Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Speicherung von Energie mittels Druckluft.

Ausgangslage:

Fossile Energie soll (wg. C02) durch erneuerbare Energie ersetzt werden. In der Stromversorgung gibt es Schwierigkeiten dadurch, dass das Angebot an erneuerbarer Energie, wie Wind - genutzt durch Windräder - und Sonne - genutzt durch Photovoltaik - stark schwankt und der Bedarf an elektrischer Energie nur dann weitestgehend mit erneuerbarer Energie gedeckt werden kann, wenn der dadurch erzeugte Strom speicherbar ist. Bekannte Verfahren dazu sind Akkumulatoren - zur Zeit deutlich zu teuer - Pumpspeicherkraftwerke - dafür braucht man größere Höhenunterschiede und die sind z.B. in der norddeutschen Tiefebene nicht vorhanden, außerdem gibt es oft Bürgerproteste wg. "Landschaftsverschandelung" - oder Druckluftspeicheranlagen (in der englischsprachigen Literatur oft CAES - "Compressed Air Energy Storage" genannt).

Diese können elektrische Energie im großen Maßstab speichern und verwenden dazu unterirdische Hohlräume, große Turbokompressoren und Turbinen. Vorhandene Anlagen arbeiten mit Erhitzung der Druckluft vor der Expansion mittels Erdgasfeuerung, um Eisbildung in der Turbine zu vermeiden, ein weiter fortgeschrittener Ansatz (meist adiabatisches Druckluftspeicherkraftwerk oder in engl, "adiabatic CAES" genannt) zielt darauf, die bei der Kompression frei werdende Kompressionswärme zu speichern und wieder in die Druckluft abzugeben, bevor diese in der Turbine expandiert wird. Auf diese Weise kann man sehr große Mengen an Energie für die Stromversorgung speichern, auch in

BESTÄTIGUNGSKOPIE flachen Gegenden, ohne dass die Landschaft verändert wird, ohne Zusatz fossiler Energie, mit gutem Speicherwirkungsgrad von etwa 70% und zu recht niedrigen Kosten. Die Kosten zum Betrieb so einer Anlage sind fast nur Kapitalkosten. Und diese müssen für eine stärkere Nutzung erneuerbarer Energien noch sinken.

Beschrieben wird dieses Verfahren in den Unterlagen des Projektes "ADELE", geplant wurde dergleichen aber schon in der 80ern. (->CAES Studies Pacific Northwest Labs 1981.pdf, Conceptual Design and Engineering Studies of Adiabatic Compressed Air Energy Storage (CAES) with Thermal Energy Storage, M.J. Hobson et. al., November 1981 , Pacific Northwest Laboratory - Batelle, PNL-4115). Bei ADELE hat man sich technisch hohe Ziele gesteckt, mit Drücken bis 100 bar und Temperaturen bis 600°C im Wärmespeicher. Fig. 1 beschreibt den schematischen Aufbau eines bekannten, adiabatischen Druckluftspeicherkraftwerks. Es gibt einen Druckluftspeicher DS in einem, meist unterirdischen, Volumen. Um ihn zu füllen, wird Umgebungsluft vom atmosphärischen Druck p-atm mit einem Kompressor K durch einen Wärmespeicher WS, in dem die Luft ihre Kompressionswärme an ein Speichermaterial abgibt, in das Volumen DS abgegeben. Im Wärmetauscher WS gibt es nur geringe Strömungs-Druckverluste. Die Richtung der Luft wird durch die gestrichelten Pfeile wiedergegeben. Eine Elektromaschine M/G, die als Motor und als Generator arbeiten kann, treibt dabei über eine hierzu geschlossene Schaltkupplung SK1 den Kompressor K an. Wenn die gespeicherte Energie abgerufen werden soll, strömt Luft aus dem Druckluftspeicher DS durch den Wärmespeicher WS, wo die gespeicherte Kompressionswärme im Wesentlichen wieder zurück übertragen wird, in eine Turbine T und schließlich in die Atmosphäre. Dies zeigen die durchgezogenen Pfeile. Die Turbine T ist über eine zweite, hierzu geschlossene Schaltkupplung SK2 mit der Elektromaschine M/G verbunden, welche nun als Generator arbeitet. Ventile V sorgen für die notwendigen Öffnungs- und Schließvorgänge. Die Aufgabe:

Damit dieses Verfahren der Druckluftspeicherung die Aufgabe der Vergleichmäßigung im Angebot erneuerbarer Energie noch deutlich besser lösen kann, muss es noch preiswerter werden. Wenn längere, z.B. tagelange Lücken im Angebot erneuerbarer Energie ausgeglichen werden sollen, muss es möglich sein, Speicherkapazität aufzubauen, die nicht täglich, sondern nur wenige Male im Jahr genutzt wird und sich schon dabei amortisiert. Das wird möglich durch bessere Nutzung eines Speichervolumens (zu Kosten von X Euro je m ³ geometrischem Volumen) mit höherem Druck und größeren Druckschwankungen.

