Verschlusselementen

Beschreibung

Die Erfindung betri f ft ein aus der EP 3 613 442 Al bekanntes System zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen aus einer Umgebung eines I solators in einen Innenraum des I solators , umfassend einen Behälter zur Speicherung einer Vorrats-Menge von Verschlusselementen in der Umgebung des I solators , eine I solatoröf fnung und eine Sammeleinrichtung zum Sammeln der Verschlusselemente und zur Bereitstellung der Verschlusselemente in dem Innenraum des I solators . Der innerhalb eines I solators zur Verfügung stehende Raum ist prinzipbedingt begrenzt . Es ist daher erstrebenswert , diesen Raum möglichst produktiv zu nutzen, also insbesondere für die Handhabung eines Verschlusselements und dessen Positionierung an oder auf einem innerhalb des Isolators angeordneten, befüllten und zu verschließenden Behältnis .

Der vorliegenden Aufgabe liegt die Aufgabe zugrunde , ein System zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen anzugeben, das eine möglichst produktive Nutzung des Innenraums des I solators ermöglicht .

Diese Aufgabe wird bei einem System der eingangs genannten Art gelöst durch eine Dosiervorrichtung zur Steuerung einer aus dem Behälter durch die I solatoröf fnung hindurch und in die Sammeleinrichtung zu transportierenden Soll-Menge von Verschlusselementen .

Erfindungsgemäß kann die Bevorratung der Verschlusselemente im Wesentlichen außerhalb des I solators erfolgen, während der innerhalb des I solators angeordneten Sammeleinrichtung nur eine vergleichsweise kleinere Soll-Menge von Verschlusselementen zugeführt wird . Die Dosierung der Verschlusselemente ermöglicht es , den Innenraum des Isolators weitestgehend produktiv zu nutzen, also beispielsweise Behältnisse mit Verschlusselementen zu verschließen . Die Dosiervorrichtung sichert einen zuverlässigen Nachschub für die produktive Nutzung des Innenraums des I solators , insbesondere autark und unabhängig von Bedienpersonal .

Die transportierende Soll-Menge ist durch eine absolute Menge von Verschlusselementen definiert (bspw . " 20 Stück" ) oder durch eine auf eine zeitliche Einheit bezogene absolute Menge von Verschlusselementen (bspw . " 20 Stück pro Minute" oder " 1 Stück alle 3 Sekunden" ) .

Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die Dosiervorrichtung mindestens einen Aktor aufweist , der in Abhängigkeit der zu transportierenden Soll-Menge zwischen einem Ruhezustand und einem Gebrauchs zustand schaltbar ist . Dabei ist es denkbar, dass der Aktor während des produktiven Betriebs des I solators dauerhaft aktiv ist und Verschlusselemente mit einer vorgebbaren Frequenz (Menge pro Zeit ) aus dem Behälter in die Sammeleinrichtung transportiert werden . Es ist aber auch denkbar, dass der Aktor intermittierend in einen Gebrauchs zustand versetzt wird und Verschlusselemente chargenweise transportiert werden, beispielsweise mit Zuführung einer Soll-Menge von X Verschlusselementen, sich anschließender Unterbrechung und sich danach anschließender Zuführung einer weiteren Soll- Menge von X oder Y Verschlusselementen .

Der Gebrauchs zustand des Aktors geht vorzugsweise mit einer Erhöhung der potentiellen und/oder kinetischen Energie zumindest einer Teilmenge der Vorrats-Menge der Verschlusselemente einher . Es ist also möglich, die gesamte Vorrats-Menge des Behälters in einen höheren Energiezustand zu versetzen oder aber nur eine Teilmenge der Vorrats- Menge .

