Système et procédé de tri et de valorisation de déchets enfouis

La présente invention concerne le domaine des déchets et en particulier des déchets enfouis dans des décharges anciennes. L'enfouissement des déchets dans les décharges anciennes constitue un problème majeur dans le tri et la valorisation des déchets. En effet, les déchets sont mélangés à de la terre et toutes sortes de matières organiques. De plus, les décharges sont souvent à l'air libre et les déchets présentent le plus souvent un taux d'humidité assez élevé. Les décharges doivent aujourd'hui répondre à des normes qui exigent la présence d'une protection entre les déchets de la décharge et le sol naturel. Les décharges anciennes doivent donc être vidées et éventuellement réhabilitées. Les problèmes dus à l'enfouissement des déchets s'accompagnent d'un problème de rendement.

Il est connu dans l'art antérieur divers types de dispositifs, de système ou d'installation de tri de déchets. Cependant, ces solutions ne permettent toujours de trier et valoriser les déchets avec un bon rendement. De plus, les divers types de dispositifs connus de l'art antérieur ne suffisent pas à eux seuls pour permettre un tri acceptable pour la valorisation de déchets et les différentes combinaisons de dispositifs n'offrent pas un rendement suffisant et ne répondent pas forcément aux problèmes liés à l'enfouissement des déchets.

La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un système de tri et de valorisation de déchets, permettant de mettre les anciennes décharges en conformité avec les normes en vigueur, avec un bon rendement. Ce but est atteint par un système de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte : un premier dispositif de crible, dit crible primaire, vers lequel les déchets extraits d'une décharge sont acheminés, comportant des moyens d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite

fraction fine, évacuée vers une première sortie du crible primaire, des moyens d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large, évacuée par une troisième sortie du crible primaire vers un dispositif d'extraction des déchets roulants, la fraction restante de déchets, dite fraction moyenne, étant évacuée par une deuxième sortie du crible primaire vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire ; le dispositif d'extraction des déchets roulants comportant une sortie pour l'évacuation des déchets roulants et une sortie convoyant le reste de la fraction large vers un broyeur ; le broyeur comportant, d'une part, des moyens de broyage réduisant la taille des déchets pour transformer la fraction large en une fraction broyée et, d'autre part, une sortie pour l'évacuation de la fraction broyée vers le crible secondaire ; le crible secondaire comportant des moyens de d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine secondaire, évacuée vers une première sortie du crible secondaire, et des moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques, les déchets les plus légers, dits plastiques, étant évacués par une seconde sortie du crible secondaire et les déchets les plus lourds, dits refus, étant évacués par une troisième sortie du crible secondaire vers un dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques séparant les refus en une première fraction de déchets, dite métallique, et une seconde fraction, dite ultime.

Selon une autre particularité, les moyens d'extraction de la fraction fine des déchets consistent en au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire.

Selon une autre particularité, les moyens d'extraction de la fraction large des déchets consistent en une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large vers la troisième sortie du crible primaire.

Selon une autre particularité, le dispositif d'extraction des déchets roulants consiste en un premier convoyeur à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le convoyeur à bande soit incliné, la gravité s'exerçant sur les déchets roulants permettant leur évacuation sur un deuxième convoyeur à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur à bande, ce deuxième convoyeur à bande évacuant les déchets roulants.

Selon une autre particularité, les moyens de broyage du broyeur consiste en deux rotors entraînés par un moteur, grâce à système d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors dans les deux sens de rotation, particulièrement utile en cas de bourrage ou de blocage du broyeur par un matériau trop résistant.

Selon une autre particularité, le broyeur comportent des volets situés sur les bords latéraux des rotors, ces volets étant rabattables de façon à permettre un débourrage du broyeur, lorsque la rotation indépendante des rotors dans les deux sens de rotation ne permet pas le débourrage. Selon une autre particularité, les moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire consistent en au moins une table balistique comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie, secouant les déchets et propulsant les déchets les plus légers, dits plastiques, vers la seconde sortie du crible secondaire, l'extrémité d'entrée de la table balistique étant plus basse que

l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent Ia pente décrite par la table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.

Selon une autre particularité, les moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire consistent en une première table balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, l'extrémité de sortie de la première table balistique se trouvant au- dessus d'une extrémité d'entrée d'une seconde table balistique dont l'extrémité de sortie est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.

Selon une autre particularité, les moyens de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire comportent une troisième table balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.

Selon une autre particularité, chaque table balistique comporte une pluralité de secoueurs montés chacun sur un palier rond du vilebrequin et animés d'un mouvement en décalage de phase les uns par rapport aux autres.

Selon une autre particularité, la deuxième sortie du crible secondaire, évacuant les déchets les plus légers comporte une turbine soufflant les déchets à la sortie pour séparer la fraction plastiques en plastiques légers et en plastiques lourds, les plastiques légers étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds.

Selon une autre particularité, les moyens d'extraction de la fraction fine secondaire du crible secondaire consistent en au moins une grille, dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire du reste des déchets, la fraction fine secondaire traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire par un convoyeur à bande. Selon une autre particularité, le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques consiste en un convoyeur à bande sous lequel sont acheminés les refus provenant de la troisième sortie du crible secondaire, le convoyeur étant muni d'un électroaimant et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime, évacuée par un convoyeur de sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.

Selon une autre particularité, le système comporte un dispositif de tri des ultimes vers lequel est acheminée la fraction ultime par le convoyeur de sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, ce dispositif de tri des ultimes comportant des moyens de détection des matériaux et des moyens d'évacuation des matériaux détectés.