Die gleiche Aufgabe hat man, wenn man kleine Speicher aufbauen will, bei denen sich die viele Millionen Euro teure Anfangsinvestition in eine Bohrung in den Untergrund nicht rechnet und die deshalb auf kleine oberirdische Speicher angewiesen sind. Auch hier sind die Kapitalkosten der Anlage je gespeicherter kWh-Kapazität um so günstiger, je höher der Druck und je höher die Druckschwankungen im Speicher sind. Deshalb erscheint an den vorhandenen Projekten noch Folgendes verbesserungswürdig:

Wenn ein unterirdisches Speichervolumen mal mehr und mal weniger gefüllt ist, dann hat man dort schwankenden Druck (es gibt Überlegungen zur Druckkompensation mit Wasser, z.B. in DE102007042837A1 beschrieben und auch schon in vielen früheren Quellen, dies wurde aber wegen der mit dem Wasser verbundenen Schwierigkeiten nicht verwirklicht) und in den Turbomaschinen, die die Druckluft komprimieren oder expandieren, weichen die Strömungsverhältnisse unter Wirkungsgradeinbußen von dem Auslegungspunkt ab. Deshalb begrenzt man die Druckschwankungen auf geringe Werte, nutzt so die Speicherfähigkeit des Volumens nur teilweise, braucht damit mehr Volumen und hat höhere Kosten.

In der genannten DE102007042837A1 soll ein speziell für wechselnden Druck entworfener Hochdruckkompressor mit einer ebensolchen Turbine das Problem vermindern, ein anderer Ansatz wäre eine Drehzahlregelung der Turbomaschinen, um ähnlich dem Ansatz bei drehzahlregelbaren Pumpturbinen in Pumpspeicherkraftwerken die Geschwindigkeitsdreiecke annähernd kongruent und damit die Wirkungsgradeinbußen gering zu halten - hat dann aber den Nachteil der Kosten für aufwändige Leistungselektronik im Megawattbereich und kann den in üblichen Stromnetzen verlangten Bedarf an sogenanntem Kurzschlussstrom nur schwer bereit stellen.

Bei einer Lösung mit ausschließlich Turbomaschinen ist es auch schwer, hohe Drücke zur guten Ausnutzung des Speichervolumens zu verwirklichen, besonders bei weniger als 50 Mega-Watt Anlagenleistung.

Den Gedanken der "Pumpturbine", also der Nutzung der gleichen radialen Strömungsmaschine sowohl zum Pumpen wie zum Turbinenbetrieb (wie in neueren Pumpspeicherkraftwerken, z.B. Goldisthai, verwirklicht) findet man übrigens schon in JP000004347335A auf Druckluftspeicher angewendet. Damit ist eine zweite Verbesserungsmöglichkeit der bisher geplanten Konzepte genannt: Wenn man die gleiche Turbomaschine sowohl zur Kompression und Expansion nutzt, kann man die Kapitalkosten senken. Weiter verbesserungswürdig ist die Startzeit eines herkömmlichen Druckluftspeicherkraftwerkes. Es dauert wegen der hohen Temperaturschwankungen längere Zeit vom Stillstand bis zum Lauf unter voller Last.

Die vorgeschlagene Lösung:

Eine erfindungsgemäße Anlage zur Speicherung von Energie mittels Druckluft weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf.

Die Möglichkeit, Energie, insbesondere erneuerbare Energie, im mittelgroßen Maßstab von etwa 1000 bis 100 000 kWh mit Druckluft zu speichern, soll dadurch verbessert werden, dass eine spezielle Kombination von Maschinen geschaffen wird, welche wechselweise zur Energie-Einspeicherung Umgebungsluft komprimiert und zur Ausspeicherung diese Druckluft rückexpandiert. Die Speicherkosten werden wesentlich durch die Herstellungskosten des Speichervolumens bestimmt. Gute Ausnutzung des Speichervolumens durch hohen Druck und hohe Druckschwankung verringert die Kosten. Das wird möglich durch eine Kombination aus einer Hochdruckmaschine (vorzugsweise Hochdruck-Verdrängermaschine) mit insbesondere regelbaren Steuerzeiten, in Reihe geschaltet mit einer Niederdruck-Turbomaschine, wobei beide bei der Einspeicherung als Kompressor und bei der Ausspeicherung als Expansionsmaschine arbeiten.

