を明らかに� ��るものであって、そのような具体例にのみ� ��定して狭義に解釈されるべきものではなく� ��本発明の精神と次に記載する請求の範囲内� ��、いろいろと変更して実施することができ� ��ものである。異なる実施形態にそれぞれ開� ��された技術的手段を適宜組み合わせて得ら� ��る実施形態についても本発明の技術的範囲� ��含まれる。