Selon une autre particularité, le système comporte un crible à étoile vers lequel est acheminée la fraction fine secondaire, par la deuxième sortie du crible secondaire, ce crible à étoile comportant une pluralité de rouleaux munis d'étoiles et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile, cette rotation des rouleaux à étoiles permettant de filtrer la fraction fine secondaire pour ne recueillir sous les rouleaux qu'une

fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles, dite fraction fine tertiaire, évacuée par une première sortie du crible à étoile, le reste des déchets, dits plastiques secondaires étant évacués par une deuxième sortie du crible à étoile. Selon une autre particularité, au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire comporte un toit permettant de protéger les déchets de la pluie.

Selon une autre particularité, au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire comporte un dispositif de séchage des déchets.

Selon une autre particularité, le dispositif de séchage des déchets consiste en une turbine à air chauffante.

Selon une autre particularité, les moyens de détection du dispositif de tri des ultimes consistent en un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et de séparer au moins les déchets en bois, les déchets en pierre et les déchets en plastiques.

Selon une autre particularité, les moyens de détection du dispositif de tri des ultimes consistent en un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et de séparer au moins les déchets en bois, les déchets en pierre et les déchets en plastiques.

Selon une autre particularité, les moyens d'évacuation du dispositif de tri des ultimes consistent en au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié.

Selon une autre particularité, les moyens d'évacuation du dispositif de tri des ultimes consistent en au moins une trappe s'ouvrant pour expulser les matériaux détectés vers un container dédié.

Selon une autre particularité, le système comporte un emplacement de stockage provisoire des déchets, comportant un dispositif de chauffage permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire.

La présente invention a également pour but de proposer un procédé de tri et de valorisation des déchets permettant de mettre les anciennes décharges de déchets en conformité avec les normes en vigueur.

Ce but est atteint par un procédé de tri et de valorisation de déchets, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : extraction des déchets d'une décharge ; séparation, par un premier dispositif de crible, dit crible primaire, d'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine, d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large, et d'une fraction restante de déchets, dite fraction moyenne, puis évacuation de la fraction fine vers une première sortie du crible primaire, de la fraction large par une troisième sortie du crible primaire vers un dispositif d'extraction des déchets roulants et de la fraction moyenne par une deuxième sortie du crible primaire vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire ; séparation, parmi les déchets de la fraction large, des déchets roulants par un dispositif d'extraction des déchets roulants puis évacuation, d'une part, des déchets roulants vers une sortie du dispositif d'extraction des déchets roulants et, d'autre part, du reste de la fraction large par une sortie convoyant ce reste vers un broyeur ; - broyage du reste de la fraction large par le broyeur en une fraction broyée, puis évacuation de la fraction broyée vers le crible secondaire par une sortie du broyeur ; séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne, par le crible secondaire, en une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine secondaire, une fraction de

déchets légers, dits plastiques, et une fraction de déchets lourds, dits refus ; évacuation de la fraction fine secondaire vers une première sortie du crible secondaire, des plastiques vers une seconde sortie et des refus, par une troisième sortie, vers un dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques ; séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, puis évacuation du reste des déchets, dite fraction ultime par une sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation de la fraction large par le crible primaire comporte une étape de passage des déchets au-dessus d'une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large vers la troisième sortie du crible primaire.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation de la fraction fine par le crible primaire comporte une étape de passage des déchets au dessus d'au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation des déchets roulants comporte une étape de passage des déchets sur un premier convoyeur à bande comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le premier convoyeur à bande soit incliné, la gravité s'exerçant sur les déchets roulants permettant leur évacuation sur un deuxième convoyeur à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur à bande et évacuant les déchets roulants.

Selon une autre particularité, l'étape de broyage consiste en un passage des déchets entre deux rotors entraînés par un moteur, grâce à

système d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors dans les deux sens de rotation.

Selon une autre particularité, l'étape de broyage comporte une éventuelle étape de débourrage du broyeur grâce à une rotation en sens inverse d'au moins un des deux rotors et/ou un rabat de volets situés sur les bords latéraux des rotors.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne par le crible secondaire comporte une étape de passage des déchets sur au moins une table balistique comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie, secouant les déchets et propulsant les déchets les plus légers, dits plastiques, vers la seconde sortie du crible secondaire, l'extrémité d'entrée de la table balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire. Selon une autre particularité, l'étape de séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne par le crible secondaire comporte une étape de passage des déchets sur une première table balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, suivie d'une étape de passage d'une fraction restante des déchets sur une seconde table balistique dont l'extrémité d'entrée se trouve au-dessous de l'extrémité de sortie de la première table balistique, l'extrémité de sortie de la seconde table balistique étant sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique, malgré le

mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation balistique de la fraction broyée et de la fraction moyenne par le crible secondaire comporte une étape supplémentaire de passage de la fraction restante des déchets sur une troisième table balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie du crible secondaire.

Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des déchets les plus légers par la deuxième sortie du crible secondaire, comporte une étape de propulsion des déchets par une turbine séparant la fraction plastiques en plastiques légers et en plastiques lourds, les plastiques légers étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation de la fraction fine secondaire par le crible secondaire comporte au moins une étape de passage des déchets sur au moins une grille, dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire du reste des déchets, la fraction fine secondaire traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire par un convoyeur à bande.