Vorteilhafterweise ist eine Niederdruck-Turbomaschine mit insbesondere mehreren Radialstufen mit einem Motor-Generator gekoppelt und arbeitet wechselweise als Kompressor und Expansionsmaschine. Bei dem Motor- Generator handelt es sich um eine Drehstrommaschine, vorzugsweise eine Synchronmaschine, welche mit dem landesweiten Stromnetz direkt gekoppelt sein kann. Als Verbindung zwischen Niederdruck-Turbomaschine und Motor- Generator ist eine drehrichtungsgeschaltete Kupplung (Überholkupplung) vorgesehen. Die Niederdruck-Turbomaschine arbeitet als Kompressor und Expansionsmaschine und weist in der Spirale keinen Leitapparat auf. Dies ist auf Kosten guter Regelbarkeit preiswerter. Vorzugsweise wird deshalb die Anlage nicht in ihrer Leistung geregelt, sondern typischerweise komplett ein- und ausgeschaltet. Spiralen mit Leitapparaten in einer Niederdruck-Turbomaschine werden bei Turbo-Radialverdichtern auch als Nachleitschaufeln oder bei Turboladern als variable Turbogeometrie bezeichnet.

Die Speicherung der Druckluft erfolgt mit einem Maximaldruck p _H im Bereich von 100-300 bar. Der minimale Druck p _H beträgt weniger als 1/3 des maximalen Druckes.

Eine Hochdruckmaschine arbeitet bei dem stark wechselnden Druck im Druckluftspeicher und bei unabhängig davon etwa gleichbleibendem Mitteldruck p _M , welcher zwischen der Hochdruckmaschine und der Niederdruck- Turbomaschine vorliegt. Dieser Druck p _M hat bei Expansionsbetrieb etwa das 1 ,1-1 ,3 fache seines Wertes bei Kompressionsbetrieb. Kurzzeitig kann p _M auf Kosten des Wirkungsgrades für hohe Kurzzeitleistung (zu Regelzwecken) weiter erhöht werden.

Auch die Hochdruckmaschine ist mit einer Drehstrommaschine als Motor/Generator gekoppelt, welche an das landesweite Stromnetz angeschlossen und als Asynchronmaschine ausgebildet sein kann. Bei der Hochdruckmaschine kann es sich um eine Turbomaschine, Radial- Turbomaschine, eine Verdrängermaschine, einen Schraubenkompressor, eine Kolbenmaschine oder eine andere Kompressions-/Expansions-Maschine handeln. Bevorzugt ist eine Kolbenmaschine mit fester Drehzahl und veränderlicher Ventilsteuerung. Vorteilhafterweise ist eine Umgehungsleitung um die Hochdruckmaschine herum vorgesehen, damit bei einem Schnellstart die Volumen im Niederdruckbereich schnell aus dem Druckluftspeicher aufgefüllt werden. Die Umgehungsleitung sollte geregelt werden, wegen der Gefahr des Überdrucks im Niederdruckbereich. Vorzugsweise ist ein Sicherheitsventil vorgesehen. Die Umgehungsleitung ist weiterhin hilfreich, wenn der Druckluftspeicher schon weitgehend geleert ist und die Niederdruck-Turbomaschine kurzzeitig erhöhten Druck p braucht.

Die Niederdruck-Turbomaschine und die Hochdruckmaschine haben abgeschlossene Wärmespeicher zur Aufnahme der Kompressionswärme. Die Niederdruck-Turbomaschine gibt bei Kompressionsbetrieb vorzugsweise mehrstufig die Kompressionswärme als Mitteltemperaturwärme mit maximal 250°, 300°, 350° oder 400°C an Wärmespeicher ab. Von dort wird die Kompressionswärme im Expansionsbetrieb mehrstufig zurückübertragen.

Die Wärmespeicher der Hochdruckmaschine haben vorzugsweise geringere Temperaturen, können teilweise von Luft durchströmt und teilweise an Schmierstoff- oder Kühlmittelkreisläufe angeschlossen sein. Für die Druckluft wird als Druck p _M vorzugsweise ein Wert von 15-30% des maximalen Speicherdrucks PH1 angestrebt. Bei einem Speicherdruck von 200 bar beträgt somit der Druck p _M etwa 30-60 bar. Die Hochdruckmaschine, insbesondere Verdrängermaschine, kann damit gut einstufig arbeiten und hat bei etwa 50 bar p und maximalem Speicherdruck P _m von 200 bar nur etwa 1/4 der Gesamtleistung der Anlage. Der größte Teil der Energieumwandlung findet in der Niederdruck-Turbomaschine bei gutem Wirkungsgrad, zu geringeren Kosten je kW und nahezu verschleißfrei statt. Möglich sind auch kleinere Anlagen bzw. mit geringeren Drücken, beispielsweise mit einem Mitteldruck p _M von 11 bar und einem maximalen Hochdruck P _H i von 50 bar.