Vorzugsweise ist eine in der Umgebung, also außerhalb des Isolators angeordnete Auflage für den Behälter vorgesehen, wobei der mindestens eine Aktor die Neigung und/oder einen Vibrations zustand der Auflage und des Behälters verändert . Beispielsweise kann ein Behälter ausgehend aus einer flacheren Raumlage stärker geneigt werden, sodass die innerhalb des Behälters angeordnete Verschlusselemente bezogen auf die Schwerkraftrichtung weiter nach oben verlagert werden und von dort der Schwerkraftrichtung folgend in Richtung nach unten fallen oder rutschen können . In entsprechender Weise ist es möglich, einen Behälter mit Verschlusselementen, ausgehend aus einer stärker geneigten Lage , wieder in eine flachere Lage zu verbringen, um die Tendenz der Verschlusselemente , nach unten zu fallen oder zu rutschen, zu hemmen oder zu stoppen .

Es ist auch möglich, dass die Auflage mit einer Vibrationseinrichtung zusammenwirkt , welche den Behälter und die darin bevorrateten Verschlusselemente in einen Vibrations zustand versetzt . Dieser Vibrations zustand kann eine in Richtung Behälteröf fnung gerichtete Bewegungskomponente aufweisen, sodass die Verschlusselemente angeregt sind, den Behälter zu verlassen und in Transportrichtung durch die I solatoröf fnung hindurch in die Sammeleinrichtung transportiert zu werden . Der Behälter ist vorzugsweise als Beutel oder als Container ausgebildet . Diese Behälter dienen zum Transport von bereits sterilisierten Verschlusselementen und können in der Umgebung eines I solators zur Verfügung gestellt werden . Es ist bekannt , solche Behälter an sogenannten RTF (Rapid Trans fer Ports ) eines I solators anzudocken, wobei im Bereich der I solatoröf fnung eine Doppeltür verwendet wird . Ein erster Teil einer solchen Doppeltür ist dem I solator zugeordnet ( als " alpha-Teil" ) . Ein zweiter Teil einer solchen Doppeltür ist durch einen Behälterverschluss / einen Deckel des Behälters bereitgestellt ( als "beta- Teil" ) , wobei die beiden genannten Teile der Doppeltür miteinander mechanisch koppelbar sind, sodass diese beiden Teile gemeinsam eine Doppeltür bilden, welche in einem geöf fneten Zustand eine I solatoröf fnung freigibt , durch welche hindurch Verschlusselemente aus dem Behälter in den Innenraum des I solators transportiert werden können .

Es ist ferner bevorzugt , wenn die Dosiervorrichtung mindestens eine Fördereinheit umfasst , mit einer Förderkammer, deren Volumen größer ist als das Volumen eines einzelnen Verschlusselements und vorzugsweise kleiner als das Volumen von zwei Verschlusselementen . Eine solche Förderkammer ermöglicht eine vereinzelte Dosierung von Verschlusselementen . Für einen besonders schonenden Transport der Verschlusselemente ist es bevorzugt , wenn sich die Förderkammer - entlang einer Transportrichtung der Verschlusselemente gesehen - in ihrem Volumen erweitert . Bei einer bevorzugten Ausgestaltung einer Fördereinheit ist eine Fördertrommel vorgesehen, welche eine - bezogen auf eine Transportachse der Verschlusselemente - äußere Begrenzung der Förderkammer bildet . Eines solche Fördertrommel umschließt also zumindest einen Teil des Transportwegs der Verschlusselemente .

Es ist möglich, dass die Fördertrommel zumindest einen Fördertrommelabschnitt aufweist , der auf Höhe des Isolatoröf fnung anordenbar oder angeordnet ist und eine Begrenzung der I solatoröf fnung überdeckt , dass zu transportierende Verschlusselemente nicht in Kontakt mit der Begrenzung der I solatoröf fnung gelangen können .

Für einen schonenden und einfachen Transport der Verschlusselemente ist es ferner bevorzugt , wenn die Fördertrommel , bezogen auf eine Transportachse der Verschlusselemente , einen hohl zylindrischen Abschnitt aufweist und/oder wenn sich die Fördertrommel in Transportrichtung der Verschlusselemente gesehen hohlkegel förmig erweitert .