Selon une autre particularité, l'étape de séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques comporte une étape de passage des déchets, dits refus, sous un convoyeur à bande muni d'un électroaimant et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets ferreux ou métalliques, le reste des

déchets formant une fraction, dite ultime, évacuée par un convoyeur de sortie du dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.

Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape supplémentaire de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comportant des moyens de détection des matériaux et des moyens d'évacuation des matériaux détectés.

Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape supplémentaire de séparation de la fraction fine secondaire par un crible à étoile comportant une pluralité de rouleaux munis d'étoiles et animés d'un même mouvement de rotation en direction de Ia sortie du crible à étoile, cette rotation des rouleaux à étoiles permettant de filtrer la fraction fine secondaire pour ne recueillir sous les rouleaux qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles, dite fraction fine tertiaire, évacuée par une première sortie du crible à étoile, le reste des déchets, dits plastiques secondaires étant évacués par une deuxième sortie du crible à étoile.

Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de protection des déchets de la pluie, consistant en la pose d'au moins un toit sur au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire.

Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de séchage des déchets par au moins un dispositif de séchage des déchets monté sur au moins un dispositif parmi le crible primaire, le dispositif d'extraction des déchets roulants, le broyeur ou le crible secondaire. Selon une autre particularité, l'étape de séchage des déchets consiste en un passage des déchets devant une turbine à air chauffante du dispositif de séchage des déchets.

Selon une autre particularité, l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape de passage des déchets devant un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et au moins une étape

d'évacuation des déchets en bois, des déchets en pierre et des déchets en plastiques.

Selon une autre particularité, l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape de passage des déchets devant un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois, des déchets en pierre et des déchets en plastiques.

Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des déchets lors de l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape de production d'au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié.

Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation des déchets lors de l'étape de tri des ultimes par un dispositif de tri des ultimes comporte une étape d'ouverture d'au moins une trappe s'ouvrant pour expulser les matériaux détectés vers un container dédié.

Selon une autre particularité, l'étape d'extraction des déchets comporte une étape de stockage provisoire et de séchage des déchets, sur un emplacement de stockage provisoire comportant un dispositif de chauffage permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire.

Selon une autre particularité, l'étape d'extraction des déchets comporte les étapes suivantes : vidage de la décharge ; - égalisation du fond et des bords de la décharge ; dépôt d'argile ; pose d'un géotextile, puis d'une géomembrane, puis d'un géotextile anti-poinçonnant protégeant la géomembrane d'éventuels déchets contendant ; - pose d'un réseau collecteur des eaux de percolation à travers la décharge, dites lixiviats, puis d'un puit de pompage ;

remplissage du trou formé par Ia décharge vidée, jusqu'à un niveau proche du niveau du sol naturel.

Selon une autre particularité, l'étape d'évacuation de la fraction fine par la première sortie du crible primaire et/ou l'étape d'évacuation de la fraction fine tertiaire sont associées à une étape de convoyage de ces fractions fines en vue de leur réutilisation, l'étape de remplissage de la décharge est précédée d'une étape de dépôt d'une partie de la fraction fine ou de la fraction fine tertiaire sur le fond et les bords du trou formé par la décharge vidée. Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge vidée est associée à une étape de pose d'un réseau de collecte des gaz.

Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge est suivie d'une étape de pose d'une couche homogène de pneus déchiquetés à proximité du niveau du sol naturel, pour former une couche sensiblement imperméable aux gaz.

Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge est suivie d'une étape de dépôt d'une couche de terre, puis de plantation de gazon. Selon une autre particularité, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge consiste à remplir la décharge avec de nouveaux déchets, éventuellement mélangés avec une partie de la fraction fine et/ou de la fraction fine tertiaire et/ou avec des matériaux de refus de broyage automobile, dits RBA. Selon une autre particularité, l'étape de pose du réseau collecteur des lixiviats est associée à une étape de pompage des lixiviats.

Selon une autre particularité, l'étape de pompage des lixiviats est associée à une étape d'arrosage de la décharge par les lixiviats pompés.

Selon une autre particularité, l'étape de pose d'un réseau de collecte des gaz est associée à une étape de récolte des gaz et de production d'énergie à partir du gaz récolté.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la figure 1 représente le système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,

- la figure 2 représente le crible primaire du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,

- la figure 3 représente le dispositif d'extraction de déchets roulants et le broyeur du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,

- la figure 4 représente le crible secondaire et le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5A représente le dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques et le dispositif de tri des ultimes du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention et la figure 5B représente le dispositif de tri de la fraction fine secondaire du système de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention,

- les figures 6A et 6B représentent des vues en perspective d'une décharge, respectivement, au cours de la mise en œuvre et après mise en œuvre du procédé de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 représente les étapes principales du procédé de tri et de valorisation de déchets selon un mode de réalisation de l'invention.

La présente invention concerne un procédé et un système de tri et de valorisation de déchets. L'invention s'applique particulièrement aux anciennes décharges dans lesquelles les déchets ont été enfouis depuis plusieurs années. Cependant l'invention s'appliquera également à d'autres types de décharges, l'enfouissement des déchets constituant un problème majeur dans le tri et Ia valorisation des matériaux présents dans les