Um hohe Drücke bei mittlerer Leistung zu verwirklichen, greift man für andere Anwendungen auf eine Kombination aus Turbomaschine für den Niederdruckbereich und Kolbenmaschine für den Hochdruckbereich zurück, wie z. B. in Turbo-Dieselmotoren. Auch bei Druckluftspeicherkraftwerken ist dieser Gedanke nicht völlig neu, vgl. US000004281256A (wo aber ein Verbrennungsmotor verwendet wird; und es wird nicht auf Anpassung an wechselnde Drücke eingegangen). Eine erfindungsgemäße Erkenntnis besteht darin, dass Verdrängermaschinen, wie z.B. eine Kolbenmaschine, nicht nur für hohe Drücke gut geeignet sind, sondern dass sie auch durch Anpassung der Steuerzeiten für das Ausschieben von Luft aus den Arbeitskammern in den Hochdruckbereich beim Verdichten bzw. beim Füllen der Arbeitskammern mit Luft aus dem Hochdruckbereich beim Expandieren gut an wechselnde Drücke im Luft-Speicher angepasst werden können.

So soll eine Turbomaschine zur wechselweisen Kompression und Expansion von Luft im Niederdruckbereich mit einer Verdrängermaschine zur wechselweisen Kompression und Expansion im Hochdruckbereich verbunden werden, wobei diese Verdrängermaschine insbesondere mit veränderlichen Steuerzeiten arbeitet.

Die Turbomaschine für den Niederdruckbereich ist vorzugsweise eine mehrstufige Radialmaschine mit integriertem Zahnradübersetzungs-Getriebe, die mehr als die Hälfte der Verdichtungsarbeit leistet, mit einer festen Drehzahl läuft und mit einer mit dem Stromnetz unmittelbar verbundenen Synchronmaschine (wechselweise als Motor und als Generator arbeitend) gekoppelt ist. Eine Wärmespeicherung findet mehrstufig statt, zum einen zweistufig an der Niederdruckturbomaschine, bei einem Temperaturniveau von maximal etwa 200- 400°C zum anderen mit dem Kühl- oder dem Schmiermedium der Verdrängermaschine mit etwa 60-100° maximal und dann noch einmal im Hochdruckbereich zwischen Verdrängermaschine und Speicher mit einem Temperaturniveau von 150 bis 250°C maximal. Die Kolbenmaschine (als Verdrängermaschine für den Hochdruckbereich) ist ebenfalls mit einem Motorgenerator gekoppelt, vorzugsweise mit einer Drehstrommaschine, die ebenfalls mit dem Stromnetz direkt verbunden ist.

Eine Schwierigkeit bleibt noch: Wenn eine Radial-Strömungsmaschine wie z.B. ein Turbokompressor sowohl als Expansions-, wie auch als Kompressionsmaschine eingesetzt werden soll, dann hat sie unterschiedliche optimale Laufzahlen Sigma bei der Kompression und bei der Expansion (vgl. Cordier-Diagramm). Bei gleichem Druck p _M zwischen der Turbo- und der Verdrängermaschine müsste die Drehzahl der Turbomaschine bei Expansionsbetrieb etwas geringer sein als bei Pumpbetrieb. Für einen einfachen, preiswerten Aufbau der Maschinenanlage ist aber direkte Koppelung mit dem Stromnetz und damit eine konstante Drehzahl (wie bei Synchronmaschinen, oder zumindest näherungsweise, +/-5 % konstante Drehzahl wie bei Asynchronmaschinen) vorteilhaft. Die vorgeschlagene Lösung verwendet einen Druck p _M , der bei Kompressions- und Expansionsbetrieb etwas unterschiedlich ist, bei Expansionsbetrieb kann er etwa 15 bis 25% höher als bei Kompressionsbetrieb gehalten werden.