Ferner ist es bevorzugt , wenn die Fördereinheit mindestens ein Förderelement aufweist , das die Förderkammer entlang einer Transportachse der Verschlusselemente gesehen begrenzt . Das mindestens eine Förderelement dient zur Vereinzelung einer Mehrzahl von Verschlusselementen . Ein Förderelement kann beispielsweise in Form eines Leitstegs , einer Förderspirale oder -Schnecke oder eines Förderrads ausgebildet sein . Es ist ferner bevorzugt , wenn die Dosiervorrichtung eine in Abhängigkeit der zu transportierenden Soll-Menge schaltbare Förderantriebseinrichtung zum Drehantrieb der Fördertrommel und/oder der Förderelemente umfasst . Diese Förderantriebseinrichtung kann kontinuierlich oder intermittierend betrieben werden .

Es ist ferner möglich, dass die Dosiereinrichtung eine Behälterantriebseinrichtung zur Drehung des Behälters oder eines Teilabschnitts des Behälters um eine zentrale Behälterachse umfasst . Auch auf diese Weise kann der Bewegungs zustand der Verschlusselemente innerhalb des Behälters oder innerhalb eines Teilabschnitts des Behälters angeregt werden . Diese Anregung kann außerhalb des Isolators erfolgen oder aber im Bereich eines innerhalb des Isolators angeordneten Teilabschnitts des Behälters .

Vorzugsweise weist ein innerhalb des I solators angeordneter Teilabschnitt des Behälters eine Austrittsöf fnung auf , deren Querschnitt so bemessen ist , dass maximal ein Verschlusselement gleichzeitig durch diese Austrittsöf fnung hindurch transportiert werden kann .

Es ist möglich, dass die Dosiereinrichtung eine Verschlusselementleitung umfasst , welche einen Überbrückungsabschnitt aufweist , der innerhalb der Isolatoröf fnung anordenbar oder angeordnet ist . Der Überbrückungsabschnitt überdeckt eine Begrenzung der Isolatoröf fnung, sodass zu transportierende Verschlusselemente nicht in Kontakt mit der Begrenzung der Isolatoröf fnung gelangen können . Eine Verschlusselementleitung kann durch eine starre Leitung gebildet sein (beispielsweise durch ein Rohr ) oder durch eine biegeschlaf fe Leitung (beispielsweise durch einen Schlauch) .

Eine besonders bevorzugte Aus führungs form sieht vor, dass die Dosiereinrichtung eine Zähleinrichtung zur Erfassung einer Anzahl , eines Gewichts und/oder eines Volumens der Verschlusselemente umfasst , wobei vorzugsweise die Zähleinrichtung in Transportrichtung der Verschlusselemente gesehen vor der Sammeleinrichtung angeordnet ist . Eine solche Zähleinrichtung ermöglicht die Bildung eines Regelsystems und die Erfassung einer I st-Menge von Verschlusselementen, die mit einer vorgegebenen Soll-Menge von Verschlusselementen verglichen werden kann . Ein vorstehend beschriebener Aktor und/oder eine Förderantriebseinrichtung und/oder eine Behälterantriebseinrichtung kann oder können dann in Abhängigkeit einer Di f ferenz zwischen der vorgegebenen Soll-Menge und der erfassten I st-Menge von Verschlusselementen angesteuert werden .

Zur weiteren Erhöhung der Produktivität ist es bevorzugt , wenn die Dosiervorrichtung oder Teile der Dosiervorrichtung als innerhalb des I solators bewegbare Baugruppe bereitgestellt ist oder sind, welche vorzugsweise mittels eines Roboterarms positionierbar ist . Die Baugruppe umfasst beispielsweise eines oder mehrere der nachfolgend genannten Bauteile , deren Funktion bereits vorstehend unter Bezugnahme auf die Unteransprüche 6 bis 13 beschrieben wurde . Dies sind im Einzelnen : Die Fördereinheit (mit einer Fördertrommel und/oder mindestens einem Förderelement ) und/oder die Förderantriebseinrichtung und/oder die Behälterantriebseinrichtung ( für den Fall , dass diese innerhalb des I solators angeordnet ist ) und/oder die Zähleinrichtung und/oder die Verschlusselementleitung .

Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass der Sammler als Sortiereinrichtung ausgebildet ist , wobei vorzugsweise der Sortiereinrichtung innerhalb des I solators kein Zwischenspeicher für Verschlusselemente vorgeschaltet ist . Insbesondere kann eine vergleichsweise kleine Sortiereinrichtung mit einer begrenzten Aufnahmekapazität (von beispielsweise maximal 50 Verschlusselementen oder von insbesondere maximal 20 Verschlusselementen) verwendet werden . Ein innerhalb des I solators angeordneter Zwischenspeicher ( auch "Bunker" genannt ) ist nicht vorgesehen; der dadurch im Innenraum zusätzlich zur Verfügung stehenden Platz wird für die produzierenden Bauteile des I solators genutzt .

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung bevorzugter Aus führungsbeispiele .

In der Zeichnung zeigt Fig . 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten

Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine neigungsveränderbare Auflage für einen Behälter in Form eines Beutels umfasst ;

Fig . 2 eine perspektivische Ansicht einer weiteren

Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Vibrationsauflage für einen Behälter in Form eines Beutels umfasst ;

Fig . 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren

Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Vibrationsauflage für einen Behälter in Form eines Containers umfasst ;

Fig . 4 bis 6 perspektivische Ansichten einer weiteren

Aus führungs form eines eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Fördereinrichtung mit einer hohlkegel förmigen Fördertrommel umfasst ;

Fig . 7 und 8 perspektivische Ansichten einer weiteren

Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Fördereinrichtung mit einer hohl zylindrischen Fördertrommel umfasst ; Fig . 9 und 10 perspektivische Ansichten einer weiteren Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Fördereinrichtung mit einem schneckenförmigen Förderelement umfasst , das gemeinsam mit einer Fördertrommel antreibbar ist ;

Fig . 11 und 12 perspektivische Ansichten einer weiteren Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Fördereinrichtung mit einem schneckenförmigen Förderelement umfasst , das unabhängig von einer Fördertrommel antreibbar ist ;

Fig . 13 und 14 perspektivische Ansichten einer weiteren Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System eine Fördereinrichtung mit einem zellenradförmigen Förderelement umfasst ; und

Fig . 15 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungs form eines Systems zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen, wobei das System einen Behälter in Form eines Containers umfasst , der einen drehbaren Teilabschnitt aufweist .

Ein System zum Transport von sterilen schütt fähigen Verschlusselementen ist in der Zeichnung insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. In Fig. 1 ist beispielhaft ein Verschlusselement 12 dargestellt, das beispielsweise als Kappe oder Stopfen ausgebildet sein kann und als Verschluss für ein zu verschließendes Behältnis (beispielweise einer Spritze) dient.

Das System 10 dient zum Transport solcher Verschlusselemente 12 aus einer Umgebung 14 eines Isolators 16 in einen Innenraums 18 des Isolators.

Der Isolator 16 ist nur abschnittsweise dargestellt und zwar im Bereich einer Isolatoröffnung 20, die mit einer Isolatortür 22 verschließbar ist.

Zur Bevorratung von Verschlusselementen 12 in der Umgebung 14 des Isolators 16 ist ein Behälter 24 vorgesehen, der insbesondere in Form eines Beutels 26 (vergleiche Fig. 1 und 2) oder eines Containers 28 (vergleiche Fig. 3) ausgebildet ist.

Unabhängig von der Ausgestaltung des Behälters 24 können solche Behälter 24 einen Behälterverschluss 30 aufweisen, der in einem Anlieferungszustand des Behälters 24 diesen verschließt. In einem solchen Anlieferungszustand verschließt die Isolatortür 22 die Isolatoröffnung 20 des Isolators 16.