décharges. La présente invention permet que les différents dispositifs aient un gabarit variable en fonction de la production souhaitée. Les différents dispositifs pourront également être au gabarit routier et équipés de roues ou d'autres moyens permettant leur déplacement. L'invention est particulièrement adaptée pour mettre les anciennes décharges de déchets enfouis en conformité avec les normes en vigueur. Les déchets sont extraits de la décharge, par exemple par une grue (101), et sont acheminés vers un premier dispositif de crible, dit crible primaire (10). Ce crible primaire (10) sépare les déchets en fonction de leur taille, grâce notamment à des moyens (15) d'extraction de déchets d'un diamètre inférieur à une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres, dite fraction fine (1). La fraction fine (10) est en général constituée majoritairement de matières organiques appelées « fines ». La fraction fine (1) est évacuée du crible primaire par une première sortie (11), par exemple un convoyeur à bande au bout duquel est disposé un container (CS) approprié de stockage provisoire. La fraction fine (1) peut naturellement être simplement évacuée à même le sol. Le terme « sortie » appliqué à un dispositif désigne ici l'évacuation des déchets en dehors de ce dispositif. Cette sortie pourra naturellement correspondre à n'importe quel type de dispositif de convoyage connu, tel que des trémies ou des convoyeurs à bandes, ou même à l'absence de dispositif de convoyage. Ainsi, le terme de « convoyeur à bande » sera utilisé par la suite de façon non limitative et il désignera n'importe quel type de dispositif de convoyage des déchets d'un point à un autre. De même, les déchets évacués seront stockés provisoirement, en vue de leur revente ou de leur réutilisation et on parlera de stockage dans un container (CS) approprié. Les termes de « stockage dans un container (CS) approprié » devront donc être entendus comme désignant n'importe quel type de stockage. Le crible primaire (10) comporte également des moyens (14) d'extraction d'une fraction de déchets d'un diamètre supérieur à une valeur comprise entre 6 et 10 centimètres, dite fraction large (3). La fraction large est évacuée du crible primaire (10) par une troisième sortie (13) vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants puis vers un broyeur (30). La fraction restante des déchets, dite

fraction moyenne, est évacuée par une deuxième sortie (12) du crible primaire vers un second dispositif de crible, dit crible secondaire (40). Cette fraction moyenne sera constituée, selon le calibre de tri choisi, de déchets d'une taille de l'ordre de 2 à 9 centimètres de diamètre. Le crible primaire (10) pourra consister, par exemple, en un dispositif se rapprochant de ceux décrits dans les demandes de brevet WO 90/04466 et WO 96/03225. Comme dans ces demandes de brevet, les moyens (14) d'extraction de la fraction large (3) des déchets pourront consister en une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres. Ces plaques vibrantes successives seront disposées en escalier. Ces plaques vibrantes de crible à doigts situés à des niveaux successifs de moins en moins élevés permettent d'acheminer uniquement la fraction large (3) vers la troisième sortie (13) du crible primaire (10), les fractions fines (1) et moyenne (2) traversant ce crible à doigts pour subir l'extraction de la fraction fine (1). Un opérateur pourra répartir les déchets sur la surface des plaques vibrantes, pour s'assurer que les déchets puissent passer au travers des doigts de ces plaques. De plus, cet opérateur pourra vérifier le contenu des déchets de façon à en extraire les déchets métalliques, les déchets trop volumineux ou d'autres déchets qu'il sait être difficilement triés par les dispositifs du présent système. A la place de cet opérateur, un dispositif d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, par exemple tel que celui décrit ci-après pourra être placé à l'entrée du crible primaire (10). De même, un dispositif d'étalement des déchets, par exemple un dispositif balayant la surface des plaques de cribles à doigts, permettra de s'assurer que les déchets sont bien répartis sur toute la surface disponible pour le crible. Un opérateur pourra également contrôler la bonne marche des dispositifs du présent système, de façon à coordonner les différentes étapes de tri qui ont lieu. D'autre part, le crible primaire (10) comporte des moyens (15) d'extraction de la fraction fine (1). Ces moyens pourront consister en au moins une grille vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres. Les mailles de cette grille vibrante pourront par

exemple posséder un écartement entre elles de 3 centimètres, cette taille étant particulièrement adaptée pour trier les matières organiques. Sous la grille vibrante, la fraction fine (1) est un récupérée, par exemple par un convoyeur à bande, pour être évacuée par la première sortie (11) du crible primaire (10), comme mentionné précédemment.

Le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants pourra consister, par exemple, en un convoyeur (21) à bande, convoyant les déchets d'une extrémité d'entrée vers une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le convoyeur (21) à bande soit incliné d'un angle variable en fonction de la nature des déchets. Un opérateur pourra ajuster l'angle d'inclinaison pour obtenir une bonne séparation des déchets roulants, en fonction de la teneur des déchets en matériaux volumineux, en plastiques, en humidité, etc. Dans un mode de réalisation, ce convoyeur (21) à bande incliné pourra être équipé, sur la surface de transport des déchets, de chevrons saillants ou d'autres formes saillantes, de façon à bien retenir les déchets non roulants, tout en évacuant ceux roulant facilement. Dans un autre mode de réalisation, le convoyeur pourra être lisse pour s'assurer que tous les déchets roulants soient bien évacués. La gravité s'exerce naturellement sur les déchets roulants qui s'évacuent d'eux-mêmes sur un deuxième convoyeur (22) à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur (21) à bande. Les déchets roulants sont ainsi évacués par le deuxième convoyeur à bande (22), par exemple vers un container approprié. La fraction large (3) ainsi débarrassée des déchets roulants (4) est acheminée vers l'extrémité de sortie du dispositif (20) d'extraction des déchets roulants en direction du broyeur (30). Le broyeur (30) comporte des moyens (31) de broyage réduisant la taille des déchets pour transformer la fraction large (3) en une fraction broyée (3'). Les moyens (31) de broyage pourront consister, par exemple, en deux rotors (31) entraînés par un moteur (33), grâce à un système (32) d'entraînement hydraulique. Le système (32) d'entraînement hydraulique permet une rotation indépendante des deux rotors (31) dans les 2 sens de rotation. Cette rotation indépendante est particulièrement utile en cas de bourrage ou de blocage du