Falls der Bedarf besteht, kurzzeitig auf Kosten des Wirkungsgrades, aber mit dem Vorteil geringer Kapitalkosten (je kW-Maximal-Abgabeleistung) die ins Stromnetz abgegebene Leistung der Gesamtanlage zu steigern, kann der Druck p _M noch weiter angehoben werden, bis hin zur direkten Verbindung des Speichervolumens mit der Turbomaschine (p _H = PM, in dem Zeitpunkt, wenn der Speicherdruck p _H schon nahe dem Minimalwert und somit der Druckluftspeicher fast entleert ist; eine solche Umwegleitung um die Verdrängermaschine herum mit ggf. einem Drosselventil könnte auch zur kurzzeitigen Leistungssteigerung oder zur Anfahrbeschleunigung dienen).

Der Druckluft wird bei der Expansion bei mehreren Druckstufen die gespeicherte Kompressionswärme zugeführt. Bei Anlagen zur Langzeitspeicherung, bei denen große Wärmespeicher, ausreichend für die gesamte gespeicherte Druckluftmenge, nur selten im Jahr genutzt würden und bei denen diese deshalb zur Kosteneinsparung kleiner ausgelegt würden, kann eine zusätzliche Wärmezufuhr durch Hilfsfeuerung erfolgen. Bei einer Hilfsfeuerung liegt auch der Gedanke nahe, Abwärme aus der expandierten Druckluft über einen Wärmetauscher in noch nicht, oder nicht vollständig expandierte Druckluft zu übertragen.

Als Verdrängermaschine kann eine Kolbenmaschine verwendet werden, deren Steuerventile (oder Steuerschieber) unterschiedliche Füll- bzw. Ausschubzeiten auf der Hochdruckseite ermöglichen. Bei höheren zu überwindenden Druckverhältnissen (z.B. 10 zu 200 barÜ) kann es auch eine zweistufige Maschine sein, bei der gegebenenfalls nur die für den höheren Druck vorgesehenen Arbeitskammern mit solcherart verstellbaren Steuerventilen ausgerüstet sind. Eine Verstellbarkeit aller Steuerventile ist jedoch ebenfalls denkbar.

Insbesondere wäre es bei einer weitgehenden Verstellbarkeit sowohl der Steuerventile zum höheren wie der zum niedrigen Druckniveau möglich, die Kolbenmaschine vom Expansions- zum Kompressionsbetrieb und umgekehrt bei gleichbleibender Drehzahl umzusteuern, also ohne die Drehrichtung zu ändern, was besonders schnelle Lastwechsel ermöglicht. Solche schnellen Laständerungen werden auch durch das geringe Temperaturniveau und demzufolge geringe Wärmespannungen erleichtert.

Im Zuge solcher Überlegungen sei erwähnt, dass dazu auch eine Verbindung der Turbomaschine mit dem Motor-Generator möglich wäre, die mit einer Schaltkupplung und/oder einem Wendegetriebe und/oder einer richtungsgeschalteten Kupplung, meist Überholkupplung oder Freilauf genannt, arbeitet. So kann beispielsweise bei ununterbrochen in einer Richtung und mit einer Drehzahl drehender Elektromaschine (bei stillstehender Turbomaschine, Nutzung im Leerlauf als Phasenschieber möglich, Stabilisierung des Netzes durch zusätzliche rotierende Masse) die Turbomaschine sehr schnell im Expansionsbetrieb gestartet und durch die Überholkupplung mit ihr zur Leistungsabgabe verbunden werden.

Bei unter Last schaltbarer Kupplung wäre die gleiche Wirkung beim Start als Kompressor möglich. Mit Wendegetriebe und unter Last schaltbarer Kupplung wäre auch ein Umschalten der Turbomaschine von Expansions- in Kompressionsbetrieb mit Umkehr der Drehrichtung der Turbomaschine bei ununterbrochen in einer Richtung drehender Elektromaschine möglich.

Erwähnt werden soll auch die Möglichkeit, als Verdrängermaschine eine Schraubenmaschine mit Steuerschieber, eine Flügelzellenmaschine mit verstellbarer Achsposition, eine Vielkolbenmaschine analog den Axialkolbenmaschinen mit verstellbarer Schrägachse aus der Hydraulik, eine Schraubspindelmaschine analog denen aus der Vakuumtechnik (in diesem Fall mit von der Saug- zur Druckseite abnehmender Steigung und zuschaltbaren Schlitzen zur Verbindung der Arbeitskammer mit dem höheren Druckniveau p _H bei höherem Arbeitsraum-Volumen) oder eine Anordnung wie "BOP-B" von Prof. Rufer und Herrn Cyphelli zu verwenden. Es würde zu weit führen, hier alle Verdrängermaschinen mit verstellbarer Füllung im Expansionsbetrieb aufzuzählen.