Der Behälter 24 wird dann mit seinem Behälterverschluss 30 benachbart zu der Isolatortür 22 positioniert, sodass - zunächst noch in der Umgebung 14 des Isolators 16 - die Isolatortür 22 mechanisch mit dem Behälterverschluss 30 koppelbar ist . Der Behälter 24 weist einen den Behälterverschluss 30 ringförmig umfassenden Randabschnitt auf , der in der Umgebung 14 des I solators 16 verbleibt . Bei einer Öf fnung der I solatortür 22 wird der Behälterverschluss 30 von dem Behälter 24 gelöst , und gemeinsam mit der I solatortür 22 in den Innenraum 18 des Isolators 16 verbracht . Eine solche Konstruktion wird auch als "Doppeltür" eines "Rapid Trans fer Ports" bezeichnet .

Das System 10 umfasst ferner eine in der Umgebung 14 des Isolators 16 angeordnete Auflage 32 mit einer Auflagefläche 34 zur Auflage eines Behälters 24 .

Die Auflagefläche 34 kann sich - in einem Ausgangs- oder Ruhezustand - beispielsweise in einer hori zontalen Ebene 36 erstrecken . Die Neigung der Auflage 32 und somit der Auflagefläche 34 entsprechend einem Neigungswinkel a ist mittels eines Aktors 38 einstellbar . Dabei korreliert eine größere Neigung mit einem größeren Höhenunterschied zwischen einem rückwärtigen Ende 40 des Behälters 24 und einem dem I solator 16 zugewandten Ende 42 des Behälters 24 . Durch die Erhöhung der Neigung der Auflagefläche 34 werden der Behälter 24 und somit die auch in dem Behälter 24 gespeicherten Verschlusselemente 12 in einen Zustand mit höherer potentieller Energie überführt .

Sobald ein Rutschwiderstand zwischen zueinander benachbarten Verschlusselementen 12 und/oder zwischen den Verschlusselementen 12 und einer Innenwandung des Behälters 24 überwunden ist , treten die Verschlusselemente 12 schwerkraftunterstützt aus dem Behälter 24 aus und gelangen zu einer im Innenraum 18 des I solators angeordneten Verschlusselementleitung 44 , die mit einem dem Behälter 24 zugewandten Überbrückungsabschnitt 58 innerhalb der Isolatoröf fnung 20 angeordnet ist . Der Überbrückungsabschnitt 58 durchsetzt die I solatoröf fnung 20 , sodass ein Kontakt der zu transportierenden Verschlusselemente 12 mit einer auch als " ring of concern" bezeichneten, potentiell nicht sterilen Berandung der Isolatoröf fnung 20 vermieden wird .

Die Verschlusselementleitung 44 ist Teil einer insgesamt mit dem Bezugs zeichen 46 bezeichneten Dosiereinrichtung . Diese umfasst optional weitere Bauteile , nämlich beispielsweise einen mit der Verschlusselementleitung 44 verbundenen Halter 48 und/oder eine Zähleinrichtung 50 zur Erfassung einer Anzahl von Verschlusselementen 12 , welche die Verschlusselementleitung 44 passieren . Der Halter 48 dient zur Befestigung der Dosiereinrichtung 46 an einer (nicht dargestellten) isolatorf esten Aufnahme .

Die Verschlusselementleitung 44 , der Halter 48 und der Zähler 50 können als Baugruppe 52 bereitgestellt sein, deren Handhabung entweder manuell oder aber vorzugsweise mit Hil fe eines Handhabungsabschnitts 54 der Baugruppe 52 erfolgt , der mit dem Wirkbereich eines Roboterarms koppelbar ist . Auf diese Weise kann die Dosiereinrichtung 46 bei Bedarf aus einem zur I solatoröf fnung 20 benachbarten Bereich entfernt werden, bspw . um die I solatortür 22 schließen zu können . Eine solche Baugruppe 52 kann dann bei Bedarf aus dem Innenraum 18 des I solators 16 ausgeschleust und gereinigt werden und anschließend wieder eingeschleust und wieder in dem zur I solatoröf fnung 20 benachbarten Bereich positioniert werden .