broyeur (30) par un matériau trop résistant et permet le débourrage par rotation en sens inverse d'au moins un des broyeurs ou des deux. D'autre part, le broyeur (30) pourra comporter à proximité de ses bords latéraux, sur le côté des 2 rotors (31), des volets (34) rabattables pour permettre un débourrage du broyeur (30) lorsque la rotation indépendante des rotors (31) ne permet pas le débourrage. La fraction broyée (3') est évacuée du broyeur (30) par une sortie (35) en direction du crible secondaire (40). La fraction moyenne (2) isolée par le crible primaire (10) rejoint ici la fraction broyée (3') au niveau du crible secondaire (40). Le crible secondaire (40) pourra consister, par exemple, en un dispositif se rapprochant de ceux décrits dans les brevets EP 1138401 B1 et EP 1166896 B1. Comme dans ces brevets, les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) consistent en au moins une table balistique (41) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie. Ce mouvement de rotation de la table (41) balistique secoue les déchets et propulse les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6) vers la seconde sortie (44) du crible secondaire (40). L'extrémité d'entrée de la table (41) balistique est plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés. Ainsi, les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique (41) malgré le mouvement de cette dernière. Les refus sont ainsi recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40), par exemple par un convoyeur à bande. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens (41) de séparation des déchets d'après leurs propriétés balistiques du crible secondaire (40) consistent en deux tables (41) balistiques successives, comportant chacune une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie. Pour la première table (41) balistique, l'extrémité d'entrée se trouve au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la première table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris

entre 0 et 10 degrés. L'extrémité de sortie de la première table (41) balistique se trouve au-dessus de l'extrémité d'entrée de la seconde table (41) balistique. L'extrémité de sortie de cette deuxième table est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés. Ainsi, les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table (41) balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le crible secondaire (40) comporte une troisième table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie. Cette troisième table sera inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table (41) balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique. Dans ce mode de réalisation, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables (41) balistiques seront chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus. Ces refus sont ainsi recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). De façon plus détaillée, chaque table (41) balistique comporte une pluralité de secoueurs montés chacun sur un palier rond du vilebrequin et animés d'un mouvement en décalage de phase les uns par rapport aux autres. Cette disposition des secoueurs de chaque table permet que les déchets soient fortement remués par les mouvements des secoueurs. Dans un mode de réalisation de l'invention, la deuxième sortie (44) du crible secondaire (40), évacuant les déchets les plus légers, comporte une turbine soufflant les déchets à la sortie. Par le terme turbine, on entent ici tout type de dispositif délivrant une pression d'air suffisante pour emporter les déchets légers au cours de leur chute. Cette turbine permet de séparer la fraction plastiques (5, 6) en deux. Une première partie de cette fraction est composée de plastiques légers (5), tels que des bouteilles plastiques (souvent écrasées), des sacs plastiques, mais également de divers matériaux possédant la même légèreté. Une deuxième partie de cette fraction est composée de plastiques lourds (6) tels que des moquettes etc.

Les plastiques légers (5) seront emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds (6) et on pourra disposer deux container (CS) de stockage appropriés pour recueillir les deux types de plastiques (5, 6) séparément. Le crible secondaire comporte également des moyens (410) d'extraction de la fraction fine secondaire (7). Ces moyens (410) d'extraction pourront consister en au moins une grille (410), dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres. Les mailles de cette grille pourront posséder un écartement entre elles de 3 centimètres, comme dans le crible primaire (10). La grille (410) sera montée sur la table balistique (41) entraînée dans un mouvement de rotation secouant les déchets. Dans un mode de réalisation de l'invention, chacun des secoueurs comporte une telle grille sur sa surface supérieure en contact avec les déchets. Ainsi, la fraction fine secondaire (7) passe au travers des grilles de chaque secoueur tandis que le reste des déchets est propulsé vers la sortie du crible secondaire par le mouvement de la table balistique (41). La fraction fine secondaire (7) traverse donc les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire (40) par la première sortie (42) du crible primaire. Par exemple, comme représenté sur la figure 4, cette sortie pourra consister en un convoyeur à bande (420) situé en dessous de chaque table balistique (41), pour évacuer la fraction fine secondaire (7) qu'elles ont isolée vers un convoyeur de récolte (421) l'acheminant vers la sortie constitué par exemple d'un convoyeur à bande (42).

Les cribles primaire (10) et secondaire (40) auront bien entendu été adaptés à la présente invention, à partir des dispositifs connus de l'art antérieur, aussi bien au niveau de leurs dimensions qu'au niveau des matériaux les constituant car les déchets enfouis dans les décharges sont, entre autre, lourds et abrasifs. Ces cribles primaire (10) et secondaire (40) pourront également consister en des trommels à granulométrie variable, par exemple tels que ceux décrits dans les demandes de brevet FR 2 837 728 ou FR 2 764 526. De même, l'invention permet que ces trommels ou d'autres dispositifs de tri viennent complémenter les dispositifs décrits ici, par

exemple pour affiner encore plus le crible à chaque poste de séparation des différents types de déchets.