Denkbar ist auch die Verwendung einer drehzahlregelbaren Verdrängermaschine in Kombination mit einer nicht drehzahlregelbaren Turbomaschine, oder die Verwendung einer Hubkolbenmaschine, deren Kolben nicht über Kurbelwelle und Pleuel, sondern mit einem elektrischen oder hydraulischen Linearantrieb - verbunden mit der Möglichkeit eines variablen Hubes und/oder variabler Hubfrequenz, angetrieben wird. Ebenso die Verwendung mehrerer Verdrängermaschinen für den Hochdruckbereich, zueinander parallel geschaltet, in Reihe geschaltet mit einer Turbomaschine für den Niederdruckbereich (wobei die Anzahl der jeweils laufenden Verdrängermaschinen an den gewünschten Druckluftmassenstrom angepasst werden kann).

Auch auf diesem Weg ist es möglich, den Druck p _M trotz wechselnden Drucks im Speicher p _H etwa gleich zu halten. In Fachbegriffen ausgedrückt, wird bei der Expansion das Schluckvolumen je Zeiteinheit der einer Niederdruckturbomaschine vorgeschalteten Verdrängermaschine(-n) so geregelt, dass der Druckluftmassenstrom bei veränderlichem Eintrittsdruck p _H gleich bleibt. Der Fachbegriff Schluckvolumen bezeichnet das Volumen der Summe der Arbeitsräume der Verdrängermaschine(-n) bei Abschluss des Füllvorgangs, hier bei der Expansion beim Schließen des Arbeitsraumes gegenüber dem Druck p _H . Bei einer solchen Regelung der Anzahl der laufenden Verdrängermaschinen, ebenso bei einer Drehzahlregelung einer Verdrängermaschine mit festen Steuerzeiten oder einer Zylinderabschaltung in einer Verdrängermaschine ist der Wirkungsgrad schlechter als bei einer Veränderung der Steuerzeiten, es könnte sich aber ein Kostenvorteil ergeben.

Ebenso denkbar ist die Anordnung von mehreren Radial-Turbomaschinen, deren Fördermenge üblicherweise nur in geringem Maße geregelt werden kann, parallel zueinander, so dass wechselnde Leistungsanforderungen durch das Ab- und Zuschalten von einzelnen Turbomaschinen beantwortet werden. Diese Turbokompressoren würden auf eine gemeinsame Mitteldruck-Luftleitung arbeiten, an welche mehrere Hochdruck-Verdrängermaschinen angeschlossen sind.

Auch ist es möglich, zur Verwirklichung einer Expansionsleistung, die kleiner oder deutlich größer als die Kompressorleistung sein soll, eine Energiespeicheranlage zu entwerfen, bei welcher neben Maschinen zur wechselweisen Kompression und Expansion auch Maschinen parallel geschaltet sind, die nur als Kompressor oder nur als Expansionsmaschine arbeiten können.

Die Hilfsfeuerung in einer (Kolben-) Verdrängermaschine bei nicht ausreichender Kapazität des Wärmespeichers kann auch derart verwirklicht werden, dass die Verbrennung in der Arbeitskammer stattfindet, ähnlich wie in einem Dieselmotor in dem Zeitraum zwischen Einspritzen des Brennstoffes (Öl oder Hochdruckerdgas) und Ende des Expansionshubes. Der Unterschied zu dem in US000004281256A beschriebenen Verfahren besteht zum einen darin, dass hier veränderlicher Druck im Luftspeicher und veränderliche Ventilsteuerzeiten vorliegen, zum anderen in der Verwendung der gleichen Niederdruckturbomaschine für Kompression und Expansion.

Erwähnt werden soll auch die Möglichkeit, dass eine Anordnung aus Niederdruckturbomaschinen und Hochdruck-Kolbenmaschine zum einen mit einem Druckluftspeicher zusammenarbeitet (mit oder ohne innere Feuerung) als Energiespeicheranlage, zum anderen bei längeren Pausen der erneuerbaren Energie (ohne Einbeziehung des dann geleerten Druckluftspeichers) als Turbodieselmotor. Dazu wären 2 Turbomaschinen notwendig, die bei Speicherbetrieb beide wechselweise als Kompressor und Turbine arbeiten, bei Betrieb als Turbodieselmotor müsste eine Turbomaschine als Turboverdichter arbeiten, die andere als Turbine. Hierbei arbeiten die zwei Turbomaschinen wie der Abgasturbolader und die Hochdruckkolbenmaschine wie die Verbrennungsmaschine eines Turbodieselmotors. Auf möglicherweise notwendige Siebe, Filter, Verschmutzungsauffang-Magnete für in den Rohren entstehenden Rost und Zunder und Ölabscheider in den Rohren für die Druckluft wird im Folgenden nicht eingegangen, ebenso nicht auf die notwendigen Kondenswasserabscheider am kalten Ende von Wärmespeichern.