Die Verschlusselementleitung 44 weist einen Austrittsabschnitt 64 auf , der vorzugsweise oberhalb einer insgesamt mit dem Bezugs zeichen 56 bezeichneten Sammeleinrichtung zum Sammeln der in den Innenraum 18 des Isolators transportierten Verschlusselemente 12 angeordnet ist . Bei der Sammeleinrichtung 56 handelt es sich im einfachsten Fall um eine schalenförmige Aufnahme , die vorzugsweise gerüttelt werden kann, sodass die Verschlusselemente 12 in einer Vorzugslage ausgerichtet und von einer vorzugsweise automatisierten (produzierenden) Handhabungseinrichtung ergri f fen werden können, um in dem Innenraum 18 des I solators 16 angeordnete Behältnisse in an sich bekannter Art und Weise verschließen zu können .

Der Aktor 38 ist vorzugsweise mit einer (nicht dargestellten) Steuereinheit verbunden, mittels welcher eine Soll-Menge von Verschlusselementen 12 vorgebbar ist und die einen Abgleich zu einer transportierten I st-Menge von Verschlusselementen 12 ermöglicht , wobei diese I st- Menge mittels der Zähleinrichtung 50 erfasst wird . Solange eine vorgegebene Soll-Menge kleiner als eine erfasste I st- Menge von Verschlusselementen 12 ist , wird der Aktor 38 so angesteuert , dass Verschlusselemente 12 durch Erhöhung der Neigung a der Auflagefläche 34 in die Verschlusselementleitung 44 hinein gefördert werden . I st die gewünschte I st-Menge erreicht , wird die Neigung der Auflagefläche 40 nicht weiter erhöht oder verkleinert .

Zur Energiebeaufschlagung von in dem Behälter 24 angeordneten Verschlusselementen 12 ist es zusätzlich oder alternativ zu der vorzustehend unter Bezugnahme auf Fig . 1 beschriebenen Aus führungs form möglich, dass die Auflage 32 mit einem Aktor 38 zusammenwirkt , der den Vibrations zustand der Auflage 32 und somit auch der Auflagefläche 34 verändert , vergleiche Fig . 2 . Diese Änderung des Vibrations zustands überträgt sich über den Behälter 24 auf die in dem Behälter 24 bevorrateten Verschlusselemente 12 . Beispielsweise kann der Aktor 38 als Vibrationslinearförderer ausgebildet sein, der den Behälter 24 und somit auch die darin bevorrateten Verschlusselemente 12 in Vibration versetzt , wobei zumindest eine Bewegungskomponente der Vibration ausgehend von dem Behälter 24 in Richtung auf den Überbrückungsabschnitt 58 der Verschlusselementleitung 44 gerichtet ist .

Anstelle eines unter Bezugnahme auf Fig . 1 und 2 beschriebenen Behälters 24 in Form eines Beutels 26 kann auch ein Container 28 mit festen Behälterwänden verwendet werden, vergleiche Fig . 3 . Auch ein solcher Behälter 24 kann mit Hil fe eines Aktors 38 in einen Zustand mit größerer Neigung und/oder in einen Vibrations zustand versetzt werden . Es ist bevorzugt , dass der Container 28 eine ringförmige Membran 60 aufweist , die einen flexiblen Übergang zwischen einer Berandung 62 des Containers 28 und einer Außenwand des I solators 16 bereitstellt und die gleichzeitig gewährleistet , dass ein Innenraum des Containers 28 von der Umgebung 14 des I solators 16 entkoppelt bleibt und darin bevorratete Verschlusselemente 12 nicht kontaminiert werden .