Les refus évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40) sont ensuite acheminés vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques. Ce dispositif (50) pourra consister en un convoyeur à bande (51) ou un système de type « overband » connu, sous lequel sont acheminés les refus. Ce convoyeur sera muni d'un électroaimant (52) et/ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets (8) ferreux ou métalliques. Le reste des déchets, formant une fraction, dite ultime (9), sera évacuée par un convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques. Dans le présent exemple, le convoyeur (43) de sortie du crible secondaire (40) et le convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques pourront consister en un seul et même convoyeur passant en dessous du convoyeur muni d'un électroaimant (52) et/ou d'un dispositif à courant de Foucault.

Dans un mode de réalisation de l'invention, le système pourra comporter également un dispositif (70) de tri des ultimes. Le convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques acheminera la fraction ultime (9) vers ce dispositif (70) de tri des ultimes comportant des moyens (71) de détection des matériaux et des moyens (72) d'évacuation des matériaux détectés. Dans un mode de réalisation, les moyens (71) de détection du dispositif (70) de tri des ultimes consistent en un système de détection infrarouge permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et de séparer les déchets en bois (91), les déchets en pierre (92) et les déchets en plastiques (93). Dans un mode de réalisation, ces moyens (71) de détection consistent en un système de détection par fréquences vocales. Les moyens (72) d'évacuation pourront, selon deux modes de réalisation, consister en au moins un jet d'air ou au moins une trappe, pour expulser les matériaux détectés vers un container (CS) dédié.

Dans un mode de réalisation de l'invention, le système pourra comporter également un dispositif de crible de la fraction fine secondaire (7). Par exemple, ce dispositif pourra consister en un crible à étoile (60) vers lequel est acheminée la fraction fine secondaire (7) par la deuxième sortie (42) du crible secondaire (40). De façon connue en soi, ce crible à étoile (60) pourra comporter une pluralité de rouleaux (61) munis d'étoiles (62) et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile (60). Cette rotation des rouleaux (61) à étoiles (62) permet de filtrer la fraction fine secondaire (7) pour ne recueillir sous les rouleaux (61) qu'une fraction de déchets, dite fraction fine tertiaire (7'), d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles (62). Cette fraction fine tertiaire (7') sera alors évacuée par une première sortie (63) du crible à étoile (60), le reste des déchets, dits plastiques secondaires (5') étant évacués par une deuxième sortie (64) du crible à étoile (60). L'humidité des déchets est un problème majeur dans le tri des déchets. C'est pourquoi l'invention prévoit qu'au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) comporte un dispositif (45) de séchage des déchets. Ce dispositif (45) de séchage des déchets pourra consister par exemple en une turbine à air chauffante ou tout autre type de dispositif chauffant et/ou délivrant une pression d'air suffisante pour permettre un séchage des déchets. De même, au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) pourra comporter un toit permettant de protéger les déchets de la pluie. Pour diminuer l'humidité des déchets, l'invention prévoit également un emplacement (100) de stockage provisoire des déchets, comportant un dispositif de chauffage (80). Ce dispositif de chauffage permet un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire (10) et optimise les capacités de tri du système. Il pourra consister, par exemple, simplement en un réseau de tuyaux dans lesquels circule de l'eau chaude.

La présente invention de système de tri et de valorisation de déchets permet donc de vider les anciennes décharges et de valoriser les matériaux constituant les déchets. Les différents matériaux isolés peuvent ensuite être revendus et/ou permettre une production d'énergie. Pour optimiser encore la valorisation, certains des matériaux isolés, comme les plastiques (5) par exemple, pourront être lavés de façon à augmenter leur prix de revente. Ces plastiques (5) peuvent également être directement mis en presse. Le système décrit ici permet de mettre un œuvre un procédé de tri et de valorisation de déchets selon l'invention. Ce procédé permet même de réhabiliter d'anciennes décharges de déchets enfouis, en les mettant en conformité avec les normes en vigueur. Le système peut être complémenté par les éléments décrits ci-après pour la mise en conformité de la décharge vidée de ces déchets enfouis. Ces éléments consistent, entre autres, en un réseau (951) de collecte des lixiviats et un réseau de collecte des gaz. Le procédé de tri mis en oeuvre par le présent système va maintenant être décrit et la réhabilitation qui en résulte sera abordée ensuite. Le présent procédé de tri et de valorisation de déchets comporte une étape d'extraction (161) des déchets d'une décharge (150). Cette étape d'extraction (161) des déchets pourra s'accompagner d'une étape de stockage provisoire et de séchage des déchets. Par exemple, comme mentionné précédemment, un emplacement (100) de stockage provisoire pourra comporter un dispositif de chauffage (80) permettant un séchage des déchets préalablement à leur acheminent vers le crible primaire (10). Ensuite, le procédé comporte une étape de séparation (162) de la fraction fine (1), de la fraction large (3) et de la fraction moyenne (2) par le crible primaire (10). Les déchets ainsi séparés sont ensuite aiguillés vers la suite du système grâce à une étape d'évacuation (163) de la fraction fine (1) vers une première sortie (11) du crible primaire (10), de la fraction large (3) par une troisième sortie (13) du crible primaire (10) vers un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants et de la fraction moyenne par une deuxième sortie (12) du crible primaire (10) vers le crible secondaire (40). La fraction large (3) va ensuite être débarrassée des déchets roulants (4) grâce à une étape de séparation (164)

des déchets roulants (4) parmi les déchets de la fraction large (3), par un dispositif (20) d'extraction des déchets roulants. S'ensuit une étape d'évacuation (165), d'une part, des déchets roulants (4) vers une sortie (22) du dispositif (20) d'extraction des déchets roulants et, d'autre part, du reste de la fraction large (3) par une sortie (21) convoyant ce reste vers un broyeur (30). Une étape de broyage (166) du reste de la fraction large (3) par le broyeur (30) produit une fraction broyée (3'), qui subit alors une évacuation (167) vers le crible secondaire (40), par une sortie (35) du broyeur (30). Le crible secondaire (40) permet alors une séparation balistique (168) de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2), puis une évacuation (169) de la fraction fine secondaire (7) vers une première sortie (42) du crible secondaire (40), des plastiques (5, 6) vers une seconde sortie (44) et des refus, par une troisième sortie (43), vers un dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques. Les refus subissent alors une séparation (170) des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques, puis une évacuation (171) du reste des déchets, dite fraction ultime (9) par une sortie (53) du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.