Es sei angemerkt, dass die Anordnung aus einer Hochdruckverdrängermaschine und einer Niederdruckturbomaschine zur wechselweisen Kompression und Expansion auch mit einer drehzahlregelbaren Antriebswelle, wie sie in einer Windturbine, z.B. des weitverbreiteten Typs Fuhrländer F1500 vorliegt, gut gekuppelt werden könnte.

Es gälte der Zusammenhang: Niedrige Windgeschwindigkeit - niedrige Windleistung - niedrige Drehzahl der Windturbine - niedrige Drehzahl der mit der Antriebswelle der Windturbine über ein Getriebe verbundenen Niederdruckturbomaschine - geringer Druck p _M - die Hochdruckverdrängermaschine kann trotzdem gegen einen hohen Speicherdruck Druckluft einspeichern - und -

Hohe Windgeschwindigkeit - hohe Windleistung - hohe Drehzahl der Windturbine - hohe Drehzahl der mit der Antriebswelle der Windturbine über ein Getriebe verbundenen Niederdruckturbomaschine - hoher Druck p _M - die Hochdruckverdrängermaschine kann durch hohen Druck p _M viel Druckluft einspeichern - dabei sind steuerbare Ventilzeiten bei der Kompression entscheidend für guten Wirkungsgrad bei schwankenden Drücken p _H und p _M . So könnte Windenergie als Druckluft in Speicher befördert werden.

Bei der Ausspeicherung könnte die selbe Kombination aus Niederdruckturbokompressor ebenfalls genutzt werden: Die Hochdruckverdrängermaschine arbeitet als Expansionsmaschine, die Niederdruckturbomaschine arbeitet mit entgegengesetzter Drehrichtung als Expansionsmaschine, ein in . solche Windturbinen üblicherweise eingebauter Generator leitet die Energie in das Stromnetz; beispielsweise über Kupplung und Wendegetriebe mit den Expansionsmaschinen verbunden, vgl. auch DE102008057776A1.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung im übrigen und aus den Ansprüchen.

Fig. 2 zeigt schematisch den Aufbau einer vorteilhaften Druckluft- Energiespeicheranlage gemäß der Erfindung.

Im Druckluftspeicher DS, durch mehrere parallel geschaltete Behälter gebildet, herrscht ein erhöhter Druck p _H . Neben Stahldruckbehältern kommen hier als Druckspeicher für den Großbereich unterirdische Salzkavernen oder Porengasspeicher in Frage, im Kleinbereich auch Druckgasflaschen. Um den Druckluftspeicher DS zu füllen, wird Umgebungsluft von atmosphärischem Druck p _atni 2-stufig durch eine Niederdruckturbomaschine radialer Bauart, K/T, die als Kompressor und als Turbine arbeiten kann, auf einen mittleren Druck p _M von 10 bar gebracht. Dieser Druck wird unabhängig vom Druck p _H im Speicher nahezu gleich gehalten. Dabei wird die Kompressionswärme 2-stufig in Wärmespeichern WS eingelagert. Eine Verdrängermaschine K E, die als Kompressor und als Expansionsmaschine arbeiten kann, komprimiert die Luft dann auf den Speicherdruck p _H , der im Normalbetrieb von einem Mindestwert p _H 2 20 bar auf einen Höchstwert p _H i von 100 bar gebracht wird. Vor dem Eintritt in den Druckluftspeicher DS wird noch einmal Kompressionswärme in einen Wärmespeicher WS abgegeben. Der Weg der Luft wird durch gestrichelte Pfeile angegeben.

Die Schaltkupplung SK ist eine richtungsgeschaltete Kupplung, auch Überholkupplung genannt, die je nach Drehrichtung des Wellendrehmomentes geschlossen oder offen ist. Beim Verdichten ist sie geschlossen, ebenso wenn die Niederdruckturbomaschine bei . umgekehrter Drehrichtung als Turbine arbeitet. Als Verdrängermaschine ist eine herkömmliche Kolbenmaschine mit Kurbeltrieb vorgesehen, als damit verbundene Elektromaschine M/Gi ist vorsichtshalber eine Drehstromasynchronmaschine vorgesehen, um Drehungleichmäßigkeiten nicht starr auf das Stromnetz zu übertragen.