Es ist , wie unter Bezugnahme auf die Aus führungsbeispiele gemäß Fig . 1 bis 3 dargestellt , möglich, dass die Verschlusselemente 12 von dem Uberbrückungsabschnitt 58 einer Verschlusselementleitung 44 bis hin zu dem Austrittsabschnitt 64 lediglich schwerkraftunterstützt transportiert werden, um auf diese Weise in eine Sammeleinrichtung 56 hineinzufallen . Es ist j edoch auch möglich, dass entlang des Transportweges von der Isolatoröf fnung 20 zu der Sammeleinrichtung 56 eine Fördereinheit 66 verwendet wird . Solche Fördereinheiten werden unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Zeichnungen beschrieben . Diese Fördereinheiten 66 können alternativ oder zusätzlich zu einem unter Bezugnahme auf Fig . 1 bis 3 beschriebenen Aktor 38 vorgesehen sein .

Eine Fördereinheit 66 des Aus führungsbeispiels gemäß Fig . 4 bis 6 umfasst eine Fördertrommel 68 mit einer Trommelöf fnung 70 , welche in Fluchtlage mit einem Eingangsabschnitt 72 einer der Fördereinheit 66 nachgeschalteten Verschlusselementleitung 44 bringbar ist . Zu diesem Zweck ist die Fördertrommel 68 um eine zentrale Trommelachse 74 drehbar antreibbar . Hierfür ist eine (nicht dargestellte ) Förderantriebseinrichtung, beispielsweise ein Motor, vorgesehen, der unmittelbar oder über Getriebeelemente mindestens ein Antriebselement 75 der Fördertrommel 68 antreibt . Solche Antriebselemente 75 können beispielsweise zapfenförmig ausgebildet sein .

Der Querschnitt der Trommelöf fnung 70 ist größer als ein maximaler Querschnitt eines Verschlusselements 12 und vorzugsweise kleiner als ein maximaler Querschnitt von zwei in Transportrichtung gesehen auf identischer Höhe angeordneten Verschlusselementen 12 .

Innerhalb der Fördertrommel 68 und fest mit der Fördertrommel 68 verbunden sind Förderelemente 76 , 78 angeordnet , welche sich winklig, insbesondere im Wesentlichen senkrecht , zu einer Transportachse 80 der Verschlusselemente 12 erstrecken . Die Förderelemente 76 , 78 können beispielsweise als Leitstege oder -bleche ausgebildet sein . Entlang der Transportachse 80 gesehen begrenzen die Förderelemente 76 und 78 eine Förderkammer 82 , die nach außen hin durch eine Innenwandung der Fördertrommel 68 begrenzt ist . Die Förderkammer 82 dient zur vereinzelten Förderung von Verschlusselementen 12 in die Verschlusselementleitung 44 hinein .

In den Fig . 5 und 6 sind j eweils unterschiedliche , einander ergänzende Abschnitte der Förderelemente 76 und 78 dargestellt , wobei die Fördertrommel 68 in den Fig . 5 und 6 relativ zueinander um 180 ° verdrehte Lagen um die Trommelachse 74 einnimmt .

Aus dem Behälter 24 entlang der Transportachse 80 zu transportierende Verschlusselemente 12 folgen einer in Fig . 5 und 6 mit dem Bezugs zeichen 84 bezeichneten Transportrichtung . Ausgehend von dem Behälter 24 und in Transportrichtung 84 gesehen, weist die Fördertrommel 68 einen Fördertrommelabschnitt 86 auf . Der Fördertrommelabschnitt 86 überbrückt die Türöf fnung 20 zwischen dem in der Umgebung 14 angeordneten Behälter 24 und dem Innenraum 18 des I solators 16 .

Die Fördertrommel 68 weist im Bereich der Förderkammer 82 in Transportrichtung 84 gesehen einen sich hohlkegel förmig erweiternden Innenraum auf , vergleiche Fig . 5 und 6 .