L'étape de séparation (162) de la fraction large (3) par le crible primaire (10) comporte une étape de passage des déchets au-dessus d'une pluralité de plaques vibrantes successives comportant une pluralité de barres, dites doigts, écartées entre elles d'une distance comprise entre 6 et 10 centimètres, les plaques vibrantes successives étant disposées à des niveaux successifs de moins en moins élevés pour acheminer la fraction large (3) vers la troisième sortie (13) du crible primaire (10). L'étape de séparation (162) de la fraction fine (1) par le crible primaire (10) comporte une étape de passage des déchets au dessus d'au moins une grille (15) vibrante dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres et sous laquelle un convoyeur récupère la fraction fine (1) pour l'évacuer par la première sortie du crible primaire (10).

L'étape de séparation (164) des déchets roulants comporte une étape de passage des déchets sur un premier convoyeur (21) à bande comportant

une extrémité d'entrée et une extrémités de sortie, l'extrémité d'entrée étant située à un niveau plus bas que l'extrémité de sortie, de façon à ce que le premier convoyeur (21) à bande soit incliné. La gravité s'exerce alors sur les déchets roulants et permet leur évacuation (165) sur un deuxième convoyeur (22) à bande situé sous l'extrémité d'entrée du premier convoyeur (21) à bande et évacuant les déchets roulants (4).

L'étape (166) de broyage consiste en un passage des déchets entre deux rotors (31) entraînés par un moteur (33), grâce à système (32) d'entraînement hydraulique permettant une rotation indépendante des deux rotors (31) dans les deux sens de rotation. Cette étape (166) de broyage comporte une éventuelle étape de débourrage du broyeur (30) grâce à une rotation en sens inverse d'au moins un des deux rotors (31) et/ou un rabat de volets (34) situés sur les bords latéraux des rotors (31).

L'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape de passage des déchets sur au moins une table balistique (41) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie des déchets, ces deux extrémités étant animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation en direction de l'extrémité de sortie. Ce mouvement secoue les déchets et propulse les déchets les plus légers, dits plastiques (5, 6), vers la seconde sortie (44) du crible secondaire (40), l'extrémité d'entrée de la table (41) balistique étant plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés et que les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la table balistique (41), malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). Lorsque le crible secondaire (40) comporte deux tables balistiques (41), l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape de passage des déchets sur une première table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée au même niveau ou sensiblement plus basse que l'extrémité de sortie, de façon à ce que la

première table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 0 et 10 degrés, suivie d'une étape de passage d'une fraction restante des déchets sur une seconde table (41) balistique dont l'extrémité d'entrée se trouve au- dessous de l'extrémité de sortie de la première table (41) balistique. L'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique est sensiblement plus haute que son extrémité d'entrée, de façon à ce que la seconde table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 30 degrés. Les déchets les plus lourds, dits refus, descendent la pente décrite par la seconde table balistique, malgré le mouvement de cette dernière, pour être recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). Lorsque le crible secondaire (40) comporte trois tables balistiques (41), l'étape (168) de séparation balistique de la fraction broyée (3') et de la fraction moyenne (2) par le crible secondaire (40) comporte une étape supplémentaire de passage de la fraction restante des déchets sur une troisième table (41) balistique comportant une extrémité d'entrée plus basse que son extrémité de sortie, de façon à ce que la troisième table balistique (41) soit inclinée d'un angle compris entre 10 et 40 degrés, l'extrémité d'entrée de cette troisième table (41) balistique se trouvant au-dessous de l'extrémité de sortie de la seconde table (41) balistique, les extrémités d'entrée des secondes et troisièmes tables (41) balistiques étant chacune associées à un dispositif de recueil des déchets les plus lourds, dits refus, recueillis et évacués par la troisième sortie (43) du crible secondaire (40). L'étape de séparation (168) de la fraction fine secondaire (7) par le crible secondaire (40) comporte au moins une étape de passage des déchets sur au moins une grille (410), dont les mailles possèdent un écartement compris entre 1 et 5 centimètres, montée sur au moins une table balistique (41) dont les extrémités sont animées, grâce à au moins un vilebrequin entraîné par un moteur, d'un mouvement de rotation secouant les déchets de façon à séparer la fraction fine secondaire (7) du reste des déchets, la fraction fine secondaire (7) traversant les mailles de la grille pour être recueillie et évacuée du crible secondaire (40) par un convoyeur à bande (42).

L'étape d'évacuation (169) des déchets les plus légers par la deuxième sortie (44) du crible secondaire (40), comporte une étape de propulsion des déchets par une turbine séparant la fraction plastiques (5, 6) en plastiques légers (5) et en plastiques lourds (6), les plastiques légers (5) étant emportés et recueillis plus haut et/ou plus loin que les plastiques lourds (6). L'étape (170) de séparation des déchets ferreux ou métalliques par le dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques comporte une étape de passage des déchets, dis refus, sous un convoyeur à bande (51) muni d'un électroaimant (52) ou d'un dispositif à courant de Foucault permettant d'éjecter les déchets (8) ferreux ou métalliques, le reste des déchets formant une fraction, dite ultime (9), évacuée par un convoyeur (53) de sortie du dispositif (50) d'extraction des déchets ferreux ou métalliques.