In der Kombination Synchronmaschine-an-der-Turbomaschine + Asynchronmaschine versorgt die Synchronmaschine die Asynchronmaschine mit Blindleistung. Beide Maschinen M/G sind mit dem landesweiten Drehstromnetz ohne zwischengeschaltete Leistungselektronik verbunden. Die Drehzahl bleibt damit bis auf Schlupfeffekte gleich. Mit dieser Anordnung sind Schwarzstartfähigkeit und hoher Kurzschlussstrom preisgünstig erzielbar.

Die Lufttemperatur ist im Kompressionsbetrieb bei Eintritt in die Wärmespeicher im Bereich von 200 - 300°C. Dadurch sind die Anforderungen an die Wärmespeicher einfacher zu erfüllen und die Wärmespannungen in den Maschinen bleiben gering. Die Verdrängermaschine K/E ist mit einem Wärmespeicher für Kühl- oder Schmierstoff (gepunktete Linien für diesbezügliche Leitungen) WS-K verbunden, der bei der Kompression auch mit Kompressionswärme gefüllt wird, aber auf geringerem Temperaturniveau von bis zu 100°.

Nach dem Füllen des Speichers stehen die Maschinen still. Zur Vorbereitung eines schnellen Starts kann die mit der Niederdruckturbomaschine verbundene Elektromaschine M/G ₂ , eine Drehstromsynchronmaschine, in umgekehrter Richtung in Betrieb gesetzt und mit dem Netz synchronisiert werden. Die Überholkupplung öffnet dabei selbsttätig und wird sich selbsttätig schließen, sobald die Niederdruckturbomaschine bei Start Synchrondrehzahl erreicht.

Bei der Expansion strömt die Druckluft in entgegengesetzter Richtung, wie durch die durchgezogenen Pfeile gekennzeichnet. Die Druckluft nimmt aus den Wärmespeichern WS gespeicherte Kompressionswärme auf. Der Druck p _M wird unabhängig vom Druck p _H nahezu gleich bei etwa 12 bar gehalten. Dadurch ergibt sich in der Turbomaschine K/T ein etwas höherer Wert für die Stufenlaufzahl Sigma als bei der Kompression, was laut Cordier-Diagramm förderlich für den Wirkungsgrad ist.

Ein etwa gleicher Wert für p _M unabhängig von p _H wird durch unterschiedliche Füllung des Arbeitsraumes in der Verdrängermaschine erreicht, wie in Fig.3 gezeigt. Dort ist ein Kolben Ko gezeigt, der in einem Zylinder zwischen oberem Totopunkt OT und unterem Totpunkt UT hin- und hergeht. Die Verbindungen des Arbeitsraumes zum Speicherdruck p _H und zum Mitteldruck p _M werden durch Ventile VH und VM bei jeder Kurbelumdrehung geöffnet und geschlossen.

Im oberen Teil von Flg. 3 ist ein schematisches p-V-Diagramm für den Expansionsvorgang gezeichnet, einmal für hohen Speicherdruck p _H i , durchgezogene Linie, einmal für kleinen Speicherdruck p _H 2, gestrichelte Linie. Bei geringem Speicherdruck schließt das Ventil VH erst bei einem größeren Volumen des Arbeitsraumes im Zylinder. In diesem Beispiel hat auch das Ventil VM unterschiedliche Steuerzeiten. Bei der Kompression wird das p-V-Diagramm in umgekehrter Richtung durchlaufen, auch da ist eine Anpassung der Ventilzeiten an den Druck p _H für besseren Wirkungsgrad hilfreich. Wenn das Stromnetz kurzzeitig zu Regelzwecken mehr Leistung benötigt, wird die Füllung der Verdrängermaschine weiter gesteigert, der Durchsatz an Druckluft wird größer, der Druck p _M kann auf 18 bar steigen. Eine solche Druckluft- Energiespeicheranlage, zusammengebaut aus bekannten und preiswerten Maschinentypen und deshalb einfach zu entwickeln, hat aufgrund der begrenzten Regelbarkeit einer üblichen Radial-Turbomaschine ohne Leitschaufeln in der Spirale nur einen kleinen Regelbereich, im Kompressorbetrieb sowieso und im Turbinenbetrieb wäre bei Teillast der Wirkungsgrad ungünstig.

Allerdings würde bei einer Energiespeicher-Anlagengröße von 5 Megawatt ein Windpark von 100 MW Nennleistung mit etwa 5 Stück solcher Druckluft- Energiespeicheranlagen kombiniert. Die Leistungsschwankung des Windparks von 100 MW Nennleistung kann dann gut durch stufenweises Zu- und Abschalten solcher Speicheranlagen vergleichmäßigt werden.