Alternativ zu einer sich hohlkegel förmig erweiternden Fördertrommel 68 kann auch eine zylindrische Trommel 68 verwendet werden, vergleiche Fig . 7 und 8 . Im Übrigen wird für das Aus führungsbeispiel gemäß Fig . 7 und 8 auf die vorstehende Beschreibung des Aus führungsbeispiels zu Fig . 4 bis 6 Bezug genommen .

Ein in den Fig . 9 und 10 dargestelltes Aus führungsbeispiel unterscheidet sich von den vorstehend unter Bezugnahme auf Fig . 4 bis 8 dargestellten Aus führungs formen dadurch, dass ein Förderelement 76 in Form einer Förderschnecke vorgesehen ist . Das Förderelement 76 ist drehfest mit der Fördertrommel 68 verbunden, die insbesondere zylindrisch ausgebildet ist . Vorzugsweise nimmt die Steigung des schneckenförmigen Förderelements 76 in Transportrichtung 84 der Verschlusselemente 12 gesehen zu, sodass sich ein Volumen der Förderkammer 82 in Transportrichtung 84 gesehen vergrößert .

Bei den Aus führungsbeispielen gemäß Fig . 4 bis 10 treibt die (nicht dargestellte ) Förderantriebseinrichtung den mindestens einen Antriebsabschnitt 75 der Fördereinheit 66 an, sodass sowohl die Fördertrommel 68 als auch die in der Fördertrommel 68 angeordneten Förderelemente 76 , 78 in Drehung um die Trommelachse 74 versetzt werden .

Als Alternative kann auch eine feststehende Fördertrommel 68 verwendet werden, vergleiche Fig . 11 und 12 , wobei der mindestens eine Antriebsabschnitt 75 lediglich mit mindestens einem Förderelement 76 zusammenwirkt und nicht mit der Fördertrommel 68 . Mit anderen Worten : Mindestens ein Förderelement 76 wird um eine feststehende Trommelachse 74 einer feststehenden Fördertrommel 68 in Drehung versetzt . Eine solche Anordnung eignet sich insbesondere für Förderelemente 76 in Form einer Förderschnecke oder - spirale .

Bei den vorstehend unter Bezugnahme auf Fig . 4 bis 12 beschriebenen Aus führungsbeispielen verläuft eine Drehachse der Fördereinheit 66 zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Transportachse 80 der Verschlusselemente 12 . Davon abweichend beziehen sich die Fig . 13 und 14 auf ein Aus führungsbeispiel eines Systems 10 mit einer Fördereinheit 66, deren Drehachse 88 senkrecht zu einer Transportachse 80 der Verschlusselemente 12 verläuft. Das Förderelement 76 der Fördereinheit 66 des Systems 10 gemäß Fig. 13 und 14 ist als Förderrad ausgebildet, das in vorstehend beschriebener Art und Weise über mindestens einen Antriebsabschnitt 75 drehbar antreibbar ist.

In Fig. 15 ist ein System 10 dargestellt, das sich für Behälter 24 in Form eines Containers 28 eignet. Der Container 28 weist einen Auszug 90 auf, der bei Anordnung des Behälters 24 an einem Isolator 16 aus der Umgebung 14 des Isolators 16 in den Innenraum 18 des Isolators 16 hinein verlagerbar ist. Der Auszug 90 ist außerdem mittels einer (nicht dargestellten) Behälterantriebseinrichtung um eine zentrale Behälterachse 92 drehbar. Der Auszug 90 weist eine (nicht dargestellte) Öffnung auf, welche einer Öffnung 70 einer Fördertrommel 68 entspricht, vergleiche beispielsweise Fig. 12. Diese Öffnung kann mit einem Eingangsabschnitt 72 einer Verschlusselementleitung 44 in Fluchtlage gebracht werden, wodurch Verschlusselemente 12 aus dem Behälter 24 über den Innenraum des Auszugs 90 in die Verschlusselementleitung 44 gelangen und einer Sammeleinrichtung 56 zugeführt werden.