Le procédé selon un mode de réalisation de l'invention comporte une étape supplémentaire de tri (172) des ultimes (9) par un dispositif (70) de tri des ultimes comportant des moyens (71) de détection des matériaux et des moyens (72) d'évacuation des matériaux détectés. Cette étape de tri (172) des ultimes (9), par un dispositif (70) de tri des ultimes, pourra comporter une étape de passage des déchets devant un système de détection infrarouge ou un système de détection par fréquences vocales permettant de reconnaître la nature des matériaux présents dans la fraction ultime (9) et au moins une étape d'évacuation des déchets en bois (91), des déchets en pierre (92) et des déchets en plastiques (93), par production d'au moins un jet d'air expulsant les matériaux détectés vers un container dédié ou par ouverture d'au moins une trappe. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte également une étape supplémentaire de séparation (173) de la fraction fine secondaire (7) par un crible à étoile (60) comportant une pluralité de rouleaux (61) munis d'étoiles (62) et animés d'un même mouvement de rotation en direction de la sortie du crible à étoile (60). Cette rotation des rouleaux (61) à étoiles (62) permettant de filtrer la fraction fine secondaire (7) pour ne recueillir sous les rouleaux (61) qu'une fraction de déchets d'un diamètre inférieur à l'espacement entre les étoiles (62), dite fraction fine tertiaire (7'), évacuée par une première sortie (63) du crible à

étoile (60), le reste des déchets, dits plastiques secondaires (5') étant évacués par une deuxième sortie (64) du crible à étoile (60).

Pour pallier les effets néfastes de l'humidité, le procédé pourra comporter une étape de séchage des déchets par au moins un dispositif (45) de séchage des déchets monté sur au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur

(30) ou le crible secondaire (40). Cette étape de séchage (175) des déchets pourra consister simplement en un passage des déchets devant une turbine à air chauffante du dispositif (45) de séchage des déchets ou devant tout type de dispositif chauffant et/ou délivrant une pression d'air suffisante pour permettre un séchage des déchets. Une étape de protection des déchets contre la pluie, consistant en la pose d'au moins un toit sur au moins un dispositif parmi le crible primaire (10), le dispositif (20) d'extraction des déchets roulants, le broyeur (30) ou le crible secondaire (40) permettra de réduire encore les effets néfastes de l'humidité.

De façon à remettre les anciennes décharges de déchets enfouis en conformité avec les normes en vigueur et permettre la réhabilitation de ces décharges (150), l'étape d'extraction (161) des déchets pourra comporter les étapes suivantes : - vidage de la décharge (150) ; égalisation du fond (152) et des bords (151) de la décharge (150) ; dépôt d'argile ; pose d'un géotextile, puis d'une géomembrane, puis d'un géotextile anti-poinçonnant protégeant la géomembrane d'éventuels déchets contendant ; pose d'un réseau (951) collecteur des eaux de percolation à travers la décharge (150), dites lixiviats, puis d'un puit (950) de pompage ; - remplissage du trou formé par la décharge (150) vidée, jusqu'à un niveau proche du niveau du sol naturel (155).

Ainsi, l'étape d'évacuation (63) de la fraction fine (1) par la première sortie (11) du crible primaire (10) et/ou l'étape d'évacuation de la fraction fine tertiaire (7') sont associées à une étape de convoyage de ces fractions fines (1 , T) en vue de leur réutilisation. L'étape de pose du réseau (951) collecteur des lixiviats pourra être associée à une étape de pompage des lixiviats. De façon à réactiver les réactions chimiques qui ont lieu au sein de la décharge, l'étape de pompage des lixiviats pourra être associée à une étape d'arrosage de la décharge (150) par les lixiviats pompés. L'étape de remplissage de la décharge (150) est précédée d'une étape de dépôt d'une partie de la fraction fine (1) ou de la fraction fine tertiaire (7') sur le fond (152) et les bords (151) du trou formé par la décharge (150) vidée. L'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) vidée pourra être associée à une étape de pose d'un réseau (952) de collecte des gaz. Elle pourra également être suivie d'une étape de pose d'une couche homogène de pneus déchiquetés à proximité du niveau du sol naturel, pour former une couche sensiblement imperméable aux gaz. Cette couche permet que les gaz circulent sous la surface de la décharge et évite que ces gaz ne s'échappent et produisent une odeur désagréable caractéristique. Ainsi, l'étape de pose d'un réseau (952) de collecte des gaz pourra être associée à une étape de récolte des gaz et de production d'énergie à partir du gaz récolté. Si la décharge est destinée à ne plus être une décharge, les réseaux (951 , 952) ne seront pas nécessaire. Dans ce cas, ou même dans le cas où la décharge reste une décharge, mais réhabilitée, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) pourra être suivie d'une étape de dépôt d'une couche de terre, puis de plantation de gazon. Si la décharge doit être réhabilitée, l'étape de remplissage du trou formé par la décharge (150) consistera à remplir la décharge (150) avec de nouveaux déchets, éventuellement mélangés avec une partie de la fraction fine (1) et/ou de la fraction fine tertiaire (7') et/ou avec des matériaux de refus de broyage automobile, dits RBA. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de

